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Procedimento Operacional
Padrão

Executar a
troca de motor
charlyn do
trem de rolos

Manutenção Automotiva

Versão 01
POP.AGR.MANT.0004
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Executar a troca de motor charlyn do trem de rolos

Caro colega,
Respeitamos a vida e buscamos excelência operacional,

por isso devemos seguir os procedimentos operacionais


padrões. Mas afinal .....

O que é um POP?
Os Procedimentos Operacionais Padrão (POP’s), nos
trazem a forma correta de seguir os passos para executar
as operações do nosso negócio, contemplam padrões de
segurança, eficiência e qualidade operacional, garantindo
que nossas atividades atinjam o nível de excelência.

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Executar a troca de motor charlyn do trem de rolos

Mensagem de SSMA,
A Raízen acredita que todos os acidentes com lesão e

danos materiais à saúde e ao meio ambiente podem ser

evitados. Portanto, adota o seguinte princípio:

Se não for seguro, não faça.

Para que esse princípio fundamental seja cumprido, é

importante que todo funcionário e contratado:

Você já sabe, mas vale lembrar:


Realize a Auto Avaliação de Segurança antes,
durante e depois da tarefa!

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Executar a troca de motor charlyn do trem de rolos

EPIs e uniformes básicos para a tarefa


Devem ser utilizados durante todas as etapas do POP

Calçado de Segurança com biqueira

Protetor Auricular

Óculos de Proteção

Uniforme / Colete Refletivo

Capacete ou Boné Casquete

Creme Dérmico

EPIs específicos para a tarefa


Devem ser utilizados em determinadas etapas do POP

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica

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Executar a troca de motor charlyn do trem de rolos

Diretrizes de trabalho
As diretrizes contidas neste documento tem como objetivo estabelecer
os critérios, papéis e responsabilidades além de detalhar as etapas da
respectiva atividade.
Veja a seguir mais detalhes:

IMPORTÂNCIA ✓ Orientá-lo para que as trocas de motores


charlyn sejam realizadas de maneira segura e
DO POP eficiente.

✓ EPI’s ✓ Ferramentas manuais


✓ Interação Homem x Máquina ✓ Sacador de pinhão
MATERIAIS ✓ Alerta Básico
✓ Marreta 1 Kg
NECESSÁRIOS ✓

FISPQ
Chave de impacto elétrica
✓ Kit de bomba de vácuo

✓ Ar comprimido ✓ Espátula

PESSOAS ✓ Gestores de Manutenção


ENVOLVIDAS ✓ Mecânicos de Manutenção

✓ Zero acidentes;
RESULTADOS ✓ Não causar danos ambientais;
ESPERADOS ✓ Qualidade na manutenção de motores do
trem de rolos

1. Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança);


2. Colocar travas de segurança da suspensão;
ETAPAS DA 3. Bloquear o equipamento e avaliar o cenário;
ATIVIDADE 4. Realizar a manutenção;
5. Organizar a área.

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SUMÁRIO
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Executar a troca de motor charlyn do trem de rolos

Principais Ferramentas

pág. 07 Macro Fluxo do


Processo pág. 08 para Executar a Troca de
Motor Charliyn do Trem
de Rolos

Considerações

pág. 11 Iniciais: Posicionar a


Colhedora pág. 12 Procedimento de
Bloqueio LOTO

Etapa 2:
Desmontagem do

pág. 13 Etapa 1: Instalação do


kit da bomba de vácuo pág. 14 Motor do Painel do
Trem de Rolos

Etapa 3: Montagem do Etapa 4: Transferência


motor novo no suporte
pág. 17 e painel do trem de
rolos pág. 19 de mangueiras do
sistema hidráulico

pág. 20 AST – Análise de


Segurança da Tarefa pág. 24 Revisões
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Executar a troca

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Macro Fluxo do Processo

Necessidade de intervenção
corretiva da troca de motor charlyn

Necessidade de intervenção
condicional da troca de motor
charlyn

Agrícola solicita manutenção

Mecânico abre a ordem de


CIA abre a ordem de serviço
serviço
e solicita apoio do caminhão
condicional
oficina

Equipamento se desloca até o ponto de manutenção

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Executar a troca

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Principais Ferramentas para Executar a Troca de Motor Charliyn do Trem de Rolos

1 Travas da suspensão da colhedora


Todos os equipamentos que forem passar por manutenção no motor charlyn do trem de rolo
devem ter as travas acionadas em ambos os cilindros da suspensão.

