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Medida de Eficincia em Linhas de Produo

Luiz Henrique Moraes (USP/Escola Politcnica) lmoraes@ford.com Miguel Cezar Santoro (USP/Escola Politcnica) santoro@usp.br

Resumo Este trabalho tem como objetivo apresentar uma formulao objetiva e prtica para a medida de eficincia em linhas de produo. Tal formulao baseia-se em uma metodologia genrica, denominada OEE ("overall equipment effectiveness", eficcia global de equipamento), que foi adaptada e simplificada para aplicao em linhas de produo. Dessa forma, so revisados conceitos fundamentais relacionados a linhas de produo e medida de eficincia e depois proposta uma estrutura para medir a eficincia em linhas de fabricao e montagem. Palavras-chave: Linhas de Produo, Eficincia e Tempo de Ciclo. 1. Introduo Em sistemas de produo contnuos, em especial em linhas de montagem e fabricao, prioritria a obteno de uma elevada produtividade mediante uma apropriada distribuio de recursos fsicos e procedimentos operacionais adequados. Entretanto, a produtividade em tais sistemas de produo, caracterizados por elevado volume e baixa variedade de produtos, depende diretamente da eficincia de suas operaes crticas ou "gargalos". Este trabalho tem como objetivo apresentar uma formulao objetiva e prtica para a medida de eficincia em linhas de produo. Tal formulao baseia-se em uma metodologia genrica, denominada OEE (overall equipment effectiveness, eficcia global de equipamento), que foi adaptada e simplificada para aplicao em linhas de produo. Esta abordagem justificada por duas razes: (a) importncia de uma medida de eficincia, especialmente em sistemas de alto volume; (b) falta de uma terminologia clara e abrangente na maioria das empresas e mesmo na literatura a respeito de eficincia. Este artigo foi organizado em trs itens, refletindo o desenvolvimento lgico da formulao de eficincia apresentada no final: a) conceito de linha de produo: apresentada uma classificao de sistemas de produo e so discutidos conceitos relacionados a linhas de montagem e linhas de fabricao. b) conceito e medida de eficincia: abordado o conceito de eficincia e so apresentadas formulaes relacionadas a uma medida de eficincia denominada OEE, empregada em muitas empresas. c) medida de eficincia em linhas de produo: proposta uma estrutura para medir a eficincia em linhas de fabricao e montagem, incluindo uma formulao simples e prtica para tempo de ciclo.

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importante esclarecer que em outros tipos de sistema de produo o conceito de eficincia tambm de grande importncia, porm outros critrios se destacam, por exemplo, velocidade e pontualidade de entrega em sistemas intermitentes que operam sob encomenda. Por esta razo decidiu-se avaliar a medida de eficincia em linhas de produo, deixando esta medida aplicada a outros tipos de sistemas como assunto para futuros trabalhos. 2. Conceito de Linha de Produo Mais importante que as caractersticas de um produto ou servio, assim como as caractersticas de seu processo, o tipo de sistema de produo empregado (STARR, 1978). Ignorando-se o ponto de vista tecnolgico, todos os sistemas de produo podem ser considerados como pertencentes a trs categorias bsicas: projeto, intermitente (job shop) e contnuo (flow line). Alm disso, a produo de projetos tambm pode ser considerada um caso especial de sistemas intermitentes. Para o autor, enquanto em sistemas intermitentes os produtos so fabricados em lotes, em sistemas contnuos os itens so produzidos da maneira cadenciada. Sistemas contnuos normalmente so do tipo produo para estoque (make-forstock) e utilizam predominantemente mquinas especiais (special purpose), enquanto sistemas intermitentes costumam ser do tipo produo sob encomenda (made-to-order) e empregam mquinas universais (general purpose). importante esclarecer que sistemas de produo caractersticos de indstrias de processos, por exemplo, indstrias qumica, petroqumica e alimentcia, so tambm sistemas contnuos. Entretanto, neste trabalho tais sistemas no so considerados, pois se deseja propor uma abordagem destinada a uma categoria especial de sistemas contnuos, representada pelas linhas de fabricao e montagem, ou simplesmente linhas de produo. O projeto de linhas de produo baseia-se no conceito de balanceamento de capacidade. Nesta atividade, possvel empregar modelos matemticos para avaliao e otimizao das duas categorias bsicas de sistemas contnuos de produtos discretos, isto , linhas de montagem e linhas de fabricao. A seguir so apresentados alguns conceitos relacionados a tais sistemas de produo. Uma linha de montagem um conjunto de estaes de trabalho seqencialmente dispostas, normalmente interligadas por um sistema contnuo de movimentao de materiais, e projetada para montar componentes e realizar qualquer operao necessria obteno de um produto acabado. (ASKIN&STANDRIDGE, 1993). Em problemas envolvendo linhas de montagem (sistemas seriais confiveis), falhas no sistema e outros fatores probabilsticos normalmente so desconsiderados. Entretanto, na avaliao de linhas de fabricao (sistemas seriais gerais), tais falhas so de grande relevncia.

