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Prof. Claudio Cezar Cunha de V.

Chaves
E.mail; cv.chaves@ifpa.edu.br

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ARGAMASSA
01 Conceito.
Material
proveniente
de
propores adequadas, de
aglomerante e gua.

uma
mistura,
em
agregado
mido,

02 Componentes.
Agregado Mido: Material granuloso e inerte com
dimetro mximo igual ou inferior a 4,8mm, que entra
na composio de argamassas e concretos.
Ex.
Areias, barros, argila, etc;

Aglomerante:

Materiais
ligantes,
em
geral
pulverulentos, que promovem a unio entre os
materiais inertes a ele misturado e entre os seus
prprios gros. Ex. Cimento, cal, gesso
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02 Componentes.
gua: Componente cuja participao percentual
na mistura, contribui de forma significativa para
a trabalhabilidade e resistncia da argamassa.

03 Proporo nas Misturas TRAO.


Fator que determina a proporcionalidade, em
peso,
dos
elementos
que
compem
determinada argamassa:
Ex.1 Ex.2 -

1: 2: 0,5 (cimento, areia e gua)


1: 2/6: 0,5 (aglom.1, areia, aglom.2, gua)

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04 Classificao das argamassas.


4.1- Quanto ao tipo de aglomerante;
Area- cal area, gesso;
Hidrulica- cal hidrulica, cimento;
Mistas- cimento e cal area.

4.2- Quanto a composio;


Simples Quando em sua composio apresenta
apenas um aglomerante.
Mista- Quando em sua composio apresenta mais
de um aglomerante.
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4.2- Quanto ao emprego;


Comuns rejuntamentos, revestimentos, pisos;
Reparo recuperao de estruturas;
Refratrias resistente altas temperaturas.

4.2.1- Argamassa de rejuntamento;


Tem por finalidade unir elementos; tendo encargo
complexo de distribuir tenses, amortizar choques e
micromovimentos e ter capacidade capilar semelhante
aos elementos rejuntados.

4.2.2- Argamassa de revestimento;


Argamassa de aderncia (Chapisco): Tem por finalidade
proporcionar condies de aspereza em superfcies
muito lisas e praticamente sem poros como concreto,
cermicas, tijolos, etc. Deve ser rica em aglomerante
e conferir boa impermeabilizao ao substrato.
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Argamassa de regularizao (Emboo).


- Deve atuar como uma boa capa de chuvas, evitar a
infiltrao e penetrao de gua, e uniformizar a
superfcie, tirando as irregularidades dos tijolos,
sobras de massas, regularizando o prumo e
alinhamento das paredes.

Argamassa de acabamento (Reboco).


- Atua como superfcie suporte para pintura,
devendo ser perfeitamente lisa e regular, com pouca
porosidade e de pequena espessura ( 2mm).

4.2.3- Argamassa de piso.


Possui caractersticas semelhantes as de
regularizao.
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05 Propriedades.
5.1- Resistncia
Nas argamassas simples, a resistncia funo da
quantidade de aglomerante adicionado, sendo no
caso especfico das cimentcias,
tambm recebe
contribuio do fator gua cimento. Nas argamassas
mistas, a quantidade de cimento presente na mistura
influencia diretamente o aumento de resistncia.
5.2- Aderncia:
As argamassas devem apresentar bom nvel de
aderncia, sendo concorrente para isto a quantidade
de aglomerante presente.

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5.2 Trabalhabilidade:
A consistncia da argamassa nos da uma boa noo de
sua trabalhabilidade, que funo da granulometria
dos agregados e/ou do uso de plastificantes.

06 Patologias.
6.1 - Fissuras Estruturais ;
- Deformao excessiva
da estrutura;
- Atuao de sobrecarga alm
das definidas em projeto;
- Recalques do sistema de
-

fundao;
Movimentao de lajes e
vigas de cobertura
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06 Patologias.
6.1 - Fissuras Superficiais (NBR 7200/1998
e NBR 13749/1996) ;

Retrao

hidrulica

do

cimento :

ocasionada pela perda de gua


durante a mistura da argamassa,
ocasionando uma heterogeneidade na
reao do cimento.

Retrao

trmica:

devido
aos
diferentes
comportamentos
dos
materiais que compem a argamassa
(cimento, areia, cal, gua e aditivos),
frente
a
diferentes
nveis
de
temperatura
(aquecimento
e
resfriamento) causando a gerao de
fissuras no conjunto.
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Concreto
01 Conceito.
Material resultante da mistura ntima, homognea
e proporcionada de aglomerante(s), agregado(s)
mido(s), agregado(s) grado(s) e gua.

