Apostila Usinagem Senai

U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD DE EF FE ED DE ER RA AL LD DO OR RI IO OG GR RA AN ND DE ED DO OS SU UL L
E ES SC CO OL LA AD DE EE EN NG GE EN NH HA AR RI IA A
D DE EP PA AR RT TA AM ME EN NT TO OD DE EE EN NG GE EN NH HA AR RI IA AM ME EC C N NI IC CA A
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2 20 01 11 1 1 1

SUMRIO
PARTE2PROCESSOSDEUSINAGEMCOMFERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
5 PROCESSODETORNEAMENTO....................................................................................................................93
5.1 Generalidades.............................................................................................................................................93
5.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.......................................................................................................94
5.3 MquinasFerramentas...............................................................................................................................98
5.4 FerramentasdeCorte...............................................................................................................................105
5.5 OperaesdeTorneamento.....................................................................................................................114
5.6 EsforosdeCorteemTorneamento.........................................................................................................115
5.7 QualidadedasPeasTorneadas................................................................................................................121
5.8 CondiesEconmicasdeUsinagem........................................................................................................125
5.9 Problemas.................................................................................................................................................133
6 PROCESSODEFURAO...........................................................................................................................134
6.1 Generalidades...........................................................................................................................................134
6.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.....................................................................................................134
6.3 MquinasFerramentas.............................................................................................................................137
6.4 FerramentadeCorte.................................................................................................................................141
6.5 OperaesdeFurao...............................................................................................................................151
6.6 EsforosdeCorteemFurao...................................................................................................................154
6.7 QualidadedePeasFuradas.....................................................................................................................161
6.8 Problemas.................................................................................................................................................162
7 PROCESSODEFRESAMENTO.....................................................................................................................163
7.1 Generalidades...........................................................................................................................................163
7.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.....................................................................................................164
7.3 MquinasFerramentas.............................................................................................................................166
7.4 FerramentasdeCorte...............................................................................................................................176
7.5 OperaesdeFresamento........................................................................................................................180
7.6 EsforosdeCorteemFresamento............................................................................................................185
7.7 QualidadedePeasFresadas....................................................................................................................191
7.8 OtimizaodoProcessodeFresamento...................................................................................................192
7.9 Problemas.................................................................................................................................................197
8 REFERNCIAS.........................................................................................................................................198
Prof.Dr.AndrJoodeSouza
93 PROCESSOSDEUSINAGEMCOMFERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
PARTE2
PROCESSOSDEUSINAGEMCOM
FERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
5 PROCESSODETORNEAMENTO
5.1 Generalidades
Torneamento (tambm chamado de corte semiortogonal em laboratrios de pesquisa) um
processo mecnico de usinagem com gerao de cavaco onde um slido de revoluo bruto [matria
prima(barra)oucorpodeprova(tarugo)]transformadoretirandosematerialdesuaperiferia.Nesta
retiradautilizadaumaferramentamonocortanteacomafinalidadedeseobterumasuperfcietcnica
(cilndricaoucnica)comformas,dimenseseacabamentodefinidos.
Naoperaodecorte,apeabrutafixadanaplacadotornoegiradaacertarotaoemtorno
do eixo principal da mquina (movimento de rotao). Simultaneamente, a ferramenta, rigidamente
alojadaemumdispositivochamadoportaferramentas,deslocadasimultaneamenteemumatrajet
riacoplanaraoreferidoeixo(movimentodetranslao)aumataxadeavanoconstante.Estacombina
o de movimentos promove a remoo de uma camada de material da pea bruta para formar um
cilindro,umcone,umaroscaouaindaumasuperfciedeperfilmaiscomplexo.
Omovimentodeavanodaferramentapodeseraolongodapea,oquesignificaqueodimetro
dapeasertorneadoparaumtamanhomenor.Alternativamente,aferramentapodeavanaremdire
oaocentro,paraofinaldapea,oquesignificaqueapeaserfaceada.Frequentementesocombi
naesdessasduasdirees,resultandoemsuperfciescnicasoucurvas,comasquaisasunidadesde
controledostornosCNCatuaispodemlidarpormeiodemuitaspossibilidadesdeprogramas.
Historicamente,osprimeirospassosdepesquisapassarampelaprocuradasmelhoresgeometrias
paraaoperaodecorte.Aetapaseguintededicousebuscademateriaisdemelhorescaractersticas
de resistncia e durabilidade. Depois se passou a combinar materiais em novos modelos construtivos
sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos tempos de parada no processo
produtivo.Comoresultado,consagrouseousodeferramentascompostas,ondeoelementodecorte
umapastilha(inserto)montadasobreumabase.
A Figura 5.1 mostra uma operao de corte em que uma ferramenta com inserto de metalduro
M20(videNormaISO503,Fig.3.11)usadanotorneamentodeacabamentodeumapeadeaoinoxi
dvel.Observeaformaodocavacohelicoidalcurtotipoarruela(videNormaISO3685,Fig.4.3).
ENG03343ProcessosdeFabricaoporUsinagem 20111
Figura5.1Operaodetorneamentocominsertointercambivel
Apesar de ser geralmente uma operao de corte com aresta monocortante, o processo de tor
neamento varia nos aspectos de formato e material da pea, tipo de operao, requisitos, custos, etc.
que determinam uma srie de fatores de corte da ferramenta. As ferramentas de corte atuais so cui
dadosamenteprojetadas,baseadoemdcadasdeexperincias,pesquisasedesenvolvimentos.
Otorneamentocertamenteoprocessodeusinagemmaiscomumenteempregadoemtrabalhos
experimentaisrelativosaocortedosmetaiscomgeraodecavaco.
5.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso
Os movimentos entre ferramenta e pea durante a usinagem so aqueles que permitem a ocor
rncia do processo de corte. Tais movimentos so considerados durante o projeto e a fabricao das
mquinasferramentasqueosrealizaro.
Osmovimentospodemserclassificadoscomoativosoupassivos.
Os movimentos ativos so aqueles que promovem remoo de material ao ocorrerem. Os movi
mentos passivossoaquelesque,apesardefundamentais paraarealizao doprocesso deusinagem,
no promovem remoo de material ao ocorrerem. Ambos so importantes, pois a eles esto associa
dostemposque,somados,resultamnotempototaldefabricao(produo).
Paraquesepossamelhorcompreenderainteraoentremquina/ferramenta/peaprecisoen
tenderosmovimentosrelativosentreelas.Essesmovimentosreferemsepeaconsideradaparada.A
Figura 5.2 mostra a direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no torneamento, descritos
nositensqueseseguem.
- Movimento de Corte (rotao da pea): movimento entra a ferramenta e a pea, que, sem o movi
mentodeavanogeraapenasumaremoodecavacoduranteumanicarotaodaferramenta.
- Movimento de Avano (translao longitudinal da ferramenta): movimento entre a pea e a ferra
menta, que, junto com o movimento de corte, gera uma remoo repetida ou contnua do cavaco
durantevriasrotaesdaferramenta.
- Movimento Efetivo de Corte (movimento combinado ferramenta/pea): resultado dos movimentos

decorteedeavano(contnuo)realizadossimultaneamente.
- Movimento de Profundidade (translao transversal da ferramenta): movimento entre a pea e a
ferramentanoqualaespessuradacamadadematerialaserretiradadeterminadadeantemo.
Figura5.2Direodosmovimentosdecorte,deavanoeefetivonotorneamento,mostrandoosngulosdedi
reodeavano(),dedireoefetiva(q)eoplanodetrabalhodaferramenta(Pfe)
A Figura 5.3 ilustra de maneira esquemtica os movimentos em uma operao de torneamento
longitudinal externo, no qual se podem visualizar os movimentos de corte (seta azul), de avano (seta
preta)edeprofundidade(setabranca).
Figura5.3Representaodosmovimentosnoprocessodetorneamento
5.2.1 Velocidadedecorteevelocidadedeavano
Avelocidade decortev
c
(Eq.5.1)avelocidadetangencialinstantnearesultantedarotaoda
peanopontodecontatodaferramentaaumaprofundidadedecortedefinida,ondeosmovimentosde
corteedeavanoocorremsimultaneamente:
c
d n
v
1000
t
= (5.1)
ondev
c
avelocidadedecorte[m/min];dodimetrofinaldapea[mm];narotaodapea[rpm].
Avelocidadedeavanov
f
(Eq.5.2)oprodutodoavanopelarotaodaferramenta:
f
v f n = (5.2)
ondev
f
avelocidadedeavano[mm/min]efoavano[mm/volta].
5.2.2 Seotransversaldecorte
Asituaoidealmentesimplesparaanlisedasrelaesentreosparmetrosdecorteeasdemais
grandezasdeusinagemcomerrosconsideradosaceitveisentre10%e15%dosvaloresmedidose/ou
calculados ocorre quando se considera uma ferramenta com aresta de corte retilnea em canto vivo,
ngulos=0e_
r
=0.Estasituaoidealmentesimplificadadefineaseotransversaldecorte.
AFigura5.4mostraasituaoidealmentesimplificada.
(a) (b)
Figura5.4Definiodareadaseotransversaldecorte:(a)superfcies,grandezasdecorte,pontode
refernciaDelarguradecortebnotorneamentocilndrico;(b)grandezasdecorteparaarestasdecorte
retilneastorneamentocilndricocom=0epontodecortenapontadaferramenta
Area(A)daseotransversalnocorteortogonal(bidimensional)areacalculadaperpendicu
larmentedireodecortenoplanodemedidadeumcavacoaserremovido(comerrode10%a15%
sobreovalorreal).Nestecaso,vlidaaEquao(5.3).
A=a
p
f=bh (5.3)
A largura de corte (b) e a espessura de corte (h) tambm chamadas de largura e espessura do
cavaco,respectivamentesocalculadasnaseotransversaldecorte.DaFigura5.6,temse:
_ = =
p
r
a
h
sen
b f
(videSEO4)
5.2.3 Tempodecorteetaxaderemoodematerial
Otempodecortet
c
[min]resumeatotalidadedostemposativos,poiselerepresentaotempoem
queosmovimentosdecortee/ouavanoestoefetivamenteocorrendo:
f f f
c
f c
L L d L
t
v f n 1000 f v
t
= = =

(5.4)
ondeL
f
opercursodeavano[mm].
Recapitulando:avelocidadedecorte(v
c
)ataxanaqualapontadaferramentapassapelasuper
fcieasertrabalhada,normalmenteexpressaem[m/min];oavano(f)correspondedistnciapercor
rida pela ferramenta na direo axial em cada volta da pea a uma dada rotao, em [mm/volta]; e a
profundidadedecorte(a
p
)aespessuradometalremovidodapea,medidaemumadireoradialem
[mm].OprodutodestestrsparmetrosdecorteresultanataxaderemoodematerialQ[cm
3
/min].
Ataxaderemoodematerial(Eq.5.5)representaovolumedecavacoremovido[cm
3
]poruni
dadedetempo[min]. Esteparmetro frequentementeutilizadoparadeterminaraeficincia deuma
operaodeusinagem.
p c
Q a f v = (5.5)
5.2.3.1 Exemplo5.1
Pretendese obter peas cilndricas de ao ABNT 1040 (dureza 156 HB) com C85 mm e 450 mm
decomprimentoapartirdebarrascilndricascomC100mmutilizandoprofundidadedecorte1,5mm,
avano0,30mm/voltaerotao1115rpmemumtornoCNCcompotncianominalde20cv.Paraisso,
dispese de uma ferramenta MD P25 com _
r
= 75
o
, o = 0
o
, = 6
o
, = 6
o
e r
c
= 0,8 mm. Calcular o
tempodecortedeumapea.
ResoluodoExemplo5.1:
Parareduzirodimetrode100mmpara85mm,sonecessriosnp=5passesde1,5mm.
Considerandoarotaoconstanteemn=1115rpm,temse(Eq.5.4):
c c
f
L L 450
t np np 5 t 6min44s
v f n 0,3 1115
| | | |
= = = =
| |

\ . \ .

Considerandoavelocidadedecorteconstanteparad
0
=100mm,temse(Eq.5.4):
1 np
c
0
c
d ... d
L L 97 94 91 88 85 450 450
t np 4, 55
f n d f n 100 0,3 1115 0,3 1115
t 6min07s
+ + | | + + + + | | | | | | | |
= = = =
| | | | |

\ . \ . \ . \ .
\ .
=

Mantendose a velocidade de corte (v
c
) constante, a rotao (n) aumenta com a diminuio do
dimetro(d)eassim,avelocidadedeavano(v
f
)aumenta,diminuindootempodecorte(t
c
).
5.3 MquinasFerramentas
A mquinaferramenta de usinagem para obteno de superfcies usinadas de revoluo cha
madadetorno.Istosedcomapeaemmovimentoprincipaldetrabalho(rotao),enquantoaferra
mentatemosmovimentos:longitudinal(avano)etransversal(profundidade).
Osfatoresquedefinemaescolhadeumtornoso:materialdapea;tamanhodolote;prazodo
lote;relaogeomtricaL/D;graudecomplexidade;graudedesbalanceamento;quantidadedeopera
es;quantidadedeferramentasnecessrias;dispositivoseacessriosdisponveis.
5.3.1 Tiposdetornos
A classificao de um torno pode ser feita em funo de diferentes fatores, tais como tipo, grau
de automatizao, controle ou comando da mquina etc. Este ltimo o mais aplicado, dividindo os
tornosemconvencionais(universal,revlver,vertical,copiador,automtico),ecomcomandonumri
co.AFigura5.5ilustraosprincipaistiposdemquinasferramentasparatorneamentoeaTabela5.1cita
assuascaractersticasbsicas.
(a)Tornouniversal (b)Tornorevlver
(c)Tornovertical (d)Tornocopiador
(e)Tornoautomtico (f)TornoCNC
Figura5.5Principaistiposdemquinasferramentasparatorneamento
Tabela5.1Caractersticasbsicasdostiposdemquinasferramentasparatorneamento
TipodeTorno Utilizao
Dependncia
doOperador
Graude
Automao
Velocidades
eAvanos
Tamanho
doLote
Universal
Oficinas e
ferramentarias
Alta Baixo Baixos Pequeno
Revlver Produo Alta
Mdio
(mecnica)
Baixos Pequeno a mdio
Vertical
Produo (peas
muito grandes)
Alta
Alto (mecnica
e/ou eletrnica)
Baixos a mdios Pequeno a mdio
Copiador Produo Alta
Alto (mecnica
e/ou eletrnica)
Baixos Pequeno a mdio
Semi
automtico
Produo Baixa Alto (mecnica) Mdios Grande
Automtico Produo Baixa Alto (eletrnica) Altos Mdio a grande
CNC Produo Baixa Alto (eletrnica) Altos Pequeno a mdio
Ultrapreciso
Peas especiais
e/ou exclusivas
Baixa Alto (eletrnica) Muito baixos Pequeno a mdio
Especial
Requisitos
especficos
Depende do grau
de automao
Exclusiva
Depende do tipo
de pea
Pequeno a
grande
5.3.1.1 Tornosconvencionais
Os tornos convencionais vo desde tornos com simples mecanizao de algumas funes, tais
comoavanolongitudinaleavanotransversal,attornoscomaltograudeautomaoemquetodasas
funessoautomticas,inclusivefunesdecargaedescargadepeas.
Estealto graupodeserconseguidomedianteoempregodedispositivosecomandosmecnicos,
eltricos,hidrulicosepneumticos.Estetipodeautomaochamadoautomaorgidaquefornece
mquinaaltaproduoeeficincia,mascombaixaflexibilidadeemudanasnaproduo.
Dentre os tornos convencionais esto os tornos: universal, revlver, vertical, copiador, semi
automtico,automticoeespecial.
Os componentes bsicos de um torno convencional podem ser resumidos atravs da Figura 5.6
quemostraossubsistemasdotornouniversal.
Ostornosuniversaissoosmaiscomuns.Nooferecemgrandes possibilidadesdeproduode
vidodificuldadequeapresentanamudanadeferramenta.
Otornorevlversurgiudanecessidadedereduzirocustodaproduoemsrie(grandesoupe
quenas),isto,produziromaiornmerodepeasnomenortempopossvel.Suaprincipalcaracterstica
a utilizao de um dispositivo especial em forma de torre giratria que emprega vrias ferramentas
(varia de 4 a 12) convenientemente dispostas e preparadas para realizar as operaes em forma orde
nadaesucessivaocastelorevlver.Afinalidadepermitirquesejamusinadasvriaspeasiguais,de
modo igual, utilizando uma srie de ferramentas que sero aplicadas sem a remoo da pea e sem
alterao de colocao de ferramenta. Podemse efetuar as operaes de torneamento, furao, alar
gamento e rosqueamento. Construtivamente, os tornos revlver so semelhantes aos tornos comuns,
comadiferenadeobarramentosermaiscurtoeapresentarocastelo(outorre)portaferramenta.
Figura5.6Subsistemasdotornouniversal
O torno vertical semelhante ao torno de placa, diferindo apenas na disposio do eixorvore,
quevertical.Jafixaodepeas(grandesdimetrosepesosexcessivos)maissimpleseexigeme
nosesforo(maiorcomodidade).Porterumeixoapoiadoemmancaisaltamenteresistentes,estescon
somemmaiorpotncia.Almdisso,aexpulsodecavacosmaisdifcil;entretanto,nocaemsobreo
barramento.Emgeralconstitudoporcastelo(magazine)paravriasferramentas,comavanoslongi
tudinais(vertical)etransversais.Podetermaisdeumcarroportaferramentasosegundoparacargas
levesetorneamentosimultneo(operaesexternas,internasefaceamento).Caracterizasepelocorte
lento gerando cavacos com grande seo transversal. Peas de formato irregular no precisam ser cui
dadosamentealinhadasantesdeseaplicaremrotaeselevadas(comoemoperaeshorizontais).
Otornocopiadorpermiteobterpeascomaformadeslidosderevoluodequalquerperfil.Pa
ratanto,necessrioqueaferramentaexecutedoismovimentossimultneostranslaolongitudinal
e translao transversal em relao pea que se trabalha. Sob o ponto de vista funcional, o torno
copiadorpoderiaserconsideradoumtornosemiautomticojqueaoinseriroprottipoeapeaaser
usinada,aferramentamoveseautomaticamenteseguindooperfilatofim.empregado,geralmente,
paraaproduoseriadadepeasquetenhamperfiscnicos,esfricosoucomplexos.
O torno semiautomtico aquele em que h a necessidade de o operrio substituir uma pea
acabada por outra em estado bruto no final de uma srie de operaes realizadas sucessivamente de
forma automtica. A diferena entre o semiautomtico e o automtico que o segundo produz uma
pea a partir da matriaprima (barra, vergalho etc.) movimentada com avano automtico. O semi
automticoapropriadoespecialmenteparaausinagemdepeasfundidas,forjadasouestampadas.
O torno automtico se caracteriza por realizar todas as operaes (desde a matriaprima at a

pea final) sucessivamente, uma aps a outra, de forma automtica. O campo de aplicao se d na
produoseriadadepequenaspeastorneadas,quasesempreapartirdeumabarracilndricademetal.
Adiferenafundamentalentreotornorevlvereoautomticoestnosistemadecomando:noprimei
ro, os movimentos que caracterizam as diferentes operaes de corte dependem do acionamento do
operadorparaexecutarcadaumadelas;nosegundo,asucessodeoperaessedautomaticamente.
Existemdiferentestiposdetornosautomticos,cadaumcomsuascaractersticasparticulares;aescolha
deve ser feita baseandose nas possibilidades que as ferramentas tm de efetuar certos movimentos
pararealizarumciclodetrabalhoconveniente,emrelaosexignciasdeforma,dimensesetc.
Ostornosespeciaissoaquelesdestinadosaoperaesespecficas.Comoexemplo,temseotor
nodetalonador,usadonocortededentesdefresasemachos,naqualseexigeumperfilconstante.
5.3.1.2 Tornoscomcomandonumrico
O comando numrico um equipamento eletrnico capaz de receber informaes por meio de
entrada prpria, compilar estas informaes e transmitilas em forma de comando mquina
ferramenta, de modo que esta sem a interveno do operador realize as operaes na seqncia
programada. Os tornos com comando numrico diferemse basicamente dos tornos convencionais,
umavezquenonecessitamdeacessriosqueproporcionemocontroledosmovimentosdamquina,
taiscomogabaritos,cames,limitesetc.eatmesmoainterfernciadiretadooperador.Estesmovimen
tossocomandadosatravsdedadosdeentrada,quedeterminamosmovimentosaseremexecutados,
proporcionando ao equipamento e pea uma condio bastante favorvel, quando comparado com
tornoconvencional,almdoque,somaioresasgarantiasdeuniformidadedequalidadedepeapara
peaedeloteparalote.Oscomponentesbsicosdeumtornocomcomandonumricoso:
- Partemecnica:mquinaoperatrizpropriamentedita,incluindoasunidadesmotoras,hidrulicase
pneumticaseainda,ossistemasderefrigerao,lubrificao,transportadoresdecavacoeoutros.
- Interfaceeletroeletrnica:componentequedistribuiecomandaosdiversoselementosdamquina
(motores principais do eixorvore, motores de bombas hidrulicas) e tambm a abertura e fecha
mentodevlvulassolenidesatuantesemsistemashidrulicosepneumticos.
- Comandoeletrnico:equipamento(comandonumrico)querecebeasinformaesemseupainele
atua na interface homemmquina que, por sua vez, transmite mquinaferramenta as operaes
requeridas.Atuanosmotoresdeavanoatravsdeoutraunidadedeforadecomando,prpriapa
raestesmotores,quesoosresponsveispelomovimentodoscarros.
Emumtornocomcomandonumrico,todasassuasfunessoprogramveis,sendosuafuno
principalprogramaromovimentorelativoentreaferramentaeapea.Oprojetoeaconstruosode
altssima rigidez e solidez, proporcionando qualidade e tolerncias timas. Como os movimentos so
programveis,podeseobteraltarepetitividadedepeascomnenhumerroouinterrupo,oumesmo
semaintervenodooperadordamquina.Ostornoscomandadosporcomputador,denominadosCNC
(comandonumricocomputadorizado),permitemtambmsuaintegraocomoutroscomputadorese
mquinas, aumentando sua capacidade de trabalho e diversificao, ou seja, flexibilidade fator que
vemsendofortementeexigidodentrodasindstriasatualmente.
O centro de torneamento um torno com posicionamento de fuso programvel (3 eixo) e com
ferramentaprogramvelemmovimentonadireoY(quartoeixo),deformaquepodemserrealizados
complementarmenteosprocessosdefurao,fresamentoouroscamentoemsuperfciesderevoluo.
Ausinagem deultraprecisopodeserchamada de microusinagem,nanousinagemouat mesmo
usinagemcomferramentasdediamante.Otornodeultrapreciso(Fig.5.7a)usadoprincipalmentena
produodepeasmecnicasbemcomoelementospticostransmissivosereflexivos(Fig.5.7b),quan
do se necessita de alta preciso na escala submicromtrica e, inclusive, na nanomtrica. O projeto e a
fabricao de um torno de ultrapreciso, bem como seu real desempenho, dependem diretamente do
comportamento esttico e dinmico de seus componentes. Algumas caractersticas funcionais so fun
damentais: preciso de giro, rigidez elevada, repetitividade dos movimentos e capacidade de carga.
Mancaisaerostticossoadequadosparaprojetodecabeoteseguiaslineares.Nausinagemdeultra
preciso,pequenosnveisdevibraoevariaestrmicascomoosintroduzidospeloambienteepelo
prprioprocessodeusinagemtminflunciadiretanaqualidadedasuperfcieusinada.
Laboratrio de Mecnica de Preciso
(a) (b)
Figura5.7UsinagemdeultraprecisonoLMPUFSC:(a)torno;(b)espelhousinado
5.3.2 Fixaoeajustedapeanamquina
A fixao deve ser segura, rpida e precisa. A potncia requerida para o corte deve ser integral
mentetransmitidapea.Aforanecessriaparaumafixaosegura,semdeixarmarcasoudistorcera
pea,dependedageometriaedomaterialdapea,daferramentaedosparmetrosdecorte.
Sosistemasdefixaodepeasnotorno:placasdecastanhas;placasdevcuo;placasmagnti
cas;fixaoentrepontas;pinas;mandris;etc.(Fig.5.8).
(a)Placadecastanhas (b)Fixaoentrepontas (c)Pina

