Soldagem Aços Inox Ferríticos

Soldabilidade Aços Inoxidáveis
MMAT16 Soldabilidade Aços Inoxidáveis

Aços Inoxidáveis Ferriticos
Soldagem dos Aços Inoxidáveis Ferríticos
Ramón S. Cortés Paredes, Dr. Eng.

LABATS DEMEC UFPR
Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

À temperatura ambiente, os aços inoxidáveis

ferríticos são formados basicamente por uma
matriz de ferrita (α), isto é, uma solução sólida de
cromo e outros elementos de liga em ferro.
O carbono e o nitrogênio são elementos que

estão presentes nesta fase na forma de
precipitados (carbonetos e nitretos de cromo).
1
Tipo %C %Si %Mn %Cr %Al %Mo outros
405 0,08 1,0 1,0 11,5-13,5 0,1-0,3 - -
409 0,08 1,0 1,0 10,5-11,8 - - 0,5%Ti, até 0,5%Ni

430 0,12 1,0 1,0 16-18 - - -
430Ti 0,12 1,0 1,0 16-18 - - 0,50%Ti
430Nb 0,12 1,0 1,0 16-18 - - 0,50%Nb
442 0,20 1,0 1,0 18-23 - - -
444 0,20 1,0 1,0 17,5-19,5 - 1,8-2,5 Até 1%Ni,
Ti+Nb=0,20+4(C+N)
446 0,25 1,0 1,0 23-27 - -
Principais características:
- Boa resistência à corrosão, especialmente corrosão sob tensão.
- Não são endurecíveis por tratamento térmico
- Têm boa conformabilidade plástica
- Podem sofrer diversos fenômenos de fragilização com o aquecimento em
certas faixas de temperatura.

2
Aços Inoxidáveis Ferriticos  Soldagem com Eletrodo Revestido; ZTA
 Soldagem TIG;
 Soldagem Plasma;
ZTA
 Soldagem MIG/MAG;
 Soldagem a Arco Submerso;
 Soldagem sob Escória ZTA
Eletrocondutora;
 Soldagem com Eletrodo Tubular;
 Soldagem Laser.

3
MMAT16 Soldabilidade Aços Inoxidáveis MMAT16 Soldabilidade Aços Inoxidáveis
Aços Inoxidáveis Ferriticos Aços Inoxidáveis Ferriticos
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8
Problemas que podem ocorrer durante a soldagem
Precipitação de fase  ' na faixa de 350 a 550oC:

- Endurecimento
- Fragilização
- Perda de resistência à corrosão
Precipitação de fase :
- Faixa de precipitação nos aços inox ferríticos: 500oC – 800oC
- Endurecimento
- Fragilização
- Perda de resistência à corrosão
Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais

susceptível o aço fica à formação das fases  e '
Crescimento de grão na ZTA

9

Soldagem de escapamento aço inox ferritico

409 – Processo TIG com vareta austenitica
Fonte: Tenneco
10
Soldagem de escapamento aço
inox ferritico 409 – Processo TIG
com vareta austenitica
Fonte: Tenneco

Soldagem de escapamento aço

inox ferritico 409 – Processo TIG
com vareta austenitica
Fonte: Tenneco
11
Fragilização durante a soldagem
Aços Inoxidáveis Ferriticos Devido aos elementos intersticiais durante a soldagem
- Estes elementos se segregam nos contornos de grão, onde fragilizam o

aço.
- Na soldagem forma-se austenita em altas temperaturas e martensita
intergranular no resfriamento.
- C e N formam carbonetos e carbonitretos de cromo que fragilizam e
causam perda da resistência à corrosão.
Soluções:
- Adição de Ti e/ou Nb
- Utilização de aços EBI

- Tratamento térmico pós-soldagem a cerca de 650oC – 850oC para
transformar a martensita em ferrita mais carbonetos.
Efeito do tipo de estabilização

