Roteiros de Práticas

MATC
MANUTENÇÃO APLICADA EM TORNOS MECÂNICOS
CONVENCIONAIS
 UTILIZAÇÃO DA SEQUÊNCIA DE MANUTENÇÃO OU TÉCNICA

MENTAL

Manutenção da caixa de engrenagens;

Elevação e transporte de cargas;
Nivelamento;
Troca de rolamento cabeçote fixo;
Alinhamento de correias;
Lubrificação;
 Manutenção da caixa de engrenagens
(Caixa Norton)
A prática de manutenção da caixa de engrenagens é um importante fator a ser considerado em termos
de conservação do maquinário e de trabalho eficiente, e qualidade de produto. De fato, uma caixa de
engrenagens em boas condições trabalha sem esforços adicionais, e opera segundo o previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar a manutenção da caixa de engrenagem são os seguintes:

 Kit de Chaves de boca;

 Kit de Chaves Allen;
 Óleo desengraxante;
 Adesivo para vedação;
 Guincho Hidráulico;
 Equipamento para limpeza.

Como realizar a manutenção?

A manutenção da caixa de engrenagens segue procedimentos e parâmetros normalizados e deve ser

realizada inicialmente com o esgotamento do óleo mineral utilizado na caixa. Logo após deverá
Ser realizado o desaperto dos parafusos de fixação da mesma e o transporte para uma bancada de
trabalho.
Já com a caixa sem óleo e sobre a bancada deverá ser aberta a sua tampa de proteção para que os
alunos tenham acesso as engrenagens da caixa. Neste instante o aluno deverá ter em mãos o manual e
desenho técnico da caixa.
Com a caixa Norton aberta será necessário realizar a limpeza de suas peças, o indicado é ter um
equipamento com produto químico apropriado para se realizar está atividade.Com a caixa seca, deve
ser realizada a inspeção visual de seus componentes para se detectar a necessidade de reposição de
alguns deles. Caso seja necessário a reposição o aluno deve com auxílio do manual e desenho técnico
especificar para o instrutor quais peças serão trocadas.
Realizada a reposição das peças o aluno deverá montar a tampa da caixa, transporta-la e monta-la no
torno mecânico para que a mesma possa ser utilizada agora na tarefa de lubrificação.
Passo a Passo:

1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para manutenção da caixa

2° Limpar o local de trabalho (máquina e barramento).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar a manutenção esvaziando o óleo e fazendo o transporte da caixa para bancada
Obs: Utilizar as alavancas e calços de madeira para retirar a caixa da máquina, nessa fase assim como
todo trabalho em oficina deve se ter todo cuidado evitando brincadeiras, uso de celulares e mantendo
sempre um alto nível de concentração na tarefa a ser executada, afim de obter um excelente resultado
de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir os pontos de lubrificação da máquina, verificar a necessidade de lubrificação mecânica das
partes que entrarão em trabalho.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral está na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se a manutenção foi realizada com
sucesso.
 Elevação e Transporte de Cargas

A boa elevação e transporte de cargas é outro importante fator a ser considerado em termos de
segurança e de trabalho eficiente. De fato, uma máquina ou equipamento movimentado de maneira
correta não são expostos a esforços adicionais, e logo após o transporte podem operar segundo o
previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar a elevação e transporte de cargas são os seguintes:
 Cintas para elevação;
 Guincho Hidráulico;
 Macaco Hidráulico;
 Tartaruga para movimentação de cargas;
 Kit de Chaves de boca;
 Kit de Chaves Allen
 Torno Mecânico.

Como transportar?