Figura5.8Tiposdesistemasdefixaodepeasnotorneamento
- Placasdecastanhas.Podemserconstitudasdetrsouquatrocastanhas,comfechamento manual
ouautomtico(pneumtico).Ascastanhaspodemserinternasouexternas,molesouduras(tempe
radas),autocentrantesouindependentes,integraisouintercambiveis.
- Fixao entre pontas. Utilizado no torneamento de peas longas. Para tanto, so necessrios furos
decentronasduasextremidadesdaspeas.Omovimentoderotaotransmitidopeapormeio
deressaltosnocontrapontoouporgrampo.
- Pinas.Servemparaotorneamentodepeaspequenas(peasdepreciso).Propiciaelevadapreci
soderotaoebaixasdeformaesinduzidaspea.
Arotaoseguradependedotamanhoedageometriadapea,daformaedoacabamentodese
jado,darigidezdosetupedotipodefixao,dotipodeoperaoedasferramentasdecorteutilizadas.
AFigura5.9mostraduassituaeserrneasdefixaodapeanaplaca.Ocertoprenderapea
peloseu maiordimetro demodoasuportarmais facilmenteo torque duranteo corte eserafixadao
maispertopossveldafacedaplaca.
(a) (b) (c)

Figura5.9Mtododefixaodapeanaplacadecastanhas:(a)certo;(b)errado;(c)errado
Apea,otornoeasferramentasdeterminamosistemadefixaoaserutilizado.Aseleocrite
riosadosistemadefixaogaranteaobtenodemelhoresresultados.
5.3.3 Fixaoeajustedaferramentanamquina
Comabuscaincessantepelaaltaprodutividadeeanecessidadedeseusinarcomamplagamade
velocidadesemumagrandevariedadedemateriais,osprocessosdeusinagem,principalmenteoscom
ferramentas de geometria definida, requerem alta rigidez nas ferramentas de corte. A ausncia desta
rigidezsetornaumfatorcrticonaqualidadedausinagemenacapacidadedoprocesso.
Assim,afixaoeoajustedaferramentasoachaveparaobtenodepotenciaisganhosdepro
dutividade e preciso do processo de usinagem. Recentes desenvolvimentos da preciso, da fora de
fixao e da geometria dos dispositivos de fixao possibilitam atingir o mximo desempenho das fer
ramentasdecorteedasmquinas,quepodemostraduziremvantagemcompetitivaelucros.
Valefrisarqueaferramentadeveserfixadademodoqueaponta(quinaecunha)fiquenaaltura
docentrodotorno.Paraisso,usaseocontrapontocomoreferncia.AFigura5.10amostraaajustagem
docentrodaferramentanotorneamentolongitudinaleaFigura5.10bnotorneamentotransversal.
(a) (b)
Figura5.10Ajustagemdocentrodaferramentadecortenotorneamento:(a)longitudinal;(b)transversal
Devesetambmobservarongulodeposiodaferramentaemrelaopea(Fig.5.11).
Figura5.11Diferentesvaloresparaongulodeposiodaferramenta(_
r
)gerandolargurasdecorte(b)distintas
Emgeral,ahastedaferramentaficafixadanatorredocarroportaferramenta.AFigura5.12mos
tradiferentesconfiguraesdetorresportaferramentasparamquinasconvencionais.
Figura5.12Diferentesconfiguraesdetorresportaferramentasparatornosconvencionais
5.4 FerramentasdeCorte
Apesar de geralmente ser composto por operaes de corte com ferramentas monocortantes, o
torneamentovariaemfunodoformatoedomaterialdapea,dascondies,exigncias,custosetc.
fatores que podem influenciar nas caractersticas da ferramenta de corte. As ferramentas para tornea
mentoatuaissocuidadosamenteprojetadas,combaseemdcadasdeexperincia,pesquisaedesen
volvimento. Da (macro e micro) geometria, do material, passando pelo formato e fixao da pastilha
intercambivel no portaferramentas, convencional ou modular, atualmente a ferramenta cuida da di
nmica do corte do material, de uma forma que seria impensvel algumas dcadas atrs. H diversos
tipos bsicos de operaes de torneamento, que exigem tipos especficos de ferramentas para que a
operaosejaexecutadadamaneiramaiseficiente.
5.4.1 Tiposdeferramentas
Asferramentaspodemserinteiriasretas,comquinaquadrada,comquinaemngulo,comn
gulodeposioetipooffset(Fig.5.13)oucominsertos(pastilhas)intercambiveis.
Figura5.13Denominaodasferramentasdecorteparatorneamento
O estilo da ferramenta inteiria ou do portaferramentas para insertos intercambiveis deve ser
selecionadodeacordocomaoperaoaserexecutada.
Recomendasequeahastedoportaferramentasparainsertosintercambiveis(selecionadapela
altura, largura, dimetro e comprimento) seja sempre a mais estvel possvelde acordo com as limita
esdamquinaferramentaedaoperaodecorte.Otamanhoeotipodapastilhadependemdaes
colhadoportaferramentas:oscdigosdeambosdevemsercorrespondentes.
Otamanhodapastilhaumdosfatoresquedeterminaamximaprofundidadedecorte(a
p
).Ou
trosfatoresso:ngulodeposio(_
r
),raiodequina(r
c
)eotipo/geometriadoquebracavacos.
Aescolhadoraiodequinadependedoperfil/especificaesdocomponenteedotipodeopera
odecortequedeveserexecutada.Aprofundidadedecorte(a
p
)devesersempremaiorqueoraiode
quina(r
c
).Ovalorder
c
influenciaaseleodosparmetrosdecorteeoacabamentousinado:
- r
c
pequeno:paraaplicaesemgeralebaixosesforosdecorte(menorriscodevibrao);
- r
c
grande:garantemaiorresistncia,condiesdecortemaisseveras,bomacabamentosuperficial.
O tipo/geometria dos quebracavacos projetado para direcionar ou quebrar os cavacosno tor
neamentodemateriaisquegeramcavacoslongos.Adesignaodescreveasseguintesreasdeaplica
o:F=acabamento;M=semiacabamento;R=desbaste;
Em geral, as pastilhas so divididas em classes: classes com cobertura (CVD e PVD), classes sem
coberturaecermets.Adesignaodasclassesacompanhaumrankingqueenvolvepropriedadesbsicas
de tenacidade e resistncia ao desgaste. Todas as classes esto tambm classificadas de acordo com a
normaISO513(P,M,K,N,S,H,0150).
Exemplodepastilhaintercambiveldemetalduro:
S N M G 12 04 08 P M 4025
C C C C C C 1
Legenda: C Formato da pastilha (S = quadrada); C ngulo de folga da pastilha (N = 0
o
); C Tolerncia do crculo inscrito
(M = 0,13); C Tipo de pastilha (G = ); C Comprimento do gume (l = 12 mm); Espessura da pastilha
(s = 4,76 mm); C Raio de quina (r
c
= 0,8 mm); Classe ISO (P = aos); Quebracavacos (M = semiacabamento);
1Classe(metaldurocomcoberturaCVDP25:3camadas=internaTi(C,N)+intermediriaAl
2
O
3
+externaTiN).
AFigura5.14mostraacodificaoISOdeferramentasdetorneamento.
5.4.2 Geometriadaferramenta
A Figura 5.15, mostra uma ferramenta de torneamento e define as superfcies, arestas de corte,
chanfrosequinas.Ento,dizsecomosendocunhadecorte,ocorpolimitadopelasuperfcieindicadana
figura.Asintersecesdassuperfciesdesadaedefolgaformamasarestas.Aarestaquesemostrano
sentido da direo de avano denominada de aresta principal. Correspondentemente, a aresta que
temacunha normalaosentido deavanodenominadadearestasecundria.Aintersecodasduas
arestasdenominadaquinadaferramentae,muitasvezes,apresentaaformaarredondada.
Asuperfciedesada(ouface)daferramentaaquelasobreaqualescoaocavaco.Designamse
superfcies de folga (ou flancos) aquelas que se justapem s superfcies recm usinadas das peas; as
superfcies de folga so designadas como principal e secundria. Se houverem chanfros nas arestas de
corte,designamseestesdechanfrosdaarestaprincipaledasecundria.Podeseaindaterchanfrosnos
flancos,denominandoentochanfrodoflancoprincipalechanfrodoflancosecundrio.
A Figura 5.16 mostra os ngulos de folga (o), de cunha (|) e de sada () medidos no plano per
pendiculararestaprincipaldecortepassandonopontoderefernciaD(pontomdiodesta).Como
jmencionado,podeseobservarqueo+|+=90
o
.
AFigura5.17mostraainflunciadongulodesadanadeformaodocavacovisandoaumentar
sua capacidade de quebra. O trabalho de dobramento do cavaco diminui com o aumento de e, por
conseguinte, a temperatura gerada diminui. Mas em materiais de difcil usinagem, o aquecimento
maisprximoquina,ondeadissipaodecalormnima;nestecaso,devesediminuir(consequen
temente,aumentar|).
Figura5.14CodificaoISOdeferramentasdetorneamentoparasuporteseinsertos(pastilhas)intercambiveis
Figura5.15Superfcies,arestascortantes,quinaechanfrosnaferramentadetorneamento
(a) (b)
Figura5.16(a)nguloso,|emedidosnoplanodemedida;(b)faceamentodematerialdctilcom+
AindacomrelaoFigura5.17,quantomenor,maioresosesforosdecorte,maioratempera
turageradaemenoravidadaferramenta.Assim,aresistnciaeadurezadomaterialausinarsopon
tosprimordiaisnaescolhade.
Ongulode inclinao() protegeaquinadaferramentaem cortesinterrompidos.Ongulode
inclinaopodevariarde10a10
o
.Emgeral,=5
o
(Fig.5.18).
O ngulo de posio (_
r
) tambm chamado de ngulo de direo, ngulo de ataque ou ngulo
derendimentocontrolaochoquedeentradadaferramenta,aespessura(h)ealargura(b)docavaco
em funo do avano (f) e da profundidade de corte (a
p
), Figura 5.19. Influencia nos esforos atuantes
na ponta da ferramenta. Modifica a grandeza do ngulo de quina (c
r
) responsvel em garantir resis
tnciamecnicanapontadaferramenta.
Oarredondamentodaquinacomumraiodecurvaturar
c
promoveumareduodaespessurado
cavaco(h)naquina.Ser
c
muitopequeno,apenasapartefinaldehreduzida.Ser
c
muitogrande,
h uma reduo gradual de h, diminuindo K
s
na quina e reduzindo a quantidade de calor gerada na
mesma;poroutrolado,induzvibraes.
Figura5.17Ferramentadedesbastecomngulosmedidosnoplanodemedida
(a) (b)
Figura5.18(a)ngulomedidonoplanodecorte;(b)protegendoaquinadaferramenta
Figura5.19Ferramentadedesbastecomngulosmedidosnoplanodereferncia
5.4.3 Vidadaferramenta
Avidadeumaferramentapodeserdefinidacomosendootempoemqueamesmatrabalhaefe
tivamente,semperderacapacidadedecorte,dentrodeumcritriopreviamenteestabelecido.Emou
traspalavras,aferramentatrabalhandoemcondiesnormaisdecorteusadaatqueoseudesgaste,
previamentefixado,sejatalqueexijaasuasubstituio.Assim,aferramentadevesersubstitudaquan
doseobservar:
- Valoreselevadosdedesgastespodendolevarquebradaferramenta.
- Temperaturasexcessivasatingidaspelaferramenta.
- Astolernciasdimensionaisfogemdocontrole.
- Acabamentosuperficialdeixadesersatisfatrio.
- Ascomponentesdaforadeusinagemaumentamexcessivamente.
Quandoaabrasoaprincipalcausadodesgastedeflanco,ospadresdedesgastesorelativa
menteuniformesefceisdemensurar.Porexemplo,otemponecessrioparaqueovalormdioe/ou
mximodamarcadedesgastedeflancoatinjaVB
B
=0,3mme/ouVB
mx
=0,6mmrespectivamente(va
loresindicadospelanormaISO3685)umpadrousualdefimdevida,emboraestaabordagemesteja
maisligadasfalhasnaferramentaquepropriamenteaosproblemasdeacabamentoe/outolernciada
pea.Industrialmente,taisparmetrospodemassumirvaloresdiferentes,poisdependemdascondies
detrabalhodecadaempresa.Aprticautilizadatrabalharcomaferramentaatqueaspeasprodu
zidassaiamdasespecificaesdetolernciadimensionaleacabamentosuperficialditadaspeloprojeto.
Contudo,quandolascamentosgeradosporadesoousobresolicitaesmecnicase/outrmicas
soacausadodesgastedeflanco,opadrogeralmenteirregular,resultanteprincipalmentedausina
gem de materiais de difcil corte. Neste caso, VB
B
no mais determina a vida. Recomendase que seja
considerada a largura mxima da marca de desgaste de flanco (VB
mx
). A zona onde VB
mx
ocorre pode
fornecer informaes teis sobre o mecanismo de desgaste e como ele pode ser reduzido. Em geral,
paracaracterizarfimdevida,VB
mx
>0,6mm.
DINIZetallimostramqueemtorneamentodeacabamento,VBs0,2mmparaumaqualidadeIT7
eVBs0,3mmparaumaqualidadeIT8.FERRARESIsugereocontroleatravs:dotempodecorte,dovo
lumedematerialremovidoouonmerodepeasusinadas.Entretanto,acontinuaodousodaaresta
decortedepoisdesuperadososcritriospreestabelecidostrazsriosriscos,poisvaloresexcessivosde
desgastescausamaumentodaforadeusinagemegeraodecalor,podendoprovocarfraturanafer
ramentaedanosirreversveispea.
Odesgastedecraterase manifestasobaformadecavidadena facedaferramenta. Odesenvol
vimentodestetipodedesgasteestdiretamenteligadotemperaturaepressodecorte.Aocontr
riododesgastenoflanco, estenoinfluencia narugosidadeounatolerncia,massimnaalteraodo
ngulodesada()enocomprimentodecontatocavaco/ferramenta.Emcondiestrmicasinadequa
daseparaalgunstiposdemateriaisdapeapoderesultaremfraturasnaferramentadevidofragilida
de da aresta cortante. A profundidade de cratera (K
T
) entre 0,05 e 0,1 mm geralmente usada como
critriodefimdevida.TalvezoprincipalinconvenientedeK
T
estejanadificuldadedesuaquantificao.
Osprincipaisproblemasrelacionadosfixaodeumdeterminadovalorlimitededesgastepara
ofimdevidadaferramentaestoassociadoscomotipodeoperao:
- Emoperaesdedesbaste(ondesetoleramaltosvaloresdedesgaste),portemerqueaferramenta
quebre, costumase trocar a ferramenta bem antes, com valores de desgaste bastante inferiores
quelesquepoderiamprovocartalavaria.
- Emoperaesdeacabamentorelativamentesimplesdetectarquandoasdimensesdapeasaem
das faixas de tolerncias projetadas (desgastes na ferramenta). Em geral, utilizase um calibrador
passa/nopassaoualgumoutroinstrumentoeprocedeseamedioporamostragem.Nestecaso,
nonecessriotrocaraferramentaimediatamente,poisaindapossvelcorrigiraposiodafer
ramentaecontinuarausinagemcomamesmaarestadecorte(compensaodedesgastesemm
quinasferramentascomcomandonumrico).
Damesmaformaquediversosfatoresinfluenciamosmecanismosdedesgaste,valesalientarque
diferentesvariveisinfluenciamdiretaouindiretamentenotempodevidadeumaferramenta:
- Pea: natureza do material; composio qumica; processo de fabricao; tratamento trmico; pro
priedadesfsicas,qumicas,mecnicas;microestrutura;dimenseseforma.
- Ferramenta: tipo de material; geometria; composio; propriedades qumicas, fsicas e mecnicas;
larguradamarcadedesgastedeflanco(critriodefimdevida).
- Mquina:tipodemquina;rigidez;velocidadedecorte(parmetromaissignificativo),avanoepro
fundidade de corte; rea de seo de corte; forma da seo de corte; meio lubrirrefrigerante (tipo,
propriedadeslubrificantes,formadeaplicaoetc.).
5.4.3.1 Relaodavidadaferramentacomasvariveisdependentesdoprocesso
F. W. TAYLOR demonstrou em 1907 que a relao entre a vida da ferramenta e a velocidade de
cortepodeserexpressaaproximadamentepelaequaoemprica:
y
c t
v T C = (5.6)
Emque:
v
c
= velocidadedecorte[m/min]
T= tempodevidadaferramenta[min]
C
t
=constante cujo valor depende principalmente do material da pea, do material da ferramenta, das
dimensesdocorteedomeiolubrirrefrigerante.Seuvalornumericamenteigualvelocidadede
cortequedferramentadecorteavidade1minuto.
y= expoentecujovalordependeatcertopontodasoutrasvariveismquina,ferramentaepea.O
expoente y varia usualmente entre 1/3 e 1/10, podendo tomar como valores mdios os indicados
naTabela5.2.Ovalordomesmomostraquosensvelaferramentamudanadev
c
.
AEquao(5.6)podeserreescritasobaformadaEquao(5.7)
1
:
x
x t
t
x
c c
C K
T K C
v v
| |
= = =
|
\ .
(5.7)
isto,avidavariainversamentecomapotnciaxdavelocidade.
1
AEquao(5.7)defineumaretaemumgrficobilogaritmodafunoT=f(v
c
),ouseja:logT=logKxlogv
c
.
Nausinagemdeao,porexemplo,comferramentademetalduro(x=5),aosedobrarv
c
,otempoT
reduzidoparacercade3%.Oaorpido(x=7)aindamaissensvelmudanadavelocidadedecorte
(Treduzidoparacercade0,8%).
Tabela5.2Valoresdosexpoentesxey
Ferramenta Pea x y
Aorpido
(AR)
Ao 6a8 0,125a0,167
Fofo 4a7 0,143a0,25
Lato 4 0,25
Cobre 7,7 0,13
Alumnio 2,44 0,41
Metalduro
(MD)
Ao 5 0,2
Fofo 4 0,25
Alumnio 2,44 0,41
Cermica Ao 2 0,5
A vida da ferramenta, para uma dada velocidade de corte, evidentemente influenciada pelas
dimenses do corte. Em 1954, M. KRONENBERG procurou agrupar as equaes das velocidades de corte
dediferentespesquisadoresquelevavamemconsideraoaformaeaseodecorte.Destamaneira,
podemserintroduzidasduasrelaes:
- readaseotransversaldecorte
( )
p
A a f = e
- ndicedeesbeltezdocavaco
p
a
G
f
| |
=
|
\ .
.
Portanto,aequaodeTaylorpodesernovamentereescrita:
( )
x
x g
y
v t
i
c c
60 C 0,2 G C
T
v v A
(
| |
= = (
|

(
\ .