• Os elementos estabilizantes Ti e Nb agem como refinadores de

grão e formam compostos com o C e o N. Com o aumento dos teores

de Ti e Nb, tem-se o aumento da temperatura de transição.
Castro Lopes (2005), estudo microestruturas de aços inoxidáveis

estabilizados com Ti e Nb e soldados e verificou que os precipitados à
base de Ti são maiores e menos dispersos.
A quantidade de inclusões em aços estabilizados com Ti é

relativamente maior. Isto ocasiona uma perda maior da tenacidade. Já
a estabilização com Nb em excesso, apresenta precipitados finos de
Cr2N, que limita a ductilidade.
Com a estabilização mista (Ti + Nb), a ductilidade torna-se

superior se comparada com a estabilização apenas do Nb.
12
Efeito do tipo de estabilização
Uma primeira estimativa para o teor mínimo de Ti ou Nb para a

estabilização simples de um aço é dada pela multiplicação do seu teor de
elementos intersticiais (C + N) pela relação entre a massa molecular do
carbonitreto correspondente e a média das massas atômicas do C e N,
isto é:
% Nb ≥ 8,1 % (C + N)
% Ti ≥ 4,7 % (C + N)
Para a estabilização com Ti, a norma ASTM

A240/A240M (ASTM, 1999) recomenda um teor mínimo
deste elemento igual a 6 vezes o teor de (C + N) e um teor
máximo de 0,50% de Ti.
Resistência à corrosão intergranular

• Os aços inoxidáveis ferríticos podem sofrer problemas

de corrosão intergranular.
Nos aços ferríticos, a precipitação de nitretos também

causa a sensitização. Nestes aços, é produzida pela
precipitação durante o resfriamento após aquecimento
acima de cerca de 925ºC, pois são necessárias maiores
temperaturas para solubilizar os elementos intersticiais.
Assim, este problema ocorre nas regiões da ZTA mais

próximas da zona fundida.
13
Solari [CONEA, 1981] indica a relação, para uma

resistência adequada à corrosão intergranular de zona
termicamente afetada de aços inoxidáveis ferríticos:
%(Nb + Ti) = 0,08 + 8% (C + N)

O problema da corrosão intergranular pode ser minimizado com a

utilização de menores teores de intersticiais. A utilização de estabilizantes
como Ti e o Nb também permite minimizar o problema para aços com

maiores teores de intersticiais.
14
SOLDAGEM DE LINNINGS EM TORRE DE DESTILAÇÃO

EM REFINARIA PETROQUÍMICA
 Problema de interesse das refinarias, estudado por pesquisadores da

UFC e da UFPR.
 O linning consiste numa chapa de aço resistente à corrosão e ao calor
que é soldada sobre o “clad” de aço AISI 405 que recobre o aço
estrutural (ASTM A516-Gr70).
Vista A
Localização das trincas

Espaço com retenção de gás
Solda do Lining
15
• Até o momento são usadas chapas de aço AISI 316L para o linning. O aço
AISI 316L é austenítico e contém Mo, que confere resistência à corrosão

naftênica.
• Por ser austenítico, e ter coeficiente de dilatação muito diferente do aço

AISI 405 ao qual é soldado, o AISI 316L apresentava grande incidência de
trincas, que se agrava com os ciclos de aquecimento e resfriamento do
equipamento.
• As pesquisas se concentraram em testar os seguintes materiais:

– Aço AISI 444, que contém 2%Mo e é ferrítico, ou seja, possui
coeficiente de dilatação próximo do AISI 405.

– Aço AISI 317L, austenítico, com 3-4%Mo, para aumentar a

resistência à corrosão naftênica (importante a presença de Nb).
– Aços ferríticos de mais alto Mo, ainda não comerciais (somente

estabilizados com Ti e Nb).
32
16
Previsão da formação de Martensita
Aços Inoxidáveis Ferriticos Para realizar uma previsão da formação de martensita numa
estrutura inox ferritica é utilizado o diagrama de
KALTENHAUSER que permite quantificar a martensita
possível de ser formada nos aços inoxidáveis ferriticos
durante o resfriamento.
Trata-se de uma balanço entre elementos alfagêneos e

gamagêneos (Lacombe, 2000). Os números distribuídos de
30 a 100 representam a % de ferrita presente na estrutura do
aço ferritico.

