ApostiladeProducaoFINAL

Escola Tcnica Regional
____________ Tcnico em Logstica Administrao de Produo
NDICE INTRODUO
1. CONCEITO E ORGANIZAO DE PRODUO, 03; 1.1. Conceitos bsicos e definies 1.2. Processo de transformao 1.3. Classificao da produo 1.4. Tipos de Processos em manufatura e servio 2. ESTRUTURA DE PLANEJAMENTO, 10; 2.1. Estrat !ia de produo 2.2. Plane"amento e Controle de Produo #PCP$ 2.3. Plane"amento das %ecessidades de &ateriais #&'P ( &'P ))$ 3. ARRANJO FSICO E FLUXO,20 ; 3.1. Conceitos bsicos e definies 3.2. *b"etivos do +rran"o f,sico 3.3. Princ,pios do +rran"o f,sico 3.4. Tipos de +rran"o f,sico 3.5. -atores a serem estudados na elaborao do +rran"o -,sico 3... /alanceamento da Produo SISTEMAS, FILOSOFIAS E TEORIAS DA PRODUO, 30 4.1. Conceitos bsicos e definies 4.2. 0ust )n Time 4.3. 1anban 4.4. *PT #Tecnolo!ia de Produo *timi2ada$ 4.5. TP& #&anuteno Produtiva Total$ 4.6. T3C #Controle de 3ualidade Total$ 4.7. T*C #Teoria das 'estries$ 4.4. P*1+56*1E 4.7. PE'T(CP& #& todo do Camin8o Cr,tico$ INDICADORES DE DESEMPENHO NO PROCESSO PRODUTI O, !"; 9.1. Conceitos bsicos e definies 9.2. &edidas Parciais de :esempen8o EXERCCIOS, #0; SNTESE, #1; $I$LIOGRAFIA, #2.
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4.
5.
6. 7. 8.
Escola Tcnica Regional INTRODUO
+ +dministrao da Produo uma atividade ;ue atin!e a todos os ramos de or!ani2aes #ind<stria= com rcio e servios$> ela est em todos os setores da or!ani2ao. ?ua din@mica de operacionali2ao ocorre atrav s da utili2ao das funes bsicas da administrao #Plane"ar= *r!ani2ar= Comandar= Controlar e Coordenar$= com o ob"etivo de promover com ABito as atividades inerentes C empresa. +dministrao da produo ou +dministrao de operaes funo administrativa responsvel pela produo de bens e servios. a
+ produo a funo central das or!ani2aes " ;ue a;uela ;ue vai se incumbir de alcanar o ob"etivo principal da empresa= ou se"a= sua ra2o de eBistir. + funo produo se preocupa principalmente com os se!uintes assuntosD Estrat !ia de produo= Pro"eto de produtos e servios= ?istemas de produo= +rran"os produtivos= Plane"amento da produo= etc. * +dministrador de Produo o profissional a ;uem cabe o !erenciamento= o controle e a direo da empresa na rea de plane"amento= controle= produo= materiais= buscando os mel8ores resultados em termos de lucratividade e produtividade. + ele cabe uma ve2 estabelecidas as pol,ticas pela alta c<pula= a implantao de diretri2es bsicas de eBecuo e controle= ;ue satisfaam plenamente a estrat !ia da empresa. * ob"etivo deste material fornecer conceitos bsicos= teorias amplamente difundidas a respeito da +dministrao de Produo= a evoluo dos conceitos de autores e pensadores renomados.
/ons EstudosEEE ?olan!e Evan!elista
1. CONCEITO E ORGANIZAO DA PRODUO 1.1. C%&'()*%+ ,-+)'%+ ( .(/)&)01(+ + administrao da produo = antes de tudo= um assunto prtico ;ue trata de problemas reais. Trata da maneira como as or!ani2aes produ2em bens e servios. Tudo ;ue veste= come= usa= lA ou usa na prtica de esportes c8e!a a vocA !raas aos !erentes e operadores de lin8as de produo. Todos os livros ;ue vocA toma emprestado na biblioteca= os atendimentos e tratamentos recebidos no 8ospital= os servios prestados na lo"a e as aulas nesta escola tamb m foram produ2idos. + /2&03% .4 56%.203% na or!ani2ao representa a reunio de recursos destinados C produo de bens e servios. * 7(6(&*( .( 56%.203% um funcionrio ;ue eBerce responsabilidade particular em administrar al!um ou todos os recursos envolvidos pela funo produo. Ele pode ser c8amado de F!erente de trfe!oG em uma empresa de distribuio= F!erente administrativoG em um 8ospital ou F!erente de lo"aG em um supermercado. A.8)&)+*6403% .4 56%.203% o termo usado para as atividades= decises e responsabilidades dos !erentes de produo. + funo produo central para a or!ani2ao por;ue produ2 os bens e servios ;ue so a ra2o de sua eBistAncia= mas no a <nica nem= necessariamente= a mais importante. Todas as empresas possuem outras funes com suas responsabilidades espec,ficas. %a prtica= diferentes or!ani2aes adotaro estruturas or!ani2acionais e definiro funes diferentes= assim como os nomes das funes= as fronteiras e responsabilidades variam entre or!ani2aes.
-i!.1 -ronteiras da funo produo 3
1.2. M%.(9% .( T64&+/%68403% 3ual;uer operao produ2 bens ou servios= ou um misto dos dois= e fa2 isso por um 56%'(++% .( *64&+/%68403%. Por *64&+/%68403% nos referimos ao uso de 6('26+%+ para mudar o estado ou condio de al!o para produ2ir outputs :+4;.4+<.
-i!.2 3ual;uer produo envolve os processos input H transformao 5 output
*s inputs :(&*64.4+< para convenientemente ser classificados emD
produo
podem
'ecursos transformadosD materiais= informaes e consumidores 'ecursos de transformaoD instalaes= e;uipamentos= tecnolo!ia do processo de produo= operadores da produo #em todos os n,veis$.
*s outputs :+4;.4+< so !eralmente um composto de bens ou produtos e servios.
1.3.
C94++)/)'403% .4 56%.203%
+ produo pode ser classificada ao lon!o de ;uatro dimenses ;ue indicam seu n,vel de =%928(= =46)(.4.(= =46)403% e '%&*4*% '%8 % '%&+28).%6. + posio de uma or!ani2ao em cada uma dessas dimenses determinar muitas das caracter,sticas de sua produo como sistemati2ao= padroni2ao= repeties= !rau de tarefa de processamento assumido individualmente pelos funcionrios= fleBibilidade e= acima de tudo= o custo unitrio da produo de bens e servios. I859)'401( +
A9*4 R(5(*)03% E+5(')49)?403% S)+*(84*)?403% C45)*49 )&*(&+)=% C2+*% 2&)*-6)% ,4)>% F9(>;=(9 C%859(>% A*(&.( @+ &('(++).4.(+ .%+ '%&+28).%6(+ C2+*% 2&)*-6)% 49*% C454').4.( M2*4&*( A&*(')5403% F9(>),)9).4.( AA2+*4.% '%8 4 .(84&.4 C2+*% 2&)*-6)% 49*% T%9(6B&')4 .( (+5(64 9)8)*4.4 S4*)+/403% .(/)&).4 5(94 5(6'(503% .% '%&+28).%6 N('(++).4.( .( C4,)9).4.( .( '%&*4*% '%8 % '%&+28).%6 A =46)(.4.( 6('(,).4 D 49*4 C2+*% 2&)*-6)% 49*%
A9*%
%928(
$4)>%
I859)'401( +
/aiBa repetio *s funcionrios participam mais do trabal8o &enor sistemati2ao Custo unitrio alto /em definida 'otini2ada Padroni2ada 'e!ular /aiBo custo unitrio Estvel 'otineira Previs,vel +lta utili2ao Custo unitrio baiBo Tempo entre a produo e o consumo Padroni2ado Pouca 8abilidade de contato +lta utili2ao de funcionrios Centrali2ao Custo unitrio baiBo
46)(.4.(
46)403%
C%&*4*% '%8 '%&+28).%6
1.!. T)5%+ .( P6%'(++%+ (8 84&2/4*264 ( +(6=)0% Cada tipo de processo em manufatura #produo$ implica uma forma diferente de or!ani2ar as atividades das operaes com diferentes caracter,sticas de volume e variedade. *s tipos de processos soD Processos de 56%A(*% H lidam com produtos discretos= usualmente bastante customi2ados= por ve2es <nicos>
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Processos de jobbing (oficina) lidam com variedade muito alta e baiBos volumes= diferenciam5se dos processos de pro"eto pelo compartil8amento de recursos e pela produo de itens menores> Processos em 9%*(+ %2 )&*(68)*(&*( H lidam com variedade mediana= e cada lote se!ue uma s rie de atividades pro!ramadas> Processos de 56%.203% (8 84++4 H produ2em bens em alto volume e variedade relativamente baiBa> Processos '%&*;&2%+ H esto um passo al m da produo em massa= pois possuem volumes ainda maiores e variedade mais baiBa. %ormalmente operam por per,odos de tempo muito mais lon!o= Cs ve2es os produtos so inseparveis= com fluBo ininterrupto= com alto !rau de sistemati2ao.
-i!.3 Tipos de processos em operaes de manufatura
+l!uns tipos de processos em manufatura merecem desta;ue pelo seu carter revolucionrio e inovador ao lon!o da 8istIria. ?o elesD 4< P6%.203% (8 84++4 J o termo ;ue desi!na a produo em lar!a escala de produtos padroni2ados atrav s de lin8as de monta!em. Este modo de produo foi populari2ado por KenrL -ord no in,cio do s culo 2M= particularmente na produo do modelo -ord T. + produo em massa se tornou um modo de produo muito difundido= pois permite altas taBas de produo por trabal8ador e ao mesmo tempo disponibili2a produtos a preos baiBos. *s sistemas de produo em massa so usualmente or!ani2ados em lin8as de monta!em. *s produtos em processo de monta!em
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passam atrav s de uma esteira= ou= se so pesados= so alados e condu2idos por um tril8o elevado. %uma fbrica de produtos mais compleBos= ao inv s de uma lin8a de monta!em= eBistem muitas lin8as de monta!ens auBiliares alimentando a lin8a principal= com as partes ;ue formaro o produto final. +s economias !eradas pela produo em massa vAm de vrios fatores. Em primeiro lu!ar ela permite a reduo de vrios tipos de esforo no produtivo. %a produo artesanal= o arteso precisa ad;uirir os componentes= "untar as diversas partes e precisa locali2ar as vrias ferramentas ;ue utili2a durante as muitas tarefas ;ue reali2a. %a produo em massa= cada trabal8ador repete uma ou poucas tarefas relacionadas= ;ue utili2am a mesma ferramenta= reali2ando operaes praticamente idAnticas no fluBo de produtos. + ferramenta certa e os componentes necessrios esto sempre C mo= o trabal8ador !asta muito pouco tempo obtendo ou preparando materiais e ferramentas= conse;Nentemente= o tempo !asto na produo de um produto menor do ;ue nos m todos tradicionais. + probabilidade de um erro 8umano ou de variao na ;ualidade tamb m redu2ida= " ;ue as tarefas so predominantemente reali2adas por m;uinas. + reduo nos custos do trabal8o= como o aumento nas taBas de produo= possibilita ;ue a empresa produ2a !randes ;uantidades de um produto por um preo mais baiBo ;ue os modos de produo tradicionais= ;ue no utili2am m todos lineares. Por m= a produo em massa infleB,vel e torna dif,cil a alterao no desen8o de um processo de produo cu"a lin8a de produo " foi instalada. +l m disso= todos os produtos produ2idos por uma lin8a de produo sero idAnticos ou muito similares= e no podem ser criados para atender !ostos e preferAncias individuais. Entretanto= al!uma variao pode ser obtida se forem aplicadas finali2aes e acabamentos no final da lin8a de monta!em= se necessrio. + partir d cada de 4M constatou5se ;ue o 0apo produ2ia automIveis mel8ores= mais baratos e com uma produtividade superior C dos pa,ses desenvolvidos ocidentais. +ssim comea a sair de cena a Produo em massa e entra a Produo enButa. + Produo em massa prosperou principalmente nos Estados Onidos= por;ue 8avia abund@ncia de recursos e um mercado pouco competitivo e ineBplorado. Com o acirramento da concorrAncia "aponesa= os fabricantes americanos e mais tarde o mundo inteiro= passam a adotar as t cnicas da Produo enButa ou ?istema ToLota de Produo. ,< P6%.203% E&>2*4 %2 S)+*(84 T%E%*4 .( P6%.203% * ?istema ToLota de Produo= tamb m c8amado de Produo enButa e Pean &anufacturin!= sur!iram no 0apo= na fbrica de
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automIveis ToLota= lo!o apIs a ?e!unda Querra &undial. %esta poca a ind<stria "aponesa tin8a uma produtividade muito baiBa e uma enorme falta de recursos= o ;ue naturalmente a impedia adotar o modelo da Produo em massa. + criao do sistema se deve a trAs pessoasD * fundador da ToLota e mestre de invenes= ToLoda ?aRic8i= seu fil8o ToLoda 1iic8iro e o principal eBecutivo o en!en8eiro Taiic8i *8no. * sistema ob"etiva aumentar a eficiAncia da produo pela eliminao cont,nua de desperd,cios. %o ?istema ToLota de Produo= os lotes de produo so pe;uenos= permitindo uma maior variedade de produtos. EBemploD em ve2 de produ2ir um lote de 9M sedans brancos= produ25se 1M lotes com 9 ve,culos cada= com cores e modelos variados. *s trabal8adores so multifuncionais= ou se"a= con8ecem outras tarefas al m de sua prIpria e sabem operar mais ;ue uma <nica m;uina. %o ?istema ToLota de Produo a preocupao com a ;ualidade do produto eBtrema. -oram desenvolvidas diversas t cnicas simples= mas eBtremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados= como o Kanban e o PokaYoke. + base de sustentao do ?istema ToLota de Produo a absoluta eliminao do desperd,cio e os dois pilares necessrios C sustentao o 0ust5in5time e a +utonomao. *s F .(+5(6.;')%+ ;ue o sistema visa eliminarD ?uperproduo= a maior fonte de desperd,cio. Tempo de espera= refere5se a materiais ;ue a!uardam em filas para serem processados. Transportes= nunca !eram valor a!re!ado no produto. Processamento= al!umas operaes de um processo poderiam nem eBistir. Esto;ue= sua reduo ocorrer atrav s de sua causa rai2. &ovimentao :efeitos= produ2ir produtos defeituosos si!nifica desperdiar materiais= mo5de5obra= movimentao de materiais defeituosos e outros.
