COMPARAO DE SISTEMAS LIGANTES DE CURA-A-FRIO

Tabela comparativa de vantagens e desvantagens Sistema Fenlica Uretnica Nova uretnica Resol ster ligante I = fenol-formaldedo+solv.+adit. II = isocianato polimrico resina fenlica alcalina (resol) cat. amina Vantagens qualquer metal fumaa fumos, odor resistncia a quente resistncia eroso desmoldabilidade resistncia a quente resistncia eroso desmoldabilidade destacamento do modelo fumos, odor Desvantagens fumos teor de resina armazenagem reciclabilidade gua como produto de reao gua como produto de reao armazenagem

ster

Furnica cido

resina furnica

cido forte cido forte B: cat ster

Fenlica cido

resina fenlica

leo-alqudico Silicato-ster

A: mistura leo-resina alqudica C: isocianato silicato de sdio

Fosfato inorgnico

soluo de fosfato de alumnio xido em gua metlico em p

fumos, odor desmoldabilidade

produtividade resist umidade desmoldabilidade reciclabilidade resist ao manuseio resist umidade

CARACTERSTICAS ESPECFICAS COMPARADAS a) Escoabilidade (fluidez) Tanto melhor quanto menores os teores permitidos e quanto mais baixa a viscosidade dos ligantes. Melhor: Fenlica-uretnica, permanece escovel at quase o tempo de destacamento do modelo. Todos os outros sistemas apresentam aumento imediato de resistncia uma vez terminada a mistura. b) Resistncia aps 1 hora Melhores: Fenlica-uretnica, furnica / cido, alqudica e fenlica / cido Mdios: Resol-ster e silicato-ster Pior: Fosfato inorgnico c) Produtividade: tempo de trabalhabilidade / tempo de estripagem Tempo de trabalhabilidade (vida til, tempo de banca): tempo desde a mistura at o incio de endurecimento Tempo de estripagem: tempo desde a mistura at a retirada do modelo; depende da velocidade de cura e da temperatura da areia A relao entre os dois pode variar desde quase zero at quase 1; quanto mais prximo de 1, maior a produtividade potencial: 1 Fenlica-uretnica 0,75 - 0,8 2 Resol-ster 0,67 3 Furnica-cido 0,57 4 Silicato-ster 0,53 5 leo-alqudico 0,5 6 Fenlica-cido 0,45 7 Fosfato inorgnico 0,33

d) Resistncia umidade Melhores: Resol-ster e Fenlica-cido Mdios (sem problemas): Fenlica-uretnica, Furnica-cido, leo-alqudico Problemticos: Silicato-ster e Fosfato inorgnico (perdem 80 a 90% da resistncia permanecendo 24 h a umidade relativa 100%) Resistncia trao, nveis de adio, tempos, suscetibilidade umidade (ambiente e tintas) Resistncia trao (psi) Sistema e % ligante Fenlica Uretnica, 1,25% Nova uretnica, 1% Fenlica ster, 1,5% Furnica cido, 1,25% Fenlica cido, 1,5% leo-alqudico, 1,5% Silicato-ster, 3,5% Fosfato inorgnico, 5% Catalisador / conversor 4% 6% 35% 35% 40% 8% 10% 3,5% lq. 1,5% p Tempo trab. / estrip. 3/4 4/5 4/6 8 / 14 10 / 22 10 / 20 9 / 17 5 / 11 1h 158 149 94 195 195 67 31 30 3h 199 201 174 396 400 117 118 101 24 h 275 263 218 427 488 270 188 125 @ 100% umidade 24 h 150 159 163 218 251 144 27 37 Degradao com pintura (gua) a quente 51 49 89 75 81 41 0 7 a frio 236 254 241 364 421 296 103 75

