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PM SAP Modulo L
PM SAP Modulo L
MANUTENÇÃO DA PLANTA
ACADEMIA EXECUTIVA – PM
TREINAMENTO – l
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Módulo PM
Processos de Negócio
para a Manutenção
Parte I
Curso versão 15
Duração desta parte: 25 horas
CME: 50124006
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SAP PM
Parte I
Objetivo:
• Definir os elementos organizacionais
relevantes utilizados no PM
• Prover conhecimentos que viabilizem a
participação no desenvolvimento do Blueprint
do SAP Enterprise Asset Management (EAM >
Gerenciamento de Ativos Empresariais)
• Descrever os processos de negócio relevantes
no gerenciamento de ativos empresariais
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Índice:
Objetivos da Unidade
• Conceitos Básicos
• Descrever processos do SAP Enterprise Asset Management
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As organizações de manutenção geralmente executam outras atividades técnicas que não pertencem
a plantas de manutenção. No entanto, estas atividades são realizadas utilizando o mesmo
planejamento da ordem de manutenção e com o uso das mesmas ferramentas de processamento. A
entidade de manutenção não só executa atividades de manutenção, tais como as definidas na Norma
DIN-31051, mas também outras atividades técnicas e, portanto, utiliza as mesmas ferramentas.
Outras atividades técnicas que uma organização de manutenção exerce são as seguintes: Modificação
construção ou limpeza de ferramentas para Paradas ou Revisões e assistência de montagem de
sistemas de suporte para a área de produção
Quando se executa a manutenção, se pode usar várias estratégias destinadas a otimizar a
disponibilidade de ativos. Isso ajuda a minimizar o risco de falhas e os custos de manutenção.
O portfólio de soluções mapeia tanto todo o ciclo de vida de um ativo técnico como os processos
individuais de manutenção da planta.
O SAP fornece soluções para as variadas áreas da indústria e soluções específicas de casos de
negócio orientados para o processo.
A solução contém uma combinação de componentes de aplicativos e tecnologia, selecionados de
acordo com um objetivo de negócio específico.
Como parte do software SAP Business Suite, a aplicação SAP Enterprise Resource Planning
(ERP) modela todas as áreas-chave em uma empresa, tais como contabilidade, recursos
humanos, logística e serviços corporativos (por exemplo, gestão imobiliária, gestão de viagens, e
assim por diante). O SAP Enterprise Asset Management, como uma área de função do SAP ERP,
mapeia a manutenção de instalações técnicas, utilizando a funcionalidade do SAP ERP e SAP
NetWeaver®.
O SAP Enterprise Asset Management, no sentido mais amplo, mapeia todas as fases do ciclo de
vida de um ativo, como o planejamento de investimentos, gestão de projetos, seleção de
fornecedores, a execução do projeto, manutenção, aquisição externa, processo de parada e
gestão de desempenho.
O SAP Enterprise Asset Management foca na manutenção a partir de apenas uma perspectiva
técnica de ativos. É importante ressaltar que a manutenção de fábrica em um sistema SAP tem
muitos aspectos de integração. A execução de tarefas de manutenção está sempre embutida no
contexto global de uma empresa, e deve, portanto, considerar a contabilidade, produção, gestão
de materiais, e outras áreas.
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Produção
Centro
Centros de Trabalho Financeiro
Listas Técnicas Empresa
Planej. Capacidade (Company Code)
Contas G/L
PM
Manutenção
MM Recursos Humanos
Centro Números pessoais
Gestão de Inventário Programação de Serviço
Serviços Qualificações
Requisitos de Perfil
Planejar Materiais
Compras
Este curso trata da integração do PM com módulos tais como Administração de materiais (MM),
Controladoria (CO) e Contabilidade Financeira (FI) do ponto de vista de aplicação.
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Diferenciação de processos
Diferentes empresas têm necessidades diferentes, por conseguinte, é útil para examinar os processos
em detalhe e diferenciá-los de acordo com critérios específicos.
O processo de diferenciação ocorre com os seguintes critérios:
• Âmbito de ativos (capital-intensivo ou não capital-intensivo )
• Tipo e âmbito da tarefa (tarefa única, pacote de trabalho e tarefa principal)
• Tamanho da empresa
• Setor e tipo de indústria
• Metodologia de execução (SAP GUI, portal, e dispositivos móveis)
Para assegurar a implementação eficiente de um sistema de software, isto auxilia quando os requisitos
da respectiva companhia já estão atendidos pelo sistema standard, com os processos padrão pré-
definidos que são diferenciados de acordo com os critérios.
Dependendo de como os critérios de diferenciação são ponderados, o SAP Enterprise Asset
Management fornece um ambiente confiável, especialmente para empresas do tipo capital-intensivo.
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Neste ambiente, se pode executar os processos do SAP GUI standard (trabalho convencional no
sistema back-end), em um front-end baseado na Web ou a partir de um dispositivo móvel ("mobile"),
dependendo do nível de capacitação e localização dos funcionários envolvidos.
Mesmo em empresas menos capital-intensivas podem usar o SAP Enterprise Asset Management para
simplificar e agilizar os processos em vários módulos no âmbito do sistema.
SAP Enterprise
Objetivos da Unidade
• Conhecer as telas e recursos do Logon
• Chamar transações e funções
• Utilizar os recursos de Help (Ajuda)
• Configurar a interface do usuário
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Objetivos da lição
Depois de completar esta lição, você será capaz de:
• Fazer logon no sistema com sucesso
• Conhecer e usar elementos de uma tela SAP GUI
Exemplo de Negócios
Como fazer logon em sistemas SAP e quais são os usos de vários elementos da tela SAP GUI?
Nota: as Notas SAP contêm informações detalhadas sobre certas funções ou correções de erros
conhecidos nos produtos SAP. Você pode acessar o SAP Notes através, por exemplo, do SAP
Service Marketplace na Intemet, usando um usuário e senha válidos: hgp: //service.sap.com/notes
Dica: No decorrer de um logon para um sistema, você pode trabalhar em várias sessões
(processando Windows de um sistema SAP) simultaneamente. O administrador do sistema pode usar
um parâmetro do sistema para definir quantas sessões são permitidas para cada logon no sistema
SAP. Este parâmetro (rdisp / max_alt_modes) é válido para todos os usuários desse sistema e pode
ser configurado para qualquer valor entre 2 e 6.
Os dados do usuário são armazenados no sistema pelo cliente, ou seja, você pode, por exemplo,
fazer logon no Mandante 100 no seu sistema, mas você não terá um usuário para o Mandante
200, mesmo que seu sistema tenha um Mandante 200. Os dados para um usuário particular em
um Mandante, é chamado de registro mestre do usuário.
Vários logons são registrados a partir do SAP R / 3 4.6. Isso é por razões de segurança e
licenciamento. Se o mesmo usuário fizer logon mais de uma vez, então, para cada logon
subseqüente, o sistema exibirá uma mensagem de aviso que oferece ao usuário as três opções a
seguir:
° Continuar com este logon e termine todos os outros logons no sistema
° Continuar com este logon sem terminar nenhum outro logon no sistema (este é registrado)
° Terminar este logon
Depois de iniciar sessão com sucesso, a tela inicial do sistema SAP aparece; Esta tela também é
conhecida como a tela SAP Easy Access.
Estrutura de tela
A tela SAP Easy Access é a tela inicial padrão em sistemas SAP. O lado esquerdo da tela contém
uma hierarquia de árvore dos menus disponíveis no sistema SAP; Você pode usar o lado direito
da tela para exibir o logotipo da sua empresa. Este gráfico é disponibilizado centralmente pelo
administrador do sistema e não pode ser configurado por usuários individuais.
Você pode encontrar uma descrição detalhada de como configurar o gráfico no SAP Easy Access
em Suplementos → Informações para a Administração (se você tiver a autorização adequada).
Observe que o gráfico é armazenado no sistema e trazido para a frente sempre que um usuário
faz logon. Embora seja trazido em forma comprimida, o gráfico não deve exceder 20 KB. Você
também pode impedir que o gráfico seja exibido escolhendo a configuração Conexão de baixa
velocidade no programa SAP Logon (consulte a Nota SAP 161053) ou usando Suplementos →
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• Barra de status: a barra de status exibe informações sobre o status atual do sistema,
como avisos e erros. Você também pode alterar a variante de exibição para mostrar, por
exemplo, o código da transação em que você está atualmente.
Outros elementos incluem, por exemplo, campos de entrada e botões de pressão.
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Objetivos da lição
Depois de completar esta lição, você será capaz de:
• Usar vários métodos para chamar as funções do sistema SAP
• Descrever os menus padrão do Sistema e Ajuda.
Exemplo de Negócios
Nenhum
O menu de usuário baseado em função é criado de acordo com a (s) função (es) atribuída (s) ao
usuário e é transferido para a frente. Isso significa que faz sentido manter os perfís tão pequenos
quanto possível porque perfís grandes podem levar muito tempo para serem transferidos para o
front end em certas circunstâncias. Se um usuário tiver várias funções atribuídas, algumas
funções podem ser repetidas em diferentes partes do menu de usuário baseado em função. Se
você quiser evitar isso, consulte a Nota SAP 357693 (e as outras notas SAP a que se refere) para
obter informações sobre como encontrar e excluir duplicatas e outros assuntos relacionados.
Dica: desde que você tenha a autorização apropriada, você também pode exibir menus de usuário
além dos designados em você no registro mestre do usuário.
Para fazer isso, escolha Outro menu. Use Criar função para iniciar a transação de manutenção de
função - transação PFCG.
Chamada de Funções
Você tem várias opções para navegar em um sistema SAP:
° Ao inserir códigos de transação no campo de comando
° Ao escolher itens de menus na barra de menu
° Ao escolher itens da lista de favoritos ou do usuário ou dos menus SAP
Você pode usar o teclado para acessar a tela SAP Easy Access ou o campo de comando e
chamar as funções do sistema a partir daí.
Dica: use as seguintes teclas para navegar usando o teclado:
° TAB: vai ao próximo elemento de campo dentro de um grupo de campo
° Ctrl + TAB: vai de um grupo Held para o primeiro elemento do próximo grupo de campo
° Ctrl + /: vai diretamente para o campo de comando
Você pode encontrar outros atalhos usando o botão Personalizar o layout local (Alt + FI2) -> Sapgui
Help.
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Quando o campo de comando está ativo, você pode usar a tecla F1 para exibir entradas possíveis
para esse importante campo. As seguintes entradas são possíveis:
• /n para cancelar a transação atual
• /n #### para chamar a transação #### diretamente de outra transação. Sem o prefixo,
você só pode chamar #### da tela SAP Easy Access
• /O para exibir uma visão geral das sessões
• /O #### para chamar a transação #### em uma nova sessão diretamente de outra
transação
• /NEND para terminar a sessão de logon com uma caixa de diálogo de confirmação
• /NEX para encerrar a sessão de logon sem uma caixa de diálogo de confirmação
• /L para excluir a sessão que você está usando atualmente
Nota: O campo de comando é uma exceção na medida em que a escolha da tecla F4 não exibe a
ajuda de entrada. A chave F4 no campo de comando lista as últimas 15 entradas diferentes no
campo de comando. Esta lista é armazenada no registro no front-end e é válida para todas as
sessões no front-end (independentemente do sistema usado).
Você pode usar o menu de Ajuda (Help) para acessar a documentação online. Você também pode
exibir as "Release Notes" e configurar as configurações padrão para sua Ajuda da tecla F4. Aqui
tem uma opção de link sensível ao contexto para a seção da documentação online relevante para
a função que você está usando. A ajuda sensível ao contexto também é chamada de Ajuda do
aplicativo. A ferramenta para acessar a documentação online como um todo é a Biblioteca SAP.
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Objetivos da lição
Depois de completar esta lição, você será capaz de:
• Usar as funções básicas da tecla de ajuda F1
• Usar as funções básicas da tecla de ajuda F4
• Exibir as informações na documentação on-line
Exemplo de Negócios
Você precisa de mais informações em campos que estão prontos para a entrada (por exemplo,
qual é a finalidade do campo ou quais valores você pode inserir).
Tecla de Ajuda F1
Você pode usar a tecla F1 para exibir uma explicação de campos, menus, funções e mensagens.
A tecla F1 também exibe informações técnicas no campo relevante.
Esta informação inclui, por exemplo, o parâmetro ID que você precisa para definir valores padrão
específicos do usuário para campos de entrada que também estão vinculados ao ID do parâmetro.
Você também pode exibir informações interessantes, por exemplo, chamando a ajuda F1 para o
campo de comando.
Você também pode usar outros botões na caixa de diálogo do Assistente de Desempenho para
exibir informações no campo selecionado. Uma das informações mais importantes, além do link
para o aplicativo sensível ao contexto do Help, é o link para a Informação técnica. As informações
técnicas são usadas para exibir informações detalhadas, como o parâmetro ID atribuído ao
campo. Os parâmetros de IDs não são abordados em detalhes neste momento.
Nota: talvez seja necessário ativar o Assistente de desempenho primeiro usando o menu Ajuda →
Configurações ... → Ajuda F1.
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Tecla de Ajuda F4
Você pode usar a tecla F4 para exibir informações sobre possíveis valores de entrada. Você
também pode chamar a tecla de ajuda F4 para um campo usando o botão imediatamente à direita
do campo selecionado. Se um campo contiver um símbolo de marcação, você pode seguir o
próximo passo nesse aplicativo depois de inserir um valor permitido (entrada requerida). Você
pode usar variantes de transação ou tela, ou Customizing para marcar campos como obrigatórios
ou opcionais, ocultos ou preenchidos com valores padrão ocultos.
A tecla de ajuda F4 exibe uma lista de entradas possíveis para um campo. Se houver um grande
número de entradas possíveis, é exibida uma tela de seleção separada. Se houver uma longa lista
de resultados, a ajuda de F4 só exibe tantas entradas como o usuário especificou na guia da
Ajuda F4 no caminho Ajuda → Configurações ... O valor padrão para o número máximo de
acessos exibidos é 500. Vale a pena se familiarizar com as outras configurações que você pode
fazer aqui.
Objetivos da lição
Depois de completar esta lição, você será capaz de usar várias opções para personalizar o
sistema SAP
Exemplo de Negócios
Você deseja personalizar seu acesso aos sistemas SAP.
Use o botão de cores (último botão à direita, da barra de ferramentas) para personalizar o layout
local.
As opções disponíveis no botão de Personalizar do layout local incluem, em Opções ... → Dados
locais, opções de administração para o histórico de entrada. Quando o histórico de entrada está
ativo, ele cria um banco de dados de front-end pequeno que contém o último n número de
entradas feitas em campos de entrada em transações. Você pode definir o valor de n você
mesmo.
Essas entradas são fornecidas como ajuda de entrada para campos que são devidamente
declarados.
Há um ligeiro atraso no histórico de entrada, que você pode minimizar, escolhendo Opções ... →
Dados Locais → Histórico → Imediatamente.
O caminho de menu de "opções ..." também permite configurar a velocidade de informações
rápidas e exibir as mensagens do sistema nas caixas de diálogo (Opções...-> Mensagens). Várias
outras ajudas e configurações estão disponíveis aqui, como, por exemplo, você pode escolher um
esquema de cores para sua GUI.
Nota: No Customizing do layout local, em Nova exibição visual ... → Geral, você também tem a
opção de alterar o tamanho da fonte na tela SAP GUI.
No entanto, você precisará fechar o programa SAP Logon, ligá-lo e fazer logon no sistema
novamente antes que suas alterações nas configurações entrem em vigor.
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Você pode definir valores padrão pessoais usando o Sistema → Perfil do usuário → Dados
próprios. Você pode fazer isso nas páginas da guia de Endereço, Padrões e Parâmetros.
Dica: use parâmetros para preencher campos de entrada usados com freqüência com valores
padrão.
O pré-requisito para você ser capaz de fazer isso é que o campo de entrada recebeu um ID de
parâmetro. Para encontrar o ID do parâmetro, selecione o campo de entrada para o qual deseja
definir um valor padrão e escolha, com a ajuda do F1, seguido do botão de Informações Técnicas.
Isso chama uma caixa de diálogo que exibe o ID do parâmetro correspondente em Dados de
campo (desde que uma ID de parâmetro seja atribuída ao campo). Digite esta ID de parâmetro,
por exemplo, XUS, na guia de Parâmetros em seus dados de usuário e atribua-lhe um valor, neste
caso, seu nome de usuário. O resultado disso é que todos os campos com XUS como
identificação de parâmetro agora têm o valor que você inseriu como padrão.
A lista de favoritos na tela SAP Easy Access e as variantes de exibição da barra de status
fornecem opções de personalização adicionais.
Dica: use as informações exibidas na barra de status na borda inferior direita da janela GUI. Por
exemplo, use-o para exibir permanentemente o código de transação da transação ativa.
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Exemplo de Negócios
Você quer trabalhar em um sistema SAP.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que foi atribuído no início do curso.
2. Qual é o número máximo de sessões paralelas (janelas do sistema SAP) que você pode abrir
usando o caminho Sistema → Janela GUI nova?
3. Qual é o nome da função que você alcança se você escolher Ferramentas → Administração
→ Monitor → Monitoriz. do sistema → Visão geral do usuário? Qual código de transação você
poderia usar para chamar esta transação em vez do menu ?.
2. Saia da visão geral do usuário usando a tecla F3 ou o botão Voltar na Barra de ferramentas
padrão. Agora chame a transação sm04 no campo de comando na tela SAP Easy Access. Isso
leva você diretamente à visão geral do usuário.
Entrada Resultado
SU3 Chama a tela para manter suas próprias configurações de usuário.
SM04 Falha ao chamar a visão geral do usuário. Uma transação só pode ser iniciada
diretamente (ou seja, sem um prefixo) na tela SAP Easy Access.
/n SM04 Chama a visão geral do usuário com sucesso. /N primeiro termina a transação ativa
e, em seguida, chama a transação especificada.
/nend Aparece uma caixa de diálogo de confirmação de logoff. Agora você pode sair do sistema.
/nex Nenhuma caixa de diálogo de confirmação de logoff aparece e sua sessão é simplesmente
encerrada.
A) O campo de idioma de logon está na página da aba de Valores Fixos. A Informação Técnica mostra que o
ID do parâmetro para este campo é PRS.
2. Chame a ajuda do F4 para o campo de idioma de Logon. Qual é o código de idioma para
ucraniano ?
A) Escolha o botão para selecionar a variante de exibição na barra de status e selecione "Transação". O
código de transação de cada transação que você agora chama é exibido na barra de status desta sessão.
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UNIDADE Organização da
3 Manutenção
Lição 1: Configuração da Organização da Empresa no SAP
Lição 2: Elementos organizacionais de PM
Lição 3: Centro de Trabalho
Objetivos da Unidade
• Definir os níveis organizacionais da Empresa no SAP
• Definir os níveis organizacionais no âmbito do Módulo PM
• Delinear o papel de um centro de trabalho na Manutenção
• Criar um Centro de Trabalho para PM
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Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Entender os níveis organizacionais da empresa
Níveis organizacionais
predefinida no sistema. Agora, a estrutura configurada no SAP deve ser analisada de uma
perspectiva de Manutenção e estendida para abranger partes específicas de manutenção.
2. Definição: Depois de uma análise em profundidade, se define no sistema as unidades
organizacionais relevantes para a manutenção da planta. Neste momento se define os
Centros de Localização (plantas de manutenção que normalmente já existem como centros
logísticos, também conhecidas como Centros de Manutenção) e Centros de Planejamento de
manutenção (resumindo: centros de planejamento).
3. Atribuir: Nesta etapa, os grupos de planejamento de manutenção são atribuídos aos
Centros de Planejamento e os centros de trabalho de manutenção são atribuídos aos
Centros de Localização.
O centro de custo que fornece serviço (centro de custo para o centro de trabalho)
O centro de custo que solicita um serviço (centro de custo para o objeto técnico).
Área de Contabilidade
De Custos 1000
Os valores de ordem podem ser classificados de acordo com os custos, serviços, e liquidações,
dependendo do tipo de tarefa de manutenção (tipo de ordem) e a fase de processamento da
ordem de manutenção.
Termos em Manutenção
Custos: Os custos são geralmente o consumo baseada no valor dos fatores de produção para a
saída e entrada de atividades, e para garantir a capacidade necessária dentro da empresa.
Atividades: As atividades são o resultado da combinação de fatores na empresa; ou seja, os bens
e serviços criados durante o negócio.
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Liquidações: Liquidações são alocações completas ou parciais dos custos determinados para um
objeto, para outro objeto. Quando os recursos são consumidos, a ordem de manutenção é
debitado com o custo do consumo de recursos. As liquidações creditam a ordem, passando os
custos para outro objeto.