(5.8)
Emque
( )
x
g
x y
t v
i
0,2 G
K C 60 C
A
(
= = (
(

e:
C
v
=velocidade de corte obtida experimentalmente que d ferramenta de corte uma vida padro de
60minutosnausinagemdeumaseoA=1mm
2
,comG=5.ValorestpicosdeC
v
naTabela5.3.
i= expoentedareadeseodecorte,Tabela5.4.
g= expoentedondicedeesbeltezdocavaco,Tabela5.4.
OBSERVAO:AreaAtemumefeitosuperiorqueaforma,caracterizadapelondiceG,poisi>g.
5.4.3.2 Exemplo5.2
ConsiderandooenunciadodoExemplo5.1,determineonmerodepeasfabricadasportempo
devidadaarestadecorte.
Tabela5.3ValorestpicosdeC
v
paraasferramentasdeaorpidoemetalduro
Dureza
Brinell
Tensode
Ruptura
C
v
nausinagemdeao
c/ferramentade:
C
v
nausinagemdefofo
c/ferramentade:
HB o
r
[N/mm
2
] AR MD AR MD
100 350 85 361 50 240
125 440 64 283 40 200
150 530 51 224 35 160
175 610 42 183 30 130
200 700 34 150 25 100
225 790 30 133 20 80
250 870 26 113 60
275 960 23 101 45
300 1050 20 89 45
325 1170 84
350 1220 76
375 1230 68
400 1400 63
Tabela5.4Valoresdosexpoentesi,geyparaasferramentasdeaorpidoemetalduro
Ferramenta Material C
v
[m/min] i g y=1/x
Aorpido
(AR)
Ao
Tabela5.3
0,28 0,14 0,125a0,167
Fofo 0,20 0,10 0,143a0,25
Lato 100 0,31 0 0,25
Cobre 45 0,23 0 0,13
Alumnio 77 0,29 0 0,41
Metalduro
(MD)
Ao
Tabela5.3
0,28 0,14 0,20
Fofo 0,20 0,10 0,25
Lato 1000 0,10 0
Cobre 850 0,10 0
Alumnio 1650 0,10 0 0,41
Considerando a rotao constante em n = 1115 rpm, temse o aumento do tempo de vida (T)
comadiminuiododimetrodapea(d),poisavelocidadedecortediminui.
ConsultandoasTabelas5.3e5.4,obtmsepelaEquao5.8:
x 5 5
y g 0,2 0,14
v
i i
i 0,28 5
i i i
1000 60 C (0,2 G) 1000 60 215 (0,2 5) 1 174,078
T T
d A d n 0, 45 1115 d
| | | | | |
= = =
| | |
t t
\ . \ . \ .

Portanto:T
1
=18min37s;T
2
=21min47s;T
3
=25min37s;T
4
=30min18s;T
5
=36min02s.
Comisso,otempomdiodevidadaarestadecortede26min28s.Vistoqueotempodecorte
deumapea6min44s,onmerodepeasusinadasporarestaaproximadamenteiguala4.
Considerandoavelocidadedecorteconstanteparad
0
=100mm,temse:
5
5
0 0
0
174, 078 174,078
T T 16 min
d 100
| |
| |
= = ~
| |
\ .
\ .

Sabendoqueotempodecortedeumapea6min07s,onmerodepeasusinadasporaresta
ficaentre2e3peas(2peas+trsprimeirospassesdapea3=16min).
5.5 OperaesdeTorneamento
Otorneamentoumprocessodeusinagemmuitoutilizadopelaindstriamecnicaporcausado
grandenmerodeformasgeomtricasquepodegeraremsuasdiferentesoperaes,almdesuaalta
taxa de remoo de material. So operaes de corte externo (Fig. 5.20) e interno (Fig. 5.21): tornea
mento radial de superfcie (faceamento); torneamento cilndrico; torneamento cnico; torneamento
radialdeentalhecircular(sangramento);roscamentoetc.
Quanto forma da trajetoria da ferramenta de corte em torneamento, a operao pode ser
retilneaoucurvilnea.
(a) (b)
(c) (d) (e)

Figura5.20Torneamentoexterno:(a)faceamento;(b)cilndrico;(c)cnico;(d)sangramento;(e)roscamento
O torneamento retilneo radial consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o
torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, a operao chamada de faceamento
(externo, Fig. 20a ou interno, Fig.21a). Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe
circular,aoperaodenominadasangramentoradial(externo,Fig.20douinterno,Fig.21d).
Otorneamentoretilneocilndricoconsistedaoperaodecortenaqualaferramentasedesloca
segundoumatrajetriaparalelaaoeixoprincipalderotaodamquina.Aoperaopodeserexterna
(Fig. 5.20b) ou interna (Fig. 5.21b). Quando o torneamento retilneo cilndrico visa obter na pea um
entalhe circular na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, a operao dita
sangramentoaxial.
(a) (b)
(c) (d) (e)

Figura5.21Torneamentointerno:(a)faceamento;(b)cilndrico;(c)cnico;(d)sangramento;(e)roscamento
O torneamento retilneo cnico consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca
segundoumatrajetriaretilnea,inclinadaemrelaoaoeixoprincipalderotaodamquina.Podeser
externa(Fig.5.20c)ouinterna(Fig.5.21c).
Oroscamentoumprocessomecnicodeusinagemdestinadoobtenodefiletes,pormeioda
aberturadeumouvriossulcoshelicoidaisdepassouniforme,emsuperfciescilndricasoucnicasde
revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo
uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser externo (Fig.
5.20e)ouinterno(Fig.5.21e).
5.6 EsforosdeCorteemTorneamento
Tantonaprticacomonapesquisadegrandeimportnciaoconhecimentodosesforosdecor
tenausinagem.Osesforosencontramaplicaonoclculodaestruturaedosmecanismosdeaciona
mento das mquinas operatrizes; estes permitem o clculo da potncia de usinagem e consequente
menteadeterminaodorendimentodamquinaparadiferentescargasevelocidadesdetrabalho.
Paraasaplicaesacima,geralmentesuficienteadeterminaodosvaloresmdiosdascompo
nentesortogonaisdaforadeusinagem.Porm,paraomecanismodaformaodocavaco,paraestu
dosdaestabilidadedinmicadamquinaoperatriz,necessriaamedidadavariaodafora.Nopri
meirocasodizsequesetratadeumamedidaesttica,enquantonosegundotemseamedidadinmica
dafora.Asmedidasestticasedinmicasdaforapodemserobtidasatravsdesistemasdeaquisio
dedadosassociadosadinammetros,emgeral,transdutorespiezeltricos.
5.6.1 Foradeusinagem
A fora de usinagem em torneamento ilustrada pela Figura 4.5a (norma ABNT NBR 12545) pode
serrepresentadaatravsdascomponentesortogonaisdaforadeusinagem.FoimencionadonaSeo
4.2queaparcelaF
z
projetadasobreadireodecorteaforadecorte(F
c
);aparcelanormaldire
odecorteF
x
projetadasobreadireodeavanoaforadeavano(F
f
);aparcelaradialF
y
pro
jetadaperpendicularmenteaoplanodetrabalhoaforapassivaoudeprofundidade(F
p
).
AFigura5.22mostraascomponentesortogonais(F
x
,F
y
,F
z
)notorneamentolongitudinalexterno.
O grfico corresponde respectivamente aos valores das foras F
f
(verde) F
p
(vermelho) e F
c
(azul). No
torneamentodeaosemgeralcomferramentasdemetalduro,consideraseaseguinteproporom
diaentreascomponentesdaforadeusinagem:
p
c f
F
F F
2 5 9
= = (5.9)
oquepodeservistoqualitativamentenogrfico(F
f
:
F
p
:
F
c
~5
14com_
r
=75
o
).
Figura5.22(a)componentesortogonaisdaforadeusinagem;(b)forasaps30segundosdeusinagemcom
ferramentanovademetalduro(v
c
=350m/min,f=0,3mm/volta,a
p
=1,5mm;)
AintensidadedaforadeusinagempodeserdeterminadapelaEquao5.10.
2 2 2
f p c
F F F F = + + (5.10)
Oconhecimentodocomportamentoedaordemdegrandezadosesforosdecortenosprocessos
deusinagem defundamentalimportncia,poiselesafetam:a potncianecessriaaocorte (utilizada
para o dimensionamento do motor do torno); a capacidade de obteno de tolerncias apertadas; a
temperaturadecorte;eodesgastedaferramenta.
Existem duas abordagens no estudo dos esforos de corte: abordagem terica, baseandose na
fenomenologia de formao do cavaco (computa os diversos esforos que ocorrem em torno do plano
decisalhamentodocavacoedasuperfciedesadadaferramentanocorteortogonal);abordagemem
prica, em que os esforos so equacionados usando coeficientes extrados de resultados experimen
tais.Aquisedarnfasesegundaabordagem.
5.6.1.1 Determinaoempricadaforadecorte
AforadecortepodeserexpressapelaEquao5.11:
= =
c s s
F K A K b h (5.11)
ondeK
s
apressoespecficadecorteeAareadaseotransversaldecorte,onde:A=bh=a
p
f.
Existemdiversasteoriasbaseadasemresultadosexperimentaisparaoclculodapressoespec
fica de corte, dentre eles: F. W. TAYLOR, ASME American Society of Mechanical Engineers, AWF
AusschussfrWirtschaftlicheFertigung,HUCKSeKRONENBERG.
Em1951,buscandoumaformulaosimpleseprecisa,KIENZLEapresentouaEquao5.12queuti
lizaaespessuradecorte.Atravsdetestesprticos,obtevesearepresentaogrficadapressoespe
cfica de corte K
s
para um determinado par peaferramenta, como na Figura 5.23. Sabendo que uma
diminuioouaumentonongulodesada()propiciarespectivamenteumaumentooudiminuioda
foradecorte,fazseumacorreode1,5%paracadagraudevariaodonguloemrelaoaosvalo
resutilizadosporKIENZLEemsuasexperimentaes(=6
o
paraaoe=2
o
paraferrofundido).
=
z
s s1
K K h (5.12)
ondeK
s1
ezsoconstantesdomaterial.
Figura5.23Variaodapressoespecficadecortecomaespessuradecorte:(a)representaoaritmtica;(b)
representaologlog
SubstituindoaEquao5.9em5.8,temseaforadecorteF
c
[N]segundoKIENZLE:
- Ao:
o 1 z
c s1
F 1 (0, 015 ( 6 )) K b h

( =

(5.13)
- Ferrofundido:
o 1 z
c s1
F 1 (0, 015 ( 2 )) K b h

( =

(5.14)
ATabela5.5apresentaosvaloresde1zeK
s1
dosmateriaisensaiadosporKIENZLE.
5.6.1.2 Exemplo5.3
ConsiderandooenunciadodoExemplo5.1,determineaestimativadaforadecortesegundoa
equaoempricadeKIENZLE.
Ks1
z
K
s

K
s

Tabela5.5.Valoresdosparmetros1zeK
s1
paradiferentesmateriais
Material o
t
[N/mm
2
] 1z K
s1
AoDIN16MnCr5 532 0,84 2000

15CrMo5 590 0,83 2290
18CrNi6 630 0,70 2260
34CrMo4 800 0,79 2240
42CrMo4 1070 0,84 2320
50CrV4 600 0,74 2220
105WCr6 744 0,71 2000
Material o
t
[N/mm
2
] 1z K
s1
AoABNT1020 500 0,83 1800

1030/1035 520 0,74 1990
1040 620 0,83 2110
1045 670 0,86 2220
1050 720 0,70 2260
1060 770 0,82 2130
4137 600 0,79 2240
4140 730 0,74 2500
4320 630 0,70 2260
6150 600 0,74 2220
8620 770 0,74 2100
9260 960 0,73 1270
52100 640 0,71 1600
Material o
t
[N/mm
2
] 1z K
s1
FerroFundido HRc46 0,81 2060

F
o
F
o
GGL14 124 0,79 950
F
o
F
o
GGL18 124 0,87 750
F
o
F
o
GG26 HB200 0,74 1160
ConformeaEquao5.13,aforadecortedadapor:
( )
o 1 z
c s1
F 1 0, 015 6 k h b
(
=

Ento:
p o
r
o
r
a
1, 5
h f sen 0,3 sen75 0,290eb 1, 553
sen sen75
= _ = = = = =
_

DaTabela5.5,chegasea:
( )
o o 0,83
c c
F 1 0, 015 6 6 2110 0,29 1, 553 F 1383N
(
= =

5.6.2 Vibrao
A vibrao da fora de usinagem em altas frequncias proveniente do prprio mecanismo de
formao do cavaco, enquanto que a variao da fora em baixas frequncias devida aos diferentes
processos de corte (corte interrompido na operao de fresamento, brochamento etc.) e s irregulari

dades do sistema de acionamento (peas rotativas desbalanceadas, defeitos de engrenagens, correias
etc.).Nestecasodeveserconsideradoofenmenodaressonnciaentreumadasfontesperturbadoras
com um dos modos naturais de vibrao da mquina. O prprio fenmeno de corte, em determinadas
condies, pode provocar vibraes autoexcitadas, fazendo a mquina vibrar com frequncia prxima
deumadesuasfrequnciasnaturais.
Durante a usinagem, a deformao plstica e o atrito entre o cavaco, a ferramenta de corte e a
peaproduzemvibraes.Asoscilaesdaforadecortetambmproduzemvibraes.Comodecorrer
do tempo e com o conseqente desgaste da ferramenta, o sinal de vibrao apresenta alteraes de
freqncia e intensidade. Assim, a vibrao indica um fenmeno que varia com o tempo. Alm disso,
quandoaondulaoalcanaasuperfciedomaterial,geradeslocamentoschamadosOndasdeRayleigh.
Paraevitarvibraesautoexcitadasnotorneamentocilndricoexterno(Fig.5.24):L/D<1,5fi
xaoembalano;L/D>1,5fixaocomcontraponto.
Figura5.24Relaocomprimento(L)versusdimetro(D)notorneamentocilndricoexterno
Almdadificuldadederefrigeraonaregiodecorteedadificuldadenaexpulso/sadadeca
vacos, o torneamento cilndrico interno (Fig. 5.21b) apresenta grande tendncia a vibraes por causa
docomprimentodabarradaferramenta.Nestasoperaesemcasosqueapresentamumarelaopro
fundidade/dimetro elevada, temse na prtica um trabalho especialmente crtico. Neste caso, devem
ser empregados suportes esbeltos (barras) de ferramentas, cujos dimetros naturalmente devem ser
menoresqueodimetrodofuro(Fig.5.25).
Figura5.25Aodaferramentanapeanotorneamentocilndricointerno
Estascondiesgeomtricasacarretamempequenarigidezparaosistema,detalformaqueae
lasticidadeeadeformaonausinagempassamaserdefinidasprimordialmentepelosuportedaferra
menta. Ademais, como este sistema em geral apresenta baixo amortecimento, a resposta vibratria
podeassumirvaloreselevadosemcasodeinstabilidade.
5.6.3 Potnciadeusinagem
Apotnciadeusinagemresultadasomadaspotnciasnecessriasparacadacomponentedafor
adeusinagem,bemcomodoprodutodavelocidadepelaforaepelocossenodonguloentreambas.
Assim,somenteoscomponentesdecorteeavanocontribuemparaapotnciadeusinagem.
Umamquinaferramentagerapotnciaparagirarseueixorvoreeexecutarosmovimentosde
corteeavano.Assim,podemseestabelecerrelaesparaaspotnciasdecorteedeavano:
- PotnciadeCorte[kW]:
c c
c 3
F v
P
60 10
(5.15)
- PotnciadeAvano[kW]:
f f
f 6
F v
P
60 10
(5.16)
onde:
- VelocidadedeCorte[m/min]:
c
d n
v
1000
t
= (5.17)
- VelocidadedeAvano[mm/min]:
f
v f n =
(5.18)
emquen=rotaodapea[rpm]ed=dimetrodapea[mm].
Portanto,arelaoentreaspotnciasdecorteedeavanofica:
c c c c
f f f f
P 1000 F v F d 9 d
P F v F f 2 f
t | |
= = ~ t
|

\ .

Considerando uma situao hipottica extrema em que d = 10 mm e f = 1 mm/volta (d muito
pequenoefmuitogrande),demodoatornararelaoP
c
/P
f
amenorpossvel,temse:
c
f
P
4, 5 10 141, 4
P
> t =
Ou seja, a potncia de avano no mnimo 140 vezes menor que a potncia requerida ao corte
paraumaoperaodeusinagem.IstopermitedesprezarP
f
noclculodapotnciadomotor(P
m
).Assim:
c
m
P
P =
q

(5.19)
ondeqorendimentodamquinaoperatriz.
- Emmquinasconvencionais,quepossuemengrenagensoucorreiasparatransmissodomovimento:
65%sqs85%.
- Emmquinasmodernas,ondeomotortemvariaocontnuaderotaoeatransmissorealizada
semelementosdetransmisso(motoracoplado):85%<qs95%.
5.6.3.1 Exemplo5.4
Considerando o enunciado do Exemplo 5.1 e o resultado do Exemplo 5.3, determine o rendi
mentodamquinaferramentaduranteaoperaodecorte.
O maior rendimento acontecer no maior dimetro (d
0
= 100 mm), pois nesta situao que a
velocidadedecortemximaparaumarotaon=1115rpm.DasEquaes5.15e5.19:
c c
c m
m
F d n F d n 1383 100 1115
P P 54,9%
60 1000 60 1000 P 60 1000 20 735, 55
t t t
= s q q> = q>

Istomostraqueamquinaestsubutilizadaparaasoperaesdecorteemquesto,vistoqueo
rendimento de uma mquina CNC fica em torno dos 95%. Uma mquina de 12 cv atenderia a
estanecessidade(trabalhariaa91,5%dasuacapacidade).
5.7 QualidadedasPeasTorneadas
Aqualidadedeumprodutosempredegrandeimportncianafabricao.Devesedaramxima
prioridade a ela durante o planejamento do processo de usinagem. A qualidade de uma pea usinada
(torneada, fresada, furada, retificada etc.) pode ser expressa sob a forma de parmetros geomtricos
(dimenso, forma, acabamento etc.), parmetros fsicos (condutividades eltrica, trmica e magntica
etc.), parmetros qumicos (resistncia corroso etc.) e parmetros mecnicos (dureza, resistncia
fadiga etc.). Estes parmetros da pea so determinados pelo projetista, de acordo com as condies
nasquaisoprodutoirfuncionar.Ograudecoincidnciadosparmetrosreaisobtidosdepoisqueuma
peafabricada,comosparmetrosdefinidosnoprojetodapea,representaaqualidadedapea.
Parauma maior convenincia de anlise, o grau de coincidncia entre os parmetros macrogeo
mtricos(forma,dimenso,posio)deumapeaobtidosdepoisdausinagem,eaquelesespecificados
no projeto da pea, definido aqui como precisode usinagem. O grau de coincidncia entre os par
metros microgeomtricos reais (rugosidade) e os parmetros das propriedades fsicomecnicas das
superfcies das peas, obtidos depois da usinagem de uma pea, com aqueles especificados no projeto
dapeadefinidoaquicomoqualidadedasuperfcie.
Aprecisodeusinagemexpressaquantitativamentepelamagnitudedoserrosdeusinagem.Um
erro de usinagem definido como a diferena entre os parmetros de uma pea usinada e aqueles de
umapeaperfeita(absolutamenteprecisa)especificadanodesenho.Oerrodeusinagemvariadepea
parapea,mesmonum mesmolote.Apesardequeerrosdeusinagemsempreocorremnosprocessos
de fabricao, uma pea pode ser considerada aceitvel, desde que a magnitude do erro de usinagem
noexcedaoslimitesdetolerncia.Atolernciarepresentaoerrodeusinagemmximopermissvel.A
preciso de fabricao exigida de uma pea especificada pelo projetista, enquanto que as exigncias
paraseatingiraquelapreciso,soespecificadaspeloprocessista.
Osfatoresquepodemcausarerrosnausinagemsodivididosemtrsgruposbsicos:(a)prepa
rao inadequada da mquina; (b) fixao imprecisa da pea; (c) movimento relativo real (imperfeito)
entreferramentaepeanoprocessodeusinagem.
5.7.1 Precisodimensionaletolerncias
AFigura5.26mostraoserrosdimensionaisegeomtricoscomunsemtorneamento.

