POP - AGR.MANT.0002 - 01 - POP - AGR.MANT.0002 - Colhedora - Troca de Roletes Do Conjunto Rodante

Data de publicação:01/07/2021__Revisão:01__Código:POP.AGR.MANT.
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Procedimento Operacional
Padrão
Colhedora -
Troca de
Roletes do
Conjunto
Rodante
Manutenção Automotiva
Versão 01
POP.AGR.MANT.0002
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Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante
Caro colega,
Respeitamos a vida e buscamos excelência operacional,
por isso devemos seguir os procedimentos operacionais

padrões. Mas afinal .....
O que é um POP?
Os Procedimentos Operacionais Padrão (POP’s), nos
trazem a forma correta de seguir os passos para executar
as operações do nosso negócio, contemplam padrões de
segurança, eficiência e qualidade operacional, garantindo
que nossas atividades atinjam o nível de excelência.
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Mensagem de SSMA,
A Raízen acredita que todos os acidentes com lesão e
danos materiais à saúde e ao meio ambiente podem ser
evitados. Portanto, adota o seguinte princípio:
Se não for seguro, não faça.
Para que esse princípio fundamental seja cumprido, é
importante que todo funcionário e contratado:
Você já sabe, mas vale lembrar:

Realize a Auto Avaliação de Segurança antes,
durante e depois da tarefa!
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EPIs e uniformes básicos para a tarefa

Devem ser utilizados durante todas as etapas do POP
Calçado de Segurança com Bico de Aço
Boné com Casquete de Proteção
Protetor Auricular
Óculos de Proteção
Conjunto Refletivo
Luva de Segurança
Perneira
EPIs específicos para a tarefa

Devem ser utilizados em determinadas etapas do POP
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Diretrizes de trabalho
As diretrizes contidas neste documento tem como objetivo estabelecer
os critérios, papéis e responsabilidades além de detalhar as etapas da
respectiva atividade.
Veja a seguir mais detalhes:
✓ Orientá-los sobre o procedimento para

IMPORTÂNCIA realizar a Troca de Roletes do Conjunto
DO POP Rodante da Colhedora de maneira correta e
segura.
✓ EPIs;
✓ Chaves fixas; ✓ Dispositivo de bloqueio;
✓ Soquetes; ✓ Dispositivo para remover rolete;

MATERIAIS
✓ Parafusadeira; ✓ Balde para coleta de graxa; e
NECESSÁRIOS ✓ Dispositivo para girar o disco.
✓ Capa para
faquinhas;
✓ Cavaletes;
PESSOAS ✓ Este POP é direcionado para Mecânicos de

Manutenção Automotiva e Operadores de
ENVOLVIDAS Colhedora.
RESULTADOS ✓ Zero Acidentes;
ESPERADOS ✓ Qualidade e agilidade na troca de roletes.
1. Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança);

2. Receber orientações do gestor sobre a atividade a ser realizada;
3. Posicionar a colhedora;
4. Aliviar pressão de tensionamento da esteira;
ETAPAS DA 5. Calçar a colhedora com cavaletes;
6. Colocar a trava no cortador de pontas;
ATIVIDADE
7. Procedimento de bloqueio LOTO;
8. Colocar proteção nas faquinhas do corte de base;
9. Soltar guias laterais; e
10. Trocar os roletes.
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SUMÁRIO
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pág. 07 Macro Fluxo do

Processo pág. 08 Introdução
Etapa 01:
pág. 09 Considerações
Iniciais pág. 10 Aliviar Pressão de
Tensionamento da Esteira
Etapa 03:
Etapa 02:
Colocar a Trava de
pág. 11 Calçar a Colhedora com
Cavaletes pág. 15 Segurança no Cortador
de Pontas
Etapa 05:
Etapa 04:
Colocar Proteção para
pág. 16 Procedimento de
Bloqueio LOTO pág. 17 Faquinha do Corte de
Base
pág. 18 Etapa 06:

Soltar Guias Laterais pág. 19 Etapa 07:
Troca de Roletes
pág. 21 AST – Análise de