A equação para o aço 409, [segundo A. Mittal Inox Brasil] é

dada por :
FK= (%Cr+6%Si+8%Ti+4%Mo+2%Al) – [40*(C+N)+2%Mn+4%Ni],
O FK >13 garante estrutura completamente ferritica.
34
17
18
19
20
21

A formação de fases frágeis pode facilitar a formação de

trincas no resfriamento, por perda de ductilidade, além de
possível perda de tenacidade.
22
Procedimento de Soldagem
-consumíveis: similares ou dissimilares (austeniticos – cuidado com a
expansão térmica); ou ligas de níquel.
- Aporte de calor controlado.

-Pré-aquecimento entre 150ºC e 230 ºC.
- Temperatura interpasse muito controlado.
- Alívio de tensões após soldagem com resfriamento rápido
entre 540ºC e 370ºC.:
- para os aços 429, 430 e 442 alívio em temperaturas entre 840ºC e
540ºC.
- para os aços 405 e 409 alívio na temperatura de 760ºC para eliminar
qualquer presença de martensita.
Soldabilidade Aços Inoxidáveis Súper Ferritico

SOLDAGEM DO AÇO INOXIDAVEL

SÚPER-FERRITICO
23
Soldabilidade Aços Inoxidáveis Súper Ferritico
 Os aços inoxidáveis ferríticos P444 estabilizados com Nb e Ti,
apresentan-se como uma alternativa ao problema da fragilização
das uniões soldadas dissimilares dos aços inoxidáveis austeníticos.
 Aproveitam sua excelente resistência à corrosão sob tensão (CST)

no estado recozido, tanto em MgCl2 como em soluções de NaCl.
 A diminuição dos elementos intersticiais mais a estabilização de

elementos como Nb, Ti e Mo, foi possível criar ligas ferríticas com
melhores características de ductilidade, soldabilidade e resistência
à corrosão e manutenção da resistência à CST.
 Os elementos estabilizantes Ti e Nb atuam como refinadores de

grão e formam compostos com o C e o N.
Transformações de Fases durante a soldagem dos aços inoxidáveis

ferriticos
 Fase σ: é um composto intermetálico, fragilizante, de composição nominal

FeCr. A transformação α  σ ocorre entre 480 e 815ºC.
Fase χ: possui composição nominal Fe2CrMo. Aparece vinculada a fase σ

em aços ferríticos que contém Mo. Forma-se entre 500 e 590 ºC, afetando a
tenacidade. A adição de Ni, Ti ou Nb acelera a formação de fase σ e χ.
Entretanto a presença de Ni aumenta a ductilidade e tenacidade da fase χ.
Fases de Laves (η): A precipitação da fase η normalmente ocorre nos

contornos de grão, sendo mais acelerada com a presença de Mo e Si.
Fase α’: Os aços que contém Cr entre 17 e 25% apresentam “fragilização

dos 475ºC” quando aquecidos entre 400 e 550ºC.
24
Transformações de Fases durante a soldagem dos aços
MMAT16 Soldabilidade Aços Inoxidáveis inoxidáveis ferriticos
Aços Inoxidáveis Ferriticos  Martensita: A presença de elementos austenitizantes pode produzir
durante o aquecimento, transformação parcial da estrutura em
austenítica, e durante o resfriamento rápido a formação de martensita,
deteriorando as propriedades de impacto.
Fragilização por Hidrogênio: Nos aços Fe-Cr a presença de hidrogênio
reduz drasticamente a ductilidade podendo causar fratura.
Fragilização por Oxigênio: Concentrações de oxigênio superiores a
0,025% causam a formação de inclusões não metálicas e perda da
resistência à corrosão por pites.
Fissuração a quente: Os aços inoxidáveis extras baixo intersticiais são
menos susceptíveis a fissuras, conseguindo-se uma boa resistência à
fissuração usando teores de C+N<0,04%, Ti ou Ta, ou uma combinação
de ambos estabilizantes, não ocorrendo isto, se adicionar exclusivamente
Nb.
Soldagem do aço SF P444