ATENÇÃO
Levante a suspensão da colhedora ao limite máximo e instale o batente
de segurança (A) em ambos os lados da colhedora.
Abaixe a suspensão da colhedora até que os cilindros de suspensão
estejam totalmente apoiados nos batentes de segurança

2 Chave de impacto elétrica


A utilização de chaves de impacto elétrica (SAP 6053368) agilizam o processo de troca do
motor hidráulico e mitigam o risco de batidas contra o corpo devido espaço de manutenção
reduzido.

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Executar a troca

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Principais Ferramentas para Executar a Troca de Motor Charliyn do Trem de Rolos

3 Bomba de vácuo para sistema hidráulico


A bomba de vácuo (SAP 6050014) evita o desperdício de óleo hidráulico do equipamento
durante a realização da manutenção.

4 Sacador de pinhão
O sacador de pinhão (SAP 8143491) auxilia na remoção do pinhão da ponta do eixo do motor
hidráulico e evita a utilização de marreta.

5 Espátula chata
SAP 8129561

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Executar a troca

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Principais Ferramentas para Executar a Troca de Motor Charliyn do Trem de Rolos

Caixa de contenção
5
SAP 6027513

6 Trava roca
SAP 6015111

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica

Considerações Iniciais: Posicionar a Colhedora – Responsável: Mecânico

1 Verificar se não existem pessoas, veículos ou objetos na trajetória da colhedora.

Garantir que a colhedora esteja limpa, distante de APP e de redes de energia, em local
2
plano, limpo, e firme (preferencialmente nos carreadores entre os talhões).

3 Sinalizar e identificar com cone a área de trabalho.

ATENÇÃO
• Sempre após posicionar a colhedora no local para manutenção,
fazer o isolamento da área com cones refletivos;
• Se realizado na oficina fixa, seguir as diretrizes do
POP.AGR.MANT.0005.

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de motor

charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica

Procedimento de Bloqueio LOTO – Responsável: Operador e Mecânico

1 Desligar a colhedora.

2 Descer da colhedora utilizando o guarda corpo.

3 Abrir a porta do motor da colhedora e bloquear o interruptor de energia utilizando o


procedimento LOTO (Bloqueio nos cabos da bateria). Observação: Canto superior
esquerdo.

ATENÇÃO
Nunca inicie a manutenção sem
antes certificar que a colhedora Porta - Lado Esquerdo
esteja com os cadeados de bloqueio
de todos os envolvidos na atividade
conforme o procedimento loto.

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Executar a troca

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica

Etapa 1: Instalação do kit da bomba de vácuo – Responsável: Mecânico

1 Remova a mangueira do respiro do cotovelo da conexão do tanque hidráulico.

2 Instale o kit da bomba da vácuo na conexão do tanque hidráulico .

3 Conectar a mangueira de ar do compressor do caminhão no difusor utilizando o engate rápido

Abra o AR para alimentar o difusor, mantenha a pressão em aproximadamente 6 BAR


4 (87 psi) por aproximadamente 40 segundos.

5 Após o passo anterior a pressão pode ser reduzida para 2 BAR (29 psi).

ATENÇÃO
Se atente durante esta atividade
devido ao risco de queda de
diferença de nível

1 2

2 3

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 2: Desmontagem do Motor do Painel do Trem de Rolos – Responsável:
Mecânico

1 Remova as 4 porcas “F” de fixação do suporte do motor “E” com a chave de impacto elétrica e
soquete 19 mm.

IMPORTANTE
Caso o suporte do motor não saia de forma fácil, utilize uma espátula (1.1) ou um parafuso
adequado inserido nos furos roscados “C” (Caso exista – 1.2).

