Manual Do Aluno - Tratamento de NC - MAIU

ISO 50001:2018
Upgrade
Abril/2021
1
Líder global em testes, inspeções e

certificações.
2
ISO 50001:2018
Upgrade
COM +75.000 PROFISSIONAIS AO REDOR DO MUNDO,

O BUREAU VERITAS PODE AJUDÁ-LO EM MAIS DE 140 PAÍSES
15% 35% 31%

AMÉRICA DO NORTE ÁSIA OCIDENTAL
EUROPA
7.400 31.200
COLABORADORES 17.800 COLABORADORES
COLABORADORES
10 % 9%
ÁFRICA
AMÉRICA LATINA & ORIENTE MÉDIO
3
15.300 6.700
COLABORADORES COLABORADORES
Mais de Mais de
€5.1 bilhões
receita em 2019
77,000 400,000 1,500 3,500
funcionários clientes
escritório
& laboratórios em acreditações e
140 países acordos
4
ISO 50001:2018
Upgrade
10%
8% 17%
21% 19%
25%
Marítimo
Certificação
& Offshore Indústria
Bens de Agri&Food & Infraestrutura

Consumo Commodities &Construção
Intervalos Ligações Câmeras

telefônicas ligadas
Certificado de Questionário
participação de avaliação
6
6
ISO 50001:2018
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• Identificar, descrever e analisar Não Conformidades;

• Conhecer as ferramentas básicas da qualidade;
• Aplicar as ferramentas básicas da qualidade para
analisar e tratar problemas;
• Conhecer a metodologia de melhoria contínua e
entender como criar práticas na organização para
sua implantação e manutenção, com foco nos
sistemas de Gestão.
• Conceitos Básicos;
• A identificação e tratamento de não conformidades;
• O Uso do MASP para tratamento de não conformidades;
• As Ferramentas da Qualidade:
• Brainstorming;
• GUT;
• Pareto;
• Gráfico de Tendências, Histogramas e Correlação;
• Diagrama de Causa e Efeito;
• 5 por quês;
• Planos de ação;
• Monitoramento;
• Lean A3.
8
ISO 50001:2018
Upgrade
• Manual do participante - PDF

• Exercícios – PowerPoint e Excel
• Exposições
• Debates
• Exercícios e estudos de caso
• Interação instrutor - participante
10
10
ISO 50001:2018
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@bvtreinamento
Bureau Veritas Brasil
Bureau Veritas
Certificação Brasil
Bureau Veritas Brasil
blog.bvtreinamento.com
11
11
12
12
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Módulo 1
Conceitos
13
13
Necessidade ou
expectativa que é
Requisito declarada,
geralmente implícita
ou obrigatória
Não atendimento Não

Evidências
de um requisito Conformidade Objetivas
Não conformidade
relacionada a um
Defeito
uso pretendido ou
especificado
14
14
ISO 50001:2018
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Correção
• Ação para eliminar uma não conformidade identificada
Retrabalho
• Ações sobre um produto ou serviço não conforme, a fim de torná-lo conforme aos requisitos
Reclassificação
• Alteração da classe de um produto ou serviço não conforme, a fim de torná-lo conforme a requisitos
diferentes daqueles inicialmente especificados
Reparo
• Ação sobre um produto ou serviço não conforme, a fim de torná-lo aceitável para o uso pretendido
Concessão
• Permissão para o uso ou liberação de um produto ou serviço que não atenda aos requisitos especificados
Refugo
• Ação sobre um produto ou serviço não conforme para impedir sua utilização prevista originalmente
15
15
Ação Corretiva
• Ação para eliminar a causa de uma não conformidade e
para prevenir recorrência
Ação Preventiva
• Ação para eliminar a causa de uma potencial não
conformidade ou outra situação potencialmente indesejável
Melhoria Contínua
• Atividade recorrente para aumentar o desempenho
16
16
ISO 50001:2018
Upgrade
17
17
Entender o Planejar ações Definir Melhorar o

contexto, para reduzir os controles como sistema e a
determinar os riscos e forma de organização de
As Normas de Gestão não riscos e as
oportunidades
potencializar as
oportunidades
redução dos
riscos
forma
preventiva
tem uma seção ou subseção
separada sobre AÇÃO
PREVENTIVA. O conceito de
ação preventiva é expresso
por meio do uso de
MENTALIDADE DE RISCO.
18
18
ISO 50001:2018
Upgrade
Módulo 2
A identificação de um
problema
19
19
Sistema de Gestão
A Organização e
seu Contexto (4)
Apoio (7) e
Operação (8)
PLAN DO Satisfação
do Cliente
Cliente, comunidade
regulamentadores
Resultados
trabalhadores,
Requisitos do
do SG
Avaliação de
órgãos
Planejamento Liderança Desempenho Preservação e

(6) (5) proteção do MA
(9)
Prevenir lesões e
doenças relacionadas
ao trabalho;
ambientes de trabalho
ACT CHECK seguros
Melhoria
Necessidades e
expectativas das partes (10)
interessadas relevantes
(4)
20
20
ISO 50001:2018
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Auditorias internas ou Análises críticas do Reclamações de clientes

Atividades de inspeção
externas sistema de gestão ou partes interessadas
Controles ambientais
Monitoramento dos Avaliação de Situações de resposta à
(efluentes, resíduos,
processos conformidade legal emergência
emissões)
21
21
Não Conformidade no produto ou serviço

