M ATERIAL DA PEA

fixao M aterial da ferramenta

manuseio Caractersticas especiais

PEA

FERRAM ENTA

Geometria da ferramenta

TECNOLOGIA DE USINAGEM
Segurana CAD/CAM Estratgia Controle e monitoramento Fuso de alta frequncia Fixao dos suportes da ferramenta controle CNC controle Construo de baixo peso

PROCESSO

M QUINAFERRAM ENTA

M otores

Base da mquina

Sistema de fluido refrigerante

Ferramenta
material revestimento geometria

CAVACO CONTNUO Formado continuamente. Fora de corte varia muito pouco, a qualidade superficial boa. CAVACO CISALHADO Ruptura parcial ou total do cavaco. Soldagem devida alta presso e temperatura. Serilhado nas bordas. Variao da fora de corte, superfcie com ondulosidade. CAVACO ARRANCADO Usinagem de materiais frgeis. Rompimento em pequenos segmentos (presena de grafita). Superfcie com qualidade superficial inferior.

Exigncias bsicas para um material de corte

Elevada dureza a frio e a quente Tenacidade

Resistncia ao desgaste por abraso Estabilidade qumica Custo e facilidade de obteno

especificao do fim de vida da ferramenta Avarias e desgastes

tipos de avarias

lascamentos

trincas longitudinais

trincas transversais

especificao do fim de vida da ferramenta Avarias e desgastes

tipos de avarias

deformao plstica do gume

Des gas te de Cratera

tipos de desgastes

Face

Des gas te de Flanco

Kt

Vb m dio

Vb mmx Vb x

de flanco (VB) de cratera (KT)

Desgaste Total

Difuso

Adeso

Abraso

Oxidao Temperatura de Corte (Velocidade de Corte; Avano e outros fatores)

Oxidao Face

Zona de oxidao Flanco

Material da Pea Ck53 N Material de Corte HW-P30 Velocidade de Corte V =125m/min C 2 Condies de Corte ap f = 3 0,25 mm Tempo de corte tc = 20min

Ao C10 Cavaco C Fe C Co

Ao Ck53

Ferramenta Metal Duro P30 TiC - WC (Tac/NbC) Co - WC - MK Dissoluo do WC no: Fe3 W3 C; (FeW) 6C; (FeW) 23 6 C Metal Duro P30 Zona A: Fe - Co - MK Zona B: Co - Fe - MK

Ao rpido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na Exposio Mundial de Paris Composio Elementos de Liga: tungstnio, cromo e vandio como elementos bsicos de liga e pequena quantidade de mangans para evitar fragilidade. Em 1942 devido a escassez de tungstnio provocada pela guerra, este foi substitudo pelo molibdnio. Caractersticas temperatura limite de 520 a 600oC mantendo dureza de 60-67 HRC; maior resistncia abraso em relao ao ao-ferrameta; preo elevado; tratamento trmico complexo.
Ao Rpido com Cobalto

O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-rpido, apareceram pela primeira vez em 1921. Caracterstica maior dureza a quente; maior resistncia ao desgaste; menor tenacidade.

Metal duro

1. Elevada dureza; 2. Elevada resistncia compresso; 3. Elevada resistncia ao desgaste; 4. Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante. 5 Controle sobre a distribuio da estrutura

carbonetos de tungstnio (WC):dureza a qte cobalto: ligante TiC (Carbonetos de Titnio): pouca tendncia difuso; reduo da resistncia interna e dos cantos. TaC (Carbonetos de Tntalo) e NbC (Carboneto de Nibio): pequenas quantidades diminuio do tamanho dos gros, melhorando a tenacidade e a resistncia dos cantos.

