Logística

Escola SENAI Frederico Jacob
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Logstica Industrial Integrada
Qualidade / Gerenciamento
LOGSTICA INDUSTRIAL INTEGRADA
Departamento Regional do SENAI-SP, 2003 Proibida a reproduo total ou parcial deste material sem permisso por escrito da Escola SENAI Frederico Jacob
Trabalho elaborado pela Escola SENAI Frederico Jacob, Gerncia Regional 1 do Departamento Regional do SENAI-SP
Coordenao geral Norton Pereira Equipe responsvel Coordenao Evandro Campara
Adaptao do Contedo tcnico Para o SENAI
Bruno Paoleschi
CapaAgnaldo Miranda dos Santos Evandro Campara
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de So Paulo Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Csar - So Paulo - SP Telefone (011) 3146-700 senai@sesisenaisp.org.br Escola SENAI Frederico Jacob Rua So Jorge, 634 - Tatuap So Paulo/SP
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Sumrio
Introduo PPCM - Planejamento, Programao e Controle de Manufatura Planejamento de Manufatura Insumos Capacidade de Produo Carga Mquina e Homens Freqncia de Remessa e Fabricao (FR) Lote Mnimo de Produo Alteraes no Processo Produtivo Inventrio cclico Programao de Manufatura Matria prima Autorizao de entrega (AE) Contrato de parceria Controle da Produo Controle gerencial dos insumos Controle de eficincia da produo, mquinas e mo de obra Controle de ferramentas e dispositivos Controle de mquinas e equipamentos Introduo movimentao de materiais Itens crticos 1 fase - Movimentao interna Fluxo de movimentao e abastecimento Identificao de materiais Movimentao externa Lay-outs das reas externas A logstica no transporte Bibliografia
04 05 08 09 16 17 29 33 34 37 40 44 48 50 55 59 64 66 67 68 78 80 82 86 87 88 89 97
Introduo
O que Logstica? E logstica Integrada? lo.gs.ti.ca. (dicionrio) Aritmtica aplicada. lgebra elementar. Lgica simblica. Cincia militar que trata do alojamento, equipamento e transporte de tropas, produo, distribuio, manuteno e transporte de material e de outras atividades no combatentes relacionadas. A arte de prever e prover. Logstica Integrada quando aplicada a um sistema E.R.P. (Enterprise Resources Planning) Um pouco da historia da logstica; Aps o termino da segunda guerra mundial, no ano de 1945 o mundo necessitava de todos os tipos de produtos possveis para reiniciar seu crescimento. As industrias produziam a todo vapor e o mtodo de produo era o trimestral. Compravam-se os insumos por perodos de trs meses e os lotes de produo seguiam a mesma periodicidade. Este sistema durou 14 anos, at o ano de 1959 quando as empresas, Bosh, G.E. e westenhouse criaram o sistema M.R.P. (Material resouses planning) Planejamento dos recursos materiais. Iniciou-se o ciclo do planejamento porque o mundo j no absorvia tudo que se oferecia na velocidade da oferta e volume trimestral. Aps 5 anos o mercado se tornava cada vez mais exigente e as empresas perceberam que cuidar somente dos materiais j no resolvia os problemas de estoque e da obsolescncia. No ano de 1965 surgiu o M.R.P. II (Manufacturing resourses planning) planejamento dos recursos de manufatura, sistema esse que continua em uso at os nossos dias. Na dcada de 60 a Toyota surpreendeu o mundo com a filosofia do Just in Time introduzindo ferramentas desconhecidas no sistema industrial como o sistema Kanban, Kaizen e poka yoke. Hoje j se fala no MRP III ( o sistema MRP II com o Just in Time). Na dcada de 80 sugiu o sistema E.R.P. (Enterprise resourses planning) planejamento dos recursos da empresa, um sistema para controlar e integrar todos os departamentos da empresa aos departamentos de produo e logstica) De l para c surgiram outros sistemas para agregar valor aos recursos da empresa, seus fornecedores e clientes. Dentre eles SCM ( supply chain management), D.M. Demand chain (cadeia do consumidor). Mas se podemos utilizar sistemas cada vez mais caros e sofisticados como fica a situao das empresas menores que no possuem recursos para gastar em sistemas operacionais onerosos. Devemos lembrar sempre que possvel utilizar os recursos de planejamento, programao e controle da produo dentro do sistema operacional do windows e do office. preciso conhecer os passos de toda cadeia logstica da empresa e aplicar este conhecimento, passo a passo nas ferramentas disponveis para tanto.
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Logstica Industrial Integrada Este curso tem a finalidade de mostrar a importncia da Logstica Industrial, integrando todas reas da empresa, ligadas as operaes de manufatura. Percebero, que muitas vezes numa empresa, funcionrios graduados dizem ou pensam que produzir no problema deles. Vamos mostrar que todos esto envolvidos e se estiverem motivados e treinados podero produzir mais e melhor. Vero que se dermos a eles o conhecimento de como funciona e como fazer funcionar o cho da fbrica, certamente buscaro o resultado que a empresa precisa e isto lhes trar autoestima e condies para preencher seus planos de carreira. Aprendero que ningum consegue fazer ou saber tudo sozinho. necessrio trabalhar em equipe para atingir seus objetivos. Tambm aprendero que se estiverem integrados, seguindo o que foi planejado, o trabalho ser facilitado e ento comeam a aparecer os bons resultados, ficando evidenciadas as redues nos custos da empresa. Os sistemas integrados sejam eles quais forem, somente podem ser aplicados com eficcia se todos os funcionrios da empresa forem treinados e capacitados exaustivamente at que todos possam participar do processo de implantao. Conhecer bem seus fornecedores e clientes e com eles agregar valor a toda cadeia produtiva e ter um timo relacionamento. Trabalho em equipe o segredo do sucesso. A mo de obra deve ser preservada, porque com o aprimoramento continuo, os custos sero reduzidos e o envolvimento de todos ser necessrio nas solues dos problemas. Lembre-se do custo de admisso e de demisso e das despesas de treinamento gastas com eles. A rotatividade uma despesa elevada que pode ser evitada.
PLANEJAMENTO INDUSTRIAL
Uma empresa tem como finalidade principal a busca do lucro. O lucro vai pagar os investidores neste negocio e propiciar o crescimento sustentado da empresa. Uma empresa considera boa ou melhor dizendo uma empresa sadia quando o seu crescimento sustentado conseguido somente com seus prprios recursos. Toda vez que uma empresa faz dividas para tentar crescer torna-se vulnervel e pode ser obrigada em muitos casos a trocar de mos fazendo parcerias ou vendendo suas aes para poder sobreviver. Para que uma empresa possa crescer e se manter no mercado em que atua ela precisa elaborar o seu planejamento industrial para saber se as metas de vendas sero atingidas e principalmente se os custos se mantero inalterados. A logstica tem como funo principal no planejamento industrial calcular a capacidade instalada da fabrica, determinar os turnos de trabalho e a mo de obra necessria para atender as metas de vendas. O plano de metas dos acionistas diz respeito a valor do faturamento previsto e qual ser o lucro a ser alcanado e a Logstica vai transformar estes valores em quantidades de produtos comercializados e atravs de uma simulao de carga maquina informar se o parque industrial da empresa capaz de atender o plano de meta e quais as implicaes a respeito de investimentos e custos industriais. A Logstica vai elaborar uma planilha de planejamento industrial e atravs da analise critica do planejamento informar empresa se a meta a ser alcanada mantendo o lucro previsto. Vamos elaborar uma planilha para efetuarmos uma simulao de planejamento Industrial.
PPCM Planejamento, Programao e Controle de Manufatura

Quando nos propomos a administrar uma atividade industrial ou desenvolver meios eficazes de controle do processo produtivo de manufatura, deparamos com o primeiro obstculo que a grande variedade de atividades industriais encontradas no mundo moderno e globalizado. Torna-se, difcil estabelecer uma forma padronizada que possa ser aplicada de maneira generalizada em todo o processo produtivo. O que propomos neste curso tratar o PPCM (Planejamento, Programao de Produo e Controle de Manufatura) como uma atividade integrada s demais atividades administrativas e que tenha como objetivo atuar no processo produtivo, controlando e coordenando-o com os outros setores da empresa. Na indstria moderna, o operrio sabe fazer um nmero de operaes relativo a sua rea de atuao, o que pouco em relao ao produto. A fabrica geralmente dividida em clulas ou setores e em cada uma delas o operrio vai adicionando componentes, operaes e conseqentemente valores ao produto final. Hoje, para produzir com eficincia, no podemos nos limitar a comunicar s reas produtivas, o quanto ela deve produzir. Torna-se necessrio informar aos departamentos produtivos quais operaes devem ser executadas em cada dia para se obter o produto final desejado. A logstica da empresa tem que desempenhar este papel. Determinar quanto de material dever ser comprado e quando este material dever estar disponvel na fbrica, emitir ordens de produo, pedidos de compras para suprir as necessidades de manufatura e dispor de determinados conjuntos de informaes tais como: estoque disponvel, previso de vendas, processo produtivo de cada componente do produto, tempos de fabricao e a necessidade de mo de obra. Podemos dizer que o PPCM elabora informaes para tomadas de decises. Recebe informaes sobre previso de vendas, estoque disponvel, linha de produtos e processos de produo, capacidade produtiva, etc. Compila estes dados e transforma estas informaes em ordens de fabricao. Todavia no apenas operrios, supervisores e gerentes necessitam de informaes detalhadas. O setor de compras de matria prima tambm carece destas informaes. Existem outros tipos de informaes relacionadas com as previses e controles de manufatura, como carga-mquina e distribuio da mo de obra. O PPCM indispensvel na administrao de qualquer empresa moderna e tem como atividade principal, planejar e controlar os recursos disponveis, contemplando todas as reas da empresa com as informaes necessrias s tomadas de decises.
NO AO DESPERDCIO
Eficincia fazer o que foi solicitado dentro do prazo previsto, conforme o procedimento.
TOMAR DECISES UM ATO HUMANO.
Eficcia fazer o que foi solicitado dentro do prazo previsto, conforme o procedimento a um custo menor do que o orado
"DESCONFIMETRO" LIGADO!
Planejamento de Manufatura
Com base no plano de vendas, o planejamento de manufatura deve prever a necessidade de insumos, a capacidade da fbrica para atender a demanda, alocar a mo de obra necessria e manter um programa de produo estvel, evitando e contornando os picos de vendas a fim de no arcar com os custos da rotatividade de mo de obra. Assim fica evidenciado que o plano de vendas deve ser reavaliado e aps anlise de custo/benefcio, proceder s alteraes necessrias. A primeira etapa de um planejamento nasce dos dados constantes na arvore do produto (banco de dados do produto). A arvore do produto deve ser elaborada contendo todas as informaes pertinentes aos produtos e sua seqncia lgica de fabricao. Ao criar o cdigo do produto na arvore deve-se utilizar o sistema de cdigo inteligente que se auto denomina. Podemos utilizar cada coluna do cdigo para a identificao e rastreabilidade dos produtos para cada setor da fbrica, dos seus diversos tipos de insumos e suas embalagens, determinar a localizao exata dos pontos de uso em todo o processo produtivo e criar condies para se calcular a reserva operacional de todos os seus insumos e produtos. O setor de Engenharia ao criar o banco de dados de um processo, elabora as folhas de processos, as folhas de preparao de maquinas e o estudo de tempo pado, que sero utilizadas pela produo para fabricar seus componentes e montar os produtos finais. Estas folhas de processos sero utilizadas pela logstica para emitir todas as ordens de fabricao.
Insumos
Podemos separar os insumos em:
a) Matria-prima para transformao. b) Peas compradas de aplicao direta no produto final. c) Materiais indiretos so os produtos ou peas utilizadas pela produo para efetuar as operaes constantes das folhas de processo, e agregam valor ao custo do produto final de forma indireta. Ex: Brocas, limas, solventes, etc... d) Materiais no produtivos so aqueles utilizados pela fbrica para mant-la funcionando. Ex: leo lubrificante, lmpadas, etc... Todos estes itens precisam ser cadastrados no sistema. Os itens produtivos cadastrados na rvore do produto e os no produtivos devem ter suas necessidades planejadas, programadas e controladas em separado. O planejamento dos insumos feito com base na rvore de produto e plano de vendas. Suas necessidades so previstas para o consumo anual calculado ms a ms e serve de base para a programao de manufatura emitir os pedidos de compra, com exceo dos no produtivos, cuja necessidade de compras prevista pelo consumo.
rvore do Produto - Banco de dados Este assunto merece um tratamento especial porque fundamental para o bom funcionamento de uma empresa. Facilita e uniformiza as informaes importantes do produto para que todos os usurios da empresa falem a mesma lngua. o corao do sistema informatizado que vai servir de base para a integrao de todos os programas e controles da fbrica. A rvore do produto o banco de dados. Ela abre o desenho do produto, compilando todas as informaes necessrias, criando o cdigo do produto que vai constar no desenho. Para facilitar o desmembramento do produto usaremos os cdigos em cascata. Se um determinado produto final tiver cinco conjuntos em sobreposio, os cdigos aparecem na rvore em cascata, isto acompanham o desmembramento do desenho. Para controlar todas as alteraes que possam ocorrer durante a vida til do produto se torna necessrio que possamos utilizar o Programa PDM ( Product Data Management) Gerenciamento do banco de dados do produto, ou seja, Controlar o movimento das variaes ocorridas durante a vida til do produto.
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As principais informaes que devem constar na rvore do produto so as seguintes: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 Cdigo Descrio Uso Unidade Peso lquido Peso bruto Operao Ferramenta Mquina Tempo padro Quantidade de homens Embalagem Quantidade de peas por embalagem Localizao Contagem cclica (freqncia) Freqncia de Remessa Reserva Operacional Classe de custos Classificao Fiscal Origem Lote mnimo Mximo de 14 dgitos 10 dgitos 04 dgitos 04 dgitos 08 dgitos 08 dgitos 06 dgitos 10 dgitos 08 dgitos 10 dgitos 05 dgitos 10 dgitos 06 dgitos 08 dgitos 06 dgitos 04 dgitos 04 dgitos 02 dgitos 10 dgitos 06 dgitos 08 dgitos
Nota: A quantidade de dgitos meramente informativa.

