RD. IT. 901. 002.5 - Recepçao, Preparo e Extração

Código:
RD. IT.901.002.5
INSTRUÇÃO DE TRABALHO Data Emissão:
RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO POR DIFUSOR 15/07/2019
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1. OBJETIVO
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para a execução de preparo da

cana até a extração por difusor.
2. AMPLITUDE
Aplica-se a execução da recepção, preparo e extração por difusor na URD do Grupo SJC
CÓPI
A
Bioenergia.
3. DEFINIÇÕES
 DESFIBRADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, dotado de martelos que se

movimentam em círculos para promoverem o desfibramento da matéria prima para
NÃO
melhorar a extração do caldo.
 ELETROÍMÃ: o eletroímã é um equipamento posicionado na esteira de borracha o qual

capta objetos metálicos indevidos na cana de açúcar picada e desfibrada.
 EPI’s: São os Equipamentos de Proteção Individual que deve ser utilizados pelos
funcionários de acordo com a orientação do departamento de Segurança do Trabalho.
CONT
ROL
ADA
 ESPALHADOR: O espalhador distribui a cana proveniente da esteira metálica para ser
enviada para a esteira de borracha.
 ESTEIRA DE BORRACHA: Equipamento usado para transportar a cana de açúcar

processada no picador e no desfibrador proveniente da esteira metálica para a entrada no
difusor.NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 ESTEIRA METÁLICA: Equipamento metálico usado para transportar a cana de açúcar
descarregada no processo através da mesa alimentadora.
 ETALC: Estação de Tratamento Águas Lavagem Correntes.
 MESA ALIMENTADORA: Equipamento responsável pelo transporte e dosagem da cana de

açúcar na esteira de cana.
Emitente(s) Aprovador (es)

15/07/2019 - 1 -Confidencial Pá
Coordenador de Processos Industriais Supervisor de Processos Industriais
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 PICADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, dotado de lâminas que se

movimentam em círculos para promoverem a picotagem da matéria prima, este processo
aumenta a eficiência da extração do caldo.
 TAMBOR ALIMENTADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, entre o picador e

desfibrador cuja função é alimentar o desfibrador de forma correta.
 EPI’S: Obrigatório uso de EPI´s conforme a orientação do setor de Segurança do
CÓPI
A
Trabalho;
 Durante a operação:
 Circular com atenção pela área para não entrar em contato com equipamentos em
operação.
4. DOCUMENTOS ASSOCIADOS
N/A
5. RESPONSABILIDADES NÃO
5.1. Operador
É de responsabilidade de o operador seguir os passos estabelecidos nesta Instrução de Trabalho.
CONT
ROL
ADA
5.2 Coordenador Industrial
É de responsabilidade do coordenador industrial, propor que as atividades sejam realizadas
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
conforme a instrução de trabalho.
SÃO
6. PROCEDIMENTOS
6.1. EPI
Utilizar equipamentos de proteção individual conforme orientação do setor de Segurança do

Trabalho.
Emitente(s) Aprovador(es)
15/07/2019 - 2 -Confidencial Págin
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6.2. Troca de turno
Perguntar ao operador do turno anterior, ou informar ao operador do turno seguinte, quais as

condições de operação da mesa alimentadora, se houve alguma anomalia e como procedeu para
corrigir bem como os pontos que requerem maior atenção.
6.3. Recomendações e precauções
CÓPI
A
Danos severos podem ocorrer com os equipamentos se algumas precauções não forem tomadas,
tais como:
 Antes de executar qualquer tipo de teste elétrico, mecânico ou hidráulico, todos os

materiais estranhos como, por exemplo, pedaços de ferro, madeira / borracha, pedaços de
juntas velhas ou tocos de eletrodos, etc., devem ser retirados de todos os equipamentos.
NÃO
Antes de colocar qualquer equipamento ou componente do sistema de extração em
operação, deve-se providenciar a checagem geral dos equipamentos, motores, redutores e
mancais.
 Quanto aos funcionamentos mecânicos / elétricos e os locais onde se é necessária a

lubrificação e refrigeração de acordo com indicação e recomendação do fabricante
especificado em manual.
CONT
ROL
ADA
 Checagem completa de todo o sistema dando total atenção aos seguintes pontos:
 Sentido de rotação dos motores, especial atenção ao sistema de elevação da esteira

transversal de alimentação do difusor, pois os quatro motores podem operar no mesmo
sentido de rotação;
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Temperatura dos mancais não superior a 80ºC operando suavemente a frio;
 Energização do eletroímã;
 Instalação do sistema de lubrificação e resfriamento dos mancais do terno de secagem

e lubrificação do terno desaguador;
 Sistema de segurança dos motores (manual fabricante);
 Válvulas e purgadores.
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NOTA: Retirar todas as pessoas, no interior ou próxima do equipamento antes do acionamento do

mesmo.
6.4. Pré Operação do Difusor
Danos severos podem ocorrer com os equipamentos se algumas precauções não forem
tomadas, tais como:
CÓPI
A
 Antes de executar qualquer tipo de teste elétrico, mecânico ou hidráulico, todos os
materiais estranhos como, por exemplo, pedaços de ferro, madeira, borracha, pedaços
de juntas velhas ou tocos de eletrodos, etc., devem ser retirados de todos os
equipamentos;
 Antes de colocar qualquer equipamento ou componente do sistema de extração em

operação, deve-se providenciar a secagem geral dos equipamentos, motores,
NÃO
redutores e mancais;
 Quanto aos funcionamentos mecânicos/elétricos e os locais onde se é necessário a

lubrificação e refrigeração de acordo com indicação e recomendação do fabricante
especifico em manual.
Checagem completa de todo o sistema dando total atenção aos seguintes pontos:
CONT
ROL
ADA
 Sentido de rotação dos motores, especial atenção ao sistema de elevação da esteira
transversal de alimentação do difusor, pois os quatros motores podem operar no mesmo
sentido de rotação;
 Temperatura dos mancais não superior a 80 ºC operando suavemente a frio;

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Energia do eletroímã;
 Instalação do sistema de lubrificação e resfriamento dos mancais do terno de secagem e

lubrificação do terno desaguador;
 Sistema de segurança dos motores ( Manual/Fabricante);
 Válvulas e purgadores;
 Retirar todas as pessoas, no interior ou próxima do acionamento do mesmo;

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1- Após as averiguações principais de precaução, fazer o teste em vazio dos Equipamentos (

para isto é necessário desligar os intertravamentos dos equipamentos):
Hillo (HL 1201), Mesa alimentadora (M1202),Esteira metálica (EM1301),cusch cusch

(CU1203), picador (PC1302), tambor alimentador (TA1307),Desfibrador de cana (DS1308),
Espalhador de cana (ES 1313), Eletroímã (ET1316), Esteiras transportadoras cana
desfibrada (EB1314 e EM1319), Peneira rotativa (PRO2229),Difusor (DI2101), Roscas
afofadoras 1 a 9 do compartimento CAB3 (RH 2103),Aquecedores (AQ
CÓPI
A
2201/2203/2204),Tombador de desaguamento (TD2104), Esteira transportadora de bagaço
na saída do difusor (EB 2106), Esteira de alimentação (EM 2107), chute donnelly (CH 2108
e CH 2112), Rolo desaguador inferior e superior (RO 2110/2109), Esteira de arraste (EM
2111).
2- Em operação conjunta com o operador do campo, calibrar a pressão dos pistões
hidráulicos da moenda desaguadora, deixando a linha M1 com 20 kgf/ cm ² menor que a
linha M2, para compensar o peso do acionamento.
NÃO
3- Calibrar a pressão hidráulica do terno secador com 4100 psi.
4- Verificar se todas as portas dos captadores estão fechadas.
5- Ajustar a altura da esteira transversal através do sistema de elevação.
6- Fechar todos os drenos.
7- Alinhar as válvulas manuais dos sistemas de lubrificações dos ternos, difusor e preparo e
CONT
ROL
ADA
das bombas (BB1,BB2,LUB2119/2118/2115/2114/2110/2109/2101/1308A,1308B,1302,
1301,1202ª,1202B.
8- Alinhar as válvulas de sucção e recalque das bombas dos captadores, tanque pulmão,
embebição, selo, tanques,cal, peneiras rotativas (B-2241,2208/09,B-
2210/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23/24/25/26/27/28/29/29/30/31/32 e B-
NÃOS
1205/1206. ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
9- Alinhar as válvulas manuais de entrada e saída de caldo, entrada de capor,saída de
condensado, drenos dos aquecedores (AQ-2201/02/03/04)
10- Antes do inicio de processar cana no difusor deve abrir a válvula da bomba de controle de
fluxo de água de embebição (FV-220101), iniciando o enchimento dos captadores do
difusor com água quente (á 75-80 ºC).
11- Abrir as válvulas de borbotagem (XV-22051,220601,220701,220801,220901,221001)
existentes nos captadores para se manter a temperatura dentro do difusor enquanto se faz
o enchimento com água.
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Quando o captador C10 estiver cheio, a água transbordará na direção do captador C9

enchendo-o, e assim sucessivamente aos demais captadores, até atingir e encher o captador
C4.
Não colocar água nos captadores C3,C2,C1,CAB3,CAB2,CAB1 e CA.
Em paradas por longo tempo deve acionar as bombas e o sistema de lubrificação com
antecedência de pelo menos 02 horas para aquecimento e filtragem do óleo.
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
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6.4.1 – Fluxograma (Pré operação do difusor)
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
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CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
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UÍDAE
MCAS
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SÃO
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6.5. Inicio de Operação do Difusor
Esta operação pode ser em “manual” acionando cada equipamento individualmente ou em

