SENAI RICARDO LERNER

Felipe Aguiar de Mattos Gonçalves

Lucas Eduardo Marques
Glauber Alves Pereira
Guilherme Silveira Santos
Luis Gabriel Santos Souza
Fabio de Almeida Fernandes

Manutenção Mecânica: Partículas Magnéticas e tipos de Alinhamentos

Cotia/SP
2022
 Felipe Aguiar de Mattos Gonçalves
Lucas Eduardo Marques
Glauber Alves Pereira
Guilherme Silveira Santos
Luis Gabriel Santos Souza
Fabio de Almeida Fernandes

Manutenção Mecânica: Partículas Magnéticas e tipos de Alinhamentos

Trabalho de Manutenção Mecânica do Curso de

Eletromecânica, na instituição SENAI Ricardo
Lerner, Cotia, como parte dos requisitos para
conclusão da matéria semestral.

Orientador: Prof. Diego da Cunha

Cotia/SP
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Faraday é, e deve sempre permanecer, o pai da
ciência aumentada do eletromagnetismo.

(MAXWELL, James Clerk, 1862)

 RESUMO

Manutenção Mecânica: Partículas Magnéticas e tipos de Alinhamentos. 2022. Trabalho

Semestral de Manutenção Eletrônica – SENAI Ricardo Lerner, Cotia, 2022.

Nesse trabalho citaremos e informaremos sobre a necessidade, uso e aplicação da manutenção

eletromecânica por partículas magnéticas e alinhamentos de maquinário rotativo. As
partículas magnéticas são resíduos de materiais metálicos derivados geralmente do pó de ferro
ou óxido de ferro. Pode ser visível sem uso de aparelhos ou com o auxílio de luz fluorescente,
ser diluído em soluções especiais ou pó seco para ser utilizado no método de detecção de
inconsistências superficiais ou subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos rotativos,
sem esse tipo de manutenção, é certo de que haverá problemas em todo sistema ou conjunto.
Os benefícios de um alinhamento correto envolvem uma redução no consumo de energia, um
baixo custo de manutenção, juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e
temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas,
engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos e
transmissões desse tipo.

Palavras-chave: Partículas Eletromagnéticas. Manutenção Eletromecânica. Alinhamentos.

 SUMÁRIO

1. MANUTENÇÃO MAGNÉTICA (PARTÍCULAS MAGNÉTICAS)..............................6

1.1 TIPOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS................................................................................6

2 MANUTENÇÃO MECÂNICA (TIPOS DE ALINHAMENTOS)....................................7

2.1 ALINHAMENTO ROTATIVO................................................................................................9

2.2 ALINHAMENTO A LASER.................................................................................................11

REFERÊNCIAS......................................................................................................................13
1. MANUTENÇÃO MAGNÉTICA (Partículas Magnéticas)

As partículas magnéticas são resíduos de materiais metálicos derivados geralmente do pó de

ferro ou óxido de ferro. Pode ser visível sem uso de aparelhos ou com o auxílio de luz
fluorescente, ser diluído em soluções especiais ou pó seco para ser utilizado no método de
detecção de inconsistências superficiais ou subsuperficiais em materiais ferromagnéticos com
uma profundidade máxima de 6,3 mm em média. O método que torna possível essa detecção
chama-se “Inspeção por Partículas Magnéticas”.
Esse tipo de inspeção possui algumas vantagens e desvantagens que devem ser consideradas
na hora do controle da qualidade. Os pontos positivos que podem se destacar estendem-se por:
Rapidez e facilidade durante a aplicação; eventualmente funciona mesmo sobre camadas que
possuem algum tipo de contaminante ou crostas mais finas; facilita a automação do processo
da inspeção de produções de grande quantidade; se sobressai no quesito custo e eficiência
perante outros métodos de inspeção de qualidade.
Nos pontos negativos destacam-se: o fato de só poder realizar esse ensaio em materiais
ferromagnéticos; na hora da detecção pode haver variações na superfície do material; deve
haver uma coincidência entre a direção do campo magnético e a face principal da
descontinuidade; a medição da amperagem e do campo magnético pode ser prejudicada se o
material possuir uma forma muito complexa; após a inspeção é necessário realizar a
desmagnetização do material.
Existem opções que podem ser utilizadas na hora de realizar a inspeção. Cada uma tem uma
aplicação melhor para diferentes tipos de situações.
1.1 Tipos de Partículas Magnéticas

