Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L.

de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

WMS Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa
PATRCIA GUARNIERI
CEFET PR

DANIELE CHRUSCIACK
UNIPAN PR

IVANIR LUIZ

DE

OLIVEIRA

CEFET PR

KAZUO HATAKEYAMA
CEFET PR

LUCIANO SCANDELARI
CEFET PR

Resumo
Com o advento da globalizao, e o conseqente atendimento a mercados distantes e alta rotatividade dos estoques, os armazns descartam quantidades enormes de materiais ao final do processo logstico. Estes materiais, alm de representarem considervel valor econmico, podem causar danos ao meio ambiente se descartados de forma indiscriminada. Umas das formas de evitar estes problemas, atravs da adoo de tcnicas de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Reversa. Para que estas tcnicas sejam colocadas em prtica em larga escala, so necessrios Sistemas para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Reversa. Como estes sistemas praticamente inexistem no mercado, este artigo prope uma adaptao do WMS tradicional, de forma a ser possvel utiliz-lo tambm para o gerenciamento da cadeia de suprimentos reversa. A metodologia proposta evidencia que a maioria das funes do WMS tradicionalmente utilizadas para gerenciar a logstica direta tambm pode ser utilizada na logstica reversa.

Palavras-chave
Cadeia de suprimentos, Logstica, Logstica reversa, Tecnologia da informao.

WMS Warehouse Management System: adaptation propused for the management of the reverse logistics
Abstract
With the advent of the globalization, warehouses serves distant markets and presents a very low stock turnaround time. In this process, huge quantities of materials are discarded at the end of the logistics chain. These materials represent a considerable financial ammount and, if improperly discarded, can cause an environmental disaster. In order to avoid these problems, reverse supply chain management techniques are used. On order to implement these techniques, reverse supply chain management systems are needed. As this kind of systems are almost inexistent, this article suggests the adaptation of the traditional WMS systems in order to be useful in the management of the reverse supply chain management. The proposed methodology shows that the major functions found in present WMS systems can also be used for reverse supply chain management.

Key words
Information Technology, Logistics, Reverse Logistics, Supply Chain.

126

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

INTRODUO
O ambiente empresarial est submetido a constantes mudanas, principalmente aps a crescente globalizao dos mercados. As empresas viram aumentar a sua responsabilidade perante o mercado consumidor e com a plena satisfao dos clientes, alm de se depararem com a concorrncia mundial. Para manter-se no mercado, muitas empresas mudaram completamente seus processos produtivos e de atendimento ao consumidor. Para se enquadrarem no mesmo patamar de seus concorrentes, as empresas resgataram um antigo conceito de administrao dos fluxos de bens, servios e informaes, utilizado principalmente no contexto militar, a logstica empresarial. Segundo Ballou (2001:21), a misso da logstica dispor a mercadoria ou o servio certo, no lugar certo, no tempo certo e nas condies desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuio empresa. Ainda pode-se acrescentar que a empresa deve, alm de realizar todas as atividades de acordo com a misso da logstica, satisfazer o seu cliente, pois ele quem proporciona a sustentao da empresa em um mercado competitivo. O desenvolvimento da logstica empresarial tem sido exponencial nos ltimos anos, por ser fator essencial para a competitividade das empresas. Existem diversos fatores que aceleraram este desenvolvimento: a presso por maior giro e reduo de estoques, o atendimento a mercados distantes, a introduo de novas tecnologias, o curto ciclo de vida dos produtos, entre outros. Ao final de todos os processos logsticos realizados nos armazns, so descartadas quantidades enormes de materiais como fitas de arquear ao e plstico, papelo, caixas plsticas, paletes de madeira, filmes de polietileno, espumas plsticas, entre outros. Estes materiais alm de no poderem mais ser simplesmente atirados em um aterro sanitrio, causando srios impactos ao meio ambiente, constituem bens que podem ser reutilizados nos processos produtivos, proporcionando retorno econmico s empresas. Existem tambm os produtos que por diversos motivos retornam ao armazm sem uso, devolvidos por problemas de validade, garantia, qualidade, avarias no transporte e devem tambm ser encaminhados para retroprocessadores para terem alguns ou todos seus componentes reaproveitados, tambm gerando retorno econmico. Para dar suporte a todas essas mudanas ocorridas no ambiente empresarial e possibilitar que as atividades do sistema logstico direto sejam administradas corretamente tornou-se necessria a utilizao de sistemas de infor-

mao logsticos ou de gerencimento da cadeia de suprimentos, viabilizados tecnicamente atravs da tecnologia da informao. Atualmente, inexistem no mercado sistemas de informao especficos para o gerenciamento da logstica reversa. Por isso o presente artigo prope a adaptao de um sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos j existente, o WMS Sistema de Gerenciamento de Armazns, para atender tal necessidade.

LOGSTICA EMPRESARIAL VERSUS GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

A logstica empresarial, de acordo com Pozo (2002), trata de todas as atividades de movimentao e armazenagem que viabilizam a movimentao de produtos desde a compra da matria-prima at o consumidor final, bem como dos fluxos de informao que do suporte movimentao dos produtos e servios com o objetivo de providenciar nveis de servio adequados aos clientes a um custo acessvel. Segundo Ribeiro & Gomes (2004), logstica o processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e armazenamento de materiais, peas e produtos acabados, sua organizao e dos seus canais de distribuio de modo a poder maximizar a lucratividade da empresa e o atendimento e satisfao dos clientes a baixo custo.

s necessidades da logstica reversa tambm provm das legislaes que probem o descarte indiscriminado de resduos no meio ambiente.
A logstica um dos principais fatores que proporcionaram o diferencial competitivo que as empresas necessitavam para manter-se em um mercado globalizado, de forma a satisfazer o cliente, visando a maximizao do lucro. Apesar de ter sua origem h muitos anos atrs, na rea militar, e ter seus primeiros registros por volta do ano de 1800, nos escritos do engenheiro francs Julie Dupuit, ela somente teve verdadeira nfase no Brasil por volta de 1990, aps a abertura de mercados. Para melhor compreender a relao entre logstica e cadeia de suprimentos, Ballou (2001, p. 22) afirma que: Uma empresa geralmente no est habilitada a controlar seu fluxo de produto inteiro no canal, desde as fontes de matria-prima at o ponto final de
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