Composição química do aço inoxidável P444 (Acesita, 2001)

% Cr Mo C N Ni Ti-Nb Mn P S Si
AISI444 17-19 1,7-2,5 0,02 0,03 1,0 (*) 1,0 0,04 0,03 1,0
(*) 0,2 + 4(C+N)Ti+Nb0.8
Composição química do metal de adição ER317
%? C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu Nb
ER317 0,06 18-20 13-15 3-4 1-2,5 0,3-0,6 0,03 0,03 0,75 0,60
25
Aços Inoxidáveis Ferriticos  Planejamento dos experimentos: Foi selecionado o arranjo ortogonal
de Taguchi L8 com dois níveis (nível 1 e nível 2). Isto requer a
realização de oito (8) experimentos de acordo à matriz (tabela 3): A
hipótese a verificar é para a tração, MAIOR é MELHOR, e para a
medição de microdureza a NOMINAL é MELHOR.
Exp Coluna de Fatores
Nº Cobre Ângulo T° Corrente Tensão Velocidade Fluxo gás
Junta Eletrodo Aquecimento A V cm/s l/min
1 SEM 1 15º 1 SEM 1 120 A 1 11 V 1 0,20 1 18 1
2 SEM 15º SEM 90 A 2 11 V 0,10 2 16 2
3 SEM 30º 2 COM 2 90 A 8V2 0,10 16
4 SEM 30º COM 120 A 8V 0,20 18
5 COM 2 15º COM 120 A 8V 0,20 18
6 COM 15º COM 90 A 8V 0,10 16
7 COM 30º SEM 90 A 11 V 0,10 16
8 COM 30º SEM 120 A 11 V 0,20 18
(1) nível 1, (2) nivel 2.

ENSAIOS E MEDIÇÕES
 Ensaio de Tração e Dobramento:

3 corpos de prova para cada experimento (24) de tração e 2 corpos
de prova para dobramento (16).
 Medição da Microdureza: Tipo Vickers, medida foi desde a ZTA

até o metal base (3 colunas).
 Caracterização microestrutural: lixamento e polimento

automático com alumina + ataque eletrolítico, para revelar
contornos de grão (50% ácido clorídrico + 50% água destilada +
voltagem de 3 V, + na solução e pólo - na amostra). O tempo do
ataque variou de 9 a 10 s.
26
 Ciclagem térmica: forno, até 400ºC, por 1h e resfriamento lento até

80ºC. Foram realizados 5 ciclos (retiradas 3 amostras no intervalo de
cada ciclo, no total de 15 amostras). A ciclagem térmica foi realizada
para o corpo de prova que obteve maior resistência à tração e maior
microdureza.
O objetivo da ciclagem térmica é verificar o comportamento das

uniões soldadas simulando condições de serviço a 400 ºC,
principalmente na formação das fases  e ´.
 Ensaios de resistência à corrosão (Eletroquímico): Foram realizados

2 ensaios para a amostra soldada (experimento nº 7  Maior resistência
à tração e maior microdureza), e 2 ensaios para o metal base.

Resultados do Ensaio de Tração

Resistência Escoamento Alongamento Amostras / Local de Ruptura

Exp. (MPa) (MPa) (%) Nº1 Nº2 Nº3
1 468,0 388,3 32 NR ZTA NR
2 423,4 341,7 43 ZF ZTA ZTA
3 467,8 386,7 29 NR NR ZF
4 462,3 377,5 54 ZTA ZTA -
5 432,7 370,0 46 ZTA ZTA ZTA
6 461,5 393,3 24 NR NR ZTA
7 471,4 410,0 21 NR NR NR
8 454,2 355,0 16 ZTA ZTA ZF
Metal Base 497 337 32 - - -
NR=não rompeu
27
Aços Inoxidáveis Ferriticos Resultados da Analise de Variância – ANOVA - TRAÇÃO