c) C2+*%8)?403% (8 M4++4 + Customi2ao em &assa definida como a produo em massa de bens e servios ;ue atendam aos anseios espec,ficos de cada cliente= individualmente= a custos semel8antes aos dos produtos no customi2ados. :essa forma a C& oferece produtos <nicos a baiBo custo
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e com pra2o de entre!a relativamente curto= em um ambiente de produo em massa. + Customi2ao em &assa pode ser entendida como uma evoluo natural dos processos de ne!Icios= resultante do aperfeioamento dos padres tradicionais de or!ani2ao de processos ;ue possibilitou aumentar si!nificativamente a fleBibilidade e a!ilidade da empresa= bem como mel8orar seus ,ndices de ;ualidade= mantendo os custos competitivos. +l!umas empresas= para reali2ar a customi2ao em massa= utili2am de uma rede de c lulas de trabal8o. Estas c lulas possuem certa autonomia. Cada um recebe uma operao ou uma s rie de operaes e ficam responsveis por essas operaes. Elas no possuem uma ordem como na produo em massa= pois suas atividades so feitas conforme o ;ue o cliente dese"ou. Para ;ue a Customi2ao em &assa funcione trAs caracter,sticas or!ani2acionais so importantesD
1. Pro"etar o produto em mIdulos independentes= para facilitar a monta!em sem aumentar os custos 2. PaLout de produo em mIdulos independentes para serem realocados com facilidade. 3. + cadeia de suprimentosD disponibili2ar os produtos bsicos de maneira efetiva racionali2ando os custos. -leBibilidade para atender aos clientes desde o momento do pedido at a entre!a do produto acabado. +s principais dificuldades Customi2ao em &assa soD da implementao da
S Criao de servio sob medida para atender a uma !rande ;uantidade. S %ecessidade da apresentao de variedade do FmiBG de produtos. S +ltos investimentos na parte de relacionamento com o cliente.
.< P6%.203% P2>4.4 > P6%.203% (852664.4 + Produo PuBada um m todo de controle da produo em ;ue as atividades fluBo abaiBo avisam Cs atividades fluBo acima sobre suas
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necessidades. + produo puBada tenta eliminar a produo em eBcesso e um dos trAs componentes principais de um sistema de produo 0ust5in5Time completo. 0 a Produo Empurrada o processamento de !randes lotes de produtos em um ritmo mBimo= com base em previso da demanda= movimentando esses lotes para o processo se!uinte= fluBo abaiBo= ou para arma2enamento= sem levar em conta as variaes reais no ritmo de trabal8o do processo se!uinte.
-i!.4 :iferenas entre Produo puBada B produo empurrada
Por fim= os eBemplos acima sI vAm confirmar o dito inicial= cada or!ani2ao ade;uar sua produo C estrat !ia para mel8or atender seu plano de ne!Icios= por conse!uinte seus clientes. 2. PLANEJAMENTO DE PRODUO +tualmente= as or!ani2aes vivem momentos de !randes transformaes e presses competitivas= forando uma mudana na viso convencional dos sistemas produtivos. * n,vel de ;ualidade e produtividade alcanado pelas or!ani2aes ditas de Fclasse mundialG veio propor uma nova forma de condu2ir os ne!Icios da;ui para frente. %esse sentido= apresenta5se a se!uir= os principais conceitos ;ue sur!iram como propostas de posicionamento estrat !ico das empresas pela valori2ao da produo. 2.1. E+*64*D7)4 .( 56%.203% + estrat !ia de uma or!ani2ao ou de parte de uma or!ani2ao o padro !lobal de decises e aes ;ue posicionam a or!ani2ao em seu ambiente. :entro desta definio de estrat !ia= podemos identificar diferentes n,veis ;ue constituem a 8ierar;uia de estrat !ias.
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+ estrat !ia corporativa define os ob"etivos para seus diferentes ne!Icios. + estrat !ia do ne!Icio define os ob"etivos para as suas diversas funes ou partes. %a funo produo= tamb m pode 8aver diversas unidades e microoperaes. Cada uma delas pode ter uma estrat !ia de produo ;ue identifica como a microoperao vai contribuir para a estrat !ia de produo da macrooperao.
FATORES COMPETITI OS
?e os consumidores valori2am esses...
O$JETI OS DESEMPENHO
DE
Ento= a operao precisar ser eBcelente nestes...
Preo /aiBo 3ualidade +lta Entre!a 'pida Entre!a Confivel Produtos e servios inovadores +mpla !ama de produtos e servios + 8abilidade de mudar a ;uantidade ou o pra2o de entre!a dos produtos e servios
Custo 3ualidade 'apide2 Confiabilidade -leBibilidade #produto(servio$ -leBibilidade #miB ou composto de produtos$ -leBibilidade #volume e(ou entre!a$
2.2. P94&(A48(&*% ( C%&*6%9( .( P6%.203% Em um sistema de manufatura= toda ve2 ;ue so formulados ob"etivos= necessrio formular planos de como atin!i5lo= or!ani2ar recursos 8umanos e f,sicos necessrios para a ao= diri!ir a ao dos recursos 8umanos sobre os recursos f,sicos e controlar esta ao para a correo de eventuais desvios. %o @mbito da administrao da produo= este processo reali2ado pela funo de Plane"amento e Controle da Produo #PCP$. + literatura define o PCP como Pro!ramao e Controle da Produo= como T... um con"unto de funes inter5relacionadas ;ue ob"etivam comandar o processo produtivo e coorden5lo com os demais setores administrativos da empresaT. *u ainda To ob"etivo principal do PCP comandar o processo produtivo= transformando informaes de vrios setores em ordens de produo e ordens de compra 5 para tanto eBercendo funes de plane"amento e controle 5 de forma a satisfa2er os consumidores com produtos e servios e os acionistas com lucrosT. Para atin!ir estes ob"etivos o PCP re<ne informaes vindas de diversas reas do sistema de manufatura.
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-i!.9 PCP e suas inter5relaes
?endo assim= pode5se considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de um sistema de manufatura= passando a ser um elemento decisivo para a inte!rao da manufatura. * PCP um elemento decisivo na estrat !ia das or!ani2aes para enfrentar as crescentes eBi!Ancias dos consumidores por mel8or ;ualidade= maior variao de modelos e entre!as mais confiveis. Por isso= a necessidade de se buscar uma maior eficiAncia nos sistemas de PCP. 2.2.1 P6(=)+3% .( D(84&.4 +s anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura so da maior import@ncia para a elaborao do Plane"amento de Pon!o Pra2o. &esmo em ind<strias ;ue fabricam produtos sob encomenda= onde no se fa2 nen8um estudo formal de previso de demanda= a alta direo pode fa2er con"ecturas sobre o estado da economia e o seu impacto nos ne!Icios futuros da empresa. +s previses de demanda podem ser classificadas emD lon!o pra2o= m dio pra2o e curto pra2o.
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C26*% 564?%D esto relacionadas com a Pro!ramao da Produo e decises relativas ao controle de esto;ue. MD.)% 564?%D o 8ori2onte de plane"amento varia aproBimadamente de seis meses a dois anos. Planos tais comoD Plano +!re!ado de Produo e Plano &estre de Produo se baseiam nestas previses. L%&7% 564?%D o 8ori2onte de plane"amento se estende aproBimadamente a cinco anos ou mais. +uBiliam decises de nature2a estrat !ica= como ampliaes de capacidade= alteraes na lin8a de produtos= desenvolvimento de novos produtos= etc... Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao ;ue foi observado no passado #previso estat,stica$ ou em "ul!amentos de uma ou mais pessoas #predio$. Om bom sistema de previso deve ter boa acuidade= simplicidade de clculo e 8abilidade de rpidos a"ustes frente Cs mudanas. 2.2.2 P94&(A48(&*% .( R('26+%+ .( L%&7% P64?% +s or!ani2aes devem se preparar elaborando planos de lon!o pra2o para dimensionamento de suas capacidades futuras= atrav s de estudos de previso de demanda e ob"etivos formulados pelo plane"amento estrat !ico feitos pela alta administrao= com a finalidade de se fa2er a previso dos recursos necessrios #e;uipamentos= mo5de5obra especiali2ada= capital para investimentos em esto;ue$ ;ue !eralmente no so pass,veis de a;uisio no curto pra2o. 2.2.3 P94&(A48(&*% A76(74.% .( P6%.203% Elabora5se com base no Plane"amento de Pon!o Pra2o= o Plane"amento +!re!ado de Produo= cu"o resultado um plano de m dio pra2o ;ue estabelece n,veis de produo= dimenses da fora de trabal8o e n,veis de esto;ue. * 8ori2onte do Plano +!re!ado de produo pode variar de . a 24 meses= dependendo da atividade industrial. * plane"amento feito em termos de fam,lias de itens= isto = os produtos a serem produ2idos no so definidos de forma a terem uma constituio individual e completamente especificada= mas so a!re!ados formando fam,lias de itens semel8antes. + atividade de plane"amento a!re!ado nem sempre considerada de forma isolada= particularidades de cada ind<stria= tais como previsibilidade da demanda e alto n,vel de repetio dos produtos=
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fa2em com ;ue muitas ve2es ela nem se"a eBecutada. %este caso= ela tende a ser absorvida pelo Plane"amento &estre da Produo ;ue uma atividade subse;Nente e mais detal8ada. 2.2.! P94&(A48(&*% M(+*6( .4 P6%.203% * Plane"amento &estre da Produo #P&P$ o componente central da estrutura !lobal= !erado a partir do plano a!re!ado de produo= desa!re!ando5o em produtos acabados= !uiar as aes do sistema de manufatura no curto pra2o= estabelecendo ;uando e em ;ue ;uantidade cada produto dever ser produ2ido dentro de certo 8ori2onte de plane"amento. Este 8ori2onte de plane"amento pode variar de 4 a 12 meses= sendo ;ue ;uanto menor for o 8ori2onte de tempo maior ser a confiabilidade do P&P. 2.2.# P94&(A48(&*% .( M4*(6)4)+ J a atividade atrav s da ;ual feito o levantamento completo das necessidades de materiais para eBecuo do plano de produo. + partir das necessidades vindas da lista de materiais= das eBi!Ancias impostas pelo P&P e das informaes vindas do controle de esto;ue #itens em esto;ue e itens em processo de fabricao$= procura determinar ;uando= ;uanto e ;uais materiais devem ser fabricados e comprados. * plane"amento de materiais est intimamente li!ado ao !erenciamento de esto;ues. *s tipos de esto;ues soD mat rias5primas= produtos em processo e produtos acabados. *s esto;ues consomem capital de !iro= eBi!em espao para estoca!em= re;uerem transporte e manuseio= deterioram= tornam5se obsoletos e re;uerem se!urana. Por isso= a manuteno de esto;ues pode acarretar um custo muito alto para um sistema de manufatura. * Plane"amento de &ateriais deve= portanto ter como ob"etivo redu2ir os investimentos em esto;ues e maBimi2ar os n,veis de atendimento aos clientes e produo da ind<stria. 2.2." P94&(A48(&*% ( C%&*6%9( .4 C454').4.( J a atividade ;ue tem como ob"etivo calcular a car!a de cada centro de trabal8o para cada per,odo no futuro= visando prever se o c8o5de5fbrica ter capacidade para eBecutar um determinado plano de produo para suprir uma determinada demanda de produtos ou servios.
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* Plane"amento da Capacidade fornece informaes ;ue possibilitamD a viabilidade de plane"amento de materiais> obter dados para futuros plane"amentos de capacidade mais precisos> identificao de !ar!alos> estabelecer a pro!ramao de curto pra2o e estimar pra2os viveis para futuras encomendas. * Controle da Capacidade tem a funo de acompan8ar o n,vel da produo eBecutada= compar5la com os n,veis plane"ados e eBecutar medidas corretivas de curto pra2o= caso este"am ocorrendo desvios si!nificativos. *s ,ndices de eficiAncia= !erados pela comparao dos n,veis de produo eBecutados com os n,veis plane"ados= permitem determinar a confiabilidade do plane"amento= o desempen8o de cada centro produtivo e o desempen8o do sistema de manufatura. 2.2.F P6%7648403% ( S(GH(&')48(&*% .4 P6%.203% + atividade de pro!ramao determina o pra2o das atividades a serem cumpridas= ocorrendo em vrias fases das atividades de plane"amento da produo. :e posse de informaes tais comoD disponibilidade de e;uipamentos= mat rias5primas= operrios= processo de produo= tempos de processamento= pra2os e prioridade das ordens de fabricao> as ordens de fabricao podero ser distribu,das aos centros produtivos onde ser iniciada a eBecuo do P&P. *s ob"etivos da pro!ramao e se;Nenciamento da produo soD