(a)Errodeforma (b)Errodedimenso (c)Errodeposio (d)Rugosidade
Figura5.26Exemplosdeerrosgeomtricos
- Erros de forma. A forma cnica da pea gerada no torneamento longitudinal externo (Fig. 5.26a)
ocorre por m fixao da pea na mquinaferramenta em relao ao eixo de trabalho, gerando o
desvio.Oabarrilamentonapeasurgequandoelasofreflexoporefeitodacomponentepassivada
foradeusinagem(direoradial),principalmentequandosetemL/Dgrande.Notorneamentolon
gitudinal interno, o problema de circularidade causado quando o tubo fixado externamente por
umaplacadetrscastanhas,porexemplo,produzirapsasolturadapeadaplacaumaformadife
rentedaredondainicialemdecorrnciadadeformaoelstica.
- Erro de dimenso. A gerao de dimetro da pea fora das tolerncias (Fig. 5.26b) causada por
deformaesdotornopeloaumentodaforadeusinagemepelodesgastedaferramentadecorte.
- Errosdeposio.Odesviodoseixosdedoiscilindrosqueteoricamentedeveriamserconcntricos
decorrentedafixaoimprecisadapeanascastanhas(Fig.5.26c).
- Rugosidade. Causada por vibraes que so geradas pela rigidez insuficiente da mquina
ferramenta, materiais de pea e geometrias de ferramenta utilizadas, ou mesmo pelo desgaste da
ferramenta.ApresenadeAPC,ocorrendoembaixasvelocidadesdecorte,deterioraaqualidadeda
superfcieusinada.Aformaoinadequadadecavacosafetaarugosidadedocomponente.Aoxida
odasuperfciedapeapodefazercomquearugosidadefiqueforadosvaloresespecificados.AFi
gura5.26desquematizaarugosidadeafetadapelosproblemascitados.
Dentreosvriosparmetrosdaprecisodeusinagem,aprecisodaformadasuperfciedapea
depende da ferramenta e tambm dos movimentos relativos entre a ferramenta e a pea. Os fatores
queafetamaprecisodeprocessosdeusinagemso:
- Imprecisoterica:simplificaodetrajetriasdaferramentanausinagem.
- Imprecisogeomtricademquinaseferramentas:fabricaoimprpriae/oudesgaste.
- Falta de rigidez no sistema MFP (mquina/ferramenta/pea): variao da intensidade da fora de
usinagem(alteraesema
p
enadurezadapea);variaodaposiodeatuaodaforadeusina
gem(mudananarigidezdosistemaMFP);variaodaforadefixao(ferramentae/oupea);va
riaodeoutrasforasexternas(gravitacionais,inerciaisetc.).
- Deformao trmica do sistema MFP: aquecimento dos elementos (mquina, ferramenta e pea)
devidoaocalororiginadodevriasfontesprocessodecorte,atritoentreoscomponentesdam
quinaeunidadedepotncia.
- Deformao da pea devido a tenses internas: so produzidas tanto em processos a quente (p.ex.
peaspreviamentefundidas,forjadas,soldadas)quantoafrio(p.ex.peaspreviamenteestampadas
ouusinadas).Emprocessosaquente,astensesinternasocorremdevidoadiferentestaxasderes
friamentoemvriospontos,eatransformaonaestruturametalogrficadomaterial.Emprocessos
afrio,astensessocausadasprincipalmentepeladeformaoplsticadapeaabaixatemperatu
ra,etambmdevidoaocalordausinagem.
- Erros de medio: no alteram a forma ou o tamanho da pea. Porm, os efeitos so os mesmos
comparadoscomoserrosdeusinagem.Asrazesprincipaisso:imprecisodosinstrumentos,medi
esexecutadasdeformainadequada,influnciadatemperaturaambiente.
As tolerncias de um produto devem ser alcanadas no processo de fabricao. Isto garantido
pelatecnologiademedio.
5.7.2 Acabamentodesuperfcies
A qualidade superficial outro aspecto que indica a preciso de usinagem. Ela se refere ao aca
bamentodasuperfcie(textura)eaoestadofsicomecnicodacamadasuperficial(integridade)eafeta
ofuncionamentoapropriadoeavidaemserviodaspeas.
5.7.2.1 Textura
Aprecisodeusinagemexpressaquantitativamentepeloerrodeusinagem.Oacabamentousi
nadoexpressoquantitativamentepelarugosidade.Arugosidadedeumasuperfciegeradapor:fato
res geomtricos (geometria da ferramenta e avano); deformao plstica do material na superfcie;
vibraodosistemaMFPduranteausinagem.
Arugosidadedeumapeausinadadependedediversosfatorestecnolgicos,taiscomo:material
dapea,materialdaferramenta,geometriadaferramenta,condiesdecorte,rigidezdosistemaMFP,
etc.Arugosidadeumtipodedesviomicrogeomtricooumicroirregularidadesdasuperfcieusinada.
Elaapareceemtodasassuperfciesindependentedequolisasassuperfciespareamser.
Arugosidadeinfluenciasignificativamenteodesempenhodaspeasemtrabalho.Paragarantirno
produto:qualidade,estendersuavidaemservioereduzirseuscustosdeproduo,arugosidadedeve
serprecisamenteespecificadanoprojetoecuidadosamentecontroladanafabricao.
Genericamente podese dizer que uma operao de torneamento consegue obter qualidades na
faixa de IT6 a IT11 e acabamentos superficiais com rugosidade mdia (R
a
) de 0,8 a 6,3 m, sendo que
tolernciaseacabamentosmaisapertadossoconseguidosemoperaesdeacabamento.Aobteno
ounodetolernciasapertadasdependedemuitosfatores,dentreosquaisosprincipaisso:
- materialdapea;
- condies de usinagem (meio lubrirrefrigerante e parmetros de corte) e rigidez do sistema MFFP
(mquina,ferramenta,sistemadefixaoepea);
- geometriaeestadodaferramenta.
Muitas vezes, quando se deseja maior preciso na pea, a operao de torneamento seguida
porumaoperaoderetificaocilndrica.
Noprocessodetorneamento,seoavanof[mm/volta]menorqueoraiodepontar
c
[mm]da
ferramenta,ovalordeR
a
[m]calculadoaproximadamentepelaEquao5.20:
2 2
a
1000 f f
R 32, 075
r 18 3 r
c c
= =

(5.20)
5.7.2.2 Integridade
Emprocessosdeusinagem,aporodematerialmaisprximadasuperfcieexternadeformase
plasticamente. Isto ocorre devido entrada da ferramenta na pea, ao atrito entre o flanco da ferra
mentaeasuperfcie,etambmdevidoaoefeitodoraiodequinadaferramenta.Portanto,asuperfcie
externadapeatemumcomportamentodiferentedomaterialinterno.
Odiagnsticodoestadofsicomecnicodacamadasuperficialencontraseemestgiodeinvesti
gaoexperimental.Padrescompletosdeavaliaoaindanoestoconsolidados.Entretanto,sabese
queasvariaesdaspropriedadesdomaterialnasuperfciesocausadasporencruamento,mudanas
metalogrficas(calorgerado)etensesresiduais.
Oencruamentodasuperfcieexternacausadopeladeformaoplsticadomaterial,resultando
noaumentodesuamicrodureza.
Grandepartedaenergiaconsumidanausinagemtransformadaemcalor,queresultanoaumen
todatemperaturanaregiodecorte.Noprocessodetorneamento(assimcomonosdemaisprocessos
deusinagemcomferramentasdegeometriadefinida),amaiorpartedocalorretiradapeloscavacos,e
atemperaturanasuperfciedapeanomuitoalta.Entretanto,emoperaesondeseconsomeuma
elevada quantidade de energia (como no processo de retificao) a temperatura na superfcie da pea
podealcanaratemperaturacrticadetransformaodomaterial.Estacondiocausaamudaname
talogrficanasuperfciedapea.
Atensoresidualgeradanacamadasuperficialapsausinagempordiferentescausas:
- Omaterialdapeaexpandequandoaquecidopelocalordoprocessoesecontraiquandoresfriado.
O material interno resiste a esta expanso e a esta contrao, resultando em tenses residuais de
traonasuperfciedapea.
- O material externo (na superfcie) deforma plasticamente por extruso e atrito com a ferramenta,
enquantoqueomaterialinterno(prximosuperfcie)deformaelasticamente.Depoisdausinagem,
a recuperao da deformao elstica do material interno restringida pelo material da superfcie
quedeformouplasticamente.Istoresultaemtensoresidual,normalmentedecompresso.
- A variao metalogrfica da camada superficial resulta na sua alterao volumtrica (expanso ou
contrao)restringidapelomaterialinterno,queresultaemtensoresidual(compressivaoutrativa).
5.8 CondiesEconmicasdeUsinagem
NaSeo3.5foifaladosobreosParmetrosdeCorteeafirmousequequopequena(opera
es de desbaste) ou quo grande (em operaes de acabamento) deve ser a velocidade de corte, de
poisdeescolhidosoavanoeaprofundidadedecorte,dependedasConsideraesEconmicasdoPro
cessodeUsinagem.
Se a velocidade de corte utilizada for imediatamente superior velocidade crtica (velocidade a
baixodaqualsetemaformaodaarestapostiadecorte),osdesgastesseropequenos,comconse
quentelongotempodevidaepequenoscustoscomferramentasdecorte.Porm,otempodecortepor
pea ser alto (devido baixa velocidade), acarretando baixa produo horria e aumento de custos
com utilizao de mquina e operador. H que se considerar aqui que, neste caso, a ferramenta ser
substitudapoucasvezes,oquediminuiostempospassivosdevidotrocadaferramenta.
Por outro lado, se a velocidade de corte utilizada formuito superior velocidade crtica, os des
gastes sero grandes, com consequente curto tempo de vida e altos custos com ferramentas de corte.
Porm,otempodecorteporpeavaiserbaixo,acarretandomenorutilizaodamquinaedoopera
dor, com custos menores. Nesse caso pode acontecer tambm de a vida ser to baixa e o nmero de
vezes que se tem de parar a mquina para substituir a ferramenta ser to alto que tambm o tempo
total de produo de uma pea (que soma, aos tempos de corte, todos os tempos passivos) seja alto,
apesardopequenotempodecorte.
Existe ento um valor intermedirio de velocidade entre a velocidade crtica e uma velocidade
muitosuperioraela,ondesetemosmenorescustosdeproduo.Nesseponto,avelocidadedecorte
chamadadevelocidadedemnimocusto(v
co
).Poroutrolado,existetambmumvalorintermediriode
velocidade,ondesetemomenortempototaldefabricaodeumapea.Nesseponto,avelocidadede
cortechamadadevelocidadedemximaproduo(v
cmxp
).
Toda essa anlise no leva em considerao as condies de contorno do processo, como quali
dadedapea,condiesdosistemaMFPetc.
5.8.1 CicloseTemposdeUsinagem
O ciclo de usinagem de usinagem de uma pea, pertencente a um lote de Z peas, constitudo
diretamentepelasseguintesfases:
1. Colocaoefixaodapea.
2. Aproximaoeposicionamentodaferramenta.
3. Corte
4. Afastamentodaferramenta.
5. Inspeo(senecessria)eretiradadapea.
Almdessasfases,tomamparteindiretamentenociclodeusinagem(paraumlotedeZpeas):
a) Preparodamquina.
b) Remoodaferramentaparasuasubstituio.
c) Recolocaoeajustagemdanovaferramenta.
Otempototaldeusinagemdeumapea(t
t
),dentrodeumlotedeZpeas,ser:
t c 1 2
t t t t = + +
(5.21)
onde:
t
c
= tempodecorte(fase3),quediminuicomoaumentodavelocidadedecorte(v
c
),Equao(5.4):
f f f
c
f c
L L d L
t
v f n 1000 f v
t
= = =

t
1
= tempoimprodutivo,referentecolocao,inspeoeretiradadapea,aproximaoeafastamento
daferramenta,substituiodaferramentaepreparodamquinaparaausinagemdeumlote,que
independentedev
c
,Equao(5.22):
p ft
1 s a
t t
t t t
Z
= + +
Emque:
t
s
= temposecundrio(fases1e5)
t
a
= tempodeposicionamento(fases2e4)
t
p
= tempodepreparaoousetup(fasea)
t
ft
=tempodeajustedaferramenta(fasesbec)
t
2
= temporelacionadocomatrocadaferramenta,Equao(5.23).Quantomaiorv
c
,menorotempode
vidadaferramenta(T)(videEquao5.8)emaioronmerodeparadasdamquinaparaasubstitu
iodamesma.
x 1
ft ft f c f
2 c x
c c
t t d L v d L
t t
T 1000 f v K v 1000 f K
t t
= = =

(5.23)
SubstituindonaEquao(5.21),temse:
1 x 1 ft f f
t c 1 c
t d L d L
t v t v
1000 f 1000 f K

t t | | | | | |
= + +
| | |

\ . \ . \ .
(5.24)
AFigura5.27representaavariaodastrsparcelasdaEquao(5.21)emfunodavelocidade
decorte.Vsenafiguraqueotempodecorte(t
c
)diminuicomocrescimentodavelocidadedecorte,o
tempot
1
independentedavelocidadedecorteeotempot
2
,relativotrocadaferramenta,aumenta
comavelocidadedecorte.
Ovalordavelocidadedemximaproduo(mnimotempodeproduo)opontodemnimoda
funoexpressanaEquao(5.24).Admitindoseoavano(f)eaprofundidadedecorte(a
p
)constantes,
avelocidadedecortedemximaproduo(v
cmxp
)dadapor:
( )
( )
ft 2 x 2 x t ft f f
c c c
c
x 1 t dt t d L d L
0 v x 1 v 0 1 v
dv 1000 f 1000 f K K

| | t t | | | | | |
= + = =
|
| | |

\ . \ . \ .
\ .

( )
x
cmxp
ft
K
v
x 1 t
=

(5.25)
Figura5.27Tempodeproduoporpeaemfunodavelocidadedecorte
5.8.2 CustosdeProduo
Paraadeterminaodavelocidadeeconmicadecorte(velocidadedemnimocustodeproduo
deumapea),devemseconsiderarapenasoscustosreferentesaoprocessopropriamentedito(despe
sascomferramentasecomaocupaodemquinaseoperadores).Assim,estescustossodadospor:
p 1 p1 p2
K C K K = + +
(5.26)
onde:
C
1
= constanteindependentedavelocidadedecorte[R$/pea],Equao(5.27):
1
1 2
t 1
C C
60 Z
| |
=
|
\ .
(5.27)
Emque:
C
2
=somadasdespesascommodeobra(S
h
)ecommquina(S
m
)[R$/pea]:
2 h m
C S S = +
K
p1
= custorelativoaoprocessodeusinagem,Equao(5.28):
c f
p1 2 2
c
t d L
K C C
60 60 1000 f v
| | t
= =
|

\ .
(5.28)
K
p2
= custorelacionadocomatrocadaferramenta,Equao(5.29):
x 1
c f c
p2 3 3
t d L v
K C C
T 1000 f K
| | t
= =
|

\ .

(5.29)
Emque:
C
3
=constantedecustorelativoferramenta[R$/pea]:
ft
3 ft 2
t
C K C
60
= +
K
ft
=custodaferramenta(ouarestadecortedepastilhaintercambivel)porvida.
SubstituindonaEquao(5.26),temse:
1 x 1 3 f 2 f
p 1 c c
C d L C d L
K C v v
60000 f 1000 f K

t t | | | | | |
= + +
| | |

\ . \ . \ .
(5.30)
Ocustodeusinagemdeumapea(K
p
)secompede3parcelas,mostradasnaFigura5.28.Apri
meiraC
1
independedavelocidadedecorte(v
c
).Asegunda(K
p1
)diminuimedidaquev
c
cresce.Atercei
ra(K
p2
)aumentacomocrescimentodev
c
,jqueoexpoente(x1)semprepositivo.
Figura5.28Custodeproduoporpeaemfunodavelocidadedecorte
O valor mnimo de K
p
(admitindose f e a
p
constantes) obtido quando a derivada da Equao
(5.30)emfunodavelocidadedecortefornula.Assim:
( )
( )
p 3 2 x 2 x 3 f 2 f 2
c c c
c
dK x 1 C C d L C d L C
0 v x 1 v 0 v
dv 1000 f 60 1000 f K 60 K

| | t t | | | | | |
= + = =
|
| | |

\ . \ . \ .
\ .

( )
2
x
co
3
C K
v
60 x 1 C
=

(5.31)
5.8.3 IntervalodeMximaEficincia
AFigura5.29mostraogrficodascurvasdecustototaldeusinagemporpea(K
p
)edetempoto
taldeconfeco(t
t
)deumapeaemfunodavelocidadedecorte(v
c
).DefineseIntervalodeMxima
Eficincia(IME)ointervalodevaloresdevelocidadedecortecompreendidoentrev
co
ev
cmxp
.
muitoimportantequeosvaloresdev
c
aseremutilizadosrealmenteestejamnesteintervalo.Por
exemplo,seav
c
utilizadaestiverlogoabaixodev
co
(portanto,foradoIME),ocustodapeausinadavai
serbemprximodomnimo,masotempoparafabriclavaiserbemalto.ComopodeservistonaFigu
ra 5.29, existe outro valor de v
c
, dentro do IME, onde o custo da pea idntico, mas o seu tempo de
fabricaobemmenor.OmesmosepodefalardooutroextremodoIME.Seovalordev
c
forlogoaci
madovalordev
cmxp
(eassim,foradoIME),otempodeconfecodeumapeabemprximodom
nimo, mas o seu custo de fabricao alto. Analogamente, podese ver na Figura 5.29 que h outro
valordev
c
dentrodoIMEparaoqualotempodefabricaoidntico,masoseucustobemmenor.
Figura5.29Intervalodemximaeficincia(IME)
Vale ressaltar que toda a anlise feita foi baseada na escolha prvia de f, de a
p
e da ferramenta.
Essas escolhas devem ser feitas baseados nas condies de contorno do processo, tais como: tipo da
operao(desbasteouacabamento),potnciadamquina,rigidezdosistemaMFPetc.,conformejfoi
discutidonaParte1dadisciplina.
Para concluir a Seo 5.8, devese afirmar um princpio que nem sempre bem entendido no
meioprodutivo,queresultadaanlisefeitaacima:nemsempreaumentaravelocidadedecortesigni
fica aumentar a produo horria de peas, e nem sempre diminuir a velocidade de corte significa
diminuiroscustosdeproduo.
5.8.3.1 Exemplo5.5
PretendesetornearumapeacujosdadosencontramsenaTabela5.6quesesegue.Apartirdos
dados fornecidos, determinar: (a) o intervalo de mxima eficincia (IME); (b) o custo mnimo [R$] de
produodolote;(c)otempomnimo[min]deproduodolote.
Tabela5.6DadosdoExemplo5
DADOSGERAIS
MaterialdaPea PeadeaoABNT4320,o
rt
=630MPa,faceadaecentrada,comC80mm.
Operao Corteparad=75mmemumnicopasse,nocomprimentoL=200mm.
Mquinaferramenta
TornoCNCcompotnciadomotorde20cverendimentoq=95%.
Amquinatrabalhaem3turnosdirios(6a8)horas.
Ferramenta
PastilhaintercambiveldemetaldurotipoSNMG120408PM4025(quadrada,classeP25)
com8gumesegeometria_=75
o
,o=0
o
,=6
o
,=6
o
,r
c
=0,8mm.
Condiesdecorte Desejaseumarugosidademdia(R
a
)menorouiguala5mnausinagemaseco.
CUSTORELATIVOMQUINAEMODEOBRA
Salriodooperador+salriomquina(inclusivesobretaxas)C
2
=S
h
+S
m
[R$/hora] 60,00
CUSTORELATIVOTROCADAFERRAMENTA
CustodaferramentaporvidadogumeC
f
[R$/gume] 5,00
DADOSAUXILIARES
Tempodetrocadogumeferramentat
f
[min] 0,50
Tempodeaproximaoeafastamentot
a
[min/pea] 0,20
Tempossecundriost
s
[min/pea] 0,36
Tempodepreparodamquinat
p
[min] 35
TamanhodoloteZ 1800
1) Determinaodoavanoedaprofundidadedecorte:
ComoR
a
s5m,temsepelaEquao(5.20):
2 2
a
f f
R 32, 075 5 32, 075 f 0,3531mm/volta adotasef 0,350mm/volta
r 0,8
c
= > s =
Pelosdadosdoproblema,paraobterC75mmapartirdeC80mm,deveseusara
p
=2,5mm
2) Vidadaferramenta(Equao5.8):
( )
( )
x
x
g g
y
y
p v v
i i
c c
p
a 60 C 0,2 G C 60
T
v 5 f v A
a f
(
(
| |
(
= ( =
|
(
( \ .

ConsultandoasTabelas5.3e5.4,obtmse:
( )
5
5
0,14
0,2
0,28
c c
60 176 2, 5 435, 58
T T
v 5 0,35 v
2, 5 0,35
(
| |
| |
= ( =
|
|
\ . (
\ .

3) Tempodeusinagemdeumapea(Equao5.24):
ft f f
t 1
c c
t d L d L
t t
1000 f v 1000 f v T
| | | | t t | |
= + +
| |
|

\ .
\ . \ .

5
c
t
c c
v 75 200 35 0,5 75 200
t 0,36 0,20 0,5
1000 0,35 v 1800 1800 1000 0,35 v 435,58
| | | | t t | | | |
= + + + +
| | | |

\ . \ .
\ . \ .

5
c
t
c c
v 134,64 134,64
t 0,5792
v 2 v 435,58
| |
| |
= + +
|
|
\ .
\ .

4
c
t
c
v 134,64
t 0,5792
v 694,70
| |
| |
= + +
|
|
\ .
\ .

4) Velocidadedecortedemximaproduo(Equao5.25):
( ) ( )
5
5 x
cmxp cmxp
ft
K 435,58
v v 379,2m/min
x 1 t 5 1 0, 5
= = =

5) Custodeusinagemdeumapea(Equao5.30):
3 f 2 f
p 1
c c
C d L C d L
K C
1000 f v 60 1000 f v T
| | | | t t
= + +
| |

\ . \ .

