Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo TSAI

Sistemas de Planeamento e Controlo da

Produo
Actividades que tm como objectivo planear e controlar o
fluxo de produtos numa instalao fabril.
Conceitos Preparatrios
Codificao
Todas as entidades envolvidas directa ou indirectamente na produo
(artigos, produtos, mquinas, clientes, encomendas, etc.) devem ser
classificadas e codificadas.
Planeamento
Afectao, no tempo, das tarefas existentes aos recursos disponveis.
Diferentes nveis de planeamento: Plano estratgico: 1 a 10 anos, Plano de
produo: 1 ms, Plano de fabrico: 1 semana, etc..
Produo para encomenda vs. para stock
Exemplo do vendedor de gelados (15 gelados, 4 componentes bsicas - B,
C, L, M).
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Problemas encontrados
Problemas de capacidade (falta de recursos), atrasos nas
entregas, cancelamento das encomendas, etc..
Escalonamento da produo no ptimo devido por
exemplo a regras de escalonamento ineficientes.
MLTs elevados sobrecarga na oficina, prioridades das
ordens de fabrico tornam-se confusas.
Controlo de inventrio ineficiente
Baixa utilizao das estaes de trabalho
No seguimento dos planos de processo
Erros nos registos de fabrico e engenharia
Problemas de qualidade.
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Actividades Tpicas num sistema PCP

MPS

MRP
Capacity
Planning
Shop Floor
Control

Purchasing
Inventory
Management

Engineering
&
Manuf.
Data Base
Factory
Operations
Raw
material
Finished
products
Engineering
design
Production
decisions
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Plano Director da Produo (Master
Production Schedule) - MPS
Traduz a poltica de produo de uma empresa e reflecte uma
deciso sobre o que se vai produzir, quando e em que
quantidades.
Desenvolvido a partir das ordens dos clientes e de previses
de vendas.
Refere-se a produtos finais (e/ou grandes subconjuntos de
produtos) e fixa datas e quantidades (em face da presumvel
procura independente).




Semana ... 6 7 8 9 10
P1 50 100
P2 70 80 25
Etc.
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Planeamento de requisitos de materiais
(Material Requirements Planning)
Tcnica computacional que converte o MPS num escalonamento
pormenorizado para matrias primas e componentes desses
produtos. (determina quando devem ser encomendadas as
matrias primas e componentes).
Aplicao preferencial
Produo por catalogo (estrutura dos produtos conhecida).
Casos em que possvel prever a procura independente dos produtos (ou a
partir das encomendas fixar um MPS).
Algumas Vantagens
Controlo da produo mais apertado economia.
Exige informao exacta e actualizada boa organizao.
Interpretao da informao produzida.
Exigncia de informatizao.
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Estrutura dos Produtos (Bill of
Materials) - BOM
A estrutura dos Produtos utilizada para calcular as matrias
primas e componentes necessrios aos produtos acabados
listados no MPS. Fornecem tambm informao sobre a
estrutura do produto.

1
A11
2 1
A31
1 2
A22
1 3
A21
1 2
A32
Quantidade
Cdigo
Prazo
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Inventrio Mestre (Inventory Status File)
Lista de todos os artigos, com as existncias actuais e
calculadas para o futuro.
Contm adicionalmente informao sobre: prazos de entrega,
stocks de segurana, lotes econmicos, etc..
Deve ser actualizado de preferncia on-line, ou quando no
for possvel, pelo menos diariamente.

Os prazos (para efeitos de planeamento) no necessitam de
ser muito rigorosos, devendo conter uma margem de
segurana e incluir:
tempo de execuo;
preparao e arranque do fabrico;
esperas, transporte, inspeco, etc..
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Vantagens do sistema MRP
Reduo dos inventrios.
Melhoria no servio prestado ao cliente.
Resposta mais rpida a alteraes na procura.
Setups mais reduzidos.
Reduo dos custos associados ao fabrico (Melhor
utilizao das mquinas, etc.).
Reduo dos MLTs.
Maior capacidade na resposta a alteraes no MPS.
Melhor escalonamento.
Incremento na coordenao entre o marketing e as
finanas.
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MRP - Exploso do Plano Director
Plano director de produo (MPS)

Estrutura dos produtos (BOM)

Necessidades brutas

Necessidades Lquidas
Factores a ter em considerao:
Quantidades de componentes e sub-montagens em armazm e j encomendados
mas no recebidos.
Tempos de montagem e produo dos componentes e quando devem estar
disponveis as matrias primas para os componentes.
Componentes comuns a vrios produtos.
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Exemplo de Aplicao (1)
Considere a estrutura de materiais apresentada para o artigo A11. As
necessidades deste produto esto representadas na tabela que se segue:


As existncias actuais so as seguintes:


