Introduo ao conceito Enxuto

Contedo da apresentao: Contextualizao dos Programas de Melhoria

Surgimento do Lean
Objetivos e Princpios fundamentais do Lean Ferramentas do Lean

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao
O principal objetivo de um processo produtivo gerar um resultado concreto (item, componente, produto);
Para realizar um processo produtivo, so necessrios recursos: matria prima, mquinas, operadores, equipamentos de transporte e medio, etc... Para entender como ocorre um processo produtivo, preciso utilizar formas de registro para representar suas atividades.

Uma das mais antigas formas de representao de atividades produtivas o padro desenvolvido pela SME (Society of Manufacturing Engineers).

Melhorias de Processos de Produo

Smbolo da Atividade

Descrio Operaes Transporte

Estratgia Otimizar

Reduzir / eliminar Estoque / Reduzir / armazenagem eliminar Espera (*) Reduzir / eliminar Inspeo / Reduzir / verificao eliminar

Para introduzir melhorias em processos produtivos, necessrio antes: - entender como ele funciona!
- medir seus resultados atuais!

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao
Analisando os resultados dos processos produtivos, pode-se considerar que:
a) Se um sistema produtivo existe para produzir itens, a situao ideal aquela em que ocorrem apenas atividades de transformao - as operaes, que verdadeiramente agregam valor; b) As demais atividades devem suportar as operaes e so necessrias, mas no agregam valor;

c) Filas, refugos, superproduo, erros de previso, etc... so atividades desnecessrias e que no agregam valor.

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao
Os programas de melhorias podem atuar sobre os processos produtivos sob diferentes enfoques ou abordagens: a) agindo sobre as atividades que agregam valor (operaes ou transformaes), focando a otimizao dos tempos de processamento; b) agindo sobre as atividades necessrias, mas que no agregam valor (estoques, inspees, verificaes, preparaes, movimentaes,...), focando sua reduo, eliminao ou modificao; c) agindo sobre as atividades desnecessrias e que no agregam valor (filas, esperas, superproduo, refugos,...), focando sua reduo, eliminao ou modificao.

Valor agregado

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao
Os programas de melhorias podem atuar sobre os processos produtivos usando mtodos diferentes:
a) modificando radicalmente a forma de execuo de tarefas; (KAIKAKU)

(Exemplos: decises do tipo make or buy, desenvolver fornecedores, terceirizar atividades,..)

b) modificando gradativamente as atividades que compem as tarefas; (KAIZEN)

(Exemplos: automatizar, alterar parmetros de processos, compactar atividades, alterar espao fsico,...)

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao
Existem muitos e diferentes programas de melhoria Para aplicar programas de melhorias sobre processos produtivos, necessrio ANTES: 1) registrar suas atividades, para entender como ocorrem; 2) utilizar indicadores de desempenho para medir seus resultados; 3) identificar oportunidades de melhorias; 4) escolher o programa mais adequado.

Melhorias de Processos de Produo

Contextualizao Os mandamentos principais para aplicar programas de melhorias em processos produtivos so:

1) Para conhecer o processo, acredite em fatos e nmeros; 2) Para medir seus resultados, quantifique seu desempenho; 3) Para identificar oportunidades, registre as atividades; 4) Para escolher o programa, fixe objetivos e evitemodismos.

Exerccio Mapeamento de Processos atravs do Diagrama AV/NAV

Escolher um processo para ser estudado Definir limites do processo (incio e fim) Definir o objetivo do processo Desenhar o Diagrama AV/NAV (mnimo de 15 etapas) Criar o Quadro Resumo e calcular %VA e %VAt Propor pelo menos trs melhorias Criar o Quadro Resumo futuro e recalcular %VA e %VAt

Histrico / Conceito
Toyota (1950) Taiichi Ohno Surgimento do Toyota Production System Contexto: crise do ps-guerra no Japo

Histrico / Conceito
Lean : dcada de 80 James Womack,
Daniel Jones e Daniel Roos (MIT)

Projeto de pesquisa: montadoras de

automveis
Lean Production uma filosofia corporativa composta por um conjunto de tcnicas e ferramentas que visa melhorar o desempenho de uma organizao para aumentar sua competitividade, reduzir custos e aumentar a satisfao do cliente, atravs da eliminao dos desperdcios e melhoria do fluxo de valor.