127

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

consumo, embora esta seja uma oportunidade emergente. Normalmente, o mximo controle gerencial que pode ser esperado est sobre o suprimento fsico imediato e sobre os canais de distribuio fsica. O canal de suprimento fsico refere-se ao hiato de tempo e espao entre as fontes de material imediato de uma empresa e seus pontos de processamento. Da mesma maneira, o canal de distribuio fsica refere-se ao hiato de tempo e espao entre os pontos de processamento da empresa e seus clientes. Devido s similaridades nas atividades entre os dois canais, o suprimento fsico e a distribuio fsica compreendem as atividades que esto integradas na logstica empresarial. O gerenciamento da logstica empresarial tambm popularmente chamado de gerenciamento da cadeia de suprimentos. O conceito de gerenciamento da cadeia de suprimentos ou gerenciamento logstico integrado, de acordo com Christopher (1997), entendido como a gesto e a coordenao dos fluxos de informaes e materiais entre a fonte e os usurios como um sistema, de forma integrada. A ligao entre cada fase do processo, na medida em que os produtos e materiais se deslocam em direo ao consumidor baseada na otimizao, ou seja, na maximizao do servio ao cliente, enquanto se reduzem os custos e os ativos detidos no fluxo logstico.

fornecedores. Vale ainda ressaltar que tudo isso deve ser permeado por sistemas de informaes que dem suporte ao processo, para que, dessa forma, a organizao consiga agregar ao produto acabado valor perceptvel aos consumidores finais. Uma viso mais abrangente do processo do gerenciamento da cadeia de suprimentos, que no termina com a simples entrega do produto ao consumidor final, mas tambm se preocupa com o fluxo reverso desses bens, constitui-se em uma preocupao crescente das empresas, pois considerando-se que as organizaes hoje atuam em um mercado global, as exigncias de fornecedores e clientes quanto a questes ambientais se multiplicam, tornando-se um fator de peso em negociaes.

LOGSTICA REVERSA OU GERENCIAMENTO REVERSO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Existe um aumento constante do nvel de descartabilidade dos produtos em geral. Isto ocorre devido reduo do ciclo de vida dos produtos e maior giro dos estoques. O avano da tecnologia tambm um fator relevante que acelera a obsolescncia dos produtos. Segundo Leite, (2003), com o aumento do descarte dos produtos de utilidade aps seu primeiro uso, h um desequilbrio entre as quantidades de resduos descartadas e as reaproveitadas, tornando o lixo urbano um dos mais graves problemas ambientais da atualidade. Isto se d porque muitas vezes no encontram canais de distribuio reversos ps-consumo e ps-venda devidamente estruturados e organizados nas empresas. Esses resduos, gerados na maioria das vezes pelas indstrias e pelos armazns, constituem materiais que podem ser reaproveitados e reintegrados ao processo produtivo. Para que isso ocorra de forma eficiente, so necessrios sistemas que gerenciem esse fluxo reverso, de maneira similar ao que acontece no fluxo direto. Muitas vezes o processo logstico reverso requer as mesmas atividades utilizadas no processo logstico direto. De acordo com Bowersox & Closs (2001), as necessidades da logstica reversa tambm provm das legislaes que probem o descarte indiscriminado de resduos no meio ambiente e incentivam a reciclagem de recipientes de bebidas e materiais de embalagem. O aspecto mais significativo da logstica reversa a necessidade de um mximo controle quando existe uma possvel responsabilidade por danos sade humana, por exemplo produtos vencidos ou contaminados. Assim, a retirada dos mesmos do mercado semelhante a uma estratgia de

operacionalizao da logstica reversa de forma manual envolve maior nmero de pessoal e maior tempo.

Para corroborar este conceito Chopra & Meindl (2003), afirmam que o objetivo de toda cadeia de suprimento maximizar o valor global gerado. O valor gerado por uma cadeia de suprimentos a diferena entre o valor do produto final para o cliente e o esforo realizado pela cadeia de suprimento para atender ao seu pedido. Na verdade, existe ainda muita confuso nos termos logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos. O gerenciamento da cadeia de suprimentos, segundo Wanke (2003), uma tarefa mais complexa que a gerncia logstica dos fluxos de produtos, servios e informaes relacionadas do ponto de origem para o ponto de consumo, ou seja, a estratgia logstica necessria no gerenciamento da cadeia de suprimentos, porm este visa alm da gerncia logstica, uma maior integrao das atividades das organizaes, alm do estabelecimento de relacionamentos confiveis e duradouros com clientes e
128
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

servio mximo ao cliente que deve ser realizado sem se considerar o custo. A logstica reversa operacionaliza esta retirada dos produtos de mercado, tanto no que se refere a produtos vencidos ou contaminados, como tambm os produtos que esto no final de sua vida til. Para melhor entendimento, tem-se o conceito de Leite (2003:16),que afirma: A logstica reversa a rea da logstica empresarial que planeja, opera e controla o fluxo e as informaes logsticas correspondentes, do retorno dos bens de ps-venda e de ps-consumo ao ciclo dos negcios ou ao ciclo produtivo, por meio dos canais de distribuio reversos, agregando-lhes valor de diversas naturezas: econmico, ecolgico, legal, logstico, de imagem corporativa, entre outros. Ela pode ser ainda dividida em duas reas de atuao: logstica reversa de ps-venda e logstica reversa de psconsumo. A primeira pode ser entendida como a rea da logstica reversa que trata do planejamento, do controle e da destinao dos bens sem uso ou com pouco uso, que

retornam cadeia de distribuio por diversos motivos: devolues por problemas de garantia, avarias no transporte, excesso de estoques, prazo de validade expirado, entre outros. A logstica reversa de ps-consumo pode ser vista como a rea da logstica reversa que trata dos bens no final de sua vida til, dos bens usados com possibilidade de reutilizao (embalagens, paletes) e dos resduos industriais. Entende-se de melhor maneira o processo logstico reverso atravs da Figura 1, que segundo Rogers & Tibben-Lembke (1999) o processo de planejamento, implementao e controle do fluxo de matrias-primas, estoque em processamento e produtos acabados, como tambm de seu fluxo de informao, desde o ponto de consumo at o ponto de origem, com o objetivo de recuperar valor ou realizar um descarte final adequado. A Figura 2, complementa a explicao do processo logstico reverso, demonstrando os canais reversos de revalorizao dos resduos de ps-consumo e ps-venda. Como pode ser observado na Figura 1, a logstica reversa se utiliza das mesmas atividades da logstica direta. Para tanto, conforme demonstra a Figura 2, os

Figura 1: Gerenciamento da cadeia de suprimentos direta x reversa.

