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LAMINAO
A laminao um processo de conformao onde o metal obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade tangencial e distanciados entre si de um valor menor que a espessura do material a ser deformado. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre de formao plstica; a espessura reduzida e o comprimento e a largura so aumentados

bo
ho Vo V1
Representao esquemtica do processo de laminao.

h1 b1

Laminao de produtos planos: O objetivo produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A reduo progressiva, em vrios passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a espessura num certo percentual. Os esforos chegam a milhares de toneladas devido s grandes reas envolvidas. Os cilindros de trabalho, que entram em contato com o material, so suportados por cilindros de encosto, de maior dimetro o que evita que aqueles se quebrem. De todo modo a deformao elstica resulta em uma deflexo maior no meio que nas extremidades dos cilindros. Para evitar que as chapas tenham espessura diferente ao longo da largura, os dimetros dos cilindros de trabalho so maiores no meio que nas extremidades.

Vo

v1

Q = S x V ; Eq. da Continuidade bo x ho x Vo = b1 x h1 x V1

FLEXO PRODUZIDA PELO EMPUXO DO MATERIAL SOBRE OS ROLOS

Componentes de um laminador qudruo

COMPONENTES BSICOS DE UM LAMINADOR

Processos de Conformao Plstica

Laminao (planos)
PR
FA

Laminao (no-planos)

LAMINAO A QUENTE

LAMINAO A QUENTE

SEQUNCIA NO PRODESSO DE LAMINAO A QUENTE

LINGOTAMENTO CONTNUO

Tarugos Forno de Reaquecimento Canal de laminao Desbaste

Intermedirio

Acabador

Cilindro superior de uma gaiola de laminao

Cilindro inferior

Trem Contnuo de Laminao a Quente

Laminao a quente com cilindros ranhurados:Barras e Perfis

PERFIS GERDAU AOMINAS (Laminados no Planos)

Largura da mesa

Altura do perfil at 610 mm

Espessura da mesa

Espessura da alma

LAMINAO DE PERFIS

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LAMINAO DE PERFILADOS

LAMINAO ABAIXO E ACIMA DA TEMP. DE RECRISTALIZAO

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LAMINAO DE PLANOS

Chapas Grossas

Chapas Finas

Laminao de perfis

Laminador mandrilador

Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com espessura entre 3 e 30 mm

Processo Mannesmann para produo de tubos sem costura

Laminador de tubos com costura Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede entre 2 e 5 mm

VISO GERAL DA LAMINAO

h mx. = 2R
= ngulo de contato = coef. de atrito Condio de arraste: = tg

Passe: Cada operao de conformao

LP LP = R.sen

PR o, LP.W = Rsen.w

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Que define uma relao aproximada entre o coeficiente de atrito ( ), a mxima reduo permitida no laminador e o dimetro do rolo de laminao. O coeficiente de atrito na laminao a quente de ao, pode assumir valores de no mnimo 0.2, j na laminao a frio com lubrificante varia de 0.05 a 0.10.

Relaes geomtricas na laminao

Laminao e Calibrao de Produtos No Planos de Ao 5. Relaes geomtricas na laminao.

Exerccio: Um tarugo com 155mm de aresta (quadrado) sofrer um passe com uma de suas arestas sendo reduzida para 130mm. Sabdenos-se que o cilindo utilizado de ferro-fundido (Coef. Atrito = 1.2 a 1000 C e a 0.8 m/s) e considerando-se apenas fatores mecnicos, qual o dimetro mnimo deste cilindo para que haja a mordida deste tarugo?

Laminao e Calibrao de Produtos No Planos de Ao

Relaes geomtricas na laminao.

Da relao obtida pode-se afirmar que: Para um mesmo dimetro de cilindros uma maior reduo ser possvel em condio de atrito mais elevado.

Para uma mesma condio de atrito, cilindros de dimetros maiores permitiro o agarramento de um material com altura maior.

2.1.1 Fora na Laminao

A presso dos rolos durante a laminao varia ao longo do arco de contato cilindro/pea a figura 18 mostra este fato. O clculo exato das foras de laminao relativamente complexo, por isto so desenvolvidos alguns modelo simplificados para o clculo da carga de laminao.

Figura 18 Distribuio da presso dos rolos ao longo do arco de contato

Um destes modelos apresentado por DIETER (1976), calcula a carga mdia de deformao e segundo este autor, o valor seria:

Da anlise desta frmula pode-se concluir duas coisas:

a carga de laminao cresce com o dimetro do rolo a carga de laminao cresce com a diminuio da chapa
Um outro fator que afeta a carga de laminao a existncia de trao a r ou avante fornecida por um tracionador ou empurrador externo a cadeira de laminao. A existncia desta fora suplementar, diminui a carga de laminao.

LAMINAO CONTNUA

Regulador automtico do laminador

Melhoras da estrutura interna na laminao quente

Defeitos de laminao

Defeitos de laminao

End- Magnaflux

End- Exame visual

End- Magnaflux e Destrutivo - Metalogrfico

LAMINAO CONTROLADA

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A tecnologia CLC de produo das chapas Sincron

1 etapa: Fabricao do ao lquido e lingotamento de placas O fluxo de fabricao de ao lquido e o lingotamento de placas na produo dos aos da linha Sincron pelo processo CLC so demonstrados abaixo:

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AUSTMPERA

Forno Sal

Forno contnuo para Austmpera

Bainita um constituinte metalogrfico formado por Ferrita e Carbonetos. Aplicaes: Aos Cr e/ ou Mo que apresentam fragilidade de Revenimento, molas, fechos de cintos de segurana, componentes de fechadura e outros. Microgrfia: A Bainita apresenta-se na forma de agulhas, semelhantes s de Martensita.
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Carbono equivalente

Carbono equivalente um numero emprico que mede a temperabilidade ou soldabilidade: CE = C + (Mn)/6 + (Cr+Mo)/5 + (V+Ni+Cu)/15 Frmula adotada pelo Welding Institute,onde:
Smbolo Mn Cr Mo V Ni Nome mangans Cromo Molibdnio Vandio Nquel Cobre

Anlise dos resultados: CE < 0,4 no tempervel e de fcil soldagem; CE > 0,4 tempervel e exige cuidados especiais na soldagem.