Evoluo do Conceito
Lean Production (Produo Enxuta) para Lean
Thinking (Organizao Enxuta);

Processos Produtivos para Processos

Administrativos;

Fabricantes de bens e produtos para prestadores

de servios;

Ampliao da abrangncia dos programas e das

ferramentas.

Aplicaes

Objetivos
Aumento da qualidade e da produtividade Aumento da satisfao do cliente Reduo do tempo entre o pedido do cliente e a entrega (lead
time)

Princpios
Os 5 princpios da organizao enxuta:

Definir o valor sob a perspectiva do cliente Identificar o fluxo de valor Criar fluxo contnuo

Produzir no sistema pull

Buscar a perfeio

Aes
Produzir no ritmo definido pelo cliente; Identificar oportunidades de melhorias a partir do Value
Stream Mapping (VSM); Reduzir estoques de materiais e inventrio em processo Buscar o fluxo contnuo Buscar a perfeio

Enfim: Focar o valor agregado das operaes / atividades e eliminar as MUDAS (desperdcios)

M UTILIZAO DO CONHECIMENTO

8 desperdcios - Perdas nas operaes

Super-produo: Produzir alm do necessrio ou antes do momento necessrio resulta em fluxo ineficiente de informaes ou peas e alto inventrio em processo

Demoras e esperas: Perodos longos de inatividade das pessoas, informaes e componentes provocam fluxo inadequado e tempos de processamento longos.

Movimentao excessiva: Movimentao excessiva de pessoas, informaes ou componentes, resultando em tempos, esforos e custos improdutivos

8 desperdcios - Perdas nas operaes

Processos inadequados: Uso incorreto de ferramentas, procedimentos, parmetros ou sistemas, utilizados freqentemente, quando abordagens mais simples so mais eficazes

Inventrio em excesso: Inventrio resultam em altos custos e baixo nvel de servios excessivo e atrasos de informaes ou componentes aos clientes

8 desperdcios - Perdas nas operaes

Movimentao desnecessria do operador: desorganizao do local de trabalho

Produtos ou componentes defeituosos: Erros freqentes de documentao, problemas na qualidade dos produtos ou baixa performance de entregas

M utilizao do capital intelectual: Baixo reconhecimento das habilidades dos colaboradores

Lean Production - Organizao Enxuta

Distribuio de Tempo para os Tipos de Atividades Organizao de Manufatura (Hines e Taylor, 2000) Atividades que agregam valor (5%) Atividades desnecessrias que no agregam valor (60%)

Atividades necessrias que no agregam valor (35%)

Lean Production - Organizao Enxuta

Distribuio de Tempo para os Tipos de Atividades Organizao de Servios (Hines e Taylor,2000) Atividades que agregam valor (1%)

Atividades necessrias que no agregam valor (50%)

Atividades desnecessrias que no agregam valor (49%)

Lean Production - Organizao Enxuta

Ferramentas

Objetivos e Ferramentas
Mxima Disponibilidade de Recursos

TPM (Total Productive Maintenance) - OEE (Overall Equipment Efectiveness)

Mxima Qualidade (Zero Defeitos)

TQM (Total Quality Management)

Mnimo Fluxo Produtivo / Mxima Velocidade

Manufatura Celular, Sistemas SMED e Sistemas Error Proof (Poke-Yoke)

Mnimo Estoque (Inventrio Zero)

Sistemas JIT /Kanban

VSM
O Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) a ferramenta tpica
dos programas de melhoria;

Seu objetivo diagnosticar as perdas dos processos

(produtivos ou administrativos) de acordo com a caracterizao das 7 fontes de desperdcios;

A cada desperdcio deve ser associado o princpio e a

ferramenta relacionados;

Para as principais perdas (priorizao) so estruturados

planos de ao.