02 Importncia.
Seu utilidade data dos tempos mais remotos,
tendo registro de uso pelos assrios e egpcios. Os
romanos propiciaram um extraordinrio impulso
na utilizao do concreto, em funo dos bons
aglomerantes que dispunham, como as cales
hidrulicas e, principalmente, as pozolanas, as
quais, misturadas com a cal, forneciam um
excelente produto hidrulico.
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02 Importncia.
As cales hidrulicas (em mistura com a pozolana),
embora sejam materiais valiosos, foram aos poucos
sendo substitudos pelos cimentos, em funo
destes conferirem aos concretos, qualidades
superiores,
no
tocante,
principalmente,
velocidade de pega e melhor resistncia mecnica.

O Concreto um dos materiais mais importantes


em uso na construo civil, face a sua mltipla
utilizao
em
estruturas,
revestimentos,
pavimentos, fundaes, etc.

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O desenvolvimento das tecnologias de uso e


fabricao dos cimentos, conferiu ao concreto
importantes vantagens:
- Execuo de grandes peas contnuas;
-Poder ser facilmente
necessidades;

moldado,

conforme

as

- Apresenta grande durabilidade;


- Possui boa resistncia aos agentes intempricos
(gua,
fogo, etc.);
- Boa
baixo.

impermeabilidade

custo

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relativamente

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03 Tipos de concreto.
3.1 Concreto Simples.
todo aquele em que se usam apenas os
aglomerantes,
agregados
midos,
agregados
grados, aditivos (opcional) e gua. Usados em
peas sujeitas to somente esforos de
compresso.

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3.2 Concreto ciclpico.


o concreto simples, no qual existe significativa
proporo de agregado grado de grande volume.
mais econmico, mas seu uso restringe-se
peas volumosas.

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3.3 - Concreto Armado.


o concreto simples, ao qual foi adicionado
armadura metlica (ou de outros materiais), que
ter a funo de conferir estrutura, uma maior
resistncia trao.
O primeiro registro do uso de armadura de ao em
estruturas de concreto, data do ano de 1770, na
construo do Louvre e do Panteon, ambos em
Paris.

Panteon

Museu do Louvre

A primeira pea moldada em concreto armado


tradicional data de 1855, foi um pequeno bote (Eng.
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Joseph Louis Lambot).Prof. Claudio Cezar Chaves

3.3 Concreto Armado

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3.4 Concreto Protendido.


o concreto armado, no qual se aplicou,
artificialmente, um esforo contrrio ao de trao,
existente na armadura.
A 1 patente requerida data de 1886 (P.J.Jakson
USA), mas o uso regular foi a partir de 1926.

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04 Propriedades.
4.1 No estado fresco:
4.1.1- Calor de Hidratao:
O cimento ao hidratar-se eleva sua temperatura,
expandindo sua massa. As camadas externas,
por estarem em contato direto com o ar, esfriam
mais rapidamente, retraindo-se. Como o interior
da massa ainda esta se expandindo, e o
concreto ainda no adquiriu coeso suficiente,
as camadas externas podem sofrer fissuras.

4.1.2 Tempo de pega:


Por ser uma caracterstica herdada do cimento,
o tempo de pega do concreto possui o mesmo
mecanismo do aglomerante.
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4.1.3 Segregao.
Em funo da gravidade, os gros maiores e/ou
mais densos, tendem a ficar no fundo da forma,
fazendo
desaparecer
a
homogeneidade
do
concreto.

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4.1.4 Exudao da gua:


Tipo especfico de segregao em que a gua de
amassamento aflora, enquanto o concreto no faz
pega;

4.1.5 Plasticidade:
Capacidade de um concreto se adaptar s formas.
(depende
mais
das
granulometrias
dos
agregados);

4.1.6 Fluidez.
Facilidade do concreto escoar em superfcies
planas (depende mais da quantidade de gua na
mistura);
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4.1.7 Trabalhabilidade:
Facilidade
de
se
trabalhar
a
mistura.
A
trabalhabilidade
no

uma
caracterstica
especfica e independente do concreto, uma vez
que ela conseqncia da plasticidade, da
segregabilidade e fluidez da mistura

4.1.8 Consistncia:
Resistncia momentnea s foras que tendem a
modificar sua forma. Depende da coeso entre as
molculas e da qtd de gua da mistura

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4.2 No estado endurecido:


4.2.1 Retrao:
Reduo do volume da pea de concreto, no processo
de secagem, em funo da reduo da gua de gel e
gua livre, provocando o aparecimento de vazios em seu
interior (poros), que tornam o concreto permevel.
4.2.2 Dilatao trmica:
Capacidade do concreto sofrer dilatao ou retrao em
seu volume, motivado por variao de temperatura
(0,01mm/m/c).