Despesas / receitas: Custos para uma ordem geralmente também representam despesas,
enquanto que as atividades não são geralmente considerados como receitas, uma vez que não
são vendidas.
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Elementos Organizacionais de PM
Manutenção Centralizada
Centro de Trabalho
Um Centro de Trabalho é uma unidade organizacional onde o trabalho pode ser realizado.
Exemplos de Centros de Trabalho são uma máquina, um grupo de máquinas, uma pessoa, ou um
grupo de pessoas.
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Os Centros de Trabalho pertencem aos dados mestre e fornecem a capacidade necessário para
executar uma tarefa.
• Pessoas
Os vínculos são válidos para determinados períodos de tempo.
Na tela de Centro de Trabalho, na Barra de Ícones, existe um ícone com a legenda “Sist. de Pessoal”
(em inglês a legenda é apenas HR). Clicando neste ícone, o sistema dá acesso a uma tela, onde,
após definir que as pessoas serão associadas ao Centro de Trabalho, o usuário, clicando no ícone de
“Folha em Branco” aparece uma janela, onde, abaixo do código do Centro de Trabalho, temos três
linhas, a saber:
• Pessoa
• Posição
• Perfil de Requisitos.
Para cadastrar funcionários embaixo da opção “Pessoa”, basta clicar nesta opção e clicar no ícone de
“nova pessoa” (uma folha em branco). Na tela que aparecer, nasta colocar parte do nome do
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Exemplo de Negócios
Sua empresa vai implementar o Módulo de Manutenção (PM) no SAP ERP; portanto, sua
empresa deve esclarecer quais as estruturas organizacionais foram previstas para PM, bem
como devem ser incluídas nas estruturas existentes para Logística.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que foi atribuído no início do curso.
1. Exibir o centro de trabalho T-ME## no Centro 1000. Qual o caminho de menu que você usa? Digite
os dados do valor do Centro de Trabalho T-ME## na tabela a seguir:
2. Alocar pelo menos tres funcionários no centro de trabalho T-ME## no Centro 1000, seguindo as
orientações das figuras 28 e 29 desta apostila.
Sugerimos que quem tem o número 01 use funcionários com nome iniciado por A*, número 02 com B*
e a ssim por diante.
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OBJETIVOS DA UNIDADE
• Estruturar sistemas técnicos
• Verificar um Local de Instalação
• Criar equipamento
• Instalar equipamentos
• Verificar os locais de instalação e equipamentos, com atributos específicos para LAM
• Descrever como listas técnicas de materiais são utilizadas no Módulo de Manutenção
• Atribuir Listas Técnicas para objetos técnicos
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Locais de Instalação
Locais de Instalação podem ser usados para estruturar os seus sistemas com base nas seguintes
condições:
• Para representar as estruturas dos sistemas técnicos em sua empresa de acordo com
critérios funcionais.
• Para realizar as tarefas de manutenção para certas partes do seu sistema técnico e
registrar este trabalho.
• Faz-se necessário armazenar e avaliar dados técnicos para certas partes do seu sistema
técnico durante um longo período de tempo.
• Para monitorar os custos de tarefas de manutenção para determinadas partes de seu
sistema técnico.
• Para analisar os efeitos das condições de utilização sobre a probabilidade de danos em
um equipamento instalado.
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A Máscara de Edição é usada para controlar os caracteres que podem ser utilizados na identificação
(letras, números, ou ambos) e sua forma de agrupamento ou subdivisão.
Os níveis hierárquicos são usados para definir qual o último nível do Local de Instalação e quantos
níveis de hierarquia se deseja na estrutura.
O Local de Instalação pode ser identificado usando um máximo de 40 caracteres (comprimento
máximo da máscara de edição).
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Código de estrutura
O registro mestre para um local de instalação usa as seguintes visões (abas ou guias):
• Geral - Informações como classe, tipo de objeto, dados de referência, dados do fabricante,
e assim por diante
• Localização - Informações como dados e endereço de localização
• Organização - Informações contábeis, tais como código da empresa e centro de custo e
responsabilidades, tais como instalações de planejamento de manutenção
• Estrutura - Informações como indicador de estrutura, de Local de Instalação de nível
superior e equipamentos montados
Pode-se ativar dados adicionais ou links no registro mestre para um Local de Instalação em guias
(abas) diferenciadas ou acessando através de botões.
Figura 40: Telas, em português e inglês com o caminho das transações de Local de Instalação.
Exemplo de Negócios
Para representar sistemas e prédios, primeiro se considera como configurar a estrutura e
se decide o grau de detalhamento exigido. Em uma empresa, oficinas e sistemas técnicos
devem ser representado utilizando uma hierarquia de Locais de Instalação, os quais são
definidos de acordo um indicador de estrutura.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
UNIDADE 4 Equipamentos
Lição 2
Um Equipamento é um objeto físico individual que é passível de manutenção como uma unidade
autônoma.
Os Equipamentos, em geral, representam objetos únicos, tais como bombas, motores e veículos
para os quais é necessário executar e registrar tarefas de manutenção.
Um Equipamento pode ser instalado em locais de Instalação.
Um Equipamento pode ser ligado a um material, se houver uma necessidade de gestão do
inventário.
Um registro mestre de Equipamento para um objeto técnico deve ser criado nas seguintes
condições:
• Necessidade de gerenciar dados individuais para o objeto.
• Quando um objeto é passível de paradas, tarefas de preventiva ou tarefas planejadas que
devam ser registradas para histórico.
• Necessidade de coletar e avaliar os dados técnicos para o objeto durante longos períodos
de tempo.
• Necessidade de monitorar os custos de tarefas de manutenção para o objeto.
• Necessidade de registrar o tempo de uso do objeto em locais de instalação.
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Exemplo de Negócios
Em sua empresa, objetos físicos individuais, tais como bombas e motores, que têm de ser
trocadas com frequência e cujo ciclo de vida deve ser monitorado com precisão, são
representados como Equipamentos. Você precisa criar equipamentos e o registro mestre
do Equipamento correspondente.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Administração de objetos
técnicos → Equipamento → Criar (Geral). (IE01)
b) Em Criar Equipamento: Tela de Dados Gerais, digite TEZ-## no campo de Equipamentos e M no campo
Categoria, em seguida, pressione Enter
c) Na próxima tela, entrar nas abas relacionadas na tabela e informar os campos pedidos, salvando no final.
Um equipamento pode ser instalado e desmontado em locais de instalação. Você também pode
monitorar os tempos de instalação de um equipamento, tanto do ponto de vista de Locais de
Instalação e do ponto de vista de Equipamento.
No caso de um Equipamento ligado a um material, quando se desmontar o equipamento
danificado, o sistema pode colocá-lo automaticamente no Almoxarifado. Da mesma forma, quando
um equipamento é instalado, o sistema libera automaticamente a partir do inventário do
Almoxarifado.
Figura 49: Informações requeridas no SAP para poder montar equipamentos em Locais de Instalação
Exemplo de Negócios
Na sua empresa, objetos físicos individuais, tais como bombas e motores, que têm de ser
trocados frequentemente são representados como Equipamentos. Depois de criar um
equipamento, você precisa instalá-lo e verificar a lista de uso correspondente.
Nota: Nos dados fornecidos para completar o exercício, substitua o valor ## com o número
do grupo que foi atribuído no início do curso.
3. Quais equipamentos foram instalados na estação de filtro para limpeza biológica (Planta de
clarificação K1) no período compreendido entre 01.01.1998 e 01.01.1999?
Use a exibição estrutural do Local de Instalação K1 (transação IH01).
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Gestão
dos objetos técnicos → Local de Instalação → Exibição Estrutural (IH01)
b) Entre K1 e selecione a opção "Equipamento instalado". Em seguida, escolha o botão
Executar.
c) Expandir K1-B, Limpeza biológica.
d) Vá para a visão detalhada do Prédio do filtro clicando duas vezes K1-B02.
e) Escolha Estruturação → Utilização Equipam.
f) Digite o período para o qual é necessário o relatório de uso e, em seguida, escolha o botão
Executar.
Sistema de classificação
A classificação é uma função entre aplicações no sistema SAP que é usada por outros aplicativos,
bem como manutenção da planta.
Um objetivo da classificação é atribuir características em detalhe a um objeto técnico que não
pode ser atribuído ao registro mestre usando os campos do sistema SAP standard.
A classificação também oferece uma opção de pesquisa diferente em que os objetos podem ser
procurado e encontrado de acordo com as suas características. Exemplo: Requisitos de
alimentação = 2.000 watts e altura de elevação = 10 metros e ...
Um sistema de classificação tem a tarefa de descrever objetos usando características, e
agrupando objetos semelhantes em classes, classificá-los e torná-los mais fáceis de encontrar. A
estrutura de um sistema de classificação é constituído por três passos:
• 1. Definir as características - Descrever as características de um objeto usando
características. As características são criadas centralizadamente no sistema SAP.
• 2. Criar as classes - O sistema SAP cria classes. Quando são criadas as classes (ou mais
tarde, num passo separado), as características são atribuídas a classes.
• 3. Atribuir os objetos (classificação) - Depois de criar as classes necessárias para a
classificação, é possível atribuir objetos para essas classes. Os objetos são descritos
utilizando as características contidas na classe.
Herança de característica
Um objeto técnico (local de instalação ou equipamento) pode ser atribuído a uma ou mais classes
usando seu registro mestre.
Se você atribuir o objeto técnico a mais de uma classe, você pode definir uma classe padrão.
Se o objeto técnico está atribuído a uma classe, todas as características desta classe estão
disponíveis para o objeto (as características podem ser avaliadas para cada objeto).
Uma característica pode receber valores manualmente ou automaticamente. Dependendo de
como a característica é controlada, os valores podem ser selecionados a partir de uma lista
especificada na característica ou inseridos livremente. No caso de avaliação automática, uma
característica refere-se a uma tabela ou a outra característica.
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Pontos de Medição
Os pontos de medição são locais físicos e / ou lógicos no qual uma condição particular é descrita -
por exemplo, a temperatura do fluido de arrefecimento numa estação de energia nuclear após
uma saída a partir dos vasos de pressão ou o número de rotações por minuto das lâminas
rotativas para potência accionado pelo vento. Os pontos de medição estão sempre localizados em
objetos técnicos.
Contadores
Cada ponto de medição ou contador refere-se a uma característica (por horas exemplo, kilometro,
litro, operacionais).
A característica de um ponto de medição ou contador determina a unidade característica na qual
se registra medições ou leituras de contador. Por exemplo, o Índice de característica pode ter uma
unidade de característica percentual, e a característica temperatura pode ter a unidade Graus
Celsius ou Fahrenheit.
Antes de começar a manutenção dos pontos de medição e contadores para seus objetos, você
precisa criar todas as características do sistema de classificação (funções entre aplicativos no
sistema SAP).
A partir do pacote EHP4 para SAP ERP 6.0 (SAP_APPL 604), o EAM tem a função de
desativação em massa de pontos de medição e Contadores
(LOG_EAM_MPOINT_MASS_DEACT). Esta função de negócios permite desativar ou ativar vários
pontos de medição e contadores, ao mesmo tempo em edição de lista para pontos de medição.
Esta função está disponível na transação IK08 (Lista de edição de pontos de medição), no menu
em cascata.
Os Ativos Lineares necessitam de um método de referência linear como um meio para descrever e
localizar uma posição ao longo do seu comprimento.
As localizações permanentes de referência (ou marcadores) e os deslocamentos são utilizados
como uma referência para descrever uma posição ao longo do Ativo Linear.
Ativos específicos ou pontos podem ser localizados em qualquer lugar ao longo do Ativo Linear.
Dados Lineares
Os Dados Lineares são um conjunto de campos padrão adicionais que podem ser ativadas em
todos os principais objetos de manutenção preventiva. Eles permitem localizar um ponto, ou um
segmento linear, e atribuir diferentes tipos de deslocamento para Locais de Instalação ou
Equipamentos.
Como Verificar locais de instalação e equipamentos para a Gestão de Ativos Lineares (LAM)
Analisar locais de instalação para LAM.
1.Consultar um local de instalaçãopara LAM.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Administração objetos técnicos → Local de Instalação → IH01 - Exibição de
Estrutura.
b) Na Estrutura de Local de Instalação: tela de seleção, entrar LAM0001000 no campo
local de instalação.
c) Escolha o botão Executar.
Em vez de termos Lista Técnica uniforme, essas áreas usam as suas próprias Listas Técnicas
com dados específicos da área (como a produção) e também só avaliam Listas Técnicas com
dados específicos da área. Isto resulta numa aplicação com Lista Técnica objetiva, onde só se
disponibiliza os dados de áreas específicas. A seleção de dados é controlado usando a definição
de aplicação.
A Lista Técnica de manutenção difere de outras Listas Técnicas, pois só contém itens relevantes
para PM.
A Lista Técnica de manutenção tem as seguintes funções importantes:
• Estruturação do objeto - A estrutura de um objeto deve ser apresentado tão claramente
quanto possível do ponto de vista de manutenção.
• Peças de reposição para planejamento em uma ordem - Se um objeto técnico usa uma
Lista Técnica, se pode usar isso durante o planejamento ou manutenção para planejar
peças de reposição.
• Peças para planejamento em Listas de Tarefas - Peças de reposição podem ser
planejadas na lista de tarefas com base em uma Lista Técnica.
As categorias principais de uma Lista Técnica de Manutenção são os seguintes:
• Lista Técnica de Material
• Lista Técnica de Equipamentos
• Lista Técnica de Local de Instalação
A Lista Técnica deve, então, ser atribuída a um ou mais objetos técnicos, como equipamento ou
local de instalação.
Isso pode ser atribuído no respectivo registro mestre utilizando a visão de Estrutura. O número do
material correspondente é inserido no campo Tipo de construção.
Exemplo de Negócios
Em sua empresa, todas as peças individuais para Locais de Instalação e Equipamentos
para os quais não é necessária qualquer histórico, mas onde o planejamento de peças é
importante, deve ser representado usando uma Lista Técnica.
Nota:
Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o número
do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
2. Encontre o número do material da tampa de pressão para a bomba no registro mestre para o
equipamento.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o Menu SAP → Logística → Manutenção →
Administração dos objetos técnicos → Equipamento → Modificar (IE02).
b) Na tela inicial de Equipamento: Digitar TEZ-## no campo de Equipamento e escolha o
botão Enter.
c) Escolha Estrutura → Estrutura em Lista.
d) Expandir a Lista Técnica de P-1000.
e) Na tela de lista de estrutura, o número do material apresentado para a tampa de
pressão é 401-400
83
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Descrever o processo de manutenção de avaria (quebra)
• Descrever o processo de manutenção corretiva
• Conceituar a fase de Nota
• Criar uma Nota de manutenção
• Criar variantes de seleção e relatório para Notas de Manutenção
• Descrever as ordens de manutenção
• Criar ordens de manutenção
• Criar variantes de seleção e relatório para Ordens de Manutenção
• Planejar material em ordens de manutenção
• Delinear serviços externos
• Processar um serviço externo com a ordem de compra individual (PO)
• Processar um serviço externo com a gestão de serviços externo
• Processar um serviço externo com um centro de trabalho externo
• Analisar custos planejados de ordens de manutenção
• Planejar custos em ordens de manutenção com classificação contábil de operações (OAA)
84
Alternativas de Manutenção
Alternativa 1: Mostra o processamento de manutenção tradicional via SAP GUI. Todas as etapas
do processo são executadas por meio de transações baseadas em SAP GUI (Dynpro). Os
técnicos recebem a ordem em papel.
O Planejador ou Supervisor de manutenção registra a confirmação e a conclusão no sistema.
A alternativa 1 é, portanto, uma execução tradicional baseada em papéis - o técnico não lida com
o SAP.
Alternativa 2: Mostra uma combinação de SAP GUI e Web com um processo descentralizado,
parcialmente executado na web.
A solicitação de manutenção ou uma Nota de mau funcionamento (nota de avaria) é criada com
base no browser WEB. O planejamento da ordem de manutenção é entrado no sistema Back end
via SAP GUI. A impressão de um formulário de oficina adequado aciona a transferência para o
Web-Frontend (Job List). Na lista de trabalhos, o técnico escolhe os trabalhos atribuídos.
O técnico executa a ordem baseado no browser (Iniciar processamento, Confirmando tempos e
material, Criação de Nota de Avaria, se necessário). Portanto, o técnico requer para essa
abordagem descentralizada uma licença SAP.
Depois que a ordem receber Confirmação Final,, ela será devolvida para o back-end.
A ordem é definida como concluída no Backend via SAP GUI.
Alternativa 3: Permite usar uma abordagem completamente baseada em web em todas as etapas
de processamento de manutenção.
87
Em vez de usar as transações baseadas em SAP GUI (Dynpro), os aplicativos, baseados na WEB
estão disponíveis - de acordo com o produto e o release em clientes diferentes:
- SAP ERP 6.0 El-IPS / Qualquer DB: Netvi / eaver Business Client com Web Dynpro.
- SAP S/4HANA: Fiori Launchpad vvith SAPUI5, Web Dynpro ou SAP GUI para HTML.
Manutenção Corretiva
Nota: Para informações sobre o uso e expansão dos fluxos de trabalho, consulte os cursos
BIT600, BIT601, BIT603 e BIT610
Manutenção de Avaria
Fase de Nota
O ponto de partida para o processo de manutenção corretiva é a Nota de dano, uma avaria ou
uma solicitação (por exemplo, um pedido de trabalho de modificação).
A Nota, geralmente, se refere a um objeto técnico e contém uma descrição do mau funcionamento
ou os requisitos demandados. Além disso, os dados podem ser inseridos em uma Nota para
construir histórico de manutenção (por exemplo, danos, causas, e assim por diante). Uma medida
de manutenção, que é muito frequentemente processado por meio de uma Ordem de
manutenção, pode ser criada a partir de uma Nota. A Nota não exige, necessariamente, a criação
de uma ordem.
93
Nota de Manutenção
de Nota para descrever um problema, dano, ou a ação executada em maior detalhe. A Nota pode
conter vários itens.
As ações documentam o trabalho realizado para uma Nota. As Ações são particularmente
importantes para as inspeções porque provam que certas medidas foram executadas.
Medidas descrevem as atividades que ainda devem ser executadas. Isso inclui medidas que só
surgiram após a medida de manutenção ter sido executada (por exemplo, a criação de um
relatório). No entanto, em alguns casos, também se pode usar medidas para fins de planejamento
(por exemplo, se o processamento de Ordens não está ativo). Quando o processamento de
Ordens não está ativo, se pode planeja pessoas diferentes para processar a Nota, e monitorar a
execução de medidas para determinados períodos de tempo. Note-se que o monitoramento de
custos, planejamento de materiais, ou os requisitos de capacidade de planejamento não são
possíveis para este tipo de processamento.
A interface de Nota é configurável. É possível utilizar o "Customizing" (configuração - transação
SPRO) para ajustar as abas (guias) e os seus valores de acordo com os requisitos definidos.
Objetos de Referência
Todos os tipos de Nota de manutenção pode ser criado para Objectos de Referência, como, por
exemplo Local de Instalação, Equipamento (com ou sem uma montagem), ou um Conjunto
(material) com um número de série. A hierarquia destes objetos corresponde à sequência
especificada. Isso significa que, se você inserir uma Nota de manutenção para um Conjunto de
um equipamento, o qual é atribuído a um Local de Instalação, o sistema transfere todos os dados
relevantes para o equipamento e o Local de Instalação.
No entanto, também é possível criar Notas de manutenção sem especificar um objeto. Isto é
possível quando uma Nota de Avaria refere-se a um objeto que não é administrado no sistema
sob um número, ou se uma Ordem de Manutenção se refere a um novo objeto a ser fornecido por
um programa de investimentos.
É possível usar a caixa de diálogo de informações de objeto para obter uma visão geral da
situação e do histórico do objeto em causa. A caixa de diálogo de informações sobre o objeto
contém dados (quando disponíveis) sobre a classificação do objeto. Ela também exibe estatísticas
para as Notas de manutenção relacionadas com o objeto e as últimas três Notas de manutenção
criadas para este objeto com texto curto, data de início e data de término. É possível também
obter informações sobre Ordens, itens de manutenção e datas de manutenção.
95
É possível configurar para que a caixa de diálogo seja exibida automaticamente quando
determinadas condições forem atendidas. Por exemplo, se pode ajustar as configurações no
Customizing para que as informações de objeto sejam apresentadas sempre que as Notas para o
objeto estejam abertas durante um determinado período de tempo. Desta forma, você (bem como
a pessoa que entrou na Nota) receberá automaticamente alguma informação importante.
Catálogos
Catálogos são utilizados em Notas de Manutenção para a entrada codificada dos resultados e
atividades. A entrada codificada é particularmente útil para análises e estatísticas. Há
determinadas análise padronizadas no Sistema de Informações de Manutenção (Plant
Maintenance Information System - PMIS), que podem ser usadas para analisar esses códigos.