Capacidade de Produo
O planejamento da capacidade de produo de produtos fabricados em serie deve ser elaborado com base na rvore do produto, folhas de processo e plano de vendas. O planejamento elabora a carga-mquina e a necessidade de mo de obra para o perodo de um ano de produo, sendo 03 meses firmes, a previso revisada de mais 3 meses firmes e o plano de vendas ajustado dos outros 6 meses. A carga-mquina vai definir os nveis de ocupao das mquinas e a necessidade de mo de obra, e ainda os turnos de trabalho de cada clula ou setor. Os gargalos da produo sero ajustados ou eliminados antes de se emitir o plano anual de produo e vendas. A mo de obra deve ser definida em 3 tipos: Mo de obra direta usada nas operaes produtivas, quando agregado valor ao produto. Ex: Estampar uma pea. Mo de obra indireta usada nas operaes indiretas que constam da folha de processo e agregam valor de forma indireta. Ex: Limpeza de peas. Mo de obra no produtiva aquela utilizada para manter a fbrica funcionando. Ex: Lderes, supervisores, faxineiros, almoxarife, etc. Nota: A mo de obra administrativa no tratada neste estudo.
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Carga Mquina e Homens

A carga-mquina tem a finalidade de prever a necessidade de horas-mquinas e horas homens para atender um determinado programa de produo. As informaes necessrias para elaborarmos uma carga-mquina esto na rvore do produto, nas folhas de processo e tempo-padro e na rea de Logstica (PPCM e movimentao de materiais). A carga-mquina deve ser feita para uso constante e seu clculo deve ser simples e rpido. Ela mostra os gargalos de produo e que devem ser ajustados seguidamente at sua eliminao. Ao determinar a mo de obra necessria para atender um programa de produo a programao deve levar em considerao o absentesmo, frias (um homem para cada grupo de 12) (e os funcionrios afastados por acidente ou doentes). Sua manuteno deve ser feita toda vez que houver alterao no processo ou produto. O formulrio auto explicativo e vocs faro um teste prtico para verificar sua aplicao e exatido. As principais informaes que fazem parte da carga-mquina so as seguintes: Cdigo do produto. Descrio. Seqncia operacional (nmero da mquina, nmero da ferramenta e operao). Unidade. Uso (quantidade no produto final). Tempo padro (mquina). Nmero de homens (por mquina/ operao). Embalagem (e quantidade por embalagem); Programa de produo. Tempo de colocao.
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Reserva Operacional
A reserva operacional o investimento que empresa faz para manter o seu processo produtivo sempre em funcionamento, eliminando as paradas por falta de componentes, insumos ou mo de obra e vai definir a necessidade de peas e materiais em todo o processo produtivo, para o inicio da produo sem interrupo, e elaborar o custo deste processo (inventrio) inicial. Elabora o roteiro de todos os itens envolvidos no processo produtivo. Determina a localizao e a quantidade de peas armazenadas no local. Define tambm a reserva de estoque inicial para matrias primas. As informaes para se elaborar a reserva operacional esto na planilha do Fluxo de abastecimento
Plano Distributivo da Reserva Operacional Este plano tem a finalidade de manter um fluxo contnuo de alimentao de linhas ou clulas de produo. A reserva operacional o pulmo necessrio para a continuidade do processo produtivo. O formulrio de Reserva Operacional de responsabilidade de logstica, setor de planejamento e deve contemplar os seguintes campos de informao: 1) Reserva de sistema. 2) Reserva para transporte. 3) Reserva para beneficiamento. 4) Reserva operacional (1 + 2 + 3). 5) Freqncia de remessa. 6) Reserva operacional total (4 + 5).
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Freqncia de Remessa e Fabricao (FR)

A freqncia de remessa determina o dia e o perodo em que um item produtivo deve entrar no estoque e para isso utiliza a carga-maquina e a curva ABC de custos para distribuir suas freqncias. Plano Distributivo para Freqncia de Remessa e Fabricao Para os itens manufaturados utiliza-se a carga-mquina, e em paralelo o custo dirio da distribuio. Realocar os itens at uma distribuio uniforme do inventrio dia a dia. Para os itens comprados, calcular o custo dirio do inventrio e realocar os itens em uma distribuio uniforme do inventrio dia a dia. Sua finalidade facilitar o funcionamento do Recebimento de Materiais e o fluxo de caixa da empresa com a distribuio uniforme dos pagamentos. Se for de interesse da empresa pode-se carregar ou aliviar a distribuio em um determinado dia, de qualquer item comprado. Os itens manufaturados seguem a distribuio da carga-mquina e seus insumos acompanham as datas de produo. No formulrio de freqncia de remessa deve constar todo o tipo de freqncias prdeterminadas. Vamos mostrar alguns exemplos: F.R. 01 F.R. 02 F.R. 03 F.R. 04 F.R. 09 F.R. 10 F.R. 16 F.R. 20 Entrega Diria. Entrega Dias Pares Entrega Dias mpares Entrega Semanal 1 Dia Entrega Quinzenal 1 e 16 Dia Entrega Quinzenal 2 e 17 Dia Entrega Mensal 1 Semana 1 Dia Entrega Mensal 3 Semana 3 Dia.
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Lote Mnimo de Produo

Para determinar o lote mnimo de produo necessrio levar em considerao alguns fatores. 1) Embalagem O lote no deve ser menor que a quantidade de uma embalagem. 2) Colocao O tempo de produo no deve ser menor do que o da colocao do ferramental, principalmente se a colocao for feita por mo de obra especializada. 3) Classe de Custo Os produtos de classe de custo C, D, ou E, podem ter um custo muito alterado se a produo for muito baixa. Se os itens 1 e 2 forem afetados deve-se analisar a possibilidade de produzir uma corrida para cobrir 2 ou 3 meses de produo. (Fazer anlise de custo/benefcio) 4) Aproveitamento da Matria Prima Ex.: uma chapa de ao faz 150 peas ou um saco de polietileno faz 50.000 arruelas. O lote mnimo de produo fica limitado ao aproveitamento da matria-prima. 5) A Carga-mquina pode determinar lotes mnimos maiores se houver gargalos na produo. Isto deve ser temporrio at a eliminao do gargalo. Elaborar uma tabela com os seguintes dados: Programa de produo anual Quantidade de peas para embalagem Quantidade de peas para material Tempo mquina Tempo colocao Classe de custo F.R Freqncia de Remessa R.O. Reserva Operacional
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Alterao no Processo Produtivo

