PartB BookOfSpecs Portuguese

AWS - Part B Examination Book of Specifications
AMERICAN WELDING SOCIETY EXAME DE INSPECTOR DE SOLDADURA
Part B
LIVRO DE ESPECIFICAES DE EXAME
INDICE DOS APNDICES N. da Pgina
Registo da Qualificao do Procedimento de Soldadura (PQR) Registo da Qualificao do Procedimento de Soldadura Registo de Qualificao de Soldador (Exemplo) Juntas Soldadas com Chanfro de Penetrao Total Pr-qualificadas Tipos de Tubos (schedules) Tabela de Critrios de Aceitao da Geometria das Soldaduras Descrio dos Critrios de Aceitao da Geometria das Soldaduras Requisitos de Qualidade para Inspeco Visual de Soldaduras Ensaios de Dobragem, Requisitos dos Resultados dos Ensaios Composio Qumica do Metal Depositado por um Consumvel Grupos de Elctrodos Requisitos para os Testes de Qualificao de Soldadores Requisitos para a Qualificao de Procedimentos de Juntas de ngulo/Canto Requisitos para a Qualificao de Procedimentos com Chanfro Tabela de Materiais Pr-Qualificados consumveis que Garantem A Tenso de Rotura XV. Tabela com Temperaturas mnimas para Pr-Aquecimento e Interpasses XVI. Ensaio Radiogrfico XVII. Provetes de Dobragem de Face e de Raiz I. II-A. II-B. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV. 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 19 20 23 25 30
Utilizao Somente Para Formao
Traduo PT 2009-09/PT-00
Edio AWS: Reviso D: Janeiro de 2006 Com Correces Editoriais de Dezembro de 2008
Clculos e Converses
O Sistema Internacional de Unidades (SI) utiliza factores de converso e prefixos mtricos. Utilize as tabelas seguintes: Tabela de Converses para o SI
Grandeza Unidades EUA Converter de : Fora Libra-Fora (lbf) kip (1000 lbf) Dimenso Linear Tenso (ex: Tenso de Traco) Polegadas (in.) Libras por Polegada Quadrada (psi) (psi) (psi) Massa ngulo (num plano) Caudal Entrega Trmica Velocidade (alimentao de fio consumvel) Temperatura Libra Massa Grau (avdp) P cbico por Hora (ft /h) Joules por polegada (j/in) Polegada por minuto (in/min) Grau Fahrenheit (F)
3
Unidades SI Para: Newton (N) Newton (N) Milmetros (mm) Pascal (Pa) Kilo pascal (kPa) Mega Pascal (Mpa) Kilograma (kg) Radianos (rad) Litros por minuto (l/min) Joules por Metro (J/m) Milmetros por segundo (mm/s) Graus Celcius (C) Multiplicar por: 4,5 4450 25,4 6895 6,89 0,00689 0,454 0,0175 0,472 39,4 0,423 Use a frmula: C = (F 32) / 1,8
Tabela de Prefixos do SI Expresso Exponencial

109 106 10 10
3 -3
Factor de Multiplicao
1.000.000.000 1.000.000 1.000 0,001 0,000 001 0,000 000 001
Prefixo
Giga Mega Kilo Mili Micro Nano
Smbolo
G M K m N
10-6 10-9
Frmulas
Tipo de Clculo Tenso de Rotura (AWS- UTS) rea de Secco Transversal (AST) Frmula de Clculo UTS = carga mxima/rea da seco transversal original AST = D/4 (seces redondas) AST = Largura X Espessura (seces quadradas ou rectangulares) Graus Fahrenheit (F) Temperatura Graus Centgrados (C)
Graus Centgrados (C) C = (F-32)/1,8 Graus Fahrenheit (F) 2 F = 1,8xC + 32

A UTILIZAO DESTE LIVRO SOMENTE PARA FINS DE EXAME. NO UM CONJUNTO DE ESPECIFICAES PARA TRABALHO NEM UM CDIGO OU NORMA
A INFORMAO CONTIDA NESTE DOCUMENTO PODE NO SER IGUAL S EDIES EXISTENTES DOS DOCUMENTOS REFERENCIADOS
NO ESCREVER NESTE LIVRO
APNDICE I
REGISTO DA QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDADURA (RQPS)
ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO Especificao do Material de Base __________1_______ Processo de Soldadura __________________2________ Manual, Semiautomtico ou /Automtico ______3______ Posio de Soldadura _______________4____________ Especificao do Material de Adio _______5_______ Classificao do Material de Adio ________6________ Anlise do metal depositado __________7____________ Gs de Proteco _______________________8________ Caudal ___________________________9___________ Mono ou multipasse ______________10____________ Um s arco ou multiarco ____________11____________ Corrente de Soldadura __________________12_______ Sentido da Progresso da Soldadura _______13_______ Temperatura de Pr-Aquecimento _________14_______ Identificao do Soldador ________________15________ Nome do Soldador _____________16________________ RESULTADOS DA INSPECO VISUAL Aspecto _________________17___________________ Bordos Queimados _____________18______________ Porosidade Vermicular __________19_______________ ENSAIO DE TRACO DO METAL DEPOSITADO Tenso de Rotura, psi _____________20_____________ Tenso de Cedncia, psi ________________21________ Alongamento (Polegadas), 2 in, %________22__________ Ensaio de Laboratrio n. ___________23_____________ RESULTADOS DO TESTE DA JUNTA TOPO-A-TOPO Tenso Rotura, psi 1. _________________24________________________ 2. _________________25________________________ Ensaio de Dobragem Guiado (2 de raiz, 2 de face ou 4 laterais) Raiz Face Lateral 1.____26____ 1.___28_____ 1. ____30_____ 2.____27____ 2.___29_____ 2. ____31_____ 3. ____32_____ 4. ____33_____ Ensaio Radiogrfico/Ultrasons Relatrio RT n. ______________34_______________ Relatrio UT n. ______________35_______________ RESULTADOS DO TESTE DA JUNTA DE NGULO Dimenso Mnima, Dimenso Mxima, Multipasse Monopasse Macrografia Macrografia 1. ___36____ 1. ___39____ 2. ___37___ 2. ___40____ 3. ___38___ 3. ___41____
Data do exame/Inspeco: ________________42_______ Supervisionado/Testemunhado por: ______43_________
Passe n.
Procedimento de soldadura Dimetro do Corrente de Soldadura Elctrodo Intensidade Voltagem
Velocidade de Soldadura
Esquema da Junta
44
45
46
47
48
49
Ns, abaixo assinado, certificamos que as declaraes contidas neste registo so correctas. Procedimento n. _____________50______________ Reviso n. ___________________52______________ Fabricante ou Contratante __________51_____________ Autorizado por _______________53________________ Data ___________________54_____________________
APENDICE IIA
REGISTO DA QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDADURA (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW SAW, OFW, PAW)
Nome I.D. No. Processo(s) [1] [2] [4]
Soldador Operador de Soldadura
Esquema da Junta
EPS Usada
Modo de Transferencia (GMAW)
[3] [5] [7] [9] No. F [12]
Especificao do Metal Base para a [6] prova Nmero do Material [8] Gs Combustvel (Sol. Oxigs) Classificao(es) AWS do Metal de Adio Junta Suporte Sim Polaridade AC Anel Consumvel Sim Corpo de Prova Topo-a-Topo Tubo Chapa Canto Tubo Chapa Cladding Revestimento Duro Progresso Vertical Asc. No No DCEP
para para [10] [11]
Ambos Lados DCEN
Um s lado No Largura (W) Espessura Espessura Espessura Espessura Espessura Espessura Espessura (T) Dimetro Dimetro
Gs de Purga Sim Posio do Corpo de Prova 2G 5G 6G 2G 3G 4G 2F 2FR 4F 5F 2F 3F 4F 2C 3C 4C 5C 2C 3C 4C 5C
1G 1G 1F 1F 1C 1C
6C 6C
Vertical Descendente
Resultados da Prova
Inspeco Visual Ensaio Macrografia Ensaio de Fractura (nick break) Ensaio de Dobragem Ensaio Radiogrfico Processo(s) Corpo de Prova Topo-a-Topo Tubo Chapa Cladding Revestimento Duro Corpo de Prova Canto Tubo Chapa Progresso Vertical Asc. Metal Base N M. Metal de Adio N F AC Polaridade Gs de Purga Ac Ac Ac Ac Ac Rep. Rep. Rep. Rep Rep N/A N/A N/A N/A N/A
OBSERVACES
[13] [14] [15] [16] [17]
LIMITES DA QUALIFICAO
B B B H H H H Posio V T V T V T T Posio Todas Todas Todas Todas Todas Todas Espessura Depositada t min. t max. t min. t max. t min. t max. t min. t max. Espessura Depositada T min. T max. T min. T max. [19] Dia. min.
B B
V V
T T
Dia. min.
Vertical Descendente [18] [20] DCEP DCEN [21]
Gs Combustvel (Sol. Oxigs) Junta Suporte Sim No No Anel consumivel Si Modo de Transferencia (GMAW) [22]
Ns, abaixo assinado, certificamos que as declaraes contidas neste registo so correctas.
Data da Prova [23] Assinatura do Inspector [24]
Permisso de reproduo permitida pela American Welding Society.
APENDICE II-B
Specter, Inc. 905 Ridge Way, Eastern, Somewhere 84328, xxx-yyy-zzzz, FAX xxx-yyy-zzzz REGISTO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR
Nome do Soldador C.W. Practical ID No. 222-33-444 Data 11-08-00 EPS No. D1.1-3G-U-CJP-B-307 Processo de Soldadura FCAW Especificao ou Cdigo Tipo Manual AWS D1.1:2000, Structural Welding Code-Steel
Metal Base
Espec. Material/Tipo/Grau A 36 Para: Espec. Material/Tipo/Grado A 36 Espessura 1 polegada. Gama de Espessura Qualificada 1/8 polegadas a ilimitada Preparao do Metal Base Deve ser limpo e estar livre de gorduras, hmidade e sujidade, tinta, revestimentos, ferrugem, escria, etc. A limpeza no deve deixar resduos
Junta Soldada
Tipo de Junta Soldada ngulo de Bisel Junta de Suporte
Topo-a-Topo, chanfro em V simples, com junta de suporte metlica (ver a Figura 4.2.1 Corpo de prova para exame para espessura ilimitada) 22.5 Talo da Raiz 0 Folga da Raiz No Tipo de Material para a junta de Suporte
1/4 polegada
Sim x
1/4 x 1 polegada em ao
Elctrodo
F No. 4 Especificao A5.18 Classificao E71T-1 Dimenso da Gama 1/16 th
Metal de Adio
F No. 4 Especificao A5.18 Classificao E71T-1 Dimenso da Gama 1/16 th
Pr-Aquecimento
Pr-Aquecimento 50F mnimo. Mxima Temperatura inter-passe 400F
Posio
Posio 3G Progresso Ascendente
RESULTADOS DOS ENSAIOS