O transporte de uma máquina ou equipamento segue procedimentos e parâmetros normalizados e

deve ser feito inicialmente analisando quais os pontos de fixação mais indicados para que sejam
realizadas amarrações com a cinta.
É indicado a utilização de duas cintas de fixação uma no sentindo longitudinal e outra em sentido
transversal. A utilização de duas cintas é fundamental para que o aluno encontre o centro
gravitacional do maquinário.
A máquina não deverá ser transportada caso não esteja totalmente balanceada, pois pode ocorrer
riscos de queda da mesma.
Após o aluno encontrar o centro gravitacional e realizar amarração da máquina, deverá ser
utilizado o guincho hidráulico para seu transporte.
Em casos de pequenos transportes ou em ajustes da posição do maquinário pode ser utilizado os
macacos hidráulicos e as tartarugas para movimentação de cargas, onde os macacos que devem ser
posicionados sempre em pares levantam a máquina para o encaixe das tartarugas que auxiliam na
movimentação. Após a movimentação, é conveniente realizar o nivelamento da máquina e verificar
se existe algum vazamento de óleo.
Passo a passo:
1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para o transporte do Torno convencional.
2° Limpar o local de trabalho (máquina).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar o transporte realizando a amarração e encontrando o centro gravitacional da máquina.
Obs: Em hipótese alguma o aluno deverá se encontrar debaixo do maquinário ou colocar dedos e mãos
por debaixo do mesmo, nessa fase assim como todo trabalho em oficina deve se ter todo cuidado
evitando brincadeiras, uso de celulares e mantendo sempre um alto nível de concentração na tarefa a
ser executada, afim de obter um excelente resultado de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir o nivelamento da máquina, verificar a necessidade de lubrificação mecânica das partes que
entrarão em trabalho.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral está na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se o transporte foi realizado com
sucesso.
 Nivelamento de máquinas e equipamentos
O bom nivelamento das máquinas e equipamentos é outro importante fator a ser considerado em
termos de alinhamento geométrico e de trabalho eficiente, e qualidade de produto. De fato, uma
máquina ou equipamento bem nivelado trabalham sem esforços adicionais, e operam segundo o
previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar o nivelamento de máquinas e equipamentos são os
seguintes:

 Nível de bolha de base plana precisão de 0,02mm;

 Nível de bolha quadrangular precisão de 0.05mm.
 Kit de Chaves de boca

Como nivelar?
O nivelamento de uma máquina ou equipamento segue procedimentos e parâmetros normalizados
e deve ser feito inicialmente no sentido longitudinal e, posteriormente, no sentido transversal.
Havendo necessidade de efetuar acertos, o que é muito comum, trabalha-se acionando os
niveladores da base. Estando o equipamento nivelado, deve-se efetuar o aperto dos parafusos de
fixação. Após essa operação, volta-se a conferir o nivelamento para checar se ocorreu alteração do
nivelamento anterior. Constatadas alterações, volta-se a nivelar; porém, sem desapertar totalmente
os parafusos. Ao se atingir novamente as condições desejadas, confere-se o aperto final. Esse
procedimento deverá ser repetido até que se atinja o nivelamento correto com o aperto final dos
parafusos de fixação.

Após o nivelamento da máquina, é conveniente colocá-la para funcionar em vazio durante um certo
período. Após esse período, o nivelamento deverá ser conferido novamente para novos ajustes, se
necessário. Pode ocorrer que uma determinada máquina não permita que se obtenha um nivelamento
de acordo com as especificações. Nesse caso, uma análise dos fatores interferentes deverá ser realizada.
Esses fatores interferentes poderão ser:
 Uma torção da própria estrutura da máquina causada por transporte inadequado;
 Tensões internas do próprio material utilizado na fabricação da máquina;
 Instabilidade da fundação onde a máquina encontra-se assentada; · presença de forças
desbalanceadas provocadas pelo assentamento irregular dos elementos de fixação.
Nivelamento geométrico de máquinas
Passo a Passo:
1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para nivelamento do Torno convencional
2° Limpar o local de trabalho (máquina e barramento).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar o nivelamento efetuando a desmontagem e limpeza dos vibra-stops (Pézinhos da máquina).
Obs: Utilizar as alavancas e calços de madeira para levantar a máquina do chão, nessa fase assim como
todo trabalho em oficina deve se ter todo cuidado evitando brincadeiras, uso de celulares e mantendo
sempre um alto nível de concentração na tarefa a ser executada, afim de obter um excelente resultado
de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir os pontos de lubrificação da máquina, verificar a necessidade de lubrificação mecânica das
partes que entrarão em trabalho.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral esta na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se o nivelamento continua conforme
término da atividade.
 Troca de Rolamento de Rolamento
Cabeçote Fixo
As boas condições de um rolamento de cabeçote fixo é outro importante fator a ser considerado em
termos de alinhamento geométrico e de trabalho eficiente, e qualidade de produto. De fato, uma
máquina ou equipamento que possui um rolamento de qualidade e em boas condições trabalha sem
esforços adicionais, e operam segundo o previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar a troca de rolamento do cabeçote fixo em tornos
convencionais são os seguintes:

 Extrator de rolamento (modelo em anexo);

 Verificador de folga;
 Graxa;
 Graxeiro Manual;
 Kit de Chaves de boca;
 Kit de Chaves Allen.

Como realizar a substituição do rolamento?

A substituição de um rolamento em uma máquina ou equipamento segue procedimentos e
parâmetros normalizados e deve ser realizado primeiramente se esgotando o óleo do cabeçote fixo,
logo após deverá ser realizada todo a sua limpeza a fim de retirar resíduos que possam estar no
interior da estrutura.
Com o auxílio do extrator, o rolamento danificado deve ser extraído para que o novo seja colocado
em seu lugar, com o auxílio do verificador de folga deve ser realizado o procedimento de aperto da
porca de fixação do rolamento no cabeçote e o ajuste da folga. No final do procedimento deve ser
realizada a lubrificação do rolamento com o auxílio de um graxeiro manual.

Após a substituição do rolamento, é conveniente colocá-la para funcionar em vazio durante um certo
período. Após esse período, o ajuste de folga deverá ser conferido novamente para novos reapertos.
Passo a Passo:

1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para a substituição do rolamento;

2° Limpar os locais de trabalho (caixas, engrenagens e barramento).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar a manutenção realizando as limpezas necessárias.
Obs: Utilizar estopas e jornais para evitar o vazamento de óleo no chão da oficina. Nessa fase assim
como todo trabalho em oficina deve se ter todo cuidado evitando brincadeiras, uso de celulares e
mantendo sempre um alto nível de concentração na tarefa a ser executada, afim de obter um excelente
resultado de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir os pontos de lubrificação da máquina para verificar se não existe vazamento.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral está na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se o rolamento está trabalhando com
sucesso.
 Alinhamento de Correias

O alinhamento de correias em máquinas e equipamentos é outro importante fator a ser considerado em

termos de alinhamento geométrico e de trabalho eficiente, e qualidade de produto. De fato, um
conjunto de polias e correias que trabalham sem esforços adicionais, operam segundo o previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar o alinhamento de polias e correias são os seguintes:

 Alinhador a Laser;
 Kit de Chaves Allen;
 Kit de Chaves de boca;
 Saca Polia;
 Calços Retificados

Como alinhar?

O alinhamento de polias e correias de uma máquina ou equipamento segue procedimentos e