DESVIOS DE USO
Todas as alteraes no processo produtivo devem ter aprovao da rea de Logstica. Lanamentos de novos produtos seguem procedimento especfico, por isso, vamos tratar somente das mudanas ocorridas para melhoria no processo ou substituio temporria de peas ou materiais, mquina ou equipamento. Todo pedido de alterao no processo produtivo deve ser feito atravs de desvio de uso em formulrio apropriado. Deve ter aprovao da Engenharia, Processos, Compras, Produo, Logstica e finanas. Para os itens que requerem rastreabilidade o desvio de uso deve ser aprovado aps analise de compatibilidade. O perodo de durao de um desvio no deve ultrapassar 15 dias ou anlise de custo/benefcio e somente pode ser prorrogado uma vez, por no mximo o mesmo perodo inicial. Se for necessria nova prorrogao emitir novo desvio, anexando o anterior e pegar aprovao da diretoria. IDENTIFICAO DE MATERIAIS
Todos os materiais existentes na fbrica, estocados ou em movimentao devem ser identificados e nas etiquetas deve constar necessariamente qual o seu destino, ou prxima operao. Os materiais em rea de segregao tambm devem ser identificados com o motivo da pendncia e a etiqueta anterior deve acompanhar o material. de responsabilidade da clula ou setor que abriga o material, a conservao da etiqueta de identificao. Identificar todo o material e conservar sua identificao fundamental para o xito do planejamento, da produo e necessrio para se obter a certificao ISO 9000/2000. Dependendo da empresa utiliza-se etiquetas de identificao com cores diferentes para determinados momentos de utilizao, como por exemplo na cor verde para identificar materiais aprovados pelo Controle de Qualidade. Hoje se utiliza com muita propriedade o cdigo de barras na identificao de produtos e componentes e at mesmo de embalagens porque pela facilidade de uso muito importante para a logstica integrada. J existe o cdigo de barras inteligente que monitora atravs de radio freqncia, ajudando na rastreabilidade e localizao do produto. Quando a empresa tem que dar suporte ao produto atravs de oficinas autorizadas e por isso necessita da etiqueta de identificao do produto at mesmo para fins de identificar sua garantia para facilitar at mesmo o momento em que foi produzido e fazer analise do erro que causou a reclamao.
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Inventrio cclico
Programar as contagens cclicas conforme sua classe de custo. (Elaborar curva ABC para definir classes, usando 3 classes de custo A, B e C.) Elaborar programa por tipo de pea. Tipo 1) Produto Final Tipo 2) Componentes Comprados Tipo 3) Componentes Manufaturados Tipo 4) Matria Prima Tipo 5) Indiretos e Improdutivos Tipo 6) Os produtos comprados para as reas suporte devem ser programados conforme orientao de Finanas. Tipo 7) Materiais em processo de produo Distribuir as contagens por clula. 1) Os itens de classe de custo A devem ser contados mensalmente. 2) Os itens de classe de custo B contados bimestralmente. 3) Os itens de classe de custo C contados trimestralmente. Elaborar procedimento e autorizao para assinar as contagens cclicas. Este procedimento deve ser aprovado por finanas.
As tolerncias para aprovao de contagem cclica, tanto para ganho quanto para perda devem seguir um padro de tolerncia aprovado por Finanas. As contagens fora de tolerncia devem ser recontadas e depois seguir para aprovao da gerncia da fbrica e do financeiro.
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Programao de Manufatura
P C P Programao e Controle da Produo O que programar? Devem ser programadas todas as operaes produtivas diretas e indiretas at o produto final chegar ao estoque de produtos acabados. L ser elaborado um novo programa para gerir seus estoques, separao de pr-nota, romaneio de transporte, emisso da nota fiscal, carregamento do caminho e conferncia. Programar as necessidades do programa mestre de produo pelos acumulados mais necessidade de reposio por rejeio, refugos, manuteno e atendimento as vendas especiais (ex.exportao)
Planejar a Produo
O PLANEJAMENTO DA PRODUO DEVE SER ELABORADO POR MEIO DE UM PROGRAMA MESTRE DE PRODUO QUE DEVERA TRABALHAR COM OS SEUS VALORES QUANTITATIVOS DE MANEIRA ACUMULADA. ESTE PROGRAMA MESTRE DEVE TER UM DIA ESPECIFICO (data corte) PARA SER RODADO E SUA PROGRAMAO DEVE SER DO CONHECIMENTO DE TODOS OS SEUS USURIOS, PORQUE NO DIA ANTERIOR A DATA-CORTE NO PODER HAVER NENHUM LANAMENTO PENDENTE DE ENTRADA OU SADA DE ESTOQUES, NENHUMA PENDNCIA DE MATERIAL REJEITADO E OS ESTOQUES NO PODERO ACUSAR SALDOS NEGATIVOS. O SETOR DE PLANEJAMENTO DEVERA CRIAR O SISTEMA DE ITEM NUMBER PARA TODOS OS PRODUTOS, ISTO , CRIAR FAMLIAS DE PRODUTOS PARA FACILITAR A PROGRAMAO DE TODOS OS COMPONENTES COMPRADOS, MANUFATURADOS E DOS INSUMOS DIRETOS E INDIRETOS.
Todo programa de produo deve ser emitido com as quantidades acumuladas durante o ano e somente zerar os acumulados quando do inventario anual do balano da empresa. Com base no plano de vendas, o planejamento de manufatura deve prever a necessidade de insumos, a capacidade da fbrica para atender a demanda, alocar a mo de obra necessria e manter um programa de produo estvel, evitando e contornando os picos de vendas a fim de no arcar com os custos da rotatividade de mo de obra. Assim fica evidenciado que o plano de vendas deve ser reavaliado e aps anlise de custo/benefcio, proceder s alteraes necessrias. O Planejamento da Produo deve ser elaborado para o perodo de no mnimo um ano. Ateno: a programao de todos os itens diretos e indiretos deve ser controlada e as quantidades autorizadas pelos seus acumulados. O programa mestre de produo deve rodar uma vez por ms e o dia da data-corte dever se repetir sempre no mesmo dia til. A importncia de se determinar o dia da data-corte a facilidade na preparao de todos os envolvidos no sistema.

O dia til a ser determinado deve levar em conta a necessidade de que a Programao da Produo e dos componentes comprados de ficar pronta antes do termino do ms anterior ao programado. O PCP necessita de tempo para separar, conferir e distribuir toda a documentao envolvida. Necessidades da Programao 1) Programa mestre de produo. 2) Acumulados da data-corte. 3) Quantidade de peas para reposio. 4) Quantidades para pedidos especiais. 5) Quantidade de materiais pendentes em segregao. 6) Refugados ou rejeitados.
Exemplo: necessidades do ms.

Programa Do ms + 500 Acumulado 1100 Total 1600 1700 1750 1760 430 230 230 Reposio + 100 Adicionais + 50 Pendentes + 10 Acumulado produzido 1330 O.P. pendente 200 Autorizado a produzir
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Freqncia de remessa: 41 Semanal
acumulado
atraso
1 semana 2 semana
3 semana
4 semana
total
anterior
200
50
60
65
55
430
1100
1300
1350
1410
1475
1530
1530
Na programao semanal deve constar o atraso de um ou mais programas anteriores (se houver). PROGRAMAO PELAS O.Ps. A programao da produo de produtos fabricados em serie deve ser feita atravs de O. Ps Ordens de Produo. Emite-se a O.P. principal que a do produto acabado e concomitantemente as O. Ps. dos componentes e, devem conter o nmero e o cdigo da O.P. principal. Se um item produzido em mais de um setor ou clula deve ter o mesmo nmero de O.P. Nas O.Ps. Devem constar sempre as operaes processuais, matria-prima necessria, o destino do produto, a quantidade programada, a exigncia de rastreabilidade e a data prevista para a fabricao. A data corte para rodar as O.Ps deve ser dentro do possvel sempre no mesmo dia. O uso de O.Ps para programar a produo muito importante, mas dependendo da empresa, pode-se utilizar as A.Es. O encerramento das O.Ps de um determinado produto final, acontece somente quando da entrada fsica dos produtos no estoque.
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As O. Ps devem ser emitidas semanal ou mensalmente e o fechamento tambm. Dependendo da empresa pode-se emitir O.Ps de lote fechado. Antes de seu envio a produo, as O.Ps devem ser analisadas e as quantidades programadas no podem ser menor que o lote mnimo, nem maior que o programa do ms com 20% de tolerncia. Uma nova O.P. no cancela a O.P anterior. Se existir um sistema automtico de emisso de OPs., ele deve ser programado para atender esta rotina. Para os programas impressos podemos facilitar o manuseio e reconhecimento das O. Ps. utilizando papel com cores diferentes. Ex.: 1 Semana Papel Branco 2 Semana Papel Azul 3 Semana Papel Verde 4 Semana Papel Laranja Nota: O lote de O.Ps liberadas para a produo bem como o lote de O.Ps encerradas devem ter seus dados compilados para clculo de custo do produto, e carga-mquina atualizada. As O.Ps devem ser numeradas seqencialmente e depois de encerradas arquivadas durante 2 meses, quando podero ser destrudas.
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Autorizao de Entregas (AE)

A emisso das A.Es. feita aps a elaborao do programa Mestre de produo, autorizando os fornecedores a entregarem as mercadorias pedidas, conforme data programada. As A.Es. emitidas para os fornecedores no sistema de parceria sero liberadas e controladas pela programao. As A.Es. para os demais fornecedores sero emitidas por compras ou substitudas por pedidos de compra. As A.Es., podem ser utilizadas para se programar a produo, substituindo as O.Ps. Basta fazer algumas alteraes no formulrio. Os pedidos de compras para os fornecedores no sistema de parceria tero impresso no verso do mesmo o contrato que rege esta parceria. Os demais fornecedores recebero pedidos fixos ou em aberto, dependendo da negociao com compras. Os pedidos em aberto usam as A.Es. para autorizar o fornecimento. O pedido fixo no tem A.Es. So autorizados pela data e quantidade constante no pedido de compras. Do sistema se extrai a lista crtica das A.Es. em atraso. O envio das AEs. para os fornecedores pode ser feito via e-mail. Existem alguns sistemas de transmisso de dados que facilitam muito a comunicao entre cliente e o fornecedor, porque as informaes podem ser obtidas imediatamente. Vamos elaborar um exemplo de emisso de A.Es.
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Contrato de Parceria
O contrato de parceria nos permite ter somente um fornecedor por item comprado. bom para o fornecedor que vai fornecer o item em maior escala, planejar melhor sua produo e reduzir seus custos, comprando mais e melhor seus insumos. bom para a empresa, porque vai ter a garantia do fornecimento, vai diminuir o estoque de reserva, programar as entregas J.I.T., e diminuir o tamanho do seu inventario. Neste sistema o fornecedor garante em suas dependncias, um estoque regulador, com a garantia de compra por parte da empresa. Neste contrato tem que ficar estipulado as penalidades previstas, no caso de paralisao por falta de suprimento que acarrete lucro cessante.
ALMOXARIFADO
Existem empresas que possuem diversos almoxarifados. a) Almoxarifado central b) Almoxarifado da Manuteno c) Almoxarifado de materiais Improdutivos d) Almoxarifado para equipamentos de segurana (EPIs) e) Almoxarifado do Restaurante f) Almoxarifado de papelaria g) Almoxarifado da Ferramentaria No importa quantos almoxarifados existam em uma empresa, necessrio que todos sigam o mesmo padro de recebimento e entrega de materiais.
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GESTO DE ESTOQUES
Existem empresas que possuem diversos almoxarifados. a) Almoxarifado central b) Almoxarifado da Manuteno c) Almoxarifado de materiais Improdutivos d) Almoxarifado para equipamentos de segurana (EPIs) e) Almoxarifado do Restaurante f) Almoxarifado de papelaria g) Almoxarifado da Ferramentaria No importa quantos almoxarifados existam em uma empresa, necessrio que todos sigam o mesmo padro de recebimento e entrega de materiais. O PEPS (FIFO, FILO, FEFO) deve ser implantado em todos os almoxarifados. A rastreabilidade inicia-se tambm no almoxarifado. O controle de um almoxarifado deve ter normas rgidas, no permitindo entra de pessoas estranhas ao servio. O controle de estoque de um almoxarifado deve ser muito bem estruturado, como veremos a seguir:
CONTROLE DE ESTOQUES
CONDUTA DO GESTOR A administrao de um Almoxarifado exige uma conduta transparente de todos que ali trabalham, pois, estamos administrando diversos itens que esto armazenados e que representam grandes quantias em valor, portanto, estamos administrando um ativo da empresa. Esse ativo ou os materiais que esto armazenados sero utilizados para a transformao de produtos gerando novas riquezas ou ento podero ser utilizados em caso de pagamento de dvidas.
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POSTURA DO PROFISSIONAL - RESPONSABILIDADE

