Anlise dos mtodos de aplicao de fluidos de lubrificao no processo de retificao e a influencia na qualidade dos materiais retificados

Luiz
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Dinemar Batista de Brito

Paulo Barbosa Monteiro Jnior

RESUMO
A retificao responsvel pelo acabamento final no processo de usinagem de um material. No entanto, danos gerados nesta fase de produo comprometem todos os recursos utilizados nas fases anteriores. Segundo MALKIN (1989), o processo de retificao requer uma quantidade significativa de energia para a remoo de material. Esta energia transformada em calor, o qual concentrado dentro da regio de corte e dissipada atravs da pea, causando vrios danos mesma, como a queima. Uma das alternativas para controlar as condies trmicas do processo o uso do fluido de corte cujas principais funes so: refrigerao, lubrificao, remoo de cavaco e proteo anticorrosiva. A sua utilizao, no entanto, causa uma srie de prejuzos como danos ao meio ambiente, sade dos operadores de mquinas, elevados custos com compra, manuteno e descarte, etc. Com base nisso, torna-se imprescindvel a busca de novos mtodos de aplicao com base na racionalizao desse produto. Em funo disso esse artigo apresenta uma tcnica moderna para substituio dos tradicionais fluidos de corte, o que garantir a qualidade tecnolgica e de acabamento do produto com maior respeito ao meio ambiente. A mnima quantidade de lubrificao, MQL, tem ganhado grande importncia nesse aspecto, pois utiliza uma mistura de leo com ar comprimido pulverizados na regio de corte, o que reduz a abundncia de fluido A metodologia usada na elaborao desse artigo de natureza bibliogrfica desenvolvida por meio de consultas em artigos e literaturas nos temas: usinagem, materiais, retificao. Os resultados permitiram concluir que a velocidade de mergulho associada a uma eficiente, refrigerao e lubrificao, no provocou danos trmicos (queima, trincas, tenses de trao) ao material. PALAVRASCHAVE: MQL, usinagem, retificao, velocidade de mergulho

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Graduandos do 6 perodo do curso de engenharia de produo da Universidade Federal do Amazonas 1 2 e-mail: dinemar_brito@ig.com.br, paulo.bm21@hotmail.com

1 Introduo

A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo:

reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras; retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico; remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao. A tendncia mundial produzir peas cada vez mais sofisticadas, com

elevado grau de tolerncia geomtrica, dimensional e acabamento superficial, com baixo custo e sem poluir o meio ambiente. No entanto, diversos processos de usinagem, incluindo a retificao, utilizam fluidos de corte como meio de lubrificao, refrigerao, limpeza e proteo da pea produzida (Boubekri et al., 2010). Segundo MALKIN (1989), o processo de retificao requer uma quantidade significativa de energia para a remoo de material. Esta energia transformada em calor, o qual concentrado dentro da regio de corte e dissipada atravs da pea, causando vrios danos mesma, como a queima. Ao fazer-se uso do processo de retificao indispensvel o uso de fluido de corte, que garantir o melhor acabamento final dessa pea, devido melhor lubrificao na sua rea de contato com a ferramenta e tambm por refrigerar as superfcies, evitando que o excesso de calor danifique a pea. Estes fluidos compostos por leos, so responsveis pela contaminao dos trabalhadores das fbricas e tambm dos solos e guas onde so descartados. A preocupao das indstrias em se apresentarem ecologicamente responsveis e no serem penalizadas pela rgida legislao vigente, tem contribudo para o desenvolvimento de novas tcnicas, tal como a de Mnima Quantidade de Lubrificao (MQL), que consiste numa mistura de ar e leo, na qual o primeiro
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responsvel pela refrigerao, retirando calor do sistema pea-ferramenta e o segundo pela lubrificao, reduzindo a potncia de retificao e o desgaste do rebolo, melhorando a qualidade superficial da pea. Esta tcnica funciona como um elo de ligao entre a usinagem a seco e a refrigerao convencional, reduzindo a inundao intensa apenas uma asperso de uma nvoa na rea de corte (HAFENBRAEDL & MALKIN, 2000 e HEISEL et al., 1998). Grandes volumes de fluido de corte esto se tornando necessrios devido ao crescimento da produtividade das indstrias e ao crescimento da utilizao do processo (Webster, 1999). Ainda existe o alto custo relativo aos fluidos de corte, que vem se tornando mais acentuado devido ao elevado consumo e ao tratamento desse fluido de corte no momento do descarte de forma a atender as exigncias ambientais (Boubekri et al., 2010). De acordo com Silva & Soares (2009), os custos com fluidos de corte podem chegar a 20% dos custos de produo. Diante disso faz-se necessrio a busca por solues que mantenham os mesmos parmetros de qualidade e acabamento em relao queles apresentados nos processos com abundante uso de fluidos de corte e, alm do mais, que proporcionem os mesmos resultados tecnolgicos, como refrigerao, lubrificao, limpeza dos cavacos da zona de corte, entre outros. Levando em considerao essas informaes, surge a importncia de avaliar os mtodos existentes. Portanto, esse trabalho tem como objetivo apresentar uma alternativa tecnolgica para substituir os fluidos de corte em abundncia no processo de retificao de ao endurecido e ainda colaborar para o aprimoramento de uma tcnica ecologicamente correta tendo sempre como referencial a qualidade final da pea produzida. Este trabalho visa analisar o comportamento da tcnica de MQL na operao de retificao cilndrica externa de mergulho, visando desta forma, contribuir para o desenvolvimento de uma metodologia baseada na otimizao de todos os parmetros do processo, e ainda colaborar para o aprimoramento de uma tcnica ecologicamente correta tendo sempre como referencial a qualidade final da pea produzida.