“automático”.
Quando for operar em automático será necessário:
 Colocar a lógica da rotina em automático;
 Pressionar o botão de ação que aciona os motores do sistema de lubrificação de acordo
CÓPI
A
com a descrição de sequencia abaixo.
ORDEM
TAG DESCRIÇÃO DE
PARADA
Motor da bomba do sistema de lubrificação dos mancais da moenda

LUB-2117 1
NÃO
secadora do difusor linha 1
Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo inferior de saída da

LUB-2119 2
moenda secadora do difusor linha 1
Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo inferior de entrada

LUB-2118 3
da moenda secadora do difusor linha 1
CONT
ROL
ADA
Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo superior da
LUB-2115 4
moenda secadora LE do difusor linha 1

LUB-2114 5
moenda secadora LE do difusor linha 1
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo inferior da moenda
LUB-2110 6
desaguadora do difusor linha 1

LUB-2109 7
moenda desaguadora do difusor linha 1
LUB-2101 Motor da bomba de lubrificação do planetário de acionamento do difusor 8
LUB-1308A Motor da bomba 1 de lubrificação do mancal do eixo do desfibrador 9
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LUB-1308B Motor da bomba 2 de lubrificação do mancal do eixo do desfibrador 10
LUB-1302 Motor da bomba de lubrificação do redutor do picador de cana PC-1302 11
LUB-1301 Motor da bomba de lubrificação do redutor planetário da esteira EM-1301 12
Motor da bomba de lubrificação do redutor planetário da mesa

LUB-1202A
alimentadora M-1202 de cana do lado direito
13
CÓPI
A
Motor da bomba de lubrificação do redutor planetário da mesa
LUB-1202B
alimentadora M-1202 de cana do lado esquerdo
NOTA: Para os motores (LUB-1308A E 1308B) da bomba de lubrificação de eixo de desfibrador, o

operador deve selecionar a bomba que vai ser considerada como sendo a primeira a ser
NÃO
acionada, se este não ligar, o sistema aciona o motor que está como reserva. Quando em pleno
funcionamento, se o motor que estiver operando parar, o sistema deve acionar o motor que está
parado.
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
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6.5.1. – Fluxograma:
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
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6.5.2 – Fluxograma:
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
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CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
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RD. IT.901.002.5
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6.6. Condições de alarme
Se um dos motores parar durante a operação normal ou quando for acionado ele não partir o
sistema gera o padrão de alarme para motores, ou seja, o motor pisca em amarelo e preto e uma
mensagem de alarme aparece no relatório de alarme.
6.7. Condições de intertravamento
Se um dos motores desligar o equipamento correspondente vai ser desligado por segurança.

CÓPI
A
Comunicar com o operador de gerador a autorização de ligamento dos motores para inicio
do processo de difusor e preparo da cana.
Certificar com o operador da caldeira se o sistema de resfriamento de água da torre TR-

9001 para difusor esta operando.
 Comunicar com o operador de difusor de campo sobre o inicio de operação e solicitar o
NÃO
acompanhamento em campo.
6.8. Existem duas formas de PARTIDA do difusor “Partida Vazio” e “Partida Cheio”
Após autorização do operador de gerador realizar os seguintes acionamentos do difusor

obedecer a ordem de ligação da descrição seguinte.
Pressionar os botões de ação para acionar os motores de acordo com a seguinte sequência:
TAG
CONT
ROL
ADA
“Partida a Cheio” quando o difusor parou cheio de cana
DESCRIÇÃO
ORDEM
DE
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO PARADA
EB-7601 Motor da esteira de bagaço EB 7601 na saída do difusor para a caldeira LIGADO
Se o sistema de lubrificação estiver com todas as bombas acionadas
ME-2114 Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda secadora

LE do difusor da linha 1
1
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LD do difusor da linha 1
ME-2118 Inversor de frequência do motor do rolo inferior de entrada da moenda

ME-2119 Inversor de frequência do motor do rolo inferior de saída da moenda

EM-2111 Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda secadora
CÓPI
A
2
do difusor linha 1
RO-2109 Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda

desaguadora do difusor linha 1.
3
RO-2110 Inversor de frequência do motor do rolo inferior da moenda desaguadora
do difusor linha 1.
NÃO
RO-2107 Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2107 para moenda
4
EM-2107 Motor da esteira de bagaço EB-2106 na saída do difusor linha 1 5
DR-2105 Motor do descarregador rotativo do difusor linha 1 6
RH-2101A Motor da rosca afofadora 1 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101C
RH-2101E
CONT
ROL
ADA
Motor da rosca afofadora 3 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101G
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
RH-2101 I Motor da rosca afofadora 9 do compartimento CAB3 do difusor linha 1 7
RH-2101B Motor da rosca afofadora 2 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101D Motor da rosca afofadora 4 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101F Motor da rosca afofadora 6 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101H Motor da rosca afofadora 8 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
Código:
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RH-2103A Motor da rosca afofadora 1 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103C Motor da rosca afofadora 3 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103E Motor da rosca afofadora 5 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103G Motor da rosca afofadora 7 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103 I Motor da rosca afofadora 9 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103B
RH-2103D CÓPI
A
Motor da rosca afofadora 2 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103F Motor da rosca afofadora 6 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103H Motor da rosca afofadora 8 do compartimento C8 do difusor linha 1
NÃO
ES-1303 Motor do espalhador de cana desfibrada ES-1313 8
DS-1308A Motor do desfibrador de cana inteira DS-1308 lado direito 9
Set point de tempo depois de retornar o status deste motor

10
DS-1308B Motor do desfibrador de cana inteira DS-1308 lado esquerdo
CONT
ROL
ADA
11
ES-1301 Motor do tambor alimentador de cana inteira TA-1307
PC-1302
NÃOS E RÁS UBS T ITUÍ DAE
Motor do Picador de cana PC-1302
MCAS
ODEREVI
SÃO 12
Se o sensor de posição estiver OK

13
ET-1316 Acionamento do eletroímã ET-1316
DI-2101 Inversor de frequência do motor da esteira de arraste do difusor linha 1 14
ES-1314 Inversor de frequência do motor da esteira de borracha EB-1314 de cana 15
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desfibrada para o difusor
Quando chegar o valor de referencia parte a esteira seguinte
EB-1315 Inversor de frequência do motor da esteira de retorno EB-1315 do

difusor
CÓPI
A
EM-1319 Motor da esteira transversal EM-1319 do difusor
EM-1301 Inversor de frequência do motor da esteira metálica EM-1301 de cana

16
inteira para difusor
CU-1203 Motor do cush cush CU-1203 da mesa alimentadora de cana 17
M-1202A Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de cana
NÃO
do lado direito
18
M-1202B Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de cana
do lado esquerdo
Para a partida em automático do difusor o operador tem somente três ações que
depende de sua atuação:
CONT
ROL
ADA
 Colocar a lógica da rotina em automático;
 Pressionar o botão de ação que aciona os motores do sistema de lubrificação,

e;
 Pressionar botão de ação que aciona todos os motores que estão em uma
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
ordem que teoricamente é inversa a ordem de intertravamentos de proteção.
Com a logica em manual estará habilitado na tela somente o botão para colocar a
lógica em automático, quando o operador pressiona o botão o sistema de controle
habilita o botão de partida dos motores do sistema de lubrificação que são acionados
em uma ordem predefinida.
Quando retornar que o status do último motor desta sequencia tenha sido acionado o
sistema habilita o botão de acionamento dos motores das moendas, do difusor e do
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preparo de cana. .Supondo que um dos motores do sistema de lubrificação não tenha
sido acionado o sistema fica parado esperando até que se resolva este ponto, se
porventura para um destes motores houver um motor de reserva o sistema aciona
aquele que estiver parado se o selecionado não partir.
Se um dos motores não estiver intertravado a lógica vai ficar parada esperando até
que resolva este ponto.
CÓPI
A
Somente depois de que o status da esteira de saída de bagaço esteja ligada é que
será possível dar partida no difusor, se aparecer o status de desligada mesmo o botão
para partida do difusor sendo pressionado nada vai acontecer.
 “Partida a Vazio” quando o difusor parou vazio:
NÃO
ORDEM
TAG DESCRIÇÃO DE
PARADA
Se sistema de lubrificação estiver com todas as bombas

acionadas
1
DS-1308A Motor do desfibrador de cana inteira DS-1308 lado direito
DS-1308B
CONT
ROL
ADA
Se sistema de lubrificação estiver com todas as bombas
acionadas
Motor do desfibrador de cana inteira DS-1308 lado esquerdo

2
NÃO
Set S E
point RÁ
de SUB
tempo S TIT
depoisU Í
deD AE MoC
retornar AS Odeste
status DER EVIS
motor ÃO
3
PC-1302 Motor do picador de cana PC-1302

4
Motor do espalhador de cana desfibrada ES-1313 5
Código:
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Se o sensor de posição em operação estiver ok
ET-1316 Acionamento do eletroímã ET-1316 6
Inversor de frequência do motor da esteira transversal EM-1319 do

EM-1319
difusor
CÓPI
A
Inversor de frequência do motor da esteira de retorno EB-1315 do
EB-1315 7
difusor
Inversor de frequência do motor da esteira borracha EB-1314 de