Metal duro - Fabricao

Fabricao do p

Prensagem

Sinterizao

Dureza Resistncia Corroso

TiC TaC (Ti,Ta)C

Classificao dos MD WC-CO WC-(Ti, Ta, Nb)C-Co e TiC/TiN-Co, Ni. - CERMETS

Resistncia a Flexo

TaC TiC

Resistncia ao Desgaste

Contedo de Co

Tamanho do Gro do WC

Contedo de Carbonetos Mistos

Qualidade do Material da Ferramenta Alta Resistncia ao Desgaste Alta Tenacidade

Contedo de Co: Tamanho do Gro do WC: Contedo de Carbonetos Mistos:

Contedo de Co: Tamanho do Gro do WC: Contedo de Carbonetos Mistos:

Metal duro - Fabricao

Retfica

Tratamento dos gumes

Cobertura

Gravao e etiquetagem

Nos metais-duros, consegue-se significativamente aumentar tanto a dureza do material quanto a tenso de escoamento transversal, com a diminuio do tamanho de gro do carboneto de tungstnio WC

Tamanho dos micro-gros da classe K03 (aumento de 10000 x MEV)

2 m 10000 x

Resultados com Tamanho dos micro-gros da classe K03

0,10

D esgaste de flanco mximo (V max) [mm] B

Material: DIN 1.2083 R Dureza: 52 H C Ferramenta: topo esfrico dimetro: 6 mm comprimento: 156 mm Tecnologia: corte concordante/perifrico rampa 75 an : 0,3 mm aet : 0,3 mm f z: 0,1 mm vc : 250 m/min

0,08

0,05

0,03

0.00 0 19 33 47 61 75 89 103 117 131 145 159 173 187 201 215 229 243 257 271

C omprimento usinado (L) [m]

Ferramenta 1 Ferramenta 2 Ferramenta 3

Padro

Gro finssimo WC-6Co-Metal Duro 14 Torneamento de fundido duro (80 shore)

Gro ultrafinssimo

(B) : Resistncia flexo N/mm

min 10 Vida til T 8 6 4 2 0 Padro Gro finssimo Gro ultrafinssimo

v = 16 m/min c f = 0,1 mm a = 1,0 mm p Placa de corte reversvel SPGN 120308 Gume afiado

(H) : Dureza HV30

= 75
r

Fenmenos de desgaste em ferramenta revestida

Adeso Descascamento Abraso Oxidao

Difuso

Efeitos superfciais

Efeitos volumtricos
Tenses Formao de trincas Micro-fraturas Fraturas

Processos de revestimento: CVD Chemical Vapour Deposition

CH 4

H 2

TiC= camada de TiC= o tetracloreto de titnio (TiCl4) vaporizado levado juntamente com metano (CH4) cl HTNo processo CVD de alta temperatura clssico (processo HT-CVD) que 1100 ocorre a uma temperatura de 900 a 1100C e, a uma presso abaixo da atmosf rea qu presso atmosfrica, ocorre uma reao qumica, na qual formado carboneto de titnio
H 2 + T1C14

Entrada de gs

H 2

Lquido T1C1 4

Vaporizador

Sada de gs

TiCL4 + CH 4 + nH 2 1000 10150 mbar TiC + 4 Hcl + nH 2 C

175
Fresamento a seco

min 125 Vida til T c 100 Microtrincas Desgaste Desgaste Liga de Titnio sem 80 7 35 0,085 2 60 75 50 25 0

Ao para melhoramento (R m = 950 N / mm) D = 100 mm v c = 113 m/min fz = 0,1 mm a p = 6 mm

sem CVD MT-CVD Tipo de revestimento 41 Cr 4 St 52-3 X2CrNi1812 CVD (TiC - TiN)

Comprimento til-relao

5 4

Fresamento molhado

sem

D (mm) Z vc (m/min) fz (mm) ap (mm) a (mm) e

250 18 80 0,1 3-5

sem

Tipo de revestimento 32 160 3 12 125 25 0,33 0,28 2,5 3 32 131

MT-CVD

PVD Physical Vapour Deposition. Deposio em vcuo onde, primeiramente, um material transformado em vapor, ento transportado nessa fase e por ltimo depositado na superfcie de um substrato. Deposio de ligas, multi-camadas, nanocamadas e camadas com gradiente de composio. A tcnica consiste basicamente na aplicao de uma voltagem negativa (bias) nos substratos. A forma atravs da qual o material transformado para a fase vapor o principal ponto de distino dos processos. Vaporizao a vcuo; Sputtering Ionplating

