TOLERNCIA GEOMTRICA

HISTRICO
A manufatura como conhecemos teve incio com a Revoluo Industrial por volta de 1800; Nesta poca os desenhos eram artsticos em escala com poucas medidas; Industrias eram pequenas casas empregando artesos responsveis por todo o processo que passavam seus conhecimentos de gerao em gerao

HITRICO
Existiam variaes, mas devido aos instrumentos de medio disponveis eram difceis de serem identificadas; Quando isso ocorria, o prprio arteso corrigia; O produto funcionava com perfeio; Manufatura era um processo de alta qualidade, mas tambm vagaroso, trabalhoso e caro.

HISTRICO
A linha de montagem e outras tecnologias revolucionaram a manufatura; As linhas de montagem exigiam especialistas ao invs dos artesos; Os especialistas no tinham tempo nem habilidade para corrigir erros.

HISTRICO
Novos instrumentos de medio derrubaram o mito da perfeio; Os engenheiros perceberam que a variao era inevitvel; Mais do que isso, em todas as dimenses de todas as peas em todas as montagens alguma variao permitida desde que no prejudique a funo do produto;

HISTRICO
A variao foi chamada de tolerncia; E desenvolveu-se um sistema de ou um sistema coordenado com uma lgica para escolher e posicionar estes valores; Com esta prtica, os desenhos passaram a ser a principal comunicao entre departamentos menos centralizados, mais especializados e sujeitos a maiores exigncias.

HISTRICO
Para melhorar a qualidade dos desenhos, padronizaes foram feitas; Em 1935 a primeira norma Americana de desenho foi publicada, com 18 pginas cinco paginas sobre dimensionamento e dois paragrafos sobre tolerncia; As deficincias se tornaram obvias durante a Segunda Gerra Mundial.

HISTRICO
Durante os anos, vrias melhorias nas normas foram feitas; Em 1966 a primeira norma ANSI Y14.5 foi publicada; Esta foi atualizada em 1973, 1993 e 2009 Y 14.5 - 2009 Dimensioning and Toleranciang (G.D. & T.) http://catalog.asme.org/Codes/PrintBook/Y14 5_2009_Dimensioning.cfm

Geometric Dimensioning and Tolerancing

Tem dois propositos:
Estabelecer um conjunto de simbolos padronizados que definem as caractersticas da pea e suas zonas de tolerncia; uma filosofia para definir uma pea baseada em como ela funciona.

VANTAGENS
Melhora a comunicao;
Uniformidade nas especificaes

Melhor design de produtos;

Dimensionamento baseado na funo da pea

Aumento da tolerncia de produo.

Com bonus ou tolerncia extra, tolerncia funcional

DESVANTAGENS
Quantidade de treinamento disponveis;

Grande quantidade de maus exemplos;

DEFINIES
CARACTERSTICA
um termo geral aplicado a uma poro fsica da parte como superfcies, furos, rasgos, etc. A ela so associadas tolerncias de forma, orientao, localizao, batimento ou perfil.
D

DEFINIES
CARACTERSTICA DE TAMANHO (FOS) uma superfcie cilndrica ou esfrica ou um conjunto de superfcies paralelas cada qual associada com uma dimenso mensurvel. (furos, rasgos, eixos, etc.)
56.1 56.0 12.7 12.0

46.2 46.0

DEFINIES
DIMENSO DE LOCALIZAO uma dimenso que localiza linhas de centro, planos centrais de uma caracterstica de parte relativa a outra caracterstica de parte, linha de centro ou plano central.
15.6 15.4

16.2 16.0

DEFINIES
CONDIO DE MXIMO MATERIAL (MMC) Quando uma caracterstica de tamanho (FOS) contm a maior quantidade de material dentro de seus limites de tamanho
MMC EIXO

26.4 26.0
FURO

10.5 10.0

MMC

DEFINIES
CONDIO DE MINIMO MATERIAL (LMC) Quando uma caracterstica de tamanho (FOS) contm a menor quantidade de material dentro de seus limites de tamanho
26.4 26.0 LMC FURO LMC
10.5 10.0

EIXO

DEFINIES
CONDIO INDEPENDENTE DO TAMANHO DA CARACTERSTICA (RFS Regardless of feature size) o termo usado para indicar que a tolerncia geomtrica aplica-se de modo uniforme em toda a zona de tolerncia da FOS. Quando a FOS no est nos limites.

