Influncia dos diferentes tipos de minrios para produo de ferro nquel e o uso de aditivos no processo Rotary Kilns Electric

c Furnaces

Introduo

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Divulgao

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Equipe Principal
Gestor do Projeto:
Andr David Cavalcanti Jr. Coordenador Tcnico (SENAI)

Execuo:
Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Especialista (SENAI) Marcelo de Paole Miranda Engenheiro Especialista em Processo (Anglo American)

Direo:
Thiago Vieira Ferri Diretor da Unidade (SENAI) Rgis de Pdua Diretor Industrial (Anglo American)
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SENAI
Integrante do Sistema Indstria ao lado da CNI, do SESI e do IEL , o Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) reconhecido como modelo de educao profissional e pela qualidade dos servios tecnolgicos que promovem a inovao na indstria brasileira. Desde que foi criado, em 1942, o SENAI formou 55 milhes de profissionais. Atualmente, as 809 unidades operacionais mveis e fixas da instituio espalhadas pelo pas recebem cerca de 2,5 milhes de matrculas em cerca de 3 mil cursos que preparam trabalhadores para 28 reas industriais. Os cursos vo desde a aprendizagem profissional, incluem o ensino tcnico de nvel mdio e chegam formao superior e ps-graduao.

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SENAI no Brasil
Unidades SENAI por regio:

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SENAI no Mundo
Alm de oferecer educao profissional de qualidade para os brasileiros, o SENAI, em parceria com o Ministrio das Relaes Exteriores do Brasil, opera centros de treinamento de mo de obra em Cabo Verde, Guin Bissau, Guatemala, Paraguai e Timor Leste. E est implantando centros de formao profissional em Moambique, Peru, Jamaica, So Tom e Prncipe e Haiti. Tambm mantm uma rede certificada de 208 laboratrios que prestam servios tcnicos e tecnolgicos s empresas em todo o pas. Em 2011, essa rede prestou servios a mais de 18 mil empresas. Foram realizados 139.149 servios para apoiar a inovao e o desenvolvimento tecnolgico da indstria.

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SENAI em Gois
O SENAI chegou a Gois em 1952, com a construo da pioneira Escola Senai GO 1, (hoje Faculdade de Tecnologia Senai Roberto Mange), em Anpolis. Na poca, eram oferecidos apenas os ofcios mecnico, serralheiro, carpinteiro e pedreiro. Atualmente o Senai de Gois atua em todo o Estado, com reconhecida competncia nas reas de Educao Profissional e Tecnologia Industrial. Em mais de meio sculo de existncia em Gois, o Senai chegou marca expressiva de 750 mil matrculas em seus diversos cursos, desde a antiga aprendizagem industrial (hoje qualificao profissional de adolescentes), passando pela iniciao profissional, habilitao tcnica, at graduao, ps-graduao e mestrado.
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SENAI Niquelndia
Unidade Integrada SESI SENAI Niquelndia

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Anglo American

30 pases 5 continentes

Fundada em 1917, hoje uma das maiores empresas de minerao do mundo Aes listadas nas Bolsas de Londres e Johanesburgo lder global na produo de platina Participao significativa na produo de Cu, Ni, Fe, carvo metalrgico e trmico

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Anglo American no Brasil

Inicio das atividades no pais em 1973

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Anglo American no Brasil

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Histrico da Mina

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Localizao e Geologia Regional

CENTRAL BRASIL
Atlantic Ocean
Loma de Nickel
Cana Brava

BRASILIA FOLD BELT

Jacar

Codemin
Morro Sem Bone

Niquelndia CODEMIN NIQUELNDIA Barro Alto BRASLIA

Barro Alto Pacific Ocean

AAplc Ni DEPOSITS SOUTH AMERICA DORMANT PRODUCTION DISTNCIAS BRASLIA: 180 km GOINIA: 220 km NIQUELNDIA: 130 km CODEMIN: 170 km
GOINIA

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Geologia Local

BARRO ALTO COMPLEX

Mineralizao: Laterizao

ORE ZONE

40km de extenso

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Tipos de Minrio

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Tipos de Minrio

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Tipos de Minrio

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Tipos de Minrio
Rochas encontradas na Mina de Barro Alto:

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Modelamento
N

WTO ORE

Plant 3D View

W to E View

LEGEND
CHALCEDONY WTO ORE ETO ORE

ETO ORE
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INTERNAL WASTE

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Operao de Minas
Mina a Cu Aberto Mtodo de Lavra: Bancadas e Taludes Fases de Lavra:
Desmonte Carregamento; Transporte; Empilhamento; Amostragem de pilha; Carregamento para plantas; Transporte para Plantas; Alimentao das Britagens Primrias;