-temperatura de processo de 200 at 600 C com solicitao relativamente pequena de temperatura do material PVD do substrato
Substrato Cmara de revestimento Recipiente Material de revestimento Abastecimento de energia

- A resistncia flexo do substrato continua no afetada em razo da baixa temperatura de revestimento. - Em camadas PVD surgem tenses de compresso, que limitam a espessura da camada real de 3 a 5 m. O perigo de formao de fissuras nesse tipo de solicitao reduzido atravs dos tenses de compresso. - O processo PVD em ferramentas revestidas necessita um pr-trabalho superficial e um desenvolvimento do processo muito cuidadoso a fim de se obter uma excelente aderncia da camada. Os efeitos da vaporizao e da difuso provocam uma melhor aderncia da camada em processos CVD. - Em razo dos efeitos de sombreamento no processo PVD obtm-se espessuras de camadas relativamente iguais direcionadas num s sentido para a rotao das partes revestidas.

Suporte do substrato

Vaporizador de tomos metlicos

Bomba de vcuo

- H grande quantidade de sistemas de camadas e materiais de substratos.

Gs inerte Gs de reao

Metal duro com revestimento simples: TiC: baixo coeficiente de atrito, menor difuso, menos adeso e soldas a frio, menores foras de avano e passiva; alta dureza, baixo coeficiente de dilatao trmica; TiN: alta fora de ligao interna, estvel quimicamente, pouca difuso, pouco desgaste de cratera; Al2O3: alta dureza (frgil), alta resistncia a quente, alta resistncia qumica, baixa resistncia a oscilaes de temperaturas; Revestimentos mltiplos: deposio de 10 camadas com combinao das propriedades

Metal Duro HW-P10

Cermet HT-P15

Microscpio eletrnico de varredura Pastculas de material duro WC (Ti, Ta, Nb, W) C

Microscpio eletrnico de varredura Pastculas de material duro TiN (Ti, Ta, W) (C, N) (Ti, Ta, W, Mo) (C, N) (Ti, Ta, W, Mo) (C, N) Ligante Co, Ni (Ti, W, Mo) Ni3 (Ti, Al) - Parte efetiva principal Representao esquemtica

Ligante Co-W-C-

Representao esquemtica

Cermicas

Cermicas

Cermicas xidas

Cermicas no xidas

Cermica xida

Cermica mista

Cermica reforada c/ whisker Al2 O3 + SIC - Whisker

Cermica de nitreto de silcio Si 3N4 + aditivos sinterizados Si 3N4 + Sialon + aditivos sinterizados Si3 N 4 + material duro + aditivos sinterizados

Al2 O3 Al2 O 3+ZrO 2

Al2 O3 +TiC Al2 O 3+ZrO 2 +TiC

Cermicas

Cermica xida ( Al 2O 3 + ZrO )

Cermica mista ( Al 2O 3+ TiC )

Cermica de nitreto de silcio ( Si 3 N 4+ MgO )

Cermica reforada com Whisker Al2 O3 + SiC - Whisker )

Ampliao ( Al 2O 3+ SiC - Whisker )

Cermica de nitreto de silcio revestida ( Si3 N4 + Al O )

Cermicas Cermica a base de xido (Puro) Caracterstica: baixa resistncia; baixa condutividade trmica; fratura do gume, caso a condio de corte no seja boa; baixa dureza. Cermica a base de xido (mista) Caracterstica: Devido adio de novos elementos como carbonetos de titnio e tungstnio, os insertos: melhor resistncia ao choque trmico; melhor condutividade trmica. Cermica a base de nitreto de silcio Caracterstica: melhor resistncia ao choque; considervel dureza a quente; excelente para usinar ferro fundido cinzento a seco; Os insertos so obtidos atravs de prensagem de alta presso a frio seguida de sinterizao, ou mais alternativamente, atravs de presso a quente.