Deve ser responsvel em todos os aspectos, desde a conferncia de uma Nota Fiscal com o Pedido de Compras at a entrada e a sada dos materiais, mantendo todos os registros em ordem. Dentro de um almoxarifado o profissional responsvel deve zelar por todas as movimentaes de materiais, salvaguardar os itens e manter contagens peridicas dos itens existentes, analisar os relatrios de controle e no deixar que os materiais faltem ou sobrem em excesso. Deve proibir a entrada no recinto de pessoas alheias ao seu trabalho.
Esse conceito aplicado no sentido de se controlar todos os processos existentes no almoxarifado, portanto, necessrio o conhecimento de vrias atividades para se obter um bom controle de estoque.
Conhecimentos bsicos para um controle de estoque eficaz: Conhecer o saldo existente de materiais ( dirio, mensal ou anual), Ter conhecimento do que se pretende estocar para dimensionar a rea a ser utilizada, Organizar o almoxarifado por armazm, quadra, rua, prateleira, gaveta, geladeira etc., Verificar se o ambiente necessita de climatizao, Definir qual o tipo de equipamento que utilizaremos para a movimentao dos materiais (carrinhos hidrulicos, empilhadeiras, esteira, ponte rolante e etc., Materiais em processo de separao,(criar rea de segregao) Materiais em processo de fabricao, Materiais sem movimentao evitar obsolescncia, Acompanhar periodicamente os materiais com data de validade, Solicitar a compra dos materiais cujo estoque est em nvel mnimo. Importante: Todos os relatrios acima facilitam a anlise dos materiais impedindo que sejam feitas compras desnecessrias ou desperdcios nas armazenagens. RECEBIMENTO DE MATERIAIS importante lembrar que para se receber qualquer material, o responsvel pelo almoxarifado dever verificar se existe lastro para o recebimento, ou seja, dever ter em seu arquivo a cpia do Pedido de Compras visando a conferncia com a Nota Fiscal, para ento, dar seqncia conferncia fsica dos materiais.
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Aps a conferncia da pedido de compras X nota fiscal, o responsvel dar incio ao recebimento do material, porm, dever conferir o seguinte: a quantidade do material, a data de entrega, classificao fiscal, a validade, a marca, a cor, A voltagem o vencimento da nota fiscal.
ENTRADA DA NOTA FISCAL Neste passo j efetuamos todas as conferncias fsicas e fiscais, portanto, devemos efetuar o Registro da Entrada dos materiais no sistema. Em primeiro lugar dar entrada no relatrio dirio de recebimento, que o formulrio que vai acompanhar as notas fiscais para dar entrada na contabilidade. Emitir etiqueta de identificao para todos os materiais que entram no recebimento.Verificar se o item precisa de etiqueta de rastreabilidade. Para se efetuar a entrada em caso de processo manual, devemos relacionar os dados da nota fiscal no kardex, como por exemplo: data da entrada, nmero da nota fiscal, quantidade recebida, preo unitrio, preo total e o saldo existente. Se a empresa possui sistema eletrnico, devemos antes de efetuar o lanamento, cadastrar o fornecedor, registrar a entrada nos campos pr-determinados e liberar a nota fiscal para pagamento. BAIXA DO PEDIDO A baixa do pedido de compra poder ser feita manualmente ou atravs do sistema eletrnico. A baixa manual dever ser efetuada com a colocao de um carimbo no verso da nota fiscal efetuando as anotaes necessrias como: quem foi o responsvel pelo recebimento e conferncia do material. No caso do uso do sistema eletrnico a colocao do carimbo imprescindvel, porm, o pedido ser baixado eletronicamente e enviado a contabilidade para liberar o pagamento. Em ambos os casos, a Nota Fiscal original deve ser acompanhada com a via do Pedido de Compras anexa.
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SADAS DE MATERIAIS
As Requisies de materiais so efetuadas mediante a necessidade de fabricao, venda ou consumo prprio. Esse material dever ser solicitado ao estoque atravs de uma Requisio de Material ou uma Ordem de Produo, que aps sua digitao ou anotaes manuais, permitir a liberao do material ou emisso da nota fiscal. de suma importncia deixar registrado que em qualquer almoxarifado, nenhum material liberado sem a requisio de sada devidamente assinada por pessoa autorizada. Antes de entregar o material ao solicitante o almoxarife deve conferir o material na presena do mesmo. Aplicando esse procedimento voc estar mantendo os registros em ordem e evitar que no prximo fechamento ou no inventrio se detecte falta de materiais. GIRO DE ESTOQUE Como nas demais atividades inerentes Administrao de Material, a rea de armazenagem pode ser avaliada atravs de indicadores gerenciais. Essa avaliao poder ser feita por meio de ndices especficos da prpria organizao adequados realidade do armazm, comparando-se os resultados obtidos dentro de uma certa periodicidade ou em intervalos iguais de tempo. O principal deles o nvel de servio adaptado ao atendimento dos itens de almoxarifado em relao a sua disponibilidade. A frmula geral para esse indicador : Resultados conformes Nvel de Servio = Total de resultados e mede acuracidade das aes adotadas. Quanto maior for o nvel de servio, maior ser a eficincia do sistema. Exemplo: Nvel de Servio = 629 X 100 = =75,78% 830 X 100%
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Itens com saldo Nvel de Servio = Itens catalogados X 100%
Valor dos itens rejeitados Nvel de servio = Valor dos itens recebidos O ideal para qualquer empresa que seus estoques girem constantemente, evitando-se assim perdas de materiais ou investimentos desnecessrios. LEAD TIME DE RESSUPRIMENTO (o tempo entre o pedido e a entrega real do material no estoque) Esse conceito utilizado para identificar o tempo que ser necessrio para repor um produto no estoque. Ao realizarmos a reposio de qualquer material do estoque devemos considerar o seguinte: - qual a quantidade mnima para iniciar a reposio do material, - quanto tempo ser necessrio para se efetuar a compra, - quanto tempo o fornecedor demora para fabricar e entregar o material. Portanto, sugerimos que antes de qualquer tomada de deciso, seja feita uma anlise da situao e da quantidade de material em estoque, evitando estoques desnecessrios ou falta de materiais. Programao para compra de materiais indiretos Todo material indireto deve constar da folha de processo e rvore do produto. Sua programao igual a dos componentes comprados. A diferena que no se emite autorizao de entregas ao fornecedor. Deve-se extrair listagem com as necessidades para compras emitir pedido. Portanto fica definido que as A. Es. somente sero usadas para material de uso direto na produo. Todo material de uso indireto deve ser contemplado na rvore do produto e a listagem de necessidades de materiais indiretos extrada do sistema depois de rodado a programao para compra de materiais produtivos. Nesta listagem deve constar o cdigo, descrio, ltima nota fiscal de entrada com data e quantidade, acumulado recebido, pedidos pendentes, estoque na data-corte e as necessidades do ms firme mais trs meses estimados. X 100
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Materiais no produtivos
Estes materiais so estocados e controlados em almoxarifado especfico. Sua programao segue listagem de necessidade com base em estoque mnimo ou compra conforme necessidade. A listagem de necessidades e as solicitaes de compras emitidas por todos os setores da empresa, so a base para o departamento de compras, emitir os pedidos. Toda solicitao de compras deve indicar quando o material deve entrar no estoque do almoxarifado.
KANBAN
Podemos usar o sistema KANBAN para programar e controlar clulas de produo de produtos fabricados repetitivamente. O sistema KANBAN no permite interferncias e no intercambavel com outros sistemas. necessrio delegar as clulas de produo um nvel de autoridade e independncia com os gerentes e diretores ainda no esto acostumados. Quando uma clula estiver com capacidade ociosa por um determinado tempo, no se pode manusear a mo de obra ou efetuar dispensas, porque esta rotatividade vai prejudicar os ganhos obtidos com o sistema KANBAN. necessrio identificar com clareza a clula, as embalagens, os equipamentos e at o uniforme de seus funcionrios. Os fornecedores e clientes devem ser convidados a conhecer o sistema e participar para se integrarem ao mesmo. necessrio treinar todo o pessoal envolvido, para que conheam suas responsabilidades e saibam da importncia de cada um no sistema. O sistema KANBAN trabalha com cartes e um quadro de programa para controlar toda a produo A funcionalidade do sistema a seguinte: Aps a elaborao da carga-mquina da clula, vamos definir os lotes de produo, baseados nas embalagens a serem utilizadas. Cada carto representa uma embalagem. Os cartes tero suas cores definidas conforme a carga-mquina e vamos utilizar trs cores; verde para sistema normal. Amarelo para ateno, pea vai ficar critica.

