‘1710512023, 09:14 Deletes de solificagi -Inovago @ Pracessos - CIM MENU Login Defeitos de solidificagao Veja quais sao as formagées indesejadas que podem ocorrer durante o processo de solidificagao de um material PorCIMM fj 30/03/2010 Imagens: Divulgagao Toda a heterogeneidade surgida na estrulura intema durante o esfriamento de um material fundido & chamada de defeito da solcificagdo. Essas heterogeneidades podem ser de natureza isica (poros) ou quimica (segregagées) Porosidade Apresenga de poros pode ser causada pela contragao de soldficagao ou presenca de gases cissolvidos, Contragées Durante a transformagao do estado liquide para sélido acorre um agrupamento (empacotamento) dos dtomos, formando estruturas ordenadas. Na absoluta maioria dos ‘casos esta transformagao 6 acompanhada por um aumento da densidade (conforme iustra @ figura abaixo) e, consequentemente, por uma contragéo, tal coma na labela a seguir (valor positives indicam expanséo), Como resultado da contragdo de solidiicagdo surgem porosidades no material, que podem ‘ser macroporosidades ou microporosidades. O fator de dependéncia mais determinant no tipo de porosidade é o intervalo de solidicacao. NOTICIAS RELAGIONADAS Ligas metalicas com pequeno intervalo de swoaoos sobateacdo (cao também de meats, Poet? so slugsn para comercarnere putce}poasuer dncfsepaquenes Pace aetna pare nalinrface(Tquide-Sldo (5) onder gorar dioperivels neu 2023 tmacroporsidades. Aexcegde 0 amino, ave Gpertanotcen eect oe aprosenar dens pequenas possi Este site usa cookies para melhoraigaeakastanaclanplivale.continuar a rruegir eantite mck embctitdagcamligamm etal ‘Leia mals na noes pitt aface (tps:grupa cinm camtgoelientmtaetefeicepaotinso de alguns Hitps:iwwuz.cimm.com.briportalnotie‘afexibir_notcial6751-defetos-de-solicticacao 19‘710512023, 09:14 Deletes de solificagio-Inovago @ Pracessos - CIM 2210312023 lates) apresentam dendritas grandes na interface L-S e tendem a gerar microporosidades. Expositores divuigam inovagées & tecnologlas que podem sor ‘conhecidas na Metalurgia 2023 1 Poauenoinervate (Upertalinoticiafexiir_noticirZ3594 Lette esotireacso ‘expositores-divulgariInovacoes- : tecnologlas-padem-ser-conhecidas- (JH meronorosiace mmotalurgia-2025) onwa022 Castertech investe RS 40, ‘adquire unidade de fundig Mogi Guacu (SP) = \Uportalinotilafexibir_noticla2s154- ‘castortech-adquiro-unidas fundicao-mogi-guacu) [EFEITO 00 INTERVALO DE SOLIDIFICAGAO NA. CONTRAGKO. sue \ costes rmiroporosidade ‘A mactoporosidade é um defeito que se caracteriza por contragdes concentradas em um Unico ponto da peca (na ultima regio a se ‘olificar,resultando em um espago vazio © com superticie interna rugosa (formada pelas dendrites) € causada pelo efeto de ccontra¢ao do material na salidicacao. ‘Atorma ea localizacao da macroporosidade depende do tipo de extragio de calor sofrdo pelo molde Podem ser caracterizados alguns casos tipicos: + Em pegas solidficadas unidrecionalmente (como com a frente de solcficagio avangando de babxo para cima), ha redugo das dimenses da peca em apenas uma dlrecdo. Neste caso ndo se forma propriamente uma porosidade (ou cavidade), mas tum rebaixo na superficie da peca (denominado de “rechupe"). + No caso da extragdo de calor acorrer iqualmente nas trés diregBes, forma-se uma cavidade no centro da pega + Quando uma superficie extral calor mais lentamente que as demais, forma-se um rechupe na regiao que se solidiicou por ‘timo, Uma técnica comum de se controlar a cavidade resultante das contrapbes de soldificagao 6 a utlizagao de alimentadores (reservatérios de metal posicionados préximos da titima regiéo a se soldificar, denominados de massalotes). Os reservalérios tem @ fungdo de fornecerliquido para a frente de soliitcagdo de modo que o rechupe se desloque para o massalote, resultando em uma peca sem macroporosidade, Apés a solificacso, o massalote ¢ cortado da peca e descartado, O material descartado pode ser reciclada em fusbes posterores. Este site usa cookies para methorar sus experiéncia online, Ao continuar a navagar no site, vocé concorda com o use de cookies, Leia mais na nossa politica de privacidade (htips:ligrupo.cimm.com bripelitica-de-privacidadal), Concorso Hitps:iwwuz.cimm.com.briportalnotie‘afexibir_notcial6751-defetos-de-solidticacao 