2 REVISO DA LITERATURA

2.1 A retificao

O uso da retificao diz respeito ao final do ciclo de produo de uma pea, onde se torna necessria qualidade superficial e tolerncia dimensional precisa e, por isso, caracteriza-se como um processo caro. Entretanto, as temperaturas geradas so um problema muito comum. Tais temperaturas so dependentes do estado de afiao do rebolo, bem como das grandezas do processo (EBBRELL et al. 1999). A retificao um dos processos de usinagem mais antigos. O homem prhistrico se tornou o primeiro a utilizar o processo de retificao quando percebeu que ao atritar duas pedras poderia ajud-lo a dar forma ferramentas e at mesmo armas. Atualmente, engenheiros da rea de fabricao empregam as tcnicas mais modernas de retificao em linhas de produo com o objetivo de torna o processo de fabricao cada vez mais eficiente. Em um mundo industrial globalizado a reduo dos custos de usinagem com garantia de qualidade das peas constante e praticamente uma condio de sobrevivncia de qualquer indstria (IRANI et al, 2005). Nas indstrias do setor metal-mecnico, o processo de retificao um importante mtodo de produo de peas de elevada exatido. No entanto, os processos de retificao propem alguns problemas, o qual se pode destacar a elevada energia dissipada durante o corte do material. O pior grande parte desta dissipada como calor na interface pea/ferramenta. Esse calor excessivo pode ser prejudicial, causando danos trmicos, tais como: queima da pea, transformaes de fase, tenses residuais, trincas, entre outros. Falhas desta natureza implicam na funcionalidade desejada de projeto, por exemplo, reduzindo o limite de fadiga da pea. Alm disso, o calor excessivo pode ser prejudicial ao rebolo, degradando os gros ou mesmo o ligante, comprometendo o processo de retificao como um todo. Para evitar esses efeitos indesejveis, utilizam-se a aplicao fluidos de corte na regio de corte (LIAO et al, 2000). Segundo Malkin (1989), retificao a designao para processos de usinagem dos quais utilizam partculas abrasivas duras como o meio de corte. Isto , o material removido por meio da ao de gros abrasivos o quais possuem alta dureza e que apresentam arestas que possuem formas e orientao irregulares
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(MACHADO et al, 2009). Os mtodos de retificao so todos similares, geralmente uma ferramenta abrasiva a qual pressionada contra uma pea, com uma fora perpendicular a zona de contato e assim o material removido da interao pea e a ferramenta (LINDSAY, 1995). As principais vantagens da retificao so: elevada exatido das peas, altas taxa de remoo e a usinagem de materiais duros ou frgeis. Mas apesar destas vantagens, esse processo no isento de problemas, o mais comuns nas operaes so danos trmicos na pea, difcil controle da rugosidade superficial, vibraes excessivas e desgaste prematuro da ferramenta abrasiva (MARINESCU et al, 2007). Recentemente, Fathallah et al (2009), descreveram que as operaes de retificao envolvem a gerao de grandes foras de corte e fluxo de calor o que pode causar efeitos negativos na integridade superficial das peas. Em razo disto, as pesquisas relacionadas retificao aumentam a cada ano. A maioria dessas pesquisas buscam solucionar alguns dos problemas citados como tambm aumentar a eficincia da retificao, de forma que visem reduzir os custos de produo. Estes podem ser alcanados pelo aumento da taxa de remoo, reduzir o consumo de ferramenta com garantia da qualidade da pea retificada especificada no projeto (COLDING, 1972).