ES-1314
cana desfibrada para o difusor
NÃO
Inversor de frequência do motor da esteira metálica EM-1301 de
EM-1301
cana inteira para o difusor
8
Válvula on/off de vapor de limpeza da esteira metálica EM-1301 de
XV 30101
cana inteira para o difusor
CU-1203 Motor do cusch cush CU-1203 da mesa alimentadora de cana 9
CONT
ROL
ADA
Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de
M-1202A
cana - lado direito
10
Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de
M-1202B
cana - lado esquerdo
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Set point de nível da esteira transversal do difusor
11
Inversor de freqüência do motor da esteira de arraste
DI-2101
(acionamento) do difusor linha 1
RH-2101A Motor da rosca afofadora 1 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
12
RH-2101C Motor da rosca afofadora 3 do compartimento CAB3 do difusor linha
Código:
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Página:
20/71
RH-2101E Motor da rosca afofadora 5 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
RH-2101G Motor da rosca afofadora 7 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
RH-2101 I Motor da rosca afofadora 9 do compartimento CAB3 do difusor linha
CÓPI
A
1
RH-2101B Motor da rosca afofadora 2 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
RH-2101D Motor da rosca afofadora 4 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
NÃO
RH-2101F Motor da rosca afofadora 6 do compartimento CAB3 do difusor linha
1
RH-2101H Motor da rosca afofadora 8 do compartimento CAB3 do difusor linha

1
CONT
ROL
ADA

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
RH-2103G Motor da rosca afofadora 7 do compartimento C8 do difusor linha 1 13
RH-2103B Motor da rosca afofadora 2 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103D Motor da rosca afofadora 4 do compartimento C8 do difusor linha 1
Código:
RD. IT.901.002.5
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21/71

14
DR-2105 Motor do descarregador rotativo do difusor linha 1
Motor da esteira de bagaço EB-7601 na saída para caldeira do

EB-7601 LIGADO
difusor linha 1
CÓPI
A
Inversor de freqüência do motor do rolo superior da moenda
ME-2114
secadora LE do difusor linha 1

ME-2115
secadora LD do difusor linha 1
15
Inversor de freqüência do motor do rolo inferior de entrada da
ME-2118
NÃO
moenda secadora do difusor linha 1
Inversor de freqüência do motor do rolo inferior de saída da moenda

ME-2119
Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda

EM-2111 16
CONT
ROL
ADA
RO-2109
17
Inversor de freqüência do motor do rolo inferior da moenda
RO-2110
NÃOS
Motor daE
R ÁS
esteiraUde
BS T IT UÍ
arraste D
deAE MCEM-2107
bagaço AS
ODE RE
para VISÃO
moenda
EM-2107 18
EM-2106 Motor da esteira de bagaço EM-2106 na saída do difusor linha 1 19
Observação: Para a partida em automático do difusor o operador tem somente três ações que
depende de sua atuação:
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
22/71
Colocar a lógica da rotina em automático. Pressionar o botão de ação que aciona os motores do
sistema de lubrificação, e.
Com a lógica em manual estará habilitado na tela somente o botão para colocar a lógica em
automático, quando o operador pressiona este botão o sistema de controle habilita o botão de
partida dos motores do sistema de lubrificação que são acionados em uma sequencia pré-
determinada.
Quando retornar que o status do último motor desta sequência tenha sido acionado o sistema
CÓPI
A
habilita o botão de acionamento dos motores das moendas, do difusor e do preparo de cana.
Supondo que um dos motores do sistema de lubrificação não tenha sido acionado o programa fica
parado esperando resolver esta pendencia.
 Se um dos motores não estiver intertravado a lógica vai ficar parada esperando que ele
seja até que se resolva este ponto.
 Somente depois de que o status da esteira de saída de bagaço esteja ligada é que será
NÃO
possível dar a partida no sistema de secagem de bagaço, se aparecer o status de
desligada mesmo o botão para partida do difusor sendo pressionado nada vai acontecer.
 Ver quadro acima com a ordem de partida de cada um dos motores.
 Quando mais de um motor estiver indicado com o mesmo número na ordem de partida
significa que eles partem juntos e depois que todos eles estiverem ligados é que o
acionamento seguinte deve ser feito.

CONT
ROL
ADA
O motor quando em manutenção é ignorado pelo programa de partida em vazio, funciona
como se ele não exista, é o caso, por exemplo, das roscas afofadoras.
NOTA: quando mais de um motor estiver indicado com o mesmo numero de ordem de partida,
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
significa que eles partem juntos e depois que todos eles estiverem ligados é que o acionamento
seguinte deve ser feito.
6.9. Após acionamento de todos os inversores e motores dar sequencia na operação como
segue:
 Autorizar o operador de guincho hillo para iniciar o descarregamento de cana e dando

sequencia conforme RD IT 901 001;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
23/71
 Comunicar com operador da ETALC para ligar a bomba de água conforme procedimento
RD IT 907 005 Operação da ETALC:
 Ajustar o Set point de nível em 50% pelo LIT120401 do tanque T-1204;
 Ajustar o Set point de pH em 9,0 pelo AIT120401 e comunicar com o operador de

tratamento de caldo o abastecimento de leite de cal no difusor;
 Alinhar as válvulas manuais das bombas B1205/06 e observar quando estiver com nível
CÓPI
A
se as bombas estão acionadas;
NOTA: No inicio da Partida a água que estará nos Captadores será fria, para melhorarmos a
temperatura devemos manter as Válvulas de Vapor para Borbotagem dos Captadores (XV-
220501, 220601, 220701, 220801, 220901 e 221001) abertas e desta forma mantendo a
Temperatura em aproximadamente 75ºC à 80ºC.
6.10. Ajuste de Operação do Difusor
NÃO
1- A amperagem das mesas 1202 estão acima de 160 A?:
2- Sim: Comunicar ao operador hillo o excesso de carga na mesa e pedir para não tombar cana
até normalizar a amperagem abaixo de 160ª.
3- Não: A amperagem da esteira em 1301 está acima de 168 A?:
CONT
ROL
ADA
4- Sim: 4 A mesa parou automaticamente?
5- Não: Colocar Manual e parar a mesa.
6- A amperagem do Picador PC 1302 está acima de 70 A?
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
7- Sim: Parar a mesa e reduzir a velocidade da EM 1301 em 20%.
8- A amperagem do Tambor TA 1307 está acima de 35 A?
10 - A tendência do gráfico de amperagem do Desfibrador DS1308 está maior ou igual a 100 A?
 Checar com o eletricista se o TCU está abaixo de 98%.

Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
24/71
12- A pressão de óleo do Desfibrador DS 1308 está abaixo de 7,0 kgf/cm²?
13- Sim: Checar filtro de óleo. se estiver sujo, inverter o filtro de óleo.
14- A amperagem do Espalhador ES 1313 está acima de 40 A?
15- Sim: Parar a esteira EM 1301 e verificar no campo.
16- A amperagem da esteira EB 1314 está acima de 100 A?
CÓPI
A
17- Devido a chuva?
18- Sim: Manter relação do preparo reduzido.
19- Há excesso de retorno de esteira 1315?
20- Sim: Reduzir relação da EM 1301 em 20% e ajustar relação da mesa.
NÃO
21- Ocorre retorno de bagaço na Esteira 1315, garantindo a uniformidade e selagem do colchão?
22- Não: Aumentar a relação da esteira EB 1314.
23- A amperagem da esteira de retorno está acima de 27A?
24- Sim: Colocar EM 1301 em Manual e reduzir para 30%.
25- Vai reduzir a rotação do Difusor?
CONT
ROL
ADA
26- Sim: Reduzir primeiro relação do preparo e em seguida reduzir rotação do difusor.
27- Ocorreu transbordo de caldo na parte frontal do difusor?
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
28- Sim: Parar as bombas dos 4 aquecedores na sequência: AQ 01/02/03/04;
29- Sim: Observar na câmera se parou o transbordo de caldo e aguardar 8 minutos.
30- Falha no colchão do difusor?
31- Sim: Parar as bombas dos 4 aquecedores e comunicar ao operador de área sobre a falha;
32- Sim: Corrigir o problema que ocasionou a falha;
33- Sim: Ligar as bombas dos aquecedores após correção da falha;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
25/71
34- Sim: Parar as bombas do C8, C9 e C10, bombas da calha das correntes, embebição e
flegmaça. Se necessário reduzir o difusor;
35- Sim: Solicitar que operador do difusor monitore a falha até que ela saia no final do difusor;
36- Sim: Solicitar a instrumentação para desabilitar o sensor de trip de Donelly Cheio;
37- Sim: Operador de área comunicar quando a falha estiver saindo na 2106;
CÓPI
A
38- Sim: Informar ao operador da caldeira, envio de pouco bagaço para alimentação;
39- Sim: Solicitar ao operador de área para acompanhar o terno de secagem;
40- Sim: Passar a moenda para o manual e manter o nível de 50% no Donelly, conforme
orientação do Op. da área;
41- Sim: Após fim da falha, solicitar a instrumentação para voltar o sensor de trip;
NÃO
42- Retornar a moenda para automático e comunicar ao COI caldeira normalidade da operação.
43- . Religar as bombas que foram desligadas no item 34.
44- Parou o difusor?
45- Sim : Quando ligar o difusor obedecer a rampa em 55% e aumentar gradativamente de 5 em
5% a cada 2 minutos, mantendo a relação do preparo baixa.
CONT
ROL
ADA
46- . A amperagem da Rosca afofadora está acima de 6 A?
47- Sim: Checar na área a rosca com problema. Se insistir remover na numa parada.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
26/71
6.10.1- Fluxograma:
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
27/71
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
28/71
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
29/71
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
48- Operação de Esteiras após o Difusor e Moendas.
49- A amperagem do descarregador rotativo DR 2105 está acima de 60A?
50- Sim: Parar o difusor e pedir pra operação verificar no campo.
51- A amperagem da Esteira EB 2106 está acima de 25A?
52- Sim: Baixar relação do Preparo e em seguida reduzir relação do Difusor para 90%. Reduzir
gradativamente de 5 em 5% até normalizar.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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53- A amperagem da Esteira EM 2107 está acima de 70A?
55- A amperagem dos rolos da moenda desaguadora RO 2109/ 2110 estão acima de 80A?
CÓPI
A
57- A amperagem da EM 2111 está acima de 100A?
59- A amperagem dos rolos da moenda de secagem ME 2114/ 2115/2118/2119 estão acima de
410A?
NÃO
60- Sim: Baixar relação do Difusor para 90%. Reduzir gradativamente de 5 em 5% até normalizar.
61- A moenda secadora está oscilando por igual (flutuação)?
 Checar na área a oscilação da moenda secadora.
62- Sim: A moenda secadora está oscilando devido à FALTA DE BAGAÇO?
CONT
ROL
ADA
63- Sim: da moenda secadora. (em torno de 3900 PSI). O deslocamento do rolo superior deverá
está entre 25 a 30 mm com diferença máxima de 3mm entre eles.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
31/71
6.10.2- Fluxograma:
48. A operação do Difusor está

