Expor o andamento do projeto Resultados obtidos

Proposta de atividades futuras

Analisar conselhos/colocaes da Banca

Contexto Metas Cronograma Andamento do projeto Prximas etapas do projeto

 Maior distncia com menor consumo possvel. Maior eficincia no motor Etanol Gasolina Eltrico Menor peso Menores perdas

Desenvolvimento estrutural de um chassi tubular de fibra de carbono Desenvolvimento de um processo rpido e simples de produo de tubos de fibra de carbono. Testes com os tubos e corpos de prova para se determinar as caractersticas mecnicas da fibra de carbono. Projetar o chassi de forma a possuir a melhor relao peso estrutura, utilizando dados dos prottipos j existentes (P de pano e Patinho feio). Reduo das perdas por atrito de rolagem.

Atividade

Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Reviso da bibliografia

Laminao dos tubos de teste

Testes mecnicos nos tubos

Projeto da estrutura

Simulao da Estrutura

Construo do veculo

Trabalho escrito final

Para laminarmos o primeiro tubo de fibra de carbono, foi utilizado uma lmpada fluorescente, que serviu como molde interno. Aps aproximadamente 3 horas curando, foi retirada a lmpada e colocado no meio ambiente por aproximadamente 24 horas, aps este perodo foi colocado em um forno eltrico para finalizar a cura, por 10 horas a uma temperatura de 80 graus.

Para se definir as caractersticas da fibra de carbono, foi necessrio a produo de alguns corpos de prova. Os quais foram submetidos aos testes de trao e flexo. Para a produo dos corpos de prova, foi feito uma placa com 6 camadas de fibra, posteriormente cortados na forma de gravata, para o corte foi utilizado uma serra circular que se encontra no laboratrio de polmeros do bloco A.

Para o teste de trao foi utilizado o laboratrio de ensaios mecnicos do bloco R. O equipamento (Kratos) utilizado, possua uma clula de carga de 2000Kg, que ns forneceu a tenso de ruptura do material.

Largura(mm) 11,20 11,35 11,50

Espessura(mm) 1,60 1,60 1,35

Tenso Mxima(Kgf) 940 786 706

l 9 6 7

Para o teste de trao foi utilizado o laboratrio de ensaios mecnicos do bloco R. O equipamento (Kratos) utilizado, possua uma clula de carga de 100Kg, que ns forneceu a tenso de ruptura do material. Distancia entre vos 32 mm

Largura(mm) Espessura(mm) 11,60 1,55

Tenso Mxima(Kgf) 29,8

l 2,5

11,6
11,4

1,50
1,50

30,0
36,7

2,5
2,0

Ensaio de trao rea Fora de ruptura Tenso de Mdulo de ruptura elasticidade Trao (Mpa) (Mpa) 514,4 424,5 376,3 NA NA NA 4526,8 5602,8 4257,3 NA NA NA

Ensaio de Flexo Tenso de Mdulo de ruptura elasticidade Trao (Mpa) (Mpa) NA NA NA 503,3 541,1 673,5 NA NA NA 22168,4 24624,1 38314,9

17,92 18,16 18,4 17,98 17,4 17,1

9218,251 7708,027 6923,494 292,238 294,199 294,904

Projeto da estrutura Simulao da Estrutura