POKA YOKE

Métodos simples, que

servem como prova de
falhas no processo.
O erro humano tem sido uma grande preocupação no
ambiente de manufatura e nos sistemas produtivos em
geral, pois engloba aspectos que vão desde a concepção
desses sistemas até a sua operação. Uma análise nos
mostra que, o erro humano varia de 50 a 75% do total de
falhas verificadas. De certa maneira, o que se tem
constatado com freqüência é que a maior parte dos
sistemas de inspeção tem se preocupado mais com a
análise de máquinas e seus componentes, e tem
desprezado a influência do homem, que tem significativa
importância dentro do sistema produtivo. (Imam, 1998).
A confiabilidade humana envolve a probabilidade de que
uma tarefa, ou um serviço, seja feito com sucesso dentro
do tempo reservado para o mesmo.
 Erros do homem:
 •Esquecimento

•Distração Inspeção
•Proposital
•Premeditado
Erros na máquina/sistema:
•Desgastes

•Quebras Manutenção
•Desregulagens
•Materiais
EVOLUÇÃO DE MECANISMOS DE
QUALIDADE
1. Artesanato O Artesão era responsável pela qualidade.
2. Revolução Industrial (Taylor) O supervisor se responsabilizava pela qualidade.
3. 1° Guerra Mundial Controle da qualidade após o produto acabado.
4. 2° Guerra Mundial Controle estatístico da qualidade.
5. Sherwart Gráficos de controle e planos de amostragem.
6. Deming Controle estatístico do processo como instrumento.

7. Juran Qualidade assegurada.

8. Ishikawa Controle da qualidade amplo empresarial.
9. Shigeo Shingo *POKA-YOKE*
Dispositivo a prova de falhas, zero defeito na fonte.
10. Taguchi A prova de defeitos na fase de projeto.
Shigeo Shingo introduziu o conceito de Poka Yoke em
1961, quando ele era engenheiro industrial na Toyota
Motor Corporation. O termo inicial era baka-yoke, que
significa “à prova de tolos”. Até que uma trabalhadora
recusou-se a usar mecanismos baka-yoke no seu
trabalho, devido ao termo ter uma conotação ofensiva e
desonrosa. Assim o termo foi alterado para Poka Yoke,
que significa “à prova de erros”.
Os Poka Yoke são mecanismos usados para colocar um
processo completo à prova de erro. Idealmente, Poka
Yoke assegura que as condições apropriadas existão
antes de executar um proximo passo do processo,
impedindo que defeitos ocorram em primeiro lugar.
Quando isto não é possível, o Poka Yoke executa uma
função de detecção, eliminando defeitos no processo o
mais cedo possível. Estes mecanismos podem ser
eléctricos, mecânicos, procedimentais, visuais, humanos,
ou outra qualquer forma que impede/previne execução
incorrecta da um passo do processo.
Poka Yoke também pode ser implementado em áreas
para além da Produção, como as vendas, entrada de
ordens, compras, ou desenvolvimento do produto onde
os custos dos erros são muito superiores do que no piso
da fábrica. A realidade é que a prevenção de defeitos, ou
detecção e remoção de defeitos, tem aplicação
largamente difundida na maioria das organizações.
INSPEÇÃO
Segundo SHINGO (1996, p.55), inspeção sucessiva,
auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas
alcançadas através do uso de métodos Poka Yoke. O
Poka Yoke possibilita a inspeção 100% através de
controle físico ou mecânico.
Aquele que tem como fim separar as peças defeituosas
após a fabricação do lote, representão a inspeção
sucessiva. E aquele que tem como finalidade evitar o
aparecimento de peças defeituosas ou aquele que detecta
os defeitos durante a fabricação,ou seja, inspeção na
fonte.
Os erros não chegam a gerar defeitos se a informação e
ação acontecerem no estágio do erro. Os defeitos podem
ser eliminados quando se distingue, claramente, erros e
defeitos – em outras palavras, causas e efeitos. Esta é a
principal característica da inspeção na Fonte.
PRINCIPIO DA INSPEÇÃO
Garantir que o produto Para isso deve-se:
está:  Inspecionar:

 BOM Aprovar/Reprovar;
 Controlar: Atuar na
 BONITO Detecção/ Prevenção;
 BEM FEITO  Garantiar: Responder pelo
Funcionamento;
 BAIXO CUSTO
 Assegurar: Atender
Especificações do Cliente.
Resultado: Satisfação
Total do Cliente.
Atender o cliente através de produtos e serviços de
excelente QUALIDADE, produzido com baixo CUSTO
dentro do menor PRAZO.

Satisfação
Total do
Consumidor

S
DAD

A ZO
A LI

PR
CUSTOS
ENVOL VIMENTO
OS
QU

TO D
TA GA
L E
DO
S MPR
E
 Quanto às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras
onde ele pode ser usado para corrigir erros:

 Método de Controle. Quando o Poka Yoke é ativado a máquina ou

linha de processamento pára, de forma que o problema possa ser
corrigido.

 Método de advertência. Quando o Poka Yoke é ativado um alarme

soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador.

