XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.

Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

APLICAO DA METODOLOGIA JUST IN TIME : UM ESTUDO DE CASO PARA OTIMIZAO DO GERENCIAMENTO DE ESTOQUES DE SACARIA EM UMA INDSTRIA DE CIMENTO
Renilson Fonseca da Costa (FANESE) renilsonfc@gmail.com Bento Francisco dos Santos Jnior (FANESE) bfsantosster@gmail.com Joo Vicente Santiago Nascimento (FANESE) joaovicente@fanese.edu.br

O presente trabalho tem como finalidade apresentar a importncia e a aplicao da metodologia Just in Time como ferramenta para gesto de estoques de insumos (sacaria) aplicado no processo de ensacamento. Aps a utilizao da sacaria, com ddata pr-fixada (ms/ano), em que foi produzido, surgiu a necessidade de um fornecimento de sacaria mais regular adequado s necessidades de cada ms, afim de que no houvesse sobra ou carncia de sacaria de um ms para o outro. Devido a esta situao, um lote de sacaria adquirido, com a data de um determinado ms, deve ser consumido totalmente de acordo com a data pr-fixada na sacaria pelo fabricante da mesma. Diante desta situao foi implantado um mtodo de trabalho baseado na metodologia mencionada anteriormente, para tanto foram estabelecidos alguns parmetros de trabalho como: a forma de fornecimento dos lotes de sacaria, o controle da quantidade estocada e a armazenagem dos pallets de sacaria. Com essas mudanas alcanamos resultados significativos em termos de volume estocado e nos adequamos a embalagem com data de ensacamento pr-fixada. Tambm foi possvel reduzir o espao alocado para estocagem da sacaria melhorando o layout e reduzindo o tempo envolvido nesta operao. Palavras-chaves: JUST IN TIME, KANBAN, ESTOQUE.

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1. Introduo Dentro da nova realidade competitiva mundial, uma empresa que queira prosperar ou mesmo sobreviver em um mercado globalizado, deve procurar ter um conhecimento sempre atualizado das foras competitivas que a rodeiam. Diante desse fato h a necessidade de elaborar uma estratgia competitiva que tenha foco na maximizao de sua produtividade, reduzindo os seus custos operacionais, melhorando a qualidade de seus produtos, atingindo as expectativas de seus clientes. Para tanto imprescindvel utilizao de ferramentas operacionais para garantir o gerenciamento dos seus processos. Neste contexto, fundamental um bom controle de estoque, principalmente para empresas de grande porte onde o volume de produto estocado e a disponibilidade dos insumos um diferencial competitivo. Atualmente, os custos com estoques so um dos problemas mais comuns enfrentados nas grandes empresas, que visam sempre combater qualquer tipo de custo. nesse cenrio que surge o Just in Time (no momento certo), ou seja, uma metodologia voltada para o controle de estoque com capacidade de atuar em todos os nveis. O Just in Time poder incrementar a capacidade disponvel em grandes investimentos adicionais, diminuir tempo de fabricao, melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados. Na produo, com o Just in Time ser sempre realizada no momento necessrio e na quantidade adequada. Dentro dessa lgica procura-se produzir ou adquirir somente o que ter utilizao imediata com lotes tanto menores quanto possveis. Portanto, prope-se utilizao da metodologia Just in Time, por se tratar de um mtodo de controle capaz de reduzir os custos oriundos do processo de estocagem atravs de uma diminuio do tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor e a empresa solicitante (TUBINO, 2000). No processo de ensacamento de cimento, o custo da embalagem alto, merecendo uma ateno especial em seu armazenamento, a fim de evitar a degradao, devido ao tempo de exposio em locais inadequados. Alm disso, existe a possibilidade de descartar parte do estoque, devido ao vencimento do prazo de validade para uso. O presente trabalho procura apresentar um estudo de caso envolvendo um controle de estoque de sacaria (embalagem de papel) que seja adequado ao processo de ensacamento de uma indstria cimenteira; alm de aplicar a metodologia just in time para um controle de estoque que minimize a quantidade dos mesmos. 2. Just in time e os estoques Um estoque um conjunto de bens armazenados. A empresa mantm em estoque, centenas ou at milhares de itens, desde os menores como lpis, at itens maiores como mquinas e caminhes. Muitos dos itens mantidos em estoque por uma empresa esto relacionados com a natureza da atividade em que ela est engajada. Assim as empresas industriais mantm estoques de matrias-primas, peas compradas, itens semi-acabados e outros suprimentos, (STEVENSON, 2001). Os estoques so de grande importncia para a indstria, mas, quando em excesso, podem baixar a lucratividade da empresa por meio da reduo do lucro lquido devido aos custos de desembolsos associados com a manuteno dos estoques tais como seguros, impostos,