• Não atendimento a um requisito do produto
Não Conformidade no processo

• Não atendimento a um requisito do conjunto de
atividades previstas para transformação das entradas
em saídas
Não Conformidade no sistema
• Não atendimento a um requisito do Sistema de Gestão
(Qualidade, Ambiental ou SST)
Não conformidade legal
• Não atendimento a um requisito legal
22
22
ISO 50001:2018
Upgrade
Não conformidades maiores Não conformidades menores
• Não atendimento a um • Falhas pontuais/isoladas em

requisito por inteiro da norma; relação ao atendimento de
• Não atendimento a um pontos da norma ou requisitos
objetivo fundamental de um do sistema da organização;
requisito do sistema; • Qualquer falha que não possa
• Não atendimento a requisito ser classificada como não
legal ou estatutário; conformidade maior.
• Uma mesma não
conformidade menor que se
repete em diversas
áreas/processos do sistema;
• Reincidência de não
conformidades.
23
23
Não
conformidades
são
oportunidades
de melhoria
Não
conformidades
não são
problemas
24
24
ISO 50001:2018
Upgrade
Identificar a NC e
Registrar
Tomar Ação de Deve conter o problema – prevenir que se

Correção propague
Identificar a Causa
Raiz
Tomar Ação Corretiva
Deve resolver o problema – prevenir a recorrência

Efetuar a abrangência
da Ação Corretiva
Avaliar a Eficácia da
Ação Corretiva
25
25
Módulo 3
Tratamento de Não
Conformidades
26
26
ISO 50001:2018
Upgrade
27
27
28
28
ISO 50001:2018
Upgrade
1. Definir requisitos e controles

2. Executar conforme controle planejado
Analisar resultados do que foi executado e Tomar
3.
Planejar
comparar com o planejado Ação
4. Correção, ação corretiva e melhoria
OBS: Sempre padronizar e criar métodos para
ações tomadas
Analisar Executar
29
29
Plan (Planejar) Do (Fazer) Check (Verificar) Act (Agir)

A fase de planejamento O tempo da fase “DO” em Na fase “CHECK” o tempo Na última fase do ciclo,
da ação corretiva, “PLAN”, geral é pequeno o é dedicado para análise “ACT”, é implementada a
é fundamental para a suficiente para executar dos dados obtidos com a ação corretiva por meio
efetividade da ação. A as ações definidas no execução do plano de da padronização.
maior parte do tempo planejamento. ação. É o momento de
dedicado à solução da decisão sobre a
anomalia é gasto na fase efetividade da ação
de planejamento. corretiva ou de revisão do
planejamento.
30
30
ISO 50001:2018
Upgrade
O MASP é um processo estruturado e É um processo que segue uma

sistemático visando a solução de sequência lógica, começando pela
problemas e desenvolvimento de identificação do problema,
processo de melhoria nas operações continuando pela análise e terminando
das organizações. com a tomada de decisão.
No lugar de um problema pode ser É fundamental a abordagem do

adotado um objetivo de melhoria problema por meio de equipes
contínua. multifuncionais.
31
31
Perfil da liderança:
• Humildade
• Solução de problemas Liderança Filosofia Toyota
• Respeito
Cliente em primeiro lugar
• Coaching Pessoas são recurso de maior valor
• Intensidade Foco no chão de fábrica
• Urgência Melhoria contínua (kaizen)
• Detalhes
Este perfil pode ser de difícil Filosofia
adaptação para alguns líderes,
sendo necessário um plano de
desenvolvimento direcionado. Metodologia para tratamento de não
conformidades
Papel do líder (3+1)
• Humildade
Técnica
• Solução de problemas
• Respeito
• Coaching
32
32
ISO 50001:2018
Upgrade
Estabelecer um pequeno grupo de pessoas

(abordagem multidisciplinar) com
conhecimento de processo / produto e com
treinamento em resolução de problemas.
Frequência
A equipe vai precisar de um líder.
Metodologia
O Participante - coopera com o Líder, e deve

ter conhecimento específico para agregar
valor a Equipe: Grupos de trabalho
• É escolhido seguindo o critério da multidisciplinaridade;

• Deve-se evitar equipes muito numerosas;
• Os participantes podem variar ao longo dos trabalhos,
segundo as necessidades de cada momento.
33
33
O Patrocinador - Possui
liderança e poder para
liberação dos recursos:
• Tem interesse nos resultados
dos trabalhos;
• “Encomenda” os trabalhos;
• Patrocina a equipe;
• É o responsável pela
implementação das ações; Algumas figuras serão
• A equipe se reportará ao
patrocinador. essenciais na condução dos
trabalhos e deverão estar
O Líder - Responsável pela definidas antes do inicio de
condução dos trabalhos. qualquer atividade.
Atua como facilitador e
porta voz da equipe junto à
direção:
• Deve ter capacidade de
liderança;
• Preferencialmente deve ser
alguém que tenha interesse
no resultado dos trabalhos.
34
ISO 50001:2018
Upgrade
Ignorar pequenas variações e
incidentes
ONDE
RELATAMOS
Uma falha pequena Pode haver variação NOSSOS
PROBLEMAS?
como essa pode na carga de trabalho
Qualquer variação como alerta de um

acontecer... nesse
Essa é uma falha processo...
aceitável... O empregado pode
Isso aconteceu por ter alguma dificuldade
azar... para realizar a RELATAMOS
tarefa... TODOS OS
PROBLEMAS?
problema
35
“Excelência se faz com ”.
Vicente Falconi Campos
36
36
ISO 50001:2018
Upgrade
1)Identificação do Problema
Tomar novas ações ou 2)Análise Do Problema
padronizar 3)Análise de Causa
4)Plano de ação
PDCA
Comparar com os padrões

e o planejado para checar
Fazer as ações propostas
se as ações geraram os
efeitos desejados
37
37
Ferramentas
Fluxo Tarefas Observações
Empregadas
• Definir claramente o problema e reconhecer a
1 Identificação do problema
sua importância
• Investigar as características do problema com
P 2
3
Observação
uma visão ampla e sobre vários pontos de vista.
Análise das causas • Identificar as causas fundamentais.
4 • Elaborar um plano para bloquear as causas