4.2.3 Porosidade:
Aptido do concreto de se deixar atravessar pela gua.
4.2.4 Resistncia Mecnica:
o melhor ndice de qualidade de um concreto. Ele varia
em funo da idade e do ndice de vazios (fator gua
cimento), no tendo portanto um valor constante.
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4.2.4.1- Resistncia Mecnica


Compresso:
Aplicao de uma fora de compresso sobre um
material, induzindo a uma reduo volumtrica. Um
exemplo caracterstico de pea submetida a esforos
de compresso so as colunas de uma edificao.
A compresso pode gerar deformaes nas peas sobre
as quais atuam, que podem ser do tipo:
Deformao elstica: aps o trmino da tenso (fora
axial) a pea retorna s suas dimenses originais.
Deformao plstica: ocorre quando a fora axial
aplicada deforma e a pea de maneira permanente, a
qual no mais retorna s suas dimenses
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4.2.4.1- Resistncia Mecnica


Trao:

Flexo:

Toro:

Cisalhamento:
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05 Confeco dos concretos.


A preparao de um concreto constituda de quatro
fases: mistura, amassamento, adensamento e cura.
5.1 Mistura.
Estabelecimento de quantidades proporcionadas
aglomerantes, agregados e gua. - Trao.

de

Estabelecida a dosagem, so adotados meios de


medidas que assegurem a constncia na composio. A
melhor dosagem feita em peso, no entanto, face as
dificuldades operacionais em uma obra, comum o
estabelecimento
da dosagem em peso para o
aglomerante, e em volume para os agregados e a gua.
Os objetivos bsicos da mistura esto focados na
obteno de resistncia e trabalhabilidade adequada
para o concreto.
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5.2 Amassamento.
Objetiva a consecuo de uma mistura ntima e
perfeitamente homognea dos componentes do
concreto.
Um dos ndices de qualidade de execuo do
concreto a uniformidade dos resultados
obtidos nos ensaios realizados durante
sua
confeco.
Esta uniformidade resultante do
grau de homogeneidade da mistura, e segue a
Variao de resultados
tabela abaixo:
% da variao

Grau de execuo

At 10

Excelente

Entre 10 e 15

Boa

Entre 15 e 20

Regular

Mais de 20

Ruim

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Na prtica, o concreto dosado em peso apresenta


variao geralmente inferior a 14%; mas se dosado
em volume, o coeficiente superior a 18%
O amassamento do concreto pode ser executado de
forma manual ou por meio de mquinas (betoneiras e
centrais de concreto)

5.2.1 Mistura manual:


A norma prev que esta mistura seja feita sobre
estrados ou pisos impermeveis, objetivando evitar a
fuga da gua de amassamento. O roteiro abaixo deve
ser preferencialmente seguindo:

01- Com a utilizao de uma p e/ou enxada,


misturar o cimento e o agregado mido at formar
uma mistura bem uniforme (farofa), fazendo em
seguida um monte com um buraco (coroa) no meio);
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02- Atravs da coroa, adicionar aos poucos a gua


prevista para o trao, misturando-a de forma a
evitar que escorra (formao da argamassa).
03- Adicione o agregado grado, remexendo tudo at
conseguir uma mistura bem homognea (formao
do concreto).
Obs.: um processo de baixo investimento, mas gera
um produto de pouca confiabilidade, que s
permitido
em
servios
de
pequena
responsabilidade.

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Espalhar a
areia

Espalhar o
cimento

Misturar
uniforme e
espalhar

Espalhar a
brita e
misturar

Formar um
monte com
coroa

Adicionar a
gua aos
poucos

Adaptado de manual da ABCP


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5.2.2 Mistura mecanizada.


So
mistura
realizadas
com
auxlio
de
equipamentos apropriados, que permitem uma
produo mais rpida, com melhor controle de
qualidade,
gerando um produto mais
homogneo. Esta misturas so confeccionadas
atravs de betoneiras, usinas dozadoras e
usinas misturadoras.

