Todo cimento chamado de Cimento Portland porque foi uma homenagem de Joseph Aspdin, descobridor do cimento moderno em 1824,

, a ilha britnica de Portland. A fabricao do cimento Portland basea-se em trs etapas fundamentais: 1. 2. 3. Moagem e mistura da matria-prima (90% calcrio e 10% argila) Produo do clnquer (forno rotativo a 1450C + arrefecimento rpido) Moagem do clnquer, mistura com gesso e aditivos (pozolana, escria)

Todo cimento tem a adio de gesso. O gesso tem a funo de retardar a pega do cimento para que ele no endurea rapidamente, ou seja, aumenta o tempo de aplicao do cimento. Os cimentos no so todos iguais. Temos vrios tipos de cimentos cada um com uma caracterstica. Assim, vamos conhecer cada um para que nas obras possam escolher o melhor. Cimento CP-I (NBR 5.732): conhecido como o Cimento Portland Comum porque no possui nenhum tipo de aditivo, apenas o gesso que tem a funo de retardar o incio de pega do cimento para que possamos ter um tempo de aplicao. Tem alto custo e menos resistncia. Sua produo toda direcionada para a indstria. Classe de resistncia: 25 MPa. Cimento CP-II (NBR 11.578): conhecido como Cimento Portland Composto porque tem a adio de outros materiais na sua mistura que conferem a este cimento um menor calor de hidratao (libera menos calor quando entra em contato com a gua). So 03 tipos de CP-II: CP-II E: cimento portland com adio de escria de alto-forno. CP-II Z: cimento portland com adio de material pozolnico. CP-II F: cimento portland com adio de material carbontico - fler. O CP-II verstil e aplicado Classe de resistncia: 25, 32 e 40 MPa. a todas as fases de obras.

Cimento CP-III (NBR 5.735): conhecido como Cimento Portland de Alto-forno (NBR 5735) porque tem na sua composio de 35% a 70% de escria de altoforno. Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. menos poroso e mais durvel. Classe de resistncia: 25, 32 e 40 MPa.

Cimento CP-IV (NBR 5.736): conhecido como Cimento Portland Pozolnico porque tem na sua composio de 15% a 50% de material pozolnico. Por isso, proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque cido, em especial de ataque por sulfatos.Possui baixo calor de hidratao,

o que o torna bastante recomendvel na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas. pouco poroso sendo resistente a ao da gua do mar e esgotos. Classe de resistncia: 25 e 32 MPa.
Cimento CP-V ARI (NBR 5.733): conhecido como Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial porque em funo do seu processo de fabricao tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicao fazendo que atinja resistncias elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura tambm atinge resistncias maiores que os cimentos convencionais. muito utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. recomendado apenas para a fabricao de concretos.

Cimento RS (NBR 5.737): conhecido como Cimento Portland Resistente a Sulfatos. Os materiais sulfatados esto presentes em redes de esgotos, ambientes industriais e gua do mar. Assim, seu uso indicado para construes nesses ambientes.

Cimento Branco (NBR 12.989): conhecido como Cimento Portland Branco (CPB). Tem como primeira caracterstica a cor branca diferenciada dos outros cimentos. A cor branca conseguida atravs de matrias-primas com baixo teor de mangans e ferro e a utilizao do caulim no lugar a argila. Existem dois tipos de cimento branco: Estrutural: indicado para fins arquitetnicos. No comum nos dias de hoje devido ao custo e a tecnologia que as tintas proporcionam. No estrutural: indicado para rejunte de cermicas.

Cada regio do Brasil encontra-se um tipo de cimento com mais disponibilidade que outro, dependendo da quantidade de matria-prima do aditivo disponvel. Sabemos que esse um tema mais tcnico mas que gera bastante dvidas. Se as dvidas continuarem, entrem em contato!

REAES NO PROCESSO DE CALCINAO CLINQUERIZAO.