Vermelho para pea critica, se no fizer, vai faltar. Elaborar o quadro KANBAN com a identificao de todas as maquinas, equipamentos, seus produtos e seu processo com as embalagens definidas. Este quadro vai abrigar os cartes do sistema. Quando um produto entra em produo, o carto acompanha a embalagem e segue junto todo o seu roteiro. No destino que pode ser a expedio ou armazm, o carto ser devolvido junto com a embalagem, quando esta estiver vazia. O sistema peps, primeiro que entra, primeiro que sai fundamental para o sistema. Este sistema gerncia a produo e o atendimento ao cliente, como uma gesto vista, mostrando a todo momento a real situao da clula, dos produtos e sua eficincia. Vamos elaborar um quadro KANBAN para exerccio de todos.
Tipos
Genericamente o kanban um carto recoberto por um envelope de plstico. H diversos tipos de kanban: 1. KANBAN DE RETIRADA Funciona como uma requisio de materiais ou peas da operao imediatamente anterior quela que se esta executando no momento. Por exemplo, precisamos entregar um numero x do produto genrico A, o trabalhador abastecedor da expedio se dirige ao setor de montagem de A e retira a quantidade X de produtos e procede ao despacho. 2. KANBAN DE PRODUO Este kanban originariamente se encontra na caixa (conteiner) ou prateleira do setor que os produz, juntamente com os itens prontos. Quando um setor subseqente quele em que o produto manufaturado executa a retirada dos itens, os cartes de produo retornam ao quadro de kanban, assinalando a necessidade de se produzir a quantidade de peas retiradas. Aproveitando o mesmo exemplo usado anteriormente, quando a expedio retira X produtos A do seu setor de montagem, o kanban de produo destacado daqueles produtos e retorna para o quadro de cartes do setor de manufatura do produto A, que ento, providencia a montagem da mesma quantidade de itens retirados; portanto, o kanban de produo funciona como uma ordem de servio. 3. KANBAN DE FORNECEDOR OU DE SUBCONTRATADO um kanban de retirada utilizado para transferncia entre empresas. Funciona como um carto de retirada entre processos. Como em uma empresa que adota o sistema de controle da produo atravs de kanban, o sistema de produo adotado o JIT, no dever existir armazns especiais ou depsitos para os produtos ou componentes, portanto, neste carto deve constar a informao adicional do local exato, prateleira, rea da fbrica, centro produtivo, etc... no qual o material deve ser entregue. Se o sistema JIT funciona perfeitamente ajustado, consta

ainda deste carto a hora em que o material deve ser entregue, as quantidades de entregas dirias e o tempo mximo no qual dever ser feita a entrega; por exemplo, consta do carto, abaixo do nome do fornecedor o cdigo 1.3 -3, que significa que o produto deve ser entregue 3 vezes em um dia e o pedido deve ser atendido no mximo 3 vezes o tempo de transporte aps a entrega do kanban. 4. KANBAN DE NVEL DE REPOSIO OU DE ESTOQUE MNIMO Este tipo de carto utilizado para itens que ocasionam gargalos em algum centro produtivo. Neste caso, na realidade so dois tipo de kanbans que diferem um do outro pelo formato e pelo material de que feito. H um carto retangular igual aos demais, isto , de papelo recoberto de plstico e um segundo, metlico de forma triangular, razoavelmente pesado. O carto de papelo um tipo de kanban de requisio de material e colocado na metade do estoque de produtos acabados. Quando a operao imediatamente posterior requisita uma quantidade de itens que faz com que o nvel de estoque se reduza a metade, este carto assinala que o centro produtivo em analise deve se encaminhar para o centro produtivo da operao imediatamente anterior e retirar a quantidade indicada de material. O kanban triangular metlico situa-se em um ponto abaixo da posio do carto retangular indicando o nvel de reposio de estoque. Quando a existncia de produtos acabados atinge a este limite o sinal para que o centro produtivo inicie a produo de um novo lote de produtos, conforme a quantidade indicada no carto. Por exemplo, no centro produtivo P15, que produz o item X o estoque deve ser de 100 peas. A operao imediatamente posterior requisita e retira 40 peas X, o sinal para que o abastecedor, operrio com a funo de ir buscar o material necessrio, v a operao imediatamente anterior e retire a quantidade de componentes identificada no kanban retangular de papelo. Posteriormente so retiradas mais 20 peas X, neste instante atinge-se o nvel de estoque mnimo indicado pelo carto triangular, metlico, neste momento o centro P15 inicia a produo de um novo lote de produtos X, na quantidade indicada pelo carto triangular. Uma variao deste sistema de dois cartes pode ser o de pintar o local de armazenagem das peas com cores diferentes, por exemplo, demarcar no cho, junto ao centro produtivo P15 uma rea, um quadrado, por exemplo, no qual cabem 100 peas, a rea ocupada entre a qinquagsima primeira e a septuagsima pea pintada de amarelo, a rea ocupada pela septuagsima primeira e a centsima pintada de vermelho. Este sistema de dois kanbans muito parecido com o controle de estoque muito utilizado no ocidente, conhecido como sistema de duas gavetas. 5. KANBAN EXPRESSO Este carto utilizado quando ocorre a falta de pea, o que significa que por algum motivo o kanban de retirada e o kanban de produo deixaram de funcionar a contento, sanado o problema este tipo de kanban recolhido. Imaginemos a seguinte situao, o produto D obtido atravs da montagem dos itens A, B e C, numa determinada situao o abastecedor da linha de montagem de D, ao ir ao estoque da linha de produo do item B com o kanban de retirada observa que no h peas na quantidade suficiente. Imediatamente ele deve tomar a seguinte providencia: emitir o kanban expresso e coloc-lo na caixa ou quadro receptor de kanban apropriado, que neste caso no o freqentemente usado; trata-se de um receptor denominado de posto vermelho. H em cada centro produtivo, ao lado do posto receptor de kanban um boto de alarme, que acionado acende uma lmpada vermelha em um painel luminoso (em japons denominado Andon), no qual esto representadas as diversas linhas de produo, no nosso caso dos itens A, B e C. O abastecedor aciona ento o boto da linha de produo B e no painel acende-se a lmpada vermelha da respectiva linha.

O trabalhador responsvel pelo centro produtivo correspondente a indicao luminosa vermelha no painel, no caso em estudo a linha de produo do item B, deve iniciar imediatamente a produo da pea em falta e lev-la pessoalmente a linha de montagem de A. Dentro da filosofia de valorizao do trabalho e do ser humano, em casos como o descrito o trabalhador da linha de produo B ao entregar pessoalmente o item ao setor de montagem de A solicita tambm desculpas pelo inconveniente causado. Por seu lado recebe o reconhecimento dos demais trabalhadores atravs de palmas e elogios quando a luz vermelha no painel (Andon) se apaga.
6. KANBAN DE EMERGNCIA
Este carto tambm tem o carter temporrio sendo emitido face as seguintes ocorrncias: a) reposio de itens defeituosos, b) haver problemas com as mquinas, c) inseres extras d) operaes de emergncia em finais de semana. Deve ser retirado de circulao assim que resolvida a situao emergncia.
7. KANBAN DE ORDEM DE SERVIO

Este kanban no deve ser utilizado para reposio da produo. Ele individual, emitido para um determinado centro produtivo que deve executar uma determinada ordem de servio.
8. KANBAN INTEGRADO OU KANBAN TNEL

Quando duas ou mais operaes adjacentes originam um processo simples e esto estritamente conectadas entre si, emitido um s kanban para as operaes envolvidas. Por exemplo, em linhas de usinagem onde o transporte dos itens entre um centro produtivo e outro feito atravs de calhas; ou em processos de tratamento de superfcie como, cromagem, pintura, galvanoplastia, tratamentos trmicos, nos quais a transferncia das peas tambm feita automaticamente. Este kanban semelhante a um sistema integrado de transporte, por exemplo metr-nibus, nibus-ferrovia, ferrovia-metr, nibus-nibus, ou seja, o usurio adquire um s bilhete e pode trafegar por todo o complexo.
9. KANBAN COMUM
Quando duas operaes so supervisionadas pelo mesmo trabalhador as funes dos kanban de retirada e kanban de produo so executadas por um nico carto. Neste caso o trabalhador transfere as caixas vazias da operao posterior para a anterior, retira as caixas cheias de itens e deixa o kanban nico no quadro de cartes de produo.
10. KANBAN DE ETIQUETA

um tipo de kanban, embora na maioria das vezes no seja denominado assim, utilizada nos sistemas de transferncia de peas para a linha de montagem, que geralmente feita por um transportador areo. Colocada nos ganchos do transportador estas etiquetas informam periodicamente os abastecedores da linha de montagem que tipo de pea e em que quantidades devem ser colocadas nos ganchos para que a linha de montagem possa seguir sua programao com relao ao tipo e quantidade de produto final a concluir.
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Etiquetas semelhantes tambm so usadas na prpria linha de montagem final, que informa a seqncia de montagem dos modelos de produtos finais para cumprimento do plano de produo.
11. SISTEMA DE TRABALHO COMPLETO OU KANBAN ELTRICO

utilizado entre duas operaes adjacentes, totalmente automatizadas, por exemplo, uma determinada pea sofre uma usinagem na mquina P, a qual por um sistema automtico executa a descarga da pea em uma calha que a transporta para a mquina Q, aonde sofrer uma nova operao. Entre estas operaes no h trabalhador envolvido. Como entre as mquinas existem diferenas de velocidade de trabalho, o tempo de operaes da mquina P maior que o tempo de operao da mquina Q, aquela no deve continuar trabalhando, gerando estoques entre as duas estaes, e nem deixar de atender as necessidades da operao Q. Se determina qual o nvel de inventrio entre as duas operaes, por exemplo 5 peas, monta-se um sistema de identificao na calha de transporte, por exemplo, chave de fim de curso, fotoclula, ou qualquer outro dispositivo do gnero, que "identifique" que h uma "fila de espera" para sofrer a operao Q com 5 peas, ento o dispositivo interrompe a operao da mquina P. Os kanbans expresso, integrado, de emergncia, de ordem de servio e comum so praticamente idnticos aos cartes de retirada e de produo, o que os diferencias so tarjas, ou bordas coloridas, diferenciadas, para uma rpida identificao visual. H empresas que utilizam papelo de cores diferentes para confeco dos kanbans. No incio mencionamos que os kanban eram cartes de papelo cobertos de plstico, isso nem sempre acontece, como vimos com o kanban triangular, feito de metal, diversos materiais so utilizados em sua confeco, e outros objetos podem ser usados como kanbans, como por exemplos esferas (bolas) coloridas de borracha, isopor, de pingue-pongue, pode-se ainda utilizar regies demarcadas no piso junto ao centro produtivo, para peas pesadas e de grande porte os prprios carros industriais que as transportam funcionam como kanbans, assim como em processos de batelada, que exigem grande quantidade de material, como por exemplo o setor de fundio, o caminho que carrega a sucata, o minrio, etc... pode ser considerado como kanban. Podemos usar o sistema KANBAN para programar e controlar clulas de produo de produtos fabricados repetitivamente. O sistema KANBAN no permite interferncias e no intercambavel com outros sistemas. necessrio delegar as clulas de produo um nvel de autoridade e independncia com os gerentes e diretores ainda no esto acostumados. Quando uma clula estiver com capacidade ociosa por um determinado tempo, no se pode manusear a mo de obra ou efetuar dispensas, porque esta rotatividade vai prejudicar os ganhos obtidos com o sistema KANBAN. necessrio identificar com clareza a clula, as embalagens, os equipamentos e at o uniforme de seus funcionrios. Os fornecedores e clientes devem ser convidados a conhecer o sistema e participar para se integrarem ao mesmo. necessrio treinar todo o pessoal envolvido, para que conheam suas responsabilidades e saibam da importncia de cada um no sistema.
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O sistema KANBAN trabalha com cartes e um quadro de programa para controlar toda a produo
A funcionalidade do sistema a seguinte: Aps a elaborao da carga-mquina da clula, vamos definir os lotes de produo, baseados nas embalagens a serem utilizadas. Cada carto representa uma embalagem. Os cartes tero suas cores definidas conforme a carga-mquina e vamos utilizar trs cores; verde para sistema normal. Amarelo para ateno, pea vai ficar critica. Vermelho para pea critica, se no fizer, vai faltar. Elaborar o quadro KANBAN com a identificao de todas as maquinas, equipamentos, seus produtos e seu processo com as embalagens definidas. Este quadro vai abrigar os cartes do sistema. Quando um produto entra em produo, o carto acompanha a embalagem e segue junto todo o seu roteiro. No destino que pode ser a expedio ou armazm, o carto ser devolvido junto com a embalagem, quando esta estiver vazia. O sistema peps, primeiro que entra, primeiro que sai fundamental para o sistema. Este sistema gerncia a produo e o atendimento ao cliente, como uma gesto vista, mostrando a todo momento a real situao da clula, dos produtos e sua eficincia. Vamos elaborar um quadro KANBAN para exerccio de todos.
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Controle da Produo
Para controlar a produo, IMPORTANTE DEFINIR O QUE CONTROLAR, E AT QUE NVEL este controle deve ser feito. importante salientar a necessidade de controlar a produo sempre pelos seus acumulados. O controle da produo deve fornecer dados para controle e tomadas de deciso em diversos nveis. Eficincia da produo Volume dos produtos fabricados. Processos de produo pendentes. Controle do uso das matrias-primas. Peas crticas. Gargalos de produo. Acuracidade das informaes.
Emite os seguintes relatrios; Estoque de matria-prima Estoque dos componentes comprados Estoque dos componentes manufaturados Relatrio dirio da produo Relatrio de peas crticas Mapa das O.Ps. Gesto a vista.
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Controle Gerencial dos Insumos