+umentar a utili2ao dos recursos> 'edu2ir o esto;ue em processo> 'edu2ir os atrasos no t rmino dos trabal8os.
+ pro!ramao acontece em trAs n,veisD
Pro!ramao no n,vel de plane"amento da produo 5 reali2ada na elaborao do P&P= ;uando se procura encontrar as ;uantidades de cada tipo de produto ;ue devem ser fabricados em per,odos de tempo sucessivos. Pro!ramao no n,vel de Emisso de *rdens 5 acontece durante o processo de plane"amento de materiais= onde determinam= com base no P&P= ;uais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de t rmino de fabricao e c8e!ada de fornecimento eBterno.
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Pro!ramao no n,vel de Piberao da Produo 5 determina para cada ordem de fabricao= ;uando necessrio iniciar a fabricao e ;uanto preciso trabal8ar em cada uma das operaes plane"adas. )sso poss,vel pelo con8ecimento do tempo de passa!em de cada componente= o ;ual cont m o tempo de processamento e de monta!em de cada operao= os tempos de movimentao e espera eBistentes entre cada operao.
2.2.I C%&*6%9( .4 P6%.203% ( M4*(6)4)+ Tem como ob"etivo acompan8ar a fabricao e compra dos itens plane"ados= com a finalidade de !arantir ;ue os pra2os estabelecidos se"am cumpridos. + atividade de Controle da Produo e &ateriais tamb m recol8e dados importantes comoD ;uantidades trabal8adas= ;uantidade de refu!os= ;uantidade de material utili2ado e as 8oras5m;uina e(ou 8oras58omem !astas. Caso al!um desvio si!nificativo ocorra= o Controle da Produo e &ateriais deve acionar as atividades de P&P e Plane"amento de &ateriais para o replane"amento necessrio ou acionar a atividade de Pro!ramao e ?e;Nenciamento da Produo para repro!ramao necessria. 2.3. P94&(A48(&*% .4+ N('(++).4.(+ .( M4*(6)4)+ :MRPJMRP II< * sistema &'P #TMaterial Requirements PlanningT 5 Plane"amento das necessidades de materiais$ sur!iu durante a d cada de .M= com o ob"etivo de eBecutar computacionalmente a atividade de plane"amento das necessidades de materiais= permitindo assim determinar= precisa e rapidamente= Cs prioridades das ordens de compra e fabricao. * sistema &'P foi concebido a partir da formulao dos conceitos desenvolvidos por 0osep8 *rlicRL= de ;ue os itens em esto;ue podem ser divididos em duas cate!oriasD itens de demanda dependente e itens de demanda independente. ?endo assim= os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente ;ue deve ser prevista com base no mercado consumidor. *s itens dos materiais ;ue compem o produto acabado possuem uma demanda dependente de al!um outro item= podendo ser calculada com base na demanda deste. + relao entre tais itens pode ser estabelecida por uma lista de materiais ;ue definem a ;uantidade de componentes ;ue sero necessrios para se produ2ir um determinado produto.
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-i!.. %,veis de estrutura e demandas dependentes e independentes
+ partir do P&P e dos lead times de obteno dos componentes poss,vel calcular precisamente as datas ;ue os mesmos sero necessrios= assim como tamb m poss,vel calcular as ;uantidades necessrias atrav s do P&P= da lista de materiais e status dos esto;ues #;uantidades em mos e ordens a c8e!ar$. *s dados de entrada devem ser verificados e validados= pois a entrada de informaes erradas resultar em ordens de fabricao e compra invlidos. * mesmo procedimento deve ser feito com relao C lista de materiais= com as mesmas refletindo o ;ue acontece no c8o5de5fbrica= tanto em ;uantidades ;uanto em precedAncia entre as partes componentes do produto acabado= pois caso contrrio= as listas de materiais resultaro em necessidades erradas de materiais= tanto em ;uantidades ;uanto nas datas. *s benef,cios tra2idos pelo &'P soD reduo do custo de esto;ue> mel8oria da eficiAncia da emisso e da pro!ramao> reduo dos custos operacionais e aumento da eficiAncia da fbrica.
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-i!.U -luBo de informaes de um ?istema &'P
+ literatura tamb m aponta al!umas desvanta!ens do sistema &'P= tais comoD ser um sistema compleBo e necessitar de uma !rande ;uantidade de dados de entrada> assumir capacidade ilimitada em todos os recursos= en;uanto ;ue na realidade al!uns centros produtivos comportam5se como !ar!alos. +l!uns cuidados devem ser levados em considerao para ;ue no ocorram fal8as na implementao de um sistema &'PD o &'P ser visto como um sistema <nico> o &'P ser encarado como um sistema fec8ado com retroalimentao> afirmar ;ue o &'P se ade;ua a ;ual;uer tipo de empresa e> acreditar ;ue o &'P uma tecnolo!ia acabada. Com a finalidade de se conse!uir uma implementao de sucesso de um sistema &'P= necessrio entre outros fatoresD reali2ar uma ade;uao do &'P ao sistema de manufatura> o comprometimento e envolvimento da alta !erAncia> treinamento dos empre!ados. * sistema &'P )) #TManufacturing Resources PlanningT 5 Plane"amento dos 'ecursos da &anufatura$ a evoluo natural da lI!ica do sistema &'P= com a eBtenso do conceito de clculo das necessidades ao plane"amento dos demais recursos de manufatura e
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no mais apenas dos recursos materiais. Om sistema 8ierr;uico de administrao da produo= em ;ue os planos de lon!o pra2o de produo= a!re!ados #;ue contemplam n,veis !lobais de produo e setores produtivos$= so sucessivamente detal8ados at se c8e!ar ao n,vel do plane"amento de componentes e m;uinas espec,ficas. * sistema &'P )) um sistema inte!rado de plane"amento e pro!ramao da produo= baseado no uso de computadores. Estes softVares so estruturados de forma modular= possuindo diversos mIdulos ;ue variam em especiali2ao e n<meros. %o entanto= pode5se afirmar ;ue os mIdulos principais do &'P )) soD
MK.29% .( 594&(A48(&*% .4 56%.203% #production planning$
Este mIdulo visa auBiliar a deciso dos plane"adores ;uanto aos n,veis a!re!ados de esto;ues e produo per,odo5a5per,odo. :evido C a!re!ao e ;uantidade de dados detal8ados= usado para um plane"amento de lon!o pra2o.
MK.29% .( 594&(A48(&*% 8(+*6( .4 56%.203% #master production schedule ou &P?$
Este mIdulo representa a desa!re!ao em produtos individuali2ados do plano de produo a!re!ado= e tem como ob"etivo auBiliar a deciso dos usurios ;uanto aos plane"amentos das ;uantidades de itens de demanda independente a serem produ2idas e n,veis de esto;ues a serem mantidos.
MK.29% .( '-9'29% .( &('(++).4.( .( 84*(6)4)+ #material requirements planning ou &'P$
+ partir dos dados fornecidos pelo &P?= o &'P TeBplodeT as necessidades de produtos em necessidades de compras e de produo de itens componentes= com o ob"etivo de cumprir o plano mestre e minimi2ar a formao de esto;ues.
MK.29% .( '-9'29% .( &('(++).4.( .( '454').4.( #capacity requirements planning ou C'P$
* mIdulo C'P calcula= com base nos roteiros de fabricao= a capacidade necessria de cada centro produtivo= permitindo assim a identificao de ociosidade ou eBcesso de capacidade #no caso da necessidade calculada estar muito abaiBo da capacidade dispon,vel$ e poss,veis insuficiAncias #no caso das necessidades calculadas estarem acima da capacidade dispon,vel de determinados recursos$. Com base nestas informaes= um novo &P? ser confeccionado ou al!umas prioridades sero mudadas.
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MK.29% .( '%&*6%9( .( /-,6)'4 #shop floor control ou ?-C$
* mIdulo ?-C responsvel pelo se;Nenciamento das ordens de fabricao nos centros produtivos e pelo controle da produo= no n,vel da fbrica. * ?-C busca !arantir Cs prioridades calculadas e fornecer feedback do andamento da produo para os demais mIdulos do &'P )). *s mIdulos principais relacionam5se= possibilitando um circuito fec8ado de informaes= como est ilustrado na fi!ura abaiBo.
-i!.4 Circuito fec8ado de informaes do &'P ))
+s principais caracter,sticas do sistema &'P ))D 1. J um sistema no ;ual a tomada de deciso bastante centrali2ada o ;ue pode influenciar a capacidade de resolues locais de problema= al m de no criar um ambiente ade;uado para o envolvimento e comprometimento da mo5de5obra na resoluo de problemas. 2. * &'P )) um sistema de plane"amento TinfinitoT= ou se"a= no considera as restries de capacidade dos recursos. 3. *s lead times dos itens so dados de entrada do sistema e so considerados fiBos para efeito de pro!ramao> como conforme a situao da fbrica= os lead times podem mudar= de acordo com a situao das filas do sistema= os dados usados podem perder C validade.
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4. * &'P )) parte das datas solicitadas de entre!a de pedidos e calcula as necessidades de materiais para cumpri5las= pro!ramando as atividades da frente para trs no tempo= com o ob"etivo de reali25las sempre na data mais tarde poss,vel. Este procedimento torna o sistema mais suscet,vel a fatores comoD atrasos= ;uebra de m;uinas e problemas de ;ualidade. +s cr,ticas mais comuns ;ue so feitas ao sistema &'P ))= di2em respeito D a sua compleBidade e dificuldade de adapt5lo Cs necessidades das empresas> ao n,vel de acuracidade eBi!idos dos dados> o fato do sistema assumir capacidade infinita em todos os centros produtivos> no enfati2ar o envolvimento da mo5de5obra no processo. %o entanto= al!uns fatores positivos so ditos do sistema &'P ))= entre os ;uais pode5se citar D a introduo dos conceitos de demanda dependente> ser um sistema de informaes inte!rado= pondo em disponibilidade um !rande n<mero de informaes para os diversos setores da empresa. +l!uns pontos so fundamentais para ;ue se ten8a uma implementao bem sucedida de um sistema &'P ))D