Reaes exotrmicas:
So reaes que liberam calor quando de seu processamento. A reao de combusto dos combustveis com o oxignio um exemplo de reao exotrmica, pois conforme ilustrado abaixo de forma simplificada libera uma grande quantidade de calor. C + O2(gs) Energia de Ativao CO2(gs) + 8.093 Kcal/kg. Trata-se de uma tpica reao exotrmica, porem, para que se inicie a reao necessrio adicionar certa quantidade de calor, caso contrario o combustvel fica em contato com o oxignio indefinidamente sem liberar a energia qumica intrnseca de 8093 Kcal/Kg. Este calor adicionado chamado de Energia de Ativao da reao qumica de combusto.

Reaes endotrmicas:
So reaes qumicas que s ocorrem com a absoro de calor, isto , uma vez cessado o fornecimento de calor, a reao acaba. Como exemplo tem o caso da descarbonatao do carbonato de clcio do calcrio que requer uma grande quantidade de calor para sua realizao. CaCO3(slido) CALOR CaO(slido) + CO2(gs) 393 Kcal/Kg Na formao do clnquer portland, pelo fato de se utilizar diferentes matrias-primas, cada qual com propriedades e caractersticas fsico-qumicas e mineralgicas prprias, as mesmas vo reagir de formas distintas e iro gerar condies e comportamento diferentes de operao do forno, bem como, clnquer com caractersticas mineralgicas e qualidade distinta. A evaporao da gua livre e adsorvida ou interlaminar dos componentes constituintes da farinha ocorre em temperatura da ordem de 100 - 400C. Normalmente a umidade livre da farinha alimentada no primeiro estgio de ciclone oscila na faixa de 0,20 0,40%, e a temperatura dos gases na sada deste estgio dependendo das caractersticas construtivas do pr-aquecedor da ordem de 320 - 400C. H2O(lquida a 100C) H2O(vapor 100C) 539,6 Kcal/kg

Desidratao das argilas:

Na faixa de temperaturas de 400-700C ocorre desidratao ou perda de gua combinada ou de cristalizao dos diferentes minerais argilosos (argilominerais) presente nas argilas usadas na formulao da farinha. A quantidade de gua de cristalizao ou gua combinada, bem como, a facilidade de desidratao das argilas, esta ligado aos seguintes fatores: 1. O grupo a que pertence, bem como, o tipo e a concentrao dos minerais argilosos constituintes das argilas; 2. 3. 4. A natureza e a quantidade de impurezas contidas nas argilas; A distribuio granulomtrica e o tamanho mdio das partculas; A mineralogia e grau de cristalizao das argilas.

Por exemplo, os minerais argilosos constituintes das argilas caulinitas iniciam a desidratao a temperatura da ordem de 500-550C. Existem argilas cuja temperatura de desidratao, inferior a 500C. O calor absorvido para a desidratao da caulinita 262 Kcal/Kg a 500/550C, porm libera 72 Kcal/Kg a 900/950C ao recristalizar-se em metacaulinita. A caulinita ao se desidratar da origem a compostos de slica e alumnio de alta reatividade, e a liberao de grupos hidroxilas em forma de gua (perda de massa). Al2(OH8S14O10 2(Al2O3 . 2SiO2) + 4 H2O Caulinita Metacaulinita gua Em temperaturas mais elevadas (>900C), a metacaulinita se decompe dando lugar formao de compostos de silcio e alumnio, ainda mais reativos.

Al2O3 . 2SIO2 maior 900C Al2O3 + 2SiO2

Decomposio do carbonato de Magnsio (MgCO3):

A decomposio do MgCO3 em MgO e CO2 contido nos calcrios tem incio temperatura acima de 340C, mas a temperatura crtica de dissociao de 590C, porm medida que o teor de clcio aumenta, tambm se eleva temperatura de decomposio do carbonato de magnsio. MgCO3(slido) 590C MgO(slido) + CO2(gs) 270 Kcal/kg Embora tratar-se de um bom fundente que contribui para o incremento da fase lquida e cintica das reaes de cristalizao do clnquer, a participao do MgCO 3 na composio das farinhas, normalmente pequena e limitada, pois, o MgO liberado posteriormente ir dissolver-se na fase lquida onde parte do mesmo (mximo 2%) formar solues slidas na zona de clnquerizao com as fases cristalinas mais importantes do clnquer (C3S e C2S). A frao de MgO remanescente no combinada ficar livre na forma de cristais de periclsio.