Podemos utilizar uma tabela para controlar o consumo e as compras dos insumos. Esta tabela pode ser utilizada pela diretoria, finanas, compras e logstica para acompanhar todo ms o consumo e as compras efetuadas e suas previses futuras. Deve-se direcionar esta tabela para toda a matria prima produtiva bem como os servios de beneficiamento terceirizados. Esta tabela deve considerar a composio de prazos e preos do mercado e seus fornecedores. Esta tabela pode ser apresentada tambm em forma de grfico e serve para indicar possveis erros de cadastro de uso, refugo excessivo e at uso no autorizados. Indica a diferena entre o autorizado, o efetivamente usado e o comprado. Esta tabela deve abranger o perodo de um ano, ms a ms, o consumo, as compras e suas diferenas acumuladas. o indicador para analise dos insumos comprados, suas quantidades e a analise critica de compras e vendas. Determinar lead time de prazos e preos. Definir o Just in Time de compras. Controle dos refugos. Controle dos retalhos para reaproveitamento. Controle dos retalhos separados para vendas. Controle das matrias-prima obsoletas disponveis para venda. LEAD TIME COMPRA DE INSUMO DIAS UTEIS OU HORAS TEMPO TOTAL: COMPRA DOS INSUMOS AT O PAGAMENTO DOS MESMOS. Devemos elaborar o lead time de um produto para que o mesmo contemple o recebimento pela venda do produto antes do pagamento dos materiais necessrios a sua fabricao, facilitando o fluxo de caixa da empresa. Isso vai evitar que a empresa tenha que recorrer aos Bancos para fazer emprstimos ou sacar dinheiro j aplicado para fazer frente a seus compromissos. necessrio fazer estudo de custo/beneficio antes da tomada de deciso.
Transformao
VENDA DO PRODUTO
RECEBIMENTO PAGAMENTO DAS VENDAS DOS INSUMOS

Podemos tambm utilizar o lead time para controlar um projeto de fabricao ou de implementao de projetos especficos com prazo de encerramento pr-determinado. Depois de determinar o tempo total do projeto inicia-se o controle pelos itens alocados no lead time dando a cada um o tempo de execuo. Dentro de cada item alocado podemos fazer as alteraes necessrias para manter a data final pr-estabelecida. Por exemplo: alterar a jornada de trabalho, contratar mais funcionrios, fazer horas extras e at mesmo terceirizar algum item do projeto.O importante manter o prazo final pr-estabelecido e honrar o compromisso com o cliente. Em casos extremos pode-se at renegociar a data final com o cliente mostrando sua necessidade. Para os projetos que no tem uma data final pr-estabelecida podemos controlar o projeto utilizando um grfico de Gantt ou Pert-CPM. GRAFICO DE GANTT O grfico de Gantt pode ser usado para acompanhar a execuo de qualquer projeto ou mesmo de produo em serie desde que no haja um numero muito grande de operaes a serem controladas.Neste caso mais conveniente usar o sistema de O.P. ou A.E. A alternativa de programar e controlar a produo utilizando o grfico de Gantt serve para diferenciar dentro da empresa os projetos em andamento e monitor-los constantemente e intervir no processo para buscar o resultado programado. Pelo formulrio anexo vamos fazer algumas simulaes. CONTROLE DOS ESTOQUES O controle dos estoques de componentes, materiais diretos, indiretos, improdutivos e produtos acabados devem contemplar algumas informaes importantes e obrigatoriamente usar o valor acumulado. Exemplo n 1 Estoque inicial 100 Acum. Entradas 100 200 Sadas 100 100 Poder de terceiros 100 200 pendentes 100 300 Saldo disponvel 100 100 Saldo total 300 300
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Exemplo n 2 Cdigo 50050 Descrio Pedido n Qtde tubo 1552 Entradas Acum. Saldo do saidas Acum. Estoque pedido total 8.000 17.000 4550 16300 700 5500 9600 6700 Acum.
Exemplo 3 Entradas Nota fiscal 26300 data data Pedido nmero 1552 local H 16 pendncia CQ
20/04/2003 quantidade 4550
Exemplo 4 Sadas Nmero da O.P. 110 qtde da O.P. 8000 data 21/04/2003 Quantidade entregue 5500 Saldo a entregar na O.P. 2500
Exemplo 5 produto final Estoque inicial 500 Acumulado Entradas 1000 1500 Sadas 800 700 faturados 300 400 vendido 200 200 estoque disponvel 200 200 Estoque total 700 1500
Exemplo 6 estoque mnimo Inicial 500 acumulado Entradas 2000 2500 Sadas 1000 1500 Saldo 1500 Uso dirio 500 Estoque minimo(3dias) 1500 Dias de cobertura 3
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Controle da eficincia da produo, mquinas e mo-de-obra

GESTO VISTA
Para controlar a produo e sua eficincia, podemos usar a gesto a vista. A gesto a vista um quadro que contempla todas as informaes necessrias para um visual da eficincia da clula. O positivo deste quadro que todos os funcionrios ficam sabendo da situao e podem participar com sugestes para atingir a eficincia e eficcia da clula. A gesto a vista pode ser usada para controlar a eficincia de uma clula, de um setor, da fbrica ou de uma mquina. Serve para controlar a presena dos funcionrios, o absentesmo, ferias, acidentes do trabalho etc...
Controle de Mquinas, Ferramentas e Dispositivos

Este controle tem a finalidade de evitar que um determinado programa de produo deixe de ser cumprido porque uma ferramenta ou dispositivo est em manuteno e no pode ser liberado. Toda ferramenta que segue para conserto acompanhada de O.S. (Ordem de Servio) onde deve constar a anormalidade e o prazo para conserto e a data devoluo a produo. Este prazo determinado pela programao e no pode ser alterado sem sua concordncia. As experincias programadas pela ferramenta no podem passar o prazo previsto e qualquer mudana de plano deve ser notificada programao. Cpia de todas as O.S. devem ser enviadas a programao para aprovao e controle. Toda quebra de mquina ou equipamento deve ser comunicada a programao atravs de cpia da O.S. com previso de tempo para conserto. A programao aps anlise do fato aceita ou no o prazo dado e determina novo prazo ou mudana no processo de produo.

A programao da manuteno preventiva ou preditiva, no podem ultrapassar as datas previstas sem autorizao da programao.
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Introduo movimentao de materiais

Na logstica industrial integrada o setor de movimentao de materiais tem como atividade fundamental manter a fbrica operando sem interrupo nas suas atividades, com o contnuo e incessante trabalho de movimentao e abastecimento de todos os insumos, embalagens, componentes, produtos gerados e equipamentos utilizados pela produo. Suas atividades baseiam-se no fluxo de abastecimento de insumos e materiais, que define passo a passo as necessidades de cada clula de produo. O setor de movimentao de materiais responsvel pelo abastecimento e movimentao de todo e qualquer produto, insumo, mquina, equipamento, ferramenta e embalagem que possa ser utilizado na fbrica. No caso especfico de movimentao de equipamentos especiais que requeiram mquinas e pessoal especializado, feito por terceiros, caber ao setor de movimentao de materiais a responsabilidade de coordenar este trabalho a fim de evitar a paralisao da produo. A limpeza, arrumao, transporte de sucata, lixo, materiais rejeitados e a desobstruo de ruas e corredores so responsabilidade da movimentao de materiais. O lixo ser recolhido e os materiais reciclveis sero separados, identificados e com destino prdefinido. A sucata e os retalhos gerados sero controlados e armazenados para venda. As embalagens devem ser controladas e seu uso especfico definido para evitar mau aproveitamento. O setor de movimentao tambm responsvel pelo uso, guarda, manuseio, manuteno e controle do estoque de todas as embalagens existentes, de sua propriedade ou de terceiros, interna ou externamente. O inventrio fsico destas embalagens deve ser comparado com o estoque contbil e no caso de uma no conformidade, acionar o setor competente para possveis aes de ressarcimento por perdas ou danos. As embalagens usadas na fbrica devem ser identificadas de forma padronizada, devendo constar a tara, o nome do fornecedor quando de terceiros, a clula em que utilizada e no caso de embalagens especficas para determinado produto, deve constar o cdigo, o nome, a quantidade, o peso bruto, o cliente ou fornecedor e o local de uso. Dependendo do porte da empresa, as embalagens podem ser pintadas em cores diferentes para identificar as clulas de produo e evitar o uso indevido das mesmas. Pode-se criar uma central de embalagens para controlar e abastecer todas as clulas de produo, bem como facilitar o fluxo das mesmas pela fbrica. A vantagem de uma central de embalagens que se pode trabalhar com uma quantidade menor de embalagens e evitar o transporte descontrolado das mesmas, alm de facilitar a manuteno preventiva das mesmas. A movimentao de materiais deve ter o controle fsico e manter listagem atualizada de todas as embalagens. Deve constar o uso por pea, a continncia e uma listagem de todas as peas indicando qual a embalagem utilizada.

