A gesto da

manuteno industrial
 Manuteno so todas as aes necessrias para que um
componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com
uma condio especificada.

A manuteno tem a funo de assegurar que todos os

ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo
as funes para as quais foram especificadas.

A gerncia da manuteno a gesto de todos os ativos

prprios da empresa, visando a maximizao do retorno do
investimento nestes ativos.
 Anlise de Manuteno feita utilizando a
documentao, ordens de Servio, banco de dados
(histrico), etc., com a finalidade de detectar um desvio da
situao atual para a situao desejada.

Anlise de Falhas o exame lgico e sistemtico de um

item que falhou para identificar e analisar o mecanismo, a
causa e as consequncias da falha.

rvore de Falhas um sistema lgico e sequencial de

eventos utilizados para a anlise da Confiabilidade de um
item.
 Defeito a alterao das condies de um item, mquina
ou sistema suficiente para que a sua funo normal no
seja satisfatria. Um defeito no torna a mquina
indisponvel, mas se no corrigido levar a mquina falha.

Diagnstico a identificao da causa provvel de uma

falha ou defeito com a ajuda de dados levantados,
experincia e raciocnio.

Disponibilidade a capacidade de um equipamento estar

em condies de desenvolver sua funo em um
determinado momento ou perodo de tempo, nas condies
e rendimento definidos.
 Manutenabilidade a capacidade de um item ser
mantido ou recolocado em condies de executar as
suas funes requeridas, sob condies de uso
especificadas, quando a manuteno executada
sob condies determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos.

Manuteno corretiva a manuteno realizada

em equipamentos que esto sob falha, para sanar
esta falha. A manuteno corretiva pode ser de
emergncia, urgncia ou programada, dependendo
dos efeitos e consequentemente das necessidades
de atendimento.
 Manuteno corretiva

Vantagens:
Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo
sem ocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem
manuteno e sem custos

Desvantagens:
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):
Maiores custos devido a sada no programada do
equipamento
Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou
emergncia
Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais
Reduo da vida til do equipamento
Uso ineficiente do RH
 Manuteno preventiva todo o servio de manuteno
realizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou seja,
que estejam em condies operacionais normais ou com defeito.

Preventiva sistemtica aquela que realizada a intervalos

regulares (quilmetros, horas de funcionamento, meses, ciclos
de
operao, etc.).

Preventiva por condio aquela realizada quando ocorre o

desvio de algum parmetro que est sendo controlado. Reparo
de um defeito ou interveno antes que ocorra uma falha.

Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que visam

acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medio
ou controle estatstico, tentando prever ou predizer a ocorrncia
de uma falha.
 Manuteno preventiva
Vantagens:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x
benefcio.
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para
atender as necessidades da produo.
Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos,
valorizando os ativos.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.

Desvantagens:
No garante o controle sobre todas as falhas.
Aumenta a necessidade de mo-de-obra.
Pode realizar intervenes desnecessrias.
Risco de dano acidental ou falha potencial com a interveno
(preventiva) no equipamento.
 Manuteno preditiva:
Medidas para detectar o incio da
degradao de um componente,
controlar o seu avano e antever o
limite aceitvel da degradao. Alm
de monitorar a condio atual, faz
uma previso do seu comportamento
no futuro.
 Manuteno preditiva

Vantagens:
Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.
Evitar custos pela realizao de manuteno no programada
(horas-extras, perda de produo, falta de material e peas de
reposio).
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.

Desvantagens:
Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento e
diagnstico).
Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).
Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.
 Manuteno Produtiva Total um sistema
de organizao do trabalho, no qual parte da
manuteno (limpezas, lubrificaes, ajustes,
troca de ferramentas e peas de desgaste,
pequenos reparos e verificaes, inspeo
visual) realizada pelo operador do
equipamento ou mquina, ficando a cargo da
manuteno as inspees, revises e reparos
de maior porte. Normalmente representada
pela sigla original da lngua inglesa TPM ou
Total Productive Maintenance.
 Manuteno Produtiva Total
A ideia central da Manuteno Produtiva Total
fazer o operador do equipamento um
parceiro da Manuteno. Isto foi um desafio a
todos os modelos e crenas at ento
vigentes. A TPM mudou a condio vigente:
eu opero o voc conserta. Foi um modelo
importado do Japo e considera que para a
empresa se manter competitiva, no mercado,
necessrio utilizar as competncias de
todas as pessoas.
 Manuteno Produtiva Total
A novidade trazida pela TPM que o operador faz a manuteno
bsica no seu equipamento e desenvolve a habilidade de
detectar
problemas. O operador de mquina pea chave na TPM, pois as
atividades bsicas de manuteno passaram para o operador.

O setor de manuteno ficou com as atividades mais nobres e

complexas, passando a atuar como um consultor, promovendo
treinamento bsico para o pessoal de produo, definindo
normas, executando reparos de vulto, fazendo anlise e
engenharia de manuteno e promovendo melhorias nos
equipamentos e sistemas.

A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma

mquina disponvel e em perfeitas condies de uso propicia
elevados rendimentos operacionais, resultando em maior
produtividade e menores custos operacionais.
 Manuteno Centrada na
Confiabilidade MCC (RCM
Reliability Centered Maintenance)
identifica, sistematicamente, as tarefas
de manuteno preventiva requeridas
para permitir, na melhor relao custo
x benefcio possvel, o mximo nvel de
confiabilidade e segurana esperado
de um equipamento quando ele recebe
manuteno adequada.
 A MCC determina as necessidades de manuteno
de um equipamento, sistema ou instalao no seu
contexto operacional. Ela leva em conta os
seguintes aspectos:
As funes e o desempenho padro do ativo no seu
contexto operacional.
As possveis formas de falha das funes requeridas
Causas de cada falha funcional
Eventos que ocorrem aps cada falha
Significncia de cada falha
Medidas para prevenir as falhas
Medidas corretivas a serem tomadas se no houver
uma medida preventiva apropriada.
 Ciclo da manuteno
Fase operacional:
Inicia-se aps a liberao do equipamento para a
operao comercial e termina com o esgotamento
da sua vida til. composta pelas seguintes
etapas:
Planejamento;
Programao;
Execuo;
Controle;
Anlise;
Melhoria.
 Fase ps-operacional
Terminada a vida til do equipamento, seja pelo
esgotamento da habilidade em cumprir a sua funo
requerida, seja por deciso econmica ou tcnica, so
necessrias algumas aes:
Retirada do equipamentos dos registros da respectiva
posio
operacional;
Deciso sobre a permanncia do histrico do equipamento
no banco de dados de manuteno;
Verificao dos ajustes necessrios no estoque de peas
reserva, no almoxarifado;
Atualizao dos planos de inspeo;
Outras medidas necessrias, dependendo do sistema de
gerncia de manuteno adotado.