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Os mesmos autores abordam uma importante categoria de linha de fabricao, denominada linha de transferncia, definida como um conjunto de mquinas automticas e estaes de inspeo dispostas em srie e interligadas por um sistema comum de controle e movimentao de materiais. Em linhas de transferncia, estaes e mquinas podem ser isoladas de falhas em outras estaes mediante o emprego de reas de estoque em processo denominadas pulmes. Uma estao poder manter-se improdutiva em razo de uma falha na prpria estao, no sistema de movimentao ou em uma outra estao ou mquina da linha. No caso de uma falha em outra estao, poder ocorrer bloqueio ou ociosidade da linha, caso essa estao seja respectivamente posterior ou anterior ao ponto de observao. Dessa forma, necessrio determinar a eficincia de uma linha considerando parmetros de manuteno tempos de reparo e tempos entre falhas e capacidade de pulmes em cada mquina ou estao. Observe-se que as consideraes apresentadas so aplicveis a qualquer linha de fabricao, embora em linhas de transferncia seja necessrio j durante o projeto estabelecer onde sero localizados os pulmes de estoque em processo, o que explica a preocupao dos autores mencionados em definir claramente as linhas de transferncia. interessante destacar que o projeto e operao de um sistema contnuo inicia-se com o planejamento de capacidade, que por sua vez inclui decises sobre novos produtos, inovao tecnolgica de produto e processo, integrao vertical, turnos de trabalho e horas extras, localizao e dimensionamento de fbricas, etc. (BUFFA, 1983) Uma vez que a eficincia constitui um conceito elementar para as atividades de planejamento de capacidade, possvel confirmar sua importncia em sistemas contnuos. 3. Conceito e Medida de Eficincia Inicialmente, importante apresentar alguns esclarecimentos sobre o significado do termo capacidade, de importncia fundamental neste trabalho. A maioria dos textos de Administrao da Produo apresenta o conceito de capacidade, ou quantidade de produo por perodo de tempo. A capacidade normalmente expressa em unidades de peas, componentes ou produtos fabricados ou montados em um determinado perodo de tempo, por exemplo, peas por hora. Em alguns casos, quando um sistema de produo est associado a produtos ou processos distintos, a capacidade pode ser expressa no pelo produto, mas pelos insumos. Assim, podem ser utilizadas medidas associadas ao trabalho empregado, por exemplo, homens-hora por dia, ou aos materiais consumidos (MOREIRA, 1996). Por outro lado, raro encontrar na literatura definies claras a respeito de eficincia, que se constitui de uma medida que permite definir a capacidade real de um sistema em relao a uma capacidade terica ou de projeto. Alguns textos que abordam este conceito definem a eficincia como a relao da capacidade real pela capacidade efetiva, definindo capacidade real como a capacidade observada em um perodo de tempo pr-determinado e a capacidade efetiva como a mxima capacidade apresentada pelo sistema considerando paradas programadas, intervalos entre turnos, etc. (SLACK et al., 1997; STEVENSON, 1996; SHAFER&MEREDITH, 1998; MARKLAND et al., 1998). Entretanto, nenhuma referncia pesquisada aborda de maneira satisfatria a definio de capacidade efetiva, que deveria ser definida em funo do tempo de ciclo da operao gargalo, conforme ser apresentado no prximo item. As equaes 3.1 e 3.2 so coerentes com os autores mencionados, e acrescentam a definio de capacidade ideal ou efetiva em funo do tempo de ciclo. Observe-se que capacidade ideal equivale ao valor inverso do tempo de ciclo, e que na equao 3.2 foi inserido o nmero "60" no numerador, pois a capacidade expressa em "peas/hora" e o tempo de ciclo em "minutos".

