Introduo Em um estudo relacionado com a melhoria no tempo dos processos de usinagem, realizado por MAFALDA (1999), foram comparadas

duas diferentes estratgias. A primeira utilizou usinagem paralela ao contorno, e a outra uma abordagem mista, combinando usinagem paralela ao contorno e usinagem em zig-zag. O estudo revelou um caminho de corte menor para abordagem mista com uma diferena de 2,5% no comprimento de trajeto de corte obtendo-se uma diferena de 7% no tempo de usinagem. Existem caractersticas geomtricas que se repetem com frequncia nos processos de usinagem e estas podem ser preparadas previamente em programas de computador para gerar automaticamente o cdigo para Comando Numrico. Objetivos O objetivo deste projeto foi identificar as caractersticas mais frequentes em peas mecnicas e modelar um software para obter-se automaticamente o cdigo necessrio para usina-las com a utilizao de mquinas com Controle Numrico Computadorizado (CNC). Metodologia Primeiramente foram identificadas as caractersticas geomtricas mais comuns em processos de usinagem atravs de um levantamento bibliogrfico e em seguida as peas foram classificadas de acordo com o seu grau de complexidade. Ento, partindose dos casos mais simples, elaborou-se o algoritmo que descrevesse o caminho de corte para das peas. Utilizando-se o algoritmo foi modelado o programa que como sada obtm-se automaticamente o cdigo para usinagem da pea mecnica em mquinas CNC. Por fim, os cdigos gerados pelo programa foram testados em um simulador de usinagem, o CNC Simulator, variando-se os parmetros de usinagem. Resultados As peas mecnicas com maior frequncia nos processos de usinagens foram classificadas e esto listadas a seguir: Paraleleppedos com reentrncias retangulares; Paraleleppedos com reentrncias retangulares e degraus; Paraleleppedos com reentrncias retangulares poligonais; Paraleleppedos com contornos circulares; Paraleleppedos com contornos circulares e degraus.

Os algoritmos de usinagem das peas citadas foram modelados em um nico programa onde o usurio pode escolher a pea a ser usinada assim como as suas dimenses. Os resultados obtidos na simulao dos cdigos foram satisfatrios, pois as caractersticas geomtricas foram realizadas como esperado e o programa se mostrou bastante flexvel por causa da possibilidade de definio dos atributos da pea.

Concluso A principal concluso desse projeto que este programa pode ser implementado para aumentar a flexibilidade e reduzir o tempo de ciclo nos processos de usinagem de pequenas empresas, onde os recursos para aquisio de software comercial so escassos. Outra possvel utilizao do programa para fins didticos devido s diversas tcnicas a serem exploradas.