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As superfcies de peas apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades so provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfcie da pea. A importncia do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a preciso de ajuste entre as peas a serem acopladas, onde somente a preciso dimensional, de forma e de posio no suficiente para garantir a funcionabilidade do par acoplado. O acabamento superficial fundamental onde houver desgaste, atrito, corroso, aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades ticas, escoamento de fluidos e superfcies de medio (blocos-padro, micrmetros, paqumetros, etc.). O acabamento superficial medido atravs da rugosidade superficial, a qual expresso em microns (mm ou m). No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial so definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985. A rugosidade superficial funo do tipo de acabamento, da mquinaferramenta ou do processo de fabricao utilizado. Na anlise dos desvios da superfcie real em relao superfcie geomtrica (ideal, de projeto), pode-se distinguir os seguintes erros: Erros macro-geomtricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medio convencionais. Erros micro-geomtricos: Podem ser medidos somente com instrumentos especiais tais como rugosmetros, perfilgrafos. Estes instrumentos podem ser ticos, a laser ou eletromecnicos. SISTEMAS DE MEDIO DE RUGOSIDADE: Existem basicamente dois sistemas de medio de rugosidade: O sistema da linha mdia M e O sistema da envolvente E. O sistema da linha mdia o mais utilizado. A norma ABNT NBR 6405-1985 adota no Brasil o sistema M. Alm do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo e Rssia adotam o sistema M. A Alemanha e Itlia adotam o sistema E. A Frana adota ambos os sistemas Rugosidade e Ondulaes: Filtragem As superfcies reais distinguem-se das superfcies geomtricas (tericas ou ideais) atravs dos erros de forma, sejam eles macro ou micro-geomtricos. Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o perfil da pea composto da rugosidade e da ondulao.: Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem maior que sua amplitude. A freqncia destas ondas pequena. Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude. A freqncia destas ondas so bastantes elevadas. Quando se mede a rugosidade, o aparelho mostrar o perfil composto da rugosidade e das ondulaes. Figura 1 . Mocdrol Hidrulica Ltda Fabricante de Cilindros Hidrulicos
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Figura 1 -- Perfil da pea : rugosidade + ondulaes Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma. O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off", determina o que deve passar e o que no deve passar. O sinal da rugosidade apresenta altas freqncias (pequenos comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de forma apresentam sinais com baixas freqncias (altos comprimentos de ondas). Os rugosmetros utilizam assim, filtros que deixam passar os sinais de altas freqncia e eliminam os sinais de baixa freqncias. Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Linha Mdia - M No sistema da linha Mdia, ou sistema M, todas as grandezas so definidas a partir de uma linha de referncia, a linha mdia. Linha Mdia: definida como uma linha disposta paralelamente direo geral do perfil, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendida entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores. Simbologia e Indicao em Desenhos Tcnicos A caracterstica principal da rugosidade mdia Ra pode ser indicada pelos nmeros de classe de rugosidade correspondente conforme a Tab.1
Para indicao da rugosidade superficial nos desenhos, deve-se indicar o smbolo da Fig. 2a .A indicao da rugosidade, sempre expressa em m, deve ser colocada no interior do smbolo, conforme mostra a Fig.2b. De acordo com a ABNT, a medida de rugosidade ser sempre indicada pelo valor de Ra, a menos que haja indicao em contrrio. Para indicaes complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao trao maior do smbolo (Fig. 2c, 2d). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem ou acabamento (tornear, retificar, limpar com jato de areia, polir, etc.). Abaixo da linha horizontal, pode-se indicar a orientao preferencial dos sulcos de usinagem.
Figura 2
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A Fig. 3 mostra mais detalhes sobre a simbologia a ser utilizada em desenhos tcnicos.
A indicao de acabamento superficial em desenhos sob a forma de tringulos est ultrapassada e no deve ser utilizada. s vezes, porm, devido s dificuldades em se medir os parmetros de rugosidade, a aplicao desta simbologia adotada como indicao meramente qualitativa. Recomenda-se todavia a medio da rugosidade e respectiva indicao por um parmetro especfico. A Tabela .2mostra uma relao aproximada entre a simbologia antiga de tringulos e os parmetros de rugosidade superficial.
Tabela 2
Converso de escalas de rugosidade superficial: A passagem de uma escala de rugosidade para outra um problema para quem trabalha com especificaes e normas de diversos pases. No existe relaes diretas entre os vrios parmetros e sim aproximaes. A Tabela 3 mostra uma converso aproximada de rugosidades.
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* Valores Ra normalizados pela ABNT 1 mcron = 39,4 micropolegadas 1 micropolegada = 0,025 mcron Aplicaes tpicas de rugosidade superficial: Blocos-padro, guias de instrumentos de medio de alta preciso Ra 0,01 m; Superfcies de medidas de micrmetros Ra 0,02 m; Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica Ra 0,03 m; Agulhas de rolamento, superacabamento de camisa de bloco de motor Ra 0,04 m; Pistas de rolamentos Ra 0,05 m; Camisa de bloco de motores Ra 0,06 m; Eixos montados em mancais de teflon, bronze c/ veloc. Mdia Ra 0,1 m; Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas Ra 0,3 m; Tambores de freios, vlvulas de esfera Ra 0,6 m; Superfcies usinadas em geral, alojamento de rolamentos Ra 2 a 3 m; Superfcies debastadas por usinagem Ra 4 m; Superfcies fundidas, estampadas Ra 5 a 15 m; Peas fundidas, forjadas e laminadas Ra 15 m. Fonte : Caderno Tolerncias de Acabamento Superficial /Senai RESUMO -Hamilton Nunes da Costa
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