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(3.1) E (%) = Cr / Ci

E (%): eficincia (do sistema) Cr: capacidade real (peas / hora) Ci: capacidade ideal (peas / hora) Ci: capacidade ideal (peas / hora) tg: tempo de ciclo da operao gargalo (min)

(3.2) Ci = 60 / tg

Com relao aos fatores que afetam a eficincia de um sistema de produo, de grande interesse uma metodologia para avaliar e medir a eficincia, definida mediante uma medida denominada OEE (overall equipment effectiveness, eficcia global de equipamento). A aplicao desta medida permite avaliar de maneira simples o efeito de parmetros de manuteno, variaes no tempo de ciclo, problemas de qualidade e outras interrupes sobre a capacidade ou eficincia do sistema (NAKAJIMA, 1988). O OEE equivale ao produto de trs ndices: disponibilidade, qualidade e desempenho. A Disponibilidade representa o percentual do tempo operacional tempo durante o qual a mquina opera em cada dia no qual a mquina encontra-se disponvel, isto , no se encontra parada devido a quebra, falha, preparao, troca de ferramentas, etc. Em outras palavras, a Disponibilidade equivale relao entre o tempo disponvel durante o qual a mquina no encontra-se parada devido s causas mencionadas pelo tempo operacional. A Qualidade indica o percentual de peas "boas" produzidas no "gargalo", isto , peas produzidas que no foram retrabalhadas ou rejeitadas na operao "gargalo". Finalmente, o Desempenho leva em considerao todos os demais fatores, tais como variaes de ciclo, falta de materiais, espera ou bloqueio, falta de pessoal, etc. Observe-se que todas as causas "desconhecidas" refletem-se no Desempenho, pois este ndice equivale relao da capacidade total ou capacidade ideal incluindo peas rejeitadas ou retrabalhadas pela capacidade disponvel determinada em funo de todas as paradas "reconhecidas" devido a problemas de manuteno, preparao e ferramentas. As formulaes para OEE e seus componentes so apresentadas nas equaes 3.3 a 3.6. Observe-se que tais formulaes so mais prticas, diretas e simples que as formulaes propostas originalmente pelo autor mencionado. Entretanto, no faz parte do escopo deste trabalho comparar as formulaes originais com as aqui apresentadas, mas apenas propor uma estrutura para avaliar a eficincia em linhas de produo. A equivalncia entre as formulaes de eficincia (equao 3.1) e OEE (equao 3.3) facilmente verificada na equao 3.7. Finalmente, necessrio considerar aspectos relacionados determinao do tempo de ciclo de uma operao, que constitui o valor inverso da capacidade efetiva ou ideal, e do tempopadro de um processo, relacionado utilizao de pessoal. Uma apresentao de tpicos relacionados determinao do tempo de ciclo estaria alm do escopo deste trabalho, portanto sero apresentados apenas algumas consideraes fundamentais no prximo item.
(3.3) E (%) = OEE (%) = D (%) x Q (%) x De (%) E (%): eficincia D (%): disponibilidade Q (%): qualidade De (%): desempenho TD: tempo disponvel (h)

(3.4)

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D(%) = TD/TO = Cd/Ci (3.5) Q(%) = Cr/Ct (3.6) De(%) = Ct/Cd - equivalncia entre (3.3) e (3.1): (3.3) E (%) = OEE (%) = D (%) x Q (%) x De (%) - substituindo 3.4 a 3.6 em 3.3: (3.7) E (%) = Cd / Ci x Cr / Ct x Ct / Cd (3.7) - eliminando-se Cd e Ct das fraes: (3.1) E (%) = Cr / Ci