Visual Reprovado Aceite [x] Ensaio Efectuado por: De acordo com: N/A Dobragem Rep. Ac. [x] Radiografia Rep. N/A [x] Ac. Laboratrio de Ensaio - Ensaio n.: Data do ensaio: N/A [x] Metalografia Ac. Rep.
QUALIFICADO PARA
Metal Base Grupo No. I(a) (Aos no ligados e de baixa liga) Tipo de Soldadura Chanfro Simples Chanfro Duplo Corrente AC DCEN DCEP Junta de Suporte Com Tipo: Ao Abertura de raiz: Posio Chapa-Topo-a-Topo Tubo Topo-a-Topo Chapa - Canto Tubo - Canto 1G [x] 1G [x] 1F [x] 1F [x] 2G [x] 2G [x] 2F [x] 2F [x] 3G [x] 5G 3F [x] 5F 4G 6G 4F 6F Penetrao Total Parcial Vertical Descendente Ascendente [x]
t, polegadas Min. Max. 1/8 Ilimitada 1/8 Ilimitada 1/8 Ilimitada 1/8 Ilimitada
Dia. Ext.- polegadas Min. Max. Acima 24 Ilimitada
A pessoa em referncia est qualificada dentro dos limites acima mencionados de acordo com a norma AWS D1.1:2000, Structural Welding Code - Steel
Qualificado por:
John Smith
(Assinatura)
Posio:
Supervisor de Soldadura
Data:
11-10-00
APNDICE III
JUNTAS SOLDADAS COM CHANFRO DE PENETRAO TOTAL PR-QUALIFICADAS
Chanfro com um s V (2) Junta Topo-a-Topo (B)
Preparao da Junta Espessura do Material Tolerncias Base em polegadas Processo (U = ilimitada) Folga da Raiz (R) Designao da de Talo (f) Junta Soldadura ngulo do De Projecto De Montagem T1 T2 Chanfro () R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60 R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60 R=0 f = mx. = 60 R=0 f = mx. = 60 R = 0 a 1/8 f = 5/8 mx. = 60 + 1/16; - 0 + 1/16; - 0 + 10; - 0 + 1/16; - 0 + 1/16; - 0 + 10; - 0 + 1/16; - 1/8 Sem limite + 10; - 5 + 1/16; - 1/8 Sem limite + 10; - 5
Posies de Soldadura Permitidas
Gs de Proteco para (FCAW)
Notas
SMAW GMAW FCAW
B-U2
---
Todas
--No Requerido
b,c,d
B-U2-GF
U Maior que a1
---
Todas
a,b,d
---
SAW
B-L2c-S
Maior que 1 a 1- Maior que 1- a 2
---
R=0 f = + 0; - f = + 10; - 0
+ 1/16; - 0 + 1/16 + 10; -5
---
b,d
---
Chanfro com um s V (2) Junta Topo-a-Topo (B)
Tolerncias De Projecto R = + 1/16; - 0 = + 10; - 0 De Montagem + ; - 1/16 + 10; - 5
Processo Designao da de Junta Soldadura
Espessura do Material Base em polegadas (U = ilimitada) T1 T2 ---
Preparao da Junta Posies de Soldadura Permitidas Gs de Proteco para (FCAW) Notas
Folga da Raiz (R)
ngulo do Chanfro ()
R = 1/4 Todas --c.d = 45 R = 3/8 B, V, T --c,d = 30 R= B, V, T --c,d = 20 R = 3/16 B, V, T Requerido ad = 30 GMAW B-U2a-GF U --R = 3/8 B, V, T No Requerido a,d = 30 FCAW R = 1/4 B, V, T No Requerido a,d = 45 SAW B-L2a-S 2 mx --R = 1/4 B --d = 30 SAW B-U2-S U --R = 5/8 B --d = 20 Nota a: No pr-qualificada para o processo GMAW-S (modo de transferncia por Curto-Circuito) nem para GTAW. Nota b: Remover o material depositado pelo lado da raiz at encontrar material so, antes de soldar pelo lado da raiz. Nota c: Os detalhes da junta para SMAW podem ser usados para pr-qualificaes GMAW (excepto GMAW-S) e para FCAW Nota d: A orientao dos dois elementos da junta pode variar entre 135 a 180, para juntas topo-a-topo, ou entre 45 e 135 para juntas de canto, ou entre 45 e 90 para juntas de canto em T. SMAW B-U2a U
APNDICE IV
TIPOS DE TUBOS (SCHEDULES)
Dim. Di. Ext. do (in) Tubo
1/8 3/8 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 24 0,405 0,540 0,675 0,840 1,050 1,315 1,660 1,900 2,375 2,875 3,500 4,000 4,500 5,000 5,563 6,625 7,625 8,625 9,625 10,750 11,750 12,750 14,000 16,000 18,000 20,000 24,000
0,156 21,07 0,156 23,07 0,165 27,90 0,165 31,43 0,188 39,78 0,218 55,37 0,156 21,07 0,180 24,16 0,188 27,73 0,188 31,75 0,188 35,76 0,218 46,05 0,250 63,41 0,180 24,20 0,250 36,71 0,250 42,05 0,250 47,39 0,250 52,73 0,250 63,41 0,250 33,38 0,312 45,68 0,312 52,36 0,312 59,03 0,375 78,60 0,375 94,62 0,330 43,77 0,375 54,57 0,375 62,58 0,438 82,06 0,500 104,1 0,562 140,8 0,134 15,19 0,134 15,19 0,165 18,65 0,165 0,250 18,70 28,04 0,307 34,24 0,109 9,914 0,109 9,914 0,148 13,40 0,148 0,250 13,40 22,36 0,277 24,70 0,109 6,349 0,109 7,585 0,109 6,349 0,109 7,585 0,134 7,770 0,134 9,290 0,134 7,770 0,134 9,289 0,065 0,5383 0,065 0,6838 0,065 0,8678 0,065 1,107 0,065 1,274 0,065 1,604 0,083 2,475 0,083 3,029 0,083 3,472 0,083 3,915
5s
5
0,035 0,1383 0,49 0,2570 0,49 0,3276 0,065 0,5383 0,065 0,6838 0,065 0,8678 0,065 1,107 0,065 1,274 0,065 1,604 0,083 2,475 0,083 3,029 0,083 3,472 0,083 3,915
10s
0,49 0,1863 0,65 0,3297 0,65 0,4235 0,83 0,6710 0,83 0,8572 0,109 1,404 0,109 1,806 0,109 2,085 0,109 2,638 0,120 3,531 0,120 4,332 0,120 4,973 0,120 5,613
10
0,49 0,1863 0,65 0,3297 0,65 0,4235 0,83 0,6710 0,83 0,8572 0,109 1,404 0,109 1,806 0,109 2,085 0,109 2,638 0,120 3,531 0,120 4,332 0,120 4,973 0,120 5,613
20
30
40s STD.
0,68 0,2447 0,88 0,4248 0,91 0,5676 0,109 0,8510 0,113 1,131 0,133 1,679 0,140 2,273 0,145 2,718 0,154 3,653 0,203 5,793 0,216 7,576 0,226 9,109 0,237 10,79 0,247 12,53 0,258 14,62 0,280 18,97 0,301 23,57 0,322 28,55 0,342 33,90 0,365 40,48 0,375 45,55 0,375 49,56 0,375 54,57 0,375 62,58 0,375 70,59 0,375 78,60 0,375 94,62
40
0,68 0,2447 0,88 0,4248 0,91 0,5676 0,109 0,8510 0,113 1,131 0,133 1,679 0,140 2,273 0,145 2,718 0,154 3,653 0,203 5,793 0,216 7,576 0,226 9,109 0,237 10,79
60
80s & E. H.
80 100 120 140 160
DBLE E.H.
0,281 12,66
0,095 0,095 0,3145 0,3145 0,119 0,119 0,5351 0,5351 0,126 0,126 0,7388 0,7388 0,147 0,147 1,088 1,088 0,154 0,154 1,474 1,474 0,179 0,179 2,172 2,172 0,191 0,191 2,997 2,997 0,200 0,200 3,631 3,631 0,218 0,218 5,022 5,022 0,276 0,276 7,661 7,661 0,300 0,300 10,25 10,25 0,318 0,318 12,51 12,51 0,337 0,337 14,98 14,98 0,355 17,61 0,375 20,78 0,432 28,57 0,500 38,05 0,500 43,39 0,500 48,72 0,500 60,07 0,500 60,07 0,500 65,42 0,500 72,09 0,500 82,77 0,500 93,45 0500 104,1 0,500 125,5 0,375 20,78 0,432 28,57 0,500 43,39 0,594 50,87
0,188 1,304 0,219 1,937 0,250 2,844 0,250 3,765 0,281 4,859 0,344 7,444 0,375 10,01 0,438 14,32 0,438 19,01 0,531 22,51
0,294 1,714 0,308 2,441 0,358 3,659 0,383 5,214 0,400 6,408 0,436 9,029 0,552 13,70 0,600 18,58 0,636 22,85 0,674 27,54 0,710 32,53 0,750 38,55 0,864 43,16 0,875 63,08 0,875 72,42
0,258 14,62 0,280 18,97 0,322 28,55 0,365 40,48 0,406 53,53 0,438 63,37 0,500 82,77 0,562 104,8 0,594 122,9 0,688 171,2 0,406 35,64 0,500 54,74 0,562 73,16 0,594 84,91 0,656 107,5 0,750 138,2 0,812 166,4 0,969 238,1
0,500 27,04 0,562 36,39 0,719 60,93 0,844 89,20 1,000 125,5 1,094 150,7 1,219 192,3 1,375 244,1 1,500 296,4 1,812 429,4 0,812 67,76 1,000 104,1 1,125 139,7 1,250 170,2 1,438 23,5 1,562 274,2 1,750 341,1 2,062 483,1
0,625 32,96 0,719 45,30 0,906 74,69 1,125 115,7 1,312 160,3 1,406 189,1 1,594 245,1 1,781 308,5 1,969 379,0 2,343 541,9
0,594 0,719 64,33 76,93 0,688 88,51 0,750 106,1 0,844 136,5 0,938 170,8 1,031 208,9 1,219 296,4 0,844 107,2 0,938 130,7 1,031 164,8 1,156 208,0 1,281 256,1 1,531 367,4
Os nmeros de cima referem-se espessura da parede do tubo em polegadas
DIMENSES E PESOS DE TUBOS COM E SEM COSTURA
Os nmeros debaixo referem-se ao peso em Libras por cada P de tubo
APNDICE V
TABELA DE CRITRIOS DE ACEITAO DAS GEOMETRIAS DAS SOLDADURAS
(A) Perfis Desejveis de Cordes de ngulo
(B) Perfis Aceitveis de Cordes de ngulo
Nota 1: A convexidade, C, do cordo de soldadura ou da superfcie de um depsito de soldadura (vrios cordes de soldadura) com a dimenso W no pode exceder o valor definido na seguinte tabela. Largura da face de uma soldadura (vrios cordes) ou de um cordo de soldadura, W W 5/16 in. (8 mm) W > 5/16 in. a W< 1 in. (25 mm) W 1 in.
Mxima Convexidade, C 1/16 in. (1,6 mm) 1/8 in. (3 mm) 3/16 in. (5 mm)
Garganta Insuficiente
Convexidade Excessiva
Bordo Queimado Sobreposio ou Cateto ou Perna Excessivo Escorrimento Insuficiente
Fuso Incompleta
(C) Perfis do Cordo de ngulo Inaceitveis
Junta topo-a-topo com elementos de igual espessura
Junta topo-a-topo com elementos de espessuras diferentes
Nota 2: O reforo, R, no pode exceder 1/8 in. (3,2 mm).
(D) Perfis de Juntas Topo-a-Topo de Soldadura Aceitveis
Reforo Excessivo
Espessura do cordo Insuficiente
Bordo Queimado Excessivo
Sobreposio ou Dobra
(E) Perfis de Juntas Topo-a-Topo Inaceitveis
APNDICE VI