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armazenagem e danos. Em virtude disso, a produo just in time visa diminuir o tempo de liberao da produo, fazendo com que o produto no fique armazenado por muito tempo. 2.1 Sistema Kanban O Just in Time usa um sistema chamado Kanban para retirar as peas em processamento de uma estao de trabalho e pux-las para a prxima estao do processo produtivo (MARTINS E LAUGENI, 2005). Segundo Sugimori (1977), as razes para utilizao do sistema Kanban so as seguintes: a) Reduo de custo no processamento das informaes; b) Rapidez e preciso na aquisio de fatos, ou seja, os administradores podem perceber como os fatos mudam continuamente quanto a capacidade de produo sem a ajuda de um computdor; c) Limita compras antecedentes. Um projeto para a implementao de um sistema Kanban deve levar em considerao vrias outras necessidades requeridas, como, por exemplo, sistemas de limpeza e organizao tal como o conhecido 5 Ss, sistemas de multifuno de funcionrios, sistemas da qualidade tais como a ISO-9000, sistemas de desenvolvimento de fornecedores de materiais com qualidade assegurada, sistemas de manuteno das mquinas a exemplo da MPT - manuteno produtiva total, e assim por diante (PEINADO p. 26, 1999). No sistema Kanban, uma forma de carto chamado Kanban usado. H dois tipos de Kanban, um chamado de Kanban de transporte que especifica a necessidade do processo em relao ao processo antecedente e o Kanban de produo que especifica a necessidade do processo de produo em relao ao processo antecedente (SUGIMORI, 1977). A utilizao do carto Kanban aplicado a este trabalho ser o carto de requisio de material, sua funo ser autorizar o consumo de um determinado lote de insumos. 3. Metodologia Este trabalho caracterizou-se por ser uma pesquisa de carter quantitativo realizada em uma industria de cimentos, no perodo compreendido entre agosto de 2006 a maro de 2007 onde foram escolhidos os meses mais representativos. Primeiramente um layout da estocagem foi elaborado visando principalmente uma boa estocagem dos pallet`s (tablado de madeira onde so empilhados os sacos) de sacaria, ou seja, utilizao racional de todo o espao disponvel de modo a minimizar as distncias no momento da movimentao de cargas, bem como facilitar a contagem do estoque alocado nesta rea. Essa movimentao refere-se ao deslocamento dos pallet`s para esteiras onde so depositados os sacos vazios que, posteriormente, sero transportados diretamente para o aplicador automtico de sacos acoplado a ensacadeira. Em seguida foi realizada a aplicao do Kanban ocorre na identificao dos lotes de sacaria. Aps a armazenagem desta no piso 2 do magazine, realizada a identificao dos lotes atravs da colocao das placas com a finalidade de indicar qual lote deve ser consumido primeiro, ou seja, os pallets que estiverem identificados com o carto verde podem ser removidos do estoque para o consumo. Porm, se o pallet estiver com carto vermelho em evidncia, este dever ficar retido no estoque. Com isso, evita-se de consumir uma sacaria

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recm chegada do fornecedor, uma vez que, o correto consumir o lote inicial, segundo o mtodo PEPS de armazenagem. Por ltimo, ocorreu a aquisio de dados numricos para controlar o estoque de sacos de cimento foi realizada atravs do acompanhamento do seu consumo, no perodo de agosto de 2006 a maro de 2007, observando-se a tendncia quanto evoluo da quantidade de sacaria pr-datada (no que diz respeito ao consumo de sacos datados do ms anterior em relao utilizada no ms atual). 4. Anlise de resultados Partindo-se do consumo dirio da ensacadeira 04, no perodo mencionado acima, por se tratar da mquina de maior produtividade, foram elaborados grficos para o acompanhamento do consumo nesta mquina em funo de cada dia do ms de agosto. Para cada ms estipulado um consumo mdio de sacos por dia, de acordo com a demanda do mercado. Pode-se observar que, no perodo entre os dias 5 a 27 do referido ms, houve um consumo abaixo da mdia prevista de 40.000 sacos, devido a problemas de alimentao do equipamento, como mostra a Figura 1.

Figura 1 Consumo de sacaria durante o ms de agosto de 2006

Com a aquisio desses dados obtidos foi possvel tambm verificar existncia de outros problemas como: a desorganizao da seqncia de lotes no piso 1 (lotes de sacos consumidos fora da ordem de chegada); excesso de estoque no final do ms ocasionando o consumo de sacos com data do ms anterior no ms seguinte. Em relao ao estoque, neste perodo, tambm fica evidente um descontrole na quantidade de estoque mnimo chegando a um saldo bem abaixo do valor estipulado que de 300.000 sacos e finalizando o ms muito acima desse valor o que provoca o consumo de sacos datado com ms de Agosto no ms de Setembro, conforme pode ser visualizado na Figura 2. Em Outubro, podemos visualizar na Figura 3, uma variao constante do consumo de sacos principalmente em funo de paradas para manuteno na linha de produo e a utilizao de sacos de um outro fornecedor neste perodo para testes de aceitao.