Para isso, há três tipos de partículas magnéticas disponíveis dependendo da necessidade: Via
Seca Colorida – utiliza um borrifador para a dispersão das partículas pelo ar que vão em
direção a deformação; Via Úmida Colorida – por possuírem uma forma menor, esse tipo de
partícula é muito eficiente em deformações pequenas e precisam de um contraste branco no
local da descontinuidade para ser destacada com o uso de um borrifador que dispersa o
líquido que foi preparado; Via Úmida Fluorescente – utilizando um princípio parecido com a
via úmida colorida, a detecção da descontinuidade é facilmente realizada com partículas
fluorescentes sob luz negra.
Feito por processos químicos, as partículas secas são pintadas e colocadas em contraste em
relação ao fundo da superfície que está sendo analisada. As partículas úmidas utilizam um
líquido condutor que pode ser óleo ou água. porém, deve-se usar produtos para inibir a
corrosão.
2 MANUTENÇÃO MECÂNICA (Tipos de Alinhamentos)

Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos rotativos,

sem esse tipo de manutenção, é certo de que haverá problemas em todo sistema ou conjunto.
Os benefícios de um alinhamento correto envolvem uma redução no consumo de energia, um
baixo custo de manutenção, juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e
temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas,
engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos e
transmissões desse tipo. As máquinas e os equipamentos necessitam estar alinhados
geometricamente para poderem operar de forma adequada com o máximo de eficiência e o
mínimo de desgaste.

Alguns sintomas típicos provocados por desalinhamento de eixos são:

▫ desgaste ou falha de elementos de máquinas: defeitos em acoplamentos, rolamento,

correias, polias, selos e vedações
▫ deslocamento ou deformação de componentes: estas alterações provocam tensões
sobre rolamentos, selos de bombas, acoplamentos e mancais.
▫ folgas nos calços: este pode ser um sinal de pé manco. por diversas razões, a máquina
pode estar assentada de forma não uniforme sobre sua base, dificultando o
alinhamento.
▫ aumento do consumo de energia: variáveis como a eficiência e carga sobre o motor
podem afetar significativamente a potência necessária para fazer uma máquina
funcionar e aumentar o consumo de energia
▫ vibração excessiva: se uma máquina está fazendo barulho acima do normal ou está
vibrando visivelmente, pode ser sinal de desalinhamento de eixos.
Tipos de Desalinhamentos
2.1 Alinhamento Rotativo

É utilizado pela mecânica em conjuntos de equipamentos rotativos, com a finalidade de deixar

as faces dos acoplamentos sempre com a mesma distância, em qualquer ponto, e no mesmo
plano. O objetivo é garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos, como
característica principal eliminar vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos
componentes.

2.1.1 Tipos de Alinhamentos

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Régua e Calibrador de Folga
2.2 Alinhamento a Laser

O desalinhamento de eixos em máquinas, são grandes causadores de problemas de

funcionamento e causas de manutenções constantes. Na indústria o alinhamento a laser é
realizado com instrumentos de alta precisão, a fim de usar o feixe do laser para identificar
irregularidades concêntricas e de nivelamento garantindo o funcionamento adequado.

2.2.1 Funcionamento e Vantagens do Alinhamento a Laser

A principal execução do alinhamento a laser, consiste em identificar o desalinhamento e

permitir a localização da melhor posição dos eixos que estão irregulares, com isso é possível
obter uma melhor transmissão desse movimento e adquirir eficiência e evitar problemas como
desgastes, excesso de vibrações e ruídos. Nesse processo, são realizados testes de medições de
paralelismo, nivelamentos, concentricidades e de posicionamento.
O alinhamento a laser oferece muitas vantagens que devem ser levadas em consideração.
Dentre essas vantagens podemos destacar: simples de usar; oferece rapidez no processo, tendo
em vista que possuí uma grande precisão, ele consegue trazer muitas informações de
alinhamento ideias em um curto período de tempo evitando futuras falhas, perdas e gerando
lucro pra empresa. E sua principal vantagem destaca-se a superioridade de sua precisão em
relação aos relógios comparadores (alinhamento convencional) podendo ser mais ou menos
10 vezes mais precisas, e tudo apenas clicando em um botão assim evitando erros de cálculos.
 REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14724: Informação e

documentação – Trabalhos acadêmicos – Apresentação. Rio de Janeiro, 2011.

MAGNAFLUX. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS: https://magnaflux.com.br/ensaios-nao-

destrutivos/o-que-e-ensaio-por-particula-magnetica.

POLIEND. TIPOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. https://www.poliend.com.br/tipos-

de-particulas-magneticas/#:~:text=%C3%89%20poss%C3%ADvel%20identificar
%20basicamente%203,Colorida%20e%20Via%20%C3%9Amida%20Fluorescente.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. SANTOS, Joaquim José Moreira dos, - Abendi, 2008.

MCONTROL. https://www.mcontroleng.com.br/alinhamento-laser/.
DOCPLAYER. https://docplayer.com.br/43849344-Alinhamento-de-maquinas-rotativas-
introducao.html
ABECOM. https://www.abecom.com.br/alinhamento-de-eixos-a-laser-skf/
MCONTROLENG. https://www.mcontroleng.com.br/alinhamento-laser/
MMTEC. https://www.mmtec.com.br/alinhamento-a-laser-blog/