Parafuso
1.1 1.2
sextavado
1/2“ x 1.1/2”

2 Remova o conjunto de suporte e motor hidráulico do rolo.

3 Posicione o conjunto de suporte e motor hidráulico do rolo em local que possibilite a


execução dos passos posteriores

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Executar a troca

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 2: Desmontagem do Motor do Painel do Trem de Rolos – Responsável:
Mecânico

4 Realize a remoção do pinhão do eixo do motor hidráulico.

ATENÇÃO
Caso o pinhão do eixo do motor hidráulico apresente resistência a remoção manual, não
improvise ferramentas ou utilize marretas, utilize o sacador de pinhão (SAP 8143491)
conforme subtarefa descrita em 4.1 e 4.2.

4.1 Instale o sacador de pinhão se atentando ao fechamento total da ferramenta em volta do


pinhão com o parafuso (A) e rosqueie manualmente os parafusos de saque (B) até que
encostem no suporte do motor.

4.2 Com o auxílio de uma chave de impacto elétrica alterne o rosqueamento dos parafusos (B)
até que haja o saque completo do pinhão do eixo do motor

B
A
ATENÇÃO
O rosqueamento máximo, por passo alternado,
entre os parafusos “B” deve ser no máximo de
1 mm para a preservação da ferramenta de
saque do pinhão e mitigação do risco de
quebra da mesma
4.1

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
charlyn do trem
de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 2: Desmontagem do Motor do Painel do Trem de Rolos – Responsável:
Mecânico

4.2

IMPORTANTE
Caso seja possível realize a tarefa 4.1, 4.2 e 5 com o apoio de outro colaborador tomando
muito cuidado com o posicionamento do corpo do outro mecânico.
Remova o conjunto de porca e parafuso de fixação do motor hidráulico no suporte com o
5
auxílio de uma chave fixa 3/4“ e chave Allen 3/8”.

Remova o suporte do motor e apoie sobre uma superfície, ainda com as conexões
5
hidráulicas, do motor a ser trocado.

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
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de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 3: Montagem do motor novo no suporte e painel do trem de rolos –
Responsável: Mecânico

Selecione um motor hidráulico novo conforme posição e especificação do fabricante para a


1
substituição.

Legenda:

(B1) - Rolo Levantador (T1) - Rolo de Alimentação Superior


(B2) - Rolo de Alimentação Inferior (T2) - Rolo de Alimentação Superior
(B3) - Rolo de Alimentação Inferior (T3) - Rolo de Alimentação Superior
(B4) - Rolo de Alimentação Inferior (T4) - Rolo de Alimentação Superior
(B5) - Rolo de Alimentação Inferior (T5) - Rolo de Alimentação Superior

Motores Vazão (cm³/r) Vazão (in³/r)


3522 B1 e B2 395 24,0
B3-B4-B5-T1-T2-T3-T4-T5 305 18,7

Motores Vazão (cm³/r) Vazão (in³/r)


B1 490 29,8
CH 570 / 670 B2 395 24,0
B3-B4-B5-T1-T2-T3-T4-T5 305 18,7

2 Realize a operação reversa descrita no item 4 e 5 da etapa 2.

ATENÇÃO
Se manter em posição que não haja risco de
queda de materiais sob si mesmo

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

Utilize os EPIs básicos descritos na página de EPIs e os específicos contidos nessa etapa:
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de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 3: Montagem do motor novo no suporte e painel do trem de rolos –
Responsável: Mecânico

3 Realize a montagem do pinhão na ponta do eixo e fixe o mesmo com o parafuso adequado

Acople o conjunto de motor e suporte ao rolo e aplique trava rosca nos prisioneiros do painel
4 do trem de rolos.

5 Instale as 4 porcas “F” de fixação do suporte do motor “E” com a chave de impacto elétrica e
soquete 19 mm.

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EPIs ESPECÍFICOS PARA ESSA ATIVIDADE


de motor

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de rolos

Perneira Luvas com


Resistência
Mecânica
Etapa 4: Transferência de mangueiras do sistema hidráulico – Responsável:
Mecânico

1 Posicione o motor a ser removido acima de uma caixa de contenção com tamanho adequado

IMPORTANTE
A atividade deve ser realizada em conjunto com a FISPQ do produto químico e, em casos
de emergência, devem ser seguidos os procedimentos listados na FISPQ.