Decomposio do carbonato de clcio:

A reao de decomposio do carbonato de clcio puro na forma de calcita inicia a temperatura da ordem de 600C sendo que a temperatura crtica de dissociao deste mesmo composto a 1atm de presso de 896C. CaCO3(slido) 896C CaO(slido) + CO2(gs) 393 Kcal/kg A reao de descarbonatao do calcrio uma das principais reaes para obteno de clnquer portland, principalmente em decorrncia do grande consumo de energia necessria sua realizao e a influncia que a mesma exerce sobre a velocidade de deslocamento do material no interior do forno. A velocidade das reaes qumicas (cintica das reaes) depende de vrios parmetros, sendo especialmente favorecidas pelas seguintes condies: 1. Presena de minerais de argilas reativos; 2. 3. 4. 5. Partculas com superfcie de contato adequada; Intimo contato entre as diferentes partculas; Composio e mdulos qumicos da farinha crua apropriado; Perfil e nvel de temperatura necessrio.

Consideraes relativas ao processo de descarbonatao.

Descarbonatao o processo de decomposio ou dissociao dos materiais carbonatados, mediante o fornecimento de calor com a gerao de uma fase slida (xido) e uma fase gasosa (CO2), conforme ilustrado a seguir: Calcrio calctico: CaCO3(slido) + calor CaO(slido) + CO2(gs Calcrio dolomtico: CaCO3 . MgCO3(slido) + calor CaOMgO(slido) + 2CO2(gs) Calcrio magnesiano: MgCO3(slido) + calor MgO(slido) + CO2(gs)

Relao entre temperatura e presso de CO2 (PCO2):

Considerando as reaes qumicas de descarbonatao, dois parmetros bsicos devem ser estudados com relao as suas influncias sobre o processo de calcinao: 1. Fornecimento de calor (temperatura); 2. Gerao de fase gasosa (presso do CO2). Para cada presso de CO2, existe uma temperatura mnima que promove a decomposio do carbonato de clcio do calcrio, denominada de temperatura de dissociao de equilbrio conforme evidenciado no grfico da fig.58. Observando o grfico acima, verifica-se que para o caso da calcita, se considerar a presso de 1atm, a temperatura de equilbrio de dissociao da ordem de 882C. Na prtica como j foi citado, este valor levemente superior (896C). No caso de calcrios magnesianos, a temperatura de equilbrio de dissociao dependendo da proporo de MgCO3 e CaCO3 no calcrio da ordem de 400- 580C.

Relao entre a concentrao de CO2 e a temperatura:

Para uma presso total de CO2 de 1atm, a relao entre a concentrao de CO2 e a temperatura envolvente pode ser representada em grfico.

Fig.59- Representao grfica da concentrao de CO 2 em funo da temperatura de dissociao.

Cintica da reao de dissociao do carbonato de clcio.

A cintica de dissociao de uma partcula de calcrio segue o modelo topoqumico, considerando fundamentalmente cinco etapas, a saber: Transmisso de calor para a partcula atravs da fase gasosa por radiao e conveco; Transmisso de calor atravs da parte j dissociada at a nova frente de reao; Reao qumica: decomposio do carbonato na interface carbonato/xido (frente de reao); Difuso do CO2 atravs da camada de CaO j formada; Difuso do CO2 para fora da camada de CaO formada (ambiente). Qualquer uma das cinco etapas acima citadas pode ser considerada controladora do avano da reao. De um modo geral, podemos assegurar que para partculas pequenas, as etapas de transferncia de calor e de massa podem ser negligenciadas, sendo a reao qumica de decomposio dos carbonatos dos calcrios, a etapa controladora do avano das reaes. Por outro lado, para o caso de partculas grandes, as etapas controladoras do avano da reao so as de transferncia de massa e calor, sendo neste caso a reao qumica pouco significante. O tempo necessrio para o aquecimento das partculas em suspenso relativamente curto. Partculas mais grossas exigem tempos maiores, pois as mesmas so separadas nos ciclones antes de alcanar a temperatura dos gases circulantes, fazendo com que diminua a eficincia de troca trmica, razo pela qual se dispe de varias etapas de ciclones em srie.