Todos os equipamentos de transportes externo ou interno da fbrica, com exceo de automveis e caminhes, so de responsabilidade da movimentao de materiais que deve zelar pela sua guarda, uso e manuteno. O uso destes equipamentos somente dever ser feito por pessoas habilitadas e autorizadas. A no observncia destes princpios considerada falta grave. Isso vai impedir que ocorram alteraes nas localizaes dos itens estocados, evitando transtornos produo. A manuteno preventiva e preditiva devem ser feitas pelo setor responsvel, cabendo a movimentao de materiais o envio destes equipamentos quando solicitado e programado.
Todos os materiais, peas, componentes, insumos e materiais produtivos, somente podero ser movimentados depois de identificados e com a devida etiqueta. No caso de uma no conformidade, solicitar ao responsvel pela clula que faa a identificao na hora, para depois providenciar a movimentao do mesmo.
Itens crticos
O setor de movimentao de materiais deve emitir aviso de pea crtica no momento em que ocorrer o fato. Este aviso no tem nenhuma ligao com a lista crtica emitida pelo sistema. A lista critica de produo deve ser emitida diariamente indicando o estoque mnimo para dias de produo para que o programado do PCP possa priorizar a programao das maquinas de cada setor da fabrica.
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1 fase - Movimentao Interna

A movimentao interna e o abastecimento de materiais produtivos devem ser planejados de tal forma que ela se dilua ao longo do perodo de trabalho. Existe a possibilidade de que uma parte deste trabalho seja feita em horrio alternativo. Para se tomar uma deciso a respeito necessrio elaborar planilha de custo /benefcio desta atividade. Existem algumas alternativas para se fazer o abastecimento interno de uma fbrica e isso vai depender do tipo de produto que se fabrica. Se for produo em srie, o fluxo de abastecimento deve ser aplicado completamente. Se for uma empresa que trabalha com produtos sob encomenda o fluxo de abastecimento deve ser aplicado at um determinado ponto e continuar com aplicativo especfico para produtos sob encomenda. Para as empresas com muitos produtos e muitos componentes necessrio criar o setor de movimentao de materiais para planejar toda a movimentao e abastecimento da fbrica. Para as empresas com poucos produtos e componentes deve-se planejar o sistema KANBAN para o auto-abastecimento e produo, criando clulas de produtos ou de tipos de materiais e processos. Toda movimentao de materiais deve ser planejada para o aproveitamento mximo dos equipamentos, evitando-se as viagens tursticas, a meia-carga, vai lotado volta vazio etc... necessrio criar procedimento para a movimentao de materiais rejeitados, refugados ou aguardando liberao. preciso tomar cuidados especiais para que estes materiais no acabem sendo usados de maneira indevida ou que sua movimentao acabe interferindo com o processo produtivo. Dentro do possvel, estes materiais devem ser movimentados em horrios alternativos. Ateno: Estes materiais devem ser identificados com absoluta clareza e ter destino determinado antes de ser movimentado. importante frisar que a rejeio de qualquer item no processo produtivo deve ser comunicada imediatamente pela produo ao setor de movimentao para a devida reposio.
O abastecimento dos insumos comprados para transformao deve ser feito pela produo, atravs das informaes contidas nas OPs. ou AEs.(ordens de produo ou autorizaes de entregas.) O setor de movimentao fornece os equipamentos necessrios para a execuo desta tarefa. O fluxo de abastecimento o mesmo utilizado para o restante dos materiais. O modelo que estamos criando atende o sistema J.I.T. (just-in-time) ou qualquer outro sistema que se pretenda implantar numa empresa. Clulas de produo, KANBAN,

setores produtivos, gesto a vista, o importante ter o controle do fluxo de movimentao e abastecimento que mostra a localizao, o roteiro e quantidade exata de cada componente necessrio para a produo manter o ritmo, sem a descontinuidade do processo produtivo. No importa o tamanho da empresa, seus produtos, suas gestes de trabalho, o sistema que estamos ministrando abrange todos eles, com algumas alteraes a critrio dos administradores. A logstica integrada contempla as tcnicas e fornece todas as informaes necessrias para uma boa gesto, voltada para atingir o menor custo industrial possvel. Antes de detalhar como elaborar uma planilha de fluxo de movimentao e abastecimento importante salientar a necessidade de treinamento de todas as pessoas envolvidas no processo. Depois de implantado, o fluxo de abastecimento deve ser monitorado para se fazer as correes que se tornem necessrias dos problemas que podem surgir ao longo do processo de implantao. O fluxo fsico deve ser exatamente igual ao terico, o que torna importante o acompanhamento contnuo de sua implantao. A manuteno das informaes contidas no fluxo de responsabilidade do setor de movimentao de materiais.
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Fluxo de movimentao e abastecimento

O fluxo de abastecimento e movimentao vai definir o custo inicial fixo dos insumos para a fbrica iniciar a produo sem interrupo do processo produtivo. Vai determinar a localizao de todos os componentes, produtos e materiais produtivos usados pela produo. Tambm vai definir as embalagens que sero utilizadas na fabrica para cada item movimentado. Vai definir junto com a Engenharia Industrial o layout fsico necessrio para o abastecimento. Vai definir os equipamentos de transportes que sero necessrios movimentao, bem como a freqncia em que a fbrica ser abastecida e o roteiro a ser seguido para o trajeto do abastecimento. Vamos analisar cada item do fluxo de abastecimento, mostrando como faz-lo e quais suas aplicaes e implicaes. As reas envolvidas na elaborao do fluxo so as seguintes: Engenharia Industrial PPCM Produo Manuteno Custos Todas as informaes necessrias para a execuo do fluxo de abastecimento devem constar de documentos instalados no sistema informatizado. Vamos citar alguns destes documentos: Programa de produo rvore do produto Folhas de processo e tempo padro Layout da fbrica Inventrio das embalagens Inventrio dos equipamentos de transportes Curva ABC de custos Carga-mquina Destes documentos vamos extrair todas as informaes necessrias na elaborao da planilha do fluxo de abastecimento. Vamos citar algumas informaes importantes que cada documento deve fornecer: EMBALAGENS: Peso bruto, tara, peso lquido, peas que transportam e suas quantidades e qual o empilhamento mximo permitido. EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTES: Dimenses, peso, tipo de combustvel, CUSTOS: Curva ABC de custos de todos os componentes comprados, insumos para transformao, peas manufaturadas e produtos acabados. PPCM: Programa de produo, carga-mquina e rvore do produto. ENGENHARIA INDUSTRIAL: Layout da fbrica, mostrando todas as dimenses, capacidade do piso, altura mxima permitida, corredores e a localizao de todas as maquinas. Folhas de processo e tempo padro com todas as operaes processuais com suas mquinas, dispositivos e ferramentas, indicando o peso de cada uma. Determinar o tempo padro de cada operao. RVORE DO PRODUTO: Mostrar o desmembramento de todos os produtos, com suas matrias-primas, indicando uso e os pesos bruto e lquido.
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A partir de ento, vamos iniciar a elaborao do fluxo de abastecimento, criando uma planilha para contemplar todas as informaes necessrias a sua exceo. A Primeira Tarefa identificar todos os produtos, componentes, materiais, embalagens, mquinas, ferramentas, dispositivos e o layout de cada clula. A Segunda Tarefa alocar item por item dentro da clula, identificando sua localizao, embalagem usada e a quantidade de peas para um dia de produo, inicialmente. A Terceira Tarefa abastecer a produo em todo processo produtivo para mant-la trabalhando sem interrupo, definindo os postos de trabalho, a localizao das mquinas, equipamentos, embalagens e ferramentas que vo permanecer na clula e o tempo necessrio para fazer o abastecimento. A Quarta Tarefa fazer os ajustes necessrios definindo corretamente as quantidades de peas, embalagens e as freqncias de abastecimento de cada item. A Quinta Tarefa ser para determinar a reserva operacional. A Sexta Tarefa determinar os cdigos de localizao e a listagem completa de todos os itens e suas localizaes. A Stima Tarefa a definio dos equipamentos de transportes que sero utilizados no abastecimento. A Oitava Tarefa ser para definir o layout da clula, contemplando as mquinas, ferramentas, dispositivos, embalagens e os insumos em processo. A Nona Tarefa vai definir o trajeto a ser usado no abastecimento e o tempo necessrio. A Dcima Tarefa ser para elaborar o roteiro de carga. Determinar quais itens sero transportados e efetuar fisicamente a carga do transportes, cronometrando seu tempo e depois cronometrar o tempo de viagem. Efetuar a descarga de todos os itens transportados em cada clula, cronometrando o tempo de abastecimento. Aps efetuar fisicamente a carga e descarga do transporte, fazer anlise dos gargalos e elimin-los. A carga inicial ser o suficiente para abastecer meio perodo de produo e sucessivamente ir diminuindo ou aumentando este valor at atingir o ponto crtico do J.I.T. Isto , buscar o menor custo de inventrio inicial e de abastecimento atravs da reserva operacional. A Dcima Primeira Tarefa vai determinar o custo do inventrio inicial. A ltima Tarefa ser para copilar todos os dados da formao do fluxo de abastecimento e movimentao para publicao. Esta tarefa de responsabilidade do planejamento da logstica.
Nota: Os formulrios utilizados na elaborao deste fluxo devem ser auto-explicativos.
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Identificao de materiais
Todos os materiais produtivos existentes na fbrica devem ser identificados. Nas etiquetas de identificao devem constar a data da emisso, o cdigo e a descrio do produto, a quantidade e o destino do material. As etiquetas de peas em processo devem ter cor diferente das demais e com uma tarja de identificao. As etiquetas de identificao de rastreabililidade que so usadas para identificar peas e materiais de nvel de segurana e exigem a identificao dentro de regulamentos exigidos por lei, devem ter um procedimento especfico detalhado e um banco de dados guardados com muita ateno. DOCUMENTOS RASTREABILIDADE: TODOS OS ITENS, COMPONENTES OU SUCONJUNTOS DE UM PRODUTO FINAL QUE OBRIGATORIAMENTE POR LEI OU MEDIDA LEGAL DE PROTEO AO CONSUMIDOR FINAL, NECESSITAM DE CONTRA-PROVA PARA IDENTIFICAR O MOTIVO DE DEFEITO POR QUEBRA OU RUPTURA DEVEM SER RASTREADOS EM TODO O PROCESSO PRODUTIVO, DESDE A ENTRADA DOS INSUMOS AT A ENTREGA AO USUARIO FINAL. OS COMPROBATORIOS DEVEM SER GUARDADOS CONFORME EXIGENCIA FINAL.
Movimentao externa
A movimentao externa de materiais abrange, dependendo do tamanho da empresa, o ptio de ferramentas, de embalagens, de materiais beneficiados por terceiros, sucata, lixo reciclado e a movimentao de produtos acabados para a expedio. Controlar e movimentar as embalagens de propriedade de terceiros. A limpeza e arrumao das reas externas da fbrica so atribuio da movimentao externa de materiais e a presena e movimentao de quaisquer materiais feita por terceiros somente ser permitida com autorizao expressa da movimentao de materiais. Todo material alocado nos ptios e ruas devero ser identificados e seu lay-out deve ser atualizado sempre que se fizer qualquer remanejamento de materiais A movimentao de todo e qualquer material alocado nas ruas ou ptio da empresa, somente poder ocorrer se houver identificao e destino destes materiais. Os materiais parados por mais de 30 dias nas dependncias da empresa devem ser listados e divulgados aos responsveis, solicitando uma soluo para os mesmos.
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O controle dos retalhos, da sucata, do lixo reciclado e de materiais para devoluo, armazenados no ptio da empresa, devem estar atualizados e os materiais sempre arrumados e identificados para as rpidas providencias de despacho.
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A logstica no transporte
O termo Logstica foi criado pela necessidade de transportar tropas durante a Segunda Guerra Mundial. O sistema mundial de transportes passou a usar a Logstica em suas atividades, antes de qualquer outro setor industrial. A Logstica no transporte tem como fundamento bsico preciso de suas operaes, tornando-o mais rpido, com melhor aproveitamento de carga, possibilitando o uso de carga de retorno com o mnimo de perda. O transporte dentro das atividades da Logstica Industrial Integrada segue o mesmo princpio de prever e prover com o menor custo possvel. Mesmo que o sistema de transporte da empresa seja terceirizado, necessrio fazer o planejamento e a programao das entregas do produto final, para manter um rgido controle dos custos e prazos. O sistema J.I.T. (Just in Time) deve ser planejado de tal forma que as entregas e retiradas tenham suas datas combinadas, otimizando o aproveitamento da frota de veculos. Para isso necessrio um perfeito entrosamento entre as equipes de vendas e suprimentos. Quanto maior for o entrosamento entre eles, menor o custo do transporte, e isso, tambm vai permitir que a lista crtica seja reduzida. O Planejamento de Transporte deve levar em conta muitos fatores. Vamos citar alguns, os mais importantes: a) O que transportar em peso e volume, mensal, semanal e diariamente;
b) O que transportar de matria-prima de retirada nos fornecedores em peso e volume, mensal, semanal e diariamente; c) Definir o tipo de transporte a ser utilizado (rodovirio, ferrovirio, areo, martimo ou fluvial); d) e) f) g) h) i) j) Definir o tipo de veculo de transporte a ser utilizado; Quais as distancias mnimas e mximas a serem percorridas; Quais as entregas e retiradas com bloqueio de horrio; Programar primeiro as entregas e retiradas com horrio pr-estabelecido; Definir trfego e horrio para carga perigosa ou perecvel; Executar o P.E.P.S. (primeiro que entra, primeiro que sai); Definir necessidade de criao de entreposto, armazm regional ou distrital;