DESCRIO DOS CRITRIOS DE ACEITAO DA GEOMETRIA DAS SOLDADURAS (1) As superfcies dos cordes de ngulo devem ser ligeiramente convexas, planas, ou ligeiramente cncavas como mostrado no Apndice V (A) e (B), no devem apresentar nenhum perfil inaceitvel como mostrado em (C). Excepto em juntas de canto exterior, a convexidade C, da junta soldada ou de cada cordo individualmente com a dimenso W no pode exceder os valores que se encontram na tabela do Apndice V. (2) As soldaduras com chanfro devem preferencialmente ser executadas com um mnimo de reforo, excepto quando for fornecida informao em contrrio. No caso de juntas topo-a-topo e de canto, o reforo no pode exceder 1/8 in. (3,2 mm) em altura e deve existir uma transio gradual entre a superfcie do material base e a superfcie do cordo. Ver Apndice V. As juntas devem ser isentas de descontinudades do tipo das mostradas nas juntas em (E). (3) As superfcies das juntas topo-a-topo que requeiram a rectificao da sua superfcie, devem ter um acabamento tal que no reduza a menor espessura do metal base da junta, ou a espessura do metal depositado mais do que 1/32 in. (0,8 mm) ou 5% da espessura, o que for o menor, nem deixar reforos que excedam 1/32 in.. No entanto, todos os reforos tm de ser removidos quando a soldaduras fazem parte de superfcies de contacto ou de encosto. A zona de transio entre o reforo e a superfcie do material base deve apresentar-se com uma geometria suave e isentas de bordos queimados. A martelagem da superfcie dos cordes pode ser efectuada desde que seguida por rebarbao do cordo. Quando requerido um acabamento, o valor da rugosidade no deve exceder os 250 in. (6,3 m). Superfcies de acabamento com valores acima de 125 in. (3,2 m) at os 250 in. (6,3 m) devem ser acabadas de tal modo que as marcas da rebarbao/rectificao devem ser paralelas direco das tenses principais. Superfcies de acabamento com valores de 125 in. (3,2 m) ou menores podem ser acabadas com as marcas da rebarbao/rectificao em qualquer direco. (4) Os extremos da soldadura de juntas topo-a-topo que requeiram a sua rectificao, devem ter um acabamento tal que no reduza a dimenso final, para alm da que est especificada em projecto ou a dimenso real obtida, usar a que for a maior, no mais que 1/8 in. (3,2 mm), ou ento para no deixar um reforo em cada extremo, que no exceda 1/8 in. (3,2 mm). O extremos das soldaduras em juntas topo-a-topo devem ser ter uma concordncia extremidade da chapa ou perfil adjacente com uma inclinao que no deve exceder 1 in. em cada 10 in.. (5) As soldaduras devem estar isentas de dobras ou desbordos/escorrimentos (ovelap).
10
APNDICE VII
REQUISITOS DE QUALIDADE PARA INSPECO VISUAL DE SOLDADURAS A escria deve ser removida de todas as soldaduras j terminadas. Todas as soldaduras e o material base adjacente deve ser limpo por escovagem, ou por outro meio adequado antes da inspeco visual. Todas as soldaduras devem preencher os requisitos definidos nos critrios de aceitao para a inspeco visual antes de qualquer ensaio no destrutivo ou destrutivo. Uma soldadura aceite por inspeco visual, desde que mostre as seguintes caractersticas: (1) A soldadura est isenta de fissuras. (2) Tem de existir uma fuso completa entre camadas adjacentes de metal depositado e entre o metal depositado e o metal base. (3) Todas as crateras de fim de cordo tm de estar completamente cheias, a seco transversal do cordo tem de apresentar-se totalmente preenchida. (4) Os perfis das soldaduras tm de estar de acordo com os Apndices V e VI. (5) Quando a soldadura transversal tenso principal na zona que existir bordos queimados, estes no podem ter uma profundidade maior que 0,01 in. (0,25 mm). (6) Quando a soldadura paralela tenso principal na zona que existir bordos queimados, estes no podem ter uma profundidade maior que 1/32 in. (0,8 mm). (7) A soma dos dimetros da porosidade visvel no pode exceder 3/8 in. (9,5 mm) em qualquer polegada linear de soldadura nem exceder a soma de 3/4 in. (19,0 mm) em qualquer 12 in. (305 mm) de comprimento de soldadura. (8) Para qualquer cordo de ngulo individual contnuo de soldadura, permitido ter uma diminuio da dimenso nominal requerida do cordo de ngulo em 1/16 in. (1,6 mm). (9) A inspeco visual de soldaduras em todos os aos deve ser executada imediatamente aps as soldaduras terem arrefecido at temperatura ambiente. A inspeco visual final para as soldaduras de aos ASTM A514 e A517 no devem ser efectuadas antes de 48 horas aps terem sido terminadas e da remoo da temperatura de pr-aquecimento. (10) Golpes de Escorvamento fora da zona do chanfro so proibidos.
11
APNDICE VIII
ENSAIOS DE DOBRAGEM, REQUISITOS DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS Todos os ensaios de dobragem guiados. A superfcie convexa do provete de dobragem deve ser examinada visualmente para a deteco de descontinudades superficiais. Para aceitao, a superfcie tem de preencher os seguintes critrios: (1) Nenhuma descontinudade individual pode exceder 1/8 in. (3,2 mm) medidos em qualquer direco. (2) O somatrio das maiores dimenses de todas as descontinuidades que excedam a dimenso de 1/32 in. (0,8 mm) mas inferiores ou iguais a 1/8 in. (3,2 mm), no pode exceder os 3/8 in. (9,5 mm). (3) Fissuras nas arestas no provete, no podem exceder in. (6,4 mm) a menos que a fissura resulte de uma escria visvel ou de outro tipo de descontinudade de fuso, ento o mximo de 1/8 in. (3,2 mm) deve ser aplicado. Os provetes que contenham fissuras nas arestas, que excedam 1/4 in. (6,4 mm), sem nenhuma evidncia de incluses de escria ou outro tipo de descontinuidades de fuso devem ser desprezadas, e um provete de substituio dever ser removido da junta soldada inicial para ser ensaiado.
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APNDICE IX
COMPOSIO QUMICA DO METAL DEPOSITADO POR UM CONSUMVEL A NMEROS CLASSIFICAO DA ANLISE DE METAL DEPOSITADO FERROSO PARA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA A N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tipos de Metal Depositado
Ao no ligado Carbono - Molibednio Crmio (0,4% a 2%) - Molibednio Crmio (2% a 6%) - Molibednio Crmio (6% a 10,5%) - Molibednio Crmio - Martensitico Crmio - Ferrtico Crmio Nquel Crmio Nquel Nquel at 4% Mangans Molibednio Nquel Crmio - Molibednio
C 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,15 0,17 0,15
Anlise Qumica, % [(Nota 1)] Cr Mo Ni Mn ------1,60 0,50 0,40-0,65 --1,60 0,40 2,00 0,40-0,65 --1,60 2,00-6,00 0,40-1,50 --1,60 6,00-10,50 0,40-1,50 --1,20 11,00-15,00 0,70 --2,00 11,00-30,00 1,00 --1,00 14,50-30,00 4,00 7,50-15,00 2,50 25,00-30,00 4,00 15,00-37,00 2,50 0,80-4,00 --0,55 1,70 0,25-0,75 --0,85 1,25-2,25 1,50 0,25-0,80 1,25-2,80 0,75-2,25
Si 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Nota: (1) Valores individuais na tabela, representam valores mximos
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APNDICE X
GRUPOS DE ELCTRODOS F NMEROS GRUPOS DE ELCTRODOS E DE VARETAS (CONSUMIVIEIS) PARA QUALIFICAO F N. Especificao AWS N.
Aos e Ligas de ao
Classificao AWS N.
1 1 1 2 2 3 3 4 4 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 21 21 22 23 23
A-5.1 A-5.4 A-5.5 A-5.1 A-5.5 A-5.1 A-5.5 A-5.1 A-5.4 (Outros que no Austeniticos e Duplex) A-5.5 A-5.4 (Austentico e Duplex) A-5.2 A-5.9 A-5.17 A-5.18 A-5.20 A-5.22 A-5.23 A-5.23 A-5.25 A-5.26 A-5.28 A-5.29 A-%.30 A-5.3 A-5.10 A-5.10 A-5.3 A-5.10
EXX20; EXX22; EXX24; EXX27; EXX28 EXXX(X)-25; EXXX(X)-26 EXX20-XX; EXX27-XX EXX12; EXX13; EXX14; EXX19 E(X)XX13-XX EXX10; EXX11 E(X)XX10-XX; E(X)XX11-XX EXX15; EXX16; EXX18; EXX18M; EXX48 EXXX(X)-15; EXXX(X)-16; EXXX(X)-17 E(X)XX15-XX; E(X)XX16-XX; E(X)XX18-XX; E(X)XX18M; E(X)XX18M1 EXX(X)-15; EXX(X)-16; EXX(X)-17 RX ERXXX(XXX); ECXXX(XXX); EQXXX(XXX) FXX-EXX; FXXX-ECX ERXXS-X; EXXC-X; EXXC-XX EXXT-X; EXXT-XM EXXXTX-X; RXXXT1-5 FXXX-EXXX-X; FXXX-ECXXX-X FXXX-EXXX-XN; FXXX-ECXXX-XN FESXX-EXXX; FESXX-EWXX EGXXS-X; EGXXT-X ERXXS-XXX; EXXC-XXX EXXTX-X INXXX E1100, E3003 ER1100; R1100; ER1188; R1188 ER5183; R5183; ER5356;R5356; ER5554; R5554; ER5556; R5556; ER 5654; R5654 E4043 ER4009; R4009; ER4010; R4011; R4010; ER4043; R4043;ER 4047; R4047; ER4145; R4145; ER4643;R4643 R206.0; R-C355.0; RA356.0; R-SC 51A; R356.0; R357.0; R-A357.0 ER2319; R2319
Alumnio e Ligas com base em Alumnio
24 25
A-5.10 A-5.10
14
APNDICE X (Continuao)
GRUPOS DE ELCTRODOS F NMEROS GRUPOS DE ELCTRODOS E DE VARETAS (CONSUMIVIEIS) PARA QUALIFICAO F N. Especificao AWS N.
Cobre e Ligas de Cobre
Classificao AWS N.
31 32 33 34 35 36 37 41 42 43 43 43 44 44 45 45 51 52 53 54 55 61 71 91
RCu; ECu ECuSi E ERCuSi-A ECuSn-A; ECuSn-C; ERCuSn-A ECuNi; ERCuNi, IN67 RBCuZn-A; RBCuZn-b; RCuZn-C; RBCuZn-D ERCuAl-A1; ERCuAl-A2; ERCuAl-A3; ECuAl-A2, ECuAl-B A-5.6 e A-5.7 RCunIal; ECuMnNiAl; ERCuNiAl; ERCuMnNiAl Niquel e Ligas de Nquel A-5.11, A-5.14 E A-5.30 ENi-1; ERNi-1; IN61 A-5.11, A-5.14 E A-5.30 ENiCu-7; ERNiCu-7; ERNiCu-8; IN60 A-5.11 ENiCrFe-1; 2; 3; 4; 7; 9 e 10; ENiCrMo-2; 3; 6 e 12; EniCrCoMo-1 A-5.14 ERNiCr-3;4 e 6; ERNiCrFe-5; 6; 7; 8 e 11; ERNiCrCoMo-1; ERNiCrMo-2 e 3 A-5.30 IN6A; IN62; IN82 A-5.11 ENiMo-1; 3; 7; 8; 9 e 10; ENiCrMo-4; 5; 7; 10; 13 e 14 A-5.14 ERNiMo-1; 2; 3; 7 (B2); 8; 9 e 10; ERNiCrMo-4; 7 (LIGA C4); 10; 13 e 14; ERNiCrWMo-1 A-5.11 EnICrMo-1; 9 e11 A-5.14 ERNiCrMo-1; 8; 9 e11; ERNiFeCr-1 Titaneo e Ligas de Titaneo A-5.16 ERTi-1; ERTi-2; ERTi-3; ERTi-4 A-5.16 ERTi-7 A-5.16 ERTi-9; ERTi-9ELI A-5.16 ERTi-12 A-5.16 ERTi-5; ERTi-5ELI; ERTi-6; ERTi-6ELI; ERTi-15 Zircneo e Ligas de Zircneo A-5.24 ERZr2; ERZr3; ERZr4 Depsitos por Soldadura com Revestimentos Duros A-5.13 e A-5.21 RXXX-X; EXXX-X Magnsio de Ligas de Magnsio A-5.9 ER AZ61A; ER AZ92A; ER EZ33A; ER AZ101A; R AZ61A; R AZ92A; R AZ101A; R EZ33A
A-5.6 e A-5.7 A-5.6 A-5.6 e A-5.7 A-5.6, A-5.7 e A-5.30 A-5.8 A-5.6 e A-5.7
15
APNDICE XI
REQUISITOS PARA OS TESTES DE QUALIFICAO DE SOLDADORES 1. Testes em Chapas Espessura (T) do Corpo de Prova a Soldar, in. Nmero de Provetes Espessura Ensaios de Inspeco Junta em T Dobragem Ensaio de Qualificada, Visual Ensaio de in. Macrografia Face Raiz Lateral Fractura mx. 1 1/8 2T 1 Ilimitada 1 Ilimitada Ilimitada
Tipo de Soldadura
Com Chanfro 3/8 Sim 1 1 ------Com Chanfro 3/8<T<1 Sim --- --2 ----Com Chanfro Sim --- --2 ----1 ngulo Opo N. 1 1/2 Sim --- ----1 1 ngulo Opo N. 2 3/8 Sim --2 ------1. Tambm qualifica para soldar soldadura de ngulo em materiais com espessura ilimitada.
2. Testes em Tubos Dimenso do Tubo a Soldar Tipo de Soldadura Espessura

Dimetro Nominal
Schedule 80 Schedule 40 Sched. 120 Schedule 80
Nmero de Provetes para Ensaio de Dobragem Inspeco Visual

Todas as Posies excepto 5G & 6G
Face Raiz Lateral
Espessura Qualificada Dimenso da Chapa, ou do Tubo S para as Posies Qualificado, da parede do 5G & 6G Tubo, in. in.
Face Raiz Lateral Mnimo Mximo 1
Chanfro Chanfro
2 in. ou 3 in. 6 in. ou 8 in.
Sim Sim Sim Sim
1 ---
1 ---
--2
2 ---
2 ---
--4
4 ou menor 4 ou maior
1/8
3/4 1
3/16 Ilimitada 1
Nota: 1. Tambm qualifica para soldar soldadura de ngulo em materiais com espessura ilimitada.
16
APNDICE XI (Continuao)
QUALIFICAO DE SOLDADORES TIPO E POSIES DE SOLDADURA LIMITAES Teste de Qualificao Soldadura Posies da Chapa ou Tubo 1G 2G 3G 4G 3G e 4G 1F 2F 3F 4F 3F e 4F 1G 2G 5G 6G 2G e 5G 6GR 1F 2F 2F a rolar 4F 4f e 5F Tipo de Soldaduras e Posies de Soldadura Qualificadas Chapa Tubo Chanfro B B; H B; H; V B; T Todas ngulo B; H B; H B; H; V B; H; T Todas B B; H B; H; V B; H; T Todas B; H B; H B; V; T Nota 3 Nota 3 Todas B B; H B; H B; H; T Todas Chanfro B (Nota 1) B; H (Nota 1) B; H; V (Nota 1) ----ngulo B; H B; H B; H B B; H B B; H B; H; V B; H; T Todas B; H B; H B; V; T Nota 3 Nota 3 Todas B B; H B; H B; H; T Todas
Chapa Chanfro
Chapa ngulo (Nota 2)
---
---
Tubo - Chanfro
B B; H B; V; T Nota 3 Nota 3 Todas
B B; H B; V; T Nota 3 Nota 3 Todas
Tubo - ngulo
---
---
Notas: 1. Soldadores qualificados para soldar tubuladuras acima de 24 in. (600 mm) em dimetro com suporte (cobrejuntas) ou com abertura de canal na raiz, para a posio de soldadura de teste indicada. 2. No aplicvel para soldaduras de ngulo, onde os elementos a soldar faam ngulos entre si de 60 ou menores. 3. Qualificados para todas as juntas topo-a-topo com chanfro em ligaes de ns do tipo T; Y; e K. B Baixo; H Horizontal; V Vertical; T Tecto; G - Junta com Chanfro; F Junta de ngulo
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APNDICE XII
REQUISITOS PARA A QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE JUNTAS DE NGULO
Corpo de Prova
Dimenso do Cordo de ngulo

Monopasse, dimenso mx. a usar na construo
Nmero de Soldaduras por Procedimento 1 em cada posio a ser usada 1 em cada posio a ser usada
Provetes para Ensaios Necessrios

Ensaio de Ensaio Traco ao Metal Macrogrfico Depositado Dobragem Lateral
Dimenses Qualificadas
Espessura da Chapa Dimenso do Cordo de ngulo
O mx. Testado em Monopasse e dimenses menores O mnimo Testado em Multipasse e dimenses maiores
3 faces
---
---
Ilimitada
Junta em T
Multipasse, mnima dimenso a usar na construo
3 faces
---
---
Ilimitada
18
APNDICE XIII
REQUISITOS PARA A QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA COM CHANFRO 1. Testes em Chapas Nmero de Corpos de Prova a Soldar por Posio 1 1 1 1 Nmero de Provetes Necessrios Ensaios No Destrutivos Provete de Provetes de Dobragem Traco de (END) a Seco Raiz Face Lateral Reduzida Sim Sim Sim Sim 2 2 2 2 2 2 ----2 2 --------4 4 Espessura (T) nominal de Qualificao da Chapa, in. b 1/8 a 2T 1/8 a 3/4 1/8 a 2T 1/8 a Ilimitada
Espessura (T) do Corpo de Prova a Soldar, in. 1/8 T < 3/8 3/8 3/8 < T < 1 1
Nota: Todos testes das soldaduras em chapa tm de ser inspeccionados visualmente. a Um mnimo de 6 in. De comprimento de soldadura efectiva, tem de ser ensaiada por radiografia ou ultra-sons antes da execuo dos ensaios mecnicos. b Para soldaduras de bordos direitos, a mxima espessura qualificada est limitada espessura testada. 2. Testes em Tubos Dimenso do Tubo de Nmero Nmero de Provetes Dimenso do Tubo de Teste Necessrios Qualificado Corpos Ensaios No Espessura de Prova Destrutivos Provete de Provetes de Espessura (T) da (T) da Dimetro, Dimetro Traco de Dobragem Parede, in. a Soldar (END) a Seco Parede, in. in. por Reduzida Raiz Face Lateral Mnimo Mximo Posio in. Schedule 80 2 in. ou 3/4 at 2 Sim 2 2 2 --1/8 3/4 3 in. Schedule 40 4
Schedule 120 6 in. ou Schedule 80 8 in. Dimenso do Tubo para a construo Espessura Dimetro, (T) da in. Parede, in. 1/8T3/8 in.
Sim
---
---
3/16
Ilimitada
1 1 1 1 1 1
Sim Sim Sim Sim Sim Sim
2 2 2 2 2 2
2 ----2 -----
2 ----2 -----
--4 4 --4 4
< 24 in.
3/8<T<3/4 in. T 3/4 in.
1/8T3/8 in.
24 in.
Di. do Teste e Superior Di. do Teste e Superior Di. do Teste e Superior Di. do Teste e Superior
1/8 T/2 3/8 1/8 T/2 3/8
2T 2T Ilimitada 2T 2T Ilimitada
3/8<T<3/4 in T 3/4 in.
24 24
Nota: Todos os testes das soldaduras tm de ser inspeccionados visualmente. a Para Tubos, o permetro total do tubo tem de ser ensaiado por radiografia ou Ultrasons antes da execuo dos ensaios mecnicos. Nota: Todos os corpos de prova em tubo tm de ser inspeccionados visualmente
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APNDICE XIV (pgina 1 de 3)

TABELA DE MATERIAIS BASE PR-QUALIFICADOS CONSUMIVEIS DE SOLDADURA QUE GARANTEM A TENSO DE ROTURA Requisitos - Especificao de Aos Requisitos do Material de Adio Especificao Mnima Tenso de Gama de Tenso de Processo de Grupo Especificao do Ao a; b do Elctrodo Classificao do Elctrodo g Limite de Cedncia Rotura Soldadura ksi MPa ksi MPa AWS c
ASTM A36 d ASTM A53 ASTM A106 ASTM A131 ASTM A139 ASTM A381 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A516 ASTM A524 A-5.5 Grau B
Graus A; B; CS; D; DS; E
Grau B Grau Y35 Grau A Grau B Grau 55 Grau 60 Grau I Grau II Grau 30 Grau 33 Grau 36 Grau 40 Grau 45 Grau 65 Grau 58 Grau 36 d Grau B Grau X42
Graus A; B; D; CS; DS
ASTM A529 ASTM A570
ASTM A573 ASTM A709 API 5LX ABS
36 35 35 34 35 35 33 42 36 30 32 35 30 42 30 33 36 40 45 35 32 36 35 42
250 240 240 235 241 240 228 290 250 205 220 240 205 290 205 230 250 275 310 240 220 250 240 290
Grau E
58 - 80 60 mn. 60 mn. 58 - 71 60 mn. 60 mn. 45 mn. 58 mn. 58 mn. 55 - 75 60 - 80 60 - 85 55 - 60 60 - 85 49 mn. 52 mn. 53 mn. 55 mn. 60 mn. 65 - 77 58 - 71 58 - 80 60 60 58 - 71 58 71
345 550 415 mn. 415 mn. 400 - 490 414 mn. 415 mn. 310 mn. 400 mn. 400 mn. 380 515 415 550 415 585 380 550 415 585 340 mn. 360 mn. 365 mn. 380 mn. 415 mn. 450 530 400 - 490 400 - 550 415 415 400 790 400- 790
SMAW
A5.1 A5.5 f
E60XX; E70XX E70XX-X
SAW
A5.17 A.5.23 f
F6XX-EXXX; F6XX-ECXXX F7XX-EXXX; F7XX-ECXXX F7XX-EXXX-XX; F7XXX-ECXXX-XX ER70S-X; E70C-XC; E70C-XM (Elctrodos com o sufixo -GS sufixo esto excludos) ER70S-XXX; E70C-XXX E6XT-X; E6XT-XM; E7XT-X; E7XT-XM (Elctrodos com sufixos -2; -2M; -3;-10; 13; 14X e GS esto excludos) E6XTX-X; E6XTX-XM; E7XTX-X; E7XTX-XM
GMAW
A5.18 A5.28 f A5.20
FCAW
A5.29 f
Nota: O material ASTM A570 Grau 50 foi apagado deste Grupo I e foi adicionado ao Grupo II. (a tabela continua)
20
APNDICE XIV (continuao, pgina 2 de 3)

TABELA DE MATERIAIS BASE PR-QUALIFICADOS CONSUMIVEIS DE SOLDADURA QUE GARANTEM A TENSO DE ROTURA Especificao de Aos Requisitos Requisitos do Material de Adio Especificao Mnima Tenso de Gama de Tenso de Classificao do Processo de Grupo Especificao do Ao a; b do Elctrodo Limite de Cedncia Rotura Elctrodo g Soldadura ksi MPa ksi MPa AWS c
ASTM A131 ASTM A441 ASTM A516 ASTM A537 ASTM A570 ASTM A572 ASTM A588 e ASTM A595 ASTM A606 e ASTM A607 Graus AH32; DH32; EH32 Graus AH36; DH36; EH36 Grau 65 Grau 70 Classe I Grau 50 Grau 55 Grau 42 Grau 50 (4 in. [100 mm] e menores) Grau A Graus B e C Grau 45 Grau 50 Grau 55 Graus Ib; II; III Graus A
Graus C; D (21/2 in.; [63 mm] e menores)
II
ASTM A618 ASTM A633 ASTM A709 ASTM A710 ASTM A808 ASTM 913 ASTM 992 API 2H API 2W
Grau 50
46 51 40 - 50 35 38 45 - 50 50 55 42 50 50 55 60 45 - 50 45 50 55 46 - 50 42 50 50
315 350 275 - 345 240 260 310 - 345 345 380 290 345 345 380 415 310 - 340 310 345 380 315 - 345 290 345 345
68 - 85 71 - 90 60 70 65 - 85 70 - 90 65 - 90 65 70 60 mn. 65 mn. 70 mn. 65 mn. 70 mn. 65 mn. 60 mn. 65 mn. 70 mn. 65 mn. 63 - 83 70 90 65 mn.
470 585 490 620 415 - 485 450 585 485 620 450 620 450 480 415 mn. 450 mn. 485 mn. 450 mn. 485 mn. 450 mn. 410 mn. 450 mn. 480 mn. 450 mn. 435 570 485 620 450 mn.
SMAW
A5.1 A5.5 f
E7015; E7016 E7018; E7028 E7015-X; E7016-X; E7018-X
SAW
A5.17 A5.23 f
F7XX-EXXX; F7XX-ECXXX F7XX-EXXX-XX; F7XX-ECXXX-XX
GMAW
A5.18
Grau 50W
Grau A; Classe 2 > 2 in. (50 mm) (2-1/2 inn [65 mm] e inferiror) Grau 50 Grau 42 Grau 50 Grau 42 Grau 50 Grau 50T Grau 42 Grau 50 Grau 50T Grau X52 Graus AH32; DH32; EH32 Graus AH36; DH36; EH36 e
50
55 42 50 50 - 65 42 50 42 - 67 50 - 75 50 - 80 42 - 67 50 - 75 50 - 80 52 45,5 51
345
380 290 345 345 - 450 290 345 290 - 462 345 - 517 345 - 552 290 - 462 345 - 517 345 - 552 360 315 350
70 mn.
65 min 60 min 65 min 65 62 80 70 min 62 min 65 min 70 min 62 min 65 min 70 min 66 72 71 90 71 90
485 mn.
450 min 415 min 450 min 450 430 550 485 min 427 min 448 min 483 min 427 min 448 min 483 min 455 495 560 620 560 620
ER70S-X; E70C-XC; E70C-XM (Elctrodos com o sufixo GS esto excludos) ER70S-XXX; E70C-XXX E7XT-X; E7XT-XM (Elctrodos com sufixos 2; -2M; -3;-10; 13; 14X e GS esto excludos) E7XTX-X; E7XTX-XM
A5.28 f FCAW A5.20
API 2Y
API 5LX ABS
A5.29 f
(a tabela continua)
21
APNDICE XIV (continuao, pgina 3 de 3)

TABELA DE AOS E CONSUMVEIS COMPATVEIS E PROPRIEDADES MECNICAS Requisitos do Material de Adio Especificao de Aos Requisitos a; b Grupo
API 2W API 2Y ASTM A572 ASTM A537 ASTM A633 ASTM A710 ASTM A710 ASTM 913
h
Processo de Soldadura
Grau 60 Grau 60 Grau 60 Grau 65 Classe 2 e Grau E e Grau A, Classe 2 2 in (50 mm) Grau A, Classe 3 > 2 in (50 mm) Grau 60 Grau 65
Mnima Tenso de Limite de Cedncia

ksi 69 - 90 69 - 90 60 65 46 - 60 55 - 60 60 - 65 60 - 65 60 65 MPa 414 - 621 414 - 621 415 450 315 - 415 380 - 415 415 - 450 415 - 450 415 450
Gama de Tenso de Rotura

ksi 75 min 75 min 75 mn 80 mn. 80 - 100 75 - 100 72 min 70 min 75 min 80 min MPa 517 min 517 min 515 mn. 550 mn. 550 690 515 - 690 495 min 485 min 520 min 550 min
Especificao Processo de do Elctrodo Soldadura AWS c

SMAW SAW A5.5 f A5.23 f
Classificao do Elctrodo g
E8015-X; E8016-X; E8018-X F8XX-EXXX-XX; F8XX-EC-XX ER80S-XXX E80C-XXX
III
GMAW
A5.28 f
FCAW
A5.29 f
E8XTX-X; E8XTX-XN E9015-X; E9016-X; E9018-X F9XX-EXXX-XX; F9XX-EC-XX ER90S-XXX E90C-XXX E9XTX-X; E9XTX-XN
SMAW SAW GMAW FCAW a.
A5.5 f A5.23 f A5.28 f A5.29 f
IV
ASTM A709 ASTM A852
Grau 70W
70 70
485 485
90 - 110 90 - 110
620 760 620 760
Em juntas de soldadura que envolvam metais base de diferentes grupos, qualquer um dos seguintes metais de adio pode ser utilizado: (1) O que tenha uma tenso de rotura igual maior tenso de rotura dos materiais base, ou (2) O que tenha uma tenso de rotura igual menor tenso de rotura dos materiais base e que fornea um depsito com o menor teor em hidrognio. O pr-aquecimento tem de ser de acordo com os requisitos aplicveis ao material do grupo de maior tenso de rotura. b. Que seja igual norma API 2B (fabricao de tubos) de acordo com o ao usado. c. Quando est previsto efectuar s soldaduras um tratamento trmico de alvio de tenses, o metal depositado no pode exceder 0,05 % de Vandio. d. S podem ser utilizados elctrodos de baixo hidrognio para a soldadura de aos do tipo A36 ou A709 Grau 36, com espessuras iguais ou superiores a 1 in. (25 mm) para estruturas com carregamento cclico. e. Materiais e procedimentos especiais (e.g., E80XX-X elctrodos de baixa liga) podem ser requeridos para igualar a resilincia do material base (para aplicaes que envolvam cargas de impacto ou baixas temperaturas), ou para corroso atmosfrica e condies ambientais caractersticas (ver 3.7.3). f. Materiais de adio ligados dos grupos B3; B3L; B4; B4L; B5; B5L; B6; B6L; B7; B7L; B8; B8L; B9, ou qualquer grau BXH da classificao AWS A5.5, A.5.23; A5.28 ou A5.29, no esto pr-qualificados para utilizao em estado bruto de soldadura (isto , sem tratamento trmico). g. Elctrodos da norma AWS A5M (Unidades SI) da mesma classificao podem ser usados em vez dos elctrodos da norma AWS A5 (Unidades Americanas) classificao de elctrodos. h. As limitaes da Entrega Trmica de 5.7, no se aplica ao ao ASTM A913 Grau 60 ou 65.
22
Grupo
ASTM A36 b ASTM A53 ASTM A106 ASTM A131
TABELA COM TEMPERATURAS MNIMAS PARA PR-AQUECIMENTO E INTERPASSES c; d Espessura do Elemento mais Espesso a soldar Especificao do Ao Processo de soldadura
APNDICE XV (PGINA 1 DE 2)
Mnima Temperatura
in.
Grau B Grau B Graus A; B CS; D; DS; E Grau B Grau Y35 Grau A Grau B ASTM A516 ASTM A524 ASTM A529 ASTM A570 ASTM A573 ASTM A709 API 5L API 5LX ABS ASTM A570 ASTM A572 ASTM A573 ASTM A588 ASTM A595 ASTM A606 ASTM A607 ASTM A618 ASTM A633 ASTM A709 API 5L API 5LX API Espec. 2H ABS Grau 55 & 60 Graus I & II Todos os Graus Grau 65 Grau 36 2 Grau B Grau X42 Graus A; B; D; CS; DS Grau E Todos os Graus Graus 42; 50 Grau 65 Graus A; B; C Graus 45; 50; 55 Graus A; B Graus C; D Graus 36; 50; 50W Grau B Grau X42 Graus AH32 & 36 DH32 & 36 EH32 & 36 Graus A; B; D CS; DS Grau E Soldadura de Elctrodos Revestidos com elctrodos de baixo teor em hidrognio, Soldadura de Arco Submerso2, Soldadura com Arco e Proteco Gasosa, Soldadura com Fios Fluxados Soldadura de Elctrodos Revestidos com qualquer elctrodo desde que no seja de baixo teor em hidrognio
mm
19 includo 19 38 includo 38 64 includo 64
At Acima de At Acima de At
Acima de
3/4 includo 3/4