5.2.2.1 Betoneiras.
Mquinas portteis ou semi-portteis, que
objetivam misturar o concreto, dentro do
canteiro de obra (obras de pequenas dimenses)
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5.2.2.1 Betoneiras.
Para evitar o ocorrncia de incorporao de ar
nos concretos, recomendado o procedimento
abaixo:
01- Colocar gua na betoneira;
02- Colocar o cimento;
03- Mistur-los por 30 segundos;
04- Adicionar 50% do agregado mido;
05- Adicionar todo o agregado grado;
06- Adicionar o resto do agregado mido;
07- Funcionar a betoneira por 2 minutos.
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As betoneiras podem ser de eixo horizontal,


inclinado ou vertical. As suas rotaes e tempo de
mistura devem seguir as frmulas abaixo:
Tipo de eixo

a)

Rotao ideal
(rpm)

Tempo de funcionamento

Vertical

15 / V D

25. V D

Inclinado

20/ V D

120. V D

Horizontal

18 / V D

90. V D

De Eixo Horizontal

(min.)

As betoneiras de eixo horizontal possuem


tambor rotativo. Funcionam com velocidade
acima de 30 rpm, o que as tornam mais
dispendiosas, porm produzem um concreto
de melhor qualidade que s de eixo inclinado.
Podem ser carregadas at 55% do volume da
cuba. Capacidade usual de 300 litros

Misturador horizontalde 300 litros com motor eltrico, a diesel, ou a gaso


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b) De Eixo Inclinado:
o misturador de maior presena nas obras. de
fcil operao, e exige menor investimento inicial,
Sua produo mais indicada para obras de
pequeno porte
Misturador inclinadode 150 a 300 litros motor eltrico, a diesel ou a gasolina

C) De Eixo Vertical
Mistura concreto ou argamassa mais rpida e
homogeneamente, consumindo menos energia
Seu eixo vertical e ps misturadoras rotativas
de altura regulvel, garantem um produto de
melhor qualidade e menor custo.
Misturador de eixo vertical de 300 a 600 litros. Motor
eltrico, a diesel ou a gasolina
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5.2.2.2 - Usinas dozadoras.


Estas usinas somente fazem o proporcionamento dos constituintes do concreto, que depois so
levados aos caminhes-betoneiras onde a mistura completada.

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Caminhes transportadores de concreto

Caminho betoneira.

Caminho Dumper

A mistura feita no prprio caminho,


durante o trajeto entre a central de
concreto e a obra

Em obras de grande porte, como


barragens, estradas, etc, as centrais
de concreto fazem a mistura, e o
material transportado em caminhes
especiais.

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5.2.2.3 - Usinas misturadoras.


So usinas que preparam completamente o concreto,
que depois so levados para o local de aplicao
atravs de caminhes agitadores (dumpers).

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06 TRANSPORTE.
Processo de deslocamento do concreto fresco, do
local de sua confeco at o da sua aplicao.
Deve ser feito de tal forma que
evite uma
desagregao dos componentes do concreto.

6.1 Tipos de Transporte.


6.1.1 - Transporte Horizontal; Neste processo deve
ser dado especial ateno vibrao, em funo
de possibilidade de ocorrer o adensamento e/ou a
segregao do concreto, o que poderia dificultar a
sua remoo do transportador e sua aplicao.
Ex.1 Carros de mo:

capacidade mdia de 50 litros


(prefervel com roda de borracha)
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Ex.2 Cambonas ou Jiricas:


Similar aos carros de mo,
mas com capacidade de
160 litros;

Ex.3 Vagonetas sobre trilhos;

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Ex.4 Caminho Betoneira:


Veculos com capacidade mdia de transporte de
5m3 a 7 m3. Trazem em sua carroceria betoneiras
de eixos horizontais (maioria) ou ligeiramente
inclinados, as quais quando em transporte do
concreto, giram com velocidade entre 2 a 4 RPM.
Quando
em
processo
de
amassamento
propriamente dito desenvolvem velocidades entre
12
e 16 RPM,
elas possuem um movimento
reverso para o caso de descarga.
Caminho Betoneira

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Ex.5 Caminho Agitador (Dumper);


Tem capacidade para transportar grandes volumes com
rapidez e homogeneidade.

Caminho Dumper

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6.1.2 - Transporte Inclinado;


Podem ser feitos por meio de Calhas e Chicanas:
Prprias para declives, evitam a segregao que
pode ocorrer no processo de queda livre do
concreto em alturas superiores a 2,5 metros

Chicana

Calha

(processo econmico);

Tapetes ou Esteiras rolantes: Indicados para aclives.