parâmetros normalizados e deve ser realizado primeiramente com a desmontagem e limpeza do
sistema. Devem ser retirados, correias, polias e motor para que seja realizada a limpeza nos
mesmos.
Logo após a limpeza devesse iniciar o procedimento de montagem do motor na máquina
verificando a existência de pé manco, caso seja constatado que o motor está mancando deve-se
colocar calços para solucionar o problema, lembrando que o aperto dos parafusos do motor deve
ser realizado de maneira cruzada a fim de evitar algum esforço.
Com o motor em seu devido lugar é necessário realizar a fixação das polias e correias e logo após
este procedimento o aluno deverá realizar o alinhamento das correias com o auxílio de um
alinhador a laser. Após o alinhamento das correias da máquina, é conveniente colocá-la para
funcionar em vazio durante um certo período.
Passo a Passo:
1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para o alinhamento de correias do Torno
convencional.
2° Limpar o local de trabalho (máquina).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar o alinhamento desmontando do sistema e removendo o motor.
Obs: Utilizar as alavancas e calços de madeira para levantar o motor da máquina, nessa fase assim como
todo trabalho em oficina deve se ter todo cuidado evitando brincadeiras, uso de celulares e mantendo
sempre um alto nível de concentração na tarefa a ser executada, afim de obter um excelente resultado
de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir os pontos de fixação das polias e do motor.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral está na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se a fixação e o alinhamento forem
executados com sucesso.
 Lubrificação
A boa lubrificação das máquinas e equipamentos é outro importante fator a ser considerado em termos
de trabalho eficiente, e qualidade de produto. De fato, uma máquina ou equipamento bem lubrificado
trabalham sem esforços adicionais, e operam segundo o previsto.

Instrumentos e Ferramentas utilizados:

Os instrumentos mais comuns para se efetuar a lubrificação de máquinas e equipamentos são os
seguintes:

 Óleo Mineral;
 Funil;
 Estopa para limpeza;
 Almotolia;
 Trincha;
 Graxa;
 Graxeiro Manual.
 Kit de Chaves de boca
 Kit de Chaves Allen

Como realizar a lubrificação?

A lubrificação de uma máquina ou equipamento segue procedimentos e parâmetros normalizados
e deve ser realizada inicialmente com a limpeza da peça ou recipiente que irá receber o óleo ou a
graxa.
O processo de lubrificação no torno convencional passa por três etapas sendo elas:
1ª Lubrificação com óleo mineral da caixa norton e cabeçote fixo;
2ª Lubrificação das engrenagens do recâmbio com graxa;
3ª Lubrificação do barramento com óleo mineral.
Logo após realizada a manutenção e limpeza da caixa de engrenagem e do cabeçote fixo, deve-se
colocar óleo mineral nas mesmas utilizando o auxílio de um funil, o aluno deve ficar atento a
quantidade de óleo que ele irá colocar na máquina sempre visualizando no visor de óleo se o nível
não ultrapassou a metade do visor.
A prática de lubrificação das engrenagens deve ser realizada quando as mesmas se encontrarem
limpas e com o auxílio de trinchas ou de um graxeiro manual.
A lubrificação do barramento deve ser realizada logo após a limpeza do mesmo á fim de evitar a sua
oxidação, o aluno deverá jogar óleo com a ajuda de uma almotolia e distribui-lo com a ajuda de
uma trincha.
Passo a Passo:

1° Preparar as ferramentas e instrumentos necessários para lubrificação da máquina;

2° Limpar os locais de trabalho (caixas, engrenagens e barramento).
3° Realizar o isolamento do local de trabalho.
4° Desligar todo comando elétricos verificar o uso de chaves e cadeados de bloqueio caso necessário.
5° Começar a manutenção realizando as limpezas necessárias.
Obs: Utilizar estopas e jornais para evitar o vazamento de óleo no chão da oficina, utilizar luvas para
evitar o contato direto da pele com o óleo. Nessa fase assim como todo trabalho em oficina deve se ter
todo cuidado evitando brincadeiras, uso de celulares e mantendo sempre um alto nível de concentração
na tarefa a ser executada, afim de obter um excelente resultado de trabalho sem acidentes.

6° Após realizar o trabalho emitir o relatório de atividade especificando o procedimento realizado.

7° Conferir os pontos de lubrificação da máquina para verificar se não existe vazamento.
8° Verificar a segurança das pessoas perto da máquina, verificar se a chave geral está na posição neutro
assim como todas alavancas de posicionamento de rotação e energizar o equipamento.
9° Deixar a máquina em funcionamento por 5 minutos e verificar se a lubrificação está sendo realizada
com sucesso.