Possuir uma clara definio dos ob"etivos do sistema e dos par@metros ;ue podem medir seu desempen8o> Om intenso pro!rama de treinamento da mo5de5obra sobre os ob"etivos e funcionamento do sistema> Possuir uma base de dados acurada e atuali2ada= com relao a estruturas de produtos= re!istros de esto;ues e lead times
3. ARRANJO FSICO E FLUXO * espao f,sico or!ani2acional influi no trabal8o desenvolvido pelos indiv,duos dentro da empresa. )mporta mais o fluBo entre pap is e pessoas ;ue o aspecto visual e de conforto. Estabelecido a partir do estudo do sistema de informaes relacionado com a distribuio dos mIveis= e;uipamentos e pessoas. &aior economia e produtividade. Pode influir na motivao. 3.1 C%&'()*%+ ,-+)'%+ ( .(/)&)01(+
:entro do ;uadro !eral de uma empresa= um papel importante est reservado ao arran"o f,sico #laLout$. -a2er o arran"o f,sico de uma
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rea ;ual;uer plane"ar e inte!rar os camin8os dos componentes de um produto ou servio= a fim de obter o relacionamento mais eficiente e econWmico entre o pessoal= e;uipamentos e materiais ;ue se movimentam. :ito de uma forma simples= definir o arran"o f,sico decidir onde colocar todas as instalaes= m;uinas= e;uipamentos e pessoal da produo. * arran"o f,sico procura uma combinao Itima das instalaes industriais e de tudo ;ue concorre para a produo= dentro de um espao dispon,vel. Xisa 8armoni2ar e inte!rar e;uipamento= mo de obra= material= reas de movimentao= estoca!em= administrao= mo de obra indireta= enfim todos os itens ;ue possibilitam uma atividade industrial. +o se elaborar= portanto= o arran"o f,sico deve5se procurar a disposio ;ue mel8or con"u!ue os e;uipamentos com os 8omens e com as fases do processo ou servios= de forma a permitir o mBimo rendimento dos fatores de produo= atrav s da menor dist@ncia e no menor tempo poss,vel. 3.2 O,A(*)=%+ .% A664&A% /;+)'%
&EPK*'+' + OT)P)Y+Z[* :* E?P+Z* :)?P*%\XEPD 5 menor ;uantidade de material em processo> 5 dist@ncias minimi2adas de movimentao de materiais= servios e pessoas> 5 disposio racional das sees. +O&E%T+' + &*'+P E + ?+T)?-+Z[* :* T'+/+PK*D 5 ordem no ambiente e limpe2a> 5 sanitrios. )%C'E&E%T+' + P'*:OZ[*D 5 fluBo mais racional. 'E:OZ[* :E &+%O?E)*D 5 utili2ao da movimentao no processo produtivo. 'E:OZ[* :* TE&P* :E &+%O-+TO'+D 5 redu2indo demoras e dist@ncias. 'E:OZ[* :*? CO?T*? )%:)'ET*?L 5 menos con!estionamento e confuso> 5 menos manuseio #menor perda e danos de materiais= etc$ 3.3 P6)&';5)%+ .% A664&A% /;+)'%
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Para atin!ir seus ob"etivos= o arran"o f,sico se utili2a dos se!uintes princ,pios !erais= ;ue devem ser obedecidos por todos os estudosD INTEGRAO 5 *s diversos elementos #fatores diretos e indiretos li!ados a produo$ devem estar inte!rados= pois a fal8a em ;ual;uer um deles resultar numa ineficiAncia !lobal. Todos os pe;uenos pormenores da empresa devem ser estudados= colocados em posies determinadas e dimensionados de forma ade;uada> como por eBemplo= a posio dos bebedouros= sa,das do pessoal= etc. MNIMA DISTMNCIA 5 * transporte nada acrescenta ao produto ou ser5 vio. :eve5se procurar uma maneira de redu2ir ao m,nimo as dist@ncias entre as operaes para evitar esforos in<teis= confuses e custos. O$EDINNCIA AO FLUXO DAS OPERAOES 5 +s disposies das reas e locais de trabal8o devem obedecer Cs eBi!Ancias das operaes de maneira ;ue 8omens= materiais e e;uipamentos se movem em fluBo cont,nuo= or!ani2ado e de acordo com a se;NAncia lI!ica do processo de manufatura ou servio. :evem ser evitados cru2amentos e retornos ;ue causam interferAncia e con!estionamentos. Eliminar obstculos a fim de !arantir mel8ores fluBos de materiais e se;NAncia de trabal8o dentro da empresa= redu2indo materiais sem processo mantendo5os cont,nuo movimento. RACIONALIZAO DE ESPAO P Otili2ar a mel8or maneira o espao e se poss,vel as trAs dimenses. SATISFAO E SEGURANA 5 + satisfao e a se!urana do 8omem so muito importantes. Om mel8or aspecto das reas de trabal8o promove tanto a elevao da moram do trabal8ador ;uanto C reduo de riscos de acidentes. FLEXI$ILIDADE 5 Este um princ,pio ;ue= notadamente na atual condio de avano tecnolI!ico= deve ser atentamente considerado pelo pro"etista de laLout. ?o fre;Nentes e rpidas as necessidades de mudana do pro"eto do produto= mudanas de m todos e sistemas de trabal8o. + falta de ateno a essas alteraes pode levar uma empresa C obsolescAncia. %o pro"eto do laLout deve5se considerar ;ue as condies vo mudar e ;ue o mesmo deve ser fcil de mudar e de se adaptar as novas condies. 3.! T)5%+ .( A664&A% /;+)'%
:epois ;ue o tipo de processo foi selecionado= o tipo bsico de arran"o f,sico deve ser definido. * tipo de arran"o f,sico a forma !eral do arran"o de recursos produtivos da operao e em !rande parte
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determinado pelo tipo de produto= tipo de processo de produo e volume de produo. EBistem ;uatro tipos bsicos de arran"o f,sico dos ;uais a maioria dos arran"os se derivamD 5 5 5 5 arran"o arran"o arran"o arran"o posicional ou por posio fiBa funcional ou por processo linear ou por produto de !rupo ou celular
ARRANJO POSICIONAL OU POR POSIO FIXA #Pro"ect ?8op$ %este tipo de laLout= o material permanece parado en;uanto ;ue o 8omem e o e;uipamento se movimentam ao redor. +tualmente= sua aplicao se restrin!e principalmente a caso onde o material= ou o componente principal= dif,cil de ser movimentado= sendo mais fcil transportar e;uipamentos= 8omens e componentes at o material imobili2ado. J o caso t,pico de monta!em de !randes m;uinas= monta!ens de navios= de pr dios= barra!ens= !randes aeronaves= etc. * n<mero de itens finais normalmente no muito !rande= mas o taman8o do lote dos componentes para o item final pode variar de pe;ueno a muito !rande.
Produto
Componentes principais Ferramentas Peas
Operrio
Equipamento
ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO #floV s8op$ * laLout em lin8a tem uma disposio fiBa orientada para o produto. *s postos de trabal8o #m;uinas= bancadas$ so colocados na mesma se;NAncia de operaes ;ue o produto sofrer. J comum eBistir
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uma m;uina de cada tipo= eBceto ;uando so necessrias m;uinas em duplicata para balancear a lin8a de produo. 3uando o volume se torna muito !rande= especialmente na lin8a de monta!em= ele c8amado de produo em massa. Esta a soluo ideal ;uando se tem apenas um produto ou produtos similares= fabricados em !rande ;uantidade e o processo relativamente simples. * tempo ;ue o item !asta em cada estao ou lu!ar fiBado balanceado. +s lin8as so a"ustadas para operar na velocidade mais rpida poss,vel= independentemente das necessidades do sistema. * sistema no fleB,vel.
Matria Prima
TO
SE
FU
PL
Produto Acabado
ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO #"ob s8op$ %o laLout funcional= m;uinas5ferramentas so a!rupadas funcionalmente de acordo com o tipo !eral de processo de manufaturaD tornos em um departamento= furadeiras em outro= in"etoras de plstico em outro e assim por diante. *u se"a= o material se movimenta atrav s das reas ou departamentos. Este tipo de arran"o adotado !eralmente ;uando 8 variedade nos produtos e pe;uena demanda. J o caso de fabricao de tecidos e roupas= trabal8o de tipo!rafia= oficinas de manuteno. Em virtude dos laLouts funcionais precisarem reali2ar uma !rande variedade de processos de manufatura= so necessrios e;uipamentos de fabricao de uso !en rico. Trabal8adores devem ter n,vel t cnico relativamente alto para reali2ar vrias tarefas diferentes. + vanta!em desse tipo de laLout a sua capacidade de fa2er uma variedade de produtos. Cada pea diferente ;ue re;uer sua prIpria se;NAncia de operaes pode ser direcionada atrav s dos respectivos departamentos na ordem apropriada. *s roteiros operacionais so usados para controlar o movimentos de materiais. Empil8adeiras e carrin8os manuais so utili2ados para transportar materiais de uma m;uina para outra.
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SE SE SE
REA DE SERRAS
SE SE SE
TO
TO
FR FR FR FR FR FR
REA DE FRESADORAS
RE RE RE RE RE RE
REA DE RETFICAS
TO TO TO TO
REA DE TORNOS
ARRANJO CELULAR OU DE GRUPO Ele composto de c lulas de produo e monta!em interli!adas por um sistema de controle de material de FpuBarG. %as c lulas= operaes e processo so a!rupados de acordo com a se;NAncia de produo ;ue necessria para fa2er um !rupo de produtos. +s m;uinas na c lula so todas= normalmente de ciclo <nico e automtico= sendo ;ue elas podem completar o seu ciclo desli!ando automaticamente. + c lula normalmente inclui todos os processos necessrios para uma pea ou submonta!em completa. *s pontos c8aves desse tipo de arran"o soD 5 m;uinas so dispostas na se;NAncia do processo> 5 uma pea de cada ve2 feita dentro da c lula> 5 os trabal8adores so treinados para lidar com mais de um processo #operadores polivalentes$> 5 o tempo do ciclo para o sistema dita a taBa de produo para a c lula> 5 os operadores trabal8am de p e camin8ando.
SE TO TO
RE FU FR
SE
RE
TO FR TO FR FU FU
CLULA 3
TO RE FU RE FU FR
CLULA 4
TO RE TO FU
CLULA 1
CLULA 2
Esta disposio de m;uinas tem as se!uintes vanta!ens potencialmente comparando5se principalmente com o arran"o f,sico funcionalD
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'eduo do tempo de a"uste de m;uina na mudana de lotes dentro da fam,lia= tornado5se economicamente a produo de pe;uenos lotes. Tenta5se usar o mesmo dispositivo para todas as peas da fam,lia> Eliminao do transporte e de filas ao p da m;uina= redu2indo5 se ento esto;ues de se!urana e intermedirios> &aior facilidade no Plane"amento e Controle da Produo= na medida em ;ue o problema de alocao de ordens de produo das m;uinas eBtremamente minimi2ado> 'eduo de defeitos= na medida em ;ue num arran"o celular um trabal8ador pode passar a pea diretamente a outro= e se 8ouver defeito o prIprio trabal8ador devolver a pea ao compan8eiro> 'eduo de espao. 3.5 F4*%6(+ 4 +(6(8 (+*2.4.%+ &4 (94,%6403% .% A664&A% F;+)'%
+o se elaborar um arran"o f,sico= os principais fatores a serem estudados soD material= m;uinas= mo5de5obra= movimentao= arma2enamento= edif,cios= mudanas e servios auBiliares. MATERIAL ?o considerados todos os materiais ;ue so processados e manipulados no setorD mat ria prima= material em processo= produto final= embala!em= etc. Estudam5se dimenses= pesos= ;uantidade= caracter,sticas f,sicas= ;u,micas. * processo de produo deve ser detal8adoD tipos= se;NAncia e tempos padres das operaes. :eve5se procurarD ;ue o fluBo do material se"a de acordo com o processo> diminuir o manuseio dos produtos #menos riscos de acidentes$> diminuir o percurso dos produtos e mo de obra.
MQRUINAS Pevam5se em conta todos os e;uipamentos utili2ados na produo= na manuteno= em medidas e controle e no transporte. Pistam5se informaes sobreD )dentificao do e;uipamento #nome= tipo= acessIrios$> :imenses e peso> ]reas necessrias para operao e manuteno> *peradores necessrios> ?uprimento de ener!ia el trica= !s= !ua= ar comprimido= vapor= etc.>
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Periculosidade= ru,do= calor= etc.> Possibilidade de desmonta!em das m;uinas> *cupao prevista para a m;uina> Caracter,sticas operacionaisD tipos de operao e velocidade. :evero ser estudadosD :imensionamento da rea necessria # visando diminuir acidentes= facilitar operao no posto de trabal8o e movimentao do operador= se!urana do operador$> Posicionamento do e;uipamento em funo do processo= tipo de e;uipamento #ru,do= periculosidade$.
MO .( O$RA )nclui todo o pessoal direto e indireto da fbrica= observando5se as reas necessrias para o desenvolvimento do trabal8o de cada elemento. :eve5seD *bter todas as informaes sobre as condies de trabal8o #iluminao= barul8o= vibrao= limpe2a= se!urana= ventilao$ e do pessoal necessrio #;ualificao= ;uantidade e seBo$. :imensionar o ban8eiro= vesturio= servios auBiliares #restaurantes e(ou refeitIrio$= bebedouros em funo do n<mero de pessoas> Posicionar o ban8eiro= vesturio= etc. em funo do fluBo das pessoas> MO IMENTAO Este um dos principais fatores na elaborao do arran"o f,sico. :evero ser analisadosD Percurso se!uido pelo material= m;uinas e pessoal com as especificaes das dist@ncias> Tipos de transportes usados> &anuseio #fre;NAncia= ra2o= esforo f,sico necessrio= tempo utili2ado$> Espao eBistente para a movimentao. :imensionamento da lar!ura do corredor em funo dos e;uipamentos= meio de transporte= etc.> ?e!urana dos funcionrios e visitantes> +cesso aos meios de combate de incAndio= meios auBiliares= etc. ARMAZENAMENTO Consideram5se o arma2enamento de todos os materiais= inclusive a;ueles em processo #esperas intermedirias eBistentes antes de uma
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dada operao$= nos se!uintes aspectosD locali2ao= dimenses= m todos de arma2ena!em= tempo de espera= cuidados especiais. :evero ser estudadosD :imensionamento em funo do material #em processo e final$> :imensionamento dos corredores do depIsito> :iminuio da estoca!em em processo> :imensionamento dos corredores do depIsito> :ist@ncia das prateleiras com paredes= etc. SER IOS AUXILIARES )nclui os espaos destinados C manuteno= controles e inspeo= escritIrio #sala de espera= treinamento= conferAncias$= laboratIrios= e;uipamentos e lin8as auBiliares #ar= vapor= !s$= facilidades #restaurantes= vestirios= lavatIrios= relI!io ponto= estacionamento$. MUDANAS )nclui todas as modificaes ;ue afetam as condies eBistentes #material= m;uinas= 8omens= manuseio= esto;ues= servios e edif,cios.$ EDIFCIO Estudam5seD rea= compartimentos= estruturas= tetos= acessos= rampas= escadas= elevadores e outras caracter,sticas do edif,cio. Por fim= dito de uma forma simples= definir o arran"o f,sico decidir onde colocar todas as instalaes= m;uinas= e;uipamentos e pessoal da produo. * 4664&A% /;+)'% = portanto= uma das etapas finais= e sI pode ser elaborado depois de definida uma s rie de itens como o volume de produo= seleo do e;uipamento produtivo. 3.6 $494&'(48(&*% .4 9)&C4 .( 56%.203% &esmo levando em considerao a monotonia da rotina de um trabal8o simples e altamente repetitivo= o maior benef,cio do arran"o f,sico por lin8a de produo est= "ustamente= na diviso do trabal8o em tarefas elementares= com curvas de aprendi2a!em prIBimas a 1MM^= ou se"a= o tempo de aprendi2ado da tarefa insi!nificante. Oma lin8a de produo varia em eBtenso dependendo da ;uantidade de operaes. Qeralmente= o comprimento da lin8a e a ;uantidade de postos de trabal8o so eBpressivos. Pin8as de produo ;ue variam de 3M a 2MM funcionrios so comuns na ind<stria. + se;NAncia da reali2ao das
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tarefas em uma lin8a de produo definida e imposta pelo produto a ser fabricado. * ,494&'(48(&*% .4 9)&C4 de produo consiste na atribuio de tarefas Cs estaes de trabal8o ;ue formam a lin8a de forma ;ue todas as estaes demandem aproBimadamente o mesmo tempo para a eBecuo da tarefa. )sto minimi2a o tempo ocioso de mo5de5obra e de e;uipamentos. Em uma lin8a de produo= o trabal8o flui de uma estao para outra. * *(85% .( (>('203% de cada tarefa destinado a cada um dos operadores em seus centros de trabal8o dever ser o mesmo= ou o mais prIBimo poss,vel para ;ue no 8a"a atraso das demais atividades. +s lin8as com bom n,vel de balanceamento apresentam um fluBo suave e cont,nuo de trabal8o= por;ue todos os operadores trabal8am no mesmo ritmo= obtendo5se o maior !rau de aproveitamento poss,vel da mo5de5obra e dos e;uipamentos. + principal dificuldade em balancear uma lin8a de produo est na formao de tarefas= ou con"untos de tarefas ;ue ten8am o mesmo tempo de durao. &uitas ve2es al!umas tarefas lon!as no podem ser divididas e al!umas tarefas curtas no podem ser a!rupadas. 3uando uma tarefa tem seu tempo de eBecuo si!nificativamente maior ou menor ;ue o tempo m dio de eBecuo das demais tarefas da lin8a de monta!em= a lin8a de monta!em fica desbalanceada= neste caso poder ocorrer uma das se!uintes situaesD * operador mais carre!ado de trabal8o tenta compensar. 3uando eBistir uma ou mais tarefas com maior tempo de monta!em= os operadores desi!nado para estas tarefas= no raro= vo tentar compensar a desvanta!em= trabal8ando em ritmo acelerado. )sto pode !erar problemas de fadi!a e doenas do trabal8o. J comum encontrar este problema em lin8as de produo mais artesanais> &uitas ve2es se alocam os operadores mais !eis e velo2es para os postos de trabal8o mais dif,ceis. Este procedimento pode tra2er conse;NAncias futuras ao !estor da produo pelos problemas de sa<de= " citados= ;uando um funcionrio trabal8a muito tempo em ritmo acelerado> + soma do tempo ocioso dos demais operadores= com tarefas de menor durao= ser alta= elevando os custos por falta de aproveitamento da mo5de5obra> + velocidade da lin8a de produo ser a velocidade da operao mais lenta= com maior tempo de durao. Em outras palavras= a lin8a de produo estar subordinada C operao do !ar!alo.