normalizada.
49. A amperagem do SIM 50. Parar o difusor e

descarregador rotativo pedir pra operação
DR 2105 está acima de verificar no campo
60A?
NÃO
52. Baixar relação
CÓPI
A
do Preparo e em
seguida reduzir 51. A
relação do Difusor SIM amperagem da
para 90%. Reduzir Esteira EB 2106
gradativamente de está acima de
5 em 5% até 25A?
normalizar.
NÃO
do Preparo e em
53. A seguida reduzir
amperagem da SIM relação do Difusor
Esteira EM 2107 para 90%. Reduzir
está acima de gradativamente de
70A? 5 em 5% até
normalizar.
NÃO
NÃO
do Preparo e em
seguida reduzir 55. A amperagem dos
relação do Difusor SIM rolos da moenda
para 90%. Reduzir desaguadora RO 2109/
gradativamente de 2110 estão acima de
5 em 5% até 80A?
normalizar.
NÃO 58. Baixar relação
do Preparo e em
seguida reduzir
57. A amperagem SIM relação do Difusor
da EM 2111 está para 90%. Reduzir
acima de 100A? gradativamente de
5 em 5% até
NÃO normalizar.
CONT
ROL
ADA
60. Baixar relação Checar na
do Difusor para 59. A amperagem dos área a
90%. Reduzir SIM rolos da moenda de oscilação
gradativamente de secagem ME 2114/ da
5 em 5% até 2115/2118/2119 estão moenda
normalizar. acima de 410A? secadora
NÃO
Checar na
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
área a
oscilação
da
ODEREVI
SÃO 61. A moenda
secadora está
NÃO 62. A moenda
secadora está
SIM
64.
oscilando por igual oscilando devido a
moenda
(flutuação)? FALTA DE BAGAÇO?
secadora
SIM
NÃO
64. FIM 63. Checar pressão dos cabeçotes

da moenda secadora. (em torno de
3900 PSI). O deslocamento do rolo
superior deverá está entre 25 a 30
mm com diferença máxima de
3mm entre eles
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
32/71
6.11. Parada do Difusor
O controle é realizado levando em conta o status dos motores quando um deles desliga,
chegando o status de desligado, o programa provoca o desligamento do motor anterior indo desta
maneira até o último motor a ser desligado. A ordem para desligamento dos motores segue a
sequência do quadro abaixo:
ORDEM
CÓPI
A
TAG DESCRIÇÃO DE
PARADA
Motor da esteira de bagaço EB-7601 na saída para caldeira do difusor

EB-7601 PARADA
linha 1

LE do difusor linha 1
ME-2115
ME-2118
LD do difusor linha 1
NÃO
Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda secadora
Inversor de frequência do motor do rolo inferior de entrada da moenda

1
ME-2119 Inversor de frequência do motor do rolo inferior de saída da moenda
CONT
ROL
ADA
EM-2111 Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda secadora

2
do difusor linha 1
RO-2109
N ÃOS ERÁS UBS TITUÍDAE MCAS ODEREVI SÃO
Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda
3
RO-2110 Inversor de frequência do motor do rolo inferior da moenda
RO-2107 Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2107 para moenda

4
EM-2107 Motor da esteira de bagaço EB-2106 na saída do difusor linha 1 5
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
33/71
DR-2105 Motor do descarregador rotativo do difusor linha 1
RH-2101A Motor da rosca afofadora 1 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101C Motor da rosca afofadora 3 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101E Motor da rosca afofadora 5 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101G Motor da rosca afofadora 7 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101 I
RH-2101B CÓPI
A
RH-2101D Motor da rosca afofadora 4 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
RH-2101F Motor da rosca afofadora 6 do compartimento CAB3 do difusor linha 1
NÃO
RH-2101H Motor da rosca afofadora 8 do compartimento CAB3 do difusor linha 1 NÃO
CONT
ROL
ADA
RH-2103G Motor da rosca afofadora 7 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103B Motor da rosca afofadora 2 do compartimento C8 do difusor linha 1
RH-2103D
NÃOS E RÁS UBS T IT UÍ DAE MCAS ODEREVI S ÃO
Inversor de frequência do motor da esteira de arraste do (acionamento)

DI-2101 7
do difusor linha 1
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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Inversor de frequência do motor da esteira borracha EB -1314 de cana

ES-1314
desfibrada para o difusor
Inversor de frequência do motor da esteira de retorno EB-1315 do 8

EB-1315
difusor
EM-1319 Motor da esteira transversal EM-1319 do difusor
CÓPI
A
ES-1313 Motor do espalhador de cana desfibrada ES-1313
DS1308 Motor do desfibrador de cana inteira DS-1308
ET-1316 Acionamento do eletroímã ET-1316 NÃO
PC-1302 Motor do picador de cana PC-1302
EM-1301
inteira para o difusor
NÃO
Inversor de frequência do motor da esteira metálica EM-1301 de cana
Valvula on/off de vapor de limpeza da esteira metálica EM-1301de

9
XV-130101
cana inteira para difusor
Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de cana
CONT
ROL
ADA
M-1202A
- lado direito
11
Inversor de frequência do motor da mesa alimentadora M-1202 de cana
M-1202B
- lado esquerdo
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
NOTA: Nos quadros em que aparece “NÃO” significa que quando ocorrer a parada total do
difusor, estes motores continuam acionados. Porém, se um deles parar, a sequência a partir dele
também deve parar.
EXEMPLO: O motor de uma rosca afofadora para o motor seguinte.
Nota: o motor quando em manutenção é ignorado pelo intertravamentos, funciona como se ele
não exista.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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RECOMENDAÇÔES: Em paradas de longa duração é necessário esgotar totalmente os

captadores para evitar contaminação por bactérias. E antes de retornar encher os captadores com
água e manter a água aquecida pelos borbotares.
Em paradas de curta duração é necessário manter a temperatura interna 75 ºC do difusor através

do controle de temperatura dos borbotores.
6.11.1. Parada de emergência
CÓPI
A
Caso o motor da esteira de bagaço EB-7601 desarme, o programa provoca o desligamento do
motor anterior indo desta maneira até o último motor a ser desligado.
1. Desligar o motor do rolo superior da moenda secadora LE ME-2114.
Os demais motores serão desligados parando todo o sistema na sequência: Terno de secagem
(ME 2115/18/19);
NÃO
Esteira de arraste de bagaço para a secadora (EM- 2111); Terno desaguador (RO- 2109/10);
Esteira de arraste de bagaço para a moenda desaguadora (EM- 2107); Esteira de bagaço na
saída do difusor (EB- 2106); Difusor (DI-2101); Esteira de borracha (EB- 1314); Esteira de retorno
(EB-1315); Esteira metálica (EM-1301) e Mesa alimentadora (M- 1202A/B);
Esporadicamente pode ser necessário parar apenas uma parte do circuito, neste caso os demais
motores anteriores serão desligados na sequência acima.
CONT
ROL
ADA
2. Desligar os motores das roscas afofadoras.
3. Desligar o motor do espalhador de cana desfibrada ES- 1313.
4. Desligar o motor do desfibrador de cana inteira DS- 1308.

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
5. Desligar o acionamento do eletroímã ET-1316.
6. Desligar o motor do picador de cana PC-1302.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
36/71
6.11.2. Fluxograma
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
37/71
6.11.3. Parada do difusor programada
1.Tombar o último vagão na mesa;
2. Deixar rodando por uma hora até que o difusor esteja totalmente vazio;
3. Ir lavando as esteiras;
4. Bombear todo o caldo para a fermentação;
5. Brix do mosto menor do que 2°?
CÓPI
A
6. Sim: Continuar alimentando a fermentação.
7. Alinhar com o operador da fermentação para descartar o caldo para a canaleta;
8. Entrar com 100 m³/h de água;
9.Passar água quente (embebição a 90°C) até que ela saia limpa na canaleta da fermentação;
10. Parar o terno de secagem (ME-2114);
11. Desligar os motores das roscas afofadoras;
12. Desligar a peneira rotativa;
13. Desligar o desaguador;
14. Desligar o tambor alimentador;

NÃO
15. Desligar o motor do espalhador de cana desfibrada ES- 1313;
16. Desligar o motor do desfibrador de cana inteira DS- 1308;
CONT
ROL
ADA
17. Desligar o acionamento do eletroímã ET-1316;
18. Desligar o motor do picador de cana PC-1302;
19. Parar o bombeamento de água;
20. Desligar o cush cush;

