IT-08-007

Retubagem de Feixe Tubular de

Permutador de Calor com Espelho Fixo Data Revisão Página:
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1 OBJETIVO E APLICAÇÃO

Estabelecer os requisitos técnicos necessários, definindo uma sequência lógica de serviços para a
remontagem de feixe tubular de permutadores de calor com espelho fixo, com reaproveitamento do
restante do feixe, assim como uniformizar as informações entre os participantes dos trabalhos.

2 INTRODUÇÃO

Os requisitos técnicos citados nesta instrução abrangem os serviços mais usuais na retubagem de
feixe tubular de trocadores de calor com espelho duplo com reaproveitamento do feixe.

3 METÓDOS DE EXECUÇÃO

3.1 SERVIÇOS PRELIMINARES

• Providenciar desenhos;
• Providenciar os equipamentos e ferramentas necessárias à execução dos serviços.

3.2 RETUBAGEM DO FEIXE TUBULAR

RISCOS / CUIDADOS /
ITEM O QUE FAZER COMO FAZER PORQUE FAZER
OBSERVAÇÕES
Cortar os tubos atrás dos Utilizar serra fita, verificar o
Remover os
01 Cortar os tubos. espelhos externos utilizando perfeito alinhamento da
espelhos externos
serra fita. serra.
Utilizar chave grifo e ou martelo. Permitir o acesso Utilizar os EPI’s necessários
Remover os plug´s Para plug’s de difícil remoção das ferramentas ao serviço.
02
existentes. soldar uma haste removendo-o empregadas no Evitar o posicionamento em
com o auxílio de batedor. saque dos tubos. frente ao plug.

Remover os tubos dos Remoção dos Utilizar os EPI’s necessários

03 Utilizar martelete pneumático.
espelhos externos. casquilhos. ao serviço.

Utilizar furadeira elétrica com Evitar a

Limpar os furos para os escova rotativa tubular de contaminação do Utilizar os EPI’s necessários
04
tubos nos espelhos. material e diâmetro compatível material do ao serviço.
com o furo do espelho. espelho.

Inspecionar visualmente Utilizar lanterna verificando o Garantir a

Utilizar os EPI’s necessários à
05 os furos para os tubos acabamento dos furos e dos estanqueidade da
execução dos serviços.
nos espelhos. grooves. junta mandrilada.
Utilizar micrômetro interno
Inspecionar comparando os valores
Garantir a
dimensionalmente os encontrados com o indicado no Utilizar instrumentos
06 estanqueidade da
furos para os tubos nos desenho ou com a norma aferidos.
junta mandrilada.
espelhos. aplicável.
Verificar a espessura do espelho.

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RISCOS / CUIDADOS /
ITEM O QUE FAZER COMO FAZER PORQUE FAZER
OBSERVAÇÕES

Garantir que os
tubos não fiquem
curtos devido a
Utilizar régua graduada metálica
deformações
Inspeção dimensional para verificação do paralelismo
localizadas, e
das faces externas dos da região central, faces de Utilizar instrumentos
garantir a vedação
espelhos. vedação e canais de passe dos aferidos.
entre cabeçotes,
07 espelhos.
carreteis e
boleados aos
espelhos.

Introduzir os tubos mantendo a Montagem correta

Montar os espelhos Utilizar os EPI’s necessários à
08 projeção em relação à face do dos espelhos no
externos no feixe. execução dos serviços.
espelho indicada no desenho. feixe.
Mandrilagem: Utilizar
mandriladora com controle de
torque e expandidores
compatíveis com o BWG dos
tubos e de acordo com a
fórmula abaixo: Obter uma junta
Dif: Diâmetro interno final do mandrilada com
tubo. um nível ótimo de
Di: Diâmetro interno inicial do expansão. Iniciar o
tubo. mandrilamento
Dt: Diâmetro externo do tubo. dos tubos
De: Diâmetro do furo do espelho. utilizando o
R: Índice de redução de torque mínimo da Utilizar os EPI’s necessários à
Mandrilar tubos nos espessura. máquina execução dos serviços.
09
espelhos externos. Onde: Dif: Di + (De - Dt) + (Dt - aumentando
Di) x R. gradativamente
Adotar o valor de R conforme até atingir o valor
tabela 01. desejado.
Dividir os espelhos em
quadrantes e Mandrilar do
centro para a periferia.
Executar a Mandrilagem dos
tubos ao espelho a partir da face
externa do mesmo e em seguida
as demais mandrilagens caso
solicitado no desenho
atendendo o comprimento
recomendado.
Garantir a
Conforme IT-08-008 e dados do
resistência
projeto obtidos no desenho ou Utilizar os EPI’s necessários à
09 Teste de pressão. mecânica e a
em recomendação de inspeção execução dos serviços.
estanqueidade do
do cliente.
equipamento.

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Tabela 01

Coeficiente de Redução de Espessura “R”

Material do espelho Material do tubo
Com solda de selagem Sem solda de selagem Encosto
Aço Carbono Aço Carbono 0.04 a 0.05 0.04 a 0.06 0.02 a 0.03
Aço Baixa Liga Aço Baixa Liga 0.04 a 0.05 0.04 a 0.06 0.02 a 0.03
Aço Inox Aço Inox 0.04 a 0.05 0.04 a 0.06 0.02 a 0.03
Aço Inox Aço de Cobre 0.04 a 0.05 0.04 a 0.06 0.02 a 0.03
Liga de Cobre Aço de Cobre 0.03 a 0.04 0.06 a 0.08 0.02 a 0.03

4 VERIFICAÇÃO FINAL

Durante a execução dos serviços deve-se efetuar a verificação dos itens constantes das folhas de
dados e anotar os serviços complementares que não constavam do escopo inicial.

5 RECURSOS

• Esmerilhadeira Manual
• Martelete Pneumático
• Serra Fita
• Trena
• Nível
• Bomba de Teste Hidrostático
• Manômetros
• Dispositivos para teste
• Mangueiras
• Lanterna

6 RESUMO

As atividades básicas:
• Recebimento dos materiais
• Remoção dos espelhos
• Montagem da estrutura do feixe tubular
• Execução das soldas de selagem / mandrilagem
• Teste hidrostático

7 SEGURANÇA

• Utilizar ferramenta adequada e em bom estado de conservação

• Usar olhais, cabos e manilhas compatíveis com o peso da carga
• Usar sempre os EPI´s adequados ao serviço

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• Isolar e sinalizar o equipamento durante o teste

8 HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. ITEM HISTÓRICO DA REVISÃO DATA ELABORADO/REVISADO APROVADO

00 Todos Emissão Inicial 19/03/2015 Antonio Carlos Telles -
01 - Mudança da identidade visual 22/09/2017 Tânia Cunha Paulino Oliveira
Adição da etapa de Inspeção dimensional
02 3.2 11/03/2020 Venicio Acherman Marcos E. Santos
dos espelhos (

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