Material da ferramenta 1500 Peas 1350

Al 2 03 /Cermica

Si 3N4 /Cermica

750

Material da pea : GG26Cr Velocidade de corte: vc=600-360 m/min Avano: f=0,46 mm Profundidade de corte: ap=3 mm

600 450

Aplicao de cermica de corte Si3N4 na usinagem de discos de freio (de acordo com Daimler Benz, Feldmhle)

300

Quantidade N

150

0 600 Peas 450 Material da pea : GG25 Velocidade de corte: vc=1000 m/min Avano: f=0,5 mm Profundidade de corte: ap=3 mm

300

150

0 Pea bruta No chanfrado Chanfrado No chanfrado Chanfrado

CBN

Caracterstica: mais estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao; dureza elevada; alta resistncia quente; resistncia ao desgaste; quebradio; alto custo; excelente qualidade superficial da pea usinada; envolve elevada fora de corte devido geometria de corte negativa, alta frico durante a usinagem. Usinagem de aos duros; de desbaste e de acabamento; cortes severos e interrompidos; Os cristais de boro cbico so ligados por cermica ou ligante metlico, atravs de altas presses e temperatura. As partculas orientadas a esmo, conferem uma densa estrutura policristalina similar a do diamante sinttico.

Aplicaes onde fluido de corte deve ser descartado

Caracterstica: especialmente contra a oxidao; dureza elevada; alta resistncia quente; resistncia ao desgaste; quebradio; alto custo; excelente qualidade superficial da pea usinada; envolve elevada fora de corte devido geometria de corte negativa, alta frico durante a usinagem.

Os cristais de boro cbico so ligados por cermica ou ligante metlico, atravs de altas presses e temperatura. As partculas orientadas a esmo, conferem uma densa estrutura policristalina similar a do diamante sinttico.

Diamante

4 direes principais de clivagem Classificao dos diamantes Diamantes negros: so amorfos, quando aquecidos perdem a sua dureza. ferramentas para retificar rebolos, pontas de brocas para minas. Diamante policristalino: diamante sinttico. A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (600 700MPa) e alta temperatura (1400 2000 A C). camada de aproximadamente 0,5mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre uma pastilha de MD pr sinterizada, ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo ponto de fuso. Bolos: so diamantes claros, de crescimento irregular, so redondos, no encontram aplicao como ferramentas utilizadas na usinagem. Bort:(usado na usinagem de ultra preciso), especialmente o africano, monocristalino. Anisotropia, suas propriedades variam com a direo.

Usinagem de micropreciso

Caractersticas principais do fresamento de grafita Industrial

aumento da vc relacionado com aumento da vida da ferramenta aumento do avano at um certo valor corte discordante
Critrio de fim de vida: VBmax= 100 m Standwegendekriterium: Werkstoff: VB max = 100 m Graphit EK 85 material: grafite EK 85
25

m
Standweg pro Zahn L fz Standweg pro Zahn L fz 20 15 10
5

Ferramenta: topo reto; D= 12 mm, z= 2 Werkzeug: SchnittSchaftfrser bedingungen: parmetros de corte: fz= 0,05 mm/rot D = 12 = 12 mm f z = 0,05 mm mm ap= 3 mm; ae z=2 a p = 3 mm a e = 12 mm 250

m 200 150 100 50 K10, diamantbeschichtet PKD 0 300 600 900 1200 1500 m/min 2100 Schnittgeschwindigkeit c Velocidade de corte v v
c

HM K10 HM P25 HM K10 (TiN) Cermet

300 600 900 1200 1500 m/min2100 Schnittgeschwindigkeit Velocidade de corte v vc

c

Quadro Comparativo de Propriedades

Tempo de Usinagem em funo do tipo de Material de Ferramenta e Dcada