Os catálogos podem ser consultados pela transação QS49.
No perfil de catálogo, se pode definir quais grupos de código são usados durante o
processamento de um objeto específico. A vantagem é que só são exibidos os grupos de código
relevantes para o objeto.
A seleção de Notas de manutenção, medidas e itens de Nota permite que você faça o seguinte:
• Alterar ou exibir uma Nota de manutenção específica sem saber o seu número.
• Alterar ou exibir várias Notas de manutenção que têm determinadas características.
• Executar uma função específica simultaneamente para várias Notas de manutenção que
têm determinadas características.
• Proporcionar uma visão geral de todas as medidas de Nota que atendam a critérios
específicos.
• Proporcionar uma visão geral de todos os itens de Nota que atendam a critérios
específicos.
A visão em lista da SAP (SAP List Viewer), permite que se represente, de forma flexível, e
processe listas, está disponível para exibir os resultados de uma seleção.
A SAP List Viewer dispõe das seguintes opções:
• Facilidade de arrastar e soltar para mover colunas (drag-and-drop)
• Fazer colunas mais largas ou mais estreitas
• Selecionar critérios de seleção
• Selecionar critérios de ordenação
A lista também pode ser filtrada por várias colunas simultaneamente (por exemplo, por data de
98
Exemplo de Negócios
Uma máquina sofreu uma avaria. Portanto, você precisa criar uma ordem de avaria para
gravar apenas os dados mais importantes de forma rápida.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que foi atribuído no início do curso.
Criar uma ordem de manutenção que inclui uma nota de manutenção. Inserir os dados e liberar o
objeto.
1. Criar uma ordem de manutenção para uma tarefa de manutenção de avaria. Escolha o tipo de
ordem que combina uma ordem de manutenção com uma nota. Isso permite que se determine os
dados de avaria agora, e se adicione mais documentação mais tarde. Criar a ordem de
manutenção para o seu equipamento TEQ-## e atribua uma prioridade muito elevada.
• a) Na tela SAP Easy Access, vá para: Menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento de Manutenção → Ordem → Criar (Geral) (IW31).
• b) Entre PM05 no campo Tipo de ordem e entrar Muito Alta no campo Prioridade.
• c) Entre TEQ-## no campo de Equipamentos e selecione Enter.
2. Informar os dados e liberar o objeto. Digite o início do mau funcionamento (data e hora) e, em
seguida, selecione o indicador para a avaria. Introduza um código de dano adequado. Coloque a
ordem em processo sem imprimi-la. Grave o número de ordem criada aqui: _______________.
• a) Na tela de criação de Ordem, digite uma descrição da ordem, tais como Reparo de
bomba de emergência do GRP-##.
• b) Em Criar Ordem (incl Nota):. tela Cabeçalho Central, escolha a Guia de Dados Avaria e
marque a a caixa "Quebra".
• c) Escolha a guia de Danos e especifique um dano apropriado. Para fazer isso, coloque o
cursor no campo de danos e pressione a tecla F4 no teclado para selecionar o dano (por
exemplo, a partir do grupo de códigos BOMBA/100).
• d) Escolha <Colocar em Processo>.
• e) Na Ordem: Na caixa de diálogo de <Colocar em Processo>, selecione o botão de
opção de impressão W / O e selecione Enter.
• f) Identificar o número de ordem e gravá-lo no espaço fornecido.
101
Exemplo de Negócios: Você criou uma Nota de manutenção. Agora, você deve
selecionar todas as Notas de manutenção que foram criados para um projeto.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar os exercícios, substituir o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
4. Criar um relatório de mau funcionamento da bomba TEQ-## que está vazando e requer
substituição de alguns selos.
Digite um início de mau funcionamento no relatório de avarias e selecione a opção Quebra. Anote
o número que a Nota receber. Use as informações na tabela a seguir para informar no relatório de
mau funcionamento.
Tabela 22: Dados do Relatório de Mau Funcionamento
Nome do Campo Valor
Texto Breve Bomba está vazando GRP-##
Objeto de Referência (equipamento) TEQ-##
Data de início do mau funcionamento Hoje, uma hora mais cedo
Caixa de quebra Selecionado
a) Em Criar Nota PM: Tela de Relatório de Avaria, insira os dados da tabela de Informações
de Dano.
Dica: Você pode escolher um código de Dano ou Causa clicando no campo (tanto grupo de
código como código) e depois pressionar a tecla F4 no teclado. Os grupos de código
possíveis e códigos são exibidos. Escolha um código.
b) Escolha a opção.
c) Escolha o botão Enter.
d) Escolha o botão Salvar.
e) Escolha o ícone Sair. Quando o aparecer mensagem de confirmação, escolha <Não>
2. Exibir a lista de modo que você possa ver quem criou as Notas de manutenção e quando; em
seguida, classificar a lista em ordem alfabética pelo nome da pessoa que entrou na Nota.
a) Escolha Configurações → Layouts → atual.
b) Na caixa de diálogo de Modificar Layout, clique na coluna "Criada por" para classificar
os nomes em ordem alfabética.
c) Em Definir coluna, escolha Criada em, Criado por e tipo de Nota, e passar para
colunas mostradas escolhendo o botão de "Mostrar campos selecionados".
d) Mova a posição da coluna Tipo de Nota de modo a que seja apresentada antes do
número de Nota. Escolha Tipo de Nota e, em seguida, escolher o Sel.Campos Up (F8)
para posicioná-la antes que a coluna de Nota.
e) Escolha o ícone de Aceitar (marca de verificação verde).
3. Salve as configurações atuais como um layout. Use U_PLM300-## como o nome da variante e
PLM300-## como a descrição da variante.
a) Escolha Configurações → Layouts → Salvar como variante.
b) Digite o nome da variante U_PLM300-## e a descrição da variante PLM300-##.
c) Escolha a caixa de seleção específica do usuário e a caixa de seleção padrão.
d) Escolha o ícone de Aceitar (marca de verificação verde). Seu registro foi salvo como
uma variante específica do usuário.
104
Fase de planejamento
• Caso 3 - Em uma Ordem de manutenção, vários objetos técnicos podem ser listados na
guia de Lista de Objetos, e Notas individuais podem ser atribuídas a cada objeto.
• Caso 4 - A Ordem de manutenção é criada sem referência a uma Nota de manutenção.
Um relatório de atividades para este fim é criado mais tarde, como uma confirmação
técnica.
• Caso 5 - A Ordem de manutenção é gerada automaticamente a partir de um item de
manutenção do plano de manutenção.
Cabeçalho da Ordem - Os dados de Cabeçalho da Ordem contém informações que servem para
identificar e gerenciar a Ordem de manutenção. São válidos para toda a Ordem de manutenção.
Os dados do Cabeçalho incluem o número, descrição, tipo de Ordem, datas previstas para a
execução da Ordem, prioridade, quem criou, última pessoa que alterou a Ordem, e assim por
diante.
Lista de objetos - A lista de objetos contém os objetos a serem processados (locais de
instalação, equipamentos, conjuntos e números de série) e é implementada se a mesma atividade
deve ser realizada em vários objetos do mesmo tipo.
Operações – As operações listam as tarefas a serem executadas, quem executa essas tarefas
(centro de trabalho), e orientações necessárias e, adicionalmente, a lista de material (lista de
componentes), que contém as peças necessárias para executar a Ordem. Recursos de produção
e ferramentas (por exemplo, ferramentas, vestuário de proteção, caminhões, e assim por diante)
podem ser necessários para executar a Ordem de manutenção, mas não são informados, porque
eles podem ser usados novamente.
Norma de Apropriação - Os dados na Norma de Apropriação informam para qual objeto de
classificação de custo os custos devem ser liquidados (qual o objeto de custo que paga a conta).
O objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro mestre para o objeto de referência
108
e pode ser alterado quando a primeira Norma de Apropriação for acionada para a Ordem.
Custos - A visão de custos exibe os custos estimados, planejados e reais com as categorias de
valor para este fim. Há uma visão técnica e uma visão de controle.
Lista de Operações
Quando você planeja o trabalho usando operações, você pode planejar em três níveis de detalhe
109
Lista de Objetos
A lista de objetos é uma parte integrante da Ordem de manutenção e é usada para coletar e
grupar os seguintes dados:
• Notas para os mesmos objetos técnicos
• Notas para diferentes objetos técnicos
• Objetos técnicos, sem Notas
Como resultado da coleta de dados, a lista de objetos é sempre composta por vários objetos. Se
as Notas são atribuídas à Ordem usando a lista de objetos, a primeira nota na lista de objetos
aparece no campo Nota no cabeçalho da Ordem, e é considerada a Nota de cabeçalho.
Tanto a Nota de cabeçalho como as outras Notas na lista de objetos podem ser separadas a partir
da Ordem novamente. A lista de objetos não controla a Ordem. Eventuais ajustes do trabalho a
ser executado, atualização de Histórico, ou distribuição de custos não são executadas para os
objetos na lista de objetos. No entanto, se pode usar a "Customer Exist" IWO10027 para distribuir
os custos da Ordem proporcionalmente aos objetos na lista de objetos.
110
As "Customer Exist" oferecem a opção de melhoria do sistema SAP sem fazer quaisquer
modificações no código de programa para processamento de ordens.
Os custos planejados e lançados, em uma ordem de manutenção, podem ser exibidos nos
seguintes níveis:
• No nível de classe de custo (visão de controladoria)
• Ao nível da categoria de valor (visão de manutenção)
Em Customizing, os elementos de custo são atribuídos a categorias de valor.
Entrar na ordem no modo de Modificação (IW32 ou duplo click na ordem na transação IW38).
Ir para a guia de Operações
NO menu superior, escolher o caminho Ir para -> Gráfico -> Estrutura de Rede. Aparece uma tela
que exibe todas as operações que você já inseriu para a ordem.
Escolher o ícone que permite fazer ligações entre operações:
Clique na operação, a partir da qual deseja criar a relação e mantenha pressionado o botão do
mouse, arrastando até a próxima operação. Se o relacionamento for do tipo "Fim" para "Início" a
linha deve ser traçada entre o fim da operação até o início da próxima operação.
Solte o botão do mouse: o sistema liga as duas operações com uma linha e escreve no tipo de
relacionamento. A linha sempre passa da borda direita do antecessor para o lado esquerdo do
sucessor. Em outras palavras, isso mostra apenas que existe um link; O tipo de relação é
mostrado acima da linha.
Uma vez que o primeiro relacionamento foi criado, o sistema ajusta automaticamente o
agendamento para a ordem. O sistema informa-o sobre a alteração de uma mensagem online.
Se você deseja inserir dados detalhados para um relacionamento (por exemplo, intervalo de
tempo), selecione a relação e escolha Relacionamentos.
Faça todas as entradas necessárias.
No gráfico, você pode chamar as visualizações de detalhes para processamento interno e externo
de dados de operação, inserir ou alterar os dados e depois retornar ao gráfico de
relacionamentos.
Você também pode criar novas operações usando a função de gráficos.
Use Voltar para retornar à exibição gráfica.
112
Para criar relações adicionais, repita estas etapas. Por fim, feche a tela gráfica, retorne às
operações e salve a ordem.
Rota de Inspeção
Se você deseja estruturar o trabalho como o planejamento de uma Rota de Inspeção, você pode
atribuir objetos técnicos às respectivas operações diretamente em vez de usar a lista de objetos.
Você pode atribuir um local de instalação ou um equipamento para cada operação.
É possível ajustar a sequência de operações, numerando as operações de acordo com a
sequência dos objetos técnicos. É possível, também, definir o registro de uma leitura do contador,
ou uma leitura de um ponto de medição, para cada objeto técnico. Neste processo, qualquer
contador disponível, ou o ponto de medição, disponível para o objeto técnica pode ser adicionado
à operação como um recurso de "Meio Auxiliar de Produção" (Production Resource / Tool - PRT
- Em português é MAP).
Aiém da Guia de Componentes, para planejar manteriais um uma ordem, pode-se selecionar
diretamente uma Operação na guia de Operações, clicar no botão “Geral” e de lá acessar a guia
de Componentes específica da Operação.
E, tanto nesta guia de componetes como na guia de Componentes específica de uma operação,
temos acesso aos seguintes botões na barra de ícones inferior, entre outros:
- Dados Gerais – Dados dos componentes
- Compras – Acessa as informações de compra de um dado componentes
- Botão de Verificação de Disponibilidade de material (ícone no formato de uma balança) –
113
A função de seleção de ordens de manutenção pode ser usada para realizar as seguintes tarefas:
• Alterar ou exibir uma Ordem de manutenção particular, cujo número não se conhece
• Alterar ou exibir várias ordens de manutenção que têm certas características em comum
• Obter uma visão geral de ordens de manutenção específicas que tenham certas
características em comum
• Executar a mesma função para ordens de manutenção específicas, como, por exemplo, a
liberação, impressão ou encerramento técnico.
Existem as seguintes opções ao selecionar as ordens:
• Lista de Ordens
• Lista de Ordens combinada com Lista de Operações
• Lista Multinível de Ordens
A Lista de Ordens é usada para selecionar e editar vários ordens. Por exemplo, a Lista de
Ordenspode ser usada para liberar uma certa quantidade de ordens em uma única etapa. Se se
deseja alterar certos conteúdos de campo em várias ordens (tais como centro de trabalho
responsável ou centro de custo), você pode fazer isso dentro da lista de Ordem usando Edição em
Massa.
A seleção de campos relevantes é feita em uma função especial e, em seguida, se pode adicionar
novos campos para os ordens selecionados, seja na caixa de diálogo ou usando processamento
em background.
117
A Lista de Ordens combinada com Lista de Operações permite selecionar e editar vários ordens
com suas operações. É possível selecionar campos de cabeçalho de Ordem e campos de
Operação, ao mesmo tempo.
Já, a Lista Multinível de Ordens tem uma lista de cores que contém todos os grupos de dados
solicitados na tela de seleção. Isto proporciona uma visão geral de todos os dados importantes
contidos na Ordem de manutenção.
Quando se consulta uma Lista Multinível de Ordens, é possível usar as seguintes opções:
• Mostrar a legenda da cor
• Mostrar ou ocultar dados
• Os campos que se deseja exibir na lista para cada grupo de dados são escolhidos na tela
de seleção.
• O registro mestre para cada objeto técnico na lista é exibido.
• Os recursos necessários para cada Ordem de manutenção na lista também são exibidos.
• É possível fazer o download dos dados para ordens de manutenção na lista
Se foi criada uma lista que inclui todas as ordens de manutenção ou operações, é possível
processá-la usando as seguintes funções:
• Re-classificar a lista
• Pesquisar por sequências particulares de caracteres na lista
• Marcar lista e lista de entradas
• Alterar campos selecionados na lista
• Processar a lista com planilha
• Exibição gráfica para as estatísticas de frequência
118
Figura 91: Relação de transações úteis para lista de ordens, operações e objetos
relacionados.
119
Exemplo de Negócios
Uma Nota foi criada para um equipamento. Você precisa criar uma Ordem de manutenção
usando os dados a partir da Nota que você criou. Você é o planejador de manutenção
responsável e quer planejar Ordens com base na sua lista de Notas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar os exercícios, substituir o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Criar duas Ordens de manutenção para as duas Notas que foram criados no exercício anterior.
1. Selecione as Notas usando os dados na tabela de critérios de seleção de Nota.
Tabela 24: Critérios de seleção de Nota
Nome do Campo Valor
Status da Nota Marcar Pendente (Outstanding)
Data da Nota Do início ao final do curso
Criada por PLM300-##
2. Gerar uma Ordem tipo PM01 para o tipo de Nota M2 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##"
a) Selecione a linha com o tipo de Nota M2 e a descrição "Bomba está vazando GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de gerar Ordem. E gerar a Ordem
tipo PM01.
3. Verificar quais dados foram copiados da Nota para a Ordem e consultar as “Informações de
Objeto”.
As informações listadas na tabela a seguir identificam as fontes de dados para a informação que
foi preenchida na Ordem de manutenção que foi gerado.
120
4. Criar uma Ordem de manutenção tipo PM03 a partir da visão de detalhe da Nota, para o tipo de
Nota M1 com a descrição "Fornecer nova solda de junta GRP- ##".
a) Selecione o tipo de Nota M1 com a descrição "Fornecer nova solda de junta GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de detalhes.
c) Na tela de Solicitação de Manutenção da Nota, escolha o ícone Criar que está à direita do
campo Ordem.
d) Na caixa de diálogo de Criar Ordem, alterar o tipo de Ordem padrão de PM01 a PM03.
e) Escolha o ícone Continuar (Enter).
f) Escolha os botões de <Salvar> e <Sair> até retornar à tela SAP Easy Access.
5. Criar três chaves de texto padrão para usar como operações padrão que seus funcionários de
manutenção executam com freqüência.
Use os valores listados na tabela a seguir para criar as chaves de texto.
Tabela 26: Primeiros dados padrão para chave de texto
d) Em Mudar texto padrão: tela de ##GR-01, digite algum texto de sua escolha que descreve
uma operação padrão que seja repetida regularmente.
e) Escolha o botão <Salvar> depois de entrar em sua descrição longa da operação de texto
padrão.
f) Escolha o botão de seta <Voltar>.
g) Repita os passos a-f para criar os dois textos-padrão restantes
Depois de completar as chaves de texto padrão, voltar para a tela SAP Easy Access.
6. Os cabos de alimentação elétrica para três bombas na planta de clarificação K1 devem ser
substituídos. Criar uma Ordem para este trabalho diretamente (ou seja, sem referência a uma
Nota de manutenção). Use o tipo de Ordem PM01. Na guia Objetos, adicione as bombas elétricas
com os números de equipamentos: P-1000-N001, P-1000-N002, e P-1000-N003. Faça as
entradas necessárias na lista de objetos e salvar o documento.
7. Criar uma Ordem de Manutenção sem referência a Nota com a descrição “Revisão Geral de
Bomba”, a partir da Lista de Tarefas “PUMP-MNT 7”. As operações serão copiadas da Lista de
Tarefas.
8. Crie operações para as duas Ordens criadas anteriormente na Lista de Nota e pela Ordem que foi
criada diretamente. Use as informações na tabela a seguir para os critérios de seleção das
Ordens.
Tabela 27: Critériosde Seleção de Ordem
8.1. Criar a primeira operação para a Ordem que tem o tipo de Ordem PM01 e a descrição "Bomba
está vazando GRP-##". Use as informações na tabela a seguir para criar a operação.
Tabela 28: Critérios da primeira operação
a) Selecione a Ordem com o tipo de Ordem PM01 e a descrição "Bomba está vazando
GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Detalhes.
c) Selecione a guia Operações.
d) Excluir as operações de texto curto default a partir do campo de texto curto no cabeçalho
da Ordem.
e) Digite as informações da tabela de Critérios da primeira operação para criar a primeira
operação.
f) Escolha o botão Enter
8.2. Criar a segunda operação para a Ordem usando as informações na tabela a seguir.
Tabela 29: Critérios da segunda operação
Nome do Campo Valor
Chave de Texto Padrão ##GR-02
Trabalho 1,0
8.3. Criar a terceira operação para a Ordem usando as informações da tabela Critérios a terceira
operação.
Tabela 30: Critérios da terceira operação
Nome do Campo Valor
Chave de Texto Padrão ##GR-03
Trabalho 1,5
123
8.5. Para adicionar operações para a segunda Ordem de manutenção, selecione a Ordem com o
tipo de Ordem PM03 e a descrição "Fornecer nova solda para a junta GRP-##", e repita os
passos 8 a 12 para criar a Ordem.
9. Selecione a Ordem PM01 com a descrição "Substituir cabos de alimentação elétrica GRP-
##" e criar três operações para ela.
a) Selecione a Ordem com a descrição "Substituir cabos de alimentação elétrica GRP-
##".
b) Escolha o ícone Detalhes.
c) Escolha a guia Operações.
d) Escolha o botão Fator Ex. na parte inferior direita da tela.
e) No campo de execução Novo, digite 3 e escolha o botão Próxima Operação na caixa de
diálogo. Repita esse processo até que você alcance a operação final, e, em seguida, escolha
o ícone Copiar.
f) Escolha os botões de Salvar e sair até retornar à tela SAP Easy Access.
10. Atribuir notas a objetos técnicos atribuídos à lista de objetos da ordem com lista de objetos.
Use as informações na tabela a seguir para os critérios de seleção.
Tabela 31: Critérios de Seleção Ordens
a) Escolha os botões de saída Salvar e voltar para a tela SAP Easy Access.