VSM
Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
Definio da Famlia de Produtos

Um fluxo de valor toda ao (agregando valor ou no), necessria para fazer passar um produto por todos os seus fluxos essenciais de produo.

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Desenho do estado atual

Desenho do estado futuro

Plano de trabalho

VSM
Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
Definio da Famlia de Produtos

Definir famlias de produtos com base na perspectiva dos clientes; identificar demanda, unidades em estoque e freqncia da demanda.

Desenho do estado atual

Desenho do estado futuro

Plano de trabalho

VSM
Usar cones que representam processos e fluxos (de material, de informao, estoques, transporte, programao, etc.) e caixas de dados com as informaes mais importantes (tempo de ciclo, indicadores de refugo/retrabalho, estoque em processo, tamanhos de lote, tempo de troca, etc.) Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
Definio da Famlia de Produtos

Desenho do estado atual

Desenho do estado futuro

Plano de trabalho

VSM
Mapeamento do fluxo de valor (VSM) Identificar as principais fontes ou causas bsicas de desperdcios e os excessos de produo, Definir a situao futura, baseando-se nos conceitos da produo enxuta.
Definio da Famlia de Produtos

Desenho do estado atual

Desenho do estado futuro

Plano de trabalho

VSM
Produzir no ritmo e de acordo com a necessidade do processo seguinte (takt time) e procurar a situao de fluxo contnuo (one piece flow) ou o sistema de produo puxada (pull system), com base em supermercados (buffers). Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
Definio da Famlia de Produtos

Desenho do estado atual

Desenho do estado futuro

Plano de trabalho

Exemplo de Mapa do Estado Atual

Previso 6 Semanas Previso 6 Semanas

PC & L MRP
Pedido Firme S emanal

Cliente
Dem anda Sem ana - 5000 Pea A - 30% Pea B - 50% Pea C - 20% Turnos - 2

Fornecedor

Pedido Firme Semanal

Planejamento da Produo Semanal 1 X Semana 5000 peas 5,6 Dias

Prioridade de Embarque Dirio 1 X Semana 5000 peas 5,6 Dias

Armazenagem
Pea A - 2500 Pea B - 2500 Pea C - 2500 Turnos - 2 Op. Turno - 1

Estampagem
Turnos - 2 Tempo Ciclo - 2 seg Uptime - 90% Op. Turno - 1 Setup / Dia - 4 Hr Peas / Hora - 1620 W IP - 1,3 h

Soldagem 1
Turnos - 2 Tempo Ciclo - 36 seg Uptime - 90% Op. Turno - 1 Setup / Dia - 1 Hr

Soldagem 2
Turnos - 2 Tempo Ciclo - 42 seg Uptime - 90% Op. Turno - 1 Setup / Dia - 1 Hr

Montagem 1
Turnos - 2 Tempo Ciclo - 58 seg Uptime - 90% Op. Turno - 1 Setup / Dia - 1 Hr

Montagem 2
Turnos - 2 Tempo Ciclo - 40 seg Uptime - 90% Op. Turno - 1 Setup / Dia - 1 Hr

1500 peas 15 Horas 15h

Peas / Hora - 90 W IP - 1,5 h

1230 peas 14,3 Horas 14,3h

Peas / Hora - 77 W IP - 1,5 h

1402 peas Peas / Hora - 55 22,6 Horas W IP - 2,7 h 22,6h 2,7h 0,02h

1260 peasPeas / Hora - 81 14 Horas W IP - 2,7 h 14h 2,7h 0,01h 75,6h 0,06h

NAV AV

1,3h 0,01h

1,5h 0,01h

1,5h 0,01h

Exemplo de Mapa do Estado Atual

Glossrio

Conceitos Importantes
Continuous Flow (Fluxo Contnuo) a capacidade de um processo em redimensionar
suas estaes de trabalho de forma a adequar-se a um sistema puxado de produo, sinnimo de JIT (Just In Time),assegura que os clientes (internos ou externos) recebam produtos e componentes conforme sua necessidade em tempo e quantidade.

Cycle Time Tempo decorrido desde o incio de um processo at o seu trmino. Customer Demand Quantidade de produtos ou servios que o cliente necessita.
Tambm chamada de Takt Time.

Heijunka (Nivelamento) o balanceamento das atividades entre os operadores de uma

unidade, realizado e vlido para um determinado perodo de tempo, considerando as necessidades de volume e variedade de produtos.

Heijunka Box Local fsico para depositar as ordens de produo organizadas segundo
a lgica do nivelamento. Similar a caixas de correio.

Conceitos Importantes
In process supermarket (Supermercado) Controle realizado para entrada e sada de
produtos em reas intermedirias entre dois processos, que visa melhorar o fluxo produtivo.

Jidoka o conceito utilizado para identificar o nvel apropriado de automao que

possibilite a deteco de defeitos e a interrupo de tarefas quando isso acontece..

Kaizen Sinnimo de melhoria contnua.

Kaizen Event (Evento Kaizen) grupo de pessoas dedicado aplicao de ferramentas

e tcnicas de melhoria em um processo especfico, durante um perodo de tempo predeterminado.

Kanban Indicador visual ou carto que funciona como processo de comunicao com o
processo anterior, para requerer a quantidade necessria de material no instante de tempo adequado.

Conceitos Importantes
Metric (Mtrica) Indicador utilizado para medir resultados de implantao de
mudanas visando obteno de melhorias (antes e depois).

Mistake proofing (Poka Yoke) ( prova de erros) Projeto e aplicao de

mecanismos e dispositivos para preveno de erros, visando a obteno da meta zero defeitos.

Process Mapping (Mapeamento de Processo) a representao visual de uma

seqncia de operaes

Pull System (Sistema puxado) Sistema de produo onde nada realizado pelo
processo anterior (fornecedor) antes que o processo seguinte (cliente) sinalize sua necessidade, o que permite obter fluxo produtivo sem programao prvia.

Push System (Sistema empurrado) Os processos so executados sem que

necessidades sejam informadas pelo processo cliente.

Conceitos Importantes
Quick changeover Processo de reduo dos tempos de preparao.
Standard Work (Trabalho Padronizado) Processo de obteno das informaes
relevantes para documentar as melhores prticas de trabalho. a base das iniciativas de melhoria contnua.

Supermarket Sistema de alocao de nvel predeterminado de material para garantir a

ocorrncia do processo puxado e o fornecimento adequado para o processo cliente, que necessrio por diferenas entre os tempos de ciclo dos processos.

Takt Time (Tempo Takt) a taxa de demanda do cliente, determina a velocidade em

que o processo deve operar para garantir as necessidades do cliente.

Total Cycle Time Tempo necessrio para realizar um conjunto de tarefas que agregam
um elemento comum. calculado somando-se os tempos de ciclo de cada processo ou etapa que compe o fluxo de valor.

Conceitos Importantes
Value Stream Uma seqncia de processos interligados por um mesmo cliente,
produto ou servio.

Value Stream Management o processo de implantao de LEAN que relaciona

as mtricas e reporta as necessidades dos gestores s pessoas e ferramentas de apoio necessrias para alcanar os resultados e metas planejados.

Value Stream Mapping a representao visual dos processos (unidades e

estaes de trabalho, informaes necessrias) que definem a demanda de um cliente.

Waste (Perda) Qualquer atividade que adiciona custos ou tempo a um processo, sem
adicionar valor: superproduo, esperas, transportes, processamento excessivo, inventrio em processo, movimentao, correes de defeitos, utilizao inadequada de recursos.

Work Unit Uma quantidade de trabalho especfica, que pode ser medida, segmentada e
avaliada de forma isolada.