Apesar do elevado investimento inicial, podem, pelo
baixo custo operacional, tornarem-se econmicas.
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6.1.2 - Transporte
Inclinado;

Tapetes ou Esteiras rolantes:


Indicados
para
aclives.
Apesar
do
elevado
investimento
inicial,
podem, pelo baixo custo
operacional,
tornarem-se
econmicas.

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6.1.3 - Transporte Vertical;


Feitos atravs de guinchos com descarga
automtica ou no, e por guindastes equipados
com caambas de descarga pelo fundo.

Obs.: Queda livre tambm considerado um tipo de


transporte vertical, sua altura devem ser limitada em
2,5 metros em funo da possibilidade de segregao
do componentes do concreto.
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6.1.4 - Bombas;
Opo
bastante empregada nas concretagens em
edifcios, em funo da sua flexibilidade operacional.

Em geral tem capacidade para bombear um volume


mdio de 30 m3/hora uma distancia horizontal
de 300 metros em linha reta.
Para cada curva de 90 colocada no percurso, existe
uma perda de
11 metros. Em caso de
bombeamento vertical, a relao de perda de 8
metros lineares para cada metro vertical.

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6.1.4 - Bombas;
Estas bombas, em geral, so montadas sobre
veculos,
e
o dimetro interno dos tubos de
bombeamento devem ser
3 vezes maior que o
dimetro mximo do agregado empregado.
Para obter melhor bombeamento do concreto,
no incio do processo, deve ser bombeado 23 litros
de argamassa por metro linear de tubo. Esta
argamassa servir para lubrificar internamente os
tubos transportadores

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Tipos de Bombas.
a) Bombas

de

Pisto:

Neste
tipo
de
bombeamento, o concreto deve ter um consumo
mnimo de cimento igual 300kg/m3, e o
abatimento entre 4cm e 10cm;

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a) Bombas de Ar Comprimido: Pode apresentar desagregao


na sada do tubo, ocasiona perda de trabalhabilidade na
mistura, por isso deve ter abatimento mdio entre 8 e 16 cm;

b) Bombas tipo Bisnaga: O concreto colocado em um tubo de


borracha e atravs de um setor excntrico, espremido para
fora do tubo

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Parmetros que influem no bombeamento do


concreto.
- Natureza, forma e textura do agregado;
- Granulometria;
- Dosagem de cimento e fator gua / cimento;
- Trabalhabilidade.
Observao:
Um
concreto
para
ser
bombevel, deve ter um abatimento, pelo
cone de Abrams, situado entre 6cm e 16cm.

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Ensaio de abatimento (NBR NM 67).


Antes da descarga do caminho necessrio fazer
uma avaliao da quantidade de gua do concreto,
verificando se a consistncia est de acordo com o que
foi especificado na nota fiscal (pedido).
A falta de gua torna o concreto menos trabalhvel,
podendo criar ninhos de concretagem (bicheiras) e
gua em excesso reduz a resistncia do concreto.
A consistncia avaliada pelo ensaio slump test, que
tem como objetivos de determinar da trabalhabilidade
e controlar a quantidade de gua adicionada no
concreto fresco, de acordo com os passos a seguir:
Quanto mais seco o concreto estiver, menor ser o seu
"abatimento", devido ao seu nvel de trabalhabilidade para
ser moldado. E quanto mais fludo, maior ser o valor de
seu abatimento.
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Determinao da Consistncia pelo Abatimento


do Tronco do Cone - Slump Test.
Slump test
Haste metlica
Rgua

Abatimento
(cm)
Cone de

Abrams

Amostra
Base de chapa
metlica

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Determinao da Consistncia pelo Abatimento


do Tronco do Cone - Slump Test.
O Slump Test realizado para
verificar a trabalhabilidade do
concreto
em
seu
estado
"plstico" buscando medir sua
consistncia.
A
trabalhabilidade

uma
propriedade do concretorecm
misturado que determina a
facilidade e a homogeneidade
com a qual o material pode ser
misturado,lanado, adensado
e acabado.

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ENSAIO SLUMP TEST


1-

Coletar diretamente da calha do caminho uma


amostra de aproximadamente 30 litros de concreto
depois de descarregado pelo menos 0,5 m3 (no retire a
amostra de concreto j lanado na frma);

2- Colocar a amostra em um carrinho e misturar para


assegurar a homogeneidade;
3- Colocar o cone sobre a placa metlica (previamente
molhados e tratados) nivelada, apoiando firmemente os
ps sobre as abas inferiores do cone;

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4 - Preencher o cone em 3 camadas iguais e aplicar


um apiloamento de 25 golpes em cada camada
em
toda
a
seo
do
cone,
adensando
cuidadosamente com a haste sem que esta
penetre na camada inferior;

5 - Retirar o excesso de material da ltima camada


com a rgua, alisando a superfcie;

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6 - Iar o cone verticalmente, com cuidado;


7 Colocar a haste sobre o cone invertido ao lado da
massa abatida, medindo a distncia entre o ponto mdio do
material e a parte inferior da haste, expressando o resultado
em centmetros.

