A METALURGIA NAS ULTIMAS DCADAS

A metalurgia nas ltimas dcadas O parque siderrgico nacional inicia a dcada de 90 contando com 43 empresas estatais ou privadas, cinco delas integradas a coque, nove a carvo vegetal, duas integradas a reduo direta e 27 semi-integradas, alm de produtores independentes de ferro-gusa e carvo vegetal, que somam cerca de 120 altos-fornos. No incio da dcada de 90, o Brasil j atingira a sexta maior produo mundial de ao bruto, superando 24 milhes de toneladas exportadas para vrios pases. O aperfeioamento constante dos processos e o desenvolvimento de pesquisas destinadas produo de aos especiais demonstra a grande preocupao com uma tecnologia de ponta e com a qualidade atingida pelos produtos da siderurgia nacional. Atualmente h um reconhecimento internacional da seriedade e da eficincia da indstria siderrgica brasileira, por sua competitividade, sua estrutura de produo, o domnio tecnolgico e o baixo custo de fabricao de seus produtos. O desenvolvimento das tcnicas de operao e o gerenciamento das atividades em busca do domnio da produo so de fundamental importncia nesse processo crescente. Agrupamentos tcnicos, independentes dos rgos operacionais, surgem com novas alternativas de melhoramentos dos processos industriais, no momento em que so implantados, ou durante sua adaptao produo local. Enfim, j com total domnio sobre as tecnologias conhecidas, desenvolve-se, em um segundo plano, outras inovaes. As pesquisas tecnolgicas assumem sua verdadeira importncia no contexto empresarial. A insistncia e os esforos de especialistas no gerenciamento do setor siderrgico brasileiro e a abertura de novas empresas provocaram um atraso na utilizao prtica das tecnologias de processos e produtos, at o fim da dcada de 70. Em 1973, outras alternativas de trabalho passaram a ser utilizadas como conseqncia de uma sria crise energtica, econmica e de mercado, provocando um novo aperfeioamento e inovao tecnolgica, devido, principalmente, a obrigatoriedade de economia de energia. Disso, resulta a introduo de iniciativas de aplicao do material j existente, e a criao de outros materiais, para suprir a demanda do mercado. Esse momento de crise exige que se desenvolva um maior aprendizado, o uso de criatividade sem limites e a capacitao tcnica em diversos setores. Obriga, ainda, a prtica de planos opcionais para atingir um crescimento da produtividade na siderrgica brasileira, a partir de pesquisas que determinassem a reduo de custos e melhoria da qualidade dos produtos, facilitando a competitividade no mercado estrangeiro. O crescimento do parque siderrgico brasileiro foi responsvel pela utilizao, na dcada de 70, de novos processos para a produo do ao, entre eles, a introduo na Amrica Latina dos conversores Linz-Donawitz (LD), pela Companhia Siderrgica Belgo-Mineira, colaborando com o aperfeioamento da qualidade do ao produzido. O alto nvel atingido na produo deve-se tambm instalao de fornos eltricos de alta potncia e capacidade. A aciaria eltrica exige menor consumo de energia e menos tempo no refino e fuso, sem comprometer os resultados na produo de aos comuns e especiais. O refino secundrio teve seus processos diversificados atingindo um grau de pureza e homogeneidade constante nunca antes alcanados na fabricao de aos no Brasil. O lingotamento tambm obteve melhorias no seu processamento e no rendimento placa/lingote de aos capeados, a partir do desenvolvimento de tcnicas especiais colocadas em prtica. Os processos de laminao tambm foram aperfeioados de maneira a propiciar indstria siderrgica a produo de aos ao carbono microligados e aos especiais e revestidos. As pesquisas e o desenvolvimento de produtos genuinamente brasileiros gera auto-suficincia para aos-carbono de todos

os teores de carbono, aos microligados, de alta resistncia e baixo teor em ligas, e na produo dos aos especiais, principalmente os inoxidveis, os aos utilizados para a fabricao de ferramentas e os aos para serem utilizados em eletricidade. Os aos especiais atingem alta qualidade e variedade com produtores de alto nvel, capazes de suprir a necessidade do mercado nacional e de atender a crescente demanda nas exportaes, como a Aos Villares, Acesita, Aos Finos Piratini, Mannesmann, Anhangera e Aos Ipanema. Os esforos de tecnologia de processos voltam-se, principalmente, para a otimizao operacional e de qualidade e para a adaptao da tecnologia da produo, com especial ateno para as reas de reduo, refino e solidificao, laminao e revestidos. Algumas alteraes nas instalaes e nos equipamentos siderrgicos so implantadas com o intuito de melhorar o desempenho operacional. Dos 15% de equipamentos nacionais utilizados na primeira fase do I Plano Nacional de Siderurgia, na dcada de 70, atinge-se 70% do total, uma conseqncia natural da evoluo do parque industrial brasileiro. Algumas empresas deixam de importar tecnologia, e passam a fornecer aquela que est sendo utilizada internamente, alm de desenvolverem servios especializados, aperfeioamento de pessoal, assistncia e consultoria tcnica para a implantao de novas empresas, mesmo que no fossem brasileiras. O Instituto Nacional de Propriedade Industrial (INPI) recebeu um nmero grande de pedidos de propriedade industrial, acumulando mais de seiscentas patentes e marcas requeridas, algumas, inclusive, depositadas fora do pas. A quantidade de tcnicos devidamente capacitados atuantes, hoje, no Brasil, significativa, em decorrncia da evoluo da rea de recursos humanos. O treinamento se deu atravs de instituies de pesquisa especializadas, ou pelo prprio desempenho profissional. Para que o Brasil conquiste sua independncia tecnolgica e possa se estabilizar definitivamente como grande produtor e exportador de produtos siderrgicos, especialistas acreditam que ainda necessrio investir at atingir um aumento significativo da capacitao interna para o desenvolvimento tecnolgico autosustentado, de processo e engenharia bsica de equipamento. Essa capacitao ser uma conseqncia da criao de facilidades para novos experimentos e pesquisas mais aprofundadas. Os setores de ferroligas, fundio, forjaria e refratrios exercem papis de grande importncia no crescimento da produo de ao. J na dcada de 30, tentou-se produzir ferroligas em escala industrial, em um primeiro momento, atravs de pequenas usinas privadas de Minas Gerais, So Paulo e Rio de Janeiro. A Companhia Nacional de Ferroligas, que primeiro manteve uma linha de produo constante, e a Companhia Nquel do Brasil, so os principais exemplos dessas iniciativas pioneiras. O crescimento desse setor foi atrapalhado, a princpio, pelo alto consumo de energia eltrica que requeria, o que o obrigou a esperar pelo programa de energia que, mais tarde, seria implantado pelo governo. No entanto, no incio da dcada de 90, a indstria brasileira de ferroligas j ocupava o terceiro lugar no mundo em produo, superada apenas pela frica do Sul e pela Frana. Com uma participao crescente nos mercados interno e externo, esse ramo da indstria brasileira conta com uma variedade de 24 produtos bsicos, principalmente de ferroligas, tendo como base o mangans, o silcio, o cromo e o nquel, alm de ferroligas especiais. capaz de atingir uma produo superior a um milho de toneladas utilizando, para isso, os 104 fornos eltricos de que dispe. Os principais produtores no Brasil so a Companhia Paulista de Ferroligas, a Companhia Brasileira de Minerao e Metalurgia (CBMM), a Italmagnsio, a Companhia Brasileira de Carbureto de Clcio (CBCC), a Codemin - Morro do Nquel, a Febrasa, a Prometal e a Minas Ligas, entre outras, todas elas empresas privadas.

O setor de fundio, especialmente o de ligas ferrosas, composto por aos e ferros fundidos, tambm responsvel pelo crescimento da siderurgia no Brasil. Foi uma das primeiras tcnicas utilizadas na produo de peas metlicas, embora precria, no incio, evoluiu de acordo com o crescimento e o grau de exigncias do parque industrial. Foram pequenas instalaes, algumas ligadas a empresas que se expandiram at serem transformadas em grandes usinas de fundio, atividade importantssima no estgio atual da metalurgia no Brasil. H uma quantidade surpreendente de grandes fundies no pas, o que torna difcil classific-las nesse espao. A Tupy, em Santa Catarina, um exemplo de fundio independente, outras esto ligadas indstria automobilstica, como a Ford, a General Motors, a Fiat, a Cofap, a Romi, a Villares, entre tantas outras. A participao efetiva da fundio na economia brasileira, seja na produo ou nas exportaes, deve-se sua capacidade de produo e a qualidade de seus produtos. Assim como ocorreu com os processos de fundio, o forjamento de conformao mecnica dos metais tambm evoluiu a partir de oficinas modestas espalhadas pelo pas, que foram transformadas em grandes complexos, visando suprir, entre outras, as indstrias de transporte e mecnica. Dessas empresas que participaram dos processos rudimentares iniciais, muitas ainda esto ativas, tendo se adaptado aos novos tempos. No incio, sua produo buscava atender prioritariamente a indstria de ferramentas agrcolas e de peas no-seriadas. A implantao da indstria automobilstica forou o seu crescimento e obrigou que novos investimentos em tecnologia fossem realizados. Algumas das mais expressivas empresas de forjaria so a Krupp, a Conforja, a Acesita, a Sifco, e a Forjao, entre outras, e algumas delas produzem para o seu prprio consumo. O setor de refratrios tambm um dos responsveis pelo crescimento da indstria metalrgica. Os equipamentos siderrgicos e metalrgicos de fuso e de aquecimento necessitam sobremaneira do material refratrio de revestimento. Para atender esse mercado e eliminar as importaes feitas pela indstria metalrgica, as empresas especializadas em materiais refratrios precisaram investir pesado em tecnologia. Hoje, aproximadamente 50 empresas dedicam-se ao setor de refratrios, quase todas de capital nacional, com uma produo superior a 700 mil toneladas. A Ibar, a So Caetano, a Togni e a Saffran, so apenas algumas das empresas que contribuem com o atual estgio da indstria brasileira, mas no se pode deixar de destacar a Magnesita, uma das mais tradicionais empresas do ramo, que vem nacionalizando processos e equipamentos, desenvolvendo tecnologia de ponta e exportando produtos e know-how.
http://fundentes.blogspot.com/2009/12/metalurgia-nas-ultimas-decadas.html

A metalurgia nas ltimas dcadas

O parque siderrgico nacional inicia a dcada de 90 contando com 43 empresas estatais ou privadas, cinco delas integradas a coque, nove a carvo vegetal, duas integradas a reduo direta e 27 semi-integradas, alm de produtores independentes de ferro-gusa e carvo vegetal, que somam cerca de 120 altos-fornos. No incio da dcada de 90, o Brasil j atingira a sexta maior produo mundial de ao bruto, superando 24 milhes de toneladas exportadas para vrios pases. O

aperfeioamento constante dos processos e o desenvolvimento de pesquisas destinadas produo de aos especiais demonstra a grande preocupao com uma tecnologia de ponta e com a qualidade atingida pelos produtos da siderurgia nacional. Atualmente h um reconhecimento internacional da seriedade e da eficincia da indstria siderrgica brasileira, por sua competitividade, sua estrutura de produo, o domnio tecnolgico e o baixo custo de fabricao de seus produtos. O desenvolvimento das tcnicas de operao e o gerenciamento das atividades em busca do domnio da produo so de fundamental importncia nesse processo crescente. Agrupamentos tcnicos, independentes dos rgos operacionais, surgem com novas alternativas de melhoramentos dos processos industriais, no momento em que so implantados, ou durante sua adaptao produo local. Enfim, j com total domnio sobre as tecnologias conhecidas, desenvolve-se, em um segundo plano, outras inovaes. As pesquisas tecnolgicas assumem sua verdadeira importncia no contexto empresarial. A insistncia e os esforos de especialistas no gerenciamento do setor siderrgico brasileiro e a abertura de novas empresas provocaram um atraso na utilizao prtica das tecnologias de processos e produtos, at o fim da dcada de 70. Em 1973, outras alternativas de trabalho passaram a ser utilizadas como conseqncia de uma sria crise energtica, econmica e de mercado, provocando um novo aperfeioamento e inovao tecnolgica, devido, principalmente, a obrigatoriedade de economia de energia. Disso, resulta a introduo de iniciativas de aplicao do material j existente, e a criao de outros materiais, para suprir a demanda do mercado. Esse momento de crise exige que se desenvolva um maior aprendizado, o uso de criatividade sem limites e a capacitao tcnica em diversos setores. Obriga, ainda, a prtica de planos opcionais para atingir um crescimento da produtividade na siderrgica brasileira, a partir de pesquisas que determinassem a reduo de custos e melhoria da qualidade dos produtos, facilitando a competitividade no mercado estrangeiro. O crescimento do parque siderrgico brasileiro foi responsvel pela utilizao, na dcada de 70, de novos processos para a produo do ao, entre eles, a introduo na Amrica Latina dos conversores Linz-Donawitz (LD), pela Companhia Siderrgica Belgo-Mineira, colaborando com o aperfeioamento da qualidade do ao produzido. O alto nvel atingido na produo deve-se tambm instalao de fornos eltricos de alta potncia e capacidade. A aciaria eltrica exige menor consumo de energia e menos tempo no refino e fuso, sem comprometer os resultados na produo de aos comuns e especiais. O refino secundrio teve seus processos diversificados atingindo um grau de pureza e homogeneidade constante nunca antes alcanados na fabricao de aos no Brasil. O lingotamento tambm obteve melhorias no seu processamento e no rendimento placa/lingote de aos capeados, a partir do desenvolvimento de tcnicas especiais colocadas em prtica. Os processos de laminao tambm foram aperfeioados de maneira a propiciar indstria siderrgica a produo de aos ao carbono microligados e aos especiais e revestidos. As pesquisas e o desenvolvimento de produtos genuinamente brasileiros gera auto-suficincia para aos-carbono de todos os teores de carbono, aos microligados, de alta resistncia e baixo teor em ligas, e na produo dos aos especiais, principalmente os inoxidveis, os aos utilizados para a fabricao de ferramentas e os aos para serem utilizados em eletricidade. Os aos especiais atingem alta qualidade e variedade com produtores de alto nvel, capazes de suprir a necessidade do mercado nacional e de atender a crescente demanda

nas exportaes, como a Aos Villares, Acesita, Aos Finos Piratini, Mannesmann, Anhangera e Aos Ipanema. Os esforos de tecnologia de processos voltam-se, principalmente, para a otimizao operacional e de qualidade e para a adaptao da tecnologia da produo, com especial ateno para as reas de reduo, refino e solidificao, laminao e revestidos Algumas alteraes nas instalaes e nos equipamentos siderrgicos so implantadas com o intuito de melhorar o desempenho operacional. Dos 15% de equipamentos nacionais utilizados na primeira fase do I Plano Nacional de Siderurgia, na dcada de 70, atinge-se 70% do total, uma conseqncia natural da evoluo do parque industrial brasileiro. Algumas empresas deixam de importar tecnologia, e passam a fornecer aquela que est sendo utilizada internamente, alm de desenvolverem servios especializados, aperfeioamento de pessoal, assistncia e consultoria tcnica para a implantao de novas empresas, mesmo que no fossem brasileiras. O Instituto Nacional de Propriedade Industrial (INPI) recebeu um nmero grande de pedidos de propriedade industrial, acumulando mais de seiscentas patentes e marcas requeridas, algumas, inclusive, depositadas fora do pas. A quantidade de tcnicos devidamente capacitados atuantes, hoje, no Brasil, significativa, em decorrncia da evoluo da rea de recursos humanos. O