Técnico em Eletromecânica

UNIDADE CURRICULAR – FUNDAMENTOS MECÂNICOS

SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 7
CONFIABILIDADE E OTIMIZAÇÃO DOS RECURSOS
ATIVIDADE 1
Nome do aluno: Tatiana Luz de Souza

As áreas de fabricação da FIXAFORT estão com uma ocupação média de seus

equipamentos na ordem de 115%. Isso é muito bom e importante, pois consegue
otimizar a utilização dos recursos, reduzir os custos de produção e aumentar a
lucratividade. Devido a essa alta ocupação, para cumprir os prazos de entrega dos lotes
a serem produzidos e evitar altos índices de horas-extras, faz-se necessário eliminar os
tempos improdutivos. A linha de prensas progressivas possui 18 máquinas
extremamente rápidas e respondem por 35% da produção de parafusos da fábrica. Por
serem rápidas e dotadas de buchas em seus mancais, são bastante dependentes do
sistema de lubrificação e refrigeração. O fabricante da máquina recomenda que a cada
15 dias o conjunto (mancal e biela) tenha o circuito de lubrificação inspecionado. A
inspeção consiste em desacoplar os dutos de lubrificação, acionar a bomba e verificar se
o lubrificante está saindo em todos os pontos de lubrificação. Este procedimento de
manutenção preventiva é realizado em aproximadamente 30 minutos, se não for
encontrado nenhum problema no processo de desmontagem e/ou montagem, sendo que
durante esse tempo a máquina fica parada.

Os mancais das máquinas da linha de prensas progressivas são, na grande maioria,

construídos em bronze e necessitam de ótima lubrificação, cujo objetivo é minimizar ao
máximo o atrito e desgaste de buchas e eixos, ou, até mesmo, que a quebra ou
travamento dos eixos aconteça. Para evitar as paradas para revisão do sistema de
lubrificação e para aumentar a segurança do sistema, foi sugerido pelo pessoal de
operação que o sistema fosse melhorado.

A ideia do pessoal de manutenção para atender ao pedido da operação, foi a de instalar,

nas buchas dos mancais e da biela, termopares para monitorar a temperatura das buchas.
Em caso de falta ou deficiência na lubrificação, devido à alta velocidade, rapidamente a
temperatura aumentaria e os termopares enviariam um sinal para a IHM da máquina,
que acionaria um alarme, com o objetivo de alertar o operado da máquina. Caso o
operador não perceba o alarme, e vindo a temperatura subir ainda mais, a máquina
desligaria automaticamente antes que chegasse a travar, devido a dilatação provocada
pelo aumento da temperatura, decorrente da falha na lubrificação. Os dados que
compõem os custos da melhoria são:
 Técnico em Eletromecânica

Você como técnico em eletromecânica da manutenção, foi solicitado a efetuar o

levantamento dos custos de implantação desta melhoria para encaminhar ao
coordenador da manutenção, que é o responsável por aprovar a proposta de melhoria.

Para desenvolver esta tarefa, você deverá:

1) efetuar o levantamento dos custos de aquisição instalação da melhoria, bem como dos
custos que deixarão de existir com a implementação da melhoria;

2) construir uma planilha conforme modelo abaixo e insirir os dados que você já
levantou na etapa 1;

3) inserir fórmulas de AutoSoma na coluna dos valores dos custos de aquisição e

instalação, bem como na coluna dos custos que deixarão de existir com a instalação da
melhoria e entregar as atividades no prazo.

Realize esta atividade em planilha eletrônica, conforme modelo abaixo:

 Técnico em Eletromecânica

MODELO DE PLANILHA

Proposta de melhoria:
Instalar sensores de temperatura (termopar) nas duas buchas de bronze de biela e nas
duas buchas de bronze dos mancais do virabrequim da Prensa Progressiva -15.
Atualmente a verificação é realizada pelo mecânico na manutenção preventiva
conforme orientação do manual do fabricante da máquina que solicita para
desconectar as mangueiras e verificar se está fluindo o óleo. O tempo de serviço é de
aproximadamente 30 minutos e a verificação é realizada quinzenalmente.

Objetivo da proposta:
Com este projeto pretende-se eliminar o tempo de máquina parada para realização
desta inspeção e aumentar a confiabilidade da lubrificação destas buchas, pois no
caso de falha pode aumentar a temperatura e fundir uma destas buchas, podendo
causar também, podendo causar também a perda do virabrequim por quebra ou pela
necessidade de cortá-lo para que seja possível retirar a bucha trancada sobre o
mesmo.

Considerações para calcular o custo da proposta

Descrição dos itens que deverão ser adquiridos e instalados: Valor
Quatro sensores de temperatura (termopar) R$ 546,00
Quatro controladores de temperatura R$ 2.082,00
Cabos elétricos e terminais R$ 400,00
Mão de obra para instalação R$ 1.000,00
Total: R$ 4.028,00
Considerações para formação de fluxo de caixa para viabilizar a melhoria:
Despesas mensais que deixarão de existir após a melhoria: Valor
Custo da mão de obra do mecânico para a realização da manutenção R$ 30,00
preventiva
Custo de máquina parada R$ 350,00
Total: R$ 380,00