PROCEDIMENTO DE $ALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUO 1 5 :ividir as operaes de trabal8o em elementos de trabal8o ;ue possam ser eBecutados de modo independente.
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2 5 Pevantar o tempo padro para cada um dos elementos de trabal8o= por meio de criteriosa cronoanlise. 3 5 :efinir a se;NAncia de tarefas e suas predecessoras 4 5 :esen8ar o dia!rama de precedAncias. 9 5 Calcular o tempo de durao do ciclo e determinar o n<mero m,nimo de estaes de trabal8o. . 5 +tribuir as tarefas Cs estaes de trabal8o se!uindo a ordem natural de monta!em. + se!uinte re!ra deve ser se!uida para determinar as tarefas ;ue podem ser atribu,das a cada estaoD a) Todas as tarefas precedentes " devem ter sido alocadas> ) * tempo da tarefa a ser alocada no deve ser superior ao tempo ;ue resta para a estao de trabal8o> c) 3uando 8ouver mais de uma tarefa ;ue pode ser alocada= dar preferAncia C tarefa ;ue ten8a maior durao= ou C ;ue este"a mais no in,cio da monta!em= ou se"a= ;ue ten8a mais tarefas subse;Nentes> !) ?e ainda 8ouver empate= escol8a uma tarefa arbitrariamente. ") 3uando no 8ouver nen8uma tarefa ;ue possa ser alocada para a estao de trabal8o= passar para a estao de trabal8o se!uinte= at completar toda a lin8a de produo. U H Xerificar se no eBiste uma forma mel8or de balanceamento= buscando deiBar a mesma ;uantidade de tempos ociosos em cada estao de trabal8o. 4 5 Calcular o percentual de tempo ocioso e o ,ndice de eficiAncia para a lin8a de produo. 7 5 ?e todos os passos anteriores tiverem sido se!uidos= a <nica forma de balancear mel8or a lin8a ser pela utili2ao de estaes em paralelo para reali2ar operaes elementares demoradas= ;ue no podem ser subdivididas. :uas estaes de trabal8o paralelas= reali2ando a mesma operao= so capa2es de dobrar a velocidade de produo da;uele FeloG do processo produtivo. * 594&(A48(&*% .( 28 4664&A% /;+)'% recomendvel a ;ual;uer empresa= !rande ou pe;uena. Com um bom arran"o f,sico obtAm5se resultados surpreendentes na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e eficiAncia. %a implantao de uma nova empresa= esse plane"amento imprescind,vel. %a;uelas " montadas= uma mudana no processo de produo ou fluBo do servio introduo de novos produtos ou servios= a necessidade de reduo de custos= a eBpanso de uma seo= etc. necessitam de uma modificao no arran"o. * ,494&'(48(&*% .4 56%.203% depende si!nificativamente do arran"o escol8ido e responsvel pelo !an8o de tempo e reduo dos ciclos de produo.
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4.
SISTEMAS, FILOSOFIAS E TEORIAS DA PRODUO !.1 C%&'()*%+ ,-+)'%+ ( .(/)&)01(+
+s atividades de Plane"amento e Controle da Produo podem atualmente ser implementadas e operacionali2adas atrav s do auB,lio de ferramentas= filosofias= teorias e sistemas= criados para or!ani2ar os m todos e controles de produo= auBiliando na compreenso da eficiAncia e eficcia para o alcance dos mel8ores resultados. Xe"amos al!uns delesD !.2 J2+* I& T)8(
* 0ust in Time sur!iu no 0apo= em meados da d cada de UM. ?ua id ia bsica e seu desenvolvimento so creditados C ToLota &otor CompanL= ;ue buscava um sistema de administrao ;ue pudesse coordenar precisamente a produo= com a demanda espec,fica de diferentes modelos e cores de ve,culos= com o tempo m,nimo de atraso. * sistema de FpuBar a produo C partir da demanda= produ2indo em cada est!io somente os itens necessrios= nas ;uantidades necessrias e no momento necessrioG. * 0)T muito mais ;ue uma t cnica ou um con"unto de t cnicas de administrao da produo= considerado como uma ferramenta ;ue inclui aspectos de administrao de materiais= !esto da ;ualidade= arran"o f,sico= or!ani2ao do trabal8o= !esto de recursos 8umanos= entre outros. Po!o= tem import@ncia fundamental na lo!,stica. * 0)T possui al!uns elementos necessrios para seu funcionamento e para ;ue possa efetivamente !erar resultados. + se!uir sero mostrados al!uns destes elementos ;ue devem estar presentes ;uando se decide optar por este modo de !erenciamentoD R(.203% .( 9(4. *)8( H lead time o tempo decorrido desde o momento em ;ue uma ordem de produo colocada= ou se"a= ;uando o cliente avisa ;ue necessita do produto= at o momento ;ue o mesmo est dispon,vel para uso. + empresa tem ;ue con8ecer seu lead time real= pois eBistem empresas ;ue consideram como lead time somente o tempo de fabricao= es;uecendo o tempo de transporte ou o tempo de processamento do pedido. Esta reduo importante= pois possibilita C empresa ter maior fleBibilidade do ;ue seus concorrentes= aumentando o valor para o cliente.
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R(.203% .( (+*%G2(+ H em muitas empresas o esto;ue eBcessivo a panac ia= ;ue conse!ue encobrir todas as ineficiAncias. * 0)T busca a eliminao dos desperd,cios e a mel8oria cont,nua do processo produtivo. * ;ue somente poss,vel se os esto;ues forem redu2idos= pois assim aparecero os viles e ento as causas dos problemas podem ser atacadas de forma efetiva. R(.203% .% +(*P25 5 ao diminuir o tempo necessrio para a preparao dos e;uipamentos ;uando da troca de seus modelos em produo= a empresa est ad;uirindo a!ilidade e aumentando sua fleBibilidade. Como resultado= ela conse!ue ter uma resposta Cs mudanas na demanda ;ue ocorrem no curto pra2o= pois do contrrio= torna5se lenta e no conse!ue acompan8ar o mercado. S4&,4& H trata5se de um sistema de informao= utili2ando cartes e !esto visual= buscando a produo na ;uantidade e no momento certo em todas as fases do processo. Tamb m um disciplinador da produo e no relacionamento entre cliente e fornecedor= evitando o aparecimento da produo em eBcesso= ;ue leva a esto;ues altos. R(.203% .( 9%*(+ H os esto;ues oriundos de !randes lotes de produo funcionam como uma cortina de fumaa= escondendo os erros e desperd,cios. +ssim= ;uanto menores forem os lotes de produo mais os erros se tornaro evidentes e= ento= as aes para elimin5los tero ;ue ser tomadas de forma imediata e efetiva. *s lotes menores implicam em menos custo de capital empatado e maior !iro dos esto;ues. M4&2/4*264 '(92946 H so arran"os dos sistemas produtivos onde os e;uipamentos e os postos necessrios so dispostos de forma a ficarem prIBimos um do outro= evitando a movimentao eBcessiva de materiais e proporcionando um enri;uecimento das funes dos operadores= ;ue passam a ter mais responsabilidade e maior poder de ao no processo. E&=%9=)8(&*% .4+ 5(++%4+ H principalmente dos operadores de produo= os ;uais passam a ser multifuncionais= ou se"a= no se limitam a eBecutar as funes de produo= uma ve2 " ;ue atuam tamb m na reali2ao de pe;uenas manutenes em seus e;uipamentos= auBiliam na inspeo do trabal8o de outros postos e tAm a autoridade at mesmo para parar a lin8a de produo ;uando do aparecimento de al!uma anomalia. D(+(&=%9=)8(&*% .( 546'(6)4+ H no 0)T a relao clienteHfornecedor no se limita a uma transao comercial= mas se torna um processo de !an8os m<tuos. Com a inte!rao do fornecedor no pro!rama as entre!as passam a ser reali2adas em fre;NAncias menores com lotes
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redu2idos= !erando esto;ues menores e buscando ;ue os princ,pios e m todos passem a ser internali2ados por estes. Esta lista de elementos no pretende ser eBaustiva= mesmo por;ue no eBiste um consenso de ;uais elementos so essenciais para o 0)T. Por m= no podemos descartar nen8um destes ou ento adotar somente al!uns= pois corre5se o risco de ter um pro!rama ;ue no dar os resultados esperados= !erando frustraes e mais problemas ;ue benef,cios. !.3 S4&,4&
&etodolo!ia de pro!ramao de compras= produo e controle de esto;ues eBtremamente precisa e ao mesmo tempo barata> ;ue se utili2a de cartes= ;ue permitem o controle visual da posio de esto;ue de ;ual;uer item= a ;ual;uer momento.
R(+29*4.%+ E+5(64.%+ %uma primeira etapa= reduo si!nificativa dos esto;ues= dos tempos de fabricao e da rea necessria para estoca!em= em paralelo C reduo das faltas de produto em esto;ue. Em se!uida= aumento da capacidade de produo pela eliminao de !ar!alos de produo e correo das causas de baiBa produtividade nos mesmos.
D(+*)&4.% 4 Empresas manufatureiras= comerciais= e de servios.
* TS)+*(84 S4&,4& .( M4&2/4*264T foi desenvolvido na ToLota &otors= no 0apo= e lo!o divul!ado para seus fornecedores e a ind<stria em !eral. Ele acima de tudo uma ferramenta de pro!ramao de compras e produo e de controle de esto;ues= ;ue permite implantar5 se a filosofia T0ust5in5TimeT #0)T$ de produo= sem esto;ues. + filosofia 0)T prevA uma drstica reduo dos pra2os de produo e de entre!a pela eliminao dos tempos em ;ue os materiais e produtos ficam parados nos esto;ues= aliada a uma substancial mel8oria da ;ualidade e da produtividade pela deteco mais fcil e precoce dos problemas. O S4&,4& %5(64')%&49)?4 % JIT ( '%8 )+*% 4 (856(+4 %,*D8L 1. ?incroni2ao e alin8amento da produo e abastecimento entre os diversos departamentos>
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2. -leBibilidade de pro!ramao> 3. +umento da capacidade produtiva> 4. Controle visual= em Ttempo realT da situao de demanda e esto;ues de cada rea e cada material ou produto> 9. 'eduo de inutili2ados e outras perdas> .. :eteco imediata de !ar!alos de produo ou abastecimento> U. :eteco precoce de problemas de ;ualidade. * 1anban opera atrav s do sistema de TpuBarT a produoD ao inv s de uma pro!ramao de produo ;ue TempurraT as mat rias primas e produtos pela fbrica at a eBpedio= atrav s do 1anban a eBpedio #ou o cliente$ ;uem TpuBaT os produtos do setor de embala!em= e este da monta!em= etc.= de trs pra frente. E como o 1anban operacionali2a isto_ :e forma muito simples= com cartes ;ue funcionam como Tordens de produoT ou como Tordens de compraT permanentes. Cada carto vale um lote m,nimo do produto H um contentor ou mesmo uma sI unidade 5 ;ue circula entre o setor consumidor e o fornecedor. * carto enviado ao setor fornecedor como uma re;uisio= ao se consumir o pe;ueno lote de produto a ;ue estava vinculado. E volta para o consumidor acompan8ando o novo lote do produto ;uando este fornecido. &ecanismos simples de !esto C vista dos cartes permitem ao setor fornecedor priori2ar as suas atividades em funo das necessidades do setor cliente= !arantindo a sincroni2ao e o alin8amento. Tal !esto C vista eBpe ento a visuali2ao da car!a de trabal8o de cada setor= e conse;Nentemente= a presena de atrasos ou !ar!alos na produo= favorecendo a tomada antecipada de providAncias corretivas. Permitem ainda a percepo de fol!as= criando oportunidades de parada para correes de problemas ou implantao de mel8orias= imposs,veis com uma pro!ramao fiBa de trabal8o do sistema de TempurrarT a produo. + reduo dos esto;ues permite o uso mais rpido dos produtos e= caso estes conten8am fal8as= o volume de produto produ2ido com fal8as menor= permitindo correes mais rpidas e menos re"eies e perdas. R(764+ .% S4&,4& R(764 1L * cliente somente retira peas do esto;ue ;uando isto for realmente necessrio. R(764 2L * fornecedor sI pode produ2ir peas dos ;uais possui Ranbans de produo e nas ;uantidades definidas nestes. R(764 3L ?omente peas boas podem ser colocadas em esto;ue. R(764 !L *s cartes devem ficar nas embala!ens c8eias ou no 3uadro 1anban.
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FAIXA
ERDE
FAIXA AMARELA T(85% .( 6(+5%+*4
FAIXA ERMELHA S(7264&04
N)=(948(&*% .4 P6%.203%
*s cartes ;ue no esto no ;uadro= esto no esto;ue acompan8ando as embala!ens c8eias de produtos= ou se"a no 8 necessidade de produ2ir. 3uando o ;uadro est c8eio de cartes o esto;ue est va2io= e 8ora de produ2ir.
Po!o= o 1anban uma ferramenta visual= ;ue permite respostas rpidas de produo= conforme necessrio= e por trabal8ar com lotes separados= permite uma atuao efica2 nos problemas de ;ualidade dos produtos. 4.4 OPT #TOptimi ed Production !echnologyT 5 Tecnolo!ia de Produo *timi2ada$
* *PT #TOptimi ed Production !echnologyT 5 Tecnolo!ia de Produo *timi2ada$ uma t cnica de !esto da produo= desenvolvida pelo f,sico EliLa8u Qoldratt= ;ue vem sendo considerada como uma interessante ferramenta de pro!ramao e plane"amento da produo. * *PT compe5se de dois elementos fundamentaisD sua filosofia #composta de nove princ,pios$ e um softVare TproprietrioT. Partindo do princ,pio ;ue a meta principal das din8eiro= e o sistema de manufatura contribui para trAs medidasD Qan8o= :espesas operacionais apresentadas as se!uintes definies para estas trAs empresas !an8ar isso atuando sobre e Esto;ues. ?o medidasD
G4&C% D o ,ndice pelo ;ual o sistema !era din8eiro atrav s das vendas de seus produtos. I&=(&*-6)% D todo din8eiro ;ue o sistema investiu na compra de bens ;ue ele pretende vender. 'efere5se apenas ao valor das mat rias5primas envolvidas
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D(+5(+4 O5(64')%&49 D todo din8eiro ;ue o sistema !asta a fim de transformar o inventrio em !an8o. ?e!undo a filosofia *PT= para se atin!ir a meta necessrio ;ue no n,vel da fbrica se aumentem os !an8os e ao mesmo tempo se redu2am os esto;ue e as despesas operacionais. Para pro!ramar as atividades de produo no sentido de atin!ir5se os ob"etivos acima mencionados= necessrio entender o inter5 relacionamento entre dois tipos de recursos ;ue esto normalmente presentes em todas as fbricas D os recursos !ar!alos e os recursos no5 !ar!alos. R('26+% 746749%D a;uele recurso cu"a capacidade do ;ue a demanda colocada nele. i!ual ou menor maior do
R('26+% &3%P746749%D ;ual;uer recurso cu"a capacidade ;ue a demanda colocada nele. *s 7 princ,pios da filosofia *PT= so D 1. $494&'(46 % /92>% ( &3% 4 '454').4.(.
+ filosofia *PT advo!a a Anfase no fluBo de materiais e no na capacidade dos recursos= "ustamente o contrrio da aborda!em tradicional. 2. O &;=(9 .( 2*)9)?403% .( 28 6('26+% &3%P746749% &3% D .(*(68)&4.% 5%6 +24 .)+5%&),)9).4.(, 84+ +)8 5%6 497284 %2*64 6(+*6)03% .% +)+*(84. 3. A 2*)9)?403% ( 4 4*)=403% .( 28 6('26+% &3% +3% +)&U&)8%+. +tivar um recurso= ;uando sua produo no puder ser absorvida por um recurso !ar!alo= pode si!nificar perdas com esto;ues. Como neste caso no 8ouve contribuio ao atin!imento dos ob"etivos= a ativao do recurso no pode ser c8amada de utili2ao. !. U84 C%64 5(6.).4 &28 6('26+% 746749% D 284 C%64 5(6.).4 5%6 *%.% % +)+*(84 56%.2*)=%. Como o recurso !ar!alo ;ue limita a capacidade do fluBo de produo= uma 8ora perdida neste recurso afeta todo o sistema produtivo #. U84 C%64 ('%&%8)?4.4 &28 6('26+% &3%P746749% D 45(&4+ 284 )92+3%.
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Oma 8ora !an8a em um recurso no5!ar!alo no afeta a capacidade do sistema= " ;ue este limitado pelo recurso !ar!alo. ". O+ 746749%+ 7%=(6&48 % =%928( .( 56%.203% ( % =%928( .%+ (+*%G2(+. F. O 9%*( .( *64&+/(6V&')4 5%.( &3% +(6 (, /6(GH(&*(8(&*(, &3% .(=(6)4 +(6, )7249 4% 9%*( .( 56%'(++48(&*%. :entro do conteBto da filosofia *PT= a fleBibilidade em como os lotes ser processada essencial para uma eficiente operao do sistema produtivo. I. O 9%*( .( 56%'(++48(&*% .(=( +(6 =46)-=(9 ( &3% /)>%. %a filosofia *PT= o taman8o lote de processamento uma funo da pro!ramao ;ue pode variar de operao para operao. W. A 56%7648403% .( 4*)=).4.(+ ( 4 '454').4.( 56%.2*)=4 .(=(8 +(6 '%&+).(64.4+ +)829*4&(48(&*( ( &3% +(GH(&')498(&*(. O+ lead times +3% 28 6(+29*4.% .4 56%7648403% ( &3% 5%.(8 +(6 56(.(*(68)&4.%+. Considerando as limitaes de capacidade dos recursos !ar!alos= o sistema *PT decide por prioridades na ocupao destes recursos e= com base na se;NAncia definida= calcula como resultado os lead times e= portanto= pode pro!ramar mel8or a produo. * softVare *PT