2 Remova a mangueira e união hidráulica da linha de pressão do motor a ser removido.

3 Instale a mangueira e união hidráulica da linha de pressão no motor novo instalado.

4 Remova a mangueira e união hidráulica da linha de retorno do motor a ser removido.

5 Instale a mangueira e união hidráulica da linha de retorno no motor novo instalado.

Manutenção Automotiva
AST - Análise de Segurança da Tarefa Código
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ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TAREFA - AST


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Este documento AST (Análise de Segurança da Tarefa) endereça os procedimentos de segurança/controles de risco, EPIs e Riscos Operacionais/Fatores de Risco conforme Norma Regulamentadora NR1 da Portaria
3214/78 - Ordem de Serviço.
Regras Gerais de Segurança:
* Conheça todos os riscos das suas atividades;
* Cumpra com todos os procedimentos de sua atividade;
* Intervenha caso identifique situações inseguras.
LEMBRE-SE: SE NÃO FOR SEGURO, NÃO FAÇA
EMPRESA: Raízen UNIDADE: Todas ÁREA: Agrícola SETOR: Manutenção Automotiva

AST: DATA: LOCAL DA ATIVIDADE: Oficina Automotiva ou campo FOLHA: 1/1 AST Nº: AST.AGR.MANT.0004
N OV A R EV ISA D A

TIPO: DESCRIÇÃO DA TAREFA / PROCEDIMENTO: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA:
OPER A ÇÃ O LUVA com resist ência mecânica PROTETOR FACIAL ESCORAMENTO

OB R A / SER V IÇO BONÉ CASQUETE / CAPACETE PROTETOR AURICULAR FERRAMENTAS ISOLANTES

ÓCULOS DE PROTEÇÃO CALÇADO DE SEGURANÇA COM BIQUEIRA FERRAMENTAS ANTI-FAÍ SCA

ÓCULOS DE AMPLA VISÃO UNIFROME/ COLETE REFLETIVO VENTILADOR/ EXAUSTOR

Trocar motor charllyn do trem de rolos ÓCULOS DE CORTE E SOLDA RESPIRADOR PFF2 BIOMBO

MANGOTES / PERNEIRAS / TOUCA PROT. RESPIRATÓRIA C/ FILTRO SISTEMA BLOQUEIO/ TRAVAMENTO

MÁSCARA DE SOLDA PERNEIRA COURO ISOLAMENTO DE ÁREA

AVENTAL RASPA CREME DÉRMICO PARA AS MÃOS OUTRO:

LUVAS DE RASPA LUVA IMPERMEÁVEL OUTRO :

EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO REVISADO POR CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO


Rafael Gonçalves de Carvalho Engenheiro de Manutenção Pl. Betriz Pires de Paula Analista de Projetos Jr.
Jefferson Esquizato de Souza Engenheiro de Manutenção Pl. Thamires Mayumi Sato Analista de SSMA
Gabriela Querubin de Oliveira Ger. Segurança e Saúde Ocupacional

FATORES DE RISCO / CONSEQUENCIAS /


ETAPAS DA TAREFA CONTROLE DE RISCO / MEDIDAS MITIGADORAS
ASPECTOS SOCIOAMBIENTAIS IMPACTOS SOCIOAMBIENTAIS

Utilizar perneira, coletes refltivos e observar o local.


Ao realizar manutenções no campo, escolha um local limpo, e sinalize com cones;
Caso não seja possível, observe o local, retire a palhada ou mato com rastelo ou
Lesões corto- enxada e certifique-se que não há animais peçonhentos no local, atenção especial
Interação homem-máquina contusas/Escoriações/Fraturas/Tra ao entrar embaixo do implemento.
umatismos. Realizar bloqueio e etiquetagem do equipamento antes da realização da ativide de
manutenção.
Sempre utilizar capacete de segurança ou boné casquete em qualquer atividade no
equipamento.
Ficar atento quanto ao posicionamento das mãos, na realização do travamento da
suspensão da colhedora;
Em toda operação de campo
Lesões corto-contusas; Não posicionar membros entre superfícies fixa e outras potencialmente móveis;
Prensagem / Pancada Escoriações; Quando for auxiliado por outra pessoa verificar se o mesmo se encontra em posição
Fraturas; segura;
Traumatismos. Antes de iniciar tarefa, verificar se os batentes de segurança do equipamento estão
devidamente posicionados e fixados.
Promover o isolamento de área antes de iniciar a manutenção se mantendo em
Queda de peças, materiais ou Traumatismo / Fratura /Lesões / posição que não haja risco de queda de materiais sob si mesmo;
ferramentas Danos ao Patrimônio Não Permitir que pessoas permaneçam em área de risco durante o processo de
manutenção;
Reações alérgicas/Necrose da Utilizar perneira de couro e calçado de segurança, observar o local e partes da
Animais e insetos peçonhentos
pele/Dano Grave Irreversível máquina onde será realizada a manutenção ou onde a peça está armazenada.

