UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA MECÂNICA - GUARAPUAVA

ENGENHARIA MECÂNICA

SAULO SALVE PAGGIARO

ATIVIDADE AVALIATIVA - FUNDIÇÃO

GUARAPUAVA
2021
1 - Defina o que fundição por moldes não permanentes? Quais as
vantagens desse processo quando comparado com a fundição em moldes
permanentes.

Fundição por moldes não permanentes são feitas em moldes de areia que
são utilizados uma única vez, pois ao retirar a peça fundida se faz necessário
quebrar o molde. Esse tipo de molde para fundição requer alguns requisitos para
uma boa fundição, como resistência à ação erosiva do metal ao escoar, deve
possuir permeabilidade suficiente para a saída dos gases, entre outros.

Devido a isso, o molde não permanente possui algumas vantagem se comparado

ao molde permanente (metálico), pois permite formas mais complexas, permite
a reciclagem da areia e não limita o peso da peça e a temperatura de fusão do
metal, visto que em um molde metálico, o ponto de fusão do fundido deve ser
menos do que o do molde.

2 - Defina o que é um modelo de fundição?

Para a fabricação de moldes é necessário a utilização de um modelo, ou

seja, uma cópia da peça a ser fundida. Os modelos servem para moldar a areia
com o formato do produto a ser fundido, eles podem ser confeccionados em
madeira, isopor, resinas ou metais como alumínio e aço. O modelo de fundição
a ser usado depende do tamanho da peça e do processo de fabricação a ser
utilizado. Os modelos podem ser classificados, quanto a sua forma construtiva
em soltos, emplacados ou caixa-placa.

3 - Defina o que é massalotes? Qual a finalidade deles em um projeto de

fundição?

O massalote é uma reserva de metal líquido, adjacente à peça, cujo

objetivo é fornecer metal líquido para compensar a contração durante a
solidificação, ou seja, alimentar a peça a fim de evitar a formação de vazios ou,
tecnicamente falando, os chamados rechupes.
 Um massalote é colocado na parte da peça, que se solidifica por último,
ou seja, adjacente ao ponto quente da peça. O massalote deve descolar esse
ponto quente, de maneira que o rechupe seja formado nele.

4 - O que são machos de fundição? Qual a finalidade deles?

Macho é um dispositivo, que também pode ser feto de areia, o importante

é que eles deverem suportar o processo de vazamento do metal e devem ser
quebráveis após o processo. Possuem a finalidade de formar os vazios, furos e
canais da peça. Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam fechados
para receber o metal líquido.

5 - Descreva (breve) o princípio de funcionamento do auto forno (forno

cubilô)?

O alto-forno pode ser descrito como um forno de cuba, cujo interior e feito
de material refratário, onde o carvão/coque têm a função de ser o elemento
combustível para a fusão dos minérios de ferro hematita e magnetita, com a
finalidade de obtenção do ferro-gusa.

Para isso, o alto-forno é alimentado com as matérias-primas com o

minério de ferro, coque e calcário pelo topo. Além disso, ar quente sobra na base
do alto-forno. Após algumas horas o minério é convertido em ferro fundido e o
mesmo é retirado periodicamente por um plugue de argila no revestimento
refratário e transferido para um cadinho.

6 - O que é a escória proveniente da fusão dos metais?

As escórias se formam pela fusão das impurezas do minério de ferro

durante o processo de fusão nos altos-fornos, juntamente com a adição de
fundentes e as cinzas do coque. A escória é uma massa que, por sua
insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e é conduzida por
canais, até o lugar de resfriamento.
7 - Faça um breve resumo da produção do aço deste a matéria prima até a
sua aplicação final?

O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal.

A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga,
redução, refino e laminação

Na primeira etapa grande parte do minério de ferro é aglomerada

utilizando-se cal e coque, o produto resultante é chamado de sínter e o carvão é
processado na coqueria e transforma-se em coque.

Durante a redução as matérias-primas, agora preparadas, são carregadas

no alto-forno, o oxigênio é aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado
pela parte de baixo. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que
funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro
em um metal líquido: o ferro-gusa.

Na etapa do refino o gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço são

transformados em aço líquido. Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é
removido juntamente com impurezas e a maior parte do aço líquido é solidificada
em equipamentos de lingotamento contínuo para produzir semiacabados,
lingotes e blocos.

Por fim, na laminação, os semiacabados, lingotes e blocos são

processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderúrgicos.

8 - Faça um breve resumo da produção do alumínio deste a matéria prima

até a sua aplicação final?

A produção do alumínio começa com a matéria-prima bauxita, uma rocha

que é lavrada a poucos metros abaixo do solo. Ao chegar à usina, a bauxita é
lavada para eliminar a argila e britada, antes de ser transportada para o refino.
No refinamento, é extraída a alumina ou o óxido de alumínio. A solução é
aquecida e filtrada e a alumina remanescente é seca até se transformar em um
pó branco. É no refino que a alumina é transformada em alumínio. São
necessários para esse processo: óxido de alumínio, eletricidade e carbono. Para
isso, a alumina é colocada no estado fundido em um tanque de ferro revestido
com carbono, esse tanque funciona como cátodo. Os ânodos são constituídos
de bastões de carbono mergulhados na alumina fundida. Então essas reações
de oxirredução originar o alumínio puro no cátodo.

9 - Descreve (breve) o princípio da solidificação dos materiais metálicos?

Características e limitações (cuidados).

A solidificação, de uma forma simples é a mudança de fase de líquido

para sólido. Mas quando se aprofunda verifica-se que há mudanças no material
à medida que a estrutura desordenada do líquido se transforma em um arranjo
ordenado de cristais.

Existem dois termos associados a esta transformação, transição vítrea e

transição líquida. A transição vítrea refere-se a essa transição de fase particular
quando o ponto de partida não é um líquido, nem um sólido obviamente, mas
quando a estrutura desordenada é congelada como está. A cristalização refere-
se à mudança de fase para o estado sólido, a partir do estado líquido ou do
estado do vidro e a cinemática de ambos é algo diferente.