Plano de ação
fundamentais.
5 • Nomear pessoa ou grupo responsável e o líder.
D 6
Execução • Propor data limite para ter o problema
solucionado.
N Verificação • Verificar se o bloqueio foi efetivo.
C ?
7
S
(Bloqueio foi efetivo?)
Padronização • Prevenir o reaparecimento do problema
A
8
• Rever todo o processo de solução de problemas
Conclusão
para aplicação em futuros trabalhos.
38
38
ISO 50001:2018
Upgrade
Fazer caber todo o raciocínio, o

processo, o problema e as
informações relevantes em um
relatório do tamanho de uma folha
A3.
Quando as informações dos

problemas são adequadamente
formatadas desta maneira, elas
podem ser lidas ou apresentadas
em 5 min e a partir delas, decisões
importantes podem ser facilmente
tomadas.
39
39
OBJETIVOS: Comunicação 306°

• Promover consenso entre as (Horizontal e Vertical)
partes envolvidas sobre o que
se propõe a fazer;
Alinhamento entre
• Decisões podem ser formas diferentes de
facilmente tomadas; tratar um problema
• Forma sintética e organizada
para solução de problemas; A visão do problema é
compartilhada em
• Engajamento;
diferentes níveis
• Participação de todos os
envolvidos. Quebra de barreiras
entre diferentes áreas |
Não existem culpados! 40
40
ISO 50001:2018
Upgrade
TENHA UM PADRÃO DA REUNIÃO!!!
Quem deve
Quando as reuniões Onde será a
participar? Quem
ocorrem? reunião?
conduzirá?
Como serão
Quais informações
Material disponível? acompanhadas as
precisam levar?
ações? 41
41
Frequência: Semanal Participantes (papéis e funções):

Horário: A ser definido pelo site Participantes:
Local: A ser definido pelo site
Opcional:
Objetivo: Agenda:
• Definir a priorização das analises de falhas • Priorizar as falhas
• Avaliar progresso das ações e encerramento das folhas A3. • Verificar informações do problema
• Avaliar necessidade de preparação prévia para próximas analises de • Ir a campo se necessário
causa • Realizar análise
• Propor ações
• Acompanhar asções já propostas
Entradas: Saída: Regras:
• Quadro A3 atualizado • Programação de analises de • Começamos e terminamos na hora certa;

falha • Estamos preparados
• Programação de análises de • Estamos envolvidos– sem utilizar computador ou telefones.
falha • Lista de ações atualizada • Somos honestos e abertos;
• Definimos ações, responsáveis e prazos adequados;
• Ações pendentes A3 já • Análises de falhas preenchidas • Utilizamos prazos realistas para as ações;
realizadas • Silêncio significa acordo.
• Dados das falhas
42
42
ISO 50001:2018
Upgrade
Defina o problema
43
43
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação
3 Análise das causas • Identificar as causas fundamentais.

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
44
44
ISO 50001:2018
Upgrade
O primeiro passo é Defina o estado Descrever a Identifique o Indique seus

1
5
definir o problema ideal, o padrão situação atual ou intervalo ou objetivos e
ou identificar a operacional ou a status problema explique como o
necessidade de condição desejada • Como o status atual é desempenho do
melhoria diferente do estado A3 e o fechamento
desejado ou do padrão da lacuna
operacional?
beneficiariam a
organização
• Qual valor será
alcançado com a
conclusão do exercício
A3?
45
45
Fato
O texto pode ser escrito de
diversas maneiras, desde que Iniciar o relato com uma breve frase que possa resumir o
fato constatado, de forma clara, concisa e compreensível.
contenha os seguintes
elementos: Evidência Objetiva
Apresentar as evidências objetivas (fatos, dados,
documentos, informações) que dão veracidade à
informação.
Contrariedade
Justifica a existência da não conformidade.
Cláusula e Requisito
Identificar o requisito pertinente e desenvolver um breve

relato sobre o item não atendido.
46
46
ISO 50001:2018
Upgrade
Controle emergencial (dique de contenção) não funcionando FATO

adequadamente.
Observado vazamento de óleo diesel que não foi contido pelo dique de
contenção, devido a presença de trincas no dique, ocasionando a EVIDÊNCIA
contaminação do solo. OBJETIVA
A norma requer que controles emergenciais sejam estabelecidos e mantidos.