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
21. Desligar o sistema lubrificação de mancais;
22. Abrir todos os drenos do difusor.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
38/71
CÓPI
A
NÃO
CONT
ROL
ADA
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
39/71
6.12. Controle do processo do descarregamento e preparo da cana
Observar a temperatura dos mancais do desfibrador e picador e sistema de lubrificação. Se

ocorrer algum alarme pedir para o operador de campo verificar se existe alguma anomalia.
Observar junto das analises de laboratório se o índice de preparo (IP) esta maior ou igual a 89%.
Caso menor que este parâmetro verificar ajuste da placa desfibradora e condições de desgaste
dos martelos.
CÓPI
A
De acordo com a quantidade de sujidades ou a rotina proporcionar a limpeza do eletroímã
conforme a descrição abaixo:
 Quando a tela do supervisório estiver na maneira “AUTO”, habilita-se na tela um botão de

ação “LIMPEZA”;
 Quando o operador pressionar o botão “LIMPEZA”, retira-se o eletroímã da sequência de
NÃO
intertravamento e aciona o motor YS 131602 de translação do eletroímã, monitora o
sensor ZS 131002 de fim decurso de limpeza do eletroímã;
 Quando retorna o status, o sensor de fim de curso de limpeza do eletroímã desliga o motor
YS 131002 referente à translação do eletroímã;
 Quando o status do motor de translação estiver indicando desligado, desliga-se o

acionamento do eletroímã (YS 131601);

CONT
ROL
ADA
Quando o status do eletroímã retornar a ser desligado, monitorar o valor de Set point de
tempo de limpeza;
Quando o tempo de limpeza do eletroímã for igual ou maior que o valor de Set point T1,
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
aciona-se o eletroímã YS 131601;SÃO
 Quando o status do eletroímã estiver ligado, acionar o motor YS 13002 de translação do
eletroímã e monitorar o sensor ZS 131001 de fim de curso de operação do eletroímã;
 Com status do eletroímã ainda ligado, recoloca-se o eletroímã na sequência de

intertravamento do preparo de cana;
T1 - Set point de tempo de limpeza do eletroímã.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
40/71
 Controle da rotina do sistema de limpeza da esteira metálica EM-1301. Esta limpeza da

esteira acontece pela definição de parâmetros de tempo conduzem a abertura e
fechamento de uma válvula de vapor.
1. Quando passar a logica em “AUTO” o programa fecha a válvula de vapor V1 XV 130101

monitora o valor de Set point de tempo T1.
2.Quando o valor de tempo for maior ou igual ao valor de tempo T1, abre a válvula de vapor
CÓPI
A
XV 130101 para limpeza da esteira EM-1301.
3.Quando retornar o status de que a válvula XV 130101 está aberta, monitora o Set point de
tempo T2 de limpeza.
4.Quando o valor do tempo for maior ou igual ao valor de tempo T2, fecha a válvula de vapor
XV 130101.
5.Quando retornar o status da válvula XV 130101 está fechada retorna ao passo 1.
6.13. Controle do Processo do Difusor

NÃO
Na "difusão continua", o colchão de cana desfibrada é conduzido horizontalmente ao longo de
todo o corpo do difusor. Durante todo o trajeto o colchão de cana continuamente regado de caldo
com concentrações decrescentes bombeados dos captadores até as calhas de embebição. O
bombeamento do caldo até as calhas é feito sucessivamente por uma bateria de 14 bombas, tal
CONT
ROL
ADA
que, o caldo bombeado do captador é enviado a calha situada acima do captador precedente,
resultando numa embebição contracorrente com a movimentação do colchão de cana, realizando
um intenso processo de lixiviação, difusão e maceração.
1. A temperatura na parte frontal do difusor deve ser de 90°C, a parte central do difusor deve ser
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
de 80 ºC e para a parte final deve ser de 75 ºC (temperaturas aproximadas).
2. Depois que o difusor estiver em operação por um período de uma hora e tiver atingido seu
equilíbrio de circulação de caldo, todas as válvulas das bombas de recirculação de caldo devem
ser ajustadas a fim de permitir um fluxo de caldo uniforme dentro do difusor, equilibrando o volume
dos Captadores.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
41/71
6.14. Sistema de limpeza da peneira rotativa
 Abrir a válvula manual de entrada de vapor condensado no lado direito da peneira rotativa
(PRO-2229);
 Abrir a válvula manual de entrada de vapor condensado no lado esquerdo da peneira

rotativa (PRO-2229);
 Abrir a válvula manual VGL06 da tubulação de vapor condensado, próxima à válvula
CÓPI
A
automática acionada pelo comando PCV 222901 localizada próxima à peneira rotativa;
 Abrir a válvula manual VAG07 localizada na tubulação de recalque da bomba de

condensado do tanque para a peneira. Escolher apenas uma bomba para ser utilizada (B-
2233 ou B-2234) de modo a deixar em operação e outra reserva;
 Abrir a válvula manual VRE16 localizada na tubulação de recalque da bomba de
NÃO
condensado do tanque para a peneira. Escolher apenas uma bomba para ser utilizada (B-
2233 ou B-2234) de modo a deixar uma operação e outra reserva;
 Abrir a válvula manual VB016 localizada na tubulação de sucção da bomba de condensado

do tanque para a peneira. Escolher apenas uma bomba para ser utilizada (B-2233 ou B-
2234) de modo a deixar uma operação e outra reserva.
NOTA: O operador deve se certificar de que há condensado no tanque T-2235 e que também o
CONT
ROL
ADA
sistema de envio de condensado para este tanque está em funcionamento para não ocorrer à
cavitação das bombas.
1. Ligar uma bomba de envio de condensado para a peneira, escolher uma das bombas para
ser utilizada, (B-2233 ou B-2234) de modo a deixar uma operação e outra reserva.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
2. Através da tela do supervisório, acionar o controle do sistema de limpeza para automático
para que seja aberta a válvula automática de alimentação de condensado localizada na
tubulação de recalque das bombas de condensado.
Ao iniciar o sistema de limpeza da peneira rotativa para automático, os contadores de tempo de

operação e de tempo de assepsia são zerados.
3. Após transcorrer um tempo de operação pré-estabelecido, acionar o controle de pressão

para automático.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
42/71
Quando retornar a pressão da água de limpeza (condensado vegetal) em um valor aproximado de

5% do valor de set de pressão para a limpeza da peneira rotativa inicia-se a contagem de tempo
de assepsia e zera o contador de tempo de operação. Após transcorrer o tempo de assepsia pré-
determinado (Set point), o controle de pressão é passado para manual e fecha-se a válvula
automática de entrada de condensado de vapor condensado e então zera o contador de tempo de
assepsia, inicia nova contagem de tempo de operação.
Quando o tampo de operação transcorrido foi igual ou maior que o de Set point, inicia-se um novo
CÓPI
A
processo de limpeza automaticamente.
6.15. Intertravamento da peneira rotativa
O intertravamento é necessário para a proteção no caso do motor da peneira rotativa estar

parado.
CASO 1: O motor da peneira rotativa para.
NÃO
1. Passar a malha de controle de pressão para manual e fechar a válvula de controle.
2. Quando o processo retornar para a condição normal o operador deve passar a lógica para
automático.
CASO 2: O motor da peneira rotativa está parado.
1. Manter a malha de controle de pressão para manual e fechar a válvula de controle.
CONT
ROL
ADA
2. Quando o processo retornar para a condição normal o operador deve passar a lógica para
automático.
6.16. CONTROLE DE OPERAÇÃO

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
6.16.1 Controle de nível do tanque de caldo misto
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a vazão de caldo para o
tratamento seja constante e quando houver variações que sejam absorvidas de maneira suave. O
controle é evitar que o tanque esvazie ou transborde com as oscilações normais que possam
ocorrer devido as alterações na marcha de extração ou na qualidade da cana sendo processada.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
43/71
6.16.2. Equipamentos de Instrumentação
 LIT 223001 - Transmissor de nível do tanque T-2230 de caldo misto do difusor;
 SC 223001 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2231 de caldo misto para

tratamento;
 SC 223002 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2232 de caldo misto para

tratamento;
CÓPI
A
FIT 223001 - Transmissor de vazão magnético de caldo misto para tratamento
6.16.3. Descrição do Processo
O caldo que entra no tanque provoca oscilações de nível que na medida em que ele cair abaixo
do valor de nível de X2 um valor negativo de vazão como resultado da rampa será subtraído ao
valor.
NÃO
Do Set point de referência de vazão, que diminui de maneira proporcional a vazão de caldo para o
tratamento de caldo até que atinja o valor de nível de X1 onde o valor negativo de vazão será o
maior respeitando aquele definido para Y1. A partir daí o nível continua caindo para alem do valor
mínimo sem, no entanto haver alteração da vazão. Neste momento, em função da observação do
processo deve-se desligar o motor da bomba.
CONT
ROL
ADA
O mesmo procedimento aplica se o nível do tanque subir, quando ele atingir o valor de X3 um
valor positivo de vazão será somado ao valor de Set point de referência que aumenta de maneira
proporcional a vazão de caldo até que atinja o valor de nível de X4 onde o valor positivo de vazão
será o maior respeitando aquele definido para Y4.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Para este procedimento os valores de Y2 e Y3 são definidos em 0 (zero) m³/h forçando deste
modo que entre os valores de nível entre X2 e X3 haja estabilidade da vazão para tratamento de
caldo.
As alterações que da vazão serão enviadas para o controle como Set point remoto que pela ação
de um bloco PID provocará oscilações na rotação do motor que é comandado pelo inversor de
freqüência. A partida do motor da bomba a ser usada é manual e depende de observação do
operador quanto à marcha do difusor.
Código:
RD. IT.901.002.5
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44/71
6.16.4. Parâmetros a serem definidos:
 4 valores de nível em %: X1, X2, X3 e X4;
 4 valores de vazão em m³/h: Y1, Y2, Y3 e Y4, sendo que os valores de Y1 e Y2 são
negativos, onde o valor de Y1 é definido em função do valor de vazão mínima para o
aquecimento de caldo acrescido de 10% de onde se subtrai o valor de Set point de
reverência de vazão de caldo para o tratamento;
CÓPI
A
 Set point de referencia de vazão de caldo para tratamento de caldo em m³/h.
6.16.5. Unidades relacionadas
Este controle está relacionado com:
 Tanque de caldo misto;