treinamento se deu atravs de instituies de pesquisa especializadas, ou pelo prprio desempenho profissional. Para que o Brasil conquiste sua independncia tecnolgica e possa se estabilizar definitivamente como grande produtor e exportador de produtos siderrgicos, especialistas acreditam que ainda necessrio investir at atingir um aumento significativo da capacitao interna para o desenvolvimento tecnolgico autosustentado, de processo e engenharia bsica de equipamento. Essa capacitao ser uma conseqncia da criao de facilidades para novos experimentos e pesquisas mais aprofundadas. Usina Siderrgica de Minas Gerais S. A.(USIMINAS) Fundada em 1956 como empresa privada, foi construda por iniciativa do Governo do Estado de Minas Gerais, com apoio do Governo Federal, obtendo, inclusive, prioridade sobre a Cosipa. Em 1958 foi transformada em uma joint-venture com a participao de capital estatal, do Governo Federal e de Minas Gerais, em parceria com acionistas japoneses. Sua usina foi instalada em uma regio rica em fontes de minrios, dando origem cidade de Ipatinga, uma das mais importantes do Vale do Ao. Passou a produzir ao em outubro de 1962, quando entrou em operao o primeiro alto-forno da Usina Intendente Cmara. A unio, nos campos tcnicos e financeiros, entre brasileiros e japoneses, a partir da ativao da Usiminas, resultou em um trabalho bastante eficiente. O setor de fundio, especialmente o de ligas ferrosas, composto por aos e ferros fundidos, tambm responsvel pelo crescimento da siderurgia no Brasil. Foi uma das primeiras tcnicas utilizadas na produo de peas metlicas, embora precria, no incio, evoluiu de acordo com o crescimento e o grau de exigncias do parque industrial. Foram pequenas instalaes, algumas ligadas a empresas que se expandiram at serem transformadas em grandes usinas de fundio, atividade importantssima no estgio atual da metalurgia no Brasil. H uma quantidade surpreendente de grandes fundies no pas, o que torna difcil classific-las nesse espao. A Tupy, em Santa Catarina, um exemplo de fundio independente, outras esto ligadas indstria automobilstica,

como a Ford, a General Motors, a Fiat, a Cofap, a Romi, a Villares, entre tantas outras. A participao efetiva da fundio na economia brasileira, seja na produo ou nas exportaes, deve-se sua capacidade de produo e a qualidade de seus produtos. Assim como ocorreu com os processos de fundio, o forjamento de conformao mecnica dos metais tambm evoluiu a partir de oficinas modestas espalhadas pelo pas, que foram transformadas em grandes complexos, visando suprir, entre outras, as indstrias de transporte e mecnica. Dessas empresas que participaram dos processos rudimentares iniciais, muitas ainda esto ativas, tendo se adaptado aos novos tempos. No incio, sua produo buscava atender prioritariamente a indstria de ferramentas agrcolas e de peas no-seriadas. A implantao da indstria automobilstica forou o seu crescimento e obrigou que novos investimentos em tecnologia fossem realizados. Algumas das mais expressivas empresas de forjaria so a Krupp, a Conforja, a Acesita, a Sifco, e a Forjao, entre outras, e algumas delas produzem para o seu prprio consumo. O setor de refratrios tambm um dos responsveis pelo crescimento da indstria metalrgica. Os equipamentos siderrgicos e metalrgicos de fuso e de aquecimento necessitam sobremaneira do material refratrio de revestimento. Para atender esse mercado e eliminar as importaes feitas pela indstria metalrgica, as empresas especializadas em materiais refratrios precisaram investir pesado em tecnologia. Hoje, aproximadamente 50 empresas dedicam-se ao setor de refratrios, quase todas de capital nacional, com uma produo superior a 700 mil toneladas. A Ibar, a So Caetano, a Togni e a Saffran, so apenas algumas das empresas que contribuem com o atual estgio da indstria brasileira, mas no se pode deixar de destacar a Magnesita, uma das mais tradicionais empresas do ramo, que vem nacionalizando processos e equipamentos, desenvolvendo tecnologia de ponta e exportando produtos e know-how.
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