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AUla Metalografia
AUla Metalografia
Ferrosos e no ferrosos
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RASMI Metais
Metais Ferrosos
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RASMI Metais
Metais Ferrosos
Ferro fundido teor de carbono igual ou superior a 2%; Ao teor de carbono inferior a 2%; Ao de construo teor de carbono entre 0,2 e 0,5%
As propriedades de um ao dependem fortemente do valor do teor de carbono, mas tambm da presena eventual de outros elementos de liga, tais como o silcio, o cobre, o mangansio, o nquel e o vandio. Pode ainda haver impurezas: fsforo, enxofre, etc.
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Ao ou Ferro Fundido ?
Aos so os produtos siderrgicos (liga Fe-C) com teor de carbono at 2% e ferro fundido acima desse valor
(Fonte, http://www.hellanstrainer.com)
(Fonte, http://www.hokuyo-aut.jp)
Magnetite
Magnetite Fe3O4
Titanomagnetite
(Fonte, http://www.galleries.com)
(Fonte, http://www.teara.govt.nz)
Magnetite
Magnetite Fe3O4
Titanomagnetite
(Fonte, http://www.galleries.com)
(Fonte, http://www.teara.govt.nz)
Explorao
O ferro explorado em grandes minas, normalmente a cu aberto, os minrios so geralmente a Magnetite, Hematite e a Limonite.
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Extraco
O principio qumico da extraco do ferro dos seu minrios muito simples e realiza-se em fornos especiais designado de altos fornos . Como fonte de calor emprega-se o coque (combustvel derivado do carvo betuminoso).
(Fonte: http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/materiais/FabricioDzierva.pdf)
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Extraco (vdeos)
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Extraco
O alto-forno composto por uma grande cavidade formada por dois troncos de cone encostados pelas suas bases maiores. A abertura superior por onde se introduz o coque, o minrio e os fundentes em camadas alternadas. O ventre a parte mais larga do forno e onde se produzem as temperaturas mximas. O ventilador a parte do tronco de cone inferior que est mais prxima da ventilao. O cadinho a parte inferior deste mesmo cone, por onde chega o ar que penetra no interior do forno.
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Extraco
A abertura de sada est na base do tronco de cone onde se renem os produtos da fuso mineral e onde flutuam as escrias sobre a fundio lquida. Distinguem-se trs zonas principais de temperatura no forno: zona de fuso, zona de carburao e zona de secagem. A zona de fuso o cadinho, que onde se funde o mineral . A zona de carburao, onde o ferro, a uma temperatura de 1100C, absorve o carbono, obtendo-se assim os primeiros produtos de fundio. A zona de secagem onde os gases das zonas anteriores se acumulam ao arrefecer, ocupando menos espao.
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Extraco
A gusa obtida nos altos fornos passa aos convertidores, nos quais se oxidam as diversas impurezas, seguindo um ciclo fixo na sua eliminao: formando-se escrias ou separando-se sob forma gasosa. O engenheiro Francs, Martin (1865) conseguiu fundir ao, por fuso conjunta de ferro fundido e de sucata (desperdcio de ferro macio). Deste modo elimina-se, em grande parte, o carbono que a fundio contm.
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Extraco
No alto forno o minrio de ferro portanto reduzido a ferro metlico, a ganga e as cinzas dos carves so transformadas em escrias, o ferro absorve metais, metaloides e no metais que lhe modificam profundamente as propriedades. Ao ferro que sai do alto forno chama-se gusa ou lingote, no ainda aplicvel como material de construo. A gusa pode conter 90 a 95% de ferro (regulando a temperatura e as caractersticas da escria pode exercer-se um certo controlo sobre as impurezas), 2 a 4 % de carbono (esta percentagem varia com a quantidade de outras impurezas, por exemplo o silcio faz diminuir a quantidade de carbono, enquanto o magnsio a faz aumentar).
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Extraco
As principais impurezas que a gusa contm so o silcio, enxofre, fsforo e mangans. O carbono d ao ferro tanta mais dureza quanto maior for o seu teor, por outro lado, baixa-lhe o ponto de fuso e a maleabilidade. Aumenta tambm a sua tenacidade e a sua aptido para a tempera, mas torna-o menos soldvel. O enxofre (2 a 3%) uma das impurezas mais prejudiciais, reduz-lhe a resistncia, a forjabilidade e torna-o menos soldvel. Sob a forma de sulfureto de ferro absorvido pela gusa, como sulfureto de clcio absorvido pela escria.
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Extraco
O fsforo torna o ferro quebradio, diminui a sua tenacidade e aumenta a fluidez. facilmente reduzido sua forma elementar e absorvido pelo ferro, o seu teor no pode ser regulado nas condies redutoras do alto forno e aparece totalmente na gusa ( 2 a 3%, normalmente inferior a 1%). O mangans aumenta a dureza e a resistncia, mas dificulta a maleabilidade. Favorece a separao do enxofre da massa fluida. O silcio (0.75-3.5%) endurece a fundio, torna o ferro mais macio e compacto, diminui a maleabilidade e a forjabilidade.
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Extraco
Para tornar a gusa em material de construo, h que purific-la, o que se consegue pela oxidao da gusa em fuso, fazendo-a atravessar por ar ou oxignio que oxida todos os elementos existentes na gusa. Operao esta que ocorre nos convertidores.
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Extraco
A seguir necessrio proceder desoxidao. De acordo com o modo de desoxidao obtm-se diversos tipos de ao: Aos efervescentes fraca desoxidao com mangansio, so aos facilmente soldveis, mas as suas caractersticas mecnicas no so muito elevadas e so muito irregulares; Aos semi-acalmados desoxidao com mangansio com juno de silcio e alumnio. So mais resistentes que os anteriores. Utilizam-se nos perfis e chapas; Aos acalmados os diversos elementos de desoxidao (Mn, Si, Al, Ti, No, Va) so doseados de modo a se obter um gro fino.possuem excelentes propriedades mecnicas. 18
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