1-1/2 includo
No necessrio a
150 225 300
66 107 150
ASTM A139 ASTM A381 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A36 b ASTM A53 ASTM A106 ASTM A131
1-1/2
2-1/2 includo
2-1/2
ASTM A139 ASTM A242 ASTM A381 ASTM A441 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A516 ASTM A524 ASTM A529 ASTM A537
Grau B Grau B Graus A; B CS; D; DS; E AH32 & 36 DH 32 & 36 EH32 & 36 Grau B Grau Y35 Grau A Grau B Graus 55 & 60 65 & 70 Graus I & II Classes 1 & 2
At
3/4 includo
19 includo
No necessrio a
Acima de At
3/4 1-1/2 includo
19 38 includo
50
10
Acima de At
1-1/2 2-1/2 includo
38 64 includo
150
66
ABS
Acima de
2-1/2
64
225
107
23
TABELA COM TEMPERATURAS MNIMAS PARA PR-AQUECIMENTOI E INTERPASSES 3; 4

Grupo Especificao do Ao Processo de soldadura Espessura do Elemento mais Espesso a soldar Mnima Temperatura
APNDICE XV
(CONTINUAO PGINA 2 DE 2)
in.
At
ASTM A572 Graus 60 & 65 Grau E Grau X52 Soldadura de Elctrodos Revestidos com elctrodos de baixo teor em hidrognio, Soldadura de Arco Submerso, Soldadura com Arco e Proteco Gasosa, Soldadura de Fios Fluxados
mm
19 includo 19 38 includo 38 64 includo 64 19 includo 19 38 includo 38 64 includo 64
F
50 150
C
10 66
3/4 includo 3/4 1-1/2 includo 1-1/2 2-1/2 includo 2-1/2 3/4 includo 3/4 1-1/2 includo 1-1/2 2-1/2 includo 2-1/2
ASTM A663 API 5LX
Acima de At Acima de At Acima de At
225 300 50 125
107 150 10 50
ASTM A514
ASTM A517 ASTM A709
Graus 100 & 100W
Soldadura de Elctrodos Revestidos com elctrodos de baixo teor em hidrognio, Soldadura de Arco Submerso com fios de ao carbono ou fios de aos ligados, fluxo neutro, Soldadura com Arco e Proteco Gasosa, Soldadura de Fios Fluxados
Acima de At Acima de At Acima de
175 225
80 107
Notas: a. Quando a temperatura na superfcie do material base se encontra abaixo dos 32F (0C), o material base tem de ser pr-aquecido no mmino a 70F (20C), e esta temperatura tem de ser mantida durante a execuo da soldadura. b. Na construo de pontes, s podem ser utilizados elctrodos de baixo teor em hidrognio, no caso da soldadura de aos do tipo A36 ou A709 Grau 36 com espessuras superiores a 1 in. c. Na soldadura de uma junta, esta no pode ser executada se a temperatura ambiental estiver abaixo de 0 F (-18 C). Uma temperatura de 0F (-18C) no quer dizer temperatura ambiente mas sim a temperatura na vizinhana da junta soldada (na superfcie do metal). A temperatura ambiente pode estar abaixo dos 0F (-18C), mas a zona a soldar pode estar no interior de uma zona protegida onde a temperatura ambiente pode ser igual ou acima dos 0F (-18C). Quando o metal base se encontra a uma temperatura inferior temperatura definida na tabela para o processo de soldadura e para a espessura de metal base que vai ser usado na construo, este deve ser praquecido (excepto quando existir uma especificao em contrrio). Este pr-aquecimento deve ser executado de tal modo, que as superfcies dos elementos a soldar onde se vai realizar a soldadura tm de se encontrar temperatura mnima de pr-aquecimento especificada ou superior, esta temperatura dever manter-se a uma distncia da junta soldada equivalente espessura dos elementos a soldar, mas nunca inferior a 3 in. (76 mm) em todas as direces a partir da junta soldada. As temperaturas de pr-aquecimento e de interpasses devem ser suficientes para evitar o aparecimento de fissurao. Temperaturas acima dos valores definidos na tabela podem ser requeridas para soldaduras altamente constragidas. Para aos tipo ASTM A514; A517 e A709 Graus 100 e 100W, a mxima temperatura de pr-aquecimento e de interpasses no pode exceder os 400 F (205 C) para espessuras at 1-1/2 (38 mm) inclusiv, e 450 F (230 C) para espessuras maiores. A entrega trmica quando se solda aos tipo ASTM A514; A517; e A709 Graus 100 e 100W no pode exceder as recomendaes dos fabricantes desses aos. No recomendvel para os aos tipo ASTM A514 e A517 a execuo tratamentos trmicos aps a soldadura. d. Em juntas que envolvam a combinao de materiais base diferentes, o pr-aquecimento a especificar o que se refere ao ao de maior resistncia a ser soldado na junta.
24
APNDICE XVI
Ensaio Radiogrfico 1. Qualificao de Procedimento de Soldadura
1.1 Depois do ensaio de inspeco visual ter sido efectuado ao corpo de prova e ter sido aceite e antes da preparao dos provetes para os ensaios mecnicos, os corpos de prova do teste de qualificao de procedimento de soldadura, de chapa e tubo, devem ser ensaiados no destrutivamente para verificar a sanidade da junta soldada. 1.2 Deve ser usado um dos seguintes ensaios ou o de radiografia ou o de ultrasons. O comprimento total dos corpos de prova deve ser ensaiado, excepto as extremidades dos corpos de prova que no so verificadas. 1.3 Para uma qualificao ser aceitvel, a soldadura deve revelar-se aps o ensaio de radiografia ou de ultrasons, estar de acordo com os requisitos do item 3.
2. Qualificao de Soldadores
2.1 O ensaio radiogrfico pode ser usado na qualificao de soldadores de chapas e tubos e de operadores de soldadura em vez dos ensaios de dobragem guiados. Excepto para juntas soldadas pelo processo GMAW-S. 2.1.1 Se a radiografia (RT) for usada em vez dos ensaios de dobragem guiados como definido, o reforo da soldadura no necessita de ser removido nem necessita de ser suavizado para a execuo do ensaio, excepto se as irregularidades na superfcie do cordo ou na concordncia entre o cordo e o metal base possam causar descontinuidades de soldadura que sejam pouco claras para a anlise do registo radiogrfico. Se a junta de suporte for removida para se poder efectuar a radiografia, a raiz deve ser afagada ficando face do metal base. 2.1.2 Para a qualificao de soldadores, exclui-se 1-1/4 in. (32 mm) em cada extremo do corpo de prova, que no so avaliados, isto no caso de chapas. Para a qualificao de operadores de soldadora exclui-se 3 in. (75 mm) em cada extremo do corpo de prova. Em corpos de prova de tubos com dimetros de 4 in. (100 mm) ou mais, devem ser examinados no mnimo em metade do seu permetro, que deve incluir todas as posies usadas no corpo de prova. 2.1.3 Para uma qualificao ser aceitvel, a soldadura deve revelar-se aps o ensaio de radiografia, estar de acordo com os requisitos do item 3.1.
3. Ensaio Radiogrfico
Descontinuidades que no as fissuras devem ser avaliadas na base de serem ou alongadas ou redondas. Independentemente do tipo de descontinuidade, uma descontinuidade alongada uma descontinuidade em que o seu comprimento excede em trs vezes a largura. Uma descontinuidade arredondada uma descontinuidade em que o seu comprimento igual ou menor que trs vezes a largura, e pode ser redonda, ou com forma irregular e pode ter ramificaes. 3.1 Critrio de aceitao para cargas cclicas para coneces (ns) no tubulares: Soldaduras que so sujeitas ao ensaio adicional de radiografia aps a inspeco visual, devem estar isentas de fissuras e so inaceitveis se o ensaio de radiografia mostrar qualquer uma das descontinuidades listadas em 3.1.1 e 3.1.2.
25
APNDICE XVI (continuao)
3.1.1 Para soldaduras sujeitas a esforos de tenso sob qualquer condio de carregamento, a maior dimenso de qualquer porosidade ou de descontinuidades relativas a fuso que sejam iguais ou maiores que 1/16 in. (2 mm), na sua maior dimenso devem exceder o tamanho B indicado na Figura 6.4, para a dimenso de soldadura envolvida. A distancia da porosidade ou outra descontinuidade de fuso acima descrita a outra descontinuidade, ou extremidade do corpo de prova, ou concordncia ou raiz de qualquer interseco entre a Alma e o Banzo (de uma viga), no pode ser menor que o mnimo de distncia permitido em C, indicado na Figura 6.4 da pgina 28, para o tamanho da descontinuidade que est a ser examinada.
3.1.2 Independentemente dos requisitos de 3.1.1, as descontinuidades que tenham a dimenso maior menor que 1/16 in (2 mm), devem ser consideradas inaceitveis, se a soma das suas maiores dimenses exceder 3/8 in. (10 mm) em qualquer polegada linear (25,4 mm) da soldadura
26

REQUISITOS DOS INDICADORES DE QUALIDADE (IQI) DO TIPO COM FUROS
Gama de Espessura (a) Nominal do Material, in.