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A partir desse ms foi definido que a mquina 04 utilizaria somente os sacos fabricados por uma determinada empresa, por j possuir um nvel de confiabilidade no do processo de ensaque de cimento.

Figura 2 Comportamento do estoque de sacos em agosto de 2006

A Figura 4 retrata o ocorrido no ms de Outubro, referente variao do volume de sacos em estoque, quando houve consumo menor em funo de uma diminuio nas vendas. Por isso observa-se uma variao pequena no volume estocado.

Figura 3 Consumo de sacos pela ensacadeira 04 em outubro de 2006

No entanto podemos observar um valor estocado muito acima da meta estabelecida como valor ideal ao final de cada ms o que foi agravado com o fornecimento de uma carga no dia 24 do ms em questo. No ms de Dezembro houve um aumento nas vendas o que j era esperado, pois no final de ano normalmente h um aquecimento nas vendas de material de construo em funo do recebimento do 13 salrio, atrelado ao tradicional desejo de reformar a casa no final do ano. Por isso justifica-se a variao demonstrada na Figura 5.

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Figura 4 Estoque de sacos no ms de outubro de 2006

Neste ms a previso de consumo mdio de sacos da ensacadeira 04 subiu de 40.000 sacos/dia para 50.000 sacos/dia e fechou o ms com 53.875 sacos/dia, o que demonstra a necessidade de entregas pontuais, ou seja, confiabilidade na entrega das cargas.

Figura 5 Consumo de sacos pela ensacadeira 04 em dezembro de 2006

Na Figura 6, pode-se observar o aumento na quantidade de cargas que chegaram do fornecedor, normalmente recebemos 06 cargas por ms o que totaliza 923.400 sacos em mdia, no entanto no ms de dezembro foram recebidas 10 cargas (1.539.000 sacos) o que significa um aumento de 40% no consumo de sacos, dos quais foram consumido um total de 1.502.532 sacos. Neste perodo, como o consumo foi alm da mdia, necessitou a utilizao do estoque mnimo ou estoque de segurana (200.300 sacos) correspondente quantidade suficiente para 04 dias. Esta situao no desejvel diante do risco da falta de sacaria.

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Figura 6 Estoque de sacos no ms de dezembro de 2006

A partir do ms de Janeiro de 2007 houve o incio da aplicao da metodologia just in time, mencionada anteriormente. A Figura 7 mostra um consumo desordenado, durante todo o ms de janeiro, principalmente em funo da utilizao de sacos de um outro fornecedor, com o objetivo de realizar testes de aceitao no processo de ensacamento.

Figura 7 Consumo de sacos pela ensacadeira 04 em janeiro de 2007

A Figura 8 mostra uma mehoria no fornecimento das cargas, ou seja, ocorreu mais regularidade nas entregas o que provocou um comportamento semelhante ao estoque do tipo dente de serra, e uma adequao importante para baixar os nveis de estoque armazenado na fbrica. Todavia, foram realizadas algumas medidas de segurana quanto ao fornecimento das embalagens. Independentemente do consumo mensal houve, no mnimo, seis cargas enviadas mensalmente e distribudas no perodo, de modo a no gerar um estoque desnecessrio.

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Figura 8 Estoque de sacos no ms de janeiro de 2007

No ms de fevereiro de 2007 ocorreu um consumo mdio de 40.000 sacos/dia com uma tendncia de aumento a partir do dia 20, como pode ser observado na Figura 9. Neste perodo, existiram alguns problemas relacionados com manuteno da ensacadeira, o que provocou uma diminuio do consumo de sacos durante alguns dias do ms em estudo. E foi devido a essa reduo que, no ms de fevereiro, o consumo ficou abaixo da meta estipulada (50.000 sacos/dia).

Figura 9 Consumo de sacos pela ensacadeira 04 em fevereiro de 2007

No grfico mostrado na Figura 10 podemos verificar um reabastecimento bem regular de acordo com os parmetros estabelecido entre cliente e fornecedor que de no mnimo de seis cargas distribudas ao longo do ms respeitando os parmetros de estoque mximo de 600.000 e estoque mnimo de 200.000 sacos.