TO: tempo operacional (h) Cd: capacidade disponvel (produto de capacidade ideal e disponibilidade): Cd = D (%) x Ci Ci: capacidade ideal (peas / hora), definida na equao 3.2 Cr: capacidade real (peas / hora), isto , capacidade total excluindo peas rejeitadas ou retrabalhadas na operao. Ct: capacidade total (peas / hora)

4. Medida de Eficincia em Linhas de Produo Conforme abordado no item 2, linhas de montagem e de fabricao constituem as duas categorias bsicas de linhas de produo, que entre si diferem tanto por suas caractersticas como pelos modelos empregados para sua anlise. Dessa forma, enquanto linhas de montagem caracterizam-se por alta disponibilidade de mquinas e equipamentos e emprego intensivo de pessoal, linhas de fabricao em geral baseiam-se na aplicao intensiva de capital mquinas e equipamentos , portanto sua capacidade altamente sensvel disponibilidade de recursos fsicos. Por outro lado, na anlise de linhas de montagem podem ser empregados modelos de balanceamento, enquanto modelos probabilsticos de filas podem ser utilizados para anlise de linhas de fabricao. Em uma linha de fabricao, uma operao poder tornar-se parcial ou completamente inativa em razo de uma falha na mesma, no sistema de movimentao ou em uma outra operao da linha. Assim, quando ocorre uma falha em alguma mquina ou equipamento, verifica-se bloqueio ou ociosidade respectivamente nas operaes anteriores ou posteriores quela em que a falha ocorre. Dessa forma, as operaes de uma linha devem ser protegidas de falhas em outras operaes mediante o emprego de pulmes de estoque em processo. Isso significa que as mquinas anteriores falha devero abastecer pulmes, que sero posteriormente utilizados para abastecer o processo durante falhas em outras mquinas e equipamentos. Em alguns casos, a linha poder operar em regime parcial apenas algumas operaes para alcanar um nvel pr-determinado de estoque nos pulmes. Portanto, o emprego de pulmes em linhas de fabricao algo que, de uma maneira ou outra, sempre acaba surgindo como soluo natural para lidar com a baixa disponibilidade de mquinas e equipamentos.

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Conforme sugerido no item 2, a eficincia de uma linha de fabricao definida como a relao da capacidade real pela capacidade ideal. A capacidade real aquela observada durante um determinado perodo de tempo, enquanto a capacidade ideal definida como o valor inverso ao maior tempo de ciclo presente na linha. O tempo de ciclo, por sua vez, definido como o intervalo de tempo mdio entre a finalizao de duas peas consecutivas em uma operao de fabricao ou montagem, conforme apresentado nas equaes 5.1 e 5.2. Observe-se que estas formulaes equivalem s equaes 3.1 e 3.2, entretanto foi substitudo o termo "tg" por "to", pois a metodologia tambm pode ser aplicada em outras operaes alm do gargalo. A determinao do tempo de ciclo requer a realizao de um estudo de tempos. No caso de mquinas dedicadas com abastecimento automtico e mquinas de transferncia, o tempo de ciclo medido diretamente. Entretanto, em mquinas dedicadas com abastecimento manual necessrio considerar os diversos elementos da operao. No caso de operaes flexveis, o tempo de ciclo da operao definido como a relao do tempo de ciclo de cada mquina pelo nmero de mquinas que constitui a operao (equao 5.3). Caso a operao seja constituda por mquinas com ciclos diferentes, o tempo de ciclo da operao identificado mediante a somatria das capacidades ideais de cada mquina (equaes 5.4 a 5.6). Na verdade, as equaes 5.4 a 5.6 equivalem equao 5.3 se os tempos de todas as mquinas forem iguais, e a equao 5.3 seria reduzida a uma expresso de igualdade entre os tempos de ciclo da mquina e da operao no caso de uma nica mquina dedicada constituindo a operao. Uma alocao tima de pulmes permite que a capacidade real se aproxime da capacidade disponvel da linha. A capacidade disponvel definida como o produto da capacidade ideal e da disponibilidade da operao crtica (equaes 5.7 e 5.8). Obviamente a equao 5.7 pode ser aplicada a todas as operaes da linha, mas sua relevncia maior nas operaes que restringem a capacidade do processo, denominadas operaes gargalo, tanto devido a um tempo de ciclo elevado como em funo de uma baixa disponibilidade. Em geral, tais operaes so aquelas que apresentam maior utilizao, e portanto limitam a capacidade do sistema.
(5.1) E (%) = Cr / Ci E (%): eficincia (do sistema) Cr: capacidade real (peas / hora) Ci: capacidade ideal (peas / hora) Ci: capacidade ideal (peas / hora) to: tempo de ciclo da operao (min) to: tempo de ciclo da operao (min) tm: tempo de ciclo da mquina (min) M: nmero de mquinas que constitui a operao to: tempo de ciclo da operao (min) Cio: capacidade ideal da operao (peas / hora) Ci-x: capacidade ideal da mquina x (peas / hora) tm-x: tempo de ciclo da mquina x (min)

(5.2) Ci = 60 / to - tempo de ciclo de operao com mquinas idnticas: (5.3) to = tm / M - tempo de ciclo de operao com mquinas diferenciadas: (5.4) to = 60 / Cio (5.5) Cio = Ci-1 + Ci-2 + Ci-3 + ... Ci-M (5.6) Ci-x = 60 / tm-x - capacidade disponvel e disponibilidade:

Cd: capacidade disponvel (peas / hora)

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(5.7) Cd = Ci x D (%) (5.8) D (%) = TF / (TF + TR)

Ci: capacidade ideal (peas / hora) D (%): disponibilidade (do gargalo) TF: tempo entre falhas (horas) TR: tempo de reparo (horas)

Observe-se que na equao 5.8 apresentada uma formulao distinta daquela apresentada na equao 3.4 para Disponibilidade, devido importncia, em linhas de produo, dos parmetros de manuteno: (a) tempo entre falhas, normalmente representado pela sigla MTBF (mean time between failures, tempo mdio entre falhas) e definido como o intervalo de tempo entre duas paradas ou falhas em uma mquina ou equipamento; e (b) tempo de reparo, normalmente representado pela sigla MTTR (mean time to repair, tempo mdio de reparo) e definido como o tempo necessrio para que uma mquina ou equipamento retorne sua condio operacional. Neste trabalho, o tempo entre falhas e o tempo de reparo sero representados respectivamente pelas siglas TF e TR, e permitem determinar o ndice de disponibilidade. A importncia dos fatores apresentados baseia-se no fato de que, em linhas de produo, uma mquina com tempo de ciclo e disponibilidade equivalente a outras poder ter maior impacto no resultado do sistema, caso os parmetros TF e TR sejam elevados. Por exemplo, uma mquina que possua TF e TR de respectivamente 9 e 1 hora ter um impacto menor que outra de mesmo tempo de ciclo e TF e TR de respectivamente 90 e 10 horas, pois no segundo caso as falhas ocorrero com menor freqncia entretanto sua durao ser severa. Observe-se que em ambos os casos a disponibilidade de 90%, entretanto as falhas da primeira mquina sero "absorvidas" por um pulmo de 1 hora, contra 10 horas na segunda mquina. Na prtica, o ndice de qualidade normalmente superior a 99%, poir raro rejeitar ou retrabalhar mais que 1% das peas produzidas na prpria operao gargalo. O mais comum encontrar uma rejeio maior em operaes posteriores, mas isto considerado na eficincia final da linha, e no no OEE ou na eficincia de uma operao, conforme ser explicado no item 5. Portanto, possvel incluir desempenho e qualidade em uma nica medida, que neste trabalho denominada Proteo, agregando fatores relacionados a qualidade, variao de ciclo, falta de pessoal, etc., e principalmente agregando perdas devido a espera e bloqueio, enquanto a disponibilidade agrega apenas perdas devido a manuteno, preparao e troca de ferramentas. Portanto, a proteo definida como a relao da eficincia pela disponibilidade, ou da capacidade real pela capacidade disponvel. Isso significa que a eficincia equivale ao produto de disponibilidade e proteo, ou que a capacidade real depende destes dois ndices e da capacidade ideal (equaes 5.9 e 5.10).
(5.9) P (%) = E(%) / D(%) = Q (%) x De(%) (5.10) E (%) = D(%) x P(%) P (%): proteo E (%): eficincia D (%): disponibilidade Q (%): qualidade De (%): desempenho

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Finalmente, deve-se considerar que tempos de reparo devido a manuteno corretiva, preventiva ou planejada, tempos para troca de ferramentas ou preparao e tempos devido a outras paradas programadas ou imprevistas no afetam o tempo de ciclo da operao, mas determinam a disponibilidade do equipamento. Por sua vez, a disponibilidade de cada operao, combinada com a alocao de pulmes e com a prpria configurao da linha de fabricao, determinar a eficincia do sistema, e portanto sua capacidade e rentabilidade. 5. Concluso Conforme mencionado na introduo, a justificativa deste trabalho baseia-se tanto na importncia do conceito de eficincia em linhas de produo como na ausncia de definies claras, objetivas e prticas, tanto na literatura como na prtica. Isso tambm dever motivar futuros trabalhos envolvendo a aplicao prtica das formulaes apresentadas. Em tais aplicaes, trs aspectos devero ser considerados, conforme abordado a seguir. Em primeiro lugar, deve-se considerar que em linhas de fabricao normalmente interessante estratificar a disponibilidade em dois ou mais ndices, por exemplo, separando o percentual de tempo em que uma operao permanece inativa devido a manuteno corretiva, preparao (setup), etc., ou mesmo devido a diversos tipos de manuteno, por exemplo, manuteno mecnica, eletro-eletrnica e hidrulica. A segunda implicao est relacionada s linhas de montagem, nas quais recomenda-se estratificar no a disponibilidade, mas o ndice de proteo. Isso se deve a duas razes: (a) tais sistemas de produo em geral constituem-se de mquinas e equipamentos de elevada disponibilidade; (b) normalmente no existe espao entre as operaes para alocao de pulmes, portanto o elevado nmero de peas e componentes empregados geram freqentes paradas por falta de material. Observe-se que, neste caso, a medida de proteo deve ser estratificada no em desempenho e qualidade, como proposto na medida de OEE, mas em ndices que reflitam espera, bloqueio e falta de materiais. Finalmente, deve-se observar que o ndice de qualidade, que no item 4 foi agregado ao ndice de proteo, reflete apenas perdas por rejeio e retrabalho na operao "gargalo". Isso significa que a capacidade real apresentada na operao "gargalo" inferior capacidade real no final da linha, e esta diferena equivale ao ndice de rejeio aps a operao considerada, o que igualmente vlido tanto em linhas de fabricao como em linhas de montagem. Futuros trabalhos incluem no apenas aplicaes da estrutura proposta a problemas reais envolvendo linhas de montagem e fabricao, mas tambm abordagens adaptadas para outros tipos de sistemas de produo. Um outro tpico relevante que se pretende abordar consiste na determinao do tempo de ciclo, apresentada de maneira simplificada neste texto, e em sua relao com uma medida denominada "takt time", na verdade um caso especial de tempo de ciclo. Referncias
ASKIN, R.G. & STANDRIDGE, C.R. (1993) - Modeling and Analysis of Manufacturing Systems. John Wiley & Sons. New York. BUFFA; E.S. (1983) - Modern Production and Operations Management. John Wiley & Sons. 7 Edio. New York. MARKLAND, R.E.; VICKERY, S.K. & DAVIS, R.A. (1998) - Operations Management: concepts in manufacturing and services. South Western College. 2 Edio. Saint Paul, MN. MOREIRA, D.A. (1996) - Administrao da Produo e Operaes. Pioneira. 2 Edio. So Paulo.

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NAKAJIMA, S. (1988) - Introduction to Total Productive Maintenance (traduo do original em Japons, TPM Nyumon, 1984). Productivity Press. Cambridge, MS. SHAFER, S.M. & MEREDITH, J.R. (1998) - Operations Management: a process approach with spreadsheets. John Wiley & Sons. New York. SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARLAND, C.; HARRISON, A. & JOHNSTON, R. (1997) - Administrao da Produo (traduo do original em Ingls Operations Management, 1995). Atlas. So Paulo. STARR, M.K. (1978) - Operations Management. Prentice Hall. Englewood Cliffs, NJ. STEVENSON, W.J. (1996) - Production and Operations Management. Richard D. Irwin. 5 Edio. New York.

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