e) Queda de resistncia aps pintura com tinta base de gua Todos os sistemas perdem resistncia mas, com exceo de Silicato-ster e Fosfato inorgnico, recuperam aps secagem em estufa. Silicato-ster e Fosfato inorgnico requerem tintas base de solventes para minimizar efeito de degradao. f) Temperatura da areia Temperaturas elevadas aceleram a cura e, portanto, reduzem os tempos de trabalhabilidade e estripagem. A velocidade de cura dobra para cada aumento de 10C na temperatura; portanto, para cada aumento de 10C na temperatura os tempos de cura e estripagem so cortados pela metade. Faixas de temperaturas isentas de problemas: 26 a 32 C. Temperaturas extremas so problemticas: T<10C a cura pode no acontecer; T>38C cura rpida demais. Sistema mais sensvel: Furnica-cido Sistema menos sensvel: leo-alqudico g) Uniformidade de cura ao longo da seo Afeta tendncia a quebra de machos / moldes Mais fceis de estripar: leo-alqudico Mais difceis de estripar: Furnica-cido e silicato-ster h) Propenso a defeitos de gases (cone escalonado) Piores resultados: Silicato-ster i) Eroso (atribuda a degradao prematura do ligante) Piores resultados: leo-alqudico e Fosfato inorgnico Desempenho de leo-alqudico melhorado com adio de xido de ferro ou p de slica j) Penetrao de metal Teste avalia tendncia a defeitos de penetrao e veiamento. O aumento da densidade do molde ou macho contribui para prevenir a penetrao de modo que a Fenlica-uretnica tende a dar melhores resultados devido a sua melhor escoabilidade. Deve-se ter em mente que todos os sistemas so pintveis e que com tinta refratria, todos eles resistem perfeitamente penetrao de metal. k) Carbono lustroso Forma-se a partir de ligantes que, durante o enchimento do molde, desprendem grandes quantidades de produtos carbonceos de decomposio. Em quantidades moderadas pode ser benfico (prov atmosfera

redutora, reduz a oxidao do metal e melhora o acabamento superficial da pea), mas, em excesso, provoca defeitos superficiais e atrasa a solidificao. Maior problema: Fenlica-uretnica (melhorado nas novas verses); pode ser amenizado com > temperatura de vazamento, menor % resina, < tempo de vazamento, adies de xido de ferro, respiros. l) Defeitos devidos a gases Esto relacionados tanto com a quantidade quanto com a composio dos gases liberados pelos machos ou moldes. Os ligantes que proporcionam a resistncia desejada com as menores adies produzem as menores quantidades de gs. O uso de respiros a forma mais barata de minimizar defeitos devidos a gs. A composio dos gases liberados depende da qumica do ligante. Componentes especficos podem ser particularmente prejudiciais a ligas especficas. Nitrognio: pode aumentar incidncia de pin-holes, especialmente em aos. Maior problema: furnicas contendo uria (uretnicas tambm contm nitrognio, mas so bem menos problemticas); pode ser parcial ou totalmente controlado com: adies de xido de ferro, + controle de perda ao fogo na areia recuperada, baixos teores de ligantes, boa secagem de pinturas, respiros. Sem problemas: Resol-ster, furnicas sem uria, silicato-ster, fosfatos inorgnicos. Enxfre: afeta a estrutura da liga solidificada; provm principalmente de conversores sulfonados (cidos tolueno-sulfnicos, para-tolueno-sulfnicos, xileno-sulfnicos) usados com fenlicas-cido ou furnicascido. Nas figuras das pginas seguintes constam resultados de medio de quantidades de gases liberados a partir de vrios sistemas ligantes qumicos. As medies foram feitas em duas condies distintas: naquelas indicadas em molde, a coleta dos gases foi efetuada por um funil cermico junto face interna de um molde vazado com ao comum, no Southern Research Institute (SRI); nas indicadas em lab. (HWD), as curvas de evoluo de gases foram geradas a partir de amostras dos moldes do SRI em equipamento Dietert. Note-se que os resultados de laboratrio no permitem classificar os diversos processos de acordo com a quantidade de gases que evolui na prtica.
no molde (SRI) Fenlica-uretnica 2500 2000 1500 1000 500 0 10 em lab. (HWD) @ 982C 100 tempo, s 70 60 gases, cm /g de areia 50 40 30 20 10 0 1 10 tempo, s 100 1000 1 10 tempo, s 100 1000 1000 em lab.(HWD) @ 1200C Alqudica-uretnica Fenlica-cido Furnica-cido Silicato-ster Shell Fenlica-uretnica c/ areia recup.1 Fenlica-uretnica c/ areia recup.2 Furnica-cido c/ areia recup.