PROCESSO LOGSTICO DIRETO

Logstica de suprimentos

Logstica de distribuio

C L I E N T E

P R O C. P E D I D O S

S U P R I M E N T O S

E S T O Q U E S

P R O D U O

M A N U S E I O

E M B A L A G E M

E S T O Q U E S

A R M A Z E N A G E M

T R A N S P O R T E S

C L I E N T E

PROCESSO LOGSTICO REVERSO

Logstica reversa Resduos de ps-consumo e ps-venda

Fonte: Adaptado de Rogers & Tibben-Lembke (1999, p.5).

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

129

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

resduos devem ser coletados embalados e expedidos, para posteriormente serem destinados aos canais reversos de revalorizao, tais como: retorno ao fornecedor, revenda, recondicionamento, reciclagem e em ltimo caso descarte, possibilitando seu retorno ao ciclo produtivo e/ou de negcios como materiais secundrios. possvel atravs das solues que a logstica reversa oferece no gerenciamento dos resduos slidos, fechar o ciclo da cadeia de suprimentos, desta forma gerando lucratividade, atravs da reduo de custos e consolidao de uma imagem institucional positiva e ambientalmente responsvel perante o mercado consumidor, alm da oportunizao de novos nichos de negcios que geram novos empregos e renda. (FELIZARDO, 2003)

ATIVIDADE LOGSTICA DE ARMAZENAGEM

As atividades logsticas absorvem uma parcela relevante dos custos totais das empresas, representando em mdia 25% das vendas e 20% do produto nacional bruto (POZO, 2002). Mas, para que se obtenha sucesso no processo logstico, muito importante ter um sistema de informaes que possa atender e dar suporte a todos os processos que compem sua estrutura. A administrao de materiais, o planejamento da produo, o suprimento e a distribuio fsica devem assim integrar-se para remodelar o gerenciamento dos recursos fundamentais.

A armazenagem considerada uma das atividades de apoio ao processo logstico, que segundo Pozo (2002:23), so as que do suporte ao desempenho das atividades primrias, para que a empresa possa ter sucesso, que se obtm mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento do mercado e satisfao total do acionista em receber seu lucro. Ela abrange a administrao dos espaos necessrios para manter os materiais estocados na prpria fbrica ou em armazns terceirizados. Essa atividade muito relevante, pois muitas vezes diminui a distncia entre vendedor e comprador, alm de envolver diversos processos como: localizao, dimensionamento, recursos materiais e patrimoniais (arranjo fsico, equipamentos, etc.), pessoal especializado, recuperao e controle de estoque, embalagens, manuseio de materiais, montagem/desmontagem, fracionamento e consolidao de cargas e conseqentemente a necessidade de recursos financeiros e humanos. De acordo com Arbache et al. (2004), uma instalao de armazenagem pode desempenhar vrios papis dentro da estrutura de distribuio adotada por uma empresa: recepo e consolidao de produtos de vrios fornecedores, para posterior distribuio a diversas lojas de uma rede; recepo de produtos de uma fbrica e distribuio para diversos clientes. A armazenagem possui quatro atividades bsicas: recebimento, estocagem, administrao de pedidos e expedio.

Figura 2: Canais reversos de revalorizao.

Retornar ao fornecedor Revender Materiais secundrios Recondicionar Reciclar Descarte Expedir Embalar Coletar

PROCESSO LOGSTICO REVERSO

Fonte: Adaptado de Rogers & Tibben-Lembke (1999).

130

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

SISTEMAS DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) OU GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS (GCS)

De acordo com Chopra & Meindl (2003), os sistemas de tecnologia da informao (TI) so importantes em todo estgio da cadeia de suprimentos, pois permitem que as empresas renam e analisem as informaes que so necessrias para a tomada de deciso. Eles podem ser segmentados de acordo com os estgios da cadeia de suprimentos e possuem nveis diferentes de funcionalidade que podem receber e apresentar informaes diferenciadas e analis-las para solucionar problemas a curto ou a longo prazo, podem ser utilizados para tomar decises de estratgia, planejamento ou operao. Para Arozo (2003), existe hoje uma nova onda de implantao de pacotes de tecnologia da informao: a dos Sistemas de Supply Chain Management (SCM) e segundo informaes da consultoria Mckinsey, entre 1999 e 2002, foram vendidos mais de US$ 15 bilhes em licenas para esses tipos de sistemas, no estando includos neste valor os gastos referentes aos processos de implantao e aos custos de manuteno. Apesar do

grande investimento j realizado em mbito mundial, no Brasil esse movimento est em fase inicial. A figura 3 mostra o posicionamento e as funcionalidades dos sistemas de SCM. Segundo Arozo (2003) nota-se que, enquanto alguns mdulos so focados em apenas um nvel decisrio e um processo (p. ex: TMS), outros abrangem mais de um nvel de deciso (p. ex: Planejamento da Demanda) ou mais de um processo (p. ex: Planejamento mestre). Os mdulos operacionais trabalham com abrangncia bastante restrita. medida que as decises vo tomando carter mais estratgico, seus respectivos mdulos ganham maior abrangncia. Por exemplo, o mdulo de Planejamento de rede cobre de forma simplificada todos os processos. Segundo Banzato (1998), atualmente a armazenagem, uma das atividades dentro de uma cadeia de suprimentos, exige muito mais que simples procedimentos automatizados, ela necessita de sistemas de informao eficazes, que possam tomar decises rpidas e inteligentes. A rentabilidade das empresas tambm afetada diretamente pela eficincia de seu processo de armazenagem, logo as melhores prticas devem ser uma constante

Figura 3: Posicionamento dos sistemas de SCM.