SIMBOLOS CONFORME NBR 6409:1997

MODIFICADORES

QUADRO DE TOLERNCIA

EXEMPLOS

REGRAS FUNDAMENTAIS
Existem 3 regras fundamentais que so usadas extensivamente. Elas so os alicerces sobre o qual do sistema de tolerncias geomtrica. MUITO IMPORTANTE ENTENDER ESTAS REGRAS.

REGRA #1 (ENVELOPE)
Para caracterstica de tamanho, onde apenas a cota dimensional esta especificada, as superfcies no devem se extender atravs dos limites (envelope) da FORMA PERFEITA NA MMC. Se aplica a todas as FOS em um desenho. como um controle invisvel aplicado a uma FOS a menos que seja anulada por uma tolerncia geomtrica

REGRA #1 (ENVELOPE)
Se aplica a caractersticas individuais

Tem duas excesses: peas no rgidas e peas brutas.

REGRA #2
Para tolerncia de posio, S , L ou M devem ser especificados no quadro de tolerncia relacionado ao valor da tolerncia, referncia ou ambos quando aplicvel.
0.5 D H E

S,L ou M devem ser especificados se a referncia for uma caracterstica de tamanho

REGRA #3
Para outras alm da tolerncia de posio, RFS aplicado com respeito a tolerncia, referncias ou ambas, onde nenhum modificador esta especificado. MMC deve ser especificado no quadro de tolerncia quando apropriado e desejado.

0.12

RFS aplicado

 A LOCALIZAO DO QUADRO DE TOLERNCIA DETERMINA SE ELA APLICADA EM UMA CARACTERSTICA OU CARACTERSTICA DE TAMANHO.

DIMENSES BSICAS
UM VALOR NUMRICO UTILIZADO PARA DESCREVER TERICA MENTE, CARACTERTICA EXATAS DE UMA OU CARACTERSTICA OU PONTO DE REFERNCIA.

A no ser que especificado, todas as dimenses no tolaradas so bsicas

TOLERNCIA BONUS
Sempre que uma tolerncia geomtrica aplicada a uma FOS, e ela contm um modificador MMC na parte da tolerncia do quadro, uma tolerncia bonus possvel. Significa que a tolerancia geomtrica se aplica quando FOS esta na MMC. Esta tolerncia extra chamada de bonus

 As duas condies para bonus so: Sempre que a regra #1 se aplica Sempre que uma tolerncia geomtrica aplicada a uma FOS na MMC

CONDIO VIRTUAL
o limite extremo de uma FOS gerada pelo efeitos coletivos da MMC e qualquer tolerncia geometrica aplicada. usada para:
(Projetista) Calcular as dimenses extremas para analisar montagens; (Inspetor) Para determinar condies extremas em inspees com set up abertos (Projetista de dispositivos) Para calcular dimenses padro

EXERCCIOS

TOLERNCIA DE FORMA

Informaes Gerais
Sempre que os limites estabelecidos por uma tolerncia dimensional, de localizao e a REGRA #1 no forem suficientes para controlar os requisitos funcionais da pea, ento se aplica uma tolerncia de forma. Se aplica somente a uma caracteristica ou FOS usada para definir a forma de uma caracterstica com relao a si mesma

Informaes Gerais

Controle de Forma NUNCA USA REFERNCIA

PLANEZA

Planeza
Quando uma superfcie plana, todos os seus elementos esto contidos em um NICO plano verdadeiro; A tolerncia de planeza o valor permitido que os elementos da superfcie podem variar a partir do plano verdadeiro; a distncia entre dois planos O plano terico estabelecido pelos 3 pontos mais altos da superfcie considerada Um segundo plano paralelo ao primeiro A tolerncia a distncia entre estes 2 planos

A zona de tolerncia para planeza a distncia entre dois planos paralelos separados pelo valor da tolerncia de planeza

Regra #1
Sempre que a Regra #1 se aplicar a uma FOS plana, o controle de planeza ser de ambos os lados.