CONTRARIEDADE
8.2 Preparação e resposta a emergências – Norma ISO 14001:2015

CLÁUSULA
47
47
FATO
Não foi evidenciada a realização de análise de causa para 3 acidentes envolvendo empregados
EVIDÊNCIA
e contratados na área de embarque e desembarque de cargas, conforme verificado foram
OBJETIVA
abertas CAT para os acidentes ocorridos em 01/04 na área de embarque de cargas com lesão
no braço do empregado, dia 05/05 na área de desembarque com lesão no ombro do
contratado, e no dia 06/07 na área de embarque com lesão no dedo do empregado,
contrariando a cláusula 10.2 da ISO 45001:2018,
que requer que a organização avalie a necessidade de uma ação para eliminar as causas dos
incidentes.
CONTRARIEDADE
CLÁUSULA
48
48
ISO 50001:2018
Upgrade
49
49
Nem todos problemas estão na mesma página…

OBJETIVO: Priorizar os problemas para tratamento das não conformidades
Gravidade Urgência Tendência
Risco: acidentes,
perda de materiais, Indica a previsão do
Evolução caso nada
parada de processo, tempo para resolver
seja feito
contaminação, o problema
reclamação
Qual a
consequência / Quanto tempo O que acontecerá
prejuízo deste existe para resolver se não fizer nada?
problema? o problema?
50
50
ISO 50001:2018
Upgrade
5 - Extremamente grave
Gravidade 4 - Muito grave
3 - Grave
2 - Pouco grave
1 - Sem gravidade
5 - Necessita de ação imediata
Urgência 4 - Necessita de ação com alguma urgência
3 - Necessita de ação o mais cedo possível
2 - Pode esperar um pouco
1 - Não há pressa
5 - Piora rapidamente
Tendência 4 - Piora em pouco tempo
3 - Piora em médio prazo
2 - Piora a longo prazo
1 - Não piora ou pode melhorar
51
51
• A empresa ABC é uma prestadora de serviços.

• Na reunião do Comitê da Qualidade, foram identificados os problemas listados a
seguir, para os quais foi aplicado o parâmetro de G.U.T., no estabelecimento da
prioridade de estudo.
Problema G U T Total Prioridade
Atrasos na nos embarques de equipamentos

para plataformas
nos últimos dois meses
4 5 3 60 2ª
Plano de integração dos contratados em
atraso há 4 meses
3 3 2 18 3ª
Alto índice de quebra dos equipamentos de
mapeamento geológico
5 5 5 125 1ª
52
52
ISO 50001:2018
Upgrade
Contenha o problema
53
53
54
54
ISO 50001:2018
Upgrade
Seção onde são incluídas as contramedidas
imediatas ou ações de contenção. O objetivo
da contenção é evitar que novos problemas
ocorram ou impedir que o problema atual
cause efeitos negativos a outros processos,
produtos ou departamentos.
55
55
Módulo 5
Analisando o problema
56
56
ISO 50001:2018
Upgrade
“Não se gerencia o que não se

mede, não se mede o que não
se define, não se define o que
não se entende, e não há
sucesso no que não se
gerencia”. Deming - 1950
Esta Foto de Autor Desconhecido está licenciado em CC BY-SA-NC
57
57
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
58
58
ISO 50001:2018
Upgrade
A construção da folha de verificação envolve as seguintes etapas:

• Estabelecer exatamente qual evento esta sendo estudado. A equipe deve observar as
mesmas coisas;
• Construir um formulário claro e fácil, com espaço suficiente para realizar a coleta de
dados;
• Definir o período (espaço de tempo) durante o qual os dados serão estudados;
Tipo de Reclamação (Cia Aérea) Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Bagagem perdida 1 - 2 1
Bagagem atrasada 6 4 8 5
Perda de conexão 2 1 3 1
Problemas no serviço de bordo 3 5 3 3
Problemas no bilhete 1 - - 1
• É importante examinar as folhas de verificação em ordem cronológica, a fim de que

sejam verificadas tendências.
• A análise das tendências contribui para a efetividade das ações corretivas propostas
para o problema. 59
59
• Através da comparação de situações opostas:

• Identificar os limites dentro dos quais o problema ocorre;
• Identificar a causa dos problemas pela análise das diferenças;
• Identificar as boas práticas da organização.
QUESTÃO É NÃO É DIFERENÇA
O que também poderia estar
Qual o problema? Por que não acontece?
O QUE? acontecendo
Qual o defeito? O que nos protege?
mas não acontece?
Em que local, turno,
Onde a mesma tarefa é executada Quais as diferenças entre os dois
ONDE? máquina
mas não ocorrem problemas? locais?
o problema acontece?
Quando o problema
começou? Quando o problema não ocorria? Que mudanças ocorreram entre um
QUANDO?
Em que dia, horário, mês o Quando não ocorre? período e outro?
problema ocorre?
Qual a porcentagem ou produtos que
Qual a porcentagem ou Por que não ocorre com todas as
QUANTO? não apresentam a condição
produtos são afetados? peças ou produtos?
analisada?
60
60
ISO 50001:2018
Upgrade
Para conhecer melhor o problema e ajudar

analisar as causas potenciais, para coleta de
informações sobre o problema
Gemba: quer dizer o local de trabalho | “vá
ao local onde ocorreu o problema.”
Genbutu: quer dizer a peça original | “veja
a peça que ocorreu o problema, analise-a.”
Genjitu: quer dizer realidade | “se baseiem
na realidade dos fatos para analisar o
problema.”
61
61
QUESTÃO É NÃO É DIFERENÇA
Peças amassadas Por que não acontece?

O QUE? Peças riscadas
Peças furadas O que nos protege?
Máquina B Máquinas A e C
Quais as diferenças entre
ONDE? 3º turno 1º e 2º turnos
os locais e turnos?
Fábrica 2 Fábrica 1
A partir de março Antes de março Que mudanças ocorreram

QUANDO?
No inverno Nos meses quentes entre um período e outro?
Por que não ocorre com

todas as peças ou produtos?
QUANTO? 25% 75%
O que protege uma parcela
das peças?
62
ISO 50001:2018
Upgrade
• Quando for preciso ressaltar a importância relativa entre vários

problemas e condições no sentido de:
• Escolher ponto de partida para a solução do problema;
• Avaliar um progresso; ou
• Identificar a causa básica de um problema.
• Princípio de Pareto (Regra 80/20 – “Pouco é vital, muito é trivial”)
• Em geral, 80% dos efeitos estão relacionados a 20% das causas:
• 80% das vendas são realizadas por 20% dos vendedores;
• 80% dos livros de uma livraria são de 20% dos autores;
• 80% do seu estoque provém de 20% dos fornecedores;
• 80% dos lucros advém de 20% dos clientes.
Dar foco e investir esforços no que é realmente importante
63
Quando for preciso ressaltar a importância relativa entre vários

problemas e condições no sentido de:
• Escolher ponto de partida para a solução do problema;

• Avaliar um progresso; ou
• Identificar a causa básica de um problema.
O diagrama de Pareto é uma forma especial do gráfico de barras

verticais que nos permite determinar quais problemas resolver e qual
a prioridade;
O diagrama de Pareto, elaborado com base na folha de verificação

ou em uma outra fonte de coleta de dados, nos ajuda a dirigir nossa
atenção e esforços para problemas verdadeiramente importantes;
Em geral, teremos então melhores resultados se atuarmos sobre as

barras mais altas do gráfico do que nos embaraçando nas barras
menores.
64
64
ISO 50001:2018
Upgrade
Selecionar os problemas a serem

comparados e realizar coleta de dados: FREQUÊNCIA
TIPO DE DEFEITO % ORDEM
Folha de Verificação Anual
A – Carregamento atrasado 30 15,8 3
B – Empilhamento errado 90 47,4 1
C – Munk com problemas 25 13,1 4
Definir critério de comparação: D – Rampa hidráulica
Frequência, custo, etc. 45 23,7 2
quebrada
TOTAL 190 100 -
Plotar os dados em gráfico de barras

verticais, do maior para o menor
resultado.
Conforme o Princípio de Pareto, teremos

melhores resultados se atuarmos nas
barras mais altas do gráfico, ou seja, nos
problemas mais significativos. B – Empilhamento errado D – Rampa quebrada A – Carregamento atrasado C - Munk com vazamento
65
65
• Quando for preciso relacionar dados coletados e o momento em que ocorreram;

• É construído na forma de um gráfico de eixos XY;
• Onde, normalmente o eixo X representa o tempo e o eixo Y quantifica os
eventos;
• Importante: não confundir variações normais do processo com tendências.
Satisfação do cliente
92
90
88
86
84
82
80
78
Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
66
66
ISO 50001:2018
Upgrade
UTILIDADE: MÉTODO:
• Quando for preciso demonstrar a • Coletar dados da característica analisada Xi ;

distribuição de dados coletados
para uma mesma característica ou • Determine a amplitude R da amostra (Xi max
a variação de um processo; - Xi min);
• É construído na forma de um • Determine o numero de classes K

gráfico de barras sequenciais; (normalmente K = 10);
• Importante: Sobrepor limites de • Determine o intervalo H de classes (H = R /

especificação ao histograma K);
permite uma clara visão de quanto • Determine o valor inicial e final de cada
o processo está conforme qual as classe. Arredonde, se apropriado;
suas tendências.
• Determine a frequência por classe (quantos
Xi correspondem a cada classe);
• Construa um gráfico de barras sequenciais
segundo a frequência determinada. 67
67
Normal Duplos Vales Quadrada Alternada Pico Isolado
• Vareáveis • Duas • Dados • Erros de • Duas

aleatórias distribuições amostrados de medição distribuições
• Comportamento normais maneira • Erros de normais
natural • Dados de 2 indefinida agrupamento de • Anormalidade
processos, 2 • Não há critério amostra na medição
métodos, 2 de trabalho • Erros
máquinas operacional sistemáticos de
processo
68
68
ISO 50001:2018
Upgrade
Módulo 6
Analisando a causa
69
69
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
70
70
ISO 50001:2018
Upgrade
A equipe deve executar uma análise de causa raiz

(RCA);
Ferramentas possíveis:
• Para identificar as causas potenciais usamos o Brainstorming

e a Espinha de Peixe (Ishikawa)
• Para identificar a causa raiz: 5 por quês?
71
71
• Estruturado
• Segue uma ordem preestabelecida. Todos do
grupo darão uma ideia a cada rodada, ou, se
não tiverem nenhuma contribuição, passam
a vez.
• Não estruturado
• Não há ordem preestabelecida. Todos estão
livres para sugerir ideias conforme estas vêm
às suas mentes.
• Método:
• Escrever claramente a questão que está
sendo discutida;
• Nunca criticar ideias, todas são bem-vindas;
• Deixar as ideias expostas a todos os
participantes, durante toda a atividade;
• Não interpretar as ideias dos participantes;
• Ser breve, poucos minutos são suficientes.
72
72
ISO 50001:2018
Upgrade
Cada participante escreve, anonimamente,
As ideias são escritas e

três ideias em uma folha de papel durante um
tempo definido (5 minutos são suficientes);
As folhas são recolhidas pelo líder e
anônimas
redistribuídas aleatoriamente entre os
participantes;
Estes devem escrever novamente três ideias,

desenvolvendo, ou não, a sugestão do
participante anterior;
Após algumas rodadas, as ideias são expostas

e discutidas.
73
73
74
74
ISO 50001:2018
Upgrade
Brainstorming Brainstorming Não

Brainwriting
Estruturado Estruturado
Todos participarão, porém Todos participarão e serão
Risco de dominação da atividade
Participação podem passar a vez sem “obrigados” a contribuir com
pelos mais extrovertidos
contribuir com a atividade alguma ideia
Não há tempo definido para ambos os métodos. Sugere-se que seja Fixa-se o tempo para que
Tempo
breve. cada um escreva suas ideias
Pode haver falta de clareza