Estratgico

Planejamento de rede

Ttico

Planejamento mestre

Planejamento de demanda Gesto de estoque Planejamento de distribuio

Operacional

Compras

Programao

TMS/WMS

Atendimento

Compras

Produo

Distribuio

Vendas

Fonte: Adaptado de Arozo (2003:124).

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

131

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

O Sistema de Gerenciamento de Armazns (WMS Warehouse Management System) apenas uma parte dos Sistemas de Informao voltados Armazenagem. Outros sistemas nesta rea so o DRP (Distribution Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de Distribuio) e o TMS (Transportation Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Transportes). Existem outros sistemas especficos e customizados. Todos visam garantir a qualidade e a velocidade das informaes, racionalizando e otimizando a Logstica de Armazenagem (BANZATO, 1998).

gia de logstica operacional direta de uma empresa, segundo Banzato (1998), entre elas: - Planejamento e alocao de recursos; - Portaria; - Recebimento; - Inspeo e controle de qualidade; - Estocagem; - Transferncias; - Expedio; - Inventrios; - Controle de contenedores; - Relatrios. A descrio destas funes ser discriminada no Quadro 2, juntamente com as sugestes de adaptao do WMS logstica reversa.

WMS WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS (SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ARMAZNS)

Para Arozo (2003), os sistemas de gerenciamento de depsitos e armazns, ou WMS, so responsveis pelo gerenciamento da operao do dia-a-dia de um armazm. Sua utilizao est restrita a decises totalmente operacionais, tais como: definio de rotas de coleta, definio de endereamento dos produtos, entre outras. Um WMS um sistema de gesto integrada de armazns, que operacionaliza de forma otimizada todas as atividades e seu fluxo de informaes dentro do processo de armazenagem. Essas atividades incluem recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos, inventrio, administrao de contenedores entre outras, que, agindo de forma integrada, atendem s necessidades logsticas, evitando falhas e maximizando os recursos da empresa.

METODOLOGIA DE UTILIZAO DO WMS TRADICIONAL NO GERENCIAMENTO DA LOGSTICA REVERSA

Inicialmente, buscou-se descobrir quais as dificuldades encontradas para as empresas gerenciarem seus resduos. Esta identificao foi feita atravs de pesquisa exploratria in loco, com carter qualitativo e natureza interpretativa. Atravs desta pesquisa, identificaram-se as necessidades em termos de Sistemas de Informaes para o gerenciamento da Logstica Reversa. As observaes decorrentes permitiram a elaborao da proposta de adaptao do WMS tradicional para o gerenciamento da logstica reversa em armazns. A maioria das empresas no tem definido em seus processos claramente a logstica reversa, pois representa um percentual muito pequeno em relao aos valores movimentados pela logstica direta. por isso que no existem no mercado sistemas de informao especficos para seu controle. Isso representa uma deficincia para a empresa, pois se no houver sistemas de informao que operacionalizem o gerenciamento de resduos, estes muitas vezes ficam na empresa ocupando um espao inadequado, podendo gerar penalidades legais e obstruir o setor produtivo da empresa. Em virtude da identificao desta deficincia em sistemas de informao de logstica reversa e ao se analisar os softwares de Supply Chain Management existentes, constatou-se que possvel a customizao de um WMS tradicional para o gerenciamento dos materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda. Para tanto, foram analisados alguns aspectos considerados importantes para a proposta de adaptao do sistema. Estes aspectos, relativos a cada funo do WMS, so descritos a seguir no Quadro 1.

maioria das funes do WMS tradicionalmente utilizadas para gerenciar a logstica direta tambm pode ser utilizada na logstica reversa.

Um sistema de WMS busca agilizar o fluxo de informaes dentro de uma instalao de armazenagem, melhorando sua operacionalidade e promovendo a otimizao do processo. Isto feito pelo gerenciamento eficiente de informao e recursos, permitindo empresa tirar o mximo proveito dessa atividade. O WMS deve se integrar aos sistemas de gesto de informaes corporativos (ERP), e desta maneira contribuir para a integrao da sistematizao e automao dos processos na empresa. O WMS possui diversas funes para apoiar a estrat132
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

Quadro 1: Aspectos analisados para a proposta de adaptao.