13. Abrir uma segunda janela do SAP, consultar todas as ordens criadas por você pela transação
IW38, com período do início do curso até um ano no futuro. Ajustar a variante de relatório para
que apareçam informações ocmo quem criou a ordem, o tipo da Ordem, a nota que deu
origem à ordem, o equipamento, os custos planejados e custos reais.
E salvar a variante de relatório assim ajustada.
14. Classificar a seleção resultante de acordo com o tipo de ordem (primeiro critério) e data de
início base (segundo critério).
a) Clique na coluna Tipo de ordem e, em seguida, pressione a tecla Ctrl no teclado e clique na
coluna de Data de Início Base. Clique no botão Classificar em Ordem Crescente para
classificação ascendente. As Ordens são ordenados de acordo com o tipo de ordem e dentro
do tipo de ordem de acordo com a data de início base.
Ordens PM.
f) Informe PLM300-## no campo "Entrado por".
g) Salvar a variante de seleção clicando Ir para → Variantes → Salvar como Variante.
h) Informar U_PLM300 - ## no campo Variante. (Esta será a variante padrão para o usuário do
PLM300-##). Insira PLM300_## no campo de descrição de ordem.
i) Grave as suas entradas e clique no botão Executar.
j) Clique no ícone Sair para retornar ao menu SAP Easy Access.
126
Necessidades de Materiais
Você pode planejar os materiais necessários para executar uma tarefa em cada operação na
Ordem de manutenção. Os materiais podem ser componentes de Listas Técnicas (BOM) para o
objeto de referência ou materiais atribuídos livremente.
A partir da perspectiva de manutenção da planta, a reserva de material é um processo de apoio
que integra o Módulo de Manutenção (PM) com o uso de Planeamento de Requisitos de Materiais
(Material Requirements Planning - MRP).
O processo de suporte da reserva de material envolve os seguintes passos:
• 1. Ordem - Os materiais que você planeja para a Ordem de manutenção serão reservados
127
Se a sua empresa não tiver estoques de peças de reposição necessárias, a área de compras
precisa adquirir o material de um fornecedor. Do ponto de vista de PM, a aquisição de material é
um processo de apoio que integra a Manutenção com a área de compras (Administração de
Materiais).
O processo de Suporte da Aquisição de Material envolve os seguintes passos:
• 1. Ordem - Quando os componentes são atribuídos na Ordem, pode-se incluir informações
de compra adicional. Dependendo do tipo de Ordem, as requisições de compra são
geradas quando a Ordem é salva ou quando for colocada Em Processo (liberada).
• 2. Pedido de Compra (Purchase Order - PO) - Na área de compras, os POs são gerados
a partir requisições de compra. Os itens dos POs são atribuídos à Ordem de manutenção.
• 3. Entrada de Mercadorias (Goods Receipt - GR) - Os GRs são inseridos com referência
ao PO após a Ordem ter sido colocada Em Processo. A classificação contábil do PO para a
Ordem direciona o lançamento para a Ordem.
• 4. Encerramento Técnico - O Encerramento Técnico completa a Ordem de manutenção
com ou sem as Notas atribuídas. Após o Encerramento Técnico, ainda é possível gravar
Entradas de Mercadoria (GR) que não tenham sido registradas antes.
• 5. Fatura - Quando a fatura é recebida, quaisquer diferenças de faturas são
automaticamente creditados ou debitados da Ordem de manutenção. As Entradas de
Mercadorias aparecem no fluxo de documentos da Ordem.
129
uma empresa está usando “SAP Supplier Relationship Management” (SAP SRM), o acesso a
catálogo, e em alguns casos o processo de compra inteiro, podem ser processados usando SRM
SAP.
Transações úteis:
Exemplo de Negócios
A Ordem é o instrumento mais importante no planejamento de tarefas de manutenção.
Você deseja executar o planejamento de materiais em ordens de manutenção. Quando
você reservar material, é criado um registro de reserva, e quando se compra material, o
sistema cria uma requisição de compra.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número de grupo atribuído a você no início do curso.
Planejar componentes de material para as suas Ordens, usando a lista de materiais em geral para
reservar-los. Atribuir os materiais necessários para as operações de fim de completar o reparo.
1. Selecione as ordens para o qual você está planejando componentes de material. Use os
critérios de seleção na tabela a seguir para selecionar as ordens.
Tabela 33: Critérios de seleção de ordens
a) Na tela que lista as ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Detalhes.
c) Escolha a guia Operações
d) Selecione a segunda operação, e escolha o botão <Geral> de Operações de dados no
canto inferior esquerdo da tela.
133
3. O material WL-1000 é um componente que não está no estoque. Comprar o material com os
dados de compra mostrados na tabela a seguir.
Tabela 34: Critérios de Compra de WL-1000
Nome do Campo Valor
Preço 800
Fornecedor (Vendor) 1000
4. Consultar a reserva gerada para o componente de estoque 100-100 que você reservou para a
ordem PM01.
5. Adicione três unidades do componente 100-100 na segunda operação da ordem tipo PM03 com
a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
134
a) Sobre a tela de Modificação de Ordens PM, lista de ordens, selecione a ordem tipo PM03
com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Detalhes.
c) Escolha a guia Operações.
d) Selecione a segunda operação, e escolha o botão <Geral> de Operações de dados que
está localizada no canto inferior esquerdo da tela.
e) Incluir o componente 100-100 com Reqmt Qtde = 3.
f) Escolha o botão Enter.
Serviços externos
Terceirização
Se você deseja atribuir parte do trabalho em uma ordem de manutenção para empresas externas,
você pode atribuir o trabalho usando as operações. Quando você atribui parte do trabalho em uma
ordem de manutenção para empresas externas, se sub-divide a ordem de manutenção em
operações que são realizadas por centros de trabalho internos e operações que são executadas
por centros de trabalho externos.
Em certos casos, pode ser necessário atribuir uma ordem de manutenção completa a uma
empresa externa. Para fazer isso, se cria uma ordem de manutenção com apenas uma operação,
que é atribuida a uma empresa externa.
As empresas externas pode ser representado da seguinte forma:
• Como registros mestre de fornecedor
• Como centros de trabalho externo
Quando os serviços externos são planejadas em uma ordem de manutenção, uma requisição de
compra é automaticamente acionada no sistema. O número da Requisição de Compra fica na
tela de detalhes para processamento externo da operação.
O Departamento de Compras (ou o planejador de manutenção, dependendo de como foi
configurado o perfil) converte requisição de compra em uma Ordem de Compra (PO).
Os serviços externos não são confirmadas com as confirmações de tempo, mas em vez disso, são
confirmados usando uma Entrada de Mercadorias (Goods Receipt - GR) para a Ordem de
Compra (PO). O serviço recebe o valor do preço de compra e este valor é inscrito nas contas da
Contabilidade Financeira (FI). A ordem de manutenção utilizado para solicitar o serviço é debitada
138
deste valor.
Na ordem de manutenção, se pode ver, na tela de Processamento Externo para a operação, se
uma Entrada de Mercadoria (GR) foi lançada para a Ordem de Compra (PO).
Você pode ver a quantidade de Entrada de Mercadoria postada no campo de Quantidade
correspondente.
Você pode atribuir uma operação externa numa base horária. Para isso, basta entrar o número de
horas e o preço por hora (se conhecido) na tela de dados externos para a operação.
Alternativamente, você também pode atribuir uma operação externa com base em um preço fixo.
139
Para este método, se insere uma unidade de atividade (activity unit - AU) por um preço fixo na tela
de dados externa para a operação.
O comprador geralmente cria uma Ordem de Compra, a qual não faz parte da Manutenção (PM),
mas, sim, de Administração de Materiais (MM).
Uma Ordem de Compra pode conter itens de material de estoque, material de consumo ou
serviços.
É possível atribuir classificação contábil múltipla para um item. O usuário digita os Movimentos de
Mercadorias para este item sem valores.
É possível usar linhas de remessa para um item do pedido para informar o fornecedor sobre os
diferentes prazos de entrega.
Após incluir um Movimento de Mercadorias (GR) para uma operação externa, o sistema define o
status Operação Externa entregue parcialmente (DPIP) na operação externa.
Se se tiver definido o código de remessa final sobre a Entrada de Mercadorias para um serviço
externo, será definido o status Operação Externa Entregue (EODL).
Revisão de faturas
A fatura do fornecedor geralmente chega depois da entrega. Por esta razão, a contrapartida é
colocada em um recibo na conta de Entrada de Mercadorias / Fatura de Compensação (GR /
IR conta de compensação) e automaticamente baixado após o recebimento da fatura. Eventuais
diferenças entre o valor de Ordem de Compra e valor da Fatura são posteriormente debitados ou
creditados na Ordem.
141
Exemplo de Negócios
Os planejadores de manutenção podem querer que certas operações de uma ordem de
manutenção sejam realizada por uma empresa externa, em vez de um centro de trabalho
interno. Portanto, deve ser criada uma requisição de compra, que é baseada no
funcionamento ordem de manutenção, a fim de obter os serviços do fornecedor.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número de grupo atribuído a você no início do curso.
Os serviços externos devem ser processados para realizar as operações para a ordem de
manutenção com a descrição "Substituir os cabos de alimentação eléctrica GRP - ##", que foi
criada no exercício anterior.
1. Vá para a tela de seleção de ordens em lista para modificação e selecionar a ordem dos
critérios de ordem listada na tabela a seguir. Executar a seleção.
Tabela 36: Critérios de Seleção de Ordens:
Nome do Campo Valor
Status da Ordem Pendente (marcado), desmarque In Process
Tipo de Ordem Use o botão de Seleção Múltipla para inserir os tipos de
ordem PM01 e PM03, e escolher o ícone Copiar.
Data da Ordem Data de início do curso até a data final do curso
2. Acesse as operações para este fim, alterando a chave de controle da primeira operação para
PM02
a) Escolha o ícone Detalhes
b) Escolha a guia Operações e na primeira operação coloque a chave de controle PM02.
3. Continue e insira os dados de serviço externo (da tabela a seguir) para a primeira operação. Em
seguida, salve o seu trabalho..
142
4. Selecione a mesma ordem novamente, e, em seguida, selecione a operação 0010 com a chave
de controle PM02. Veja a requisição de compra criada.
a) Selecione a mesma ordem novamente e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a guia Operações.
c) Selecione a operação 0010 com a chave de controle PM02
d) Clique no botão “Dados Reais” para consultar a requisição de compra criada.
e) Na área da tela de Compras, clique duas vezes o número de requisição de compra
100XXXXX que foi gerada, para poder consultar a categoria do ítem na tela da requisição
de compra.
6. Volte para a tela SAP Easy Access. Se solicitado, salve seus dados. Em seguida, vamos
processar serviços externos para a segunda operação, colocando a chave de controle PM03
nesta operação.
a) Feche a caixa de diálogo e escolha o ícone <Sair> até chegar à tela da IW38. Se for
solicitado para salvar seus dados, escolha o botão Sim. Em seguida, vamos processar
serviços externos para a segunda operação
b) Abra nvamente a ordem com um duplo click sobre o número da ordem, e vá para a guia de
operações.
c) Alterar a chave de controle da segunda operação para PM03 e selecione-a.
Nota: Depois de selecionar a chave de controle PM03, a área da tela Indicador da caixa de
diálogo mostra a chave de controle PM03 designada como "Operação Externamente
Processada". Além disso, o indicador de Serviço não está marcado.
d) A segunda operação requer um fornecedor externo para realizar os serviços. Escolha o
menu drop-down de Chave de Controle e selecione a chave de controle PM03.
143
7. Acessar informações gerais para a operação de 0020 para informar o serviço da seguinte
tabela:
Tabela 40: Critérios de Serviços para a Operação 0020
Nome do Campo Valor
Serviço No. 100158
Quantidade 3
Preço Global 200
a) Escolha o ícone de seta <Voltar>. Se uma caixa de diálogo informativa aparece, escolha o
botão <Continuar>.
b) Escolha a operação 0020 e escolha o botão geral que está localizado na parte inferior da
tela.
c) Na guia de Serviços, insira as informações da tabela de Critérios de Serviços para a
Operação 0020 nos campos designados localizados na parte inferior da tela
9. Novamente, selecione a mesma ordem e a operação 0020 com a chave de controle PM03.
a) Selecione a mesma ordem de novo, e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a guia Operações.
c) Selecionar Operação 0020 com a chave de controle PM03.
a) Na coluna Categoria do Item, note que o campo para o item 20 está definido para D.
Escolha. no menu suspenso, a "Categoria do Item" para ver o texto para a categoria de
item. A categoria de item é identificado como "Serviço"
144
12. Volte para a tela SAP Easy Access. Se solicitado, salve seus dados.
a) Feche a caixa de diálogo e escolha o ícone <Sair> até chegar à tela SAP Easy Access. Se
for solicitado para salvar seus dados, escolha o botão <Sim>.
145
Figura 106: Processar um serviço externo com o Gerenciamento de Serviço Externo - Etapas
O registro mestre de serviço é criado na Gestão de Materiais, e ele contém uma descrição de
serviço e uma unidade de medida.
Cada registro mestre de serviço pode estar relacionada com as ligações, que são propostas
automaticamente durante o planejamento da ordem.
Os dados no Registro Mestre de Serviço podem ser obtidos a partir de diferentes componentes de
aplicação SAP.
Você pode programar serviços em uma ordem de manutenção como serviços individuais do
registro mestre de serviço (números de serviço) ou usando um modelo ou especificações de
serviço padrão.
Os modelos de especificações de serviços são usados para armazenar especificações de serviços
usadas com freqüência. Eles formam uma parte dos dados mestre de serviço e, por conseguinte,
são mantidos na administração de materiais.
A especificação do modelo de serviço é uma forma de armazenamento adequada para todos os
serviços que se deseja usar repetidamente em uma determinada combinação de operações de
compras diferentes.
Por exemplo, se pode armazenar todos os serviços necessários para o trabalho de assentamento
de tubos diferentes em um conjunto de modelos de especificações de serviços de trabalhos em
tubulação para uso futuro. Isso reduz bastante o trabalho necessário para criar documentos de
compras.
Se pode usar os modelos de especificações de serviço para atribuir serviços com a função de
seleção de serviço na tela de detalhes para a operação (processados internamente ou
externamente).
146
Você também pode selecionar e programar serviços usando catálogos de Internet através da
Interface Aberta de Catálogos (Open Catalog Interface - OCI). A OCI permite o acesso direto a
partir do diretório de serviços da operação de ordem para um catálogo que foi criado
anteriormente. O procedimento é o mesmo quando se usa um catálogo de Internet para o
planejamento de materiais.
Você pode planejar uma ordem de manutenção que contém itens de serviço como uma ordem
externa completa (possivelmente com o seu próprio tipo de ordem), ou como uma forma
combinada com as operações processadas internamente e operações com itens de serviço.
O item de serviço é gerado na operação usando a chave de controle. A chave de controle carrega
147
◦ Para processar ordens de manutenção para empresas externas que utilizam centros
de trabalho de empresa externa, inicialmente devem ser criados os seguintes pré-
requisitos de dados mestre:
◦ Em Controlling (CO), deve ser criado um centro de custo comum para todas as
empresas externas, ou centros de custos individuais para cada empresa externa.
◦ Em CO, é necessário criar um ou mais tipos de serviços, dependendo de:
◦ Necessidade de uso de um ou mais centros de custo
◦ Se a empresa externa tem uma ou mais de uma taxas de custos.
Pré-requisitos
Para o ano fiscal atual, você necessita planejar uma taxa para os centros de custo e tipos de
atividade.
Um centro de trabalho de manutenção para a empresa externa pode ser criado com as seguintes
especificações:
• Valores padrão semelhantes aos centros de trabalho internos (por exemplo, chave de
Controle PM01)
• Link para o centro de custo e tipo de atividade
Você libera uma Ordem de Compra para a empresa externa (fornecedor) que atenda aos
seguintes critérios:
• Seja atribuída ao centro de custo da empresa externa
• Tenha um período de validade
148
As faturas não são recebidas para cada atividade única, mas são recebidas periodicamente (por
exemplo, mensalmente). O total da nota fiscal inclui o valor de todas as atividades que foram
executadas desde a fatura anterior. A fatura é atribuída ao centro de custo da empresa externa
(não para as ordens individuais).
O centro de custo da empresa externa deve ser equilibrado a médio prazo. Em outras palavras, o
total de todos os valores creditados (ordens de manutenção) é igual ao total de todos os valores
debitados (documentos de faturamento).
150
Controladoria (CO)
Sua empresa deseja calcular os custos de pessoal e materiais, em qualquer fase de uma ordem
de manutenção. Portanto, faz-se necessário integrar subprocessos do sistema de contabilidade
interna, tais como custos e liquidações, com o planejamento da ordem. Do ponto de vista da
manutenção da planta, estes subprocessos são considerados processos de apoio. Você pode
executar uma análise de custo com base nos custos (automaticamente) calculados na ordem de
manutenção.
Exemplo de Negócios
Neste exercício serão analisados os Custos Planejados de uma Ordem de Manutenção.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número de grupo atribuído a você no início do curso.
Você deseja analisar os custos planejados de ordens de manutenção. Analisar os custos em uma
visão de manutenção (com base em categorias de valor). Mostrar a síntese de custos para sua
ordem. Qual caminho de menu que você usa? Que categorias de avaliação contêm custos
planejados?
1. Selecione suas ordens, via transação IW38, com os dados exibidos na tabela a seguir.
Tabela 43: Critérios de Seleção de Ordem
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##", e exibir a síntese
de custos para ela.
a) Na tela de exibição de Lista de Ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba
está vazando GRP-##".
b) Escolha a guia de Custos
3. Observe os custos planejados que estão associados com o grupo de categorias de valor, e as
descrições (tais como: Trabalho Interno e materiais internos / peças).
154
a) Escolha o botão Rep. Plano / Atual. Essa ação exibe os custos por classe de custo
6. Selecione a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda à junta GRP-##", analisar os
custos e exibir os custos por classe de custo.
a) Repita os passos 2-4 para a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda à junta
GRP-##"
Ordem OAA
Na visão geral de operação, a classificação contábil de operação e dados de custo são mostrado
na guia de controle da Atribuição de Conta. Os detalhes de classificação contábil para uma
operação são apresentados na guia de Classificação Contábil.
Os valores de classificação contábil de uma suboperação são herdados da operação superior. Os
custos são exibidos na guia de Custos, no painel inferior.
Na Ordem OAA, os padrões para uma operação são aplicados na criação de qualquer nova
operação.
157
Custos de operação
Os custos de uma ordem OAA são armazenados apenas para os objetos de operação. Os totais
de cabeçalho são somados dinamicamente conforme necessário. Não há custos armazenadas no
banco de dados do objeto da Ordem de OAA.
A implementação padrão é usado para fornecer lógica de regra padrão similar à de ordens com
custo em cabeçalho. Se um objeto técnico é atribuído à operação, é utilizado para derivar a regra
predefinida. Se nenhum objeto técnico é atribuído, o objeto técnico do cabeçalho é usado para
tentar uma derivação de regras padrão. As definições de requisitos para a regra de liquidação no
Customizing só passam quando todas as operações satisfazem a condição configurada.
Geralmente, os custos planejados e reais são postados no nível de operação. Como exceção,
sub-operações só tem custos planejados para lançamentos de atividade. Os custos reais para
lançamentos em sub-operações são gravados na operação superior.
OAA - Resumo
A Ordem com Classificação Contábil a nível de Operação (OAA) pode ser resumida como
tendo as seguintes características:
• Nenhuma mudança nos processos de negócio. A única diferença entre as ordens com
custo no cabeçalho e ordens com custo a nível de operação é a granularidade da coleta de
custos da ordem.
• As informações de operação dessa ordem incluem dados de atribuição de contas e
mantém os custos de operação / exibição.
• Relatórios ajustados de Manutenção (PM), Serviço de Cliente (CS), relatórios de
Contabilidade Financeira (FI) e Controladoria (CO) exibem os custos da operação de
origem.
• As transações de Logística permitem usar a Operação de ordem como um objeto de
classificação contábil.
• As transações contábeis e financeiras permitem usar a operação como um objeto de
classificação contábil.
• As interfaces de Programação de Aplicações de Negócios também tratam a operação da
ordem como um objeto de classificação contábil.
• A operação pode ser atribuída a um elemento de um Elemento PEP (Work Breakdown
Structure - WBS), e está integrada nas operações de processamento de estrutura de
projeto em PS e transações de final de períodos.
Criar e planejar uma Ordem de manutenção usando o tipo de Ordem PMOC para OAA. Em
seguida, exibir os custos planejados para cada operação da Ordem.
6. Escolha o ícone (triângulo preto) da coluna à direita que está à esquerda de P-1000.
7. Selecione um material de sua escolha a partir da lista de materiais, salve seu trabalho e saia.
a) Clicar na guia de cabeçalho de dados que está localizado na parte superior da tela.
b) Escolha a guia Custos.
c) Observe os custos totais previstos para ambas as operações.