219‘710512023, 09:14 Deletes de saifcagao- Inovagso @ Proce T1POSDE MAcROPOROSIOADES naeae unidiecionat——covidee rechupe Kmesselate) ‘Ja a microporosidade & um defeito que se caracteriza por suas pequenas dimensées e pela distibuigdo ao longo da pega. Forma-se ‘quando as dendritas presentes na frente de soliiicagSo (Interface L-S) s8o de grande tamano, Este defeito se forma por causa da dificuldade do meta iquido em penetrar entre as dendritas na interface L-S, ocorrendo a perda {de carga. Com isto nao s8o compensadas as contragoes locais, aparecendo porosidades entre os bragos das denditas. Para evitar ‘6 necessério aumentar a extragdo de calor na pega através do uso de resttiadores na parede do molde, ou usar moldes metalicos. ‘Observe na figura abaixo 0s casos de ocorréncias de porosidade. ‘A figura abaixo mostra a formagao tipiea das dendritas em materials com pequene Intervalo de solidficagdo. Observe que nao ha formagao de porosidades. Este site usa cookies para methorar sua experiéncia online. Ao continuar @ navegar no site, vocé concorda com 0 use de cookies. ‘Leia mais na nossa politica de privacidade (hitps://grupo.cimm.com briplitica-de-privacidadel. Concado Hitps:iwwucimm.com.briportalnotie‘afexibr_rotcial6751-defetos-de-solidticacao 391710512023, 09:14 Deletes de solificagio-Inovago @ Pracessos - CIM Fundigéo - Frente de Solidificagao em Ligas com Grande intervalo de Solidificagao PPara materiais com grande intervalo de soldficagao a formagao tipica das dendritas leva ao aparecimento de microporosidades, ‘como mostrado abaixo. Fundig&o - Frente de Solidificagao em Ligas com Pequeno Intervalo de Solidificagao Gases Dissolvidos ‘S80 bolhas de gés aprsionadas dentro da pega, causadas pela dissolurao de gases por metais em ‘estado liquide. Ao se solidiicarem, os melas liquidos reduzem as condigSes de solubildade do gas , formando bolnas que podem ficar aprsionadas. Veja o exemplo do caso do aluminio na figura abaio. A porosidade, neste caso, tem uma parede lisa, O aluminio @ agos efervecentes so 0s casos tipicos i ara reduza cco ese tp de porsiedeenltom ences como mater bea @ 5 ‘opera do metal quo minmznnde sain a dasourde doe gaesno mt elon = Eats sue coo pra malorr experince ie. Ao conn anavopr oa, vod consoRal verano Held Usumet mu noes plc depvaclosehipeslgupe nm.com sulle se prvacdeel). conse Hitps:iww.cimm.com.briportalnotie‘afexibr_notcil6751-defetos-de-solidticacao 49‘710512023, 09:14 Deeites de solificagio-Inovago @ Pracessos - CIM materiais que possam combinar-se com o gas ¢ formar massa sélid; fundir sob condigées de vacuo; borbulhar gés inerte (argénio, nitrogénio) no metal liquido arrastando os gases dissolves para fora da massa de metal, Heterogeneidade Quimica (Segregagao) E outro tipo de defeito que pode ocorrer em pecas fundidas, quando a distibuigfiode elementos de liga e impurezas dentro da ‘esrulura do material & heterogénea. € provocada pela solidficagdo fora das condigSes previstas pelo diagrama de equilbrio. Origem da Segregagao A solidficagdo de ligas metalicas ocarre em geral conforme a faixa de temperaturas mostrada na figura (excete no caso de ligas ceutticas). ‘CURVA DE ESFRIAMENTO PARA UMA LIGA ISOMORFA ‘DURANTE A SOLIDIFICACAO ‘he ereneeicinaces da curva do arene inicamas tenoeratras Nudie esoltos neste cso ore ame ge Sa ‘© metal ao ser restriado atinge a temperatura liquidus. Nesta temperatura surgem os primeiros nicleos sélidos, Na continuidade ‘surgem mais ndcleas e crescem os ncleos existentes. Em condigSes de equilbro (restriamento lento), cada particula sdlida na mistura L+S possui a composicao correspondente & linha solidus. Por sua vez.o liquido tom a composicao ditada pela linha liquidus, Para melhor entendimento, pode ser abservado o exemplo da evoluedo da composi¢ao quimica do sélido ¢ do liquido, no process de soldificago de uma liga de cobre com 40% Ni, Observe que o primeiro s6lido formado possui 52% de Ni, Durante a soldficags ‘a compasigao se altera de 52 a 40% de Ni, que é a composi¢do média original da liga. Como resultado, a composigao quimica nesias condigdes & homogénea ao longo do gro. Na maioria dos casos reais a velocidade de soldificagao ndo 6 baixa o suficinte para garantr as concligdes de equilbrio, portanto 