Clareza da Em ambos os métodos o líder filtra as sugestões e as escreve da
de algum participante em
ideias forma mais clara possível
expor suas ideias.
Facilita a participação dos

Cria um clima mais relaxado e Clima pode ser mais tenso
Atmosfera participantes mais tímidos e
informal. pela pressão do tempo.
introvertidos.
75
75
• Utilização do Diagrama de Causa e Efeito

• O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido para representar a relação entre o “efeito” e todas as
possibilidade de “causa” que podem contribuir para este.
• O efeito ou problema é colocado no lado direito do gráfico e as grandes influências ou “causas”
(obtidas, por exemplo por Brainstorming) são listadas à esquerda, categorizadas segundo os 6M’s.
• A partir daí pergunta-se, para cada principal causa: “Por que isso acontece?” e se alinham as causas
que contribuem para a causa principal. É a ferramenta conhecida como “5 por quês”
Treinamento, qualificação, formação, experiência, motivação, atenção, disciplina, dedicação,

Mão de obra
relacionamento
Equipamentos, dispositivos, ferramentas, pressão, precisão, lubrificação, vazamentos, manutenção,

Máquina
ajuste, instrumentação, fixação, velocidade, limpeza
Material Dimensão, composição, propriedades mecânicas, estocagem, embalagem, transporte
Método Especificação, procedimentos, instruções, desenhos, esquemas

Se, e quando são feitos controles, tipo e condição dos equipamentos de medição, critério de
Medição
aceitação
Meio Ambiente Espaço, temperatura, iluminação, vibração, umidade, poeiras
76
76
ISO 50001:2018
Upgrade
77
77
• Seja qual for o método selecionado, é importante superar os sintomas do

problema e ir até a causa raiz, uma das ferramentas é o 5 por quês.
Análise dos Cincos Porquês
1º Por Quê? 2º Por Quê? 3º Por Quê? 4º Por Quê? 5º Por Quê?
O procedimento atual de ajuste de pressão de

Ocorreu uma falha na operação no momento cabeça tem oportunidade de melhoria, pois Procedimento atual necessita ser atualizado
O dano a blanqueta ocorreu devido ao do ajuste da pressão de cabeça, onde ficou determina que seja ajustada inicialmente com para atender a demanda de todos os rótulos.
Hipótese 1 excesso de pressão de cabeça. evidenciado que o ajuste estava fora da 0,093", o que não atende todos as Nâo há range de trabalho, somente um valor
medida de 0,093''. necessidades de ajustes de pressão em fixo de 0,093''.
todos os rótulos e inker´s.
Hipótese 2
78
78
ISO 50001:2018
Upgrade
Na prática, o "5" é apenas

Metodologia para Consiste em perguntar uma referência, podendo ser
determinação da causa raiz porque uma situação mais ou menos, de acordo
de um problema. acontece, por 5 vezes. com a complexidade do
problema.
Depois de terminar a análise,

leia a sequência de respostas
A metodologia não previne o
de baixo para cima, a fim de
chamado "salto de lógica". Podem existir outras causas
confirmam que a análise faz
Uma linha de raciocínio raízes.
sentido, é razoável, e não
robusta e linear é importante.
tem qualquer saltos na
lógica.
Interessante combinar a
técnica dos 5? a outras
técnicas (Árvore de causas,
Ishikawa, entre outros).
79
79
Por quê os
Por quê a Por quê ele
vapores Por quê a
lâmpada ficou esqueceu de
Problema: Por quê? entraram em lâmpada está
ligada muito desligar a
Princípio de contato com a quente?
tempo? iluminação?
incêndio no lâmpada?
almoxarifado
de produtos
químicos. Havia
solvente
Os vapores
orgânico O último
são menos
estocado indivíduo
densos que
ao lado de Em razão que foi ao
o ar e
ácidos, que de estar almoxarifa Falta de
sobem até
gerou ligada a do conscientiz
o ponto
vapores bastante esqueceu ação.
onde está
inflamáveis tempo. de desligar
a lâmpada,
e entrou a
que está
em contato iluminação.
quente.
com a
lâmpada.
80
ISO 50001:2018
Upgrade
81
81
• Primeira causa raiz identificada

• Falta de conscientização
• Ação proposta
• Estabelecer um programa de treinamento e conscientização sobre a
necessidade de utilizar a iluminação do almoxarifado pelo tempo mínimo
necessário, e assim, prevenir incidentes.
• Aproveitar o tema e promover a conscientização da conservação energética.
Ação proposta NÃO previne a recorrência. Outros produtos incompatíveis, armazenados

conjuntamente, podem ter reações de incompatibilidade que não gerem vapores
inflamáveis de maneira significativa, mas ainda sim causar incêndio ou explosão.
A lâmpada pode não fazer a menor diferença.
82
ISO 50001:2018
Upgrade
Problema: Peça produzida com dimensões fora de especificação.
Por que são utilizados Por que não existe a