composto de ;uatro mIdulos= ;ue soD
*PTD pro!rama os recursos ''C #recurso restritivo cr,tico$ com uma lI!ica de pro!ramao finita para frente> /O)P:%ETD cria e mant m a base de dados utili2ada> ?E'XED ordena os pedidos de utili2ao de recursos e pro!rama os recursos considerados no5!ar!alos> ?PP)TD separa os recursos em !ar!alos e no5!ar!alos.
+s maiores cr,ticas ao sistema *PT so derivadas do fato de ;ue o mesmo um softVare TproprietrioT= o ;ue si!nifica ;ue detal8es dos al!oritmos utili2ados pelo softVare no so tornados p<blicos> al m do fato de ;ue o seu preo considerado caro. Tamb m so apresentadas al!umas restries em relao ao *PT= cu"o desempen8o depende de al!uns fatoresD

Percentual de recursos !ar!alos eBistentes> 3uantidade de recursos ou centros produtivos eBistentes>

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Taman8o da estrutura dos produtos> %,vel de detal8amento dos ar;uivos de roteiros de produo.
Entretanto para al!uns autores o *PT representa uma nova alternativa para os problemas de controle de material e plane"amento das operaes= pois os seus princ,pios so relevantes e podem ser aplicados em muitos ambientes de produo= com o uso ou no do softVare. +l!umas caracter,sticas importantes do *PT= ;ue podem ser bem eBploradas pelas empresas soD