Soluo:
Como j existem 15 unidades de A11 as necessidades lquidas so
calculadas descontando esse valor s necessidades brutas.
Semana 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
A11 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20
A11 A22 A21 A31 A32
Existncias 15 40 55 20 20
A11, p.e.=1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20
Exist.=15 5 -5 -15 -25 -40 -55 -70 -85 -105 125 -145 -165
Nec. Lq. 5 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20
Ord. Plan. 5 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20 20
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Exemplo de Aplicao (2)
Dado que o prazo de entrega de A11 de uma semana, todos os
componentes A21 e A22 devem estar disponveis 1 semana
antes.
A22, p.e.=1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 10 20 20 30 30 30 30 40 40 40 40
Exist.=40 30 10 -10 -40 -70 -100 -130 -170 -210 -250 -290
Nec. Lq. 10 30 30 30 30 40 40 40 40
Ord. Plan. 10 30 30 30 30 40 40 40 40
A21, p.e.=1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 15 30 30 45 45 45 45 60 60 60 60
Exist.=55 40 10 -20 -65 -110 -155 -200 -260 -320 -380 -440
Nec. Lq. 20 45 45 45 45 60 60 60 60
Ord. Plan. 20 45 45 45 45 60 60 60 60
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Exemplo de Aplicao (3)
Para realizar o sub-produto A22 necessrio ter os sub-
produtos A31 e A32, com a devida antecedncia.
A31, p.e.=2 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 10 30 30 30 30 40 40 40 40
Exist.=20 10 -20 -50 -80 -110 -150 -190 -230 -270
Nec. Lq. 20 30 30 30 0 40 40 40
Ord. Plan. 20 30 30 30 0 40 40 40
A32, p.e.=1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 20 60 60 60 60 80 80 80 80
Exist.=20 0 -60 -120 -180 -240 -320 -400 -480 -560
Nec. Lq. 60 60 60 60 80 80 80 80
Ord. Plan. 60 60 60 60 80 80 80 80
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Produo por Lotes
A produo por lotes tem como objectivo cobrir as
necessidades de vrios perodos (por razes econmicas ou de
outra natureza, como sejam razes operacionais).
Por exemplo, para a produo de A11 em mltiplos de 40:




Nota: Por no se ter considerado os perodos anteriores
semana 27, ir existir uma ruptura de stocks. (Para produzir 40
unidades de A11 necessrio que na semana anterior existam
80 unidades de A22 e 120 unidades de A21).
A11, p.e.=1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Nec. Brutas 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20
Exist.=15 5 -5 -15 -25 -40 -55 -70 -85 -105 125 -145 -165
Nec. Lq. 5 10 10 15 15 15 15 20 20 20
Ord. Plan. 40 40 40 40 40
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Exerccio (1)
Considere o fabrico dos produtos A e F cuja estrutura
indicada no diagrama que se segue:




A empresa dispe de 500 unidades de B em stock, e tem
programada a recepo de 1000 unidades no incio da semana
3.
O MPS o seguinte:


Planeie os fornecimentos dos vrios componentes.
A
p.e.=1
B (2)
p.e.=3
C (3)
p.e.=2
F
p.e.=2
B (3)
p.e.=3
X (2)
p.e.=4
Y (1)
p.e.=5
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 100 150 80
F 225 225 170
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Exerccio (2)
A fbrica de mveis Mvel Pinho, Lda vai lanar no mercado
um novo modelo de cadeira de jardim. Cada cadeira
constituda pelos seguintes componentes: 3 pernas, 1
assento e 1 apoio de ps.





Pretende-se fornecer 500 cadeiras na 4 semana e 300 na 6
semana.
Determine o plano de fornecimento.