Resultados da medição da Microdureza

Microdureza (ZTA)
270
240
Dureza (Vickers)
210 Corpo1
180 Corpo2
150 Corpo3
120
Corpo4
90
60 Corpo5
30 Corpo6
0 Corpo7
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
0
Corpo8
Distância do cordão de solda (um)
28
Análise da influência das variáveis de soldagem na microdureza
Aços Inoxidáveis Ferriticos da ZTA

Caracterização Microestrutural
Metal de Base Região da Zona Fundida e ZTA
29
Microestrutura da ZF e ZTA da amostra soldada

(experimento nº1). (a) região com formação de ferrita , (b)
local de precipitação de carbonetos de Ti, Nb e Cr.
a Ferrita δ b Carbonetos

Ciclagem Térmica
α'
a b
Microestrutura da Região da ZTA da amostra soldada com após ciclagem

térmica.
a) ciclo nº1, b) ciclo n° 5.
30
Aços Inoxidáveis Ferriticos Gráfico de dureza após 1º ciclo - Média = 233 HV e
Gráfico de dureza após 5º ciclo - Média = 259 HV
Microdureza - Ciclo Nº 1 - Dureza Vickers Microdureza - Ciclo Nº 5 - Dureza Vickers
300 350
250 300
250
200
Dureza (Vickers)
Dureza (Vickers)
200
150
150
100
100
50 50
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Distância do cordão de solda (um) Distância do cordão de solda (um)

Microestrutura da Região da ZTA da amostra soldada: a)

após 2 ciclos a temperatura de 400ºC e b) amostra soldada

sem tratamento de ciclagem térmica
CTi ou CNb
a b
31
Aços Inoxidáveis Ferriticos  1) Não foi observada a presença martensita na ZTA, mostrando a
influência dos elementos Ti e Nb em uma menor formação de
austenita e conseqüentemente menor probabilidade de formar
martensita a altas velocidades de resfriamento. Também não foi
verificada a repetição de picos de dureza, confirmando a ausência
de martensita.
 2) A microdureza próximo à ZF é maior que à do metal de base,

sugerindo um maior endurecimento por precipitação de CTi ou
CNb e CCr.
 3) Os parâmetros de soldagem TIG mais influentes no ensaio de

tração conforme a metodologia Taguchi foram: o ângulo do eletrodo
(8%), a velocidade de soldagem (22%) e o fluxo de gás (22%).

 4) O parâmetro de soldagem TIG mais influente na

microdureza conforme a metodologia Taguchi foi a
CORRENTE (18,7%).
 5) A ciclagem térmica foi caracterizada pela formação de uma

fase em torno dos contornos de grão. Verificou-se um aumento
significativo da dureza devido à precipitação desta fase.
Concluiu-se que devido aos teores de Mo do metal de base e
metal de adição e o conseqüente aumento de dureza, houve a
formação de fase α’.
 6) Houve o aumento dos precipitados de Ti ou Nb no interior

dos grãos, caracterizado por uma formação por coalescimento,
após a ciclagem térmica.
32
 7) Verificou-se no aço P444 que a amostra com solda apresentou

uma menor corrente de passivação, conseqüentemente maior

resistência à corrosão generalizada. Entretanto, constatou-se que
a amostra sem solda apresentou um maior potencial de pite,
confirmando ser mais estável, podendo ser justificado devido às
mudanças microestruturais ocorridas na ZTA.
 8) Verificou-se que o aço P444 sem solda apresentou uma menor

corrente de passivação em relação ao aço P444 com solda e ao aço
304L. Entretanto após a soldagem, a corrente de passivação para
o aço P444 aumentou próxima à do aço austenítico 304L.
Bibliografia Consultada
[1] Márcio de Almeida Ramos, “Metalurgia”, Edição da PETROBRAS

[2] Paulo J. Modenesi, Soldagem dos Aços Inoxidáveis,Ed. Senai.