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Tambm foi definida a entrega de uma carga (153.900 sacos) entre os dias 24 e 27 de cada ms, como uma forma de garantir que no faltaro sacos. Alm disso, as cargas do ms seguinte, ou seja, com data de fevereiro, por exemplo, devem chegar sempre nos primeiros dias.

Figura 10 Estoque de sacos no ms de fevereiro de 2007

No ms de Maro, Figura 11, tivemos um aumento no consumo de sacos, este fato deve-se principalmente em funo do funcionamento mais regular na ensacadeira 04, e na paletizadora, a qual alimentada com os sacos cheios, ou seja, qualquer falha na linha comprometeria o consumo de sacos, no ocorrendo neste perodo. Neste perodo, hove a realizao das paradas programadas para os dias 19, 20 e 27 do ms em questo, como mostra o grfico a seguir, embora a mdia prevista de consumo tenha sido atingida, (40.000 sacos/dia).

Figura 11 Consumo de sacos pela ensacadeira 04 no ms de maro de 2007

No ltimo ms estudado Figura 12 foi obtido um resultado significativo em termos de quantidade estocada para o ms seguinte, pois o ms foi encerrado com um estoque suficiente

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apenas para trs dias. Por outro lado, se houvesse a disponibilidade de apenas um fornecedor, certamente ocorreria a ausncia de sacaria no final do ms.

Figura 12 Estoque de dacos no ms de maro de 2007

Pode-se observar que, em alguns dias, houve a parada de consumo deste tipo de sacaria. Por isso, no ocorreu variao nos dias 18, 19, 20 e nos ltimos dias do ms, como mostra a figura 12. Essa deciso foi necessria diante do risco da falta de sacaria no final do ms. Esta situao demonstra o risco de faltar insumos e a necessidade de aplicao do sistema Just In Time. Por outro lado, sabemos que a mudana na forma de trabalhar, ou seja, operar com estoques cada vez menores proporciona o risco da falta de matria- prima. Por este motivo, os estoques devem ser revisados diariamente e as informaes devem ser transmitadas on line. 5. Concluso Por meio meio do presente trabalho, pode-se concluir que, com a implantao da embalagem pr-datada surgiu a necessidade de adequao do controle de estoque. Atravs da anlise dos resultados mostrados anteriormenta, foi possvel compreender como funciona o sistema de abastecimento continuo de insumos (sacaria) em uma fbrica de cimento, bem como as mudanas que ocorreram aps a implantao de um controle de estoque baseado na metodologia Just in time de acordo com seus princpios relevantes para este trabalho. Porm, para implantar o Just in Time no controle de estoques de sacaria foram determinados alguns itens principais como: estabelecer o nmero mnimo de cargas a serem fornecidas; realizao de visitas peridicas pelo fornecedor, a fim de acompanhar o desempenho da sacaria no processo; realizao monitoramento dirio da quantidade estocada na fbrica. Desta forma, o fornecedor controla os nveis de estoque e o momento ideal para envio do novo lote de sacos. Outro aspecto relevante com a implantao do controle de estoques monitorado pelo fornecedor, foi diminuio dos nveis de estoque que passou de 1.000.000 para 600.000 (nvel mximo) e de 300.000 para 200.000 sacos.

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Em relao ao layout do local de estocagem, foi possvel melhor-lo, uma vez que a quantidade armazenada diminuiu, facilitando a movimentao e o abastecimento das esteiras do magazine no piso 2. Alm disso, com a reduo do volume estocado, houve uma reduo da mo de obra nas tarefas de recebimento, armazenagem dos pallets de sacaria, a alocao de mquinas e equipamentos, para o iamento dos pallets de sacaria parao piso 2 do magazine. Pode-se concluir, que a adoo das prticas aplicadas na metodologia Just in Time, tais como: a identificao dos lotes de sacaria atravs de um carto (Kanban); a mudana no layout e o cumprimento das rotinas do processo produtivo da empresa, relatado neste trabalho, so fundamentais para um bom gerenciamento de estoque e consequntemente gera vantagem competitiva para a empresa. Referncias
MARTINS, P.G. & LAUGENI, F.P. Administrao da Produo. So Paulo: Pioneira, 1999. PEINADO, J. O Papel de Sistema de Abastecimento Kanban na Reduo dos Inventrios. Rev. FAE Vol. 2, n. 2, p. 27-34, 1999. STEVENSON, W.J. Administrao das Operaes de Produo. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001. SUGIMORI, Y.; KUSUNOKI, K.; CHO, F. & UCHIKAWA, S. Toyota Production System and Kanban System Materialization of Just-in-time and Respect-for-human system. International Journal of Production Research Vol. 15, n. 6, p. 559-561, 1977. TUBINO, D.F. Manual de Planejamento e Controle da produo. So Paulo: Atlas, 2000.

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