5
c
p
c c
v 0,5792 1 75 200 60 75 200
K 60 5,5
60 1800 1000 0,35 v 60 1000 0,35 v 435,58
| | | | t t | | | |
= + +
| | | |

\ . \ .
\ . \ .

5
c
p
c c
v 134,64 740,52
K 0,5459
v v 435,58
| | | |
| |
= + +
| |
|
\ .
\ . \ .

4
c
p
c
v 134,64
K 0,5459
v 381,46
| |
| |
= + +
|
|
\ .
\ .

6) Velocidadedecortedemnimocusto(Equao5.31):
( ) ( )
5
2
5 x
co co
3
C K 60 435, 58
v v 234,74m/min
60 x 1 C 60 5 1 5, 5

= = =

7) Verificaodapotnciadamquina:
ForadeCorte(Equao5.13):
o 1 z
c s1
F 1 (0, 015 ( 6 )) K b h

( =

( ) ( )
0,7
o
c c o
2, 5
F 1 0,015 ( 6 6) 2260 0,35 sen75 F 3230,7N
sen75
| |
= ( =
|
\ .

PotnciadoMotor(Equaes5.15e5.19):
( )
c c m
m c c
c
60 20 735, 55 0,95 F v 60 P
P v v 259,55m/min
60 F 3230,7
q
q> s = s
Istomostraqueparaascondiesdecortepreviamentedeterminadas(f,apeferramenta),a
velocidadedecortenodeveultrapassarovalordeaproximadamente260m/min.
8) Respostas:
a) IntervalodeMximaEficincia:235m/minsv
c
s259m/min
b) Customnimodeproduodolote:
Ocustomnimoparafabricarumapea:
4
co
p p
co
v 134,64
K 0,5459 K 1,2629R$/pea
v 381,46
| |
| |
= + + =
|
|
\ .
\ .

OcustomnimoparaproduzirZ=1800peasserentoR$2273,17.
c) Tempomnimodeproduodolote:
Otempomnimodefabricaodeumapea:
4
cmxp
t t
cmxp
v
134,64
t 0,5792 t 1,1184 min
v 694,70
| |
| |
= + + =
|
|
|
\ .
\ .

OtempomnimoparaproduzirZ=1800peasserento2013minou33h33min.Por
tanto,seronecessrios5turnosparaaconfecodolote.
AFigura5.30mostraogrficodascurvasdecustototaldeusinagemporpea(K
p
)edetempo
totaldeconfeco(t
t
)deumapeaemfunodavelocidadedecorte(v
c
)paraoExemplo5,
ondesepodeobservaroIMErealadoemverde.
Figura5.30Intervalodemximaeficincia(IME)doExemplo5
OquesepodeobservarnogrficodaFigura5.30queocustodeproduoporpea(K
p
)as
sociadov
co
(K
235
~R$1,26)praticamenteomesmoqueoassociadov
cmxp
(K
259
~R$1,28).
Entretanto,otempodeproduoporpea(t
t
)ligeiramentemenornosegundocaso(t
259
=
1,118min)quenoprimeiro(t
235
=1,165min).
Apartirdestaanlise,maisvantajosotrabalharcomv
c
=259m/min,jqueamquinano
suportav
c
=379m/min.Jaavaliaodapossibilidadedeseaplicarestaltimacondioa
propostadoProblema3.
259m/min 379m/min
t
t
235m/min
K
p
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 100 200 300 400 500 600 700
T
e
m
p
o
d
e
F
a
b
r
i
c
a
p
o
r
P
e
[
m
i
n
]
C
u
s
t
o
d
e
F
a
b
r
i
c
a
p
o
r
P
e
[
R
$
]
VelocidadedeCorte
IntervalodeMxima Eficincia
tempo
custo
5.9 Problemas
1. UmapeadeaoABNT1030laminadoaquentedevesertorneadacomumaferramentademetal
duroP10revestidaegeometria:_
r
=80
o
,o=3
o
,=5
o
,=5er
c
=0,8mm.OtornoCNCpossui
potncianominalde15cv.AclassederugosidadeespecificadaN9(3,2msR
a
s6,3m).
a) Determinar a faixa de valores de avano e profundidade de corte para a classe de rugosidade
especificada.Analisaroresultadoquantoasuasuscetibilidadequebra.
b) Calcularavelocidadedecortetima(segundoKronenberg)paraumavidadaferramentade60
a 100 minutos. Discuta o mecanismo de desgaste predominante com base no valor da veloci
dadedecorteencontrada.
c) Determinar a fora de corte (segundo Kienzle), a potncia de corte e o rendimento do torno
CNCnaoperaodecorte.
2. RefaaoProblema1considerandoausinagemdeferrofundidoGG26comferramentademetal
duroK10revestida.
3. ConsiderenoExemplo5.5anecessidadedeseutilizaravelocidadedemximaproduoencontra
da (v
cmxp
= 379 m/min). Cite quais modificaes nas variveis de entrada do processo devem ser
realizadas. Executeas e refaa os clculos. Que concluses podem ser tiradas em comparao aos
resultadosencontradosnoExemplo5.5emtermosdetempoecustodeproduo?

6 PROCESSODEFURAO
6.1 Generalidades
Nausinagemmetalmecnicahdiversasformasdeseobterfurosempeas.Podemsedestacar
osseguintesmeios:puncionamento,fundio,forjamento,serracopo,eletroeroso,oxiacetilenoepor
meiodebrocas.Serfocadaaatenoapenasnaobtenodefurosatravsdousodebrocas,poiso
meiomaislargamenteutilizadonaindstria,devidosuaversatilidade,baixocustoenvolvidoetambm
asimplicidadedeoperao.
Furaoumprocessodeusinagemremoodecavacoondeomovimentodecortecirculare
o movimento de avano linear na direo do eixo de rotao da ferramenta de corte (broca). Este
um dos processos mais usados na indstria manufatureira, j que a grande maioria das peas de qual
quertipodeindstriatempelomenosumfuro,esomenteumaparcelamuitopequenadestaspeasj
vemcomfuroprontodo processode obteno da pea bruta(fundio,forjamento etc.).Emgeral,as
peastmdeserfuradasemcheioouteremseusfurosaumentadosatravsdesteprocesso.
Asbrocasutilizadasnafuraopodemserdevriostipos:brocasdecentro;brocascaladas;bro
cas helicoidais; brocas canho (para furos profundos) etc. A furao com brocas uma operao de
desbaste,havendonecessidadedeoutraoperaoparaacabamentotalcomoretificao,mandrilamen
to, alargamento etc. Na furao devem ser observados os seguintes fatores: (a) dimetro do furo; (b)
profundidadedofuro;(c)tolernciasdeformaedemedidas;(d)volumedeproduo.
Apesar da sua importncia, o processo de furao foi pouco modernizado at alguns anos atrs.
Asferramentasdeoutrosprocessos(p.ex:torneamento,fresamento)progrediramrapidamentecoma
introduodenovosmateriaisparaferramentas(metalduro,cermica,CBN,diamante).Poroutrolado,
nafurao,aferramentamaisusadaaindaabrocahelicoidaldeaorpido.Aprincipalrazoparatal
atrasoestnodimetrodofuro.Exemplificando,umabrocadeC10mmparaseraplicadacomveloci
dades de corte (v
c
) compatveis ao metalduro (~ 200 m/min) precisaria de uma rotao da ordem de
6400 rpm, bastante alta para furadeiras convencionais. Nos ltimos anos tem crescido a utilizao de
centrosdeusinagemCNC,quepropiciamrotaesbemsuperioresaos6400rpmcitados.
Ascondiesdeoperaoemprocessosdefuraososeveras:
- Avelocidadedecorte(v
c
)nouniformeevariadesdezeronocentrodofuroatomximonaperi
feriadabroca.
- O meio lubrirrefrigerante, que deve atuar na lubrificao, na refrigerao, como tambm no trans
porte/retiradadecavacosdofuro,chegacomdificuldadesarestasdecorte(gumes)daferramenta,
ondesuaaomaisnecessria.
Os movimentos envolvidos na operao de furao so movimentos relativos entre a pea e um
oumaisgumes(arestasdecorte)daferramenta.Estesmovimentossoreferentespeaconsiderando
acomoparada.Duranteoprocessodefuraotmseosseguintesmovimentos(Fig.6.1):
Figura6.1Movimentosnafuraocombrocashelicoidais
- Movimento(principal)decorte:omovimentoentreapeaeaferramentaemcontato,oqualsem
omovimentodeavanooriginasomenteumanicaremoodecavacoduranteumavolta.
- Movimento de avano: definido como sendo o movimento da ferramenta, segundo seu eixo de
rotao,nosentidodoavanoduranteausinagem.Omovimentodeavanoespecificadoemuni
dadesdecomprimentoporrotaoouportempo.
- Movimentoefetivodecorte:omovimentoresultantedosmovimentosdecorteedeavano,reali
zadosnomesmotempo.
Asuperfciegeradapelabrocanofundodofurodecorrentedoavanocontnuoefetuadopelas
duasarestasprincipaisdecorte,deformaquecadaarestaexecutametadedomovimentodeavano.
Omovimentoefetivodecortefazcomqueonguloefetivodefolga(o
e
)sejamenorqueongulo
de folga (o). Esse o
e
deve ser o maior possvel para evitar o esmagamento do material pelo flanco da
broca.Noentanto,quantomaioro
e
,menoraresistnciadacunhaemaioratendnciaavibraes.
Umgrandengulode ponta(o)levaa desviosdabrocaque,por suavez,aumentamodimetro
sendousinado(brocanoguiada).Umngulo(o)pequenolevaaumaboacentragem,masaumentaa
forapassivae,conseqentemente,oatrito.
6.2.1 readaseotransversaldecorte
AseotransversaldecorteA[mm
2
]nafuraoareacalculadadeumcavacoaserremovido,
medidoperpendicularmentedireodecortenoplanodemedida.AFigura6.2amostraaseoAna
furaocombrocainteiriaemcheioeaFigura6.2bcomprfuro.
(a) (b)
Figura6.2Grandezasdecorteparaafurao
b
h
ap
D
A
f
z
_
r
o
b
h
D
A
f
z
_
r
ap
o
d
Emambososcasos,vlidaarelao:
p z
A a f b h = =
emque:
z
f
f
2
=
r
2
o
_ =
p
r
a
b
sen
=
_

z r
h f sen = _
onde:
f
z
= avanodabrocaporarestaprincipaldecorte[mm/volta];
f= avanodabroca[mm/volta];
_
r
= ngulodeposiodaferramenta,daarestaprincipaldecorte;
o= ngulodeponta[
o
]
a
p
= profundidadedecorte[mm];
b= larguradecorte[mm];
h= espessuradecorte[mm].
- Paraumabrocahelicoidalnafuraoemcheio:
p
D
a
2
= e
D f
A
4
= .
- Paraumabrocahelicoidalnafuraocomumprfurocomdimetrod:
p
D d
a
2
= e
(D d) f
A
4

= .
Nocasodebrocascompastilhasintercambiveis,onmerodeinsertosinfluenciaapenasnalar
guradecorte(b),poisoavanodabrocaconsideradototalmente(Fig.6.3).Assim,temsef
z
=fe:
i e
b b b = + (6.1)
onde:
b
i
= largurainternadecortedaspastilhasintercambiveis;
b
e
= larguraexternadecortedaspastilhasintercambiveis.
Figura6.3Distribuiodocorteembrocascompastilhasintercambiveis
Ongulodeposio_
r
embrocascompastilhasintercambiveispodeserdiferenteparacadain
serto,influenciandoassimaespessuradecorte(h)resultante.
6.2.2 Avanodaferramenta
A aresta de corte (gume) movese segundo uma espiral que se inclina com relao direo de
corte. Esta inclinao definida pelo ngulo de direo efetiva de corte (q). O ngulo q cresce com o
crescimentodoavano(f)ecomadiminuiododimetro(D)dabroca,comomostraaEquao6.2:
D
f
tg
t
= q (6.2)
Assim, o crescimento do avano facilita a quebra do cavaco e, conseqentemente, sua remoo
dedentrodofuro.Paraqueocavacoremovidopelabrocahelicoidalnosejaesmagadopelasuperfcie
principaldefolga(videFigura3.14c)eocortepossaocorrer,necessrioqueongulolateralefetivode
folga (o
fe
) seja positivo tanto quanto possvel para qualquer dimetro da broca. Porm, temse pela
Equao6.3que:
o
fe
=o
f
q (6.3)
Assim,paraqueonguloo
fe
sejasemprepositivo,necessrioqueongulolateraldefolga(o
f
)
sejamaiorqueonguloqemqualquerdimetrodabroca.
ObservasenaEquao6.3queo
fe
diminuicomoaumentodeq.Assim,oaumentodoavano(f)
para facilitar a quebra do cavaco faz com que o
fe
diminua e, com isso, aumente a deformao plstica
do fundo do furo, principalmente prxima ao centro, onde este ngulo menor ainda (causa encrua
mentoemmateriaisdcteis).Comisso,naregiomaiscentraldabroca,o
f
precisasermaiorparacom
pensarocrescimentodeqe,comisso,possibilitaraobtenode umo
fe
positivo.Issodeveserconse
guido atravs da afiao da broca. Alm disso, como ser visto na Seo 6.6, existe um limite para o
crescimentodoavano:acimadeumdeterminadovalor,oavanopodecausaraquebradabrocaoua
paralisaodoavanodamquina.
6.2.3 Velocidadedecorte
Avelocidadedecorte(v
c
)[m/min]diminuimedidaquesecaminhadaperiferiaparaocentroda
broca,jqueeladependedodimetro(D)[mm]dabrocaedarotaon[rpm]dabroca:
c
D n
v
1000
t
=
Assim,quandomateriaisdcteissofuradosemcheio(semprfuro),aformaodaarestaposti
adecorte(APC)navizinhanadocentrodabrocainevitvel,jqueaformaodestasedembaixas
temperaturas de corte, ou seja, baixas velocidades de corte. A utilizao de baixa velocidade de corte
pode gerar APC numa poro maior do dimetro da broca. Por outro lado, o aumento da velocidade
paraminimizarasuaformaogeramaioresdesgastesnaferramenta(avizinhanadaperiferiadabro
ca,queantesjnooformava,agorapassaasedesgastarmaisrapidamente).
Asmquinasferramentadefurar,ousimplesmentefuradeiras,somquinasoperatrizesquetm
porfunoprincipalexecutarfurosnosmaisdiversostiposdemateriais.Paratanto,omotordafuradei
ra aplica uma alta velocidade de rotao a uma ou mais brocas (ferramentas de corte) que sero res
ponsveispelaremoodematerial.
Para as diferentes condies de material requeridas, foram criados diferentes modelos de fura
deiras,emcujaaplicaoosseguintesaspectosdevemseravaliados:formadapea;dimensesdape
a;nmerodefurosaseremabertos;quantidadedepeasaseremproduzidas;diversidadenodime
trodosfurosdeumamesmapea;egraudeprecisorequerido.
Asfuradeirasconsistembasicamentedeumeixorvore,quegiracomvelocidadesdeterminadas,
ondesefixaabroca.Estarvorepodedeslizarnadireodesualinhadecentro.Tambmsepodeter
umamesaondeapeafixadaemovimentada.Aspartesprincipaisdeumafuradeiravariamdeacordo
comasuaestrutura.AFigura6.4destacaaspartesprincipaisdeumafuradeiradecoluna.
Figura6.4Partesconstituintesdeumafuradeiradecoluna:
(1)base;
(2)coluna;
(3)mesa;
(4)sistemamotriz;
(5)alavancademovimentaodaferramenta;
(6)rvoredetrabalho;
(7)mandril;
(8)broca
A variedade de detalhes em furadeiras bastante grande. Algumas mquinas possuem avano