k) Definir a porcentagem do custo de transporte sobre o faturamento lquido da empresa; l) Definir o programa computadorizado a ser utilizado; m) Elaborar os formulrios de controle a serem utilizados.
Vamos criar um exemplo de planejamento logstico de transporte: DISTRIBUIO A distribuio dos produtos de uma empresa varia muito e a sua localizao vai ser determinante, bem como a vida til dos produtos. Quanto mais sofisticado for o sistema utilizado, melhores so as possibilidades de se obter a eficincia necessria. Mas quanto mais sofisticado, mais caro se torna, e a eficcia comea a ser prejudicada. O melhor estabelecer antes a porcentagem do custo do transporte sobre o faturamento lquido da empresa para depois, tomar a deciso sobre o sistema a ser utilizado, levando em conta o melhor custo/benefcio. Existem muitas formas de se fazer a distribuio de produtos, mas o importante conseguir faz-la de forma coerente, isto , sempre igual mantendo os clientes satisfeitos. Todo pessoal envolvido nesta atividade necessita de muito treinamento.
INTEGRAO A integrao interdepartamental de uma empresa deve ser feita por meio de um planejamento logstico. Cada departamento deve elaborar as seguintes listagens: a) Listagem dos formulrios que deve receber; Listagem das informaes de que necessita para poder trabalhar; Listagem dos formulrios que deve emitir; Listagem das informaes que deve publicar; Calendarizao dos itens acima mencionados.
b)
c) d) e)
A Logstica deve coordenar, junto aos departamentos envolvidos o fluxo destas informaes, calendariz-las de acordo com o sistema informatizado e publicar o procedimento junto com o C.P.D. Depois de acertado com todos os envolvidos, nenhum departamento poder publicar informaes no relacionadas sem autorizao do C.P.D., ou deixar de publicar as informaes calendarizadas.
Vamos apresentar em anexo o fluxograma e o organograma de uma empresa, integrando seus departamentos dentro do sistema de Logstica Industrial Integrada.
Dentre as principais informaes que cada departamento deve receber e emitir destacamos algumas:
Departament o VENDAS Emite Plano geral de vendas. Posio da carteira de vendas. Apresentao de novos produtos. Preo de venda. Longevidade dos produtos. Pedidos de vendas. Pedidos de exportao. Emite rvore do produto. Desenho do produto. Pea piloto. Desenvolvimento de produto novo. Desvios de uso. Departamento PRODUO Emite Posio da mo-de-obra. Requisies. Relatrio de produo. Desvios de uso. = = = = = = = Recebe Relatrio de faturamento. Posio dos pedidos. Oramento. = = = = Recebe Produto a ser desenvolvido. Normas de uso do produto. Oramento. Folhas de processo. Desvios de uso. Recebe Ordens de produo. Programa de produo. Folhas de processo. Desvios de uso. Desenhos. Ferramentas. Mquinas. Oramento. Plano de manuteno. Layout. Controle da eficincia.
Departameo ENGENHARIA
Departamento FINANAS
Emite Oramento. Custos. Fechamento contbil. Posio fiscal. Centro de custos. = = = = =
Recebe rvore do produto. Desvios de uso. Plano de vendas. Lista de preos. Posio de estoque. Programa de produo. Plano de transporte. Planejamento da mo-de-obra. Pedidos de compras. Notas fiscais.
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Departamento RECURSOS HUMANOS
Emite Disponibilidade da mo-deobra. Controle do absentesmo. Plano de frias. Controle de acidentes de trabalho. Plano de treinamento. Controle dos E.P.I.s Procedimentos de segurana do trabalho e patrimonial. Pagamentos de mo-de-obra. = Recebimento interno. Emite Senhas para uso do sistema. Treinamento na rede. Cdigo dos clientes. Cdigo dos fornecedores. Controle dos formulrios. Aprovao de novos formulrios.
Recebe = = Plano de vendas. Oramento. Requisies de pessoal. Pedidos de horas-extras. = Requisies de E.P.I.s Requisio de frias. = Recebe rvore do produto. Cadastro geral. Desvios de uso. Oramento. Pedidos de equipamentos. =
Departamento C.P.D.
Departamento GARANTIA DE QUALIDADE
Emite Atendimento ao cliente. Aprovao do produto. Normas legais. Ensaios fsicos. Aprovao de fornecedores. Procedimentos/auditoria IS0 9.000. Reclamaes de campo. Mudanas no produto. Procedimentos e ensaios para o Controle de Qualidade da fbrica.
Recebe Oramento. Desvios de uso. Produto piloto. rvore do produto. Plano de vendas. = Planejamento de Produo. Lista de fornecedores. =
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Departamento LOGSTICA Emite Planejamento de produo. Desvios de uso. Programa de produo. Controle de estoque. Plano de transporte. Movimentao de materiais. Planejamento da mo-deobra. Carga-mquina. Plano de set-up. Controle da eficincia. Autorizaes de Entregas dos fornecedores. Requisies de compras. Ordens de produo. = = Recebe Oramento. Plano de vendas. rvore do produto. Folhas de processo. Layout. Custos. = Programas. Try-out. Mo-de-obra disponvel. = Plano de Manuteno. Desvios de uso. Pedido de faturamento. Posio fiscal. Recebe Oramento. Desenhos. = rvore do produto. Planejamento de produo. Pedido de manuteno. Desvios de uso. Custos.
Departamento Emite ENGENHARIA INDUSTRIAL Folhas de processo. Programa de Try-out. Relao mquinas / ferramentas / dispositivos. Plano de manuteno. Desenhos. Lay-out. = =
de responsabilidade do Departamento de Logstica, emitir procedimentos internos de integrao departamental. Deve esclarecer todas as dvidas a respeito de quem a responsabilidade pela guarda ou emisso de qualquer documento, ou material existente na fbrica. A ISO 9000/2000 A ISO, cuja sigla significa International Organization for Standardization, uma entidade no governamental criada em 1947 com sede em Genebra - Suia. O seu objetivo promover, no mundo, o desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas com a inteno de facilitar o intercmbio internacional de bens e de servios e para desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, cientfica, tecnolgica e de atividade econmica. Os membros da ISO (cerca de 90) so os representantes das entidades mximas de normalizao nos respectivos pases como, por exemplo, ANSI (American National Standards Institute), BSI (British Standards Institute), DIN (Deutsches Institut fr Normung) e o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia). O trabalho tcnico da ISO conduzido por comits tcnicos (TCs). O estudo sobre a emisso das normas da srie ISO 9000, por exemplo, foi feito pelo TC 176 durante o Associao Brasileira de Normas tcnicas - ABNT).

As normas ISO no so de carter imutvel. Elas devem ser revistas e revisadas ao menos uma vez a cada cinco anos. No caso especfico das normas da srie 9000, inicialmente publicadas em 1987, a ltima reviso ocorreu em 1994. Sistema um conjunto de partes que interagem e se interdependem formando um todo nico com objetivos e propsitos em comum, efetuando sinergicamente uma determinada funo. Os sistemas so compostos por entradas, processamento, sadas e retroalimentao. Sistema integrado de Gesto:
Manual da Qualidade Procedimentos Instrues de trabalho Formulrios Registros da Qualidade
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CUSTOS Pr-clculo. o Custo baseado nas informaes constantes na rvore do Produto, Folhas de Processo, Lote Mnimo. Antes necessrio estabelecer a porcentagem de refugo prevista para cada produto. Vamos analisar as informaes mais importantes na elaborao do pr-clculo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Lote mnimo de produo. Operaes processuais. Matria-prima constante na arvore do produto. Tempo padro por operao. Qtde. de homens por operao. Maquina utilizada na operao. Ferramental utilizado na operao. Materiais indiretos, constantes na folha de processo. Embalagem utilizada na operao. Vida til do produto. Custo do ferramental. Vida til da ferramenta. PS CALCULO (CUSTO REAL) Para sabermos com exatido o custo real de um produto, necessrio controlar todo o ciclo de fabricao. Se isto no for possvel, existe um mtodo que nos permite saber com razovel segurana o custo mdio de um produto. Vamos elaborar uma tabela de uso de matrias-primas por tipo de produto, constantes na arvore de produto e aplicar o rateio da mo de obra por clula com base nas informaes constantes no pr-calculo. Deve-se saber, tambm o refugo gerado e a quantidade de peas realmente produzidas. A matria-prima realmente utilizada, se possvel atravs do controle das requisies, e destacar o preo pago da ultima nota fiscal de entrada.
Bibliografia
Seminrio Autolatina Os 14 princpios de gerenciamento do mtodo Deming
Edwards Deming
Por: Willian M Harrison, ph,d Consultor em gerenciamento japones. PPCM formulrios e gesto Ford Motor Brasil S/A Glossrio de termos de uso corrente na logstica empresarial Enfoque logstico Embalagens - tipos de modais Armazns e depsitos Internet - ComexWorld.com.br / Dez./2002 Paoleschi Bruno - Logstica Industrial Integrada
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