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07 Lanamento.
Colocao do concreto em formas ou no local de aplicao,
sendo composto por 3 etapas

a)Preparao da superfcie para recebimento do concreto.


Antes do lanamento do concreto, as formas devem estar
limpas de resduos estranhos ao concreto;
b)
Colocao do Concreto no local de aplicao.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua
posio final, evitando-se incrustaes de argamassa nas
paredes das formas e nas armaduras;
c)Lanamento propriamente dito:
O concreto deve ser lanado homogeneamente sobre toda a
superfcie da forma.
Lanar em camadas horizontais de 15 a 30 cm, a partir das
extremidades para o centro das frmas;
Lanar nova camada antes do incio de pega da camada
inferior;
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Lanamento Manual

Lanamento por bomba

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7.1 Tempo de lanamento.


O concreto deve ser lanado logo aps o amassamento,
no devendo decorrer mais de 1 hora entre este e o
lanamento. Para utilizao em prazos superiores deve-se
lanar mo de mecanismos ou aditivos retardadores de
pega.

7.2 Altura de Lanamento.


A altura de lanamento no deve ultrapassar 2 metros
Em peas com altura superior a 2 metros, para evitar que
ocorra a desagregao do concreto, o lanamento deve ser
feito por janelas abertas na forma ou por meio de funis
ou anteparos. Neste caso, para evitar o fenmeno conhecido
como ninho de pedras, recomendvel a colocao, no
fundo da forma, de 5cm a 10 cm de argamassa, feita com o
mesmo trao do concreto, e/ou o uso de concreto mais
plstico e rico em cimento.
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7.2 Lanamento de concreto submerso.


A concretagem sob a gua um processo que
necessita de cuidados especiais no momento do
lanamento do concreto em funo da inviabilidade
de adensamento e do risco de segregao dos seus
componentes. O consumo mnimo de cimento para
concreto submerso e de 350 kg/m3.

7.2.1 Processos clssicos de lanamento


submerso.
a) Avano em talude.
Quando a altura da gua for inferior a 80cm, o concreto
pode ser colocado em (A) e, por compresso, se
incorporar ao concreto j colocado
anteriormente (B),
A
forando o T
talude B(T) a caminhar contra a gua.
Abatimento entre 12 e 16 cm.

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b)

Baldes ou caambas especiais;


Equipamentos com tampas firmemente fechadas e
com fundos que se abrem sob comando de
mergulhadores ou a distncia. So utilizados
quando h grandes superfcies a concretar,
em
profundidades superiores a 1m.

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c)

Tremonha ou Funil (Tremie).


Atravs dos equipamentos abaixo podemos lanar
grandes massas de concreto sob a gua. O raio de
ao de cada tubo de 3m e o dimetro interno fica
entre 25cm e 45cm

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d)Concreto Ensacado.
Quando h correntes e movimentao na gua, pode-se colocar o
concreto no local determinado em sacos de tecido permevel
como aniagem ou juta. Estes sacos so colocados por meio de
mergulhadores e descem ao local com guias ou guindastes
formando pacotes com vrios sacos. Antes der colocar o
concreto, aconselhvel mergulhar o recipiente em calda de
cimento.

08 Adensamento.
Para a obteno de um concreto compacto com o mnimo de
vazios, aps a colocao do concreto na forma, h a necessidade
de adensa-lo atravs de processos manuais ou mecnicos, que
provocam a sada do ar, facilitam o arranjo interno dos
agregados, melhorando o contato do concreto com as formas e
as ferragens
O adensamento portanto, tem a finalidade de tornar o concreto
compacto com a superfcie lisa e homognea, proporcionando o
mximo de resistncia potencial ao concreto.

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61

8.1 Adensamento Manual.

executado
em
concreto
plstico,
abatimento mdio entre 5cm e 12cm;

com

A espessura mxima a ser adensada de 20 cm;


O adensamento manual deve ser executado at
que aparea, na superfcie do concreto em
compactao, uma camada lisa de cimento e
finos do concreto (ligeiramente espelhada);
Processo permitido apenas para obras de menor
responsabilidade e/ou onde falta de energia
eltrica.
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8.2 Adensamento Mecnico.