FUNES DO WMS Planejamento e alocao de recursos ASPECTOS ANALISADOS PARA A PROPOSTA DE ADAPTAO O planejamento dos recursos necessrios para movimentao de materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda deve ser realizado como ocorre com as mercadorias usuais. Desta forma cada material ou componente pode ser encaminhado ao destino apropriado (retroprocessadores, transferncia entre armazns, devoluo ao fornecedor, descarte final). Os veculos das empresas retroprocessadoras (responsveis pelo encaminhamento dos materiais de ps-consumo e ps-venda para revenda, recondicionamento, retorno ao fornecedor, reciclagem ou descarte final) devem ser direcionados aos locais de despacho e recebimento destes materiais, visando a otimizao do fluxo. Os materiais ou resduos de ps-venda devem ser recebidos, identificados, ter os motivos de retorno, procedncia e quantidades confirmados, possibilitando sua estocagem em quarentena at a inspeo e controle de qualidade. Alguns materiais ou resduos de ps-consumo (embalagens, paletes, beros, etc.) podem ser reutilizados na atividade de armazenagem e os materiais ou resduos de ps-venda (mercadorias devolvidas por defeitos, avarias, etc.) podem ser reciclados, recondicionados, retornados ao fornecedor ou revendidos. Para tanto devem ser inspecionados e avaliados para verificao de suas condies e posterior destinao aos locais de estocagem provisria. Os materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda, embora constituam menor volume se comparados s mercadorias usuais, devem ser estocados de forma organizada, possibilitando a obteno de informaes sobre seu volume, realizao de inventrios e localizao, alm de necessitarem de recursos e equipamentos para serem movimentados adequadamente. Atravs de dados obtidos na estocagem e inventrio de mercadorias, existe a possibilidade de verificao de excesso de alguns itens, bem como de avarias, expirao de prazo ou defeitos nos itens estocados. Estes itens devem ser transferidos para outros armazns que necessitem de tais itens ou para retroprocessadores, revendas ou retorno ao fornecedor. O fluxo de transferncia entre armazns ou demais empresas envolvidas deve ser gerenciado. Os materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda precisam ser expedidos para os locais destinados a agregar-lhes valor ou encarregados de realizar seu descarte: retroprocessadores, fornecedores, revendas ou descarte final seguro. Esta expedio deve ser devidamente documentada, roteirizada e organizada pelo armazm. Como ocorre com as mercadorias usuais da empresa, os materiais ou resduos de psconsumo e ps-venda precisam ter seu volume e especificaes conhecidos, bem como por vezes necessitam de acertos de inventrio e auditorias internas sem bloquear sua movimentao. Estes materiais tambm necessitam de informaes claras sobre suas quantidades e no devem ser simplesmente ocultados pela empresa, pois constituem retorno econmico considervel. Existem contenedores (paletes, racks, beros, cestos aramados, caixas plsticas, fitas de arquear ao e plstico, papelo, entre outros) que so utilizados diversas vezes no processo logstico direto. Estes materiais, quando no final de sua vida til, no podem ser simplesmente descartados, pois, algumas vezes, podem ser reciclados, revendidos, recondicionados, de forma a estender sua vida til e possibilitar economia para a empresa. Para isso necessrio seu controle, como ocorre com os materiais novos. Assim como ocorre com todos os processos realizados na logstica direta, os materiais ou resduos movimentados pela logstica reversa, constituem fonte de informaes para os administradores da empresa, para que se necessrio sejam colocadas em prtica aes que visem otimizar este processo e reduzir custos. Para isso, so necessrios relatrios com todas as informaes teis para os usurios.

Portaria

Recebimento

Inspeo e controle de qualidade

Estocagem

Transferncias

Expedio

Inventrios

Controle de contenedores

Relatrios

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

133

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

Com base nos aspectos analisados no Quadro 1, chegou-se at as sugestes de adaptao do WMS tradicional utilizado na logstica direta, para utilizao no gerenciamento da logstica reversa. So apresentadas, no Quadro 2, estas funes e suas respectivas sugestes atravs de um comparativo. Apenas as funes do WMS consideradas correlacionadas com o gerenciamento da logstica reversa esto destacadas no Quadro 2.

Baseados neste quadro, os passos sugeridos para a adaptao do WMS tradicional para o gerenciamento da logstica reversa so: 1) As atividades de Planejamento e Alocao de Mo de Obra, Portaria e Recebimento atendem a necessidade do manuseio dos resduos de ps-venda e ps-consumo que chegam ao armazm e necessitam ser acondicionados separadamente das mercadorias usuais;

Quadro 2: Adaptao do WMS tradicional para o gerenciamento da logstica reversa.

FUNES DO WMS Planejamento e alocao de recursos LOGSTICA DIRETA Planeja automaticamente a alocao de mode-obra diria, alm do mtodo de movimentao de material e o equipamento a ser utilizado por cada operador. SUGESTES PARA LOGSTICA REVERSA Planejar automaticamente a alocao de mo-de-obra e recursos para os operadores movimentarem o material ps-consumo (embalagens e outros) e ps-venda (produtos devolvidos) por falhas e/ou avarias ou problemas de validade. Controlar os veculos envolvidos nas operaes de recebimento e despacho de material ps-consumo e ps-venda; controlar dados de empresas retroprocessadoras. Identificar e selecionar o recebimento de material ps-venda (devolvido pelos clientes), imprimindo e identificando o produto, confirmando o recebimento e os motivos de retorno, sua quantidade e os liberando para estocagem provisria. Identificar os produtos com defeitos, problemas de validade, avarias em geral, nas mercadorias recebidas; notificar imediatamente as irregularidades e as encaminhar para o estoque provisrio (quarentena) para posterior devoluo fbrica ou envio a retroprocessadoras. Analisar o melhor mtodo de estocagem temporria, considerando local, tipo de equipamento; possibilitar o conhecimento do volume estocado, dando apoio ao recebimento; consolidar nmeros de mesmo item; fazer inventrio rotativo e zoneamento de reas de produtos psconsumo e ps-venda. Gerencia os fluxos de transferncia entre depsitos, fornecedor, retroprocessadores, devido a problemas de devoluo por garantia ou validade, excesso de estoque ou materiais no fim de sua vida til (embalagens) para serem reciclados ou revendidos.

Portaria

Controla todos os veculos envolvidos nas operaes de recebimento, gerenciando a fila de espera e designao de docas, alm de controlar dados do fornecedor, ordem de chegada, prioridade de descarga, etc. Identifica e seleciona o recebimento a ser processado, indica os itens e quantidades a serem recebidos, imprime e identifica o produto, confirma o recebimento da quantidade de cada produto e libera os itens para a estocagem. Notifica o operador de inspeo das necessidades dos materiais recebidos, permitindo a entrega imediata de produtos inspeo ou notificao imediata para que um inspetor venha recepo; confirma e libera a inspeo quando os produtos ficam estocados em quarentena, evitando a separao fsica do material. Analisa o melhor mtodo de estocagem, considerando local, tipo de equipamento, momento oportuno para estocar; possibilita o conhecimento do que est estocado; apia o recebimento do material que entra; a consolidao de nmeros de mesmo item; inventrio rotativo e zoneamento de reas de produtos. Gerencia os fluxos de transferncia de itens entre reas, ou de um depsito para outro, seja prprio ou terceirizado.