automtico com limitadores de profundidade. Outras possuem mesa giratria. H equipamentos que
dispemdeinversoderotaoeavanosincronizado,quepermitemexecuoderoscascommachos.
6.3.1 Tiposdefuradeiras
Podemse classificar as furadeiras de diversas maneiras. Quanto ao sistema de avano podese
classificarcomomanual(ousensitiva)ouautomtica(eltricoouhidrulico).Aocontrriodoquepossa
parecerasfuradeirassensitivaspossuemgrandeaplicaonomeioindustrial.Quantoaotipodemqui
napodeseclassificarcomo:porttil,sensitiva,decoluna,debancada,radialehorizontal.
Asfuradeirasdeusodomsticoclassificamsecomoportteis.utilizadacomumenteempeasj
montadas em que o local a ser perfurado impede a utilizao de furadeiras mais precisas. A fora de
avanovemooperadorquepressionaafuradeiracontraomaterial.Jnafuradeirasensitiva,oavano
domandrilsedpormeiodeumaalavancaemqueooperadorfazavanaraospoucos,sentindoas
simoavanodabrocadentrodomaterial.Ambassoutilizadasparapequenasfuraes.
Afuradeiradecolunacaracterizaseporapresentarumacolunadeunioentreabaseeocabeo
te. Esse arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e
emsrie(Fig.6.4).afuradeiramaisencontradaemoficinasdemanutenoedeproduosobenco
mendadevidoasuaversatilidade.Afuradeiradebancadabastantesimilarfuradeiradecoluna,co
mopodeserobservadopelaFigura6.5a.
Enquantoasfuradeirasdebancadasoutilizadasempequenosservios,asfuradeirasradiais(Fig.
6.5b)soempregadasempeasdegrandesdimensesaseremfuradasempontosafastadosnaperife
ria.Obraopossuimovimentoverticalnacoluna,normalmenteatravsdeummotor.Obraotambm
possuir movimento de giro em torno da coluna, que feito manualmente na maioria das vezes. Um
carro que possui o sistema de acionamento da rvore principal movimentase pelo brao para posicio
naraferramenta.Afuradeiraradialpodetermaisdeumamesa,quepermitetrabalharnumapeaen
quanto se est fixando outra. Tambm comum deixar um fosso em um dos lados da mquina para
permitirtrabalharpeasgrandes.
(a) (b)
Figura6.5Furadeira:(a)debancada;(b)radial
Afuradeirahorizontaltemcampodeatuaosimilaraodaradial,ouseja,indicadaparaexecutar
furosempeasdegrandesdimensesque,mesmonaradial,nopoderiamserusinadas.
Quanto ao nmero de rvores, podemse classificar as furadeiras como: simples, quando possu
emapenasumarvore,gmea(Fig.6.6),quepossuiduasemltiplaquandopossuitrsoumais.
Asfuradeirasdemltiplasrvoressoempregadasparatrabalhosemumapeaquetemdepas
sarporumasriedeoperaesemumfurocomofurar,alargar,escarear,rebaixaretc.,emseqncia.
Nestecasopodemseter,basicamente,doistiposdistintosdeacordocomonmerodecabeotes.Nas
furadeirasmltiplasdemltiploscabeotes (fig.6.7a),maisdeumcabeoteagenapeaaserfurada,
eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea cada vez que o plano de furao for alterado.
So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao
furomaisprofundo.Nasfuradeirasmltiplasdecabeotenico(Fig.6.7b),todososeixosrvorecom
partilham de ummesmocabeote.Elasoriginaramsedaaplicaodecabeotesdevriosmandrisem
furadeirasdecoluna.Somaisteisempeasaseremproduzidasemsriequandoocorreanecessida
dedefuraodemuitospontosemumoumaisplanos.
Figura6.6Furadeiragmea
(a) (b)
Figura6.7Furadeirasdemltiploseixosrvore:(a)cadaumacomseumotore(b)motorcompartilhado
Asfuradeirasmltiplassoasmquinasutilizadasnaslinhasdeproduo,poisaceleramafabri
cao. Podem ser ajustadas para executar as vrias etapas de um furo. Tambm podem ser ajustadas
para efetuar diversos furos em uma s operao. Em algumas destas mquinas podese ajustar cada
rvorelivremente,dentrodeseuslimites,etersuaprpriavelocidadederotao.
Seafuradeiraoperardeacordocomumprograma,permitindoumamaiorprecisoevelocidade,
eladenominadafuradeiraCNC.MaisusuaisqueasfuradeirasCNCsoosCentrosdeUsinagem.
Os dispositivos de fixao de peas utilizados nas furadeiras so similares, e muitas vezes os
mesmos,utilizadosnasmquinasferramentadefresar(fresadoras),comomostraaFigura6.8.Utilizam
secantoneiras,morsas,grampos,blocosegabaritos.Emfuradeiras,destacaseousocomumdegabari
tosdefurao,quetemafunodeguiarabrocaegarantiraexatido/repetitividadedascoordenadas
dosfuros.Nosgabaritososfurossodeaoendurecidoepodemsersubstitudosquandodesgastados.
Figura6.8Diferentesdispositivosdefixao
Normalmente na extremidade inferior da rvore de trabalho h um furo cnico (cone Morse ou
ISO),queumadascaractersticasimportantesdamquina.Nesteconepodemserfixadosdiretamente
ferramentasdehastecnicaouummandriluniversaltipoJacobs(Fig.6.9a)parafixaodeferramen
tas de haste cilndrica. Como a fixao em cone Morse ocorre por fora de presso, a retirada de uma
ferramenta ou de um mandril porta ferramenta feita por meio de uma cunha introduzida em uma
ranhuraexistentenarvore,comomostraaFigura6.9b.
(a) (b)
Figura6.9(a)MandriluniversaltipoJacobs;(b)RetiradademandrilouferramentadoconeMorse
6.4 FerramentadeCorte
As brocas so as ferramentas de abertura de furos que, em geral, possuem de 2 a 4 arestas de
corte(gumes)queformamongulodeponta(o)esulcos(emgeral,helicoidais)porondeescoaocava
co.Ongulodepontavale90
o
sos150
o
deacordocomadurezadomaterialafurar,sendoongulo
de118
o
omaiscomumdeseencontrar.AFigura6.10mostraexemplosdebrocashelicoidaisMD.
Figura6.10BrocasdemetalduroSandvikCoroDrill
DeltaC
6.4.1 Tiposdeferramentas
Aferramentamaisantigaparaaaberturadefurosabrocachata,obtidapeloprocessodeacha
tamento a quente de uma parte de uma barra cilndrica (Fig. 6.11a). Ela formada por duas arestas
principaisdecorteformandoonguloo.Soutilizadasemfuraespoucoprofundasemmateriaisfr
geis,comoferrofundido,bronzeelato.Possuemmomentodetoro(torque)limitado.
As brocas helicoidais de aorpido (Fig. 6.11b) so as ferramentas mais usadas na execuo de
furos.Ostiposdebrocamaiscomunsso:cilndrica,decentro,caladacompastilhaemltipla.
(a) (b)
Figura6.11(a)Brocachata;(b)Elementosbsicosdeumabrocahelicoidal
Abrocadecentro(Fig.6.12a)temafunodeiniciarofurodeumapea,isto,fazerumpeque
no furo para que a ponta da broca no saia da posio desejada. Sua alta rigidez impede que ocorra
flambagem e que o furo seja executado fora do local correto, j que ela possui um dimetro relativa
mentegrandeemrelaoaoseucomprimento.
Asbrocasdeaorpidocaladascompastilha(Fig.6.12b)demaiorresistnciaaquentesoindi
cadasparafuraodemateriaisdemaiordurezae/ouparaobterserendimentossuperiores.Observa
sequeaaspastilhassosoldadasaocorpodabroca,fazendoafunodaarestacortante.
(a) (b)
Figura6.12(a)Brocadecentro;(b)Brocacaladacompastilha
Similaressbrocascaladashasbrocascompastilhasintercambiveis(brocascomdentesposti
os),largamenteutilizadasemaltasprodueseemmquinasCNC,devidorapidezesimplicidadeem
semanteraarestacortante(gume)afiada.AFigura6.13apresentaumaaplicaodestaferramenta.
Figura6.13Exemplodeaplicaodebrocacompastilhasdemetalduro(ABSandvikCoromant)
As brocas mltiplas ou escalonadas (Fig. 6.14) so especialmente afiadas para executar furos
complexosemapenasumaoperao.Comosepodeobservar,aspossibilidadessomuitograndes.Sua
aplicao voltada para grandes produes onde o custo de preparao de brocas especiais acaba se
diluindonaexecuodegrandeslotesemtemposmaisreduzidos.
Figura6.14Brocasmltiplasouescalonadas
As brocas canho, que tem um nico fio cortante so indicadas para execuo de furos profun
dos,entre10e100vezesoseudimetro.AFigura6.15ilustraestasbrocasespeciais.
Tambmsedevemcitarasbrocascomcanaisinternosparafluidolubrirrefrigerante.Comosepo
deobservarnaFigura6.16a(videdetalhenaFig.6.15),orefrigeranteenviadodiretamenteparaare
gio de formao do cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e auxiliando na remoo de
cavacos.Permiteaindaausinagemdefurosrelativamenteprofundosemumnicoaprofundamento.
Figura6.15Exemplodebrocascanho(ABSandvikCoromant)
Existem tambm as brocas anulares (tambm chamadas de serracopo), como na Figura 6.16b,
quepermitemexecutarfurosdegrandesdimetroscommenorgeraode cavaco.Estabrocaremove
apenasumaneldematerial,eacpsularesultantepodeatserutilizadacomomatriaprima.
(a) (b)
Figura6.16(a)Brocascomcanaisinternosparalubrificao/refrigerao;(b)Brocaanular
Com a utilizao de Centros de Usinagem CNC no processo de furao, vrios desenvolvimentos
tmocorridocomosmateriaisdasbrocas,podendosecitar:
- BrocadeaorpidorevestidascomTiN:possibilitouumsubstancialaumentodavelocidadedecor
tee/ouvidadaferramentaemrelaobrocadeaorpidosemrevestimento(Figura6.17a).
- Broca inteiria de metalduro: quando o furo pequeno (D < 20 mm) e a mquina possui rotao,
rigidezepotnciasuficientes,estabrocaumaboaalternativa(Figura6.17b).
- Broca com pastilhas intercambiveis de metalduro: brocas deste tipo so inviveis quando seu
dimetroDpequeno(dificuldadenafixaodeinsertos).Porm,parabrocascomDmdio,essa
umaboaopodesdeque,novamente,amquinapropiciesuautilizao(videFig.6.13).
- Brocas especiais: quando o furo tem dimetro D muito grande e/ou comprimento L muito grande
emrelaoaD(L/Dgrande),estestiposdebrocaspodemserusados(videFig.6.15).
(a) (b)
Figura6.17ExemplodebrocasABSandvikCoromant:(a)deaorpido
revestidascomTiN;(b)inteiriasdemetalduro
AFigura6.18mostraoscomponentesbsicosdeumabrocahelicoidal.
Figura6.18Componentesbsicosdeumabrocahelicoidal
- Dimetro(D):medidoentreasduasguiasdabroca.Emgeraltemtolernciadimensionalh8.
- Sulcoshelicoidais:criarespaoparaaremoodecavacos.
- Duasarestasprincipaisdecorte:cortediretodocavaco(flancosprincipais);onguloformadoentre
asduasarestasprincipaischamadongulodeponta(o).
- Arestatransversaldecorte:situadonaponta,ligaasarestasprincipaisdecorte.
- Guias e rebaixos: a guia o 1 flanco secundrio e o rebaixo o 2 flanco secundrio (superfcie se
cundriadefolga).
- Hastecnicaoucilndrica:destinasefixaodabrocanamquina.EmbrocasdedimetroDat
C15 mm, usamse em geral brocas de haste cilndrica e a fixao mquina se d por mandril. Em
brocas de dimetros superiores a C15 mm, preferese prender a broca a um cone Morse, que por
suavezpresomquina,oquepossibilitamaiorforadefixao.
- Ncleo:parteinteriordabrocadedimetroiguala0,16D.Serveparaconferirrigidezbroca.
- Guias:asuperfcieexternadeumabrocahelicoidalapresentaduasregies(umaemcadaarestade
corte) que tm dimetro maior que o das paredes da broca. Tais regies so denominadas guias.
Tmduasfunesbsicas:(a)guiarabrocadentrodofuro;(b)evitarquetodaaparedeexternada
brocaatritecomasparedesdofuro,diminuindoassimosesforosnecessriosfurao.
- Canaishelicoidais:soassuperfciesdesadadaferramenta.Osngulosdehlice(o)serodiscuti
dosnaseo3.2.Ocomprimentodocanalhelicoidaltambmpodevariardependendododimetro
dabrocaedocomprimentodofuroquesedeseja. Almdasbrocasnormais(tipoN,He W),existe
umainfinidadedeoutrostipos:parafurosprofundos,brocasextracurtas(ondeumamaiorrigidez
necessria),brocasescalonadas(parafurospassantesescalonados),brocasdecalibrao(calibrarou
alargarfurosfundidos,prestampadosouprfurados)etc.
Otamanhodaferramentacorrespondeprimeirarestrioaoprocessodefurao;esteengloba
o menor e o maior dimetro disponveis. As caractersticas de uma broca, alm de sua forma, so: di
menso,materialeosngulos(depontao,defolgaoedehliceo),mostradasnaFigura6.19.

(a) (b) (c)
Figura6.19ngulosdeumabrocahelicoidal:(a)ngulodeponta(o);(b)ngulodefolga(o);
(c)ngulodehlice(nodimetroexterno,o=)
- Ongulodeponta(o)correspondeaonguloformadopelasarestasprincipaisdabroca,quedevem
teromesmocomprimento.Estetambmdeterminadopeladurezadomaterialqueserusinado.
- O ngulo de folga (o) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea e facilitar sua pene
trao no material; vale 9
o
s o s 15
o
. Tambm deve ser determinado de acordo com o material da
peaaserfurada.Quantomaisduroomaterial,menordevesero.
- Ongulodehlice(o)auxilianodesprendimentodocavaco.Coincide,nodimetroexternodabroca,
ao ngulo de sada (). Determinado de acordo com o material a ser usinado. Quanto mais duro o
materialmenordevesero.
As brocas helicoidais so classificadas pelo seu dimetro externo (D) e pelo seu ngulo de hlice
(o)ousada().Demaneirageral,asbrocasnormalizadassoclassificadascomoW,NeH(Fig.6.20):
- BrocastipoW:indicadasparamateriaismaciose/ouqueproduzemcavacolongo.Utilizaseo=130
o
parausinagemdealumnio,zinco,cobre,madeiraeplstico.
- BrocastipoN(normal):indicadasparamateriaisdetenacidadeedurezanormais(medianos).Aplica
seo=118
o
emaomacio,f
o
f
o
malevel,latoenqueleo=130
o
paraaodealtocarbono.
- Brocas tipo H: indicadas para materiais duros e frgeis e/ou que produzam cavaco curto (descont
nuo).Emgeral,utilizaseo=80
o
paramateriaisprensados,ebonite,nilon,PVC,mrmoreegranito;
o=118
o
emferrofundidoduro,lato,bronze,Baquelite
2
eCeleron
3
;o=140
o
paraaosdealtaliga.

(a) (b) (c)
Figura6.20Classificaodasbrocasnormalizadas:(a)tipoH;(b)tipoN;(c)tipoW
Quandoumabrocacomumnoproporcionaumrendimentosatisfatrioemumtrabalhoespec
ficoeaquantidadedefurosnojustificaacompradeumabrocaespecial,podemsefazeralgumasmo
dificaesnasbrocastipoNeobterresultadosmelhores,comoilustraaFigura6.21.

(a) (b) (c)
Figura6.21ModificaesnasbrocastipoN:(a)aumentodeoacimade118
o
;(b)aumentodeoacimade130
o
;
(c)chanframentodaarestadecorte
- Podeseaumentarongulodaponta(o),tornandoomaisobtuso(acimade118
o
)emelhorandoos
resultadosnafuraodemateriaisduros,comoaosdealtocarbono(Fig.6.21a).
- Na furao de chapas finas tmse freqentemente duas dificuldades: furos no redondos e muitas
rebarbas.Areafiaodabroca,paraquefiquecomumngulodeponta(o)bastanteobtuso(acima
de130
o
),reduzbastanteestesproblemas(Fig.6.21b).
- Para a usinagem de ferro fundido, recomendase utilizar uma broca com ngulo de ponta o = 118
o
com as partes externas das arestas de corte (gumes) afiadas com aproximadamente 90
o
entre elas
emcercade1/3docomprimento(Fig.6.21c).
2
ABAQUELITEumaresinasinttica,quimicamenteestveleresistenteaocalor,quefoioprimeiroprodutoplstico.Trataseda
junodofenolcomoformaldedo(aldedofrmico),formandoumpolmerochamadopolifenol.
3
OCELERONumfenlicocombaseemtecidodealgodo,formandoummaterialdensoobtidoapartirdaaplicaodecalore
pressosobreotecidoimpregnado.Otecidodealgodogarantemaiorresistnciamecnica.Resistealeos,graxas,guado
mar, corroso e mudanas bruscas de temperatura. um material isolante de baixa tenso e de fcil usinagem.Aplicaes:
Buchas,anis,mancais,guias...
Vida de uma broca o tempo que a mesma trabalha efetivamente, at perder a sua capacidade
de corte, dentro de um critrio previamente estabelecido. Atingindo este tempo, a broca deve ser re
afiada ou substituda. Logo a vida da broca o tempo entre duas afiaes sucessivas necessrias, no
qual ela trabalha efetivamente. A perda da capacidade de corte avaliada geralmente atravs de um
valorlimitedeumagrandezadedesgastemedidanaferramentaounapea(atravsdarugosidadeou
variao de dimetro). A rugosidade e o dimetro da pea sofrem outras influncias alm do desgaste
da ferramenta, devido s alteraes trmicas, elsticas e comportamento dinmico do sistema MFP
(mquina, ferramenta e pea). Somente em processos de acabamento justificase um monitoramento
dapea(aoladodeumdaferramenta).Emgeral,nosprocessosdedesbaste(ondeseincluiafurao)
as tolerncias dimensionais e rugosidade tm menor importncia, sendo os limites de desgaste defini
dospelasolicitaotrmicae/oumecnicamximadaferramenta.
Na furao podem ser adotados diversos critrios de fim de vida para a broca. O colapso da fer
ramenta(destruiodaponta)pelasoldagemporfrico(caldeamento)nofundodofuroeconseqen
tequebra,noentanto,sutilizadoporalgunspesquisadoresparacaracterizarumasituaofinalbem
definida e em testes de recepo de materiais. Quando o objetivo a reutilizao da broca por reafia
o, a marca de desgaste nos flancos principais, secundrios e de quina so tomados como referncia.
Porvezesconsideraseocritriodefimdevidabaseadonodesgastedeflanco(0,4mmsVBs0,8mm),
nodesgastedasguiasVB
NS
enaprofundidadedecrateraKT.
Odesgastetotaldabrocacompreendeosdesgastesdeflanco(superfciedefolga),dasguias,de
cratera,dequinaedogumetransversal(Fig.6.22).Comoosmaiscomumenteencontradossoosdois
primeiros (VB e VB
NS
), justificase a escolha destes para estabelecer o critrio de fim de vida da broca.
Emgeral,asbrocasdevemapresentarVBs0,3mm,medidonomaiorponto.
Figura6.22Tiposdedesgastesembrocashelicoidais
Osdesgastesmaisimportantesparaumabrocahelicoidalsoosdesgastesdaquinaedaguiada
broca.Naquina,avelocidadedecorteatingeovalormximo,resultandoemumamaiorcargatrmica.
Como conseqncia, a quina sofre um arredondamento que se estende at a guia. As guias so ento
exigidaspeloatrito,podendoatchegaraatuarcomoumaarestacortante.Osdesgastesdequinaede
guia tm influncia sobre a superfcie gerada pela broca, ou seja, o dimetro do furo e a qualidade da
superfcie. O desgaste da guia deve ser completamente eliminado pela reafiao da broca. O valor ad
missvelparaodesgastedaguia,portanto,determinadopeloscustosdaferramentaedereafiao;no
Desgaste de cratera
Desgaste de quina
Desgaste de gume transversal
Desgaste de flanco
Desgaste de guia
entanto,dependede umaanliseeconmicadetalhada.Recomendasequeodesgastede guianoul

trapasse0,08Dou2,55mm(omenordosdoisvalores).
No flanco de ambas as arestas principais de corte desenvolvemse grandes marcas de desgaste,
que aumentam medida que a broca aproximase do seu fim de vida. Quanto maior a velocidade de
corte, maiores sero as marcas de desgaste da periferia da broca em relao ao centro. Para maiores
valoresdeavanoocorreoinverso.
Odesgastedogumetransversalbasicamentemecnicodevidoaongulodesadanegativo(em
tornode60
o
)esbaixasvelocidadesdecorte,levandoaumagrandeflutuaodaestruturadocorte.
Estedesgastetemumefeitodeautoafiaodogume(arestacortante),oquecompensadopalafor
maodaAPCdevidobaixavelocidadedecorte.
O desgaste de cratera ocorre na face da ferramenta e coincide com a regio de temperaturas
maiselevadasnacunhadaferramenta,deformaqueelecausadotantoporfenmenoscorrelaciona
dos com a temperatura, como tambm por mecanismos abrasivos mecnicos. Um desgaste de cratera
excessivoenfraqueceaarestadecorteeaumentaoriscodequebra.
Avarias da aresta de corte (lascamentos; fissuras transversais e longitudinais; deformao plsti
ca) so decorrentes de solicitaes trmicas e mecnicas excessivas. Elevadas foras de corte podem
levar a micro e macrolascamentos da aresta ou da quina, principalmente quando o ngulo o (ou |)
pequenoouomaterialdapeafrgil.Nesteslascamentosalinhadefissuradefinidapeladireoda
fora de usinagem. Interrupes de corte tambm podem provocar lascamentos, sobretudo na usina
gemdemateriaistenazesqueapresentamcavacosquefacilmentecaldeiamousoldamnafacedabroca.
Microlascamentosocorremnausinagemdemateriaisdurosecominclusesduras.Omaterialdebroca
mais susceptvel a estes tipos de solicitaes localizadas o metalduro, principalmente nos processos
comseesdeusinagemmuitopequenas(p.ex:alargamentoebrochamento).
Solicitaesalternantes(corteinterrompido)levamfadigatrmicaemecnicadacunha.Asr
pidasvariaesdaforadeusinagempodemlevarafissurastransversais.
NafuraocombrocasdepequenodimetroD(abaixode3mm)enafuraoprofunda(profun
didadedecortea
p
>2,5D),comumaquebradaferramentadevidoaotrancamentodecavacosefura
otorta,levandoaumfimdevidaprematurodaferramenta.
ATabela6.1ilustraalgunsdosprincipaisproblemasqueocorremembrocas.
Duranteausinagem,abrocahelicoidalencontrasesujeitaaosesforosaxiais,deflexoedetor
o.Otorqueestticonecessrioparaaquebradabrocahelicoidalbemsuperioraosmomentosque
atuamduranteausinagemnormal;porm,odesgastedabrocalevasoscilaesdotorquequeultra
passam o limite de resistncia fadiga da broca. Portanto, a quebra ou o lascamento de uma broca,
normalmenteocorredevidoaoesforoalternanteocasionadopelodesgastedaguiaequina.
Ospossveisdanoscausadosporumaquebraparcialoutotaldeumabrocaso:danificaesdos
rolamentos do eixorvore e dos elementos de transmisso (polias, correias, acoplamentos) da mqui
na; destruio dos elementos de fixao da broca (pina, mandril) e danificao das conexes (cone
Morse,ABS,HSK);incrustaodepedaosdemetalnapea;danificaododispositivodefixaoedo
local de coliso da pea. Em mquinas supervisionadas, estes danos podem ser evitados,pois ocorrem
dentrodointervalodereaodooperador;porm,emmquinasautomticas,danosmaioresocorrem
senohouvernenhumdispositivodeproteo.
Tabela6.1Principaisfalhasnaferramentadecorte
Arestapostia Desgastedeflancoexcessivo Desgastedecratera
Deformaoplstica Desgastedegumetransversal Lascamentonaquina
Lascamentonogumeprincipal Trincastrmicasnasguias Quebra
Fazendoumaanliserigorosadosdesgastesdabroca,possvelconcluir:seotipodebroca,seas
condiesdecorte,ouainda,seaafiaodapontaestcorretaparaatarefaemexecuo.Assim:
- Achatamentodogumetransversal:indicaqueoavano(f)estexcessivo.
- Deterioraoexcessivadasquinas:indicaumavelocidadedecorte(v
c
)muitoelevada.
- Marca de desgaste uniforme nos flancos (superfcie de folga): mostra que o avano (f) e a velo
cidadedecorte(v
c
)estocorretos.
- Grande aderncia de material na face (superfcie de sada) indica que o ngulo de sada () da
brocamuitopequenoparaomaterialqueestsendofurado.
- Leveadesodematerialnoflancooupolimentodasuperfcie,pertodapontadabroca:indicaque
ongulodefolga(o)estmuitopequenoouqueoavano(f)escolhidomuitogrande.
- Adeso de material nas guias: indica ou que a broca no tem reduo de dimetro em direo
haste,ouqueocorremforastransversaispelaafiaoassimtricadasarestasprincipaisdecorte.
- Adeso de material no final dos canais da broca: indica que o comprimento da hlice muito pe
queno.Freqentessadasdabroca,pararemoodocavaco,podemeliminaroproblema.
6.5 OperaesdeFurao
Ongulode sada()das brocashelicoidaisdiminui nosentido daperiferiaparaocentro,sendo
quesetmngulosmuitonegativosprximosaocentro.Estefato,somadoaosbaixosvaloresdev
c
e
presenadaarestatransversal,fazcomqueascondiesdecortenessaregiosejamdesfavorveis.
Porisso,aforadeavano(foradepenetraodabroca)ficaelevada,gerandodeformao(fle
xoeflambagem)dabroca(principalmenteparabrocascomDpequeno)edoeixorvore(principal
mente para mquinasferramenta pouco rgidas) e, por conseguinte, desvios de forma e de posio do
furo (ovalizao e excentricidade). A deformao plstica do material no fundo do furo aumenta ainda
maisaforadeavanonecessria(encruamentoemmateriaisdcteis).
Por causa disso, fazse necessrio minimizar o problema do corte no centro do furo. Uma das a
esmaisadotadasochanframentodogumetransversal,quealmdediminuirotamanhodaaresta
decorte(gume),aumentaovalordongulodesada()dabrocanessaregio.Umasegundaopoa
execuo de um prfuro com dimetro maior que o dimetro do gume transversal (soluciona o pro
blema,masaumentaoscustospelaintroduodeumaoperaoextra).
Algumas brocas com pastilhas intercambiveis de metalduro possuem, em uma de suas arestas
decorte,pastilhasomentenaperiferiadabrocae,naoutraarestacortante,pastilhasomentenaregio
central, como mostra a Figura 6.23. Assim, podese usar na periferia uma pastilha com material e geo
metriaadequadaparaasaltasvelocidadesdecorteinerentesaessaregio,amesmacoisaacontecendo
para o inserto central, isto , neste usase uma pastilha com material e geometria adequados para as
condiesdocortenessa regio.Alm disso,oinsertocentral,emgeral,possuiquebracavacosnasua
superfciedesada,facilitandoaexpulsodosfragmentosdematerialremovidodaregiodecorte.
Figura6.23Brocacominsertosintercambiveisdemetalduronocentroenaperiferia(SandvikCoroDrill
880)
6.5.1 Furaocomprfuro
Muitasvezes,paraseabrirumfurocombrocahelicoidal,necessitaseprimeirofazerumfurode
centroparaqueabrocanorealizeumcorteexcntricojapartirdoinciodofuro.
Devidoapoucarigidezepotnciadasfuradeirasconvencionais,muitasvezes,paraaexecuode
umfurodedimetromdio,necessrioprimeiramenteusinarumprfurodedimetromenor.Entre
tanto,ousodebrocasdemetalduroemmquinasmodernas(comaltarotaoealtarigidez)permitea
obteno de furos mais precisos (da ordem de IT9 43 m para furos entre C10 mm e C18 mm),
muitasvezessemaaplicaodefurosdecentroe/ouprfuros.Muitasdestasbrocaspossuemgeome
triacomfunoautocentrante,isto,ageometriadabrocatalqueevita(ouminimiza)arealizaode
furosexcntricos,mesmosemousodefurosdecentrooubuchasguia(Fig.6.24).
Figura6.24BrocaDormertipoHydracomcabeaintercambivelegeometriaautocentrante
6.5.2 Formaodocavacoefuraoprofunda
Cada processo capaz de produzir furos at certa profundidade. Esta capacidade uma funo
tantodosprocessosquantodomovimentodarvore.funotambmdocomprimentodaferramen
ta,dacapacidadederemoodoscavacos,etambmdodimetroedocomprimentodofuro.
Umdosproblemasdoprocessodefuraoasada(expulso)doscavacosdedentrodofuro.Se
oscavacosnoforemformadosdemaneiratalquepropiciemsuafcilretirada,elespodemprovocaro
entupimentodofuro,aumentodotorque(momentodetoro)necessrioeaconseqentequebrada
broca. A quebra de uma broca dentro de um furo um problema grave, pois alm da perda da ferra
menta,aretiradadaferramentadointeriordofuro,emgeral,umatarefacaraedemoradaque,mui
tasvezes,ocasionaarejeiodapea.Seforlevadoemcontaqueumfuronormalmenteumpequeno
detalhedeumapeabemmaior,talrejeiopoderepresentarperdasubstancial.
Outroproblemaafaltaderetilineidadedalinhadecentro(principalmenteemfuroslongos).Em
geral,amelhorretilineidadealcanadaquandotantoapeaquantoaferramentagiram.Seistono
possvel,amelhoropogirarapenasapea(p.ex.furosemtornos).Apiorcondiocomrespeitoao
desviodalinhadecentroseobtmquandoaferramentadotadaderotaoeapeapermanecepara
da(queocorrenagrandemaioriadasfuradeirasecentrosdeusinagem).
Dentrodestaabordagem,necessriogerarcavacosquetenhamumageometriaquefacilitesua
remoodofuro.Seocavacoformadotiveraformadefita,sercomplicadoextralo;cavacoshelicoi
daisouemlascassoosquepodemsermaisfacilmenteremovidosdosfuros.Quomaisprofundoforo
furo,maisdifcilaremoodocavaco.Porissofazsenecessriaautilizaodeumciclodeoperaes
queretirefreqentementeabrocadedentrodofuroduranteoprocesso(oquegeratempospassivos
extraspelainterrupofreqentedoprocesso)paraqueocavacoeocalorpossamserremovidos,prin
cipalmentequandoomaterialqueestsendousinadogeracavacoslongos.Outroproblemaalubrifi
cao/refrigeraodaregiodecorte.Algumasvezesasbrocassodotadasdecanaisinternosquepos
sibilitam a introduo do fluido lubrirrefrigerante sob presso pelo interior da mesma a fim de que a
regiodecorte,nofundodofuro,possaseralcanada(Fig.6.25).Almdomais,acapacidadedolubrir
refrigeranteemremoveroscavacosdazonadecortedependerdaviscosidadeedavazodofluido.