At 0.25 includo Acima 0.25 a 0.375 Acima 0.375 a 0.50 Acima 0.50 a 0.625 Acima 0.625 a 0.75 Acima 0.75 a 0.875 Acima 0.875 a 1.00 Acima 1.00 a 1.25 Acima 1.25 a 1.50 Acima 1.50 a 2.00 Acima 2.00 a 2.50 Acima 2.50 a 3.00 Acima 3.00 a 4.00 Acima 4.00 a 6.00 Acima 6.00 a 8.00
Gama de Espessura (a) Nominal do Material, mm

At 6 includo Acima 6 a 10 Acima 10 a 12 Acima 12 a 16 Acima 16 a 20 Acima 20 a 22 Acima 22 a 25 Acima 25 a 32 Acima 32 a 38 Acima 38 a 50 Acima 50 a 65 Acima 65 a 75 Acima 75 a 100 Acima 100 a 150 Acima 150 a 200
Lado da Fonte Designao

10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 60 80
Lado Pelcula (b) Designao

7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 50 60
Furo Requerido
4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
Furo Requerido
4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
Notas: (a) Radiografia de parede simples (para tubulares). (b) Aplicvel somente a estruturas tubulares
REQUISITOS DO INDICADOR DE QUALIDADE DE IMAGEM (IQI) DO TIPO DE ARAMES
Gama de Espessura (a) Nominal do Material, in.

At 0.25 includo Acima 0.25 a 0.375 Acima 0.375 a 0.625 Acima 0.625 a 0.75 Acima 0.75 a 1.50 Acima 1.50 a 2.00 Acima 2.00 a 2.50 Acima 2.50 a 4.00 Acima 4.00 a 6.00 Acima 6.00 a 8.00
Gama de Espessura (a) Nominal do Material, mm

At 6 includo Acima 6 a 10 Acima 10 a 16 Acima 16 a 20 Acima 20 a 38 Acima 38 a 50 Acima 50 a 65 Acima 65 a 100 Acima 100 a 150 Acima 150 a 200
Lado da Fonte
dimetro mximo do Arame In. 0.010 0.013 0.016 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.100 mm 0.25 0.33 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.60 2.54
Lado Pelcula (b)

mm
Dimetro mximo do arame In. 0.008 0.010 0.013 0.016 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063
0.20 0.25 0.33 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.60
Notas: (a) Radiografia de parede simples (para tubulares). (b) Aplicvel somente a estruturas tubulares.
27
Notas Gerais: 1. Para determinar a dimenso mxima da descontinuidade permitida em qualquer junta, escolher o valor adequado de E e projectar uma linha horizontal at diagonal B 2. Para determinar a distncia permitida entre os bordos de descontinuidades de qualquer tamanho, deve projectar uma linha vertical desde B at C. 3. Ver a legenda na pgina seguinte relativa a definies
Figura 6.4 Requisitos de Qualidade de uma soldadura para descontinuidades que ocorram em Carregamentos Cclicos de soldaduras no tubulares sujeitas a esforos (limites de Porosidade e de descontinuidades de Fuso)
28

Legenda
Dimenses das Descontinuidades
B = Mxima dimenso permitida de uma descontinuidade radiografada. L = A maior dimenso de uma descontinuidade radiografada. = A maior dimenso de descontinuidades adjacentes. C = Mnimo espao livre medido ao longo do eixo longitudinal da soldadura entre os bordos de porosidade ou de descontinuidades de fuso (a maior das descontinuidades adjacentes a determinante), ou a um bordo, ou a um extremo de uma interseco soldada. C1 = Distncia mnima permitida entre a descontinuidade mais prxima do bordo livre de uma chapa ou seco tubular, ou a interseco de uma soldadura longitudinal com uma soldadura circunferncial, medida paralelamente ao eixo da soldadura. W = Dimenso mais pequena a qualquer descontinuidade adjacente. Dimenses do Material. E = Dimenso da soldadura. T = Espessura da chapa ou do tubo para juntas com chanfro de penetrao total (CJP).
Definies das Descontinuidades

Uma descontinuidade alongada, na sua maior dimenso (L) deve exceder em 3 vezes a menor dimenso Uma descontinuidade arredondada, a sua maior dimenso (L) deve ser menor ou igual a 3 vezes a menor dimenso. Um ninho deve ser defenido como um grupo de descontinuidades no alinhadas de dimenso aceitvel, descontinuidades individuais com um espaamento entre si menor que o mnimo aceitvel (C) para a maior das descontinuidades adjacentes (L), mas a soma das maiores dimenses (L) de todas as descontinuidades no ninho deve ser igual ou menor que a dimenso mxima permitida a uma descontinuidade individual. Estes ninhos devem ser consideradoscomo descontinuidades individuais de dimenso L para o propsito de estimar o espaamento mnimo. Descontinuidades alinhadas devem ter o maior eixo de cada descontinuidade aproximadamente alinhado.
29
APNDICE XVII
Provetes de Dobragem de Face e de Raiz
Dimenses Corpo de Prova Chapa Tubo 4 in. de dimetro Tubo > 4 in. de dimetro Largura do Provete de Dobragem, W (in.) 1-1/2 1 1-1/2
Notas: 1. Um provete com um comprimento maior pode ser necessria quando se utiliza um sistema de fixao do tipo mordentes no ensaio de dobragem guiado, ou quando se ensaia um ao com um limite elstico de 90 ksi (620 Mpa) ou maior. 2. As faces laterais do provete podem ser cortadas por oxicorte ou podem ser ou no maquinadas. 3. O reforo da soldadura e a junta de suporte, no caso de existirem, devem ser afagadas face do material base. Se for utilizada uma junta de suporte oca, esta superfcie pode ser maquinada at profundidade do vazio da junta de suporte, de modo a poder remover-se a junta de suporte, nestes casos a espessura final do provete deve ser a que est especificada anteriormente. Os cortes das superfcies devem dar origem a superfcies lisas (suaves) e paralelas. Notas Gerais: 1. T = Espessura da Chapa ou da parede do Tubo 2. Quando a espessura do corpo de prova menor que 3/8 polegadas (10 mm), a espessura nominal do corpo de prova a que deve ser usada nas dobragens de face e de raiz.
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[3] [5] [7] [9] No. F [12]

para para [10] [11]

Ambos Lados DCEN

Gs de Purga Sim Posio do Corpo de Prova 2G 5G 6G 2G 3G 4G 2F 2FR 4F 5F 2F 3F 4F 2C 3C 4C 5C 2C 3C 4C 5C

Vertical Descendente [18] [20] DCEP DCEN [21]

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RESULTADOS DOS ENSAIOS

Dia. Ext.- polegadas Min. Max. Acima 24 Ilimitada

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Posies de Soldadura Permitidas

Gs de Proteco para (FCAW)

SMAW GMAW FCAW

Maior que 1 a 1- Maior que 1- a 2

+ 1/16; - 0 + 1/16 + 10; -5

Chanfro com um s V (2) Junta Topo-a-Topo (B)

Tolerncias De Projecto R = + 1/16; - 0 = + 10; - 0 De Montagem + ; - 1/16 + 10; - 5

Processo Designao da de Junta Soldadura

Espessura do Material Base em polegadas (U = ilimitada) T1 T2 ---

Preparao da Junta Posies de Soldadura Permitidas Gs de Proteco para (FCAW) Notas

Folga da Raiz (R)

Utilizao Somente Para Formao

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80 100 120 140 160

Os nmeros de cima referem-se espessura da parede do tubo em polegadas

DIMENSES E PESOS DE TUBOS COM E SEM COSTURA

Os nmeros debaixo referem-se ao peso em Libras por cada P de tubo

Utilizao Somente Para Formao

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(A) Perfis Desejveis de Cordes de ngulo

(B) Perfis Aceitveis de Cordes de ngulo

Bordo Queimado Sobreposio ou Cateto ou Perna Excessivo Escorrimento Insuficiente

(C) Perfis do Cordo de ngulo Inaceitveis

Junta topo-a-topo com elementos de igual espessura

Junta topo-a-topo com elementos de espessuras diferentes

Nota 2: O reforo, R, no pode exceder 1/8 in. (3,2 mm).

(D) Perfis de Juntas Topo-a-Topo de Soldadura Aceitveis

Espessura do cordo Insuficiente

Bordo Queimado Excessivo

(E) Perfis de Juntas Topo-a-Topo Inaceitveis

Utilizao Somente Para Formao

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Utilizao Somente Para Formao

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Utilizao Somente Para Formao

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Utilizao Somente Para Formao

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Data do exame/Inspeco: ____________42_ Supervisionado/Testemunhado por: 43_____