O Poka Yoke de controle é o dispositivo corretivo mais poderoso,

porque paralisa o processo até que a condição causadora do defeito
tenha sido corrigida. O Poka Yoke de advertência permite que o
processo que está gerando o defeito continue, caso os trabalhadores
não atendam ao aviso.
A freqüência com que ocorrem os defeitos e o fato deles
poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham
ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois
métodos. Defeitos mais freqüentes ou impossíveis de
serem corrigidos exigem um Poka Yoke de controle,
enquanto que se a freqüência de defeitos é baixa e o
defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka
Yoke de advertência. O Poka Yoke de controle é o mais
eficiente na maioria dos casos.
FUNÇÕES DETERMINANTES DO POKA-
YOKE
Segundo SHINGO (1996, p.56) há três tipos de Poka
Yoke:

 Método de contato. Identifica os defeitos em virtude da

existência ou não de contato entre o dispositivo e alguma
característica ligada à forma ou dimensão do produto.

 Método de conjunto. Determina se um dado número de

atividades previstas são executadas.

 Método de etapas. Determina se são seguidos os

estágios ou operações estabelecidas por um dado
procedimento.
NÍVEIS DE POKA YOKE

Nível 1 : Identificação Visual / Display

Problema: Motorista esquece o farol do carro ligado
quando sai do veículo, como resolver?

Colocar uma mensagem no painel do carro

avisando para desligar o farol antes de sair.
Nível 2 : Alarme Visuais / Sonoros
Biiiiiiiiiiii !!!

Colocar uma buzina ou alarme alertando

para desligar o farol antes de sair.
 Nível 3 : Detecção de erros

Chave só sai do contato após o farol desligar, ou a

porta trava se o farol estiver desligado.
 Nível 4 : À prova de erros

Ao desligar o carro toda a parte elétrica é desligada.

ESCOLHA DE UM MÉTODO POKA-
YOKE
SHINGO (1996, p.56) afirma que o dispositivo Poka
Yoke em si não é um sistema de inspeção, mas um
método de detectar defeitos ou erros. A inspeção é o
objetivo, o Poka Yoke é simplesmente o método. Por
exemplo, um gabarito que rejeita uma peça processada
incorretamente é um Poka Yoke que desempenha a
função de inspeção sucessiva. Se a inspeção sucessiva,
aquela que detecta defeitos depois que eles ocorrem, não
é a maneira mais eficaz de eliminar os defeitos naquele
processo específico, um outro sistema deve ser usado.
Portanto, o primeiro passo na escolha e adoção de
métodos de controle de qualidade efetivos é identificar o
sistema de inspeção que melhor satisfaz as necessidades
de determinado processo. O passo seguinte é identificar
um método de Poka Yoke (controle ou advertência) que
seja capaz de satisfazer a inspeção desejada. Somente
depois de definido o método apropriado, deve-se
considerar qual o tipo do dispositivo Poka Yoke (contato,
controle ou etapas).
 EXEMPLO
S
6 Exemplos de Poka Yoke
Aqui estão exemplos de Poka-Yoke para detectar e evitar
defeitos causados por erros
1
Placa
Placa Superior
Superior

Posicionamento Pinos
Pinos de
de Guia
Guia

Placa
Placa Inferior
Inferior

2 Contato

3
Prensa
Prensa Interruptor
Interruptor
detecta
detecta oo
Comparação posicionamento
posicionamento
correto
correto

Peça
Peça

4 Contagem Zerador
Zerador BOM
BOM !!
!!
Contador
Contador
digital
digital

5 Check-List
Detectar desvios de valores fixados

Peças que sobram...

Detectar itens por suas características

PELO PESO
Estabelecer padrões de peso. Usar uma balança ou escala para identificar
itens defeituosos
Aprovado

PELA DIMENSÃO
Estabelecer padrões de comprimento, largura, diâmetro etc. Identificar
divergências dos padrões usando “stoppers” em dispositivos, micro-
switches etc.

PELA FORMA
Estabelecer padrões quando à forma, tais como ângulos de inclinação,
projeções, curvatura ou posição de furos, identificar divergências dos
padrões com micro-switches, pinos de locação em dispositivos, partes de
interferência em transportes etc.
 BAKA
BAKA -- YOKE
YOKE POKA
POKA -- YOKE
YOKE

contra
contra bobeira,burrice,
bobeira,burrice,
tolices,
tolices, antibobo
antibobo pega-
pega- A
A prova
prova de
de erros/falhas
erros/falhas
burros

HOMEM SISTEMA
SISTEMA

São dispositivos a prova de:

Falhas
Descuidos
Desatenção
Enganos
Confusão
Burrice
Bobeiras
Um dispositivo detecta anormalidades no posicionamento da peça com
relação ao previsto

Exemplo

Antes Depois

Peça (fixada na Suporte de

direção) limite
contrária (Poka-Yoke

Eixo

Peça (fixada na direção

certa)
Mandril (DETECÇÂO NA FONTE)
 Técnicas Poka Yoke
Faixa de
Limitadores Guias de
encaixe Trabalho
REFERÊNCIAS
 Shingo, Shingeo, O Sistema Toyota de Produção do
ponto de vista da Engenharia de Produção, Bookman,
Porto Alegre, 1996.

 http://www.oficinadanet.com.br/artigo/546/poka-yoke

 http://melhoriacontinua.blogs.sapo.pt/4349.html