paquímetros não especificação?
calibrados?
O procedimento
Não existe não abrange
Os paquímetros O procedimento todas as áreas
O monitoramento especificação de
da produção são atual determina a da empresa,
das dimensões compra para
de plástico e não necessidade de sendo assim,
das peças são instrumentos de
oferecem instrumentos instrumentos que
realizadas por medição para a
segurança ou calibrados e não sejam da
paquímetros não produção,
condições de calibráveis área de
calibrados. somente para a
calibração. somente para os metrologia ou
área de
instrumentos controle de
metrologia e
considerados qualidade não
controle da
críticos. são incluídos.
qualidade.
Por que o
Por que os procedimento não
Por quê? paquímetros da identifica os
produção são de instrumentos da
plástico? produção como
críticos?
83
83
Problema: Princípio de incêndio no almoxarifado de produtos químicos.
Por quê? Por quê o Por quê ele não Por quê não o Por quê não há
solvente estava foi treinado? supervisor não sistemática?
estocado ao lado sabe?
do ácido?
Havia solvente O funcionário era O supervisor da O supervisor da Não há sistemática

orgânico estocado recém contratado e área não sabe área não faz a definida para
ao lado de ácidos, não foi treinado no quem foi treinado, gestão dos integração e
ocasionando procedimento de quando foi treinamentos. treinamento dos
reação química segregação de treinamento ou funcionários.
devido a materiais. sobre o que o
incompatibilidade indivíduo foi
treinado.
84
84
ISO 50001:2018
Upgrade
Módulo 7
Planos de ação
85
85
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
86
86
ISO 50001:2018
Upgrade
Contramedidas permanentes ou ações

corretivas devem ser determinadas para
resolver a causa raiz.
As contramedidas devem ser claramente

definidas, alcançáveis pela pessoa
responsável e ter uma data de vencimento.
Ações corretivas que não têm um dono ou

data de vencimento raramente são
alcançadas.
87
87
QUEM?
O QUÊ? COMO? QUANTO? ONDE?
Apenas 1 QUANDO? POR
Verbo Verbo Valor em Locais ou QUÊ?
pessoa - Data
infinitivo gerúndio moeda processos
nome
Quem será o Quais

De que Qual será o Qual o valor Deve ter
O que responsável processos
forma prazo de ser relação com
faremos? em implantar serão
faremos? a ação? implantação? investido? impactados? a causa
Defina uma
forma de
Todos
Por que deve avaliar a
Por que Por que usar Este prazo é Este valor é processos
ser esta eficácia para
faremos? este modo? adequado? suficiente? foram
pessoa? saber se
incluídos
este objetivo
foi atendido
88
88
ISO 50001:2018
Upgrade
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P 2
3
Observação
Análise das causas • Identificar as causas fundamentais.

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
89
89
MANTENHA
EVIDÊNCIAS
DO QUE FOI
IMPLANTADO
Níveis adequados de
gerenciamento devem
O plano deve incluir os
Plano para a ser mantidos Devem ser definidas
membros da equipe,
implementação das informados durante formas de medição e
recursos e tempo Gestão visual (Kanban).
ações corretivas deve todo o processo para monitoramento, com
necessários para
ser desenvolvido. assegurar que recursos frequências definidas.
concluir cada tarefa.
adequados estejam
disponíveis.
90
90
ISO 50001:2018
Upgrade
Antes de iniciar a execução do plano de ação o líder da

equipe deve reavaliar o recursos disponíveis:
• Os membros da equipe possuem o conhecimento necessário para a

execução das atividades planejadas?
• Todos os recursos necessários foram identificados?
• Há alguma área que será afetada pela ação corretiva e que não está • Fotos
representada na equipe? • Procedimentos
• Litas de
treinamento
O líder da equipe deve providenciar junto ao patrocinador • Dados
os recursos necessários. coletados
Lembre-se que esta etapa é a implementação das ações

corretivas numa fase de teste
É importante manter nesta etapa, registros de dados dos

processos para uma posterior análise da eficácia das
ações implementadas.
91
91
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
92
92
ISO 50001:2018
Upgrade
93
93
94
94
ISO 50001:2018
Upgrade
Pessoas devem ser designadas para confirmar a eficácia das contramedidas.
Isso pode ser feito de várias maneiras, incluindo, mas não se limitando:
• Verificações de qualidade adicionais
• Controle Estatístico de Processo (CEO)
• Auditorias de processo ou produto
• Feedback do cliente
• Medições
• Indicadores
95
95
O QUE CONSIDERAR
Efetividade em atingir os resultados esperados. No caso de

não serem atendidos, a causa raiz principal não foi
identificada
Efetividade na operação, ou seja, se a solução implantada é

pertinente: não onera o processo, não reduz a
produtividade, mantém a qualidade do prosuto/serviço
96
96
ISO 50001:2018
Upgrade
Ação corretiva efetiva
Medições foram
identificadas e
dados foram As saídas Os processos
Existe um plano B
coletados após a esperadas foram estão sendo Os resultados
caso a ação não
implatação da definidas (Por que monitorados e foram registrados
dê certo
ação para da ação) medidos
demonstrar a
efetividade
97
97
Dicas
Considere
processos
Descrever o
sazonais,
A eficácia só Um que se espera
Deve ser produções em
pode ser responsável obter para Para avaliar a
definido um batelada,
avaliada após deve ser comparer com eficácia é
prazo para projetos, isto
todas as ações definido para o resultado, preciso
avaliar a poderá
serem avaliar a isto ajudará na evidência!!!
eficácia impactor no
finalizadas eficácia avaliação de
prazo da
eficácia
avaliação de
eficácia
98
98
ISO 50001:2018
Upgrade
Ferramentas
Empregadas
sua importância
P
2 Observação