Segurança da Tarefa pág. 25 Revisões
Código
Data de POP.AGR.MANT.0002 Revisão 01
publicação:01/07/2021__Revisão:01__Código:POP.AGR.MANT.0002
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on Data da emissão 01/07/2021 Página 07
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do Conjunto
Rodante
Macro Fluxo do Processo
Colheita da Cana
Solicitação de Manutenção
Solicitação de Ordem de Serviço

(OS) de manutenção devido a falha
em campo pelo gestor da operação
ou manutenção.
PCM recebe a solicitação, realiza o

planejamento e programação da
manutenção.
Gestor da manutenção recebe a

programação e coordena a execução
da manutenção em campo
Execução da Manutenção
Manutenção da Colhedora
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do Conjunto
Rodante
Introdução
1 Colheita de Cana
Durante as operações de colheita de cana na safra, as colhedoras operam severamente para

atender a demanda de moagem da usina e ao longo deste processo, alguns componentes da
colhedora tendem a falhar principalmente devido ao tempo de vida útil e as vezes por
“acidentes”.
Desta forma, as manutenções são necessárias e fazem parte do dia a dia da operação.
Sempre que houver a necessidade de realizar alguma manutenção, deve-se seguir os passos
abaixo:
1.1 Identificar do problema.
1.2 Comunicar o gestor.
1.3 Solicitar a abertura da Ordem de Serviço (OS): Central de Integração Agroindustrial (CIA) ou
Planejamento e Controle da Manutenção (PCM).
1.4 Planejar e programar a realização: Central de Integração Agroindustrial (CIA) ou

Planejamento e Controle da Manutenção (PCM).
1.5 Direcionar ao gestor de manutenção.
1.6 Alinhar com mecânicos da frente.
1.7 Executar a atividade conforme a POP especifica.
ATENÇÃO
Sempre antes de realizar qualquer atividade, deve-se realizar a AAS (Auto
Avaliação de Segurança), entender todos os passos da atividade e verificar
se há todos os recursos necessários que serão utilizados conforme o POP.
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do Conjunto
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Considerações Iniciais – Responsável: Mecânico
1 Verificar se não existem pessoas, veículos ou objetos na trajetória da colhedora.
2 Garantir que a colhedora esteja limpa, distante de APP, redes de energia, local plano, limpo, e
firme (preferencialmente nos carreadores entre os talhões).
3 Sinalizar e identificar com cone a área de trabalho.
ATENÇÃO
Sempre após posicionar a colhedora no local para manutenção,
fazer o isolamento da área com cones refletivos.
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Etapa 1: Aliviar Pressão de Tensionamento da Esteira – Responsável: Mecânico
1 Após a colhedora estar parada em local seguro conforme etapa anterior, solicitar ao operador
que desligue o motor da colhedora.
2 Com o auxilio de uma chave fixa 15/16” soltar o pino de graxa do conjunto rodante que será
realizado a troca do rolete, para aliviar a tensão da esteira.
Detalhamento
Solicitar ao operador que movimente a colhedora 1 metro para trás, para que a esteira perca a
3
pressão de tensionamento e a graxa saia.
4 Coletar a graxa com o balde e descarta-la em local apropriado.
