SENAI MARIANA CFP DR.

JOSÉ LUCIANO DUARTE PENIDO - SISTEMA FIEMG

Maria olivia, Mikaelle Sousa, Taynara Azevedo e Vitor Fernandes

Turma:QPMMUBMI01I

Instrutor: Vanderson Junior

MANUTENÇÃO MECÂNICA
Relatório de manutenção- montagem e desmontagem /sistema de bombeamento

MARIANA

2024

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 Maria olivia, Mikaelle Sousa, Taynara Azevedo e Vitor Fernandes

MANUTENÇÃO MECÂNICA
Relatório de manutenção- montagem e desmontagem /sistema de bombeamento

Relatório de manutenção de um sistema de bombeamento

solicitado ao curso de QUALIFICAÇÃO
PROF. MECÂNICO DE MANUT. EM USINA
DE BENEFICIAMENTO DE MINÉRIO , para a
Instituição SENAI – Sistema FIEMG.
Instrutor: Vanderson Junior

MARIANA

2024
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SUMÁRIO
1.0 INTRODUÇÃO 4
2.0 ORGANOGRAMA 5
3.0 RELATÓRIO DE PRÁTICA E MANUTENÇÃO – SISTEMA DE BOMBEAMENTO. 5
4.0 PASSO A PASSO DA MANUTENÇÃO EM SISTEMA DE BOMBEAMENTO 7
4.1 PREPARAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO 7
4.2 DESLIGAMENTO DO SISTEMA 8
4.3 PLANEJAMENTO E INÍCIO DA DESMONTAGENS 9
4.4 IDENTIFICAÇÃO DAS JUNTAS DE VEDAÇÃO 11
4.5 SISTEMA DE BOMBEAMENTO DESMONTADO 12
4.6 SUBSTITUIÇÃO DAS JUNTAS DE VEDAÇÃO 13
4.7 VERIFICAÇÃO DE ÓLEO 14
4.8 SUBSTITUIÇÃO DO ÓLEO 14
4.9 MONTAGEM DO EQUIPAMENTO 16
4.9.1 TESTE DO SISTEMA 17
4.9.2 LIMPEZA E ORGANIZAÇÃO 17
5.0 MAPEAMENTO DOS ELEMENTOS COM COMPÕEM O SISTEMA DE BOMBEAMENTO. 18

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 1.0 INTRODUÇÃO

A atividade de manutenção afeta diretamente a vida das pessoas no dia-a-dia, no

ambiente doméstico, industrial, urbano ou onde exista a presença do homem moderno.
Portanto, a vida das pessoas depende das condições de manutenção do meio onde
vivem.

A atividade industrial vem em crescente concentração de pessoas nas áreas urbanas

fazendo com que a manutenção venha adquirir importância cada vez maior na sociedade.

O presente relatório tem como objetivo apresentar, adentrar e exemplificar a prática de

manutenção em um sistema de bombeamento Industrial realizadas na Oficina de
Manutenção Mecânica da Instituição SENAI Mariana - CFP DR. JOSÉ LUCIANO
DUARTE PENIDO, entre os dias 15/01/2024 a 18/01/2024

É imprescindível frisar que, dentro da Manutenção Mecânica, todos os processos devem

ser realizados com cautela e atenção, devido a minuciosidade de cada processo. Também
é importante pontuar que a realização destas tarefas foi completamente orientada e
segura, com os recursos de EPI´s e EPC´s, Manuais de Prática e auxílio dos
conhecimentos básicos já adquiridos anteriormente.

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2.0 ORGANOGRAMA

O organograma foi elaborado como ferramenta de gestão e direcionamento das

atividades por função hierárquica, facilitando gerir e executar o escopo com eficiência.
Sendo assim composto por:

● 4 equipes com 4 integrantes;

● 1 líder para cada equipe.

3.0 RELATÓRIO DE PRÁTICA E MANUTENÇÃO – SISTEMA DE BOMBEAMENTO.

O objetivo da manutenção é garantir produção normal, qualidade dos

produtos, segurança dos empregados e prevenir prováveis falhas ou quebra de
máquinas e equipamentos.

Antes de executarmos a atividade realizamos o DDS, preenchemos o

documento da APR (Análise Preliminar de Risco) juntamente a uma ordem de
manutenção desenvolvida por nós alunos, e nos equipamos com os EPI 's necessários
para a atividade em questão.

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Foram gastos três dias para a realização completa da tarefa, voltados para a desmontagem,
manutenção e montagem do equipamento. Para que o processo fosse efetuado utilizamos
chaves de boca 19mm, 22mm, 23mm e a chave combinada ⅞”. Após o processo de manutenção
do equipamento de bombeamento hidráulico, aprendemos como colocar o mesmo para trabalhar
e acionamos o mesmo para visualização de seu funcionamento.

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4.0 PASSO A PASSO DA MANUTENÇÃO EM SISTEMA DE BOMBEAMENTO

4.1 PREPARAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO

Antes de iniciar a manutenção, uma avaliação de segurança foi realizada. Áreas ao redor
do sistema foram isoladas e sinalizadas, e EPIs, incluindo luvas, óculos, protetor
auricular e calçados apropriados, foram utilizados para garantir a segurança durante o
procedimento.

4.2 DESLIGAMENTO DO SISTEMA

Procedeu-se ao desligamento do sistema, seguindo os protocolos padrão. A fonte de

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 energia foi desativada, e as válvulas de entrada e saída foram bloqueadas para criar um
ambiente seguro para a manutenção.

4.3 PLANEJAMENTO E INÍCIO DA DESMONTAGENS

Antes de iniciar o processo de desmontagem, foi realizado um planejamento detalhado. Isso incluiu a
distribuição das equipes para desmontar diferentes partes do equipamento. A turma foi
desmembradas em quatro equipes:
● Mecânica I
● Mecânica II
● Mecânica III
● Mecânica IV

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A mecânica I ficou responsável por desmontar a parte onde se localiza o rotâmetro, componente
responsável por verificar a vazão do sistema.

A mecânica II ficou responsável por desmontar a parte do acesso ao rotâmetro e a parte de retorno de
água para a caixa d’água.

A mecânica III ficou responsável por desmontar a parte onde se localiza o manômetro, componente
responsável por verificar a pressão do sistema.

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A mecânica IV ficou responsável por desmontar a parte de entrada de água no sistema onde é feita a
sucção de água para bombeamento.

4.4 IDENTIFICAÇÃO DAS JUNTAS DE VEDAÇÃO

Com a chave combinada 22 e a chave de boca ⅞”, foram removidos os parafusos de
acesso às juntas de vedação. Uma inspeção minuciosa foi conduzida para identificar
quais juntas estavam danificadas, desgastadas ou apresentavam vazamentos, tais
juntas foram removidas e novas foram confeccionadas para substituição.

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 4.5 SISTEMA DE BOMBEAMENTO DESMONTADO

Realizamos a Marcação das peças durante a desmontagem para facilitar a remontagem, prevenindo

confusões, garantindo a orientação correta e mantendo a organização. O usamos um métodos não

permanentes de marcação, uma caneta.

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4.6 SUBSTITUIÇÃO DAS JUNTAS DE VEDAÇÃO
Usando a chave combinada 22 e a chave de boca ⅞” , as juntas de vedação
identificadas como danificadas foram removidas. Novas juntas de vedação compatíveis
foram instaladas e apertadas, garantindo uma vedação eficaz.

4.7 VERIFICAÇÃO DE ÓLEO

Com a própria mão/ abriu-se uma tampa para verificação do óleo .

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 4.8 SUBSTITUIÇÃO DO ÓLEO
Após a verificação do óleo , a tampa foi fechada, e a adição do óleo foi realizada.

Ao analisar a bomba hidráulica, foi identificado uma irregularidade em uma de suas partes,
para solucionar esse problema foi feito um levantamento de ferramentas e materiais que foi
utilizado para para a solução do problema.

● verificador de rosca

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● kit de macho para fazer rosca

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4. 9 MONTAGEM DO EQUIPAMENTO
Fizemos o processo inverso da desmontagem com a distribuição das equipes para a montagem do
equipamento.

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4.9.1 TESTE DO SISTEMA
Com o sistema novamente operacional, foram conduzidos testes abrangentes.
Verificaram-se vazamentos, restabeleceu-se a energia elétrica e observou-se o
funcionamento adequado do sistema.

4.9.2 LIMPEZA E ORGANIZAÇÃO

Após a conclusão da manutenção, o local de trabalho foi meticulosamente limpo, e
quaisquer resíduos foram removidos. As ferramentas foram organizadas e devolvidas aos
seus devidos lugares.

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5.0 MAPEAMENTO DOS ELEMENTOS COM COMPÕEM O SISTEMA DE
BOMBEAMENTO.
● MOTOR ELÉTRICO 3520
● BOMBA HIDRÁULICA
● VÁLVULA DE FILTRO TIPO Y
● JUNTAS DE VEDAÇÃO
● VÁLVULA DE SEGURANÇA
● REGISTRO DE GAVETA ½”
● REGISTRO DE GAVETA 2”
● VÁLVULA DE RETENÇÃO
● REGISTRO DE ESFERA 1”
● REGISTRO DE GAVETA DE ¾”
● JOELHO DE 2”
● JOELHO DE 1”
● REDUÇÃO DE 1” X ¾”
● REDUÇÃO DE ¾” X ½” NIPLE DE 1”
● TÊ de 1”
● ACOPLAMENTO ELÁSTICO
● MANÔMETRO
● ROTÂMETRO

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