Antes de utilizar a escada verificar se a mesma está em boas condições de uso,


caso contrário não a utilize. Para subir escada manter sempre a regra de três
pontos de apoio (duas mãos e um pé ou uma mão e dois pés) jamais subir com
ferramentas ou peças e equipamentos nas mão, se necessário utilize bolsa ou
aparato adequado para subir as escadas com o ferramental requerido.
Lesões; Contusões; Luxações;
Instalação do kit da bomba de vácuo Queda de diferença de nível Manter-se atento durante a movimentação sobre a base da superfície superior da
Fraturas; Danos materias.
colhedora, observar se há resíduos de óleo e manter o solado do calçado limpo sem
acúmulo de barro ou outros materiais que possa deixá-lo escorregadio.
Movimentar de forma segura ao subir e descer das partes elevadas da colhedora e
certificar-se que as mãos e pés estão devidamente apoiados na estrutura da
máquina e jamais pular da mesma.

Durante a manutenção estar atento com os espaços entre os equipamentos e não


fazer movimentos bruscos.
Somente usar ferramentas adequadas e em boas condições de uso. Quando estiver
Desmontagem do Motor do Painel do Trem de Rolos Batidas contra corpo Lesões; Contusões; Luxações.
embaixo do agregado, tomar cuidado com batidas na cabeça.
Se a atividade for realizada com o opoio de outro colaborador, deve se ter muita
atenção com relação ao posicionamento do corpo do outro funcionário.
Queda de peças, materiais ou
Traumatismo / Fratura /Lesões Se manter em posição que não haja risco de queda de materiais sob si mesmo;
ferramentas
Ficar atento quanto ao posicionamento das mãos, na utilização de ferramentas
Montagem do motor novo no suporte e painel do trem de manuais e utilizar os EPI’s de acordo com desenvolvimento das atividades;
rolos Verificar as ferramentas manuais para concluir se a mesmas não tem nenhuma
anomalia e se suas condições são viáveis para executar a atividade;
Não improvisar ferramentas manuais;
Lesões corto-contusas;
Não utilizar ferramentas defeituosas;
Prensagem / Pancada Escoriações;
Não posicionar membros entre superfícies fixa e outras potencialmente móveis,
Fraturas;
peças, equipamentos;
Traumatismos.
Quando for auxiliado por outra pessoa verificar se o mesmo se encontra em posição
segura;
Antes de iniciar tarefa, verificar se os acessórios dos equipamentos estão
Transferência de mangueiras do sistema hidráulico devidamente posicionados e fixados.
Fazer uso de cremes dérmicos de proteção para as mãos;
Dermatites de contato / danos ao Utilizar aparatos de contenção evitando contaminação ao meio ambiente.
Contato com produtos químicos
meio ambiente A atividade deve ser realizada em conjunto com a FISPQ do produto químico, e em
casos de emergência, devem ser seguidos os procedimentos listados na FISPQ.

INTERFACES (Identificar as interfaces e indicar os responsáveis)

EXECUTOR: ASS. EMISSOR: ASS.

INTERFACES
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PROCEDIMENTOS GERAIS
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Bloqueio de Equipamentos para Atividades de


Manutenção
As atividades de manutenção de máquinas autopropelidas e veículos pesados
possuem diversos riscos associados e alguns cuidados precisam ser seguidos para
garantia da segurança. O objetivo é evitar que seja dada a partida no equipamento
enquanto existem pessoas realizando tarefas no mesmo. O bloqueio pode ser feito
através do uso de adesivos e cadeados junto à chave geral, dispositivo de bloqueio,
ou caixa de bloqueio de acordo com o equipamento. Somado a isso deve ser
utilizado um adesivo de porta. Os critérios de escolha devem ser verificados
conforme fluxo abaixo:

Para maiores informações, consulte o MANUAL DE PRÁTICAS DO SIGO,


ELEMENTO 5 – PROCESSOS OPERACIONAIS, MANUTENÇÃO E PROJETO /
INTERAÇÃO HOMEM MÁQUINA.

Interação HOMEM MÁQUINA


Preferencialmente, atividades manuais e mecanizadas devem ser planejadas para
serem executadas em momentos distintos, eliminando o risco desta interface.
Quando isto não for possível, e houver necessidade de pessoas e máquinas
autopropelidas trabalharem no mesmo local, deve-se manter uma distância segura
de 150 metros no mínimo entre ambos.
Na impossibilidade do cumprimento da regra acima, outras medidas de mitigação
do risco, a critério do gestor da atividade, devem ser adotadas. Exemplos:
sinalização, isolamento de área, organização de tráfego de veículos e máquinas.
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PROCEDIMENTOS GERAIS
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5 regras QUE SALVAM VIDAS


Respeitando essas regras, você elimina 70% dos acidentes mais frequentes em nossas
operações.

Ações
- Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança) antes, durante e depois da sua atividade;
- Conhecer os riscos de cada atividade e a forma mais segura de eliminá-los;
- Consultar o gestor e/ou os procedimentos da operação sempre que houver dúvida;
- Utilizar todos os EPIs e EPCs necessários para a realização da atividade;
- Não exponha partes do corpo ao risco desnecessariamente;
- Somente realizar atividades para as quais foi treinado;
- Mantenha distância segura de máquina em movimento (mínimo 150 metros);
- Caso identifique anormalidades no equipamento em que estiver operando, solicite
manutenção imediata. Não assuma o risco!
- Realizar a tarefa com atenção, calma e segurança;
- Intervir caso identifique situações de risco;
- Reportar quase acidentes ao seu gestor;
- Respeite os limites de velocidade e nunca manuseie o celular ou rádio comunicador
ao dirigir;
- Utilize sempre o cinto de segurança em veículos e máquinas;
- Certifique-se de usar os 3 pontos de apoio para subir ou descer de máquinas e
veículos pesados;
- Mantenha seu ambiente de trabalho limpo e organizado.
Data de publicação:13/09/2021__Revisão:01__Código:POP.AGR.MANT.0004

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EM CASO DE EMERGÊNCIA

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A vida é o que importa

Caro(a),
Escreva aqui o(s) telefone(s) de emergência de sua unidade:

Procedimentos para comunicação de emergência

1. Mantenha a calma
2. Caso identifique trauma aparente, não mexa na vítima
3. Se necessário desligue máquinas e equipamentos e isole a área
4. Ligue no telefone acima ou utilize um rádio comunicador para
relatar a emergência
5. Identifique-se dizendo seu nome, setor de trabalho, nº do
telefone que você está falando
6. Informe o que aconteceu de forma objetiva (ex: atropelamento,
corte, queimadura, tombamento de máquina, etc.)
7. Informe a quantidade e estado de gravidade da(s) vítima(s)
8. Informe se existem riscos adicionais (ex: choque elétrico,
incêndio, desmoronamento, explosão, vazamentos, etc.)
9. Indique o ponto de encontro mais próximo (pré-definido) para
facilitar a chegada do atendimento
10. Determine que uma pessoa fique no ponto de encontro para
fornecer orientações adicionais necessárias
Código
Data de POP.AGR.MANT.0000 Revisão 01
publicação:13/09/2021__Revisão:01__Código:POP.AGR.MANT.0004

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on Data da emissão 22/06/2021 Página 24

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Revisões

Itens Aprovador Técnico


Revisão Data Elaborador/ Revisor Aprovador SSMA
Alterados Corporativo
Rafael Goncalves de
Gabriela Querubin de
Carvalho | Lincon Matheus Oliveira Ronielton Damasceno de
01 13/09/2021 Original Ferreira Stringhetta Sousa
Thiago Raitano Piccinin Thamires Mayumi Sato

Manutenção Automotiva
Data de publicação:13/09/2021__Revisão:01__Código:POP.AGR.MANT.0004

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