Por conferir ao concreto um melhor estado
de compactao, o adensamento mecnico
prefervel ao manual.

8.2.1 Apiloamento Mecnico (SAPO).


Feitos por soquetes apropriados , em geral
movidos por ar comprimido, aplicados razo
de 100 a 150 golpes por minuto, sobre a forma
ou diretamente sobre o concreto.

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8.2.2 Vibradores de Imerso.


Este processo faz com que as partculas do concreto
fiquem sujeitas movimentao oscilatria prprias
das partculas dos lquidos ou gases,
a
qual
supera as foras de atrao interna e suprimindo a
atrito o correspondente, causando o deslocamento
das partculas do concreto,
ocasionando o
desaparecimento
dos vazios internos.
Relao
entre freqncia do vibrador
e o dimetro do agregado

RPM

(mm)

600

300

1.500

60

3.000

15

6.000

12.000

1
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64

8.2.3- Regras a serem observadas durante o processo


de
vibrao
1.

2.

3.
4.
5.

O tempo de vibrao deve ser suficiente para tornar a


superfcie do concreto lisa e brilhante, retirando o ar
aprisionado na massa de concreto. A vibrao em
excesso pode provocar a segregao dos materiais e
to prejudicial quanto a falta de vibrao;
A agulha do vibrador deve ser introduzida e retirada da
massa do concreto lentamente, de modo que a cavidade
formada pela agulha se feche naturalmente evitando a
formao de vazios e promovendo a expulso total das
bolhas de ar (velocidade de 5 a 8 cm/s);
As camadas do concreto no podem ter altura superior a 3/4
do comprimento da agulha do vibrador;
A agulha do vibrador deve conservar uma distancia mnima
de 10 cm da forma;
No deslocar horizontalmente a agulha do vibrador de
imerso;
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65

6. Quando tiver que concretar em duas ou mais camadas,

para assegurar a continuidade e a perfeita ligao entre


duas camadas sucessivas, a agulha deve penetrar cerca de
5 cm na camada anterior.
7. Evitar vibrar a armadura para no provocar formao de
ninhos ao seu redor e perda de aderncia com o concreto;
8. Utilizar a agulha do vibrador na vertical ou com inclinao
de no mximo 45 para evitar a segregao do concreto e
danos agulha do vibrador.
9. Evitar sempre o transporte do concreto com o vibrador;
10.Aplicar o vibrador em distncia iguais a uma vez e meia o
raio de ao do mesmo
Relao entre o percentual de vazios existente em
um concreto, e sua resistncia mecnica

Vazios
Resistnci
a

0%

5%

10%

20%

100%

90%

70%

50%

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09 Cura do concreto.
Conjunto de medidas que tem por objetivo evitar a
evaporao precoce da gua utilizada na mistura do
concreto, a qual deve reagir com o cimento, hidratando-o.
O concreto, principalmente
muito sensvel s aes do
provocam
a evaporao da
plena hidratao do cimento
processo de retrao.

quando recm-lanado,
sol e do vento, as quais
gua, impossibilitando uma
e promovendo acrscimo no

Uma boa cura favorece as vrias qualidades desejveis num


bom concreto, como;
-

Resistncia mecnica compresso;


Resistncia mecnica trao;
Resistncia ao desgaste;
Resistncia ao ataque de agentes agressivos;
Melhor impermeabilizao
Reduo no fenmeno da retrao
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67

O tempo ideal para a cura do concreto o mais longo


possvel, no entanto, exigncias econmicas tendem a
restringi-lo ao mnimo aceitvel. A NBR 6118 normatiza
um prazo mnimo para a cura em 7 dias, contados a partir
do lanamento.
Aps o 28 dia, idade considerada referncia, a resistncia
mecnica de um concreto bem curado, pode apresentar um
acrscimo de at 40% em relao a um curado ao tempo.

9.1 Mtodos de Cura.


9.1.1 Irrigao ou Asperso de gua;
um dos mtodos mais simples, e consiste na irrigao
contnua da superfcie concretada exposta, ou uma asperso
freqente de gua sobre a mesma. Neste ltimo caso devemos
cuidar para que no ocorra o secamento profundo da
superfcie, o que poderia levar a fadiga superficial em
funo das dilataes e contraes freqentes.
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9.1.2 Submerso.
Mtodo ideal de cura, mas com restries em
sua utilizao em funo das dificuldades de
submergir a pea concretada;

9.1.3 Recobrimento.
Mtodo de larga utilizao em obra. Consiste
em se recobrir a superfcie exposta com areia,
sacos vazios de cimento, sacos de aniagem,
serragem, etc, mantendo-os umedecidos.
Observao: O simples recobrimento sem o
umedecimento, um mtodo de baixa
eficincia, e s deve ser usado em concretos
cuja cura no tenha maior significado;
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9.1.4 Conservao das formas.