Regeneradores;
Aquecimento de caldo.
6.16.6. Condições de alarme

NÃO
Os alarmes previstos para as variáveis são os que estão disponibilizados pela parametrização de
alarme via supervisório, quando habilitados:

CONT
ROL
ADA
Alarme altíssimo;
Alarme alto;
Alarme baixo;

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍ
Alarme baixíssimo.
DAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
6.16.7. Condições de intertravamento
O operador deve definir qual das duas bombas vai ser considerada a bomba principal para que o
sistema de controle faça seu acionamento toda vez que houver a necessidade por partida ou
parada do difusor.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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6.16.8. Controle de nível do tanque de condensado
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o tanque de condensado
tenha o nível controlado. O controle é evitar que o tanque esvazie ou transborde com as
oscilações normais que possam ocorrer para que não falte água quente para a limpeza da peneira
rotativa.
CÓPI
A
6.17. Equipamentos de Instrumentação
LIT 223501 - Transmissor de nível do tanque T-2235 de condensado dos aquecedores de caldo
do difusor.
LV 223501 - Válvula de controle de nível do tanque T-2235 de condensado dos aquecedores de

caldo do difusor (reposição de água).
NÃO
6.18. Descrição do Processo
O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de nível envia sinal para o
controle modular a válvula de controle mantendo o nível do tanque dentro dos parâmetros
necessários para não faltar água no momento de assepsia da peneira rotativa.
6.19. Unidades relacionadas
CONT
ROL
ADA
 Aquecedores de caldo do difusor;

 Tanque de condensado;
 NÃOS
ERÁS
UBS
T
Peneira rotativa.IT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Alarme altíssimo;
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme baixíssimo.
N/A
6.22. Controle de pressão de condensado para limpeza da peneira rotativa
CÓPI
A
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a pressão de
condensado seja mantida constante devendo levar em consideração o item que descreve os
passos necessários para limpeza da peneira rotativa.
PIT 222901 - Transmissor de pressão de condensado para limpeza da peneira rotativa
NÃO
PV 222901 - Válvula de controle de pressão de condensado para limpeza da peneira rotativa
O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de pressão que envia sinal para
o controle modular a válvula mantendo pressão do condensado dentro dos parâmetros
CONT
ROL
ADA
necessários para a limpeza da peneira rotativa.

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
Tanque de condensado;
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Peneira rotativa.
Código:
RD. IT.901.002.5
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
N/A
CÓPI
A
6.28. Controle de pressão de condensado para limpeza da corrente do difusor
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a pressão de

condensado seja mantida constante dentro dos valores ideais para garantir a eficácia da limpeza
da corrente do difusor.
NÃO
PIT 223001 - Transmissor de pressão de condensado para limpeza da corrente do difusor;
SC 223501 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2233 de condensado para limpeza da

corrente do difusor;
SC 223502 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2234 de condensado para limpeza da

corrente do difusor.
CONT
ROL
ADA
O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de pressão que envia sinal para
o controle modular o inversor de frequência do motor da bomba mantendo pressão do
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
condensado dentro dos parâmetros necessários para a limpeza da corrente do difusor.
 Tanque de condensado;
 Corrente do difusor.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CÓPI
A
N/A
6.34. Controle de temperatura dos aquecedores de caldo do difusor
NÃO
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a temperatura de caldo
seja mantida constante dentro dos valores ideais 88 a 90°C sem o risco de sobreaquecimento.

CONT
ROL
ADA
TT 220101 - Transmissor de temperatura de caldo na saída do aquecedor AQ-2201 do
difusor linha 1;
TV 220101 - Válvula de controle de temperatura de caldo na saída do aquecedor AQ-2201

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍ
do difusor linha 1; DAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 SC 221001 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2210 de caldo do
compartimento CAB3 do difusor linha 1;
 TT 220201 - Transmissor de temperatura de caldo na saída do aquecedor AQ-2202 do

difusor linha 1;
 TV 220201 - Válvula de controle de temperatura de caldo na saída do aquecedor AQ-2202

do difusor linha 1;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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difusor linha 1;

do difusor linha 1;
CÓPI
A
compartimento C1 do difusor linha 1;

difusor linha 1;
NÃO
do difusor linha 1;

CONT
ROL
ADA
O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de temperatura que envia sinal
para o controle modular a válvula mantendo a temperatura do caldo dentro dos parâmetros
necessários para operação do difusor.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Captadores;
 Aquecedores de caldo.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
50/71
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CÓPI
A
Existe uma proteção para que toda vez que o motor da bomba desligue o controle seja passado
para manual e a válvula de controle é automaticamente fechada, quando o motor for religado o
programa passa a válvula de controle para automático mediante a definição de um valor de Set
point de tempo.
6.40. Controle de nível dos captadores de caldo C1 a C2, CAB1, CAB2, CAB3 e CLC
NÃO
(limpeza das correntes)
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que os captadores de caldo
tenha o nível controlado evitando que o captador esvazie ou transborde com as oscilações
normais que possam ocorrer em função de marcha de moagem, partidas ou paradas do difusor.
CONT
ROL
ADA
 LIT 222601 - Transmissor de nível do tanque de água de limpeza das correntes do difusor
linha 1;
 NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
SC 222601 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2226 do tanque de água de
limpeza das correntes;
 LIT 222301 - Transmissor de nível de caldo do compartimento C12 do difusor linha 1;

Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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
CÓPI
A
SC 222001 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2220 de caldo do
LIT 221901 - Transmissor de nível de caldo do compartimento C8 do difusor linha 1;

compartimento C8 do difusor linha;

NÃO
LIT 221801 - Transmissor de nível de caldo do compartimento C7 do difusor linha 1;

CONT
ROL
ADA
 NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO

Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
52/71



CÓPI
A
LIT 221101 - Transmissor de nível de caldo do compartimento CAB3 do difusor linha 1;


NÃO
LIT 221001 - Transmissor de nível de caldo do compartimento CAB2 do difusor linha 1;

 LIT 222801 - Transmissor de nível de caldo do compartimento CAB1 do difusor linha 1;
CONT
ROL
ADA

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
controle modular o inversor de frequência do motor da bomba mantendo o nível do tanque dentro
dos parâmetros. Tanto a partida quanto a parada do motor são feitos de forma automática, a
partida se faz quando o valor de nível do captador for igual ou maior que o valor de Set point do
controle de nível. Para a parada define-se outro valor de Set point que deve necessariamente ser
inferior ao Set point normal de operação.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Captadores;
 Bombas de caldo.
CÓPI
A
 Alarme alto;

NÃO
Alarme baixo;
N/A
Comentários para o captador CAB1 o operador deve definir qual das duas bombas vai ser
CONT
ROL
ADA
considerada a bomba principal para que o sistema de controle faça seu acionamento toda vez que
houver a necessidade por partida ou parada do difusor.
Para o captador CA o acionamento do motor depende de ação do operador por se tratar do ponto
de interligação entre as áreas do difusor e tratamento de caldo. Quando a bomba considerada
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
principal parar o programa automaticamente aciona a bomba reserva.
6.41.6. Controle de nível dos captadores de caldo CA
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que os captador de caldo CA
tenha o nível controlado evitando que o captador esvazie ou transborde com as oscilações
normais que possam ocorrer em função de marcha de moagem.
Código:
RD. IT.901.002.5
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 LIT 222802 - Transmissor de nível de caldo do compartimento CA do difusora linha 1;

compartimento CA do difusor linha 1;

compartimento CA do difusor linha 1.
6.41.8. Descrição do Processo CÓPI

A
dos parâmetros.
NÃO
Para o captador CA o acionamento do motor depende de ação do operador por se tratar do ponto
de interligação entre as áreas do difusor e tratamento de caldo. Quando a bomba considerada
principal parar o programa automaticamente aciona a bomba reserva.
CONT
ROL
ADA
 Captadores;
 Bombas de caldo.
6.41.10. NÃOS E
CondiçõesR Áalarme
de SUBS T
ITUÍ
DAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
55/71
N/A
6.41.12. Controle de vazão de água de embebição
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a embebição do difusor
seja feita de modo a garantir a extração mantendo constante a vazão de água de embebição do
difusor independentemente de quantas fontes estiverem fornecendo água.

CÓPI
A
FIT 220101 - Transmissor de vazão magnético de água de embebição do difusor linha 1;
 FV 220101 - Válvula de controle de vazão de água de embebição do difusor linha 1;
NÃO
 FIT 210101 - Transmissor de vazão magnético de flegmaça para embebição do difusor;
 FIT 210102 - Transmissor de vazão magnético de condensado para limpeza da corrente do

difusor;
 FIT 210103 - Transmissor de vazão magnético de água/condensado de embebição do

difusor;
CONT
ROL
ADA
 FIT 210104 - Transmissor de vazão magnético de água quente da B-3521 de embebição
do difusor.

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
dos parâmetros. Tanto a partida quanto a parada do motor são feitos de forma automática, a
partida se faz quando o valor de nível do captador for igual ou maior que o valor de Set point do
controle de:
 Nível. Para a parada define-se outro valor de Set point que deve necessariamente ser
inferior ao Set point normal de operação.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
56/71
 Captadores.
CÓPI
A
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
NÃO
Existe um intertravamento que leva em consideração o motor da esteira de arraste do difusor.
Quando o motor desligar o sistema de controle passa a malha de controle para manual e fecha a
válvula de controle. Quando o motor for religado o sistema libera para que o operador passe a
malha de controle para automático.
CONT
ROL
ADA
6.42.5. Controle de temperatura de água do aquecedor IC-105
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a temperatura da água
de embebição seja controlada mantendo constante a temperatura da água de embebição do
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
difusor dentro dos parâmetros adequados.
 TV 221101 - Válvula de controle de temperatura de água de prensagem do IC-105 do

difusor linha1;
 TT 221101 - Transmissor de temperatura de água de prensagem na saída do IC-105 do

difusor linha1;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 YS 222401 - Motor da bomba B-2224 do tanque de água de prensagem T-2205;
 YS 222501 - Motor da bomba B-2225 do tanque de água de prensagem T-2205;
 SC 222601 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2226 do tanque de água de

limpeza das correntes.
CÓPI
A
para o controle modular a válvula de controle mantendo a temperatura da água de prensagem
dentro dos parâmetros.
NÃO
 Aquecedor de água.
CONT
ROL
ADA
 Alarme alto;

NÃOS
ERÁS
Alarme baixo;
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Existe um intertravamento que leva em consideração os motores das bombas de água para o
aquecedor IC-105, para que o controle seja passado para automático pelo um dos motores das
bombas de água de prensagem ou da bomba de água de lavagem da esteira do difusor tem que
estar acionado, liberando desta forma para que o operador passe o controle para automático,
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
58/71
Quando todos eles forem desligados o sistema passa a malha de controle para manual e fecha a
válvula de vapor.
6.43.5. Controle de temperatura de água do aquecedor IC-106
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a temperatura da água
de embebição seja controlada mantendo constante a temperatura da água de embebição do
difusor dentro dos parâmetros adequados.

CÓPI
A
TT 221101 - Transmissor de temperatura de água de prensagem na saída do IC-105 do
difusor linha1;
 TV 221101 - Válvula de controle de temperatura de água de prensagem do IC-105 do
NÃO
difusor linha1;
 FIT 220101 - Transmissor de vazão magnético de água de embebição do difusor linha 1.
CONT
ROL
ADA
para o controle modular a válvula de controle mantendo a temperatura da água de embebição
dentro dos Parâmetros.

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Aquecedor de água
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
Existe um intertravamento que leva em consideração um valor de vazão mínima de água de
CÓPI
A
embebição que deve ser definido pelo operador, quando a vazão de água for menor que este
valor definido o sistema passa a malha de controle para manual e fecha a válvula de vapor,
quando a vazão voltar a normalidade o sistema libera para que o operador passe a malha de
controle para automático.
6.47. Controle de pH do compartimentos C3 e C5 do difusor
NÃO
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o pH seja controlada
mantendo constante o pH do caldo nos compartimentos C3 e C5 do difusor dentro dos parâmetros
adequados.
 CONT
ROL
ADA
PHIT 220101 - Transmissor de pH do compartimento C3 do difusor linha 1;
AV 220101 - Válvula de controle de pH do compartimento C3 do difusor linha 1;

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 PHIT 220201 - Transmissor de pH do compartimento C8 do difusor linha 1;
 AV 220201 - Válvula de controle de pH do compartimento C8 do difusor linha 1;

compartimento C5 do difusor linha 1.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de pH que envia sinal para o
controle modular a válvula de controle mantendo a dosagem de leite de cal dentro dos
parâmetros.
 Captadores de caldo
CÓPI
A
NÃO
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CONT
ROL
ADA
Existe um intertravamento que leva em consideração o ponto de aplicação, ou seja, se o motor da
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
bomba do compartimento onde o leite de cal está sendo dosado parar o sistema passa a malha
de controle para manual e fecha a válvula de controle. Quando voltar a situação normal com o
motor em funcionamento o sistema libera para o operador passar o controle para automático.
6.48. Controle de temperatura dos captadores CAB3, C2, C4, C6,C8 e C10 do difusor
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que a temperatura interna do
difusor seja controlada. mantendo a temperatura dos captadores CAB3, C2, C4, C6, C8 e C10
dentro de uma faixa adequada a bom funcionamento do difusor.
Código:
RD. IT.901.002.5
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 TT 220501 - Transmissor de temperatura de caldo no compartimento CAB3 do difusor linha

1;
 XV 220501 - Válvula on/off de controle de temperatura de caldo no compartimento CAB3

do difusor linha 1;
CÓPI
A
 TT 220601 - Transmissor de temperatura de caldo no compartimento C2 do difusor linha 1;
 XV 220601 - Válvula on/off de controle de temperatura de caldo no compartimento C2 do

difusor linha 1;
NÃO

difusor linha 1;
CONT
ROL
ADA

NÃOS
ERÁS
UBS
T
difusor linha 1;IT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO

difusor linha 1;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
62/71

 TT 221001 - Transmissor de temperatura de caldo no compartimento C10 do difusor linha

1;

difusor linha 1;
CÓPI
A
compartimento C10 do difusor linha 1.
O controle é simples que pela definição de dois valores de Set point de temperatura, sendo um de
NÃO
temperatura baixa que envia sinal para a válvula abrir e outro de temperatura alta que envia sinal
para a válvula fechar.
CONT
ROL
ADA
Captadores de caldo.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
Código:
RD. IT.901.002.5
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Existe um intertravamento que leva em consideração o ponto de injeção, ou seja, se o motor da

bomba do compartimento onde o vapor está sendo injetado parar o sistema passa a malha de
controle para manual e fecha a válvula de controle. Quando voltar a situação normal com o motor
em funcionamento o sistema libera para o operador passar o controle para automático.
6.48.6. Controle de nível do tanque de leite de cal
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o tanque de leite tenha o
CÓPI
A
nível controlado garantindo que o tanque sempre tenha leite de cal e de água de selo em
quantidade suficiente para não prejudicar o controle de pH do difusor.
 LIT 220601 - Transmissor de nível do tanque T-2206 de leite de cal;
NÃO
 LV 220601 - Válvula de controle de nível do tanque T-2206 de leite de cal;
 LIT 224001 - Transmissor de nível do tanque T-2240 de água de selo do difusor;
 SC 220601 - Inversor de frequência do motor da bomba B-2241 de água de selo do

difusor.
CONT
ROL
ADA
controle modular a válvula de controle (leite de cal e o inversor do frequência do motor da bomba
de água de selo) mantendo o nível do tanque dentro dos parâmetros necessários.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
6.48.9. Unidades relacionadas ODEREVI
SÃO
 Difusor;
 Tanque de leite de cal;
 Tanque de água de selo.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CÓPI
A
N/A
6.49. Controle de pH do caldo misto
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o pH seja controlada
mantendo constante o pH do caldo misto dentro dos parâmetros adequados.

NÃO
AIT 223001 - Transmissor de pH de caldo misto na saída da peneira rotativa;
 AV 223001 - Válvula de controle de pH do caldo misto na saída da peneira rotativa;
CONT
ROL
ADA
YS 229001 - Motor da peneira rotativa PRO-2229.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
O controle é simples que pela definição de um valor de Set point de pH que envia sinal para o
controle modular a válvula de controle mantendo a dosagem de leite de cal dentro dos
parâmetros.
 Peneira rotativa;
 Tanque de caldo misto.

Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CÓPI
A
6.49.5 Condições de intertravamento
Existe um intertravamento que leva em consideração o ponto de aplicação, ou seja, se o motor da

peneira rotativa parar o sistema passa a malha de controle para manual e fecha a válvula de
NÃO
controle. Quando voltar a situação normal com o motor em funcionamento o sistema libera para o
operador passar o controle para automático.
6.50. Proteção das roscas afofadoras
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para proteção do difusor por
parada de uma ou mais roscas afofadoras desligando o motor da rosca afofadora e da esteira de
arraste do difusor caso o eixo da rosca quebre.
CONT
ROL
ADA
 YS 220102 - Motor da rosca afofadora 3 do compartimento CAB3 do difusor linha 1;
 ZS 220102 - Fim de curso da rosca afofadora 3 do compartimento CAB3 do difusor linha 1;

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 CÓPI
A
YS 220108 - Motor da rosca afofadora 6 do compartimento CAB3 do difusor linha 1;
ZS 220108 - Fim de curso da rosca afofadora 6 do compartimento CAB3 do difusor linha 1;
NÃO
 YS 220110 - Motor da rosca afofadora 1 do compartimento C8 do difusor linha 1;
 ZS 220110 - Fim de curso da rosca afofadora 1 do compartimento C8 do difusor linha 1;
CONT
ROL
ADA

NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
Código:
RD. IT.901.002.5
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CÓPI
A
ZS 220118 - Fim de curso da rosca afofadora 8 do compartimento C8 do difusor linha 1.
Cada rosca afofadora tem um sensor de fim de curso que quando acionado significa dizer que o
eixo se rompeu, nesta condição o motor da rosca correspondente e o motor da esteira de arraste
NÃO
do difusor são desligados.
 Difusor.
CONT
ROL
ADA
Uma mensagem de alarme é exibida na tela informando qual sensor de fim curso de que rosca
afofadora está atuada.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
6.51. Controle de alimentação (nível do Donelly) da moenda desaguadora
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o Donelly tenha o nível
controlado mantendo a carga bagaço constante a fim de que a ação de desaguagem funcione de
maneira adequada.
 LIT 210701 - Conversor de nível de bagaço da moenda desaguadora do difusor linha 1;
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 SC 2107XX - Inversor de frequência do motor (mestre) do rolo superior ou inferior da

moenda desaguadora do difusor linha 1.
controle modular o inversor de frequência do motor mestre da moenda desaguadora mantendo o
nível dentro dos parâmetros necessários para que a quantidade de água que vai para a moenda
CÓPI
A
secadora seja a mínima possível.
6.51.3 Unidades relacionadas
 Esteira arraste de bagaço EM-2107 para moenda desaguadora do difusor linha 1;
NÃO
Esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda secadora do difusor linha 1;
CONT
ROL
ADA
 Alarme alto;
 Alarme baixo;
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
6.51.5. Condições de intertravamento SÃO
N/A
6.52. Controle de alimentação (nível do Donelly) da moenda secadora
Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para que o Donelly tenha o nível
controlado mantendo a carga bagaço constante a fim de que a ação de secagem funcione de
maneira adequada.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 LIT 211101 - Conversor de nível de bagaço da moenda secadora do difusor linha 1;
 SC 2113XX - Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda secadora LE/LD

do difusor linha 1;
 ZIT 211101 - Sensor de flutuação do rolo superior da moenda secadora LE do difusor

linha1;

CÓPI
A
ZIT 211102 - Sensor de flutuação do rolo superior da moenda secadora LD do difusor linha
1.
O controle é depende da interação de duas variáveis que são definidas por valores de Set point
NÃO
sendo um de nível do Donelly e outro de flutuação aquele que for o mais crítico para o sistema
envia sinal para o controle modular o inversor de frequência do motor mestre da moenda secadora
mantendo o nível dentro dos parâmetros necessários para que a umidade do bagaço que vai para
a caldeira esteja dentro dos parâmetros ideias.
Como existem dois sensores de flutuação um em cada lado do rolo superior o programa calcula a
média aritmética e este resultado é a entrada do controle de flutuação.
CONT
ROL
ADA
Em condições normais de processo quem vai atuar na maior parte do tempo é a variação de nível
ficando para o controle de flutuação funcionar como proteção impedindo que a calha transborde.
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
Este controle está relacionado com: SÃO
 Esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda secadora do difusor linha 1;
 Esteira de saída de bagaço EB-7601 para caldeira.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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 Alarme alto;
 Alarme baixo;
CÓPI
A
N/A
 Ao final da realização do trabalho é imprescindível que o ambiente seja deixado limpo e

organizado.
7. RISCOS IDENTIFICADOS
a) Extração de caldo
1- Colchão desnivelado;
2- Baixa temperatura interna do difusor;
3- Retenção de caldo no colchão de cana;
NÃO
4- Deficiência na recirculação de caldo;
5- Deficiência na embebição;
6- Índice de preparo baixo.
CONT
ROL
ADA
b) Descarregador Rotativo
1- Prováveis problemas mecânicos nas correias, polias ou redutor do descarregador rotativo.
c) Peneira Rotativa
NÃOS
ERÁS
UBS
TIT
UÍDAE
MCAS
ODEREVI
SÃO
1- Retorno do caldo para dentro do difusor.
8. ATIVIDADES DE CONTROLE
a) Extração de caldo
1- Manter uma alimentação constante no preparo de cana para obter um melhor nivelamento
do colchão de cana;
2- Verificar válvulas de borbotagem e válvulas de vapor dos aquecedores 101,102,103, e 104.
Código:
RD. IT.901.002.5
Página:
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3- Verificar índice de preparo se está entre 88% a 92%, verificar impurezas na matéria-prima,
e verificar vazão de lodo para o difusor;
4- Verificar nível dos captadores, verificar fluxo de caldo nas calhas de recirculação, verificar
abertura das válvulas de sucção e rotação das bombas de recirculação;
5- Verificar aberturas das válvulas de embebição, verificar medidor de vazão de embebição,
verificar com o COP da evaporação se as bambas de embebição estão em operação;
6- Verificar a fibra da cana, caso não esteja nos parâmetros efetuar ajuste na placa
desfibradora.
CÓPI
A
b) Descarregador rotativo
1- Caso encontrado problema no descarregador chamar a manutenção mecânica.
c) Peneira rotativa
1- Efetuar assepsia com condensado e soda liquida na peneira rotativa.
9. OPORTUNIDADE
NÃO
Iniciar um segundo sistema de descarregamento de cana
10. HISTÓRICO DE REVISÃO
REVISÃO
01
02
CONT
ROL
ADA MODIFICAÇÃO
Revisão Fluxograma
Revisão Geral
Foram feitas alterações nos fluxogramas para torna-los mais
DATA
19/11/2015
04/08/2017
03 NÃOS E
legíveisReÁ S UBS
alterado T ITU
alguns ÍDA
itens EMCA
conforme S ODEdos
solicitação REVI
SÃO04/01/2019
especialistas da área
04 Revisão Fluxograma do Item 6.10.1 05/06/2019
05 Revisão Fluxograma dos Itens 6.11.2 e 6.11.3 15/07/2019

RD. IT. 901. 002.5 - Recepçao, Preparo e Extração

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Código:

Esta estratégia de controle descreve as condições de processo para a execução de preparo da

 DESFIBRADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, dotado de martelos que se

 ELETROÍMÃ: o eletroímã é um equipamento posicionado na esteira de borracha o qual

 ESTEIRA DE BORRACHA: Equipamento usado para transportar a cana de açúcar

 ETALC: Estação de Tratamento Águas Lavagem Correntes.

 MESA ALIMENTADORA: Equipamento responsável pelo transporte e dosagem da cana de

Emitente(s) Aprovador (es)

 PICADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, dotado de lâminas que se

 TAMBOR ALIMENTADOR: Equipamento situado sobre a esteira metálica, entre o picador e

 EPI’S: Obrigatório uso de EPI´s conforme a orientação do setor de Segurança do

É de responsabilidade de o operador seguir os passos estabelecidos nesta Instrução de Trabalho.

É de responsabilidade do coordenador industrial, propor que as atividades sejam realizadas

Utilizar equipamentos de proteção individual conforme orientação do setor de Segurança do

6.2. Troca de turno

Perguntar ao operador do turno anterior, ou informar ao operador do turno seguinte, quais as

6.3. Recomendações e precauções

 Antes de executar qualquer tipo de teste elétrico, mecânico ou hidráulico, todos os

 Quanto aos funcionamentos mecânicos / elétricos e os locais onde se é necessária a

 Sentido de rotação dos motores, especial atenção ao sistema de elevação da esteira

 Instalação do sistema de lubrificação e resfriamento dos mancais do terno de secagem

 Sistema de segurança dos motores (manual fabricante);

NOTA: Retirar todas as pessoas, no interior ou próxima do equipamento antes do acionamento do

6.4. Pré Operação do Difusor

 Antes de colocar qualquer equipamento ou componente do sistema de extração em

 Quanto aos funcionamentos mecânicos/elétricos e os locais onde se é necessário a

 Temperatura dos mancais não superior a 80 ºC operando suavemente a frio;

 Instalação do sistema de lubrificação e resfriamento dos mancais do terno de secagem e

 Sistema de segurança dos motores ( Manual/Fabricante);

 Retirar todas as pessoas, no interior ou próxima do acionamento do mesmo;

1- Após as averiguações principais de precaução, fazer o teste em vazio dos Equipamentos (

Hillo (HL 1201), Mesa alimentadora (M1202),Esteira metálica (EM1301),cusch cusch

Quando o captador C10 estiver cheio, a água transbordará na direção do captador C9

6.4.1 – Fluxograma (Pré operação do difusor)

6.5. Inicio de Operação do Difusor

Esta operação pode ser em “manual” acionando cada equipamento individualmente ou em

 Colocar a lógica da rotina em automático;

 Pressionar o botão de ação que aciona os motores do sistema de lubrificação de acordo

Motor da bomba do sistema de lubrificação dos mancais da moenda

Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo inferior de saída da

Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo inferior de entrada

Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo superior da

Motor da bomba de lubrificação do planetário do rolo superior da

LUB-2101 Motor da bomba de lubrificação do planetário de acionamento do difusor 8

LUB-1308A Motor da bomba 1 de lubrificação do mancal do eixo do desfibrador 9

LUB-1308B Motor da bomba 2 de lubrificação do mancal do eixo do desfibrador 10

LUB-1302 Motor da bomba de lubrificação do redutor do picador de cana PC-1302 11

LUB-1301 Motor da bomba de lubrificação do redutor planetário da esteira EM-1301 12

Motor da bomba de lubrificação do redutor planetário da mesa

NOTA: Para os motores (LUB-1308A E 1308B) da bomba de lubrificação de eixo de desfibrador, o

6.6. Condições de alarme

6.7. Condições de intertravamento

Certificar com o operador da caldeira se o sistema de resfriamento de água da torre TR-

 Comunicar com o operador de difusor de campo sobre o inicio de operação e solicitar o

Após autorização do operador de gerador realizar os seguintes acionamentos do difusor

Se o sistema de lubrificação estiver com todas as bombas acionadas

ME-2114 Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda secadora

ME-2115 Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda secadora

ME-2118 Inversor de frequência do motor do rolo inferior de entrada da moenda

ME-2119 Inversor de frequência do motor do rolo inferior de saída da moenda

EM-2111 Motor da esteira de arraste de bagaço EM-2111 para moenda secadora

RO-2109 Inversor de frequência do motor do rolo superior da moenda

EM-2107 Motor da esteira de bagaço EB-2106 na saída do difusor linha 1 5

DR-2105 Motor do descarregador rotativo do difusor linha 1 6