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Movimentao de Rocha
Movimentao de Rocha por tipo de Material - LOM
14.000.000

12.000.000

10.000.000

Toneladas secas

8.000.000

6.000.000

4.000.000

2.000.000

Estril

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 7.546 7.099 5.176 4.369 4.802 5.318 5.585 4.539 5.586 5.635 6.394 5.918 4.669 4.847 5.054 3.498 3.826 3.477 3.018 3.713 3.460 3.265 4.971 4.734 4.087 2.831

Outros 2.235 1.122 107.9 716.0 1.045 521.2 818.5 622.3 947 412.4 586.0 -51.0 1.312 1.013 1.299 2.502 2.052 2.173 2.482 1.687 1.011 1.168 -691. 39.79 1.161 1.693 Minrio 3.001 2.905 2.822 2.587 2.627 2.460 2.474 2.431 2.601 2.724 2.582 2.590 2.680 2.715 2.703 2.959 2.959 2.974 2.996 3.001 3.001 3.001 3.001 3.001 2.400 2.400

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Processamento do Minrio
Mining Crushing & Woodchips Rotary Kilns
Crushed Ore
Crushing Wood Stockpile Dryer Woodchip or coal

Electric Furnaces
Calcined ore

Refining
Crude FeNi

Tertiary Crushing

Wood Chipper

Stockpile Minrio de Barro Alto Caracterizao (%) Ni = 1,82 Fe = 11,74 SiO2 = 42,34 MgO = 24,05

Crude FeNi

Slag

Final FeNi

Slag

Rejeito: Escria da Reduo

Caracterizao (%) Ni = 0,12 Fe = 11,85 SiO2 = 51,45 MgO = 28,84

Produto: Ferro Nquel Caracterizao (%) Ni = 25 a 36

Rejeito: Escria do Refino

Caracterizao (%) Ni = 0,53 Fe = 36,46 Si = 6,05 CaO = 31,22

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Objetivos
Estudar o impacto das diferentes tipos de minrio presentes na mina de Barro Alto e, a partir disto, melhorar a carga de minrio. Estudar o uso de aditivos para viabilizao de minrio cido em Barro Alto, incluindo neste caso, o uso do minrio bsico de Niquelndia para ajustar a relao SiO2/(MgO + CaO).

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Objetos de Interesse
Reduo de estoques Facilidade de mapeamento Corte no pela relao, mas pela quantidade de MgO Menor seletividade => Maior produtividade

Geologia

Mina

Aumento do LOM Aumento na alimentao direta da usina Reduo na quantidade de depsitos de materiais Aumento no teor nos prximos anos

Preparao de Cargas

Corte nas TCs e desgaste do britadores. Maior possibilidade de entupimento (material mais argiloso) Avaliao do desempenho da britagem em funo do tipo do minrio (bsico x cido) Possibilidade de criao de pilhas a parte para testes

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Objetos de Interesse
No h impactos em refratrios (temperatura insuficiente para ataque) SiO/MgO mais alta => Maior possibilidade de sinterizao => Mais formao de anel de colagem Necessidade de rotas de finos mais efetiva (pode haver perda de finos na exausto) Necessidade de caracterizao granulomtrica dos tipos de minrio Avaliar necessidade de rota de aglomerao de acordo com a quantidade de finos

Calcinao

Reduo

Desgaste do refratrio quantificar o tempo de desgaste para cada cenrio de relao SiO/MgO alta =>Menor gasto energtico; Fe alto =>Maior gasto energtico (trade off diagrama ternrio) SiO/MgO alta => Viscosidade baixa; Fe alto => Viscosidade alta (trade off diagrama ternrio) Avaliao de testes para determinao da viscosidade

Refino

Qualidade do produto => % de Ni no lingotinho pode aumentar Possibilidade de aumento de corridas para alcanar budget de Ni, por maior presena de Fe Maior consumo energtico, de insumos e de refratrios.

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Metodologia
Para o estudo do uso de aditivos no minrio cido, foi adotada a metodologia de processamento piloto de material.

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Metodologia
Durante o processamento o material era amostrado e enviado para o laboratrio da Anglo American em Barro Alto para anlise e planejamento dos testes seguintes.

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Testes em Equipamentos Piloto

Testes de Calcinao:
Phoster Sta Luzia/MG 384 horas (16 dias) Julho/12 Abril/13 367 amostras

PhOSTHER

Testes de Reduo:
IPT So Paulo/SP 56 horas Fevereiro e Maio/13 52 amostras
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Testes em Equipamentos Piloto

Disponibilizao e envio de minrio, redutores e aditivo: Anglo American Anlise qumica de amostras: Anglo American Locao de fornos: SENAI Contratao da Phoster para secagem do minrio cido Granel: SENAI Transporte de Minrio Sta Luzia x So Paulo: SENAI
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Atividades Realizadas
Parametrizao de Equipamento e Processo Piloto.

Fornos Calcinadores da Anglo American Barro Alto: 6,10 x 185 m Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico
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Atividades Realizadas
Testes com diferentes tipos de redutores

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Atividades Realizadas
Testes com diferentes tipos de granulometrias (redutor e minrio).

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Atividades Realizadas
Testes com minrio cido e uso de aditivos (cal e calcrio).

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Atividades Realizadas
Reduo de minrio calcinado em forno arco piloto.

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Atividades Realizadas
Outras Atividades:
Avaliao de eficincia de ativador de combustvel (SSL Saving Solutions Liquids)

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Resultados
Parametrizao de Equipamento e Processo Piloto
Adequao de parmetros do calcinador piloto com o processo de Barro Alto

Testes com diferentes tipos de redutores

Melhores resultados para pr-reduo do Fe com carvo mineral Cerrejon

Testes com diferentes tipos de granulometrias (redutor e minrio)

Melhores resultados para pr-reduo do Fe utilizando minrio com top size de 10mm e Cerrejon bitolado entre 5 e 10mm.

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Resultados
Testes com minrio cido e uso de aditivos (cal e calcrio)
Melhores resultados de pr-reduo do Fe com o minrio cido. Perda excessiva de cal na forma de p, quando alimentada a carga de minrio cido + cal hidratado (18% aditivo/minrio) Reduo da basicidade do minrio cido com a utilizao de calcrio (reduo da relao SiO2/CaO+MgO de 7,0 para 1,7) Reidratao da cal aps a descarga do calcinado (PF elevado) Baixa pr-reduo de Fe nas amostras com calcrio
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Resultados
Minrio Alimentado:
Amostra Minrio da Quaternria Minrio cido PF 11,08 14,90 Ni 1,83 2,16 Fe 9,60 20,60 SiO2 42,33 36,16 MgO 26,01 5,93 CaO 0,27 0,31 SiO2/ MgO+CaO 1,61 5,79

Minrio Calcinado:
Amostra Minrio da Quaternria Calcinado Minrio cido + Cal Calcinados Minrio cido + Calcrio Calcinados PF 0,00 Ni 2,14 Fe 13,03 SiO2 44,97 MgO 24,97 CaO 0,44

SiO2/ MgO+CaO
1,77

1,27
7,25

2,22
1,65

19,66
16,73

40,41
33,67

5,25
4,98

7,65
15,08

3,21
1,75

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Resultados
Reduo de minrio calcinado em forno arco piloto
Reduo excessiva de Fe (alto carbono fixo) Alta fluidez da escria nas amostras com cal e calcrio (menor consumo de energia). Gerao excessiva de gases na amostra com calcrio Amostra com utilizao de cal virgem com alta fluidez, baixo consumo de energia (kw/kg alimentado), sem gerao de gases.
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Resultados
Metal Produzido:

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Resultados
Escria Produzida:

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Consideraes Finais
O uso de aditivos para a correo de minrios com alta relao SiO2/(MgO+CaO) vivel tecnicamente atravs da aplicao de cal virgem no processo de reduo em fornos arco. A aplicao desse elemento mostrou-se eficaz na correo da basicidade sem prejudicar o processo de calcinao e reduo, produzindo escrias fluidas com teores de SiO2, MgO e CaO condizentes com o esperado para utilizao nos fornos industriais da Anglo American.
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Consideraes Finais
A utilizao de outros elementos com altos teores de CaO aplicados no processo de produo do FeNi como o calcrio e a cal hidratada mostraram-se inviveis por apresentarem dificuldades tcnicas inerente ao processo utilizado, como a perda da cal na forma de p durante a calcinao e a elevada gerao de gases durante a fuso redutora para as duas amostras, efeito esse indesejvel no processo industrial devido projeo de escria contra o refratrio do forno e gerao de instabilidade no arco.
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OBRIGADO!

Palmas, 2013 brenno.senai@sistemafieg.org.br (62) 8224-7418

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