3000

70 60 gases, cm /g de areia 50 40 30 20 10 0

gases, cm

Volumes de gases liberados por vrios sistemas ligantes, medidos em molde e em laboratrio

3000 2500 volume / PF, cm /%

3

no molde (SRI) Fenlica-uretnica Alqudica-uretnica Fenlica-cido Furnica-cido Silicato-ster Shell Fenlica-uretnica c/ areia recup.1 Fenlica-uretnica c/ areia recup.2 Furnica-cido c/ areia recup.

2000 1500 1000 500 0 10 100 tempo, s 1000

25

em lab (HWD) @ 982C 25

em lab (HWD) @ 1200C

20 gases / PF, cm /g.% gases / PF, cm /g.%

3 3

20

15

15

10

10

0 1 10 tempo, s 100 1000

0 1 10 tempo, s 100 1000

Dados das figuras anteriores divididos pelas perdas ao fogo respectivas (reflete qualidade da resina)

m) Recuperabilidade / regenerabilidade Com a simples desagregao de torres (destorroamento) possvel reutilizar parcelas ponderveis das areias provenientes de todos os processos (no prprio processo), com exceo de Silicato-ster e Fenlica-ster (no por causa do ster, mas devido presena de alcalinos nos ligantes e sua acumulao na areia recuperada). A quantidade de areia recuperada que pode ser reintroduzida na produo tanto maior quanto menor a relao areia/metal e quanto maior a temperatura de vazamento. Areias ligadas com resinas furnicas so as mais fceis de recuperar por meios exclusivamente mecnicos, sendo possvel usar entre 50 e 80% de areia recuperada, dependendo das exigncias das peas com relao perda ao fogo. Os mtodos de regenerao mecnica existentes envolvem perdas (entre 5% e 15%) que so tanto maiores quanto maior o grau de limpeza objetivado e a dificuldade de remoo do ligante residual. So fceis de regenerar mecanicamente as areias dos sistemas Furnica-cido, Fenlica-uretnica, leo-alqudico, Fenlica-cido, nessa ordem de facilidade, desde que os conversores cidos no sejam nem cido fosfrico, nem cido sulfrico. A quantidade de areia nova a ser adicionada aps uma boa regenerao mecnica aquela correspondente s perdas. Tm-se poucos dados sobre regenerao mecnica de Resol-ster e Silicatoster. As perdas na regenerao trmica praticamente independem do sistema ligante e ficam por volta de 1 a 2%, devendo ser repostas com areia nova. Todos os sistemas exclusivamente orgnicos podem ser regenerados termicamente e, em princpio, no h vantagem em submeter a tratamento trmico um sistema inorgnico, como o Silicato-ster. Areias ligadas com sistemas Resol-ster so regenerveis termicamente desde que se efetue uma pr-adio para evitar empastamento da areia no forno devido presena de potssio.

BIBLIOGRAFIA
ARCHIBALD, J. J. Benchmarking the nobake binder systems. Modern Casting, 84(3):35-7, mar. 1994. GRAHAM, A. L. Anlise estatstica de resultados de evoluo de gases. (Trabalho no publicado: dados obtidos no Southern Research Institute e na Harry W. Dietert Co.). 1979.