Recebimento

Inspeo e controle de qualidade

Estocagem

Transferncias

(continua)
134
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

(continuao do Quado 2)
FUNES DO WMS Expedio LOGSTICA DIRETA Inclui a roteirizao dos produtos separados para as devidas reas de separao de cargas na expedio; a gerao automtica dos conhecimentos de embarque e atualizao automtica de arquivos de pedidos abertos de clientes. Permite realizar os inventrios fsicos de forma rpida e precisa, executando-os por tipo de produtos ou localizaes fsicas; tambm podem ser feitas auditorias internas sem bloqueio de movimentao e de acordo com os critrios da empresa, alm de acertos de inventrios, tais como: quebra, mudana de status de produtos, etc. Controla os contenedores como paletes, racks, beros, cestos aramados, caixas plsticas, fitas de arquear ao e plstico, papelo, etc. Fornece relatrios de desempenho e informaes operacionais que subsidiam o processo de gerenciamento do armazm. SUGESTES PARA LOGSTICA REVERSA Incluir a roteirizao dos produtos psconsumo e ps-venda para as devidas reas de separao de cargas de expedio, gerando automaticamente os conhecimentos de embarque para o posterior envio aos retroprocessadores. Permitir a realizao dos inventrios fsicos de forma rpida e precisa dos produtos ps-consumo e ps-venda, executando-os por tipos de produtos ou por localizao, fazendo auditorias e acertos de inventrios mudando o status dos produtos para produtos a serem encaminhados a retroprocessadores ou destinao final nas indstrias. Controlar os contenedores novos e tambm os que estiverem no final de sua vida til, encaminhando-os para reciclagem ou reutilizao. Fornecer relatrios do montante de materiais que so devolvidos, seus respectivos motivos e demais informaes operacionais que subsidiam o gerenciamento reverso do armazm.

Inventrios

Controle de contenedores

Relatrios

Fonte: Adaptado de Banzato (1998).

2) Para operacionalizar a logstica reversa de ps-venda: as atividades de Controle de Estocagem e Inventrio verificam os itens que tiverem seu prazo de validade expirado ou eventuais problemas de qualidade. A atividade de Inspeo e Controle de Qualidade verifica no momento do recebimento de mercadorias, de fornecedores ou de outros armazns, se os produtos esto dentro do prazo de validade e das condies de qualidade, caso contrrio os encaminham para o estoque provisrio. A atividade de Expedio encaminha esses itens de volta para os fornecedores, retroprocessadores ou em ltimo caso disposio final segura. No caso de medicamentos, especificamente, os fabricantes ou distribuidores tm a obrigao de troc-los por produtos vlidos; 3) Quando h excesso de estoque no armazm, essa situao deve ser tambm resolvida por meio de transferncia desse excesso para outros armazns ou devoluo aos fornecedores. Para isso as atividades de Transferncia e Expedio so utilizadas; 4) Para gerenciar os resduos de ps-consumo, que so embalagens, fitas de arquear ao e plstico, papelo, paletes e outros, primeiramente devem ser separados,

estocados e controlados, para isso so utilizadas as atividades de Estocagem e Controle de Contenedores. Posteriormente, esses resduos devem ser enviados a centros de reciclagem ou retroprocessadores para que possam retornar ao processo produtivo. Para isso utilizada a atividade de Expedio; 5) A atividade de Relatrios fornece informaes sobre o montante das mercadorias devolvidas e seus respectivos motivos. Atravs dela possvel verificar eventuais erros internos que possam estar ocorrendo e providenciar sua regularizao, alm de ser importante fonte de informao para os sistemas corporativos; 6) Devem ser includos no Banco de Dados do WMS dados sobre empresas que realizem o recolhimento desses bens descartados, os retroprocessadores, que sero os responsveis pelas destinaes cabveis. Para que estas sugestes de adaptao sejam compreendidas e para ilustrar de melhor forma o sistema para gerenciamento da logstica reversa, foram elaborados um diagrama de caso de uso, apresentado na Figura 4; um diagrama de classes das funes de recebimento e despaProduo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

135

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

cho na Figura 5 e outro diagrama de classes das funes relacionadas com controle de estoque e expedio, na Figura 6. O diagrama apresentado na Figura 4 demonstra as funes do WMS tradicional, que so as mesmas utilizadas na sugesto de adaptao para o gerenciamento da logstica reversa, onde as funes de estocagem, transferncias, inventrios, controles de contenedores e expedio so as diretamente relacionadas com a entrada e baixa das mercadorias no armazm. Todas possuem ligaes entre si, no ocorrendo necessariamente na ordem apresentada. Aps todos estes processos possvel a emisso de relatrios que forneam as informaes da movimentao das mercadorias aos usurios do sistema. De acordo com Furlan (1998), na modelagem de casos de uso, no importante compreender como o sistema implementa suas funes. Essa modelagem utilizada para capturar as necessidades do sistema e tambm para desenvolver novas verses. J no diagrama de classes, so listadas as funcionalidades que o sistema dever

abranger. Esse diagrama mais especfico, pois mostra as operaes que provavelmente sero implementadas. Na Figura 5, so apresentadas as atividades do WMS tradicional e os atributos sugeridos para o gerenciamento da logstica reversa em armazns atravs de um diagrama de classe, no que se refere s atividades de recebimento e despacho de mercadorias. Conforme demonstrado na Figura 5, as funes do sistema devem ter a interao de um usurio que necessita de cdigo, nome e senha. O sistema permite sua incluso, alterao e excluso. A funo de Planejamento e Alocao de Recursos responsvel por planejar e alocar mo-de-obra e recursos materiais necessrios movimentao dos materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda no armazm. A funo de Inspeo e Controle de Qualidade identifica os produtos com defeito, identifica irregularidades, encaminha para estocagem provisria, libera para devoluo ao fornecedor ou envio aos retroprocessadores. A funo de Portaria controla e encaminha os veculos de recebimento e despacho dos

Figura 4: Diagrama de caso de uso WMS.