Planeza
O controle de planeza limita a superfcie somente quando a pea se afasta da MMC mais que a tolerncia de planeza; No sobrepe a Regra #1 No afeta a condio virtual O valor da tolerncia deve ser menor que a tolerncia dimensional

RETITUDE

Retitude
a condio onde cada linha do elemento, ou eixo ou linha de centro so retas; bi-dimensional Quando aplicada a uma caracterstica (superfcie), no usa MMC e LMC; A zona de tolerncia se aplica na vista onde o quadro colocado.

Retitude
Zona de tolerncia: consiste de 2 linhas paralelas para cada linha da pea; A primeira linha estabelecida pelos 2 pontos mais altos, a segunda linha paralela a primeira e distante no valor da tolerncia.

Regra #1
Sempre que a Regra #1 se aplicar a uma FOS plana, tem-se controle de retitude, para as linhas de ambas as superfcies (caractersticas)

Retitude
O controle de retitude limita a superfcie somente quando a pea se afasta da MMC mais que a tolerncia de planeza; No sobrepe a Regra #1 No afeta a condio virtual O valor da tolerncia deve ser menor que a tolerncia dimensional

Retitude para FOS

A zona de tolerncia se aplica ao eixo da FOS A regra #1 sobreposta A condio virtual afeada Modificadores podem ser usados no quadro de tolerncia O valor da tolerncia deve ser menor que a tolerncia dimensional

REGRA #1

Aplicao - RFS
Especificam uma zona de tolerncia dentro do qual o eixo ou plano central devem estar contidos; Sobrepe Regra #1 Aplica-se a Regra #3 A condiao virtual da FOS afetada O valor da tolerncia deve ser menor que a tolerncia dimensional

Aplicao RFS

Aplicao MMC
Especificam uma zona de tolerncia dentro do qual o eixo ou plano central devem estar contidos; Sobrepe Regra #1 A condiao virtual da FOS afetada Fica disponvel tolerncia Bonus Pode-se usar um clibre fixo O valor da tolerncia deve ser menor que a tolerncia dimensional

Aplicao MMC

CIRCULARIDADE

Circularidade
Condio onde todos os pontos de uma superfcie de revoluo, para qualquer superfcie, perpendicular a um eixo comum, so eqidistantes deste eixo. Aplica-se somente caracterstica; No usa MMC e LMC Evitar o efeito lbulo

Circularidade
Especifica que cada elemento circular de uma caracterstica deve estar contido em uma zona de tolerncia formada por dois crculos coaxiais. aplicada independentemente para cada seco da pea e em um ngulo reto com o eixo da caracterstica (superfcie)

Circularidade - Regra#1
Quando o dimetro esta na MMC os elementos da seco estudada devem ser perfeitamente circular. Ao deixar a MMC em direo a LMC um erro de circularidade permito tendo este o mesmo valor do desvio.

REGRA # 1

Circularidade
Eixos com erro de circularidade levam a um desgaste prematuro de rolamentos e buchas O dimetro deve estar dentro da tolerncia dimensional No sobrescreve a regra #1 Tol. Geomtrica deve ser menor que tol. Dimensional (refinamento) No afeta os limites externos da FOS

APLICAO

CILINDRICIDADE

Cilindricidade
Condio de uma superfcie de revoluo onde todos os pontos so eqidistantes de um eixo comum; No usa MMC e LMC; O dimetro deve estar dentro dos limites dimensionais; No ultrapassa a regra #1; Menor que a tol. Dimensional; No afeta o limite externo da FOS

Cilindricidade - Regra #1
Quando o dimetro esta na MMC os elementos da seco estudada devem ser perfeitamente cilindricos. Ao deixar a MMC em direo a LMC um erro de cilindricidade permito tendo este o mesmo valor do desvio.

Cilindricidade - Teste
No pode ser especificada referncia no quadro de tolerncia; No pode ser especificada modificadores no quadro de tolerncia; Aplicado a um dimetro; Menor que a tol dimensional ou outro controle geomtrico (refinamento)

RESUMO