[3] [6 [17] Apostila Tensões Residuais em soldagem – curso de formação de Eng. Inspeção
PETROBRAS
[4] Pedro Silva Teles, “Tubulações Industrias” - Materiais, projeto e desenho”
[5] Tarcísio Reis de Oliveira. Curso de Especialização em Soldagem – UFU – 2012
[6] R. Columbier e J. Hochmann, “Aceros Inoxidables Aceros Refractarios”, Ediciones Urmo / Bilbao
[7] Béla Leffler, Stainless – stainless steel and their properties
[8] A. F. Padilha, “Aços Inoxidáveis Austeníticos”, Ed. Hemus, 1994
[9] Paredes, R. S. C. Aços Inoxidáveis – Metalurgia e Soldabilidade. UFPR, 2011
[10] Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y , 1994.
33

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MMAT16 Soldabilidade Aços Inoxidáveis

Soldagem dos Aços Inoxidáveis Ferríticos

Ramón S. Cortés Paredes, Dr. Eng.

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

À temperatura ambiente, os aços inoxidáveis

O carbono e o nitrogênio são elementos que

409 0,08 1,0 1,0 10,5-11,8 - - 0,5%Ti, até 0,5%Ni

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

Precipitação de fase  ' na faixa de 350 a 550oC:

Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais

Crescimento de grão na ZTA

Crescimento de grão na ZTA

Soldagem de escapamento aço inox ferritico

com vareta austenitica

Crescimento de grão na ZTA

Soldagem de escapamento aço

com vareta austenitica

- Estes elementos se segregam nos contornos de grão, onde fragilizam o

- Utilização de aços EBI

Efeito do tipo de estabilização

• Os elementos estabilizantes Ti e Nb agem como refinadores de

grão e formam compostos com o C e o N. Com o aumento dos teores

Castro Lopes (2005), estudo microestruturas de aços inoxidáveis

A quantidade de inclusões em aços estabilizados com Ti é

Com a estabilização mista (Ti + Nb), a ductilidade torna-se

Uma primeira estimativa para o teor mínimo de Ti ou Nb para a

Para a estabilização com Ti, a norma ASTM

Resistência à corrosão intergranular

• Os aços inoxidáveis ferríticos podem sofrer problemas

Nos aços ferríticos, a precipitação de nitretos também

Assim, este problema ocorre nas regiões da ZTA mais

Solari [CONEA, 1981] indica a relação, para uma

%(Nb + Ti) = 0,08 + 8% (C + N)

Resistência à corrosão intergranular

O problema da corrosão intergranular pode ser minimizado com a

como Ti e o Nb também permite minimizar o problema para aços com

SOLDAGEM DE LINNINGS EM TORRE DE DESTILAÇÃO

 Problema de interesse das refinarias, estudado por pesquisadores da

Localização das trincas

AISI 316L é austenítico e contém Mo, que confere resistência à corrosão

• Por ser austenítico, e ter coeficiente de dilatação muito diferente do aço

• As pesquisas se concentraram em testar os seguintes materiais:

SOLDAGEM DE LINNINGS EM TORRE DE DESTILAÇÃO

– Aço AISI 317L, austenítico, com 3-4%Mo, para aumentar a

– Aços ferríticos de mais alto Mo, ainda não comerciais (somente

Trata-se de uma balanço entre elementos alfagêneos e

Previsão da formação de Martensita

A equação para o aço 409, [segundo A. Mittal Inox Brasil] é

FK= (%Cr+6%Si+8%Ti+4%Mo+2%Al) – [40*(C+N)+2%Mn+4%Ni],

O FK >13 garante estrutura completamente ferritica.

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Ferriticos

A formação de fases frágeis pode facilitar a formação de

- Aporte de calor controlado.

Soldabilidade Aços Inoxidáveis Súper Ferritico

SOLDAGEM DO AÇO INOXIDAVEL

das uniões soldadas dissimilares dos aços inoxidáveis austeníticos.

 Aproveitam sua excelente resistência à corrosão sob tensão (CST)

 A diminuição dos elementos intersticiais mais a estabilização de

 Os elementos estabilizantes Ti e Nb atuam como refinadores de

Transformações de Fases durante a soldagem dos aços inoxidáveis