Apenas aplicvel em peas nas quais a forma
recobre a maior parte das superfcies, como
nos pilares e vigas. Se as formas forem de
madeira, recomendvel o umedecimento
das mesmas;

9.1.5 Aplicao de Cloreto de clcio.


A aplicao superficial de cloreto de clcio, na
razo de 1 kg/m2, provoca a absoro de gua
do ambiente, mantendo mida a superfcie.
(Obs.: Existe risco de ataque qumico s armaduras)

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70

10 - Determinao da Mistura.
As principais propriedades de um concreto,
tanto no estado fresco como endurecido, esto
focadas
na
determinao
do seu
trao
(mistura),
e so complementadas pelos
processos
de
amassamento,
lanamento,
adensamento e cura.

10.1 Parmetros intervenientes


definio
da mistura.

na

Resistncia: definida pelo fator gua/cimento;

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Plasticidade: Depende principalmente da


granulometria dos agregados, a qual influi
de forma inversamente proporcional o
consumo de cimento
Trabalhabilidade: A facilidade de se
trabalhar um concreto est diretamente
ligado a granulometria dos agregados e ao
fator gua cimento
Durabilidade: determinada pela
porosidade do concreto, que por sua vez
esta relacionado a quantidade de cimento
empregado e ao fator gua/cimento (NBR
6118).
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10.1.1 Resistncias Tericas.


a) Resistncia Caracterstica (Fck).
a resistncia a compresso mnima que o
concreto deve resistir aos 28 dias de cura.
b) Resistncia de Dosagem (Fcj).
a resistncia mnima a compresso, acrescida de
um fator de segurana (Sd), em funo das
incertezas na preparao do concreto
(amassamento).

c) Valores de Sd.
-

Concreto Classe A: (4,0 MPa).


Controle Rigoroso: Todos os materiais do concreto so
medidos em peso , com correes dos volumes
de agregado mido e da gua, em funo do teor de
umidade medido nos agregados
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c)

Valores de Sd.
Concreto Classe B: (5,5 MPa).

Controle Razovel: Com o cimento medido em


peso, gua e agregados medidos em volume,
com correes dos volumes do agregado mido
e gua,
em funo
do
teor de umidade
medido nos agregados.
Concreto Classe C: (7,0 MPa).

Controle regular: Com o cimento medido em


peso, gua e agregados medidos em volume,
com correes dos volumes do agregado mido
e gua,
em funo
do
teor de umidade
estimado nos agregados (ou sem correo).

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10.2 Clculo da Mistura


Trao)

(Estabelecimento do

1 Passo : Clculo da Tenso de Dosagem.


Fcj = Fck + 1,65 (Sd) (definido

p/ fator gua

/cimento)

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2 Passo : Determinao do Fator gua/Cimento.


- A resistncia de um concreto inversamente
proporcional ao fator gua/cimento, o qual o
principal responsvel pela resistncia do concreto.
- Frmula de Bolomey : R = K

(1
X

- 0,5 )

onde:

R= Resistncia que se pretende obter;


K= Coeficiente de atividade do cimento;
X= Fator gua / cimento.
- Clculo do K.
K terico = Resistncia mnima do cimento __ 32,0__
1,5833
1,5833
K real

20,2

= Resistncia mdia real do cimento x 0,9


1,5833
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3 Passo : Determinao da relao gua/material


seco (A%)
a)
b)
c)

Concreto convencional:
Concreto bombeado:
Concreto Submerso:

A% = 8%;
A% = 10%;
A% = 12%.

4 Passo : Clculo dos agregados ( m )


m = a/c x 100 - 1 onde a/c = fator gua/cimento;
A%
A% = relao gua / material seco

5 Passo : Clculo do teor de argamassa ( )


= 1 + a
onde a = quantidade de areia
1 + m
m = quantidade de agregado
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6 Passo : Determinao do trao


1 : a : p : ... : a/c

7 Passo: Verificao de atendimento s


normas

8 Passo : Clculo do consumo de cimento ( C ).


C=

1.000
0,32 + Pa/a + Pb/b + a/c

Kg / dm3 .

9 Passo: Determinao do consumo dos demais


componentes.

Atravs do trao : 1 : a : p : .. : a/c


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