0 resultado no é ideal No caso real de restiamento em situagao de nao equilbrio, ou seja,esfriamento onde nao ha tempo para homogene:zagdo quimica, 2s particulas formadas terdo, ao crescerem, diferentes compasigées na perferia @ no nucleo, Atomperatura na qual termina a solidficagdo 6 inferior Aquela obtida sob conclgdes de equilrio. (Este fato possibilitaré @ ocoréncia do fenémeno de lquagao). ‘A.composi¢do do sélido, ao invés de seguir allinna solidus (como no exemplo anterior) segue a linha tracejada devide & falta de tempo para homogeneizagao da composigao ao longo do gro. No resultado final, 08 graos formados possuem um gradiante de composigao qulmica, isto é, a composigao varia do centro para a periferia do nicleo, Ocorre formagao de zonas de distintas composigdes quimicas dentro do gro, C1,C2,C3,C4,C5. Nao se trata de graos concéniricos, pois ndo ha contomnos de gro entre uma zona e outra. As zonas situam-se dentro do gro e ‘requentemente ndo s&o perceptive's em exame microscépico. Este tipo de heterogeneidade quimica (segregagao) que se desenvalve dentro do grdo é denominada de zonamento. A presenca de ‘Sagregacao traz como consequénncia o fato de que o uitima liquido a se soldificar (e que se situa no contorna de rio), tem temperatura de fusdo mais baixa que o resto do material (mais baixa inclusive do que aquela provista pelo diagrama de equilibro). melhorar su experiéncigont ee eT ES Se OEE) SAS TS SE aise Hitps:wwu.cimm.com.briportalnotie‘afexibi_notcil6751-defetos-de-solicticacao 59‘710512023, 09:14 Deletes de solificagio-Inovagio @ Pracessos - CIM ‘gro, enquanto 0 centro do gro permanece sélido. Esta fusdo localizada do contomo recebe © nome de liquagdo e resulta em intensas dstorebes dimensionais na pega (grandes emoenhamentos) chegando a inutlizéas. A presenga de impurezas tende a agravar 6 fendmeno, na medida em que as mesmas tendem a ser reeltadas durante a ‘olidfcagdo dos nucleos sélidos para oliquido remanescente, resultando em concentragSes elevadas nos contornos de gro. ‘Além do zonamento (que 6 uma microssegregardo), existom outros tipos de heterogeneldades quimicas, tals como a macrossegregarao © a segregacéo gravimetrica ‘Amacrossegregagao (normal e inversa) tom a mesma origem da microsegregagao, ou seja, 6 causada pela rojeigdo de soluto do ‘élido para o liquide durante a soldficagao. A diferenca & que @ macrossegregaso ocorre ao longo da pega (@ nfo apenas dentro 0 gro}, Uma vez que a solidificago ocorre da parede do molde para o centro da pega, & comum que ocorra aumento da concentrago de solutes da perifria para o centro. Este tio de macrossegregagao é denominada de segregagao normal ‘Como @ macro @ a micrasegregagao lem a mesma erigem, as pegas fundidas costumam ter simultaneamente heterogeneidade dos dois tipos. Em alguns casos, paticularmente nas ligas com grande intervalo de solidiicagao, o liquide presente entre as dendiitas & bombeado para trés da frente de soliinicacdo. Portanto a concentragao de soluto diminul da periferia para o centro da peca e este tipo de ‘segregagio é denominado segregagio inversa. Aqui hd casos onde o liquide (rico em impurezas) chega a sair pelas paredes da era (a peca transpira), sendo tal fendmeno denominado exsudacao. A segregagao gravimétrca tende a ocorrer quando a composigéo quimica da liga & tal que, durante a solidifeagdo formam-se fases sélidas com densidades mult diferentes. Durante a solidiicagao em ferros fundidos nodulares, forma-se prime'ro a grata (baixa densiade) no metal liquido (maior densidade). Portanto a grafta tende a boiar(fendmeno denominado de flotagéo). As grafitas fotantes. podem movimentar-se e alinharem-se na peca, criando uma regio de concentragéo. ‘Gostou? Entéo compartihe: Insereva-se para receber os destaques da semana do setor ‘metalmecdnico. Enviado toda sogundadtlra as hs. nomedeusuariog@sgmal.com EPICS} x Gporatpaneitaggitagtndgee) ‘unde Uporalnaptunaso) Noticias relacionadas Este site usa cookies para methorar sus experiéncia online, Ao continuar a navagar no site, vacé concorda com o uso de cookies, Leia mais na nossa politica de privacidade (https:ligrupo.cimm.com bripelitica-de-privacidadal), Concorso hitps:wwuz.cimm.com.briportalnotie‘afexibr_notcial6751-defetos-de-solidticacao ae