Figura6.25BrocaIscarcomcanaisinternosdelubrificao/refrigerao
Oprocessodefuraoasecoaindadevesermaisbemestudado,umavezquefluidosaindapreci
sam ser utilizados porque promovem a lubrificao, a refrigerao e a expulso dos cavacos, evitando
queestessesoldemporfrico(caldeamento)naarestadecorteenofuro.Semautilizaodefluido,a
rugosidade de um furo pode ser duas vezes maior do que quando se utiliza fluido lubrirrefrigerante.
Assim,mtodosalternativosderefrigeraoparaprocessosmaisexigentesdevemserpropostosepes
quisados, coberturas de ferramentas tambm devem apresentar caractersticas superiores para supor
taremaltastaxasdecaloreaomesmotempoproporcionaremumefeitolubrificantecomotemaconte
cido atualmente. Desta forma, novas ferramentas e coberturas devem permitir um equilbrio entre a
melhoria das condies de corte e o meio ambiente sem afetar a produtividade e no gerando altos
custosdeimplantaesemodificaesdoatualchodefbricaconhecido.
6.5.3 Ferramentaseoperaesespeciais
Em furos de preciso, normalmente empregase uma broca helicoidal (operao de desbaste) e,
depois, o furo passa por operaes de acabamento tais como: (a) alargamento; (b) brochamento; (c)
mandrilamento;(d)torneamentointerno;e(e)retificaointernaAFigura6.26mostrataisprocessos.
- Alargamento:utilizadoemfurosdepequenosdimetros(geralmentemenoresdeC20mm)quando
sedesejaumatolerncianafaixadeIT7(18mparadimetrosentreC10mmeC18mm).
- Mandrilamento:completar...
Alargamento Mandrilamento Brochamentointerno
Torneamentointerno Retificaointerna
Figura6.26Ferramentaseoperaesespeciais
- Brochamento: usado em furos passantes com dimetros mdios e grandes (freqentemente acima
deC20mm),lisosouestriados,comtolernciasnafaixadeIT7(21mparadimetrosentreC18
mmeC30mm).umaoperaobastanterpida.Abrochaumaferramentadelicadaemuitocara.
- TorneamentoInterno:aplicadonoacabamentodefurosdedimetrosmdiosegrandes(comumen
teacimadeC15mm)empeasderevoluo.Nopossuilimitaocomrelaoaovolumedepro
duoepodeobterfurosdequalidadeIT7.Comodesenvolvimentodasmquinasferramentas,jse
consegueemproduofurostorneadoscomtolernciaIT6(13mparadimetrosentreC18mm
eC30mm)ouatmenor.
- RetificaoInterna:usadatambmemfurosmdiosegrandesesedesejatolernciasmaisaperta
das,nafaixadeIT5(9mparadimetrosentreC18mmeC30mm),deregraapstersidoreali
zadootratamentotrmicofinaldapea(apeajendurecida).Muitasvezes,aretificaorealiza
daapsofuroterrecebidoumadasoperaescitadasnositensanteriores.
6.6 EsforosdeCorteemFurao
A importncia do conhecimento dos esforos de corte no processo de furao est relacionada
com a determinao dos fenmenos que ocorrem na regio de formao do cavaco, para a explicao
demecanismosdedesgasteecomocritrioparaadeterminaodausinabilidadedeummaterial.
Duranteafurao,verificamseasseguintesresistnciaspenetraodabrocadevidas:
- aocortedomaterialnasduasarestas(ougumes)principais;
- aocorteeesmagamentodomaterialnaaresta(ougume)transversal;
- aoatritodasguiascomaparededofuroeentreasuperfciedesadadabrocaeocavaco.
AForadeUsinagem(F)queatuasobreacunhacortanteduranteafuraopodeserdecompos
taemtrscomponentes(Fig.6.27):foradecorte(F
c
),foradeavano(F
f
)eaforapassiva(F
p
).
Figura6.27Componentesortogonaisdaforadeusinagememfurao
- ForadeCorte(F
c
):predominantementeresponsvelpelomomentodetoro(M
t
) queatuanafu
rao.Oatritodasguiasdabrocaedoscavacosnaparededofurotambmcontribuiparaoaumento
deM
t
.Estacontribuiodependedaqualidadedaafiaoedofluidodecorteutilizado.
- ForadeAvano(F
f
):decorrentedaatuaodaarestatransversal(cortedeficienteeesmagamento
do material) e da resistncia ao corte (penetrao) do material usinado. Esta fora tambm recebe
pequenacontribuiodoatritodocavaconoscanaisdabroca.Valesalientarque,quandoasarestas
principaisdabrocanoestoigualmenteafiadas,osesforossodiferentesdeumaarestaprincipal
paraoutra,podendocausarflexonaferramenta.
- Fora Passiva (F
p
): atuante em uma parcela da aresta principal de corte, a F
p
tem sentido oposto
forapassivaatuantenaoutra.Presumindosequeageometriadapontadabrocatenhasidocorre
tamente construda, a resultante nula F
p1
+ F
p2
= 0. Ela desprezvel quando comparada com as
forasdecorte(F
c
)easforasdeavano(F
f
).
Umabrocahelicoidalduranteocortebasicamentesubmetidaaesforosdetoro(devidoro
taodabroca)eesforosdecompresso(devidoaoavanodabroca).Assim,paraseestimarosesfor
osdeumprocessodefurao,bastacalcularseomomentotororeaforadeavanodoprocesso.
Noprocessodefuraocombrocashelicoidaisdeaorpido,oscomponentesortogonaisdafor
as de usinagem (corte F
c
, avano F
f
e passiva F
p
) e o momento de toro (M
t
) seguem os seguintes
comportamentos(Fig.6.28):
- AF
f
eoM
t
sodiretamenteproporcionaislarguradamarcadedesgastedeflancodabroca(VB).
- AelevaodaF
f
edoM
t
nopossuirepetitividadeparaamesmovalordeVB.
- A F
p
resultante no mostra variao com o desgaste, pois o desgaste simultneo das duas arestas
principaiscompensaoseuefeito.Apenasdiferenasdedesgastepodemserreconhecidas.
A participao percentual das arestas principais de corte, da aresta transversal e dos atritos no
momentotororenaforadeavanooscilaentreosfatoresapresentadosnaTabela6.2.
Tabela6.2Participaodasarestasdabrocahelicoidalnosesforosdecorteemfurao
ARESTASPRINCIPAIS ARESTATRANSVERSAL ATRITOS
MomentoToror(M
t
) 77a90% 3a10% 3a15%
ForadeAvano(F
f
) 35a60% 40a60% 2a5%
Figura6.28ForadeavanoF
f
,forapassivaF
p
emomentodetoroM
t
emfunodamarcadedesgasteVB
Ongulodesada()dasbrocashelicoidaisdiminuinosentidodaperiferiaparaocentrodabro
ca,sendoquesetmngulosmuitonegativosprximosaocentro.Estefato,somadoaosbaixosvalores
develocidadedecorteepresenadaarestatransversal,fazcomqueascondiesdecortenessaregi
osejambemdesfavorveis.Porisso,aforadeavanoF
f
(foradepenetraodabroca)ficaelevada,
gerandodeformao(flexoeflambagem)dabroca(principalmenteparabrocascomdimetropeque
no)edoeixorvore(principalmenteparamquinasferramentapoucorgidas)e,porconseguinte,des
viosdeformaedeposiodofuro(ovalizaoeexcentricidade).Adeformaoplsticadomaterialno
fundodofuroaumentaaindamaisaforadeavanonecessria(encruamentoemmateriaisdcteis).
Por causa disso, fazse necessrio minimizar o problema do corte no centro do furo. Uma das a
esmaisadotadasochanframento daarestatransversaldecorte,quealmde diminuirotamanho
daarestaprincipal,aumentaovalordenessaregio.Umasegundaopoaexecuodeumprfuro
comdimetromaiorqueocomprimentodaarestatransversal(solucionaoproblema,masaumentaos
custospelaintroduodeumaoperaoextra).
6.6.1 Equaesempricasparaoclculodosesforosemfurao
Como em todos os processos de usinagem, diversos so os fatores que influem nos esforos de
corte durante a furao, dentre eles: o avano, a profundidade de corte, a velocidade de corte, a geo
metriadaferramenta,omaterialdaferramenta,omaterialdapeaetc.
Paraqueasequaesexperimentaisquepossamestimarosvaloresdestesesforossejamdeter
minadas,necessrioqueonmerodeparmetrosdeinfluncianoprocessosejareduzido,afimdeter
uma equao possvel de ser usada. Assim, os pesquisadores KRONENBERG E H. DAAR desenvolveram e
quaesbaseadasnodimetro(D)dofuro,noavano(f)enomaterialdapeaparabrocas.Osdemais
fatoresestoimplcitosnasconstantesdefinidas.TaisequaesestorepresentadasnaTabela6.3.
Osvaloresdasconstantesdomaterialdapea(C,xey)dasequaesmostradasnaTabela6.3so
apresentadosnasTabelas6.4e6.5.
Tabela6.3Equaesempricasparadeterminaodosesforosemfurao
FURAOEMCHEIO FURAOCOMPRFURO
MomentoToror
[Nmm]
x1 y1
t 1
M C D f =
KRONENBERG
( )
2 x3 x3 x3 1 y3
t 3
M C D D d f

=
H.DAAR
ForadeAvano
[N]
x2 y2
f 2
F C D f =
H.DAAR
( )
1 x4 x4 x4 1 y4
f 4
F C D D d f

=
H.DAAR
D=dimetrodabroca[mm]f=avanodabroca[mm/volta]C
i
,x
i
,y
i
=constantesdomaterialdapea
Tabela6.4Coeficientesparaaobtenodomomentodetoro
Ao C
1
x
1
y
1
Ao C
3
x
3
y
3
1085 296 2,05 0,86 1085 271 1,90 0,29

1020 148 2,22 0,76 1020 236 1,60 0,23
1065 238 2,05 0,83 1065 185 2,10 0,30
1055 215 2,01 0,77 1055 198 1,70 0,34
1025 372 1,87 0,77 1025 216 1,90 0,26
52100 459 1,97 0,77 52100 341 2,50 0,30
VM20 477 1,77 0,72 VM20 213 1,90 0,30
VND 257 2,13 0,78 VND 369 1,90 0,22
VS60 107 2,33 0,70 VS60 466 0,50 0,31
Tabela6.5Coeficientesparaaobtenodaforadeavano
Ao C
2
x
2
y
2
Ao C
4
x
4
y
4
1085 1579 1,02 0,79 1085 373 0,90 0,49

1020 319 1,32 0,65 1020 1098 0,20 0,39
1065 486 1,07 0,54 1065 273 0,60 0,56
1055 216 1,32 0,54 1055 373 0,40 0,62
1025 328 1,21 0,60 1025 407 0,60 0,43
52100 411 1,41 0,66 52100 632 1,20 0,46
VM20 268 1,30 0,59 VM20 451 0,50 0,46
VND 540 1,29 0,72 VND 917 0,60 0,32
VS60 419 1,35 0,70 VS60 677 0,20 0,60
6.6.1.1 Exemplo6.1
Seja uma broca de aorpido com C12 mm que ser usada para a furao do ao ABNT 1020.
Considerandoumavanode0,8mm/volta,determine:(a)aforadeavano(F
f
)eomomentodetoro
(M
t
)nafuraoemcheio;(b)aF
f
eoM
t
nafuraocomprfurodeC4mm.
DeacordocomasTabelas6.4e6.5paraoaoABNT1020:
C
1
=148 C
2
=319 C
3
=236 C
4
=1098
x
1
=2,22 x
2
=1,32 x
3
=1,60 x
4
=0,20
y
1
=0,76 y
2
=0,65 y
3
=0,23 y
4
=0,39
(a)ConformeaTabela6.3paraD=12mmef=0,8mm/volta:
- Foradeavanonafuraoemcheio:
x2 y2
f 2
F C D f =
1,32 0,65
f f
F 319 12 0,8 F 7,34kN = =
- Momentodetoronafuraoemcheio:
x1 y1
t 1
M C D f =
2,22 0,76
t t
M 148 12 0,8 M 31,1N m = =
(b)Considerandod=4mm:
- Foradeavanonafuraocomprfuro:
( )
1 x4 x4 x4 1 y4
f 4
F C D D d f

=
( )
1 0,2 0,2 0,2 1 0,39
f f
F 1098 12 12 4 0,8 F 2,27kN

= =
- Momentodetoronafuraocomprfuro:
( )
2 x3 x3 x3 1 y3
t 3
M C D D d f

=
( )
2 1,6 1,6 1,6 1 0,23
t t
M 236 12 12 4 0,8 M 23,7N m

= =
6.6.2 Determinaodoavanomximopermissveldaferramenta
Umabrocahelicoidalsubmetidabasicamenteaosesforosdetoroecompresso.Seosesfor
osemcadaarestaprincipaldecortedabrocanoforemiguais(devido,principalmente,aumaafiao
desigualdosdoisgumes),surgirumaresultanteradialdiferentedezero(F
p1
+F
p2
=0),queprovocar
flexo na broca, podendo levla ruptura. Em brocas de pequeno dimetro (D s 3,5 mm), tambm a
flambagemdeveserlevadaemconsiderao.
Quantomaioroesforoaqueabrocasubmetida,maisamquinasolicitadaemaiororisco
da broca se quebrar. Baseandose nas equaes da Tabela 6.3 e nas caractersticas da ferramenta de
corteedamquina,possveldeterminaroavanomximopermissvelparaarealizaodeumdese
jado furo, acima do qual a mquinaferramenta (furadeira) no consegue mais realizar o corte e/ou a
brocaserompe.Trssoosfatoreslimitantes:
- Materialdabroca
- Rigidezdamquinaferramenta
- Potnciadomotordoeixorvore
6.6.2.1 Materialdabroca
Atensoadmissvelparaumabrocanormaldeaorpidoo
adm
=245N/mm
2
.Atensoidealre
sultantedaaoconjuntadomomentotororedaforadeavanodadapor:
3
3 t
i adm t 3
36, 4 M 245 D
M 6,73 D
D 36, 4

o = s o s =
Assim,temseparaafuraoemcheio(situaomaiscrtica)aseguintesituao:
1
3 x1
y1
max
1
6,73 D
f
C
| |
s
|
\ .

(6.1)
Destaforma,utilizandoseumvalordeavanomenorouigualaodadopelasequaessupramen
cionadas,garantesequeabrocanovairomper.Oavanomximocalculadodessaformavlidopara
brocasdedimetrosmdiosepequenos.Parabrocasdegrandesdimetros,certamentedevemselevar
emconsideraoaresistnciaearigidezdamquina(videFig.6.13).
6.6.2.2 Rigidezdamquinaferramenta
Todamquinadefurartemumlimiteparaaforadepenetraoquepoderealizar.Acimadeste
limite,elanoconsegueprosseguiromovimentodeavanodabroca.Emfuradeirasradiais,costumase
tomar a fora mxima como aquela que produz no brao da mquina uma flecha por flambagem de
1,5mmpormetrodebrao.Destaforma,temseparaafuraoemcheio(situaomaiscrtica):
x2 y2 y2 furadeira
f 2 furadeira max x2
2
F
F C D f F f
C D
= s s
1
y2
furadeira
max x2
2
F
f
C D
| |
s
|
\ .

(6.2)
AFigura6.29mostraumdiagramacomavariaodoavanomximopermissvel(f
max
)emfuno
dodimetro(D)dabrocaparaafuraodoao1025,levandoseemconsideraoaresistnciadabro
ca na furao em cheio e a fora de penetrao mxima da mquina (considerada igual a 2480 kgf).
Observase no diagrama que para D s 35 mm, a resistncia da broca a limitao, enquanto que para
D>35mm,alimitaopassaaseraforadeavanodamquina.Valedizertambmqueoavanom
ximoparaD=35mmvalef
max
=1,0mm/volta.
6.6.2.3 Potnciadomotordoeixorvore
Apotnciamximadecortedisponvelnoeixorvoredeumafuradeira(P
cdisp
)podeserdadapor:
tmax
cmax c
cdisp motor
M D n
F v D 2 1000
P P
60 60
t
= q> =
Figura6.29Avanomximopermissvelversusdimetrodabroca
Levandoseemconsideraoafuraoemcheio:
x1 y1 tmax motor
motor 1 max
M n 9550 P
P C D f
30000 n
t q
q > >
1
y1
motor
max x1
1
9550 P
f
n C D
| | q
s
|

\ .

(6.3)
6.6.2.4 Exemplo6.2
VerifiqueseoavanodoExemplo6.1aceitvel,levandoseemcontaaresistnciadabroca.
1 1
3 x1 3 2,22
y1 0,76
max max
1
6,73 D 6,73 12
f f 0,22mm/volta
C 148

| | | |
s = s
| |
\ . \ .