10. Escolha o ícone de <Saída> até que você voltar para a tela SAP Easy Access
164
Disponibilidade de Material
Quando materiais de estoque forem reservados para executar operações de Ordem, o sistema
pode verificar em uma única etapa se todos os materiais na Ordem de manutenção estão
disponíveis em quantidades suficientes. A função Verificação de Disponibilidade (Availability
Check) realiza este serviço. De acordo com as configurações do sistema e as entradas feitas nos
registros mestre de Material, o sistema executa uma Verificação de Disponibilidade para todos os
materiais atribuídos às operações da Ordem de manutenção. O sistema envia uma mensagem on-
line com o resultado. Se houver uma falta de disponibilidade, o sistema exibe um log de erro que
contém dados detalhados sobre o resultado da verificação.
Quando uma Ordem de manutenção for Colocada em Processo (liberada), o sistema executa uma
verificação de disponibilidade para os materiais planejados, dependendo de suas configurações
de Customizing. Se essa verificação revela que certos materiais planejados não estão disponíveis
em quantidades suficientes, é possível liberar a Ordem de manutenção, desde que as
configurações do sistema permitam isso (no Customizing).
Exemplo de Negócios
Para planejar, com sucesso, ordens de manutenção, é necessário verificar se os materiais
necessários estão disponíveis. As informações sobre a disponibilidade de materiais
planejados para uma ordem são exibidas na lista de disponibilidade de material.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi dado no início do curso.
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e visualizar os
componentes da ordem.
a) Na tela da Lista de Modificação de Ordens, selecione a ordem PM01 com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##" .
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de detalhes.
c) Escolha a guia de Componentes.
9. Repita os passos 2 a 8 para o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na
junta"
10. Depois de verificar a disponibilidade para as duas ordens acima mencionadas da Lista de
Modificação de Ordens, visualizar os materiais disponíveis para estas duas ordens.
a) Mantenha a tecla Ctrl pressionada e clique nas Ordens para selecionar tanto a ordem tipo
PM01 como a tipo PM03.
b) Escolha Ir para → Lista de material disponível. A lista dos materiais disponível fornece
uma visão global da disponibilidade de material para as ordens correspondentes.
Planejamento de capacidade
Figura 127: Planejamento a Nível de Indivíduo – Integração com SAP ERP HCM
170
Dica: O tema da integração de planejamento de capacidade com o SAP ERP HCM é tratado no
curso PLM322.
Aprovações
A liberação de uma Ordem também pode ser feita com base em uma "Aprovação" ("Permit"). As
"Permits" são usadas para aderir aos regulamentos de saúde e segurança, e controlar o
processamento de Ordens. As "Permits" podem ser atribuídas ao cabeçalho da Ordem
automaticamente, com base em condições pré-definidas, e depois usadas para programar
liberação de Ordem quando estando em conformidade.
Podem ser atribuídas "Permits" técnicas, manualmente, para um objeto técnico, e elas não são
classificadas (por exemplo, autorização de solda). Se uma Ordem é criada para o objeto técnico,
as "Permits" são copiadas para a Ordem e pode influenciar a liberação de Ordem com uma
configuração adequada. As "Permits" orientadas a processo são, automaticamente, determinadas
com base em um campo no cabeçalho da Ordem (por exemplo, custos planejados), e podem,
igualmente, influenciar a liberação da Ordem. A determinação automática baseia-se na
classificação da "Permit".
Liberação de Ordem
Quando você libera uma Ordem de manutenção (coloca Em Processo), o sistema verifica a
disponibilidade de materiais, recursos de produção e ferramentas. No momento da liberação (o
mais tardar), reservas de material tornam-se relevantes para o planejamento de materiais -
materiais podem ser retirados, e requisições de compra podem ser geradas.
As seguintes atividades podem ser realizadas somente depois de ter liberado a Ordem:
• Imprimir formulários de Oficina
• Retirar o material
• Movimento de mercadorias (GRS)
• Entrar confirmações de tempo
• Completar tarefas
Planejamento de Capacidade
Um dos objetivos de muitas áreas de uma empresa é o uso econômico dos recursos. E, no SAP, o
componente "Planejamento de Capacidade" está disponível para este propósito.
O planejamento de capacidade apóia o planejamento em todas as suas fases:
• planejamento de longo prazo
• planejamento de médio prazo
• planejamento detalhado de curto prazo
O planejamento de capacidade está integrado nas seguintes aplicações:
• Vendas e Distribuição (SD)
• Planejamento e controle de produção (PP)
• Planejamento de vendas e operações (PP-SOP)
• Planejamento de Requisições (Programação de Produção Mestre e Planejamento de
Requisitos de Material PP-MRP / MPS)
• Planejamento de longo prazo (PP-LTP)
• Controle de chão de loja (PP - SFC)
• Fabricação repetitiva (PP-REM)
• Indústrias de processo (PP-PI)
• Manutenção industrial (PM) e Gerenciamento de serviço (SM)
• Sistema de projeto (PS)
175
Análise da capacidade
É possível usar avaliações de capacidade para analisar cargas de capacidade em sua empresa.
Você pode ajustar as análises para cada usuário de acordo com o nível de planejamento, o
horizonte de planejamento e a área de responsabilidade. As capacidades disponíveis e os
requisitos de capacidade podem ser selecionados de acordo com vários critérios e acumulados
usando qualquer período dividido que você escolher.
É possível usar hierarquias do centro de trabalho para acumular as capacidades disponíveis dos
centros de trabalho de produção e seus requisitos de capacidade para centros de trabalho de
planejamento superiores.
É possível executar várias avaliações na avaliação de capacidade on-line ou em lote.
É possível uma visão geral da situação de carga dos centros de trabalho selecionados usando a
visão standard.
176
A lista de capacidade detalhada pode ser usada para exibir as ordens que demandam a
capacidade nos centros de trabalho.
Você pode usar a visão geral variável para exibir todos os dados de planejamento de capacidade
que desejar.
As várias avaliações podem ser exibidas em forma tabular e gráfica. O diagrama de Gantt fornece
uma visão geral das datas das operações em um centro de trabalho.
Ajuste de Capacidade
A manutenção do centro visa manter a eficiência operacional dos sistemas técnicos, como
máquinas ou instalações de produção. Você usa uma ordem de manutenção para realizar uma
tarefa de manutenção. O sistema pode realizar planejamento de capacidade e planejamento
detalhado na manutenção da planta com base nos requisitos de capacidade das ordens de
manutenção.
As capacidades disponíveis para os centros de trabalho devem ser utilizadas o máximo possível
em função da mudança de requisitos diários. Portanto, o planejamento de capacidade pode ajudá-
178
Exemplo de Negócios
Como Planejador de Manutenção de sua empresa, você deve garantir que os materiais
estejam disponíveis, formulários de oficina estejam impressos e a ordem liberada para
processamento. Agora você irá liberar as ordens de manutenção para só trabalho que
foram programados. Os títulos das ordens de manutenção devem conter GRP-##, onde ##
é o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número de grupo qeu lhe foi atribuído no início do curso.
Libere duas ordens de manutenção pendentes. Imprimir ambas as ordens e exibir o conteúdo da
ordem PM01 liberada.
1. Libere as duas ordens de manutenção com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a
descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na
junta GRP-##".
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento de Manutenção → Ordem → Lista de Ordem (IW38)
b) Para usar a variante de seleção que está associado com a ID de usuário, selecionar Ir
para → Variantes → Chamar e, em seguida, na caixa de diálogo Localizar Variante,
digite seu ID de usuário no campo Criado por.
c) Escolha o botão Executar.
d) Escolha os tipos de ordem PM01 e PM03 com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a
descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova
solda na junta GRP-##".
e) Escolha Executar.
f) Escolha o botão de liberação de ordem (bandeira verde).
2. Imprima as ordens
a) Selecione ambas as ordens que você acabou de liberar e, em seguida, a partir do menu
na parte superior da tela, escolha Ordem → Imprimir
3. Veja os últimos conteúdos de spool para a ordem com a descrição "Bomba está vazando
GRP-##".
a) Selecione a linha com o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando
GRP-##"
b) Escolha o ícone Detalhes.
c) Na Ordem de Manutenção 8XXXXX: tela de edição, no Cabeçalho Central, escolha
Sistema → Spool.
d) Selecione a última entrada na lista e escolha o ícone que exibe o conteúdo.
180
5. Executar uma Análise de Capacidade de seu Centro de Trabalho T-ME##, com visão para 14
dias, e ajustar as datas de início e término de ordem e de operações de eventuais sobrecargas.
a) Ulilizar transação CM01
b) Duplo click em data que tenha sobrecarga, e, na tela de ordens que surgir, ajustar,
conveninentemente o início e término de algumas ordens e suas operações.
181
Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Retirar material de estoque
• Criar uma Nota de Turno
182
Executar as ordens
Retirada de Material
Nota de Turno
Exemplo de Negócios
Para executar uma tarefa de manutenção, é necessário retirar materiais e peças de
reposição dos estoques do centro e, em seguida, você deve inserir essas retiradas no
sistema para o departamento de contabilidade.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
1. Retire o material reservado, com referência aos números de ordem para as duas ordens com os
componentes atribuídos. Use os dados na tabela a seguir para selecionar as ordens.
Tabela 49: Critérios de Seleção de Ordens
Nome do Campo Valor
Status da Ordem Criada (Marcado), Em processo (Marcado)
Tipo de Ordem Use o botão de Seleção Múltipla para inserir os tipos de
ordem PM01 e PM03
Data da Ordem Data de início do curso até a data final do curso
Entrada por PLM300–##
2. Faça uma retirada adicional, não planejado de material para uma de suas ordens. Usar os
dados na tabela que se segue para completar o movimento de mercadorias.
186
3. Faça uma segunda retirada não planejada de material para uma de suas ordens
a) Repita os passos 2a a 2f para o número de ordem que foi gravado na etapa 1 com a
descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
4. Execute uma retirada de material não planejado para o número de ordem com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##"
Tabela 51: Movimento de mercadorias: Novo Item de Dados
Campo Valor
Ordem Insira o número da Ordem com a descrição
"Bomba está vazando GRP-##"
Material DG-1000
Quantidade 1
Exemplo de Negócios
Os planejadores e supervisores de manutenção devem estar cientes de quaisquer
circunstâncias ou condições incomuns com relação ao equipamento local de instalação
que eles sejam responsáveis pela manutenção. Portanto, estes incidentes devem ser
registrados com o uso de Notas de Turno, e estas Notas de Turno devem ser enviadas
para as pessoas responsáveis pela sua manutenção.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar a demonstração, substituir o valor ##
com o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso
Criar uma Nota de Turno para o equipamento TEQ-## e enviá-la para a pessoa responsável pela
manutenção desse equipamento.
2. Insira comentários para a pessoa responsável pelo equipamento, enviar a Nota de Turno, e
salvar.
a) No campo Comentário da Nota de Turno, insira as informações que deseja compartilhar
com a pessoa responsável pelo equipamento.
b) Escolha o botão Enviar.
c) Escolha o botão Salvar.
3. Envie a Nota de Turno via correio expresso para PLM300##, e em seguida, sair desta tela.
a) Na caixa de diálogo Criar documento e enviar, digite PLM300-## no campo Destinatário.
b) Escolha a opção Email Expresso
c) Escolha o botão Enviar.
d) Escolha o ícone Sair. Aparecerá a caixa de diálogo de informações expressas.
188
4. Veja os detalhes da Nota de Turno, e depois voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Na caixa de diálogo Informações Expressas, escolha o botão Caixa de entrada.
b) Na tela de caixa de entrada, clique duas vezes sobre o número da Nota de Turno.
c) Na parte inferior esquerda da tela, clique duas vezes sobre a Nota de Turno. Os detalhes
da Nota de Turno serão exibidos.
d) Ver os detalhes da Nota de Turno exibida.
e) Escolha o ícone Sair para retornar à tela SAP Easy Access.
189
Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
Confirmar uma ordem de manutenção
Realizar um Encerramento Técnico
Fase de Conclusão
A confirmação técnica indica que o trabalho para a ordem de manutenção foi concluído.
O Encerramento Comercial (Business Completion), realizada pela Contabilidade (CO), ocorre
após a Ordem ter sido liquidada por CO. Isto marca a conclusão final da ordem.
Confirmação Final
Os diferentes métodos para confirmar o tempo necessário para o trabalho em uma ordem de
manutenção são os seguintes:
• Entrada coletiva por entrada direta ou utilizando uma lista de operações
• Confirmação Total para os tempos, atividades, valores de medição, e assim por diante, em
uma tela coletiva (IW42).
192
Assinatura digital
Confirmação Técnica
Se a ordem contiver vários objetos técnicos que foram atribuídos à ordem pela lista de objetos,
use a lista de objeto para abrir uma nova nota de manutenção para o respectivo objeto. Isto
significa que cada objeto técnico tem a sua própria confirmação técnica. Se a Ordem foi criada
com base em várias notas, essas notas estão na lista de objetos, e podem ser acessadas
diretamente para registrar os resultados técnicos.
Exemplo de Negócios
Quando um serviço de manutenção foi tecnicamente concluída, os horários de trabalho
são inseridos na confirmação de tempo. As atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A Ordem e Nota podem, então, ser encerradas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar a demonstração, substituir o valor ##
com o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso
Quais são as nossas opções para a confirmação do tempo, e o que caracteriza acessar cada uma
dessas opções?
As confirmações de tempo podem ser realizadas individualmente ou
coletivamente , com a Confirmação Total , e através de folhas de tempo.
Realizar confirmações de tempo e confirmações técnicas para os seus dois tipos de Ordem: a
ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e a ordem tipo PM03 com a
descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##".
1. Acesse suas Ordens "Em processo".
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Lista de Ordem. Clique duas vezes a
opção Modificar.
b) Escolha Variantes → Selecione.
c) Na caixa de diálogo Localizar Variante, digite seu ID de usuário no campo Criado por.
d) No campo de status da tela, selecione o status Em Processo.
e) Escolha o botão Executar.
4. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou
para ser concluída.
6. Confirme a Ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para a junta GRP-##", e
propor todos os dados reais.
a) Selecione o tipo de Ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para a junta
GRP-##"
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Coletiva.
c) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de <Selecionar Tudo>.
d) Escolha o botão de Propor Dados Reais para tudo.
7. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou
para ser concluída.
9. Na guia de Objetos, realizar a confirmação técnica dos códigos de danos, causa e ações para
as três Notas atribuídas ao tipo de Ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para
a junta GRP-##".
a) Selecione a Ordem da lista e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a Guia Objetos.
c) Na coluna de navegação, escolha o ícone de Modificar Nota para a primeira linha.
d) Escolha a guia Itens.
e) Entre os códigos de danos apropriados.
f) Escolha a guia Causa.
g) Introduza um código de causa.
h) Escolha a guia Ações.
i) Entre uma atividade.
j) Escolha o ícone de seta Voltar.
k) Repita os passos C a J para as duas notas restantes.
10. Depois de completar a informação para todas as três notas, escolha o botão Salvar na tela da
Ordem.
198
11. Realizar Encerramento Técnico para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" e o tipo de Ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta
GRP-##".
a) Selecione ambas as ordens da lista. Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado enquanto
escolhendo as ordens para selecionar várias ordens.
b) Escolha o ícone <Encerramento Técnico> (bandeira quadriculada preto e branco).
13. Reveja o custo real para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##" e registre aqui: ____________.
a) Escolha a guia Custos.
b) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
c) Atenção ao custo real total para a sua ordem no espaço em branco fornecido acima
14. Identifique o centro de custo para onde os custos serão liquidados, e registre-o aqui:
______________________________________________________.
a) Escolha o ícone de seta Voltar.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Norma de Apropriação.
c) Identificar o centro de custo para o qual serão liquidado os custos e inseri-lo no espaço em
branco proporcionado acima
15. Identificar como o centro de custo foi derivado, e digite sua resposta aqui:
_________________________.
a) O cabeçalho do objeto técnico deriva o centro de custo.
16. Ver todos os documentos que foram gerados para a Ordem, e depois sair.
a) Escolha o ícone de seta Voltar.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de Fluxo de documentos para
exibir todos os documentos que foram gerados para a Ordem.
c) Escolha o ícone de seta Voltar.
d) Escolha o botão Sair.
17. Identifique o número de Ordem para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##". Digite o número de Ordem aqui: ___________, e depois voltar para a tela SAP
Easy Access.
a) Escolha o botão Sair para retornar à tela SAP Easy Access.
18. Fazer a Liquidação dos custos para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##". Use 1000 para a Área de Contabilidade de Custos e mês e ano corrente para
suas datas.
199
19. Identificar o custo real para a sua Ordem e registre-o aqui: _________________.
a) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Ordem →
Modificar (IW32)
b) Entre com seu número de Ordem e escolha o botão Enter.
c) Escolha a guia Custos.
d) Escolha o botão <Rep. Plan. / Act.>
e) Atenção para o custo real para sua Ordem e inseri-lo no espaço em branco acima.
Você tem as seguintes opções para o Encerramento Técnico de uma Ordem de manutenção:
• Encerrar a Ordem de manutenção e Nota separadamente
• Encerrar a Ordem de manutenção, juntamente com as notas atribuídas
Para encerrar a Ordem e Nota em conjunto, não deve haver quaisquer tarefas pendentes na Nota.
Se há tarefas pendentes (isto é, medidas com o status de "outstanding tasks" - OSTS) em uma
Nota, a Nota não pode ser concluída. Primeiro, você deve marcar as medidas como concluídas.
No entanto, a Ordem pertencente à Nota pode ser concluída porque as medidas pendentes não
necessariamente pertencem à Ordem executada. (Em certas circunstâncias, uma nova Ordem
pode ser necessária para isso.) Todas as notas com medidas pendentes podem ser identificadas
facilmente pelo seu status OSTS e depois processados.
Todas as requisições de compra para as quais não existem ordens de compra são marcadas com
uma marcação para eliminação. Todas as reservas abertas e capacidades serão fechadas.
Você deve inserir uma data e hora de referência durante o Encerramento Técnico. Esta entrada
depende de quais períodos são atribuídos à Ordem no Sistema de Informação de Manutenção
(PMIS). A data de referência não tem qualquer influência sobre a determinação dos dados de
atribuição de localização e de contabilidade. Estes dados poderão ser determinados a partir de e
configurados para a data em que a Ordem é criada. Se, por exemplo, o centro de custo do
equipamento muda durante o processamento da Ordem, você pode, se necessário, usar o menu
de Atualização de Dados de Referência do Objeto para atualizar a Ordem.
Os dados da Ordem e os dados extraídos de notas de manutenção e históricos de uso, estão
disponíveis no histórico de manutenção. Os dados do histórico de manutenção podem ser
utilizados para a avaliação de trabalho passado e o planejamento de novos trabalhos.
Exemplo de Negócios
Quando o serviço de manutenção foi tecnicamente concluído, os horários de trabalho são
inseridos na confirmação do tempo, e as atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A ordem e nota são então concluídas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que foi designado pelo instrutor.
7. Mude para a visão geral de custos. Quais categorias de valor tem custos, planejado, ou os
custos reais? Insira suas respostas na tabela.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento da Manutenção → Ordem → Alterar.
b) Na guia Custos, verifique os seguintes detalhes e entrar os custos na tabela
Tabela 53: Categorias de valores e custos
Categoria de Valor Custos Estimados Custos Planejados Custos Atuais
Material Interno
Trabalho Interno
Uma ordem cuja liquidação está completa ainda pode ser debitada com os custos reais. Isto é
particularmente provável no caso de ordens que se estendem por vários períodos de lançamento
(que pode significar meses). A liquidação é tecnicamente possível, desde que o Encerramento
Comercial ainda não tenha sido feito.
Você pode esperar o tempo que você deseja entre o Encerramento Técnico de uma ordem e a
Liquidação de seus custos. Liquidação credita a ordem com os custos reais. Você pode debitar a
ordem com mais custos reais e fazer novas liquidações depois.
O encerramento Técnico de uma ordem só é possível se a regra de liquidação tiver sido definida.
Antes de liquidação poder ser feita, a ordem deve conter uma regra de liquidação e seu equilíbrio
custo real não deve ser zero. O custo real da Ordem será alterado para zero como resultado da
conclusão da Liquidação
207
Encerramento Comercial
O Encerramento Comercial é finalmente realizada para uma ordem depois de ter sido totalmente
liquidada com um saldo zero de custo real. Após este ponto, a ordem não pode mais ser debitada
com custos reais.
O Encerramento Comercial pode ter lugar para uma ordem se ou foi liquidada completamente, ou
se ela não tem quaisquer custos reais. Quando a Ordem recebe Encerramento Comercial, ela é
marcada com um status de Concluída (ABGS - em português = ENCE). Uma vez que uma ordem
já tenha recebido Encerramento Comercial, a ordem não pode mais ser debitados com custos
reais. No entanto, o status de Encerramento Comercial ainda pode ser cancelado, se necessário.
Exemplo de Negócios
Quando uma tarefa de manutenção foi tecnicamente concluída, os horários de trabalho
são inseridos na confirmação de tempo. As atividades, danos e causas de danos são
inseridos na confirmação técnica. A ordem e nota são então concluídas
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número do grupo que foi designado pelo instrutor.
Quais as opções para a confirmação do tempo que você conhece, e o que caracteriza usar cada
uma dessas opções?
As confirmações de tempo podem ser realizadas individualmente ou
coletivamente , com a confirmação total , e através de folhas de tempo.
Registrar o tempo de confirmação, atividades, danos e causas, liquidação de custos e
encerramento técnico de duas ordens.
1. Acesse as ordens que você criou anteriormente pela transação IW38, selecionando apenas as
ordens “Em Processo”.
2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e navegar para a
tela geral de Confirmação Final.
a) Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##".
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Total
5. Selecione a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##", e
navegue até a tela de confirmação coletiva.
a) Selecione o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-
##".
b) No menu, escolha Ordem → Confirmação → Confirmação Coletiva.
6. Escolha Selecionar tudo e Propor Dados Reais para a ordem, digite o tempo de trabalho, e
gravar a ordem.
a) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de selecionar tudo.
b) Escolha o botão de Propor Dados Reais.
c) Ajustar o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo cada operação levou
para ser concluída.
d) Escolha o botão Salvar.
7. Realizar confirmação técnica dos danos, causa e códigos de atividade para as notas atribuídas
na guia Objetos para o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta
GRP-##". Salve o seu trabalho quando terminar.
a) Selecione a ordem da lista e escolha o ícone de detalhes.
b) Escolha a Guia Objetos.
c) Na coluna de navegação, para a primeira linha, escolha o ícone de mudar notas.
d) Escolha a guia Itens.
e) Entre os códigos de dano apropriado.
f) Escolha a guia Causas.
g) Introduza um código Causa.
h) Escolha a guia Atividades.
i) Entre uma atividade.
j) Escolha o ícone de seta Voltar.
k) Repita passos c até j para as restantes duas notas.
l) Na tela Ordem, depois de completar a informação para todas as três notas, escolha o
botão Salvar.
8. Execute Encerramento Técnico para a ordem tipo PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" e a ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-
##".
a) Selecione ambas as ordens da lista. Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado enquanto
seleciona as ordens para selecionar ambos.
b) Escolha o ícone de Encerramento Técnico.
210
9. Defina o status de cada Nota para NOCO (nota encerrada – Em português: MSEN).
a) Na caixa de diálogo de Encerramento Técnico de Ordem, escolher o botão de Inclusive
Notas. Isto irá definir o status das notas para NOCO.
10. Revise o custo real para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##". Digite o custo real para a ordem aqui: ________________________.
a) Escolha a guia Custos.
b) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
c) Atenção para o custo total real para sua Ordem no espaço fornecido.
11. Volte para a guia de custos e identificar o centro de custo para o qual serão liquidados os
custos. Digite o centro de custo aqui: _______________.
a) Escolha o ícone de seta Voltar.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone de norma de apropriação.
c) Anote o centro de custo ao qual os custos serão liquidados no espaço fornecido.
Como este centro de custo foi derivado?
O centro de custo foi derivado a partir do cabeçalho do objeto técnico.
12. Ver todos os documentos que foram gerados para a ordem, e então voltar e sair.
a) Escolha o ícone de seta Voltar.
b) Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o ícone Fluxo de documentos para exibir
todos os documentos que foram gerados para a ordem.
c) Escolha o ícone de seta Voltar.
d) Escolha o ícone de Sair.
13. Anote o número de Ordem para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está
vazando GRP-##" aqui: ______________. Em seguida, voltar para a tela SAP Easy Access.
a) Após inserir o número de ordem para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba
está vazando GRP-##" no espaço fornecido, escolha o ícone Sair para retornar à tela
SAP Easy Access
14. Liquide os custos para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-
##". Use os dados na tabela de Critérios de Liquidação de Ordens a fim de completar a liquidação.
15. Anote o custo real total para o número de ordem que foi observado na etapa 13. Digite o custo
real total para a ordem aqui: ____________.
a) Escolha o ícone Sair.
b) Selecionar Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Ordem.
Clique duas vezes a opção Modificar.
c) Entre com o número de ordem que foi anotado na etapa 13, e escolha o botão Enter.
d) Escolha a guia Custos.
e) Escolha o botão Rep. Plano / Act.
f) Atenção para o custo real total para a ordem no espaço fornecido.
Relatório de Turno
Log de ação
UNIDADE 6 Manutenção
Preventiva
Lição 1: Conceito da Manutenção Preventiva
Lição 2: Listas de Tarefas de Manutenção
Lição 3: Estratégias de Manutenção
Lição 4: Planos de Manutenção
Lição 5: Programação de Planos de Manutenção
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Descrever o processo de manutenção preventiva
• Criar uma lista de tarefas de manutenção
• Verificar uma lista de tarefas de manutenção
• Criar planos de manutenção de ciclo simples
• Criar planos de estratégia
• Programar planos de manutenção
215
Manutenção Preventiva
A Lista de Tarefas Geral pertence a um grupo de lista de tarefas, e cada lista de tarefas em um
grupo de lista de tarefas tem um numerador único no grupo. Os grupos de listas de tarefas são
usados para grupar as listas de tarefa para objetos semelhantes. Por exemplo, no sistema IDES
(de treinamento), todas as listas de tarefas para bombas pertencem ao grupo PUMP_WTG.
O cabeçalho da Lista de Tarefas contém os seguintes dados:
• Centro de planejamento de manutenção
• Grupo de Planejamento
• Estratégia de manutenção
219
IA07 -> Mostrar lista de tarefas de manutenção geral -> Menu SAP → Logística → Manutenção
→ Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Instruções → Exibir
IA09 -> Mostrar lista de tarefas de manutenção geral -> Menu SAP → Logística → Manutenção
→ Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Processamento Lista → Exibir
WPSTLH3 -> Mostrar lista de tarefas hierárquica -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento do Trabalho → Listas de tarefas →
Listas de Tarefas hierárquicas → Exibir
Exemplo de Negócios
Você quer usar listas de tarefas para armazenar sequências recorrente de operações
como se fosse um registro mestre. Estas operações podem ser incluídas em planos de
manutenção ou no planejamento de ordem.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
3. Mostrar a lista de operações. Verificar quais pacotes de manutenção foram designados para
quais operações.
a) Escolha o botão de Operação.
b) Escolha o botão <PactsMt> no canto inferior esquerdo e mostrar os pacotes de
manutenção para todas as operações.
222
Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de descrever a estrutura e funções de
uma estratégia de manutenção
Estratégia de Manutenção
Pacotes de Manutenção
Dica: Se você definir um dos dois buffers como 0, a data planejada ainda poderá ser exibida mais
tarde na ordem
Planos de ciclo individual são usados para gerenciar a manutenção de máquinas e sistemas
operacionais, que são sempre inspecionados da mesma forma em intervalos fixos. Neste plano, a
mesma atividade é executada em intervalos regulares. Alguns exemplos de um plano de ciclo
individual são as seguintes:
• Inspeção anual de extintores de incêndio
• Inspeção técnica jurídica a cada dois anos
• Inspeção de caldeiras a cada seis anos, de acordo com os regulamentos de vaso de
pressão
A lista de tarefas é associada dentro de um item de manutenção. As operações são realizadas nos
horários calculados pelo sistema. O sistema calcula os tempos em que o plano de manutenção é
programado.
No caso de um plano de ciclo individual, o sistema sempre programa a lista de tarefas completa.
Figura 172: Utilização de uma Lista de Tarefas para incluir uma Lista de Operações
IP41 -> Criar plano de ciclo único -> Menu SAP → Logística → Manutenção → Manutenção Regular →
Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção → Criar → Plano de Ciclo Individual
1. Criar um plano único ciclo (tipo: PM - Manutenção Ordem) para o equipamento P-1000-
N001.
2. Coloque a lista de tarefas geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 1.
3. Digite o ciclo de 3 MES
230
Exemplo de Negócios
Você necessita de um Plano de Ciclo individual para executar tarefas semelhantes a ser
executadas sempre nos mesmos intervalos.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
2. Depois de ter digitado o número de equipamento e teclado <Enter>, o sistema exibe vários
valores padrão. Tome nota dos valores padrão e origem dos dados do equipamento na tabela a
seguir.
Tabela 73: Dados do Equipamento
Nome do Campo Valor Origem
Centro de Planejamento
Grupo de Planejamento
Tipo de Ordem
Tipo de Atividade
Centro de Trabalho
Responsável
Área de Negócio
231
3. Quando a inspeção acontecer, deve-se executar todas as operações na Lista de Tarefas Geral
PUMP_REP com o numerador de grupo 2. Verifique as opções que você tem para definir as
operações no plano de manutenção.
a) Você pode inserir as informações pertinentes diretamente.
b) Você pode escolher o botão Selecionar lista de tarefas, e definir uma condição de seleção.
c) Você pode escolher o botão Criar lista de tarefas (ícone de página branca), e criar uma
nova lista de tarefas de manutenção geral.
d) Se você não especificar uma lista de tarefas, o sistema gera uma operação padrão (ordem
curta) na ordem de manutenção subsequente. A operação padrão usa o texto breve do
item de manutenção.
Plano de Estratégia
Os Planos de Estratégia (ou Planos Estratégicos) são usados quando atividades diferentes devem
ser realizadas em diferentes intervalos. Em planos de estratégia, o trabalho de manutenção e as
inspeções são realizadas em diferentes ciclos.
Por exemplo, o plano de estratégia pode ser usada para gerir as atividades de manutenção de um
carro, das seguintes formas:
• Verifique correia da ventoinha a cada 12 meses
• Mudança da correia do ventilador a cada 24 meses
• Verifique o filtro de ar a cada 6 meses
• Mudar o filtro de ar a cada 12 meses
233
IP42 -> Criar plano estratégico -> Menu SAP → Logística → Manutenção → Manutenção
Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção → Criar → Plano
Estratégico
IP11 -> Alterar uma estratégia de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Estratégias de Manutenção
→ Alterar
IP12 -> Mostrar uma estratégia de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Estratégias de Manutenção
→ Exibir
As Estratégias de Manutenção são “pacotes” de informações estruturadas para serem usadas em listas de
tarefas e planos, e se destinam a englobar dois ou mais ciclos de preventiva (baseados em tempo ou condição
ou outra variável de interesse) que tenham algum tipo de interdependência.
Segue uma figura ilustrando uma estratégia com seus pacotes, e como estes pacotes (de tempo) se alocam ao
longo do tempo:
237
Exemplo de Negócios
Existem tarefas que devem ser realizadas em diferentes ciclos. Você deseja representar
isso em um plano de manutenção baseada em estratégia.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substituir o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
Essas tarefas têm diferentes ciclos. Criar um plano estratégico com plano de estratégia para
Ordem, para a estratégia de manutenção A para o equipamento TEQ-##.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção →
Criar → Plano Estratégico (IP42).
b) Escolher a opção de Ordem de Manutenção.
c) Digite A no campo Estratégia e selecione Enter.
d) Em Criar Plano de manutenção: tela de plano estratégico, insira as seguintes
informações:
Plano de Manutenção (segunda caixa) Digite a descrição conforme necessário
Equipamento TEQ-##
e) Tecle Enter.
3. Inclua a lista de tarefas geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 2 no plano estratégico.
Identificar os pacotes de manutenção utilizados.
a) Escolha o botão de Selecionar lista de tarefas.
b) Escolha o botão Executar.
c) Escolha a lista de tarefas geral exigida. A estratégia A também é usada agora,
automaticamente, como um parâmetro de seleção, ou seja, apenas listas de tarefas gerais
com esta estratégia de manutenção são selecionadas.
d) Os pacotes de manutenção utilizados são 1, 3 e 12 meses.
Numa instalação de clarificação, as bombas de água devem ser mantidas na base dos seguintes
critérios:
Número de horas de operação
Quantidade de líquido bombeado
Para planejar e executar tarefas de manutenção segundo isso, se pode usar um Plano de Ciclo
Múltiplo (plano com mais de um contador) no qual há duas características para controlar o
desempenho do objeto. Por exemplo, manutenção após 5 000 horas de operação ou 50 000 litros
bombeados.
Um Plano de Ciclo Múltiplo é um plano de manutenção que podem ter ciclos com diferentes
dimensões. É possível atribuir ciclos livremente para o Plano de Ciclo Múltiplo. Aqui não cabe usar
Estratégias. Com base nos ciclos inseridos, os contadores de referência são o objeto proposto
pela comparação das unidades.
Se uma estratégia de manutenção for atribuída a uma lista de tarefas, esta não tem qualquer
influência no processamento de um plano de contador múltiplo. Como resultado, não há
operações selecionadas com base em pacotes de manutenção.
É necessário criar um modelo de ciclos definidos para criar Planos de Ciclo Múltiplo. Este modelo
contém uma série de ciclos de manutenção. Em contraste com a Estratégia de manutenção, o
Conjunto de Ciclos não tem uma função de referência. Isto significa que, após o plano de
manutenção ter sido criado, já não há uma ligação entre o conjunto do ciclo e o plano de
manutenção.
Num Planos de Ciclo Múltiplo apenas um ciclo de tempo base pode ser utilizado.
Uma vez que o conjunto de ciclos foi incluído no Plano de Manutenção, os ciclos individuais
podem ser alterados ou excluídos.
Vários conjuntos de ciclo também podem ser incluídos em um Planos de Ciclo Múltiplo. Um
240
número sequencial (ciclo de sequência definida) é então atribuído a cada conjunto ciclo.
Este número de sequência pode ser utilizada para afetar o ciclo definido como um item de
manutenção. Por isso, é possível ter vários itens de manutenção com diferentes ciclos.
Por exemplo: a manutenção do carro:
O veículo é submetido a uma pequena inspeção depois de 15 000 km e / ou um ano. E uma
inspeção de maior porte é realizada de mais de 15000 km e / ou dois anos.
Em um Planos de Ciclo Múltiplo, é possível definir dois conjuntos de ciclo para isso com os ciclos
indicados. Cada conjunto de ciclo (por exemplo ciclo de ajuste 1 e ciclo de ajuste 2) será atribuído
a um item de manutenção. Um item de manutenção contém a inspeção de pequeno porte, e o
outro a de maior porte.
Processamento da Programação:
• 1. A programação considera o ciclo de ajuste 1 no cálculo da primeira data, e só gera um
objeto de chamada esta data para o item de manutenção atribuído ao ciclo para definir
uma.
• 2. Com base nessa data, a programação considera os ciclos do ciclo de ajuste 2 para
determinar a data prevista seguinte, e novamente apenas gera um objeto de chamada
para o item de manutenção relevante.
• 3. Uma vez que o segundo e, portanto, maior conjunto de ciclo foi programado, a
programação, em seguida, volta a considerar o primeiro ciclo novamente.
Dica: Você pode usar o fator de repetição para definir a frequência com que um conjunto ciclo é
usado em uma seqüência para calcular uma data antes que o sistema muda para o próximo
conjunto de ciclos.
O Plano de Ciclo Múltiplo é iniciado com base nas leituras atuais do contador. O fator
determinante aqui é a data do documento de medição em que a última leitura do contador foi
gravada.
O agendamento será sempre atualizado com base nas leituras de contador atuais. Mas é possível
reiniciar.
As funções de Iniciar no ciclo atual e de chamada manual não são utilizadas para vários Planos de
Ciclo Múltiplo.
O Planos de Ciclo Múltiplo reconhece os seguintes parâmetros de programação:
Fator de modificação de ciclo - O fator de modificação de ciclo pode alongar ou encurtar o ciclo
de manutenção no Planos de Ciclo Múltiplo.
Folga preliminar - Define a data de chamada para a ordem de manutenção em relação à data
prevista calculada e, assim, também a data de início básica. Ele é especificado em dias.
Tipo de operação - Determina o tipo de link para os ciclos de manutenção. Se a ligação "AND"
("E") for utilizado, a ordem é criada apenas quando todos os ciclos são devidos. Para uma ligação
"OR" ("OU"), a ordem é criada, logo que um dos ciclos é devido.
Data de início / hora de início - Define a data de início de partida automática do plano de
manutenção usando monitoramento de prazo.
Período de programação - Define o período em que o sistema calcula antecipadamente as datas
planejadas de chamadas, que podem ser exibidas em uma visão geral de programação.
Conclusão - Define se o objeto de chamada atual deve ser concluído antes de um novo ser
gerado.
Fatores de Deslocamento - Definir o fator a ser aplicado no cálculo da data seguinte.
241
A programação permite definir datas de início para ordens de manutenção e manter sempre as
ordens atualizadas. Sem uma programação regular dos planos, não serão criados os objetos de
chamadas (como ordens de manutenção, notas e folhas de registro de serviços). A programação é
realizada automaticamente e em intervalos regulares em um trabalho em segundo plano. (Por
exemplo, a programação pode ser realizado diariamente ou semanalmente). Esta programação
garante que o sistema gere objetos de solicitação de manutenção na data de vencimento. O
objeto gerado de solicitação de manutenção pode ser uma ordem de manutenção ou uma nota de
manutenção.
As funções utilizadas para programação de planos de manutenção são as seguintes:
Novo Início - Esta função é normalmente usada para disparar um plano de manutenção para um
objeto que acaba de ser colocado em operação, ou para os quais é necessário o trabalho de
manutenção preventiva.
Programação - Esta função é usada para chamar a próxima ordem de manutenção após a última
ordem de manutenção ter sido concluída. Não é geralmente realizada manualmente, mas em vez
disso, é desencadeada pela conclusão técnica da ordem anterior e pelo programa de
monitoramento de prazo.
Reinício no ciclo atual - Pode-se reiniciar a programação para o plano de estratégia durante o
ciclo atual. Esta função é útil se você tiver previamente utilizado um sistema de ERP diferente, ou
nenhum sistema ERP, para gerir o seu trabalho de manutenção. Por exemplo, a estratégia de
manutenção que você tenha atribuído ao seu plano de manutenção tem três pacotes: um mensal,
um a cada quatro meses, e um a cada seis meses. Em vez de começar a programação com o
pacote mensal, você especifica que a programação deve começa com o pacote de seis meses.
Para isto, se digite a data em que foi realizado o último trabalho de manutenção preventiva (neste
caso, o quinto pacote mensal).
Chamada manual - Se você deseja agendar uma tarefa de manutenção para uma determinada
data, é possível agendar esta data manualmente.
Quando se cria um único plano de ciclo, o ciclo (isto é, o período de tempo até a data prevista
relevante e a data de vencimento da tarefa) é atribuído em primeiro lugar. As Ordens são geradas
com base na data prevista. A data de chamada (ou seja, a data em que a ordem foi criada) deve,
geralmente, ser antes da data prevista, pois há necessidade de um certo tempo de pré-
processamento (por exemplo, para aquisição de material). O início do ciclo define a data a partir
da qual se deve iniciar o cálculo das datas previstas.
244
As datas de manutenção podem ser exibidas com uma visão gráfica do cronograma ou uma lista
de programação.
A visão gráfica do cronograma usa símbolos codificados por cores para exibir tarefas concluídos
ou tarefas futuras. O cronograma gráfico tem várias funções de processamento (como simulação
de plano de manutenção e planejamento de capacidade).
É possível usar a lista de programação para exibir todas as datas de manutenção para as
condições que você definiu, (por exemplo, para um equipamento ou para um plano de
manutenção). Esta exibição usa a Lista SAP Viewer, que permite definir variantes de exibição
específicas do usuário.
IP02 -> Alterar um plano de manutenção -> Menu SAP→ Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção →
Modificar
IP03 -> Exibição de um plano de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Planos de Manutenção →
Exibir
IP10 -> Programar um plano de manutenção -> Menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Programação de datas
para Planos de Manutenção → Programação
IP30 -> Monitorar um cronograma plano de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Manutenção → Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Monitorar Prazo
246
IP19 -> Visão gráfica da programação de planos de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Manutenção → Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Síntese de Datas de
Manutenção → Simulação e Síntese de Datas
IP24 -> Visão em lista da programação de planos de manutenção -> Menu SAP → Logística →
Manutenção → Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção →
Programação de datas para Planos de Manutenção → Síntese de Datas de
Manutenção → Exibição de Listas
Exemplo de Negócios
As datas de manutenção nos planos de manutenção são convertidas em Ordens de
manutenção através da programação do plano de manutenção. Se os parâmetros de
programação são alterados, as datas em espera são recalculadas.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
1. Programe o seu plano de ciclo individual para o primeiro dia do mês atual. Consulte a primeira
data de vencimento e salve o plano de manutenção.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Programação de Datas
para Planos de Manutenção → Programar (IP10).
b) Entre com seu número de plano de ciclo individual e escolha Continuar.
c) Na barra de menu, escolha o botão Iniciar.
• Se uma data de início foi transferida para o plano de manutenção quando o plano
estratégico foi criado, a data de início agora aparecerá como padrão (neste exercício,
o primeiro dia do mês atual).
• Se não foi preenchida nenhuma data de início no plano de manutenção, a data de
início deve ser, agora, definida (por exemplo, data atual).
d) Salve o plano de manutenção.
Dica: O início e a programação contínua de todos os planos de manutenção não é,
geralmente, executada manualmente, mas usando monitoramento de prazo, que é
controlado por um "job" do sistema.
2. Iniciar um plano estratégico no ciclo atual de modo que o primeiro pacote de três meses tenha
sido realizada no dia 28 do mês anterior. Verifique a próxima data de vencimento e verificar qual
pacote o pacote que será disparado. Salvar o plano de manutenção.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Manutenção Regular → Planejamento de Manutenção → Programação de Datas
para Planos de Manutenção → Programar (IP10).
b) Entre com seu número de plano estratégico e escolha Continuar.
c) Na barra de título, no botão Ciclo escolha Iniciar.
d) Digite uma data no campo Data de Conclusão, por exemplo, o dia 28 do mês anterior.
e) Escolha o botão Selecionar Pacote.
f) Posicione o cursor no primeiro pacote 3M. Escolha o botão de offset de início, e depois
escolha Voltar.
g) A data prevista devida é exibida na lista de chamadas agendadas de acordo com a
entrada. O próximo pacote devido é 1M.
248
3. Encontre as ordens de manutenção que você gerou, e verifiique quais os números gerados.
Use as informações da tabela Critérios de seleção de Ordens para encontrar as ordens de
manutenção.
Tabela 82: Critérios de seleção de Ordens
Nome do Campo Value
Tipo de Ordem PM02
Entrada por PLM300-##
Período Fim do próximo ano
Sugestão: Na lista de ordens, selecione o período de tal forma que a data de início básica de sua Ordem de
Manutenção esteja dentro deste período de tempo. Caso contrário, o sistema não vai encontrar todas as ordens.
A data de início básica para a sua ordem de manutenção como resultante do plano de ciclo único é: data de início
básica da ordem = data prevista no plano de manutenção
A data de início básica para a sua ordem de manutenção como resultante do plano de estratégia é a seguinte:
data de início básica de ordem = data prevista no plano de manutenção menos o buffer preliminar do pacote de
manutenção.
a) Para exibir ordens de manutenção usando edição em lista, na tela do SAP Easy Access,
escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção
→ Ordem → Lista de Ordens → Modificar (IW38).
b) Na tela de Seleção da Lista de Ordens de Manutenção, insira os dados da tabela de
Critérios de seleção de Ordens.
4. Apresentar uma visão geral das datas de manutenção devidos em uma lista de programação
para os seus planos de manutenção.
Dica: Ao escolher Configurações → Layouts → atuais, podem ser mostrados campos
adicionais, exatamente como nas listas de notas e de ordem.
Exemplo de Negócios
Quando há necessidade de fazer programação de planos por mais de uma unidade de
medida ou com base em mais de um Contador, necessitamos de um Plano de Ciclo
Múltiplo.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
1. Verifique quais contadores estão disponíveis e o desempenho anual para seu equipamento
TEQ- ##. Se só houver um contador, criar um segundo contador para Vazão (FLOW). E inicializar
o contador com um documento de medição.
5. Inicie o plano de manutenção com base nas leituras atuais do contador (programação do
Plano).
6. Digite uma leitura do contador que chame uma ordem de manutenção para um dos contadores.
Libere a ordem se necessário e, em seguida, atribua <Encerramento Técnico>. Durante o
<Encerramento Técnico>, insira duas novas leituras de contador para o fluxo em litros e
contadores de horas de operação. Dica: Usar transação IW42.
7. Reprograme o plano para capturar as alterações nas leituras do contador para que a ordem de
manutenção seja gerada.
8. Exibir a ordem gerada pelo plano de manutenção. E depois retornar ao menu inicial.
250
UNIDADE 7 Manutenção
Orientada a Projeto
Lição 1: Conceituação de Manutenção Orientada a Projeto
Lição 2: Maintenance Event Builder
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Explicar a uma Manutenção Orientada a Projeto
• Criar planos de manutenção da planta orientados a projeto com um construtor de evento
de manutenção (MEB)
251
Objetivos da lição
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Explicar a manutenção a um projeto convencional
• Criar Planos de Manutenção orientados a Projeto com Construtor de Evento de
Manutenção (MEB)
252
Projetos de manutenção
Os projetos costumam estar integrados no fluxo de negócios de uma empresa. Para controlar
todas as tarefas que surgem ao realizar um projeto, é necessário uma organização específica do
projeto, abrangendo os departamentos envolvidos.
Os projetos são tarefas com as seguintes características:
• Eles são geralmente complexos, originais, e podem ser de alto risco.
• Eles têm objetivos precisos que foram acordados pelo emissor da ordem e do contratante.
• Eles são fixos no tempo e no custo, e são intensivos do ponto de vista de capacidade.
• Requerem vários departamentos que contribuem para o desenvolvimento do projeto.
• Eles estão sujeitos a requisitos de qualidade especificados.
• Muitas vezes, eles tem importância estratégica para a empresa responsável.
• Representam riscos específicos identificados.
Você pode usar projetos para preparar, controlar, monitorar e avaliar planos muito abrangentes. As
funções variam desde a área de logística (programação, materiais, centros de trabalho, e assim
por diante) até a área de contabilidade (orçamento, a atribuição de centros de custo, atualização
de contabilidade geral (G / L) contas, e assim por diante).
Na área de Manutenção, os projetos são utilizados nos seguintes casos:
• Paradas de Manutenção
• Revisões gerais e tarefas de manutenção de grande porte
• Modificações
• Reparos de grande porte
• Investimentos
253
O principal objetivo de usar projetos é garantir condições de trabalho seguras e redução no tempo
e nos custos.
Uma Parada de Manutenção é caracterizada pelo seguinte:
• Ela provoca uma perda significativa da produção para a planta durante sua execução.
• Uma parte significativa dos custos de PM acontece durante a parada.
• A perda de produção representa um acréscimo significativo nos custos.
• As tarefas de desligamento devem ser inspecionadas, monitoradas e documentadas.
Os projetos são iniciados com uma definição de projeto e, pelo menos, uma estrutura de divisão
de trabalho (Work Breakdown Structure - WBS). Os passos individuais são descritos como
elementos da WBS (Elementos PEP). As ordens de manutenção podem ser manual ou
automaticamente atribuídas a cada Elemento PEP. Este elemento, assim, controla as ordens com
relação às datas-base e do orçamento.
A manutenção orientada para o projeto consiste principalmente na utilização combinada dos
seguintes componentes:
• Sistema de projetos (PS) - um componente de Gestão de Projetos e Programa Técnico da
SAP
• PM - um componente de Gestão do SAP Enterprise Asset Management
Há também uma interface para ferramentas externas de planejamento de projetos (tais como
Primavera), que também podem ser usadas com o SAP Enterprise Asset Management para a
Manutenção Orientada para Projeto.
Do ponto de vista de PM, você pode diferenciar entre os seguintes cenários porque cada um tem
um foco diferente:
• Cenário padrão PM / PS com foco no controle de custos
• Construtor de Eventos de Manutenção (Maintenance Event Builder - MEB) com foco no
controle de data.
255
3. Escolher E visão geral de Elemento PEP (WBS Element Overview). Digite o Elemento PEP
K.90020, e selecione a caixa de seleção na coluna ACCT para indicar que o elemento PEP é
classificação contábil relevante.
4. Escolha Salvar.
5. Dê uma breve explicação da estrutura do projeto.
6. Inserir o Elemento PEP K.90020.01.02 no local de instalação 00-B01. Use o código de
transação IL02.
7. Criar uma nova ordem de manutenção, usando o tipo de ordem PMPS e o Local de Instalação
00-B01. Agendar uma atividade com 10 horas de trabalho. Use o código de transação IW31.
8. Na guia de dados adicionais, a ordem é atribuída ao elemento PEP automaticamente.
9. Escolha Salvar.
258
Exemplo de Negócios
Sua equipe de projeto quer controlar e monitorar tarefas principais de desligamento na sua
empresa de forma mais eficiente. Neste contexto, pretende avaliar as opções disponíveis
no programa técnico SAP e Gestão de Projetos em combinação com SAP Enterprise Asset
Management.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar este exercício, substitua o valor ## com
o número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
1. Apresentar a estrutura do projeto K.90020 criado pelo instrutor, usando a transação de Visão
geral Estrutura do projeto.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Sistema de projetos →
Sistema de Informação → Estruturas → Síntese da estrutura do projeto (CN41N).
b) No Sistema de Informações do Projeto: Tela inicial da Estrutura, digite K.90020 como
Projeto.
c) Escolha o botão Perfil PS Info.
d) Informe o perfil 000000000001 como Informações do Perfil do PS
e) Escolha Continuar.
f) Escolha Executar.
2. Criar um layout para a visão geral da estrutura do projeto. Mostrar o orçamento, os custos
planejados e os custos reais.
a) Na visão geral da estrutura do projeto, escolha o botão Alterar Layout e, em seguida,
escolher as colunas dos campos correspondentes (campos orçamento e custos reais).
b) Escolha o botão de Salvar Layout para salvar o layout definido como um layout específico
do usuário, ou escolher o botão Manter layout para torná-lo o layout padrão.
3. Você quer verificar o percentual situação completa e prazo das várias etapas do seu projeto.
Para fazer isso, consultar progresso e verificar as atividades de rede existentes e ordens de
manutenção.
a) Na tela do menu do SAP, escolha o menu SAP → Logística → Sistema de projetos →
Sistema de Informação → Andamento → Análise do Andamento → Síntese da estrutura.
b) Na tela de Análise de Progresso, digite K.90020 no campo Projeto.
c) Escolha o botão Executar.
d) No Sistema de Informações de projetos: Síntese da Análise de Progresso escolha o botão
Escolher Perfil / Variante para obter o perfil.
e) Na caixa de diálogo de Obter Perfis / Variantes, selecione perfís adequados.
f) Escolha Continuar.
264
1. Criar uma Nota com o tipo de Nota MB para o Local de Instalação 00-KGV. Atribuir a Lista de
Tarefas hierárquica H1 e numerador de grupo 1.
2. Inicie o MEB (transação WPS1) e selecione Notas para o local de instalação 00-KGV.
3. Criar uma revisão no MEB (Centro de Planejamento 1000, revisão tipo RV), local de instalação
00-KGV, centro de trabalho responsável T-ME00, centro 1000, rede de projeto K.90020.
4. Arraste e solte a Nota na revisão. Salve suas entradas. Selecione a revisão e gere ordens.
Salve suas entradas. Faça as operações de atribuição de rede e salve suas entradas.
5. No sistema de informação do PS, chamar a visão geral de estrutura (CN41N) e exibir a
estrutura do projeto, incluindo ordens.
6. No sistema de informação do PS, acesse a análise do progresso (CNE5). Escolha o botão de
Perfil / Variante. Use o perfil ZIH1 para campos exibidos para exibir os campos relevantes para
o controle da data.
(https://help.sap.com/erp2005_ehp_03/helpdata/en/ff/d6c353b677b44ce10000000a174cb4/frameset.htm)
265
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Conhecer o Sistema de Informações para PM
• Analisar os relatórios de Histórico de Manutenção
• Conhecer relatórios úteis para extração de indicadores de manutenção
• Conceitos do SAP NetWeaver BW
• Conhecer a funcionalidade de Gestão de Ativos em Pool.
• Conhecer recursos de Segurança no Trabalho que podem ser usados no âmbito da
Manutenção
• Conhecer o processo e os benefícios de WCM
• Conceituar aplicações para dispositivos móveis disponíveis em SAP Enterprise Asset
Management
• Avaliação dos conceitos do SAP NetWeaver BW
266
Um equipamento pode receber um número de série de MM. O número de série é o elo de ligação
entre o código do equipamento e o código de material associado a este equipamento. E permite
que o material tenha uma individualização e seja tratado como tal.
Quando o equipamento é serializado, a página da guia para dados de serialização é ativada e um
número de série liga o equipamento a um material. O equipamento defeituoso é desmontado e
transferido para o armazém para restauração. Existe uma função que permite instalar e desmontar
equipamentos com movimento simultâneo de mercadorias.
A lista de número de série pode ser usada para monitorar ou gerenciar inventário de
equipamentos. Nesta lista é possível consultar informações sobre os equipamentos e seu
inventário.
Você pode usar a lista de Ordens e Operação para monitorar, orientar e analisar Ordens. Você
pode selecionar entradas com base no cabeçalho da ordem e os dados de operação da ordem.
Uma lista diferenciada (hitlist) exibe cabeçalho da ordem e os dados da operação em uma tela.
Como podemos ver, o sistema oferece uma série de opções para edição e monitoramento de
ordens em processo, em particular.
Existem as transações IW37N e IW49N que listam informações relevantes do cabeçalho da ordem
e todas as informações de interesse para PM a nível de operação, incluindo aí as Datas de
Programação calculadas no Nivelamento de Capacidade.
270
Por exemplo, você pode criar grupos de ordem para os tipos de ordem de manutenção
específicas, tais como ordens de manutenção, para examinar a situação dos custos (por
exemplo, um relatório sobre os custos previstos e reais, e quaisquer variações que podem
ocorrer).
271
Disponibilidade de material
Análises padrão
As Análise padrão (Standard Analysis) oferecem muitas funções que permitem encontrar
informações específicas para avaliações detalhadas. As Estruturas de Informação fornecem a
base de dados para Análises Standard.
Você pode usar as seguintes funções quando você executar Análises Standard:
• Especificar o intervalo de datas de avaliação.
• É possível definir as figuras-chave, ou você pode escolhê-las on-line durante a análise
real.
• Uso da função de drill-down para obter informações detalhadas.
• Especificar a sequência de exibição dos níveis de informação, ou seguir a sequência de
drill-down padrão.
• É possível usar as diferentes funções que estão disponíveis em cada nível. Os exemplos
incluem: curvas de freqüência cumulativa, análises ABC, correlação, classificação,
classificação dupla, e listas de classificação.
• Exibição gráfica de todos os resultados.
• Salvar seleções restritas pelo tema e hora em versões de seleção.
• É possível acessar informações de resumo na estrutura de informação e ramificação para
a exibição de dados mestre e dados de movimento.
277
O Sistema de Informações de Logística (Logistic Information System - LIS) tem uma estrutura
modular. Ele oferece uma variedade de diferentes técnicas de análise. O PMIS é parte do LIS.
Os dados da aplicação de manutenção são atualizados on-line para o PMIS em tempo real.
O objetivo da atualização é agregar os dados gerados na aplicação em termos de características
e figuras-chave significativas e informativas.
A agregação dos dados da aplicação ocorre nas estruturas de informação (informações
estruturadas). Desta forma a estrutura proporciona a realização de múltiplas análises. Há uma
variedade de análises convencionais (por exemplo, a análise de localização, análise de danos,
análise de custos, e assim por diante) que são baseadas nas estruturas de informação fornecidas
no sistema standard. O usuário tem a opção de criar sua própria estrutura de informação e suas
próprias análises (análises flexíveis).
As estruturas de informação são quadros estatísticos especiais que contêm dados básicos de
diferentes aplicações. Esta informação é continuamente coletada e atualizada pelo sistema.
As estruturas de informação contém os seguintes três elementos básicos:
• Características - As características são critérios especificados para coletar informações
sobre um determinado assunto. Por exemplo, em CO, normalmente, se necessita de
informações sobre oficinas e materiais.
279
Para consultar os dados das estruturas de Informação, existe a transação MC01, que exibe estes
dados na forma de relatórios.
Alguns indicadores que podem ser obtidos nos relatórios do LIS:
- Notas entradas => Notas criadas
- Paradas entradas => Notas com campo Parada marcado
- Ordens registradas => Quantidade de ordens criadas
- Ordens planejadas => Quant. de ordens marcadas como "planejadas".
- Ordens não planejadas => Quant. de ordens não planejadas
- Ordens imediatas => Quant. de ordens marcadas como imediatas
- Custo sal. interno => Custo de mão de obra própria
- Custo mat. interno => Custo de material com categoria L
- Custo mat. externo => Custo de material com categoria N
- Vários percentuais
- TMEF
- TMPR
- Ações
- Causas de Dano
E vários outros...
280
UNIDADE 8 Relatórios
Exercício 26
Exemplo de Negócios
Quando você está monitorando atividades de manutenção de um centro, é necessário
realizar, rápida e facilmente, as avaliações e análises de custos, danos e tempos de
utilização.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o
número do grupo que lhe foi atribuído no início do curso.
2. A bomba P-1000-N001 quebra muitas vezes. Você pretende verificar em que locais de
instalação esta bomba foi instalada para avaliar possíveis conclusões sobre a frequência dos
danos. Digite os períodos de uso de equipamentos para esta bomba aqui:
___________________________________.
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção →
Gerenciamento de Objetos Técnicos → Equipamento → Consultar
b) No campo Equipamento, digite P-1000-N001 e escolha o botão Continuar.
c) Escolha Suplementos → Listas de Uso. É apresentada a lista de períodos de uso do
equipamento. Digite os períodos de uso para a bomba no espaço fornecido.
Dica: Os períodos de uso de equipamento também podem ser gerados de acordo com
outros critérios além do tempo de instalação, tais como a duração da atribuição a um
centro de custo ou ativos.
3. Quais são os módulos centrais para as avaliações e análises no PMIS? De que são
compostos?
4. Execute uma análise de custos para o ano fiscal atual. Descobrir qual o equipamento que teve
os maiores custos globais e registre-o aqui:
___________________________________________________________________
a) Na tela SAP Easy Access, escolha o menu SAP → Logística → Manutenção → Sistema
de Informação → Análises Padrão → Análise de Custos
b) Na seção de Período de análise, entre o atual ano fiscal como o período de análise.
c) Escolha o botão Executar.
d) Escolha o botão de figuras-chave e clique duas vezes Total de custos reais na coluna de
Pool para mostrar o custo total. Escolha Continuar.
e) Escolha o botão Trocar Drilldown (Switch Drilldown) e ativar o equipamento.
f) Selecione a coluna de Custos totais reais e escolha o botão de classificar em ordem
decrescente.
g) O equipamento que você está procurando aparece diretamente abaixo da entrada total da
linha. Digite o equipamento com os maiores custos globais no espaço fornecido.
282
Gestão de Ativos em Pool (PAM) é uma função de negócios que permite gerenciar os ativos que
você tem, agrupados em um Pool.
Entre os ativos que podem ser administrados em Pool, temos veículos, laptops e projetores. O
sistema permite usar uma tabela de planejamento de capacidade gráfica para controlar e
monitorar o uso de seus ativos para o Pool, desde a fase de solicitação inicial até a fase final de
liquidação.
5. Escolha a nota da demanda que acabou de definir. Escolha o botão de filtro e, em seguida,
escolha as características tais como a categoria do veículo, plataforma e combinação de corte.
O veículo UNI-19 é exibido como o único veículo adequado.
6. Arraste e solte para atribuir o veículo UNI-19. Em seguida, clique duas vezes a nota de
demanda. Escolha o botão Reserve. O veículo é reservado (nota da demanda em vermelho).
7. Para retirar o veículo, clique duas vezes a nota de demanda e escolha Retirar (Issue). Introduza
a quilometragem 500 km (nota da demanda em verde).
8. Para retornar o veículo, clique duas vezes a nota da demanda e escolha o botão de retorno.
Introduza a quilometragem de 550 km. A nota de demanda é apresentada como uma linha com
largura variável, dependendo da duração da viagem.
9. Clique duas vezes na nota de demanda e escolha o botão Liquidar. Se necessário, introduzir
algumas novas linhas na janela de diálogo, como a limpeza e reabastecimento com a unidade
Hrs. O sistema cria uma ordem de liquidação (tipo de ordem PAM).
Demonstrar uma visita à Oficina.
Para fazer isso, criar uma nova nota de avaria (M2) para o veículo UNI-20 com o texto curto
"Visita à Oficina". Insira a data de hoje como a data de início e de cinco dias a partir de hoje
como a data final.
O relatório de mau funcionamento aparece na tabela de planejamento de capacidade.
Demonstrar fim-de-lease. Para fazer isso, clique duas vezes o veículo UNI-00 e alternar
para o modo de modificação. Na guia de data do veículo, digite a data de hoje no campo de
data. O sistema exibe o fim-de-uso.
284
Segurança do Trabalho
trabalho impressa (nota - Neste momento, a autorização de trabalho ainda não está ativa.
Isto significa que não se pode iniciar o trabalho).
6. Juntamente com a pessoa responsável pelo ativo técnico, todas as medidas de
segurança necessárias são atendidas.
7. A pessoa responsável pelo ativo técnico confirma a execução de todas as medidas de
segurança para a sala de controle e libera para a permissão de trabalho ser ativada.
8. A permissão de trabalho é ativado pela pessoa responsável na sala de controle, e
depois disso o técnico que for realizar o trabalho pode começar a trabalhar.
9. Uma vez que o técnico conclua o trabalho, deve fazer a limpeza final e liberar o local.
10. O técnico devolve a permissão de trabalho.
11. Todas as permissões de trabalho retornados são fechadas no sistema.
Para utilizar WCM em uma empresa, é necessário, primeiro, ativar as Business Functions
LOG_EAM_WCM_1 e, também a LOG_EAM_WCM_2 para ter acesso a melhorias no
processo.
Mais informações:
https://www.tutorialspoint.com/sap_pm/sap_pm_work_clearance_management.htm
Foi desenvolvido o SAP GEO.e , cujo nome é Serviço de Engenharia da SAP Consulting, o qual
fornece dados geográficos para objetos de negócios e processos de negócios no SAP ERP e no
SAP CRM.
O SAP Work Manager usa os dados da empresa enriquecidos via GEO.e e permite que o técnico
encontre objetos através de mapas interativos, úteis para realizar o trabalho.
As seguintes funções / possibilidades estão disponíveis:
- Localizar notas e ordens próximas
- Localizar objetos técnicos próximos (Equipamentos / Localização Funcional)
- Pesquisar ordens / notas via mapa
- Busca de Equipamentos / Locais de Instalação via mapa
- Criar Ordens via mapa
- Criar leituras de medição via mapa
Um aplicativo GIS externo (por exemplo, EsriArcGlS), que não faz parte do SAP Work Manager, é
usado para exibir o mapa.
O SAP GE Geographic Enablement Framework (GEF) aprimora os dados de negócios com dados
geográficos e usa a capacidade do SAP l-lll \ lA de gerenciar dados espaciais. Os clientes podem,
portanto, desenvolver aplicativos enriquecidos com Geo Data e fornecê-los por meio de um
aplicativo SAP ou por meio de um aplicativo GIS externo.
O Framework é distribuído com um Geometry Explorer e um Geometry Editor.
UNIDADE 8 SAP BI e BW
Lição 9
O SAP Business Warehouse (BW) é independente de outros sistemas SAP. Ele extrai dados de
diversos sistemas de origem (tanto sistemas SAP e não-SAP), reestrutura os dados, e compila-os
para análises.
O coração deste sistema é o servidor SAP BW que é pré-configurado com o conteúdo de
301
Os seguintes InfoCubos já vem disponíveis, no sistema original, para a manutenção, por Centro
de Localização:
• Ordens de manutenção - custos e alocações
• Retiradas de equipamentos
• Ordens de manutenção
• Ordens de manutenção - operações
302
OBJETIVOS DA UNIDADE
• Apresentar uma breve abordagem do Customizing no SAP Enterprise Asset
Management
305
Projeto de Customizing
1. Explicar como usar o IMG para definir estruturas e configurações específicas do cliente
(transação SPRO).
2. Mostre como acessar o IMG e explicar as áreas, enfatizando a estrutura da empresa e
manutenção da planta.
307
Figura 224: Caminho de SAP Customizing Guia Implem: → Manutenção e Serv. Cliente
308
UNIDADE 9 Exercício de
Exercício 27 Customizing
Exemplo de Negócios
A equipe de implementação na sua empresa gostaria de rever a estrutura organizacional
para um dos Centros de Localização que é utilizado para a realização de atividades de
manutenção.
5. Observe na tabela fornecida, o nome e endereço que são atribuídos ao Centro (Plant).
Tabela 96: Dados do Centro 1000
Nome
Endereço
310
11. Atribuir um código de empresa para o Centro e anote o código no espaço fornecido aqui:
___________________________________.
a) Escolha do IMG - O ícone de atividade que está à esquerda de Atribuiir Centro a Empresa
(Company Code)..
b) Nota da empresa à qual Centro 1000 é atribuído no espaço fornecido. Centro 1000 é
atribuído ao Código 1000 da empresa.
Questionário de Revisão
Processo de Manutenção
1 . Quando é o último possível momento em que você pode criar uma regra de liquidação ?
Após a liberação da ordem
Após conclusão técnica
Antes de liberar a ordem
Antes da conclusão técnica
3. Quais os passos que você deve executar para ativar o histórico de uso de equipamentos ?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
Ativar o histórico de uso para a categoria de equipamento
Definir áreas relacionadas com o histórico para a categoria de equipamento de referência
relevante
Ativar o histórico de uso de cada equipamento no registro mestre
Definir o indicador de histórico de uso para a planta de manutenção.
5. Seu cliente planeja uma parada da planta e quer usar o “Maintenance Event Builder” (EHP5)
para planejar revisões e criar ordens de manutenção automaticamente.
O que você deve fazer em Customização?
Crie um tipo de revisão e selecionar WPS -Controlled
Crie um tipo de revisão e selecionar “Não WPS- Controled”
Definir valores de campo para o elemento de referência PM / PS
Definir transferência de projeto ou programa de investimento
312
8. Qual dos seguintes passos que você deve executar para personalizar as prioridades para a
ordem de manutenção?
Atribuir prioridades para os tipos de ordens
Atribuir um tipo de prioridade a um tipo de ordem
Atribuir um tipo de prioridade a um registro mestre de objeto técnico
Atribua prioridades para registros mestres de objeto técnico
11. Qual dos seguintes caracteres de exibição está disponível na máscara de edição do indicador
de estrutura?
D ( caracteres numéricos )
A ( caracteres alfabéticos)
Y ( caracteres especiais )
M ( caracteres alfanuméricos)
Customização de restauração
12. Quando você cria uma ordem de restauração, que objetos de referência você pode usar?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
Material com número de série
Local de Instalação
Equipamento com número de série
Equipamento sem número de série
Material, sem número de série
13. Um usuário tem planejado uma operação com custos de mão de obra e custos de materiais ,
no entanto , o elemento custo do material não é atribuído a uma categoria de valor.
Onde é que os custos de material aparece nas categorias de valor para a ordem?
Na categoria de valor da atividade interna
Na categoria de valor secundário
Em uma nova categoria de valor criada automaticamente
Em uma categoria de valor não atribuída
14. Você personaliza um tipo de ordem para liberar as ordens imediatamente após a criação, e
você atribui o tipo de ordem para um item de manutenção .
Como um usuário pode substituir a liberação automática da ordem , sem criar um novo tipo de
ordem?
Selecione um tipo de atividade de manutenção e ajuste o indicador para não liberar
imediatamente.
Selecione um grupo de planejador de manutenção e ajuste o indicador não liberar
imediatamente.
Defina o indicador de não liberar imediatamente no planejamento de dados para o item de
manutenção.
Defina o indicador de não liberar imediatamente no cabeçalho da lista de tarefas.
16. Seu cliente precisa de um tipo de ordem de manutenção para usar com a Gestão de
Equipamento de Teste em um plano de manutenção.
Qual configuração de customização você deve fazer para o tipo de ordem?
Atribuir um lote de controle para um único tipo de ordem .
Atribuir um tipo de controle para um tipo de ordem com a atribuição de centro
Criar um centro para lotes de controle .
Criar um tipo de ordem para Gestão de Equipamentos de Teste.
19. Quais são as conseqüências da ativação de rotulagem alternativa para locais de instalação?
Você pode alterar o rótulo de local de instalação primário e manter o rótulo antigo como um
rótulo histórico de local de instalação
Você pode alterar o rótulo de local de instalação primário e eliminar o rótulo de local de
instalação antigo.
Você pode atribuir um número de série para um local de instalação
O código da empresa é automaticamente incluído no rótulo de local de instalação.
20. Seu cliente quer usar a verificação de disponibilidade dinâmica para material de estoque.
Que dados você deve usar para criar um escopo para a verificação?
Verificando grupo e tipo de material.
Verificando grupo e verificando regra.
Verificando regra e tipo de material.
Verificando regra e grupo de material.
315
Customização de restauração
22. Seu cliente quer liquidar os custos do processo de restauração para uma conta de estoque .
Qual o customizing que o processo exige?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- Um tipo de nota específica para o processamento de restauração.
- Um tipo de ordem específico para o processamento de restauração.
- Teclas de controle especiais para utilização em operações de restauração .
- Um perfil de liquidação específico com a finalidade de restauração.
24. Um cliente quer definir um tipo de ordem , que inclua uma nota quando a ordem é criada .
Que passo de Customização ( s ) deverá realizar ?
- Defina o indicador de nota para o tipo de ordem de acordo com a atribuição de centro no
customizing.
- Atribuir o tipo de nota para o tipo de ordem na Customização .
- Atribuir o tipo de nota para o tipo de ordem de acordo com a atribuição de centro no
customizing.
- Defina o indicador para os dados de nota ou cabeçalho da ordem e atribuir o tipo de nota
para o tipo de ordem na Customização .
25. Qual dos seguintes você pode atribuir a uma operação de ordem de manutenção?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
- Equipamentos .
- Elemento PEP .
- Ponto de medição .
- Ativo
- Ordem de Manutenção.
316
26. Para exibir os custos gerais de uma ordem de manutenção , é necessário atribuir uma folha
de custeio na Customização .
A qual parâmetro atribui a folha de custeio ?
- Versão para estimativas de custo .
- Categorias de avaliação.
- Variante de Avaliação.
- Tipo de custeio .
28. Quais são as opções disponíveis na ordem de manutenção, quando você analisar os custos ,
utilizando categorias de valor?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- Resumo dos custos reais em múltiplos elementos de custo .
- Exibição de custos por centro de trabalho responsável.
- Exibição de custos por operações individuais.
- Exibição de valores em uma moeda alternativa.
31. O perfil de consulta (perfil de visão) permite criar uma seleção personalizada de guias para
uso com objetos técnicos .
Que passo(s) de Customização você deve executar para fazer um perfil de visões disponíveis?
- Criar o perfil de visão no registro mestre para qualquer equipamento ou Local de
Instalação.
- Ative guias personalizadas para cada categoria de equipamento ou categoria de Local de
Instalação.
- Criar o perfil de vista de um grupo de tela especial e , em seguida, atribuí-la a uma
categoria de Local de Instalação ou categoria de equipamentos .
- Criar o perfil de visão e atribuí-la a um tipo de objeto .
32. Quando o usuário cria um plano de manutenção para um objeto de chamada (ordem), qual
valor nos dados de planejamento determina o tipo de ordem ?
- Centro de trabalho principal .
- Tipo de atividade de manutenção.
- O grupo de planejamento de manutenção.
- Prioridade
33. Que passo ativa a sub-tela de Garantia como parte do registro mestre de dados de
Equipamento?
- Adicionando a subtela de Garantia em Perfís de Visão de objetos técnicos .
- Adicionando a subtela de Garantia na Visão de Informações do Objeto do Registro Mestre
de Dados de Equipamento.
- Definindo o indicador de Garantia Mestre nos dados mestre de equipamentos.
- Definir o indicador de Uso em Equipamento na transação Garantia Mestre.
34. Qual das seguintes sempre produz informação de custos atualizadas para ordens de
manutenção ?
- A análise do padrão do Sistema de Informação de Manutenção em Plantas ( PMIS ) .
- Um relatório de turno com base em notas turno.
- Uma lista de ordem de manutenção .
- Uma consulta padrão em SAP Netweaver Business Warehouse.
36. Quais os passos que você deve executar para viabilizar a valorização de características de
um equipamento ?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
- Criar as características do sistema de classificação .
- Atribuir uma classe para uma peça de equipamento .
- Atribuir uma classe para a categoria de equipamento.
- Atribuir características a uma classe.
- Atribuir características para o tipo de classe de equipamento .
37. Quando um usuário cria uma lista de tarefas usando a função de cópia , todos os campos de
cabeçalho são transferidos para a nova lista de tarefas , com uma exceção .
Qual campo é a exceção ?
- Status.
- Conjunto
- Utilização.
- Centro de Trabalho .
38. O que acontece quando você define o estado do sistema em uma ordem de manutenção
para tecnicamente completo (encerramento técnico?) ( TECO )
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- O sistema define um código de eliminação de reservas pendentes .
- O sistema define um código de eliminação de ordens de compra atribuídas à ordem de
manutenção .
- O sistema define um código de eliminação de requisições de compra pendentes.
- O sistema lança os custos para a atribuição da conta de destino .
39. Para que os objetos com você atribui um perfil de status do usuário ?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
- Uma categoria de plano de manutenção.
- Um tipo de ordem.
- Um tipo de lista de tarefas.
- Um tipo de nota.
- Uma categoria de equipamento.
40. Como a SAP torna novas funções do aplicativo SAP ERP disponível para os clientes ?
- Via de melhores práticas.
- Via pacotes de melhorias (EHPx?) .
- Via pacotes de suporte .
- Via Add- ons.
319
41. Seu cliente quer estabelecer um centro de trabalho de manutenção com vários tipos de
atividades , cada uma com um preço fixo diferente.
Como você consegue isso?
- Definir os tipos de atividade em Controladoria e atribuí-los para o centro de custo do centro
de trabalho .
- Definir os tipos de atividade para cada centro de planejamento de manutenção .
- Criar vários tipos de atividades de manutenção com os preços fixos e atribuí-los ao centro
de trabalho .
- Criar vários tipos de atividades de manutenção em cada centro de trabalho e atribuir um
preço.
42. Em que cenários de ciclo de vida você usa o SAP Solution Manager?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
- Operações.
- Escopo .
- Implementação .
- Termino de vida útil.
- Otimização .
44. Você selecionou Confirmação exigida na chave de controle para as operações em uma
ordem de manutenção. Uma das operações já está parcialmente confirmada.
Quais status do sistema aparece no cabeçalho da ordem antes de todas as operações estarem
finalmente confirmada?
(Nota: existem 3 respostas corretas para essa questão )
- CLSD
- TECO
- CRTD
- CNF
- PCNF
46 . Qual dos seguintes passos são necessários para criar um ponto de medição para
manutenção preventiva baseada no desempenho ?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- Criar o ponto de medição como um contador.
- Definir um grupo de códigos de avaliação.
- Ative o indicador de transferência de leitura de medição.
- Especificar o uso anual estimado para o ponto de medição.
48 . Quantos ciclos com base no tempo que você pode usar em um plano de manutenção de
ciclo múltiplo?
- Zero.
- Uma .
- Três
- Dois
49 . Qual das seguintes combinações você deve usar para criar um plano de manutenção de um
único ciclo para um serviço externo ?
- Uma ordem "framework?" e uma ordem de manutenção para a liquidação.
- Uma ordem de manutenção para a liquidação e um acordo geral .
- Uma ordem de compra de subcontratação e um acordo online.
- Uma ordem "framework?" e uma ordem de compra de subcontratação.
(Nota: Framework significa cenário)
51. Qual objeto que você usa para atribuir faixas de números para manutenção em
Customização?
- Categoria do plano de manutenção .
- Objeto técnico .
- Grupo de Planejamento de manutenção.
- Item de manutenção .
52 . No Customizing , em que dado você deve atribuir assinaturas digitais, além do tipo de
ordem?
- Centro de Trabalho
- Centro de Planejamento
- Centro de Localização
- Grupo de Planejamento de manutenção
53. Quais Lista de tarefas podem ter tanto a atribuição de números interna e externa para o
número do grupo de lista de tarefas ?
- Lista de tarefas de equipamento .
- Lista de tarefas de Local de Instalação.
- taxas de lista de tarefas material.
- Lista de tarefas geral .
Customização de restauração
54 . O que você usa para definir uma ordem de restauração para restauração externa?
- Uma operação externa que contém um indicador de subcontratação e um item de material
com um indicador ativado de fornecimento de material.
- Uma operação externo que contém uma chave de controle para restauração .
- Um tipo de ordem para restauração externa e um item de material com categoria de item
restauração externa.
- Um tipo de ordem para restauração externa e uma atribuição de um material com divisão
de valor.
58. Qual das seguintes definições de customizing é necessário para atribuir uma nota para uma
operação de ordem de manutenção ?
- Atribuição de tipo de ordem para tipo de nota .
- Manter o Indicador de dados de nota no cabeçalho da ordem.
- Criar perfis de valor default para dados de ordem geral .
- Atribuição de operações para todas as entradas da lista de objetos ativos.
Customização de restauração
59 . Em uma ordem de restauração para processamento externo , onde você pode encontrar
informações sobre a peça com defeito após o registro de saída de mercadorias?
- Em estoque especial tipo B (lote) , após o retorno da empresa de serviço e um registro de
entrada de mercadorias.
- Em especial o tipo de material F ( estoque de pedidos de clientes) .
- Em estoque especial tipo O ( peças fornecidas ao fornecedor)
- Em estoque especial tipo R ( estoque de restauração ) , após o retorno da empresa
prestadora de serviços e um registro de entrada de mercadorias.
63. Quando um usuário cria uma nota ou uma ordem e entra um local de instalação como o
objeto de referência , você deseja que o sistema sugira o equipamento subordinado
automaticamente.
Além de definir a visão do objeto de referência na ordem ou da nota, que outras configurações
você deve fazer ?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- Defina o indicador de única instalação no registro mestre de dados de equipamento.
- Defina o indicador de instalação única no registro de dados mestre de local de instalação
(montagem única).
- Defina o indicador que permite montagem de equipamentos no registro de dados mestre
de local de instalação.
- Definir visualizar perfis de objetos técnicos em Customização.
64. Seu cliente quer subdividir a organização de manutenção por responsabilidade de produção .
O que você usa para designar a pessoa de contato para a coordenação entre a produção e
manutenção da planta ?
- Centro de custo de produção.
- Centro de Trabalho.
- Área de Controladoria.
- Área Operacional (secção de planta)
69. Seu cliente quer criar um componente para manutenção, que não permite o inventário físico.
Que material você deve usar ?
- Suprimentos operacionais ( HIBE )
- Peças de reposição ( ERSA )
- Conjunto de Manutenção ( IBAU )
- Materiais não-avaliadas ( UNBW )
70. Que categoria de atribuição de conta você pode especificar em um perfil de liquidação?
- Material.
- Centro de planejamento de manutenção.
- Local de Instalação.
- Equipamento.
72. Quais são os pré-requisitos para a criação de um requisito de capacidade em uma operação
de ordem de manutenção ?
(Nota: existem 2 respostas corretas para essa questão )
- O valor numérico para o trabalho na operação de ordem deve ser maior que 0.
- O centro de trabalho programado deve ter dados de capacidade disponíveis.
- A operação deve ter uma chave de controle com o indicador de requisito de determinação
de capacidade marcado.
- O centro de trabalho programado deve ter uma chave de controle com o indicador de
requisito de determinação de capacidade marcado.
74. Seu cliente quer que o sistema gere um número de série e um mestre de equipamento sobre
a entrada de mercadorias de um material.
Quais os passos da Customização são necessários?
- Criar um procedimento de serialização e atribuí-la a um mestre de equipamento.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um mestre de equipamento.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um perfil de visão para objetos técnicos.
- Criar um perfil de número de série e atribuí-lo a um processo de serialização.
75. Um plano de manutenção tem um requisito de conclusão. O plano contém cinco itens de
manutenção que produzem cinco notas.
Qual o status do sistema deve ter cada Nota antes da chamada de manutenção ser concluída e
a próxima chamada de manutenção puder ser gerada?
- NOCO (Nota concluída )
- TECO ( Tecnicamente concluído )
- REL ( Liberado)
- ATCO (todas as tarefas concluídas)
77. O cliente usa o horário de operação para executar um plano de manutenção com base no
desempenho.
Qual dos seguintes dados, você deve atribuir no cabeçalho do plano de manutenção ?
- Uma unidade de medida de ciclo com uma característica correspondente no ponto de
medição.
- Um tipo de ordem para manutenção baseada em performance.
- Um objeto técnico com um ponto de medição.
- Uma lista de tarefas para a manutenção baseada em desempenho.
80. Onde você define os buffers iniciais e subsequentes para a estratégia de plano de
manutenção ?
- No item de manutenção.
- Nos parâmetros de programação do plano de manutenção.
- Nas configurações de categoria de plano de manutenção.
- No pacote de manutenção para a estratégia de manutenção.