2.1.1 Elementos de um Processo de Retificao

Segundo Marinescu et al (2007), o processo de retificao composto por seis elementos bsicos: maquina-ferramenta, tambm conhecida como retificadora; ferramenta abrasiva, geralmente o rebolo; pea a ser retificada; fluido de corte; atmosfera, isto , a interao dos gases ambiente com os elementos de retificao; e os resduos provenientes da operao de retificao. A figura 01 ilustra todos os elementos bsicos de uma retificao plana.

Figura 01 Os seis elementos envolvidos na retificao plana (MARINESCU et al,2007).

2.1.2 Principais Operaes de Retificao

Existem vrios tipos de operaes de retificao, e elas diferem um dos outros as quais variam de acordo com a forma do rebolo e a pea a ser retificada como tambm pelo movimento cinemtico da pea e o cabeote (spindle) (MALKIN, 1989). Shaw (1996) classifica as operaes de retificao em trs grupos principais: Retificao plana com cabeote horizontal; Retificao cilndrica interna; Retificao cilndrica externa. No entanto, possvel encontrar na literatura tcnica outros tipos de classificao, como a proposta por MARINESCU et al (2007), que classifica a retificao em quatro grupos bsicos: Retificao plana perifrica; Retificao cilndrica perifrica; Retificao plana de face; Retificao cilndrica de face. Existe uma norma alem, DIN8589, que subdivide os diversos tipos de operao de retificao. Na Figura 2.2, pode-ser ver a classificao das operaes pelo tipo de contato da ferramenta e a pea e tambm pelo tipo da forma geomtrica das superfcies a serem obtidas pela retificao. Apesar de apresentar-se com uma
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classificao mais completa, especificando variados tipos de retificao, ela ainda no leva em conta o tipo de fixao, o que deixa de lado a retificao tipo centerless (OLIVEIRA, 2001).

2.2 Os danos trmicos causados pea, a velocidade de avano e fluidos de corte

Segundo MALKIN (1989), o dano trmico mais comum a queima superficial, onde partculas metlicas aderem aos gros abrasivos do rebolo, aumentando as foras de retificao, o desgaste do rebolo e a deteriorao da qualidade superficial da pea. Ainda, ocorre a retempera e, alm disso, surgem tenses residuais. A velocidade de avano (mergulho) determina a taxa de remoo volumtrica do material. Maiores velocidades de avano aumentam as foras de corte, emisso acstica; menores tempos de usinagem, ganho na produtividade e maiores danos no material processado. J o uso de fluidos de corte tem como funo remover o calor excessivo, lubrificar, remover o excesso de cavacos, manter a ferramenta de corte (rebolo) limpa e minimizar a corroso dos materiais envolvidos (EBBRELL et al. 1999).

2.3 Os problemas decorrentes do uso dos fluidos de corte em abundncia

Segundo Pleifer et al. (1994), os fluidos de corte so formados por substncias txicas, que tm a funo de garantir maior vida til de operao aos mesmos. Entre elas, esto dispersantes, anticorrosivos, biocidas e clorantes. Conforme Anon (2003), essas substncias, causam danos sade humana. As pessoas podem entrar em contato com tais substncias, por meio do contato pela pele, pela inalao da nvoa de fluidos ou por engolir pequenas partculas. Em funo disso, podem ocorrer problemas como irritao da pele, alergias, distrbios respiratrios e digestivos. Tais distrbios so devidos aos metais pesados existentes na composio. Sadeghi et al. (2009) ainda relatam que os fluidos de corte, em operao, sempre produzem nvoa, fumaa e outras partculas que prejudicam a qualidade do
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ar. No trabalho de Socovic e Mijanovic (2001), relatado que os fluidos de corte podem sofrer contaminao durante o processo produtivo, por meio de outros corpos, fluido ou microorganismos, degradando suas propriedades anticorrosivas e de lubrificao. Para enfatizar nesse aspecto, Sluhan (1994) relata que muitos desses fluidos de corte tornam-se propcios ao crescimento de bactrias e fungos e, com isso, ficam mais txicos ao ser humano e ao meio ambiente. J com relao ao aspecto econmico, os fluidos de corte geram gastos em funo da efetuao de limpeza, manuteno e descarte (BARTZ, 1995), contribuindo para uma parcela significativa do custo de produo. Brinksmeier et al. (1994) afirmam que todo fluido deve ser trocado aps determinado tempo de uso para, assim, garantir um nvel de produo consistente e isso deve ser feito da maneira mais ecolgica possvel. O meio ambiente, pois, pode ser afetado por efluentes lquidos,slidos e gasosos, que danificam o ar, gua e solo.