OavanodabrocadeaorpidodoExemplo6.1noaceitvel,vistoquenosedeveultrapas
sar0,22mm/volta(oexemploutiliza0,8mm/volta).
6.6.2.5 Exemplo6.3
SejaumabrocadeaorpidocomC40mmqueserusadanafuraodoaoABNT1055comro
taon=1000rpm.Sabendoqueaforadepenetraomximanafuradeira25kNeasuapotncia
0
1
2
3
4
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
A
v
a
n
o

M
x
i
m
o

[
m
m
/
v
o
l
t
a
]
Dimetro da Broca [mm]
FuraodoAo1025 F
fmax
=2480kgf
Resistncia da Broca
Fora de Avano da Mquina
15cv(rendimentode80%),calcule:(a)oavanomximopermissvel,(b)aforadeavanomxima,(c)
omomentodetoromximoe(d)aforadecortemxima.
DeacordocomasTabelas6.4e6.5paraoaoABNT1055:
C
1
=215 x
1
=2,01 y
1
=0,77
C
2
=216 x
2
=1,32 y
2
=0,54
(a)Clculodoavanomximopermissvelemfunode:
- Materialdabroca:
1 1
3 x1 3 2,01
y1 0,77
max max
1
6,73 D 6,73 40
f f 1,28mm/volta
C 215

| | | |
s = s
| |
\ . \ .

- Rigidezdamquinaferramenta:
1
1
y2
0,54
furadeira
max max x2 1,32
2
F 25000
f f 0,804mm/volta
C D 216 40
| |
| |
s = s
| |

\ .
\ .

- Potnciadomotordoeixorvore:
1
1
y1
0,77
motor
max max x1 2,01
1
9550 P 9550 15 735, 55 0,8
f f 0,154mm/volta
n C D 1000 215 40
| | q | |
s = s
| |

\ .
\ .

Portanto,oavanomximopermissvelf
max
=0,15mm/volta.
(b)Clculodaforadeavanomxima:
x2 y2 1,32 0,54
f max 2 fmax
F C D f 216 40 0,15 F 10,1kN = = =
(c)Clculodomomentodetoromximo:
x1 y1 2,01 0,77
tmax 1 tmax
M C D f 215 40 0,15 M 82,8N m = = =
(d)Clculodaforadecortemxima:
tmax
cmax cmax
2 M 2 82,8
F F 4,14kN
D 40

= = =
6.7 QualidadedePeasFuradas
A anlise do acabamento obtido em processos de furao normalmente uma tarefa complexa,
poissetratadeumprocessodedesbastenoqualoacabamentoobtidoporoutroprocesso.
Noentanto,todasasoperaesdeacabamentoemfurossoutilizadasparaproduzircaractersti
cas exclusivas na pea, visando satisfazer as exigncias especficas de tolerncias. Por exemplo, o alar
gamentoproduzumamelhorretilineidade,enquantoomandrilamentoresultanummelhorparalelismo.
Osprocessosdefuraoproduzemfurosquepoderoterdimetrosmaioresoumenoresdoque
odesejado.Damesmaformaexistemtolernciasdimensionaisnegativase/oupositivas.Quantostole
rnciasgeomtricas,aretilineidadeeoparalelismodependemdocomprimentoedodimetrodofuro;
poroutrolado,acircularidadeeoperpendicularismodependemdoprocesso.Errodeplanicidadeocor
re devido deflexo na ferramenta (principalmente), excentricidade da ferramenta, erro na mquina
etc.edependedaprofundidadeedalarguradecorte,docomprimentoedodimetrodaferramenta.
AFigura6.30esquematizaoserrosdeforma(dimetronouniforme),deposio(deslocamento
do centro do furo), de circularidade (seo circular distorcida), dimensional (dimetro resultante dife
rentedabroca)ederebarbao(rebarbasnaentradaousadadofuro).
Figura6.30Erroscomunsnageometriadofuro
6.8 Problemas
1. Refaa o Exemplo 6.3 utilizando uma broca de aorpido com C25 mm e rotao n = 1500 rpm.
CompareosresultadoscomosencontradosnoExemplo6.3.
2. Considerandoumavanof=0,3mm/volta,determinearotaomximapermitidabrocadeao
rpidoparaosdadosdoExemplo6.3.
3. ReproduzaaFigura6.29paraoExemplo6.3.

7 PROCESSODEFRESAMENTO
7.1 Generalidades
A operao de fresamento uma das mais importantes no processo de usinagem mecnica. A
operao consiste na retirada do excesso de material ou sobrematerial da superfcie de uma pea (re
movercavaco)comafinalidadedeconstruirsuperfciesplanasretilneasoucomumadeterminadafor
maeacabamentodesejados.Nofresamento,aremoodosobrematerialdapeafeitapelacombina
odedoismovimentos,efetuadosaomesmotempo.Umdosmovimentosoderotaodaferramen
taaoredordoseueixo.Ooutroomovimentodamesadamquina,ondefixadaapeaaserusina
da. o movimento da mesa da mquinaferramenta ou movimento de avano que leva a pea at a
ferramentadecorteetornapossvelaoperaodeusinagem.Aferramenta,chamadafresa,provida
dearestascortantes(gumes)dispostassimetricamenteemtornodeumeixo.
Ofatodafresapoderseapresentarsobasmaisdiferentesformasconfereaestaoperaoumca
rter de versatilidade em termos de geometrias possveis de serem geradas. Boa parte das superfcies
noplanas e de norevoluo de peas e/ou componentes mecnicos somente pode ser gerada por
fresamento.Assuperfciesplanasdenorevoluopodemserexecutadasporvriosprocessosalmdo
fresamento,dentreelesoaplainamento,obrochamentoexternoearetificao.ATabela7.1apresenta
dadoscomparativosentreestesprocessos.
Tabela7.1Comparaoentreofresamentoeoutrosprocessosdeusinagemnocorte
desuperfciesplanasdenorevoluo
FRESAMENTO APLAINAMENTO
Operaomaisbarata
Mquinaemanutenomaisbarataemenortempo
deafiaodaferramenta
FRESAMENTO BROCHAMENTOEXTERNO
Aoperaodebrochamentoimpossvelquandoa
superfcieaserusinadafazumaintersecocom
qualqueroutrasuperfcieexistente
Operaomaisbarataapartirdeumdeterminado
nmerodepeasnolote
FRESAMENTO RETIFICAO
Maiorcapacidadederemoodecavaco
Melhoracabamentodasuperfcieusinadaeobteno
detolernciasmaisapertadas.Muitasvezes,operao
deretificaovemdepoisdaoperaodefresamento
Recordando(videFig.7.1):
- Aplainamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies regradas,
geradasporummovimentoretilneoalternativodapeaoudaferramenta.Oaplainamentopodeser
horizontal ou vertical. Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas
aindaemaplainamentodedesbasteaaplainamentodeacabamento.
- Brochamentoumprocessomecnicodeusinagemdestinado obteno de superfcies quaisquer
comauxliodeferramentasmulticortantes.Paratanto,aferramentaouapeasedeslocamsegundo
umatrajetriaretilnea,coincidenteouparalelaaoeixodaferramenta.Obrochamentopodeserin
terno(executadonumfuropassante)ouexterno(executadonumasuperfcieexternadapea).
- Retificaoumprocessomecnicodeusinagemporabraso
4
destinadoobtenodesuperfcies
comauxliodeferramentasabrasivasderevoluo. Paratanto,aferramenta giraea peaouafer
ramentasedeslocasegundoumatrajetriadeterminada,podendoapeagirarouno.Aretificao
podesertangencial(cilndrica,cnica,deperfis,plana,semcentros)oufrontal.

(a) (b)
(c) (d)
Figura7.1Processosdeusinagemusadosnageraodesuperfciesplanasdenorevoluo:(a)fresamento;
(b)aplainamento;(c)brochamento;(d)retificao
Emusinagem,todososmovimentossoimportantes.Atodoselesestoassociadosdirees,sen
tidos,velocidadesepercursos.
Emfresamento,avelocidadedecortev
c
(Eq.7.1)avelocidadetangencialinstantnearesultante
darotaondaferramentacomdimetroDemumpontodecontatocomapea,ondeosmovimentos
decorteedeavanoocorremsimultaneamente:
c
D n
v
1000
t
= (7.1)
ondev
c
=velocidadedecorte[m/min];D=dimetrodafresa[mm];n=rotaodaferramenta[rpm].
4
Denominaseusinagemporabrasooprocessomecnicodeusinagemnoqualsoempregadosabrasivosligadosousoltos.
SegundoaNormaABNTPB26,umaferramentaabrasivaaquelaconstitudadegrosabrasivosligadosporaglutinante,com
formasadimensesdefinidas.Aferramentaabrasivacomaformadesuperfciederevoluoadaptvelaumeixodenomi
nadareboloabrasivo.Nosoconsideradosrebolosabrasivosrodasoudiscosdemetal,madeira,tecido,papel,tendoumaou
vriascamadasdeabrasivosnasuperfcie.
Sabesequef[mm/volta]opercursodeavanoemcadavoltadaferramenta.Assim,f
z
[mm]o
percursode avanopordenteeporvoltadaferramenta medidonadireo deavano(z =nmerode
dentesdafresa).Oavanopordentecorrespondedistnciaentreduassuperfciesemusinagemcon
secutivas,consideradanadireodeavano(Eq.7.2).
z
f
f
z
= (7.2)
Oavanodecortef
c
[mm]adistnciaentreduassuperfciesconsecutivasemusinagem,medida
noplanodetrabalhodaferramentaeperpendiculardireodecorte(Eq.7.3).
c z
f f sen = (7.3)
Avelocidadedeavanov
f
[mm/min]oprodutodoavanopelarotaodaferramenta(Eq.7.4).
f z
v f n f z n = = (7.4)
AFigura7.2mostraoavanopordente(f
z
)easdireesdasvelocidadesassociadosaomovimen
to concordante (vide Item 7.5.1) e ao discordante (vide Item 7.5.2) no processo de fresamento. Na
figura,onguloentreasdireesdasvelocidadesdeavano(v
f
)edecorte(v
c
);eqonguloentre
asdireesdasvelocidadesefetiva(v
e
)edecorte(v
c
).
Figura7.2Grandezasdeavanonofresamento(a)concordante;(b)discordante
Asgrandezasdepenetraosoaquelasquedescrevemgeometricamentearelaodepenetra
oentreaferramentaeapea.Emfresamento,a
p
correspondeprofundidadeoularguradepenetra
odaferramentaemrelaopea,medidaperpendicularmenteaoplanodetrabalho(Fig.7.3).
(a) (b)
Figura7.3Grandezasdepenetraonofresamento:(a)tangencialouperifrico;(b)frontal
Nofresamentotangencial(Item7.5.4),a
p
denominadolarguradecorte;nofresamentofrontal
(Item 7.5.5), a
p
denominada profundidade de corte. Assim como a
p
, a penetrao de trabalho (a
e
)
temimportnciapredominantenofresamento:a
e
correspondepenetraodaferramentaemrelao
pea medida no plano de trabalho perpendicularmente direo de avano. Temse tambm a
f
que
representaapenetraodaferramentamedidanoplanodetrabalhonadireodeavano.
Otempodecortet
c
[min](Eq.7.5)resumeatotalidadedostemposativos,poiselerepresentao
tempoemqueosmovimentosdecortee/ouavanoestoefetivamenteocorrendo:
f f f
c
f z z c
L L d L
t
v f z n 1000 f z v
t
= = =

(7.5)
onde L
f
o percurso de avano [mm]. Em fresamento, a dificuldade em obter t
c
est em justamente
determinarL
f
.MaioresdetalhesnaSeo7.5.
AtaxaderemoodematerialQ(Eq.7.6)representaovolumedecavacoremovido[cm
3
]poru
nidadedetempo[min].Esteparmetrofrequentementeutilizadoparadeterminaraeficinciadeuma
operaodeusinagem.Emfresamento,elacalculadapeloprodutodetrsparmetros:profundidade
oularguradecorte,penetraodetrabalhoevelocidadedeavanodaferramenta:
p e f
a a v
Q
1000

= (7.6)
Aspeasaseremusinadaspodemterasmaisvariadasformas.Estepoderiaserumfatordecom
plicao do processo de usinagem. Porm, graas fresadora (ou mquina de fresar) e s suas ferra
mentasedispositivosespeciais,possvelusinarpraticamentequalquerpeacomsuperfciesdetodos
ostiposeformatos.Aoperaodeusinagemfeitapormeiodafresadorachamadadefresamento.
O levantamento histrico indica que a operao de fresamento surgiu em 1918. A fresadora a
mquinacujaferramentapossuimovimentoderotaoequepermitemovimentarapeaemum,dois,
trs ou mais eixos (lineares e/ou giratrios). Sendo assim, temse uma mquina elaborada para execu
o facilitada de peas prismticas ao contrrio do torno que executa principalmente peas rotacio
nais(perfilderevoluo).
Algumasexignciasdeprojetoeconstruodemquinasdefresar:
- Asmquinasferramentadevemserprojetadasparaaltassolicitaesestticasedinmicas.
- Oposicionamentodarvoredeveserradialouaxialsemfolgas.
- Oacionamentodarvoredevesercontnuoesemfolgasparaevitarvibraesepermitiraltasvidas
dasferramentas.
- Fresamentosincronizadonecessitadecuidadosnoacionamentoenoavanodamesaedoscarros.
- Facilidadenaoperao:visoreletrnicodeposicionamento;aplicaodecomandonumrico.
7.3.1 Tiposdefresadoras
Podemseclassificarasfresadorasdediversasformas,sendoqueasprincipaislevamemconside
rao o tipo de avano, a estrutura, a posio do eixorvore em relao mesa de trabalho e a sua
aplicao(OBS.mesadetrabalhoolugardamquinaondesefixaapeaaserusinada).Temse:
- Quantoaoavano:
Manual
Automtico(hidrulicooueltrico)
- Quantoestrutura:
Deoficina,tambmchamadadeferramenteira(maiorflexibilidade)
Deproduo(maiorprodutividade)
- Quantoposiodoeixorvore:
Horizontal(eixorvoreparalelomesadetrabalho);
Vertical(eixorvoreperpendicularmesadetrabalho);
Universal(podeserconfiguradaparaverticalouhorizontal);
Omniversal(universalcomamesaquepodeserinclinada);
Duplex(doiseixosrvoresimultneos);
Triplex;
Multiplex;
Especiais.
- Quantoaplicao:
Convencional;
Pantogrfica(fresadoragravadora);
Chaveteira(especficaparafazerchavetasinternase/ouexternas);
Dentadora(especficaparausinarengrenagens);
Copiadora(oapalpadortocaummodeloeaferramentaoreproduznapea).
Asfresadorasso,namaioriadoscasos,classificadasdeacordocomaposiodoseueixorvore
em relao mesa de trabalho. Por existirem diversos modelos de fresadoras, as partes principais de
uma mquina podem variar de uma configurao para outra. Desta forma, sero detalhados os princi
pais componentes de uma fresadora omniversal de produo e outros modelos comumente aplicados
emambienteindustrial.
7.3.1.1 FresadoraOmniversal
PrincipaiscomponentesdaFresadoraomniversal(Fig.7.4):
- Base: o componente responsvel por suportar toda a mquina e, muitas vezes, funciona tambm
comoreservatriodefluidorefrigerante(Fig.7.5).Normalmenteosapoiospossuemajustesparani
velamentodamquinanopiso.
- Coluna:aestruturaprincipaldamquina(Fig.7.6).Costumaseroalojamentodosistemadeacio
namentoetambmdosmotores.Possuiasguias(barramento)domovimentovertical.
(a) (b) (c)

Figura7.4Configuraesdeumafresadoraomniversal:horizontal(a)foto;(b)desenho;(c)desenhovertical
- Console: desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da pea (Fig. 7.7). Aloja os
mecanismos de acionamento da sela e da mesa. Possui as guias do movimento horizontal transver
sal.Nafresadoraferramenteira,normalmentedeconfiguraovertical,nocostumahaveroconso
le,poisomovimentoverticalrealizadopeloprprioeixorvore.
- Sela:naomniversal,aseladivideseemduaspartesdenominadasselainferioreselasuperior.Asela
inferior (Fig. 7.8a) desliza pelas guias do console, realizando o movimento horizontal transversal. A
sela superior (Fig. 7.8b) gira em um plano horizontal em relao inferior, permitindose inclinar a
pea.Asuperiorpossuiasguiasdomovimentohorizontallongitudinal.
- Mesa: desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal (Fig. 7.9).
PossuirasgosemTparafixaodaspeaseacessriosecanalizarofluxodefluidolubrirrefrigeran
tedevoltaaoreservatrio.
Figura7.5Base Figura7.7Console

(a) (b)
Figura7.8Sela:(a)inferior;(b)superior Figura7.6Coluna Figura7.9Mesa
- Torpedo:aestruturamontadasobreacoluna(Fig.7.10a).Suafinalidadeadereceberosuporte
domandril(Fig.7.10b),quandoafresadoraestivernaconfiguraohorizontalecomferramentalon
ga.Quandoseutilizaaconfiguraovertical,otorpedodeslizadoparatrs.
- Cabeote vertical: dispositivo que se fixa na coluna da fresadora e conectase ao eixorvore, alte
randoaconfiguraodehorizontalparavertical,Figura7.11.
(a) (b)
Figura7.10(a)torpedo;(b)suportedomandril Figura7.11Cabeotevertical
- rvore:oeixoquerecebeapotnciadomotoreforneceomovimentodegiroparaaferramenta.
Arvorepodeseracionadaatravsde correiae/ou engrenagens,asquaispermitemoajustedeal
gumasvelocidadesderotao.Elapodegirarnosdoissentidos.Normalmente,emsuaextremidade,
humcone(ISOouMorse)parafixaodiretadeferramentasoudemandrilportaferramentas.
7.3.1.2 FresadorasdeConsole
AFigura7.12mostraasfresadorasdeconsolehorizontalevertical.
(a) (b)
Figura7.12Fresadorasdeconsole:(a)horizontal;(b)vertical
Principaiscaractersticas:
- Colunasoldadanabase.
- Consoleparamovimentoverticalnoqualocarrotransversalfazamovimentaodamesa.
- Mquinashorizontais:acolunapossuioacionamentoprincipaletemofusoprincipal.
- Mquinasverticais:oacionamentoprincipalestnumcompartimentofixadoverticalouhorizontal
mentenacoluna.
- Pequenoporte:potnciasde1a25kW.
7.3.1.3 FresadorasHorizontais
Principaiscaractersticasdasfresadorashorizontais(Fig.7.13):
- Colunaresponsvelpelamovimentaovertical.
- Mesapossuicarrotransversalondesofixadasaspeasdetrabalho.
- Com o deslocamento vertical da coluna, a fora de avano no alterada com a movimentao do
carrotransversal.
- Qualidadedeusinagemobtenvelmelhorquenasdeconsoleetransversais.
Figura7.13Fresadorashorizontais
7.3.1.4 FresadorasParalelas
AFigura7.14mostraasfresadorasparalelaspequenasegrandes.
(a) (b)
Figura7.14Fresadorasparalelas:(a)pequenas;(b)grandes
- Grandemesadefixaoparausinagemdepeaslongasoudepeasemsrie.
- Possibilidadedeseprepararumamesaenquantooutraestsendousada.
- Mquinasdestetipopodemtervrioscabeotes,oquepossibilitaausinagemdeumapeaemcinco
superfcies.
7.3.1.5 FresadorasUniversais
AFigura7.15ilustraumafresadorauniversal(desenhoefoto).
Figura7.15Fresadorauniversal
- Base,mesagiratria,cabeotedefresamentoflexvel.
- Usinagememtodasasdireescomferramentasdegeometriascomplexas.
- Fabricaodepequenasemdiaspeas.
- Potnciasde2a15kW.
7.3.1.6 FresadorasdeMesaCircular
AFigura7.16mostraasvistaslateraisdeumafresadorademesacircular.
Figura7.16Fresadorademesacircular
- Aspeassofixadasemdispositivosqueseencontramnamesacircularquerealizaomovimentode
avanocircular.
- Doisfusosprincipaisposicionadosverticalmentepodemserutilizadosemoperaesemseqncia.
- Esseposicionamentotemavantagemdeomovimentodeavanosercontnuoenonecessitarum
retornodamesa.
- Osdispositivosdefixaodessasmquinassohidrulicoseautomticos.
7.3.1.7 FresadorasCopiadoras
AFigura7.17ilustradoistiposdefresadorascopiadoras.
Figura7.17Fresadorascopiadoras
- Presenadeapalpadorcopiador.
- Oacionamentodeavanodeveserbastantergido,poistrabalhaconjuntamentecomoapalpador.
- Apalpadoresemversesbidimensionaise2dimensionais.
- OsapalpadoresbidimensionaistrabalhamnoseixosXeY.
- Osapalpadores2dimensionaistrabalhamnoeixovertical.
7.3.1.8 FresadorascomComandoNumrico(TrsEixos)
AFigura7.18mostraumafresadoracomcomandonumricoemovimentaoemtrseixos.
Figura7.18Fresadoracomcomandonumrico(trseixos)
- MovimentodacolunaeixoX.
- MovimentoverticalpelocarroeixoY.
- MovimentodocabeoteportaferramentaeixoZ.
- Ocarropossuiumpaletequepodesertrocado.
- Ocabeotepossