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Kanban :: Kanban
Introduo Introduo Objectivos Objectivos Circulao de um carto Circulao de um carto Regras de funcionamento Regras de funcionamento Tipos de KANBANS Tipos de KANBANS materiais materiais Clculo dos Parmetros de Gesto Clculo dos Parmetros de Gesto Exemplo Exemplo

Joo Bastos

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Introduo Um KANBAN (o termo significa carto) funciona como uma encomenda interna a cada seco e como guia de remessa, quando acompanha o produto resultante dessa encomenda; Funciona assim como um sistema coordenador de todo o fluxo de materiais dentro de uma fbrica; Na tcnica KANBAN a produo apenas despoletada pelos KANBANS em circulao e no por programas de produo emitidos pelo planeamento; O sistema KANBAN permite entregar aos clientes (seco cliente) determinado produto ou componente, nas quantidades requeridas e quando necessrias (serve para prevenir a existncia de stocks exagerados e de rupturas de stock); Trata-se de um sistema auto-regulador, que permite um ajuste fcil dos stocks, face s variaes da procura; S deve ser utilizado em processos de fabricao discreta e repetitiva, e em produtos cuja procura seja relativamente estvel.

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Objectivos

Eliminar os problemas de falta de componentes numa linha de montagem ou armazm de produto acabado, causados pelas flutuaes da procura do mercado; Reduzir os stocks em curso entre seces; Regularizar as flutuaes do stock de fabricao entre postos de trabalho devido s diferenas de capacidade entre estes; Descentralizar a gesto das seces, confiando s chefias directas um papel de gesto efectiva da produo e dos stocks em curso.

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Circulao de um carto Kanban

Seco Fornecedor Seco Cliente

Quando uma seco completa um contentor, afixa-lhe um carto KANBAN; O conjunto transportado para a seco cliente e fica a aguardar em fila de espera; Quando o contentor totalmente consumido, o carto KANBAN colocada numa caixa de recolha para ser devolvida seco fornecedora; O carto colocada num quadro de planeamento, junto seco fornecedora e fica a aguardar em fila de espera; Quando chegar a sua vez, o carto KANBAN retirado do quadro de planeamento e afixado num novo Joocontentor completo, repetindo-se o ciclo. Bastos

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Regras de funcionamento
Todo o contentor completo possui um carto KANBAN, que lhe foi afixada pela seco que o fabricou (funciona como guia de remessa); um carto KANBAN que no se encontre afixada a um contentor, representa uma encomenda da seco cliente seco fornecedor; A seco fornecedor deve produzir apenas o que a seco cliente encomendou; O nmero de peas contido em cada contentor est inscrito no carto KANBAN; O n de cartes KANBAN de determinado componente, que circula entre cada duas seces, fixo e previamente calculado; A seco fornecedor no pode mandar peas defeituosas para a seco cliente; Os locais possveis de um carto KANBAN:
Num contentor; Na caixa de recolha de cartes KANBAN; Em transporte da seco cliente para a seco fornecedor; No quadro de planeamento.

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Tipos de cartes Kanban

Existem 3 tipos bsicos de cartes KANBAN com funes independentes:

KANBAN de produo: cartes KANBAN usadas nos processos de fabrico; KANBAN de recepo: cartes KANBAN usadas em componentes vindos de fornecedores externos; KANBAN de transporte\abastecimento: cartes KANBAN usadas no transporte de componentes entre sectores ou entre um sector e o armazm.

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Materiais necessrios

Para a implementao de um sistema KANBAN so necessrias os seguintes materiais:

Contentor; carto; Quadro de planeamento; Caixa de recolha;

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Materiais: contentor

Sempre que possvel a capacidade dos contentores para determinado componente deve ser aproximadamente igual a metade da sua procura diria; A capacidade dos contentores um valor fixo; De notar que a capacidade do contentor influencia muito a fluidez da produo; Se um contentor possuir uma capacidade elevada, leva muito tempo a ser consumido, observando-se a montante perodos de falta de trabalho seguidos de perodos com grande carga de trabalho, o que constitui um obstculo regularizao do fluxo.

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Materiais: carto
O carto KANBAN pode ter vrias formas, mas em todas devem constar, pelo menos, os seguintes dados:
A capacidade do contentor; A referncia do componente em questo; A origem do contentor; O destino do contentor. Uma das formas possveis da carto KANBAN a seguinte: KANBAN Ref.: _______ Capacidade :
Cdigo : _____________ Designao : __________________ Fornecedor Nvel de reposio : ________________ Cliente Nvel de urgncia : __________ ____________

N total Nvel de de Tempo de reposio : ___________ kanbans : __________ urgncia : __________

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Materiais: quadro de planeamento

Junto de cada seco fornecedor colocado um quadro de planeamento, que se destina a afixar os KANBANs e a servir de orientao ao operador; O quadro de planeamento constitudo por tantas colunas quantos os diferentes componentes (referencias codificadas) existentes, e cada coluna possui 3 limites assinalados com cores:
Limite mximo: N mximo de cartes para cada referncia de pea; Limite verde: Nvel de reposio ou de alerta (a partir deste limite a produo desta referncia deve iniciar-se); Limite vermelho: Nvel de urgncia (a produo dessa referncia deve ser iniciada imediatamente, sob pena de ruptura). Quadro de planeamento

Limite verde Limite vermelho Joo Bastos Limite mximo 10

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materiais: caixa de recolha

A caixa de recolha o local onde o operador da seco cliente deposita as cartes KANBAN dos contentores que se vo consumindo; De x em x tempo h um responsvel que faz a recolha dos KANBANS da caixa, para os colocar no(s) quadro(s) de planeamento da(s) seco(es) fornecedor; Ter de existir pelo menos uma caixa de recolha em cada seco cliente.

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Clculo dos parmetros dos cartes

Para implementar o sistema KANBAN falta ainda determinar:

N total de KANBANS em circulao; Nvel de reposio (sempre que atingido este nvel pode-se lanar mais um lote de fabricao); Nvel de urgncia (sempre que atingido este nvel deve-se lanar mais um lote de fabrico sob pena de ruptura).

T4

Seco Fornecedor

T5

T6

Seco Cliente

T3

T2

T1

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Clculo dos parmetros dos cartes

Sendo: Tr - Tempo de reaco, Tr=T1+T2+T3+T4+T5+T6+Ts ; Dmx - Procura mxima diria; C - capacidade do contentor; Lf - N de peas de um lote de fabricao; Nr - Nvel de reposio; Nu - Nvel de urgncia; Nk - N de KANBANS em circulao. T1 - Tempo do KANBAN na caixa a aguardar recolha; T2 - Tempo de transporte do KANBAN da seco cliente para a seco fornecedor; T3 - Tempo do KANBAN em fila de espera no quadro de planeamento; T4 - Tempo de processamento de um contentor na seco fornecedor (inclui preparao); T5 - tempo de espera de transporte do contentor da seco fornecedor para a seco cliente; T6 - Tempo de transporte da seco fornecedor para a seco cliente; Nk procura = Dmx * Tr / C

N de cartes da procura (frmula simplificada):

N de cartes do lote de fabrico:

Nk lote = Lf / C

N total de cartes Kanban:

Nk total = Nk procura + Nk lote = Dmx * Tr / C + Lf / C

Nvel de reposio:
Nr = Nk lote = Nk total - Nk procura = Dmx * Tr / C + Lf / C - Dmx * Tr / C

Nvel de urgncia:
Nu = Nk total - Dmx * (T2+T4+T6) / C

Joo Bastos Ts - Tempo de segurana;

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Exemplo - Kanban entre seces - Introduo

O planeamento e ligao por Kanban entre seces pode ser estabelecido para os componentes com uma procura estvel e uniforme; Os componentes nesta situao so os que constituem os seguintes artigos:
Produtos tipo A das sries (j discutidos anteriormente); Disjuntores.

Para estes produtos o Kanban pode ser estabelecido nas seguintes ligaes:
Armazm de produto acabado - Montagem; Montagem - Metais; Montagem - Plsticos; Montagem - Porcelanas; Montagem - Fornecedores de componentes de incorporao directa; Seces - Fornecedores de matria prima.

A presente Auditoria no analisou em detalhe a situao a nvel de armazm de produto acabado e as polticas de servio aos clientes, aspectos essenciais para a deciso de estabelecimento de uma ligao Kanban armazm - montagem; Parece no entanto aconselhvel o estabelecimento de tal ligao para as sries (produtos A); Relativamente s restantes ligaes Kanban foi iniciado um trabalho piloto que se relata na pgina seguinte.

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Exemplo - Kanban entre seces - Aco piloto

Foi analisada a situao fabricados na prensa PM 45;

dos

componentes
PM45 - Situao actual (lotes de 3.2 dias e mquina afastada) PSW74 PSW84 PSW73 Observaes D mx 9.289 8.733 3.240 Procura mxima diria C 5.000 7.000 7.000 Capacidade 1 contentor Tr (dias) 0,5 0,5 0,5 Tempo de reaprovisionamento (dias) Lf 25.000 21.000 21.000 Tamanho do lote de fabrico K procura K lote Nk Nr 1 5 6 5 1 3 4 3 0 3 3 3 N KBs da procura (formula simples - Dmx * Tr / C) N KBs do lote (Lf / C) N total de Kanbans Nvel de reposio (Nk - Dmx * Tr / C)

O 1 quadro ao lado apresenta a situao actual do fabrico destes componentes e faz o clculo dos parmetros da ligao Kanban (sempre considerando a situao actual de layout e planeamento); Pode-se portanto concluir que o n de contentores em curso calculados para o Kanban seria de 13, o que no difere muito da situao actual sem Kanban; O 2 quadro apresenta a situao futura aps a alterao de layout (prensa prximo da montagem) e reviso do tamanho dos lotes (lotes de 1 dia); Neste caso verifica-se uma reduo drstica no n de kanbans em circulao (4, o que implica a reduo de 9); No caso da PM 45 ser ainda necessrio acautelar a situao em termos de ferramentas de substituio e manuteno das mesmas.

PM45 - Situao futura (lotes de 1 dia e mquina junto da montagem) PSW74 PSW84 PSW73 Observaes D mx 9.289 8.733 3.240 Procura mxima diria C 5.000 7.000 7.000 Capacidade 1 contentor Tr (dias) 0,0 0,0 0,0 Tempo de reaprovisionamento (dias) Lf 9.289 8.733 3.240 Tamanho do lote de fabrico K procura K lote Nk Nr 0 2 2 2 0 1 1 1 0 1 1 1 N KBs da procura (formula simples - Dmx * Tr / C) N KBs do lote (Lf / C) N total de Kanbans Nvel de reposio (Nk - Dmx * Tr / C)

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Exemplo - Kanban entre seces - Concluses

O Kanban piloto escolhido revelou-se pouco interessante para implementao uma vez que as solues definidas para a mquina em questo tornam quase desnecessria a utilizao do Kanban (sem diminuio do tamanho dos lotes de fabrico); Ser necessrio pegar num outro caso, utilizando a experincia entretanto adquirida na anlise da situao e clculo de parmetros; A anlise da situao do armazm de produto acabado e da poltica de servio aos clientes pode ser tambm uma rea a desenvolver no futuro.

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