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP) SOFTWARES DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)

Estocagem Planejamento e Alocao de recursos Transferncias Portaria Inventrios EDI Usurio Recebimento

Controle de Contenedores Inspeo e Controle de Qualidade

Expedio

Relatrios

Relatrios

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS)

136

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

materiais ou resduos de ps-venda e ps-consumo e controla os dados das empresas retroprocessadoras. A funo de Recebimento responsvel pela identificao do material recebido, sua seleo, impresso, confirmao, identificao de motivos de retorno e volume retornado e libera os mesmos para estocagem provisria no armazm. E por fim a funo de Relatrios apresenta

as informaes relevantes ocorridas em todo o processo. Apresenta-se a seguir, na Figura 6, outro diagrama de classes que abrange as atividades relacionadas ao controle de estoques dos materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda, bem como de sua transferncia e expedio para outros armazns, retorno aos fornecedores ou envio s empresas retroprocessadoras.

Figura 5: Diagrama de classe de atividades de recebimento e despacho de mercadorias.

Inspeo_Controle_Qualidade PlanejamentoAlocaoRecurso Planejar_MoDeObra () Planejar_Recurso_Material () 0..* 1..* Usurio Cdigo Nome Senha Inserir_Usurio () Alterar_Usurio () Deletar_Usurio () 1..* 1..* 0..* Identificar_Produto_ComDefeito () Notificar_Irregularidade () Encaminhar_Para_Estocagem_Provisria () Desenvolver_Para_Fabrica () Enviar_Para_Retroprocessadores ()

1..* 0..* Portaria Controlar_Veculo_Recebimento () Controlar_Veculo_Despacho () Controlar_Dado_Retroprocessador ()

1..* 0..* Relatrio Emitir_Relatrio_Quantidade () Emitir_Relatrio_Motivo_Devoluo () Emitir_Relatrio_Retroprocessador () Emitir_Relatrio_Tipo_Transporte () Emitir_Relatrio_Custo ()

0..* Recebimento Identificar_Recebimento_Material () Selecionar_Recebimento_Material () Imprimir_Recebimento_Material () Confirmar_Recebimento_Material () Identificar_Motivo_Retorno () Identificar_Volume_Retorno () Liberar_Estocagem_Provisria ()

Figura 6: Diagrama de classe de atividades de controle de estoques.

Inventrio Transferncia Gerenciar_Fluxo_Transferncia () Verificar_Excesso_Estoque () Identificar_Armazm_Destino () Identificar_Retroprocessador () 0..* 1..* Estocagem Analisar_Mtodo_Estocagem () Informar_Volume_Estocado () Consolidar_Item () Zonear_rea_Pruduto () 1..* 0..* Realizar_Inventrio_Fisco () Realizar_Auditoria_Inventrio () Realizar_Acerto_Inventrio ()

1..* 0..* Expedio Incluir_Roteirizao_Produto () Gerar_Conhecimento_Embarque ()

1..* 0..* ControleContenedores Controlar_Contenedor () Encaminhar_Contenedor_Usado () Separar_Contenedores ()

Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

137

Patrcia Guarnieri; Daniele Chrusciack; Ivanir L. de Oliveira; Kazuo Hatakeyama; Luciano Scandelari

Na Figura 6 so apresentadas as atividades relacionadas aos estoques que possuem constante troca de informaes. A funo de Estocagem na proposta de adaptao do sistema tradicional fica responsvel por analisar o melhor mtodo de estocagem dos materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda, informar o volume estocado, consolidar os itens em estoque e efetuar zoneamento de reas de produtos. A funo de Inventrio realiza os inventrios fsicos dos materiais estocados, realiza auditoria e acertos de inventrio quando necessrio, alm de detectar se existem produtos que devem ser transferidos para outros armazns, retroprocessadores ou devolvidos aos fornecedores. A funo de Transferncia acionada quando a funo de Inventrio detecta excesso de alguns itens e torna-se responsvel pelo gerenciamento do fluxo de transferncia dos mesmos, selecionando retroprocessadores ou armazns para o envio. A funo de Controle de Contenedores (racks, beros, paletes, papelo, etc.), efetua o controle destes materiais, separa os contenedores usados e os encaminha para recondicionamento, reutilizao, reciclagem ou disposio final, alm de providenciar os contenedores adequados para a movimentao das mercadorias. A funo de expedio inclui roteirizao dos materiais ou resduos de ps-consumo e ps-venda a serem despachados para retroprocessadores, retorno aos fornecedores ou outros armazns, bem como gera os conhecimentos de embarque necessrios. Os diagramas de casos de uso e os diagramas de classe visam modelar um sistema. Porm, suas representaes mostram pontos de vista diferentes. Como citado anteriormente, o diagrama de caso de uso mostra, de uma forma genrica, o esboo do sistema, atravs de uma prvia identificao das principais necessidades dos usurios. Enquanto no diagrama de classes so apresentadas, de forma especfica, as funcionalidades atravs de mtodos que sero implementados, alm dos atributos que sero necessrios para a alimentao dos dados do sistema. Dessa maneira, os dois diagramas so complementares no sentido de proporcionar uma viso da sugesto de adaptao a que o artigo se prope. Ainda ressalta-se que estes diagramas tm o objetivo de demonstrar uma adaptao genrica do WMS tradicional, o que pode e deve ser readequado diante das necessidades de cada empresa.