-acilita a fleBibilidade do sistema produtivo de alterar seu miB de produo> Pode ser usado como um simulador da fbrica= considerando somente os recursos cr,ticos ou provveis !ar!alos nas simulaes efetuadas. 4.5 TPM :M4&2*(&03% P6%.2*)=4 T%*49<
+ &anuteno Produtiva Total #TP&$ tem sido uma ferramenta muito importante para os setores de manufatura intensivos em e;uipamentos. J um fator fundamental para o aumento da disponibilidade das m;uinas= e um passo vital para conectar as m;uinas visando criar um fluBo mel8or. &uitas fbricas= entretanto= no conse!uiram alcanar todo o potencial dessa ferramenta e ao inv s disso= capturaram apenas parte dos benef,cios. + ToLota &otor Corporation desenvolveu seu prIprio e sin!ular estilo de aes TP& durante os <ltimos trinta anos= ;ue so cr,ticas tanto em termos de apoiar o sistema lean de produo ;uanto em conse!uir resultados eBcepcionais de manuteno industrial. + essAncia do TP& foi desenvolvida na :enso= um fornecedor automotivo de primeira camada do !rupo de fornecedores da ToLota= durante as d cadas de .M e UM no 0apo. + id ia central do pro!rama a completa eliminao de tudo ;ue fa2 parte das c8amadas Tseis principais perdas nas m;uinasTD ;uebras= tempos de set up= perdas de ciclo= paradas curtas= sucata e retrabal8o= e perda por instabilidade no in,cio do turno. En;uanto o pensamento lean tenta eliminar desperd,cios em relao C mo5de5obra= m;uinas= materiais e m todos= o TP& mer!ul8a fundo na rea espec,fica de perdas na produo relacionadas ao componente `m;uina`. Cada letra da si!la TP& no tem um si!nificado Ibvio= por m muito importante. TTotalT implica em uma viso abran!ente de todas as atividades relacionadas C manuteno do e;uipamento e no impacto ;ue cada uma tem na disponibilidade. TProdutivaT relaciona5se ao
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ob"etivo final de um sistema de produo eficiente= e no meramente de uma manuteno eficiente= como = fre;Nentemente= erroneamente considerado. T&anutenoT si!nifica a id ia ;ue direciona o pro!rama a !arantir processos confiveis e produo cont,nua. *s mais famosos elementos da produo lean tendem a serem os conceitos de fluBoD tempo taRt= trabal8o padroni2ado e produo puBada. Entretanto= um simples eBame de todos esses m todos demonstra ;ue todos assumem ;ue eBiste disponibilidade suficiente das m;uinas antes de ;ual;uer coisa. Para muitas ind<strias ;ue esto buscando uma transformao lean= esta 8ipItese no uma realidade. J importante notar ;ue= de uma perspectiva 8istIrica= durante as d cadas de .M e UM= en;uanto a produo lean estava sendo aperfeioada na ToLota= um tempo e ateno si!nificativos foram dedicados ao desenvolvimento tanto em processos robustos de ;ualidade ;uanto de sistemas de manuteno. %a maior parte da literatura atual da ToLota= esses itens so comumente relacionados Cs pr 5condies para os elementos lean= tais como fluBo ou trabal8o padroni2ado. +l m disso= 8 um si!nificativo benef,cio financeiro assim como operacional para uma empresa ;ue implementa o TP& com sucesso. Xamos considerar o caso simples de duas empresas fabricando um produto similar. Oma planta tem problemas com falta de disponibilidade das m;uinas e a outra produ2 sem problemas si!nificativos de ;uebras. + empresa ;ue tem menor disponibilidade das m;uinas ir enfrentar as se!uintes desvanta!ensD ser comum um n<mero maior de defeitos= mais 8oras eBtras e o envio ur!ente de mercadorias ao cliente ir acontecer mais mo5de5obra ser preciso para produ2ir e manter as m;uinas= e conse;Nentemente um montante maior de capital ser necessrio para suportar a produo #para cobrir as perdas$. Claramente= a planta com menos problemas nos e;uipamentos no lon!o pra2o trar mais satisfao aos clientes= empre!ados e acionistas. K ;uatro pontos c8aves ;ue a ToLota vem enfati2ando na implementao do TP& nas <ltimas d cadas. Esses pontos so essenciais para o sucesso em lon!o pra2o do pro!ramaD U8 (&/%G2( .% ')'9% .( =).4 *%*49 recon8ece ;ue= assim como com as pessoas= os e;uipamentos necessitam de n,veis diferentes de recursos e tipos de ateno durante o ciclo de vida. * in,cio de produo o momento em ;ue os problemas ocorrem com maior fre;NAncia= e um tempo si!nificativo !asto tentando5se resolver os problemas das m;uinas e aprendendo como consertar e manter os processos. + ToLota inicia esse processo de aprendi2a!em antes mesmo do e;uipamento c8e!ar ao c8o de fbrica= atrav s de eBtensivo desenvolvimento pr vio dos
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processos= mantendo o ;ue funciona bem e aperfeioando os pontos fracos no desi!n da m;uina.
A ,2+'4 *%*49 .4 (/)')V&')4 .4 56%.203% relaciona5se com o ob"etivo de eliminao de todas as perdas de produo associadas com ;ual;uer parte do e;uipamento. :iferentes situaes e tipos de e;uipamentos precisam de diferentes atividades de mel8orias. Por eBemplo= durante os anos de 179M= a principal fonte de perdas na produo no departamento de estamparia era o processo de troca de uma matri2 por outra. -re;Nentemente= esta troca de matri2 necessitava de um a dois turnos para ser reali2ada. %um per,odo de aproBimadamente 1M anos= atrav s de estudos do processo de troca de ferramentas e identificando os desperd,cios no processo= as e;uipes foram capa2es de diminuir todo o tempo perdido na troca para al!uns minutos apenas. Em al!uns casos= a troca de ferramentas pode ser reali2ada a!ora em se!undos. (&/%G2( +)+*V8)'% *%*49 Como uma corrente composta de m<ltiplos elos= o sistema ser to forte ;uanto o elo mais fraco da corrente. * constante empen8o e ateno da !erAncia so necessrios na mel8oria dos aspectos descritos no ciclo de vida do e;uipamento= na busca da eficiAncia e na participao de todos de acordo com as responsabilidades de cada um. Om enfo;ue sistAmico total tamb m si!nifica relacionar e mel8orar eficientemente todas as atividades de suporte= tais como treinamento e desenvolvimento de colaboradores= !erenciamento de documentos e peas de reposio= coleta e anlise de dados da manuteno= e feedback para os fornecedores dos e;uipamentos. 4.6 TRC :T%*49 R249)*E C%&*6%9 P C%&*6%9( .( R249).4.( T%*49<
* T3C= ou Total 3ualitL Control #Controle de 3ualidade Total= um sistema de !esto da ;ualidade ;ue busca transcender o conceito de ;ualidade aplicada ao produto. %o T3C a ;ualidade entendida como a superao das eBpectativas no apenas do cliente= mas de todos os interessados #staRe8olders$. Para c#$%&""'!"& mel8or ve"amos um pouco da evoluo do conceito de ;ualidade. * primeiro conceito relacionado C ;ualidade referia5se ao en;uadramento dos produtos(servios dentro de suas especificaes t cnicas. *u se"a= ;ualidade era i!ual C ausAncia de defeitos no produto final= o ;ue= por sua ve2= era verificado na medida eBata da intensidade
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de inspees reali2adas. &ais tarde= o Fcontrole estat,stico do processoG permitiu a eBtenso do conceito de ;ualidade ao processo= passando o controle da ;ualidade= a en!lobar tamb m as condies em ;ue o produto produ2ido. Entretanto= o conceito de ;ualidade ainda passaria por mais al!umas mudanas incorporando o conceito de Fcusto da ;ualidadeG= e depois de= Fdefeitos52eroG= c8e!ando enfim= a en!lobar a satisfao ou superao das eBpectativas de todos os interessados= inclusive os clientes #internos e eBternos$. * termo Fcontrole da ;ualidade totalG foi usado pela primeira ve2 por +rmand -er!enbaum= em 179.= ;uando ele propWs a id ia de ;ue a ;ualidade sI poder resultar de um trabal8o em con"unto de todos os ;ue esto envolvidos no desempen8o da or!ani2ao= no apenas de um !rupo de pessoas. Embora -er!enbaum tamb m defendesse a criao de uma estrutura or!ani2ativa de suporte C ;ualidade= a En!en8aria de 3ualidade= ;ue seria a responsvel por resolver ;uestes de ;ualidade ;ue en!lobassem mais de uma rea da empresa. +ssim= a aborda!em proposta por -er!enbaum d Anfase C comunicao entre os departamentos da empresa= principalmente os responsveis por produo= materiais e desi!n. * conceito de controle da ;ualidade total en!loba os se!uintes itensD orientao ao cliente= ;ualidade em primeiro lu!ar= aes orientadas por prioridades= fatos e dados= controle de processos e da disperso #variao dos dados ;ue indicam ;uando 8 uma poss,vel fal8a no processo$ e investi!ao das causas= FprIBimo processo o seu clienteG #para ;ue cada funcionrio ten8a em mente ;ue a ;ualidade de seu trabal8o interfere na ;ualidade do produto na prIBima etapa do processo$= identificao das verdadeiras necessidades dos clientes= evitar ;ue erros " identificados se"am cometidos novamente e comprometimento da alta direo. 4.7 TOC :T(%6)4 .4+ R(+*6)01(+ P TC(%6E %/ C%&+*64)&*+<
+ T(%6)4 .4+ R(+*6)01(+ #T*C 5 T8eorL of Constraints$ uma filosofia de ne!Icios introdu2ida por EliLa8u &. Qoldratt no seu livro + &eta= de 1744. Ela baseada na aplicao de princ,pios cient,ficos e do racioc,nio lI!ico para !uiar or!ani2aes 8umanas. + publicidade e liderana por trs dessas id ias tAm sido eBercidas principalmente pelo :r. Qoldratt atrav s de uma s rie de livros= seminrios e VorRs8ops. + T*C desen8ada para auBiliar or!ani2aes a alcanar seus ob"etivos continuamente.
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+ T*C baseada em um con"unto de princ,pios bsicos #aBiomas$= al!uns processos simples #Per!untas Estrat !icas= Passos para -ocali2ar= Efeito5Causa5Efeito$= ferramentas lI!icas #o Processo de 'acioc,nio$ e aplicvel atrav s da deduo lI!ica a reas espec,ficas como finanas= lo!,stica= !erAncia de pro"etos= administrao de pessoas= estrat !ia= vendas e marRetin!. :e acordo com a T*C= toda or!ani2ao tem 5 em um dado momento no tempo 5 pelo menos uma restrio ;ue limita o desempen8o do sistema #a or!ani2ao em ;uesto$ em relao a seus ob"etivos. Essas restries podem ser classificadas como restries internas e restries eBternas= ou de mercado. Para !erir o desempen8o do sistema= a restrio deve ser identificada e administrada corretamente #de acordo com os 9 passos de focali2ao= mostrados abaiBo$. + T*C oferece princ,pios= id ias= ferramentas e processos para a"udar a responder 3 per!untas fundamentaisD 1. * ;ue mudar_ 2. Para o ;ue mudar_ 3. Como causar a mudana_ ?imilar a um Tmapa de situao atualT= utili2ado por muitas or!ani2aes= a rvore de realidade atual avalia a rede de relaes de causa e efeito entre efeitos indese"veis e auBilia na identificao das causas desses efeitos indese"veis. Om dos primeiros passos nesse processo descrever= atrav s de um desen8o simples= os principais sintomas percebidos de uma situao problemtica e as suas causas aparentes. * benef,cio de se fa2er isso ;ue fica muito mais fcil estabelecer relaes entre causas e efeitos. E uma ve2 feito isso= o foco pode ir para a resoluo dos pontos ;ue causariam maior mudana positiva= se mudados. + evaporao de nuvem um dia!rama de resoluo de conflitos apropriado para situaes em ;ue 8 um anta!onismo entre duas partes envolvidas #duas id ias ou dois pontos de vista= da mesma pessoa ou entre pessoas ou entidades diferentes$. J um m todo para eBaminar ob"etivamente o conflito e buscar uma situao T!an8a5!an8aTD
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+s setas devem ser lidas como Fpara ;ueG= Fpor;ueG= Fde forma ;ueG. EBemploD FPara obtermos + precisamos de /= e para obtermos / precisamos de :G Passos para a resoluo do problemaD 1. :ecida ;ue vocA realmente ;uer resolvA5lo. 2. :esen8e a nuvem e defina claramente o conflito= o ob"etivo em comum e as necessidades intermedirias. * ;ue cada parte ;uer_ +s respostas sero as caiBas : e :`. )dentifi;ue claramente por ;ue elas so mutuamente eBclusivas= ou por ;ue no podem ser satisfeitas simultaneamente #eB. disponibilidade insuficiente de recursos$. )dentifi;ue as necessidades ;ue esto sendo atendidas com as aes(vontades de cada parte 5 a ra2o pela ;ual cada parte ;uer o ;ue ;uer. Comporo as caiBas / e C. 3ual o ob"etivo comum ;ue / e C atendem_ )sso pode ser dif,cil de determinar= mas a id ia ;ue se no eBistisse al!um ob"etivo em comum= ou estreitamente relacionado= no 8averia conflito.
3. *bten8a acordo ;uanto ao dia!rama. 4. 'evise o dia!rama e suas relaes causais. 9. :esafie as setas entre as caiBas= per!untando Tpor ;uA_T.
+ T*C sustenta ;ue essencial focali2ar os esforos de mel8oria no elo mais fraco da corrente= pois ele ;ue determina o desempen8o !lobal do sistema em estudo. 3ual;uer iniciativa de tentar mel8orar outros elos ;ue no o mais fraco= no trar benef,cios sistAmicos= e mesmo os potenciais benef,cios locais podero ameaar a meta !lobal.
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Por isso= os 9 passos de focali2ao fundamentam um processo de mel8oria cont,nuaD 1. 2. 3. 4. 9. ):E%T)-)C+' a restrio :EC):)' como EaPP*'+' a restrio ?O/*':)%+' tudo C deciso acima EPEX+' a restrio ?E a restrio for ;uebrada= X*PT+' ao in,cio= mas no deiBar ;ue a )%J'C)+ crie uma restrio
+ T*C est sendo aplicada com sucesso em diversos conteBtosD manufatura= lo!,stica e distribuio= cadeia de suprimentos= !erenciamento de pro"etos= marRetin! e vendas= contabilidade= prestao de servios= tecnolo!ia da informao= en!en8aria de softVare= sa<de= educao= vida pessoal= etc. !.I POSAPXOSE
P%Y4PE%Y( um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrAncia de defeitos em processos de fabricao e(ou na utili2ao de produtos. Este conceito fa2 parte do ?istema ToLota de Produo e foi desenvolvido primeiramente por ?8i!eo ?8in!o= a partir do princ,pio do Tno5custoT. Om eBemplo a impossibilidade de remover a c8ave da i!nio de um automIvel se a sua transmisso automtica no estiver em Tponto mortoT= assim o motorista no pode cometer o erro de sair do carro em condies inse!uras. ?e!undo ?8in!o= inspeo sucessiva= auto5inspeo e inspeo da fonte podem ser todas alcanadas atrav s do uso de m todos PoRa5 LoRe. * PoRa5LoRe possibilita a inspeo 1MM^ atrav s de controle f,sico ou mec@nico. 3uanto Cs funes de re!ula!em do PoRa5LoRe 8 duas maneiras onde ele pode ser usado para corri!ir errosD
MD*%.% .( C%&*6%9(D 3uando o PoRa5LoRe ativado= a m;uina ou lin8a de processamento pra= de forma ;ue o problema possa ser corri!ido. MD*%.% .( 4.=(6*V&')4D 3uando o PoRa5LoRe ativado um alarme soa ou uma lu2 sinali2a= visando alertar o trabal8ador.
* PoRa5LoRe de controle o dispositivo corretivo mais poderoso= por;ue paralisa o processo at ;ue a condio causadora do defeito ten8a sido corri!ida. * PoRa5LoRe de advertAncia permite ;ue o processo ;ue est !erando o defeito continue= caso os trabal8adores no atendam ao aviso. + fre;NAncia com ;ue ocorrem os defeitos e o fato
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deles poderem ou no ser corri!idos= uma ve2 ;ue ten8am ocorrido= ir influenciar na escol8a entre esses dois m todos. :efeitos mais fre;Nentes ou imposs,veis de serem corri!idos eBi!em um PoRa5LoRe de controle= en;uanto ;ue se a fre;NAncia de defeitos baiBa e o defeito poss,vel de ser corri!ido prefer,vel um PoRa5LoRe de advertAncia. * PoRa5LoRe de controle o mais eficiente na maioria dos casos. F2&01(+ .(*(68)&4&*(+ .% P%Y4PX%Y( ?e!undo ?8in!o= 8 trAs tipos de PoRa5LoRe de controleD
MD*%.% .( '%&*4*%D )dentifica os defeitos em virtude da eBistAncia ou no de contato entre o dispositivo e al!uma caracter,stica li!ada C forma ou dimenso do produto. MD*%.% .( '%&A2&*%D :etermina se um dado n<mero de atividades previstas eBecutado. MD*%.% .( (*454+D :etermina se so se!uidos os est!ios ou operaes estabelecidas por um dado procedimento.
?8in!o afirma ;ue o dispositivo PoRa5LoRe em si no um sistema de inspeo= mas um m todo de detectar defeitos ou erros ;ue pode ser usado para satisfa2er uma determinada funo de inspeo. + inspeo o ob"etivo= en;uanto o PoRa56oRe simplesmente o m todo. Por eBemplo= um !abarito ;ue re"eita uma pea processada incorretamente um PoRa56oRe ;ue desempen8a a funo de inspeo sucessiva. ?e a inspeo sucessiva= a;uela ;ue detecta defeitos depois ;ue eles ocorrem= no a maneira mais efica2 de eliminar os defeitos na;uele processo espec,fico= outro sistema deve ser usado. Portanto= o primeiro passo na escol8a e adoo de m todos de controle de ;ualidade efetivos identificar o sistema de inspeo ;ue mel8or satisfa2 as necessidades de determinado processo. * passo se!uinte identificar um m todo de PoRa56oRe #controle ou fre;NAncia$ ;ue se"a capa2 de satisfa2er a inspeo dese"ada. ?omente depois de definido o m todo apropriado= deve5se considerar ;ual o tipo do dispositivo PoRa56oRe #contato= controle ou etapas$.
4.9
PERTJCPM :MD*%.% .% C48)&C% C6;*)'%< * PE'T ( CP& uma ferramenta de valiosa colaborao ;uando
46
da elaborao de um plane"amento e de seu respectivo controle= ob"etivando atin!ir uma determinada meta. * CP& H "ritical Path Method= foi elaborado entre 179. e 1794 pela :upont CompanL= ;ue desenvolvia pro"etos de produtos ;u,micos. Para cumprirem os seus ob"etivos deveriam eBecutar os pro"etos com o mBimo de preciso em relao ao fator tempo. * PE'T H Program #Pro$ect% &'aluation and Re'ie( !echnique= foi elaborado por volta de 179U por uma e;uipe de Pro"etos Especiais da &arin8a dos EO+ ;uando necessitava desenvolver um pro"eto muito compleBo= construir um fo!uete= o ;ual re;ueria um sIlido plane"amento e um r,!ido controle= considerando a !rande2a do pro"eto. * pro"eto contava com 2MM empreiteiras= 7MMM subempreiteiras e deveriam ser constru,das em torno de UM.MMM peas. Com a aplicao da t cnica= foi poss,vel redu2ir de 9 para apenas 3 anos o tempo para eBecuo do pro"eto do submarino atWmico ;ue condu2iria o m,ssil FPolarisG. * PE'T trabal8a com trAs estimativas de tempoD
Tempo otimista Z '%&.)01(+ /4=%6-=()+. Tempo mais provvel Z *(85% 84)+ 56K>)8% .4 6(49).4.(. Tempo pessimista Z '%&.)01(+ .(+/4=%6-=()+. Por este motivo o PE'T possui caracter,sticas probabil,sticas e variveis aleatIrias. Portanto para calcular o tempo de cada atividade necessrio usar a formula abaiBo.
* CP& possui caracter,sticas determin,sticas e variveis reais. +tividadeD representa uma parcela do trabal8o total necessrio para a eBecuo de um pro"eto. Consome tempo e recursos #8umanos= financeiros= tecnolI!icos e materiais$.
EventoL D 4 '464'*(6)?403% &% *(85% .4 %6)7(8 %2 .%