Plano de ação
fundamentais.
D 6
solucionado.
C ?
7
S
A
8
Conclusão
99
99
A solução deve ser aplicada a todas as Uma padronização deficiente de uma

partes do sistema que podem ser boa ideia pode resultar no insucesso da
beneficiadas. Considere outros ação. Crie metodologias para manter o
processos, produtos e serviços. que foi implantado.
Todos os envolvidos nas alterações

devem ser influenciados para atuarem
Todas as informações documentadas
de modo consistente com as novas
que comprovem a execução das ações e
expectativas. Aplique técnicas para
sua manutenção devem ser mantidas
influenciar: treinamentos, soluções a
prova de falha, comunicações, etc.
100
100
ISO 50001:2018
Upgrade
101
101
Revise o método Capacite os Defina controles

• Procedimentos envolvidos • CEP
• Instruções de trabalho • Treinamentos • Medições
• Modelos de registros • Reciclagens • Análises laboratoriais
• Sistemas • Comunicações visuais • Inspeções visuais
• Equipamentos • OBS: os novos • Monitoramentos
colaboradores também
deve ser capacitados
102
102
ISO 50001:2018
Upgrade
103
103
Em muitas ocasiões, as
Muitas vezes, o que se
equipes descobrem as
consegue é a minimização
causas para os efeitos
dos efeitos indesejáveis a
indesejáveis e não são
níveis passíveis de serem
capazes de recomendar o
suportados e/ou mantidos
remédio que seja totalmente
sob controle.
eficaz.
A solução do problema pode

A solução do problema pode
exigir a utilização de
requerer mudanças radicais
técnicas e ferramentas
ou reengenharia dos
sofisticadas, ou o apoio de
processos.
consultores e especialistas.
104
104
ISO 50001:2018
Upgrade
Uma ação preventiva, pela As ações corretivas não

natureza da definição, não devem gerar problemas
deve ser aplicada para uma adicionais em relação à
não conformidade já qualidade do produto/serviço,
detectada. No entanto, na meio ambiente, saúde ou
etapa de análise de causas segurança no trabalho ou
podem ser identificados mesmo à implementação do
problemas potenciais em Sistema de Gestão.
outras áreas da organização
que requeiram ações
preventivas.
105
105
ESPERAMOS REVÊ-LO
EM OUTROS
TREINAMENTOS
106

Manual Do Aluno - Tratamento de NC - MAIU

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Líder global em testes, inspeções e

COM +75.000 PROFISSIONAIS AO REDOR DO MUNDO,

15% 35% 31%

Bens de Agri&Food & Infraestrutura

Intervalos Ligações Câmeras

• Identificar, descrever e analisar Não Conformidades;

• Manual do participante - PDF

Bureau Veritas Brasil

Bureau Veritas Brasil

Não atendimento Não

Entender o Planejar ações Definir Melhorar o

Planejamento Liderança Desempenho Preservação e

ACT CHECK seguros

Auditorias internas ou Análises críticas do Reclamações de clientes

Não Conformidade no produto ou serviço

Não Conformidade no processo

Não conformidades maiores Não conformidades menores

• Não atendimento a um • Falhas pontuais/isoladas em

Tomar Ação de Deve conter o problema – prevenir que se

Tomar Ação Corretiva

Deve resolver o problema – prevenir a recorrência

1. Definir requisitos e controles

Plan (Planejar) Do (Fazer) Check (Verificar) Act (Agir)

O MASP é um processo estruturado e É um processo que segue uma

No lugar de um problema pode ser É fundamental a abordagem do

Estabelecer um pequeno grupo de pessoas

A equipe vai precisar de um líder.

O Participante - coopera com o Líder, e deve

• É escolhido seguindo o critério da multidisciplinaridade;

Qualquer variação como alerta de um

“Excelência se faz com ”.

Vicente Falconi Campos

Comparar com os padrões

4 • Elaborar um plano para bloquear as causas

N Verificação • Verificar se o bloqueio foi efetivo.

Padronização • Prevenir o reaparecimento do problema

Fazer caber todo o raciocínio, o

Quando as informações dos

OBJETIVOS: Comunicação 306°

TENHA UM PADRÃO DA REUNIÃO!!!

Frequência: Semanal Participantes (papéis e funções):

Entradas: Saída: Regras:

• Quadro A3 atualizado • Programação de analises de • Começamos e terminamos na hora certa;

• Dados das falhas

4 • Elaborar um plano para bloquear as causas

N Verificação • Verificar se o bloqueio foi efetivo.

Padronização • Prevenir o reaparecimento do problema

O primeiro passo é Defina o estado Descrever a Identifique o Indique seus

Justifica a existência da não conformidade.

Identificar o requisito pertinente e desenvolver um breve

Controle emergencial (dique de contenção) não funcionando FATO

A norma requer que controles emergenciais sejam estabelecidos e mantidos.

8.2 Preparação e resposta a emergências – Norma ISO 14001:2015

Nem todos problemas estão na mesma página…

Gravidade Urgência Tendência

• A empresa ABC é uma prestadora de serviços.

Problema G U T Total Prioridade

Atrasos na nos embarques de equipamentos

Seção onde são incluídas as contramedidas

imediatas ou ações de contenção. O objetivo

da contenção é evitar que novos problemas

ocorram ou impedir que o problema atual

cause efeitos negativos a outros processos,