Cu

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Tecnologia com Laminao controlada com resfriamento acelerado TMCP (Thermo Mechanical Control Process), cujo know how tecnolgico foi aperfeioado pela Nippon Steel, que o patenteou como CLC (Continuous on-line Control),

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A - USIMINAS

SINCRON

Especialmente concebidos para conciliar e integrar processos, os aos da srie Sincron permitem que seus usurios ganhem tempo, produtividade e eficincia na aplicao final do material. As principais caractersticas dos aos Sincron so a alta resistncia mecnica e a elevada tenacidade. Produzidos com a exclusiva tecnologia CLC (Continuous on-Line Control) processo de produo de chapas grossas criado pela Nippon Steel, os aos Sincron podem ser aplicados, principalmente, na indstria de leo e gs e em segmentos que requerem desempenho superior na soldagem de estruturas metlicas.

METAL ALUMNIO
Aeroespacial

Peso especfico: 2,7 g/cm a 20 C. Ponto de fuso: 660 C. Mdulo de elasticidade: 6336 kgf/mm Pertence ao sistema cbico de face centrada. CFC Apresenta boa condutibilidade trmica e relativamente alta condutibilidade eltrica(62% da do cobre). no-magntico e apresenta baixo coeficiente de emisso trmica. O baixo peso especfico do alumnio, aproximadamente um tero do ferro. Baixo coeficiente de emisso trmica Isolante trmico.

ALUMNIO E SUAS LIGAS

PRINCIPAIS IMPUREZAS Ferro " reduz a trabalhabilidade (AlFe3) ! Silcio " aumenta a resistncia trao ! Cobre " aumenta a resistncia trao. PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA Bobina de chapa fundida Cu, Mg, Si, Zn, Ni, Ti, Cr, Co, Pb, Sn e outros.

cap

Fundio - fabricao de folha fina de alumnio

Folha fina de alumnio - Produto laminado retangular em seo transversal e com espessura variando de 0,006" (0,15mm) a 0,00025" (0,006mm).

Fundio Contnua Roll Caster -Chapas de Alumnio

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ROLL CASTER

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PROCESSO ROLL CASTING (FUNDIO CONTNUA DE ALUMNIO)

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Processo de fabricao de folha fina

FOLHAS

O Cosim lamina at 75 m.

O Fosa 3 lamina at 6.3 m duplado.

Processo de fabricao de folha fina

FOLHAS

A bobina separada.

Recebe um TT de Recozimento.

LAMINAO DE ALUMNIO

EMBALAGENS CARTONADAS
Por suas propriedades fsico-qumicas, o alumnio cumpre a funo de barrar fatores externos que causam deteriorao, como o oxignio, a umidade, a luz e microorganismos. Alm disso, esse material inodoro e no deixa que cheiros internos saiam e os externos ingressem. Ademais, permite fechamento hermtico; atxico, no-absorvente e anticorrosivo.

Embalagem Tetra Pak A empresa Tetra Pak Inovao

Embalagens

Como exemplo, as embalagens de leite: com alumnio, chegam a durar at 6 meses, e, sem esse metal, tm validade de apenas alguns dias. Folha fina de alumnio - Produto laminado retangular em seo transversal e com espessura variando de 0,15mm a 0,006mm (seis micra).

O AVANO DAS FLEXVEIS

EMBALAGEM TETRA PAK

Seu maior atributo sem dvida o custo,em muitos casos cinco vezes inferior ao de uma embalagem rgida,
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Laminao a Frio

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TRATAMENTOS TRMICOS precipitao ou envelhecimento

Consiste na precipitao de outra fase, na forma de partculas

extremamente pequenas e uniformemente distribudas. Esta nova fase enrijece a liga. Aps o envelhecimento o material ter adquirido mxima dureza e resistncia. O envelhecimento pode ser natural ou artificial.

TRATAMENTO TRMICO DAS LIGAS DE ALUMNIO

O principal tratamento trmico consiste em solubilizao seguido de endurecimento por precipitao.

Ex: Liga Al-Cu com 5,5% de cobre aquecida a 540C, todo o cobre ser dissolvido no alumnio, resfriando-se rapidamente a liga em gua, ela fica supersaturada pois no se d tempo para a precipitao do cobre.

TRATAMENTO TRMICO DAS LIGAS DE ALUMNIO

Solubilidade do Cu no Al na temperatura ambiente = 0,10% A seguir, promove-se o envelhecimento ou precipitao de uma fase constituda de partculas finas de CuAl2, que fortalecem a liga, porque promovem a obstruo dos movimentos das discordncias. Duro Alumnio ABNT 24320 (ligas de alumnio endurecveis por precipitao) Envelhecimento:

Natural Temperatura Ambiente 2 dias

Artificial Reaquecimento da liga poucas horas.: O
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SELEO DOS MATERIAIS -SM

ndice de Mrito (IM) = Propriedade que se quer maximizar Propriedade que se quer minimizar

Ex.1: IM = Resistncia Mecnica ; Peso

Ex.2: IM = Tempo de Vida til Custo