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do Conjunto
Rodante
Etapa 2: Calçar a Colhedora com Cavaletes – Responsável: Operador e Mecânico
ATENÇÃO
Esta atividade, necessariamente, é realizada com o motor da colhedora em
funcionamento para que sejam feitos movimentos na suspensão.
Portanto, deve permanecer no local apenas o mecânico e o
operador. O contato visual entre eles é extremamente importante.
1 Nesta etapa, a colhedora deverá ser calçada para que o conjunto rodante possa ser suspenso,
facilitando a troca do rolete com segurança.
2 Abaixar a suspensão da colhedora para que seja possível posicionar o cavalete traseiro na parte
inferior da mesa de giro, conforme abaixo:
2 ATENÇÃO
Somente posicionar o cavalete após
a comunicação com o operador de
parar o movimento (Desligar a
colhedora para que não haja ruído
durante a comunicação).
IMPORTANTE
Ao colocar o cavalete, alinhá-lo e
centralizá-lo, evitando o local onde
tem os pinos para que não haja
nenhum risco de desequilíbrio.
Parte Inferior
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Rodante
ATENÇÃO
3 Elevar o divisor de linhas ao máximo e posicionar os cavaletes dianteiros nos dois lados do
divisor. Na sequência, abaixar até que os cavaletes encostem no chão, conforme abaixo:
ATENÇÃO
Somente posicionar o cavalete após
a comunicação com o operador de
parar o movimento (Desligar a
colhedora para que não haja ruído
durante a comunicação).
IMPORTANTE
1. Ao colocar o cavalete, alinhá-lo e
colocar o pino para travá-lo.
2. Verificar o tipo correto de cavalete
(plano ou inclinado).
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do Conjunto
Rodante
ATENÇÃO
Esta atividade, necessariamente, é realizada com o motor da colhedora em funcionamento para
que sejam feitos movimentos na suspensão. Portanto, deve permanecer no local apenas o
mecânico e o operador. O contato visual entre eles é extremamente importante.
4 Na sequência, posicionar os cavaletes laterais nos conjuntos rodantes nos dois lados da
colhedora, independente de qual lado será realizado a troca, utilizando o suporte que foi
instalado na estrutura, conforme abaixo:
Lado Esquerdo
Cavalete com Extensor
Lado Direito
ATENÇÃO
Somente posicionar o cavalete após a comunicação com o operador de parar o
movimento (Desligar a colhedora para que não haja ruído durante a comunicação).
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do Conjunto
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ATENÇÃO
5 Solicitar ao operador que abaixe a colhedora para que o rodante suba. Após alocar os cavaletes
nos suportes laterais do rodante, é esperado um cenário onde os roletes se distanciem da
esteira para que seja possível remover os roletes e não haja riscos e/ou dificuldades:
ATENÇÃO IMPORTANTE
Após alocar o cavalete, verificar se o Após alocar o cavalete, verificar se a
mesmo está centralizado e alinhado distancia entre o rolete e a corrente é
para que fique bem firme e não haja suficiente para a remoção do mesmo.
risco durante a atividade. Caso contrario, elevar mais o cavalete.
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Etapa 3: Colocar Trava de Segurança no Cortador de Pontas – Responsável:

Operador e Mecânico
ATENÇÃO
1 Após alocar os cavaletes na colhedora, por motivos de segurança, é necessário colocar a trava
no pistão do cortador de pontas, garantindo que o mesmo não abaixe quando houver a
passagem de pessoas no local.
2 Solicitar ao operador que abaixe lentamente o cortador de pontas, até o mesmo aproximar da
trava. Solicitar que desligue a colhedora.
3 Soltar a trava para que ela encoste no pistão.
ATENÇÃO
Verificar se o dispositivo de trava ficou
fixo na estrutura do pistão, evitando que
o mesmo escape. Abaixar
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Etapa 4: Procedimento de Bloqueio LOTO – Responsável: Operador e Mecânico
1 Desligar a colhedora.
2 Descer da colhedora utilizando o guarda corpo.
3 Abrir a porta do motor da colhedora e bloquear o interruptor de energia utilizando o

procedimento LOTO (Bloqueio nos cabos da bateria). Observação: Canto superior
esquerdo.
ATENÇÃO
Nunca inicie a manutenção sem
antes certificar que a colhedora Porta - Lado Esquerdo
esteja com os cadeados de bloqueio
de todos os envolvidos na atividade
conforme o procedimento loto.
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Etapa 5: Proteção para Faquinha do Corte de Base – Responsável: Mecânico
1 Caso o rolete a ser trocado esteja na direção do corte de base, devido a proximidade das
faquinhas com o rolete do conjunto rodante, é necessário colocar a proteção nas faquinhas que
estejam na direção para que não haja risco de bater a mão.
Caso contrário à situação acima, não é necessário colocar a proteção.
ATENÇÃO
1. NÃO faça adaptação. Utilize o dispositivo
correto e a proteção padrão de faquinhas.
2. Cuidado ao girar o disco para colocar a
proteção nas faquinhas.
SAP: 8099529
Suporte para
girar o disco
IMPORTANTE
Gire o disco até as faquinhas
protegidas ficarem na direção do
rolete a ser trocado.
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Etapa 6: Soltar Guias Laterais – Responsável: Mecânico
1 Identifique em qual local está o rolete que será necessário substituir.
2 Utilizando o soquete 15/16” com a parafusadeira, soltar os “SKIs” das guias laterais para
facilitar o acesso aos roletes.
IMPORTANTE
Após remover os parafusos, verificar a
situação da rosca e se será necessário
realizar a troca dos mesmos.
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do Conjunto
Rodante
Etapa 7: Troca de Roletes – Responsável: Mecânico
1 Identifique o rolete que será substituído.
2 Na sequência, utilizando o soquete 1.1/8” com a parafusadeira ou chave “T”, soltar os

parafusos dos roletes que serão trocados na frente e atrás.
2 ATENÇÃO
Risco de Prensagem, mantenha
as mãos longe do rolete.
IMPORTANTE
Não remova completamente os
parafusos para que os mesmos
segurem o rolete até que seja
alocado o dispositivo para remoção.
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Etapa 7: Troca de Roletes – Responsável: Mecânico
3 Com auxílio do dispositivo, apoiar o rolete a ser trocado no “Berço” do dispositivo e, abaixando
lentamente, removê-lo do local, conforme abaixo:
IMPORTANTE
Após apoiar o dispositivo embaixo do rolete, soltar os
parafusos completamente para que seja removido.
4 Após a remoção do mesmo, seguir o mesmo procedimento para a instalação do novo rolete.
Sempre utilizando o dispositivo para evitar a prensagem dos dedos ou mão e executar a tarefa
com segurança.
AST - Análise de Segurança da Tarefa Código
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ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TAREFA - AST

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Este documento AST (Análise de Segurança da Tarefa) endereça os procedimentos de segurança/controles de risco, EPIs e Riscos Operacionais/Fatores de Risco conforme Norma Regulamentadora NR1 da Portaria
3214/78 - Ordem de Serviço.
Regras Gerais de Segurança:
* Conheça todos os riscos das suas atividades;
* Cumpra com todos os procedimentos de sua atividade;
* Intervenha caso identifique situações inseguras.
LEMBRE-SE: SE NÃO FOR SEGURO, NÃO FAÇA V.2
EMPRESA: UNIDADE: ÁREA: SETOR:
Raízen Agrícola Manutenção Automotiva
AST: DATA: LOCAL DA ATIVIDADE: FOLHA: AST Nº:
N OV A R EV I SA D A Oficinas e Campo AST.AGR.MANT.0002
TIPO: DESCRIÇÃO DA TAREFA / PROCEDIMENTO: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA:
O PER A ÇÃ O BONÉ CASQUETE OUTRO: Luva com r esist ência Mecânica ESCORAMENTO
O B R A / SER V I ÇO CAPACETE COM JUGULAR OUTRO: Per neir a FERRAMENTAS ISOLANTES
ÓCULOS DE SEGURANÇA OUTRO: Camisa manga longa com r ef let ivo FERRAMENTAS ANTI- FAÍ SCA
PROTETOR AURICULAR OUTRO: VENTILADOR/ EXAUSTOR

Troca de Rolete do Conjunto Rodante da Colhedora de
PROT. RESPIRATÓRIA C/ FILTRO OUTRO: BIOMBO
Cana
PROT. RESPIRATÓRIA C/ AR MANDADO OUTRO: SISTEMA BLOQUEIO/ TRAVAMENTO
UNIFORME ANTICHAMA OUTRO: ISOLAMENTO DE ÁREA
CALÇADO DE SEGURANÇA OUTRO: OUTRO:
CINTO DE SEGURANÇA C/ TALABARTE DUPLO OUTRO: OUTRO :
EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO REVISADO POR CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO

Rafael Furlan Penatti Engenheiro de Manutenção Ronielton Damasceno de Sousa Coord Manutençao Automotiva
Rafael Baggio Supervisor de Manutenção Marcelo Sadeck Burlamaqui Coord Sistemas de Gestao SSMA
André Luis Braga Gestor de Processo de Manutenção
Diego Antonio Franzao Analista de SSMA
FATORES DE RISCO / CONSEQUENCIAS /

ETAPAS DA TAREFA CONTROLE DE RISCO / MEDIDAS MITIGADORAS
ASPECTOS SOCIOAMBIENTAIS IMPACTOS SOCIOAMBIENTAIS
Reações alérgicas / Necrose * Observar o local onde está caminhando ou realizando alguma atividade.
Animais peçonhentos da pele / Dano Grave * Usar calçado e perneira de segurança. (A perneira é necessária nas
Irreversível atividades em campo).
Realização de atividades no chão na área agrícola
Abalroamento, colisão e Fraturas/Traumatismo / Danos

* Sinalizar a área de manutenção com cones
atropelamento ao Patrimônio
* A colhedora deve estar parada em local distante de redes de energia,

Queimaduras/ Danos ao
Colisão de rede elétrica/arvores APPs, fluxo de veículos, plano, limpo e firme. Preferencialmente em
Patrimônio
carreadores.
Considerações iniciais
Abalroamento, colisão e Fraturas/Traumatismo / Danos

* Sinalizar a área de manutenção com cones
atropelamento ao Patrimônio
* Ao realizar o bloqueio da máquina, atentar-se a abertura da porta do

Ferimentos corto contusas,
motor, evitando batidas em cantos vivos ou partes da estrutura.
Realizar o Procedimento de Bloqueio Batidas contra corpo escoriações, fraturas,
* Aguardar o desligamento da colhedora para se aproximar e realizar a
traumatismo
atividade.

Batidas contra corpo escoriações, fraturas, * Utilizar capacete de segurança com jugular ou boné com casquete.
traumatismo
Realizar o Procedimento de Soltar os Guias Laterais
Ruído Perda auditiva * Utilizar protetor auricular.
* Ao posicionar o cavalete na mesa de giro, não deixar as mãos proximas

do ponto de apoio da colhedora.
* Somente posicionar o cavalete após a comunicação com o operador de
parar o movimento (Desligar a colhedora para que não haja ruído durante a
Ferimentos corto contusas, comunicação).
Prensagem escoriações, fraturas, * Ao colocar o cavalete, alinhá-lo e centralizá-lo, evitando o local onde tem
Realizar o Procedimento de Calçar a Colhedora com traumatismo os pinos para que não haja nenhum risco de desequilíbrio.
Cavaletes * Existem diferentes tipos de cavalete para cada esta e equipamento,
devendo ser utilizado o que está ilustrado no POP.
* Deve ser calçado os dois lados da colhedora, independente de a troca
ocorrer em apenas um.

Batidas contra corpo escoriações, fraturas, * Utilizar capacete de segurança com jugular ou boné com casquete.
traumatismo
Contato com arestas perfuro- * Antes de iniciar a troca dos roletes, inserir protetor em 2 faquinhas e
Cortes
cortantes deixar apenas as faquinhas protegidas próximo a troca de roletes.
Proteção para Faquinha do Corte de Base
Prensagem escoriações, fraturas, * Para realizar essa atividade, o equipametno deve estar bloqueado.
traumatismo
Contato com arestas perfuro- * Antes de iniciar a troca dos roletes, inserir protetor em 2 faquinhas e
Cortes
cortantes deixar apenas as faquinhas protegidas próximo a troca de roletes.
Efetuar a Troca dos Roletes * Ao remover o rolete, utilizar o dispositivo correto para suportar o peso do
mesmo.
Prensagem escoriações, fraturas,
* Não colocar mão embaixo ou proximo do rolete a ser removido.
traumatismo
* Utilizar sempre luvas com resistencia mecânica.
INTERFACES (Identificar as interfaces e indicar os responsáveis)
EXECUTOR: ASS. EMISSOR: ASS.

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PROCEDIMENTOS GERAIS
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Bloqueio de Equipamentos para Atividades de

Manutenção
As atividades de manutenção de máquinas autopropelidas e veículos pesados
possuem diversos riscos associados e alguns cuidados precisam ser seguidos para
garantia da segurança. O objetivo é evitar que seja dada a partida no equipamento
enquanto existem pessoas realizando tarefas no mesmo. O bloqueio pode ser feito
através do uso de adesivos e cadeados junto à chave geral, dispositivo de bloqueio,
ou caixa de bloqueio de acordo com o equipamento. Somado a isso deve ser
utilizado um adesivo de porta. Os critérios de escolha devem ser verificados
conforme fluxo abaixo:
Para maiores informações, consulte o MANUAL DE PRÁTICAS DO SIGO,

ELEMENTO 5 – PROCESSOS OPERACIONAIS, MANUTENÇÃO E PROJETO /
INTERAÇÃO HOMEM MÁQUINA.
Interação HOMEM MÁQUINA

Preferencialmente, atividades manuais e mecanizadas devem ser planejadas para
serem executadas em momentos distintos, eliminando o risco desta interface.
Quando isto não for possível, e houver necessidade de pessoas e máquinas
autopropelidas trabalharem no mesmo local, deve-se manter uma distância segura
de 150 metros no mínimo entre ambos.
Na impossibilidade do cumprimento da regra acima, outras medidas de mitigação
do risco, a critério do gestor da atividade, devem ser adotadas. Exemplos:
sinalização, isolamento de área, organização de tráfego de veículos e máquinas.
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PROCEDIMENTOS GERAIS
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5 regras QUE SALVAM VIDAS

Respeitando essas regras, você elimina 70% dos acidentes mais frequentes em nossas
operações.
Ações
- Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança) antes, durante e depois da sua atividade;
- Conhecer os riscos de cada atividade e a forma mais segura de eliminá-los;
- Consultar o gestor e/ou os procedimentos da operação sempre que houver dúvida;
- Utilizar todos os EPIs e EPCs necessários para a realização da atividade;
- Não exponha partes do corpo ao risco desnecessariamente;
- Somente realizar atividades para as quais foi treinado;
- Mantenha distância segura de máquina em movimento (mínimo 150 metros);
- Caso identifique anormalidades no equipamento em que estiver operando, solicite
manutenção imediata. Não assuma o risco!
- Realizar a tarefa com atenção, calma e segurança;
- Intervir caso identifique situações de risco;
- Reportar quase acidentes ao seu gestor;
- Respeite os limites de velocidade e nunca manuseie o celular ou rádio comunicador
ao dirigir;
- Utilize sempre o cinto de segurança em veículos e máquinas;
- Certifique-se de usar os 3 pontos de apoio para subir ou descer de máquinas e
veículos pesados;
- Mantenha seu ambiente de trabalho limpo e organizado.
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EM CASO DE EMERGÊNCIA
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A vida é o que importa
Caro(a),
Escreva aqui o(s) telefone(s) de emergência de sua unidade:
Procedimentos para comunicação de emergência
1. Mantenha a calma
2. Caso identifique trauma aparente, não mexa na vítima
3. Se necessário desligue máquinas e equipamentos e isole a área
4. Ligue no telefone acima ou utilize um rádio comunicador para
relatar a emergência
5. Identifique-se dizendo seu nome, setor de trabalho, nº do
telefone que você está falando
6. Informe o que aconteceu de forma objetiva (ex: atropelamento,
corte, queimadura, tombamento de máquina, etc.)
7. Informe a quantidade e estado de gravidade da(s) vítima(s)
8. Informe se existem riscos adicionais (ex: choque elétrico,
incêndio, desmoronamento, explosão, vazamentos, etc.)
9. Indique o ponto de encontro mais próximo (pré-definido) para
facilitar a chegada do atendimento
10. Determine que uma pessoa fique no ponto de encontro para
fornecer orientações adicionais necessárias
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Revisões
Itens Aprovador Técnico

Revisão Data Elaborador/ Revisor Aprovador SSMA
Alterados Corporativo
Rafael Furlan Penatti e Marcelo Sadeck
Marcelo Sandoval Bernardo Burlamaqui Ronielton Damasceno de
1 01/07/2021 Original
Sousa
Beatriz Pires de Paula Diego Antonio Franzao
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POP - AGR.MANT.0002 - 01 - POP - AGR.MANT.0002 - Colhedora - Troca de Roletes Do Conjunto Rodante

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Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante

por isso devemos seguir os procedimentos operacionais

Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante

danos materiais à saúde e ao meio ambiente podem ser

evitados. Portanto, adota o seguinte princípio:

Se não for seguro, não faça.

Para que esse princípio fundamental seja cumprido, é

importante que todo funcionário e contratado:

Você já sabe, mas vale lembrar:

Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante

EPIs e uniformes básicos para a tarefa

Calçado de Segurança com Bico de Aço

Boné com Casquete de Proteção

EPIs específicos para a tarefa

Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante

✓ Orientá-los sobre o procedimento para

✓ Soquetes; ✓ Dispositivo para remover rolete;

PESSOAS ✓ Este POP é direcionado para Mecânicos de

RESULTADOS ✓ Zero Acidentes;

ESPERADOS ✓ Qualidade e agilidade na troca de roletes.

1. Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança);

Colhedora – Troca de Roletes do Conjunto Rodante

pág. 07 Macro Fluxo do

pág. 18 Etapa 06:

pág. 21 AST – Análise de

Macro Fluxo do Processo

Solicitação de Ordem de Serviço

PCM recebe a solicitação, realiza o

Gestor da manutenção recebe a

Durante as operações de colheita de cana na safra, as colhedoras operam severamente para

1.1 Identificar do problema.

1.2 Comunicar o gestor.

1.4 Planejar e programar a realização: Central de Integração Agroindustrial (CIA) ou

1.5 Direcionar ao gestor de manutenção.

1.6 Alinhar com mecânicos da frente.

1.7 Executar a atividade conforme a POP especifica.

Considerações Iniciais – Responsável: Mecânico

1 Verificar se não existem pessoas, veículos ou objetos na trajetória da colhedora.

3 Sinalizar e identificar com cone a área de trabalho.

Etapa 1: Aliviar Pressão de Tensionamento da Esteira – Responsável: Mecânico

4 Coletar a graxa com o balde e descarta-la em local apropriado.

Etapa 2: Calçar a Colhedora com Cavaletes – Responsável: Operador e Mecânico

Etapa 2: Calçar a Colhedora com Cavaletes – Responsável: Operador e Mecânico

Etapa 2: Calçar a Colhedora com Cavaletes – Responsável: Operador e Mecânico

Cavalete com Extensor

Etapa 2: Calçar a Colhedora com Cavaletes – Responsável: Operador e Mecânico

Etapa 3: Colocar Trava de Segurança no Cortador de Pontas – Responsável:

3 Soltar a trava para que ela encoste no pistão.

Etapa 4: Procedimento de Bloqueio LOTO – Responsável: Operador e Mecânico

2 Descer da colhedora utilizando o guarda corpo.

3 Abrir a porta do motor da colhedora e bloquear o interruptor de energia utilizando o

Etapa 5: Proteção para Faquinha do Corte de Base – Responsável: Mecânico

Caso contrário à situação acima, não é necessário colocar a proteção.

Etapa 6: Soltar Guias Laterais – Responsável: Mecânico

1 Identifique em qual local está o rolete que será necessário substituir.

Etapa 7: Troca de Roletes – Responsável: Mecânico

1 Identifique o rolete que será substituído.

2 Na sequência, utilizando o soquete 1.1/8” com a parafusadeira ou chave “T”, soltar os

Etapa 7: Troca de Roletes – Responsável: Mecânico

ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TAREFA - AST

O B R A / SER V I ÇO CAPACETE COM JUGULAR OUTRO: Per neir a FERRAMENTAS ISOLANTES

PROTETOR AURICULAR OUTRO: VENTILADOR/ EXAUSTOR

Data de publicação:01/07/2021Revisão:01Código:POP.AGR.MANT.