47
*D68)&% .( 284 4*)=).4.(, &3% '%&+%8( *(85% ( &(8 6('26+%+.
PE'T ( CP& C%&'()*%+ $-+)'%+
A*)=).4.(+ '%&.)')%&4&*(+D so a;uelas ;ue condicionam a reali2ao das atividades ;ue l8es sucedem. A*)=).4.(+ 54649(94+D so duas ou mais atividades ocorridas entre dois eventos sucessivos. A*)=).4.(+ +)829*B&(4+D so duas ou mais atividades ;ue partem de um <nico evento e se direcionam para eventos diferentes. PE'T ( CP& R%*()6% $-+)'% 5464 459)'46 4 *D'&)'4
! Pevantar todas as atividades &('(++-6)4+ 5464 4 6(49)?403% .% 56%A(*%. "! Elaborar o 3uadro de Prioridades H 3P, .(8%&+*646 4 )&*(6.(5(&.V&')4 .4+ 4*)=).4.(+.
#! &ontar o :ia!rama ou a 'ede, G2( D 4 6(56(+(&*403% 76-/)'4 .% 56%A(*%.
:eterminao do Camin8o Cr,tico
48
* Camin8o Cr,tico formado pelas atividades mais relevantes do pro"eto para fins de controle= pois elas no podem sofrer ;ual;uer tipo de atraso= e se isto acontecer ir refletir diretamente no pra2o fiBado para o t rmino do pro"eto. * Camin8o Cr,tico constitu,do pelas atividades #interli!adas$ de menor fol!a ou de fol!a nula= entre o evento inicial e o evento final= o ;ual= inclusive= pode passar pelas atividades fantasmas.
#. INDICADORES DE DESEMPENHO NO PROCESSO PRODUTI O #.1. C%&'()*%+ ,-+)'%+ ( .(/)&)01(+ *s )&.)'4.%6(+ tornaram5se to populares para controlar a ;ualidade da manufatura ;ue passaram a serem usados em outras reas para outras finalidades. *s ob"etivos de mel8oramento levam em considerao os se!uintes aspectosD :efinir como a produo pode medir seu desempen8o em termos dos ob"etivos de desempen8o> 3uantificar a import@ncia dos fatores competitivos si!nificativos e seu desempen8o> Priori2ar aes.
+ produo contribui para a estrat !ia empresarial atin!ir cinco Fob"etivos de desempen8oGD
49
J necessrio acompan8ar de perto as mudanas do ambiente= para !arantir ;ue o desempen8o da funo produo reflita as necessidades do mercado a cada momento. Priori2ar ob"etivos de desempen8o pouco valori2ados pelo cliente !erar custos sem a!re!ar valor. Cada um dos ob"etivos de desempen8o menores. Por eBemploD composto de medidas
50
#.2. M(.).4+ P46')4)+ .( D(+(85(&C%
51
52
*s indicadores podem e devem ser constru,dos conforme as medidas a serem avaliadas e controladas= medidas estas ;ue a!re!uem notIrio valor ao produto ou servio manufaturado. ". EXERCCIOS 1. * ;ue administrao da produo_ 3uais os principais temas contidos nesta definio_ 3ual a diferena entre administrao da produo e administrao da operao_ 2. Om produto um composto de bens e servios com maior ou menor intensidade de material. EBpli;ue a diferena do produto de um restaurante self ser'ice para um restaurante C la carte= com relao C intensidade de material em seu produto. 3. Elabore uma definio sua para plane"amento a!re!ado. 4. Para al!umas ind<strias= o plane"amento a!re!ado ainda mais importante ;ue para outras. Cite al!uns eBemplos e descreva as caracter,sticas ;ue as tornam especialmente dependentes de um bom plane"amento a!re!ado para conse!uirem obter bons n,veis de competitividade. 5. 3uais os riscos a ;ue uma empresa est su"eita ;uando utili2a demasiadamente a subcontratao em seu plane"amento a!re!ado_ 6. 3ual a diferena entre plane"amento da capacidade= plane"amento a!re!ado e plane"amento da produo_ 7. Por ;ue a !rande maioria das empresas utili2a estrat !ias mistas de ao na elaborao do plane"amento a!re!ado_ 4. Elabore uma definio para arran"o f,sico.
53
9. Por ;ue o estudo de arran"o f,sico importante_ * ;ue pode acontecer se for preciso modificar um arran"o f,sico mal elaborado_ 10. Cite e comente pelo menos trAs princ,pios bsicos para a elaborao de um arran"o f,sico. F. SNTESE A.8)&)+*6403% .4 56%.203% o termo usado para as atividades= decises e responsabilidades dos !erentes de produo. J= antes de tudo= um assunto prtico ;ue trata de problemas reais. + /2&03% .4 56%.203% na or!ani2ao representa a reunio de recursos destinados C produo de bens e servios. * 7(6(&*( .( 56%.203% um funcionrio ;ue eBerce responsabilidade particular em administrar al!um ou todos os recursos envolvidos pela funo produo. Cada tipo de 56%'(++% (8 84&2/4*264 #produo$ implica uma forma diferente de or!ani2ar as atividades das operaes com diferentes caracter,sticas de =%928( ( =46)(.4.(. + (+*64*D7)4 .( 284 %674&)?403% ou de parte de uma or!ani2ao o padro !lobal de decises e aes ;ue posicionam a or!ani2ao em seu ambiente. * %,A(*)=% 56)&')549 .% PCP comandar o processo produtivo= transformando informaes de vrios setores em ordens de produo e ordens de compra 5 para tanto eBercendo funes de plane"amento e controle 5 de forma a satisfa2er os consumidores com produtos e servios e os acionistas com lucros. O +)+*(84 MRP #T&aterial 'e;uirements Plannin!T 5 Plane"amento das necessidades de materiais$ sur!iu durante a d cada de .M= com o ob"etivo de eBecutar computacionalmente a atividade de plane"amento das necessidades de materiais= permitindo assim determinar= precisa e rapidamente= Cs prioridades das ordens de compra e fabricao. * plane"amento de um 4664&A% /;+)'% recomendvel a ;ual;uer empresa= !rande ou pe;uena. Com um bom arran"o f,sico obtAm5se resultados surpreendentes na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e eficiAncia.
54
* ,494&'(48(&*% .4 56%.203% depende si!nificativamente do arran"o escol8ido e responsvel pelo !an8o de tempo e reduo dos ciclos de produo. +s atividades de P94&(A48(&*% ( C%&*6%9( .4 P6%.203% podem atualmente ser implementadas e operacionali2adas atrav s do auB,lio de /(6648(&*4+= /)9%+%/)4+, *(%6)4+ ( +)+*(84+= criados para or!ani2ar os 8D*%.%+ e controles de produo= auBiliando na compreenso da eficiAncia e eficcia para o alcance dos mel8ores resultados *s )&.)'4.%6(+ tornaram5se to populares para controlar a ;ualidade da manufatura ;ue passaram a serem usados em outras reas para outras finalidades. %a lo!,stica= eles avaliam e auBiliam o controle da performance lo!,stica.
I. $I$LIOGRAFIA C+')PP*= Edson et. al. A*249).4.(+ (8 7(+*3% .( 84&2/4*264. )&+& C*''b+= Kenri;ue. P94&(A48(&*%, P6%7648403% ( C%&*6%9( .4 P6%.203%. ?o PauloD +tlas= 2MM1. :+X)?= &arR &. et al. F2&.48(&*%+ .4 A.8)&)+*6403% .4 56%.203%. 3a. ed. /ooRman= 2MM1. &*'E)'+= :aniel +u!usto. I&*6%.203% 4 A.8)&)+*6403% P6%.203% ( O5(6401(+. ?o PauloD Pioneira= 1774. .4
PE)%+:*= 0urandir= Q'+E&P= +leBandre 'eis. A.8)&)+*6403% .4 56%.203%L %5(6401(+ )&.2+*6)4)+ ( .( +(6=)0%+. Curitiba D OnicenP= 2MMU. ?P+C1= %i!el. Et al. A.8)&)+*6403% .4 P6%.203%. +tlas=1777. c+PP+CE= T8omas -.> ?T+KP= 'obert +. P94&(A48(&*% 8%.(6&% .4 56%.203%. )&+&
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-i!.1 -ronteiras da funo produo 3

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-i!.2 3ual;uer produo envolve os processos input H transformao 5 output

*s inputs :(&*64.4+< para convenientemente ser classificados emD

*s outputs :+4;.4+< so !eralmente um composto de bens ou produtos e servios.

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C%&*4*% '%8 '%&+28).%6

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-i!.3 Tipos de processos em operaes de manufatura

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-i!.4 :iferenas entre Produo puBada B produo empurrada

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Ento= a operao precisar ser eBcelente nestes...

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-i!.9 PCP e suas inter5relaes

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+ pro!ramao acontece em trAs n,veisD

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-i!.. %,veis de estrutura e demandas dependentes e independentes

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-i!.U -luBo de informaes de um ?istema &'P

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MK.29% .( 594&(A48(&*% .4 56%.203% #production planning$

MK.29% .( 594&(A48(&*% 8(+*6( .4 56%.203% #master production schedule ou &P?$

MK.29% .( '-9'29% .( &('(++).4.( .( 84*(6)4)+ #material requirements planning ou &'P$

MK.29% .( '-9'29% .( &('(++).4.( .( '454').4.( #capacity requirements planning ou C'P$

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MK.29% .( '%&*6%9( .( /-,6)'4 #shop floor control ou ?-C$

-i!.4 Circuito fec8ado de informaes do &'P ))

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s inputs :(&64.4+< para convenientemente ser classificados emD

C%&4% '%8 '%&+28).%6

MK.29% .( 594&(A48(&% 8(+6( .4 56%.203% #master production schedule ou &P?$

EventoL D 4 '464'(6)?403% &% (85% .4 %6)7(8 %2 .%

D68)&% .( 284 4)=).4.(, &3% '%&+%8( *(85% ( &(8 6('26+%+.

#! &ontar o :ia!rama ou a 'ede, G2( D 4 6(56(+(&403% 76-/)'4 .% 56%A(%.