dade, efetuou-se uma pesquisa exploratria in loco, a fim de identificar quais as necessidades das empresas no que se refere a Sistemas de Informaes para o gerenciamento da Logstica Reversa. A pesquisa evidenciou que as necessidades so as mesmas encontradas na literatura, que mostra que a maioria das empresas no tem definida em seus processos a logstica reversa, bem como no possuei sistemas de informaes que a gerencie. Tais sistemas facilitam o fluxo de produtos e informaes e otimizam os recursos da empresa. Efetuou-se um quadro comparativo de funes entre os sistemas WMS tradicionais e o que seria necessrio para o gerenciamento da logstica reversa. A partir da pesquisa realizada e do quadro comparativo, foi proposta uma metodologia de utilizao do WMS tradicional, composta por dez atividades. Para ilustrar de melhor forma, foram elaborados um diagrama de caso de uso e dois diagramas de classe que apresentam as sugestes de adaptao do sistema para o gerenciamento da logstica reversa. Salienta-se que estas atividades so as correlacionadas com a logstica reversa e que o sistema tradicional apresenta ainda outras atividades, no salutares ao caso em questo. Os resultados demonstram que a aplicao da metodologia vivel e permite a utilizao adequada dos sistemas WMS tradicionais para gerenciamento da logstica reversa. Desta maneira, a carncia de sistemas na rea suprida de maneira eficiente. As vantagens desta soluo, para uma empresa que j possua WMS tradicional, so: 1) utilizar um sistema j implantado na empresa; 2) aproveitar o treinamento das pessoas que j esto envolvidas com tal sistema; 3) reduzir os custos e prazos de implantao do sistema; 4) reduzir os custos e o tempo de operacionalizao do gerenciamento da logstica reversa em armazns; 5) desobstruir espaos fsicos dentro do armazns, ocupados pelos resduos. Dessa forma, nota-se que a adaptao do WMS tradicional para o gerenciamento da logstica reversa possvel e resolve a necessidade imediata das empresas em gerenciar seus resduos de forma mais organizada, racionalizando tempo e recursos at o momento em que sejam desenvolvidos sistemas especficos para tal funo. Por carncia de tais sistemas, as empresas podem incorrer em problemas ambientais, logsticos e econmicos, pois a operacionalizao da logstica reversa de forma manual envolve maior nmero de pessoas e maior tempo, recursos importantes que poderiam estar voltados ao verdadeiro foco da empresa.

CONSIDERAES FINAIS
A inexistncia de sistemas para gerenciamento da logstica reversa no mercado pode ser contornada atravs da utilizao de sistemas j existentes, como por exemplo um WMS tradicional. Para identificar os requisitos necessrios a esta ativi138
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

WMS - Warehouse Management System: adaptao proposta para o gerenciamento da logstica reversa

Artigo recebido em 08/07/2005 Aprovado para publicao em 29/11/2005 Referncias Bibliogrficas

ARBACHE, F. S.; SANTOS, A. G.; MONTENEGRO, C. & SALLES, W. F. Gesto de logstica, distribuio e trade marketing . Editora FGV: Rio de Janeiro, 2004. BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: Planejamento, organizao e logstica empresarial. Porto Alegre: Bookman, 2001. BANZATO, E. WMS Warehouse management system : Sistema de gerenciamento de armazns. So Paulo: IMAN,1998. BOWERSOX, D. J. & CLOS S, D. J. Logstica empresarial. So Paulo: Atlas, 2001. CHOPRA, S. & MEINDL, P. G erenciamento da cadeia de suprimentos: Estratgia, planejamento e operao. So Paulo: Prentice Hall, 2003. AROZO, R. Softwares de supply chain management: Definies, principais funcionalidades e implantao por empresas brasileiras. In: FIGUEIREDO, K. F.; FLEURY, P. F. & WANKE, P. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos: Planejamento do fluxo de produtos e dos recursos. So Paulo: Atlas, 2003. FURLAN, J. D. Modelagem de objetos atravs da UML The Unified Modeling Language: anlise e desenho orientados a objeto. So Paulo: Makron Books, 1998. GOMES, C. F. S. & RIBEIRO, P. C. C. Gesto da cadeia de suprimentos integrada tecnologia da informao. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004. LEITE, P. R. Logstica Reversa. So Paulo: Prentice Hall, 2003. POZO, H. Administrao de recursos materiais e patrimoniais . So Paulo: Atlas, 2002. ROGERS, D. S. & TIBBEN-LEMBKE, R. S. Going backwards: reverse logistics trends and practices. Reno: Universidade de Nevada, 1999. VERISSIMO, N. & MUSETTI, M. A. A tecnologia de informao na gesto de armazenagem. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 23, 2003, Ouro Preto, Anais... Ouro Preto: ENEGEP, 2003. 1 CD-ROM.

Agradecimentos Os autores agradecem Capes pelo apoio financeiro que possibilitou a elaborao do presente trabalho.

Sobre os autores Patrcia Guarnieri Especialista em Gesto Empresarial (CEFET - PR), mestranda do curso de ps-graduao stricto sensu em Engenharia da Produo (CEFET PR), bolsista da Capes. Endereo: Rua Gois, 400, Ap. 14 Ed Harmonia Bairro rfs CEP 84010-650 Ponta Grossa PR. Telefones: (42) 9104-1500, (42) 3222-7763 E-mail: patriciaguarnieri@ibest.com.br Daniele Chrusciack Graduada em Informtica (UNIOESTE PR), especialista em Docncia no Ensino Superior (UNIPAN PR), professora do curso de Cincias da Computao na disciplina de Engenharia de Software na UNIPAN PR. Endereo: Rua Joaquim Tvora, 1090 Bairro Parque So Paulo CEP 85803-750 Cascavel PR. Telefones: (45) 9962-5642, (45) 3223-0080 E-mail: chrusca@terra.com.br Ivanir Luiz de Oliveira Doutor em Cincia e Engenharia de Materiais pela UFSCAR SP, professor do programa de ps-graduao em Engenharia da Produo do CEFET PR. Endereo: Rua Adjaniro Cardon , 56 J. Carvalho CEP 84015-580 Ponta Grossa PR Telefones: (42) 3223-3251, (42) 3220-4805, (42) 3220-4810 E-mail: ivanir@pg.cefetpr.br Kazuo Hatakeyama Doutor em Engenharia Mecnica, University of Wales UK, ps-doutor em Administrao do Ensino Superior, University of Manchester UK, coordenador e professor do programa de ps-graduao em Engenharia da Produo do CEFET PR. Endereo: Av. Monteiro Lobato, s/n, km 4 cx postal 20 CEP 84016-210 Ponta Grossa PR. Telefone: (42) 3220-4805 E-mail: khatakeyama@uol.com.br Luciano Scandelari Doutor em Instrumentao Industrial, Universit Joseph Fourier Frana, professor do programa de ps-graduao em Engenharia da Produo do CEFET PR. Endereo: Rua Cel. Joo mattos Guedes, 123 CEP 82200-370 Curitiba PR. Telefones: (41) 3229-5240, (41) 9228-0289 E-mail: luciano@cefetpr.br
Produo, v. 16, n. 1, p. 126-139, Jan./Abr. 2006

139