Existncia Prazo de
entrega
Recebimentos
programados
Lotes mnimos
Cadeira 100 1
Pernas 50 2 1000
Assento 24 1 100 na 3
Apoio ps 40 3 350
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Just In Time - JIT
Conceito originrio do Japo que visa o aumento contnuo da
produtividade e qualidade numa empresa atravs da eliminao de
desperdcios e implementao de mtodos de organizao e controlo
da produo.
Cada estao produz na exacta medida das necessidades da estao
seguinte - produo do tipo pull (puxar).
Filosofia do zero: Zero prazo de entrega, zero avarias, zero stocks,
zero papel, zero defeitos, etc..
Tcnicas a utilizar para implementar o JIT
Produo em clula
Envolvimento das pessoas (Qualidade na fonte)
Produo Just in Time
Tcnicas de controlo Kanban
Minimizao dos tempos de setup.
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Princpios Bsicos na Organizao JIT
Simplificao
No complicar aquilo que pode ser fcil.
Organizao
Cada coisa no seu lugar. Tudo bem identificado e visvel. Listas de apoio ao
diagnostico de defeitos e de avarias no local de trabalho.
Disciplina
Manter tudo no seu lugar e sempre pronto a ser usado.
Limpeza
A sujidade contribui para tornar os locais desagradveis vista e causa mau estar.
Visibilidade
O layout open-space a soluo apropriada para a rapidez de identificao,
localizao e informao.
Participao
Cada pessoa responsvel pelo seu local de trabalho e presta contas ao resto da
fbrica dos resultados conseguidos de qualidade, vendo-os afixados em quadros
departamentais.
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As 10 Regras do JIT
1. Produzir apenas o que encomendado.
2. Produzir em curtos prazos e garantir flexibilidade para dar
resposta s flutuaes da procura.
3. Produzir em pequenas quantidades.
4. Comprar apenas as quantidades necessrias.
5. Eliminar os stocks centralizados para reduzir os tempos de
movimentao.
6. Trazer as matrias primas e os semi-acabados para junto do
posto de trabalho.
7. Dispor de equipamentos fiveis.
8. Dominar a qualidade do processo produtivo.
9. Garantir a qualidade dos produtos fornecidos pelos
fornecedores.
10. Dispor de pessoal polivalente.
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Tcnicas Kanban
Utilizao de contentores dedicados e etiquetas internas
reciclveis.
Kanban - palavra Japonesa que significa carto, no sentido
de uma ficha de requisio de produto.
Um Kanban funciona como uma encomenda interna a cada
posto de trabalho e como guia de remessa, quando
acompanha o produto resultante dessa encomenda.
Funciona assim como um sistema controlador de todo o
fluxo de materiais numa planta fabril.
Controlo do nmero de Kanbans existente no quadro de
planeamento: limite mximo, limite verde (nvel de
reposio) e limite vermelho (nvel de urgncia).

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Funcionamento do Kanban
Posto trabalho
fornecedor
Posto trabalho
fornecedor
Q
u
a
d
r
o

d
e

p
l
a
m
e
a
m
e
n
t
o

Buffer de entrada
Contentor com
Kanban
Retorno do Kanban
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Planeamento da capacidade (Capacity
Requirements Planning) - CRP
Planeamento dos recursos necessrios para satisfazer o
planeamento principal, uma vez que o MRP tem por objectivo
determinar quando se vai produzir, sem considerar quem vai
produzir e as suas capacidades.
Informao utilizada nos sistemas CRP:
Ordens planeadas (provenientes do MRP)
Estado das ordens em processo
Sequncias de operao para cada produto (Routing), provenientes do
Plano de Processo.
Disponibilidade dos recursos
Capacidade de subcontratao
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MRP II (Manufacturing Resources
Planning)
Os sistemas MRPII, so provenientes do sistema MRP e incluem
o planeamento dos recursos da empresa, de acordo com as suas
capacidades. Adicionalmente, integram mdulos para as
actividades de distribuio e controlo da planta fabril.
Funcionalidades
Escalonamento e planeamento da produo
Controlo da planta fabril
Planeamento das capacidades
Gesto financeira
Calculo de custos de tarefas
Gesto de inventrios
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ERP (Enterprise Resource Planning)
Extenso do MRP II de modo a cobrir as reas de engenharia,
finanas, recursos humanos, gesto de projectos, compras, etc.
Tecnologia
Arquitectura cliente/servidor distribuda.
Remote DataBase Management System.
Programao orientada a objectos, etc...
Interaco com clientes e fornecedores, atravs de mecanismos standard
de comunicao, como por exemplo o EDI (Electronic Data Interchange).
reas de aplicao
Fabrico, Distribuio, Finanas, Gesto de projectos, Servios, Manuteno,
Transporte, etc...
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Sistemas ERP - Evoluo
1960s Foco na gesto de inventrios
1970s MRP
1980s MRP II
1990s ERP
Futuro
Novos Conceitos:
IRP (Intelligence Resource Planning) e MRP-III (Money Resources
Planning)
Tecnologias estratgicas:
Visual Product Configuration, Product Data Management e Finite
Scheduling.
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Critrios de Avaliao de um ERP
Satisfao dos requisitos funcionais do processo de
negcio da empresa.
Grau de integrao entre os vrios componentes do
sistema ERP.
Flexibilidade, user friendliness e capacidade de expanso.
Rapidez de implementao - perodo de recuperao do
investimento.
Suporte para os casos de multi-site e supply chain.
Tecnologia: capacidades cliente/servidor, independncia
de base de dados , segurana, etc.
Grau de customizao requerida.
Custos totais, que incluem licenas, formao,
implementao, manuteno, customizao e hardware.
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MRP versus JIT
MRP
Cada posto de trabalho preocupa-se apenas em cumprir um programa
recebido do planeamento. Cada posto produz ao seu ritmo e entrega no posto
seguinte, independentemente do momento em que o posto seguinte ir de
facto precisar daquilo que lhe entregue. Produo do tipo push
(empurrar).
JIT
Cada cliente interno comunica em cada momento com o seu(s) fornecedor(es)
interno(s), o que , quanto e quando precisa. A produo de cada posto
corresponde assim s necessidades de jusante.

M
R
P

J
I
T

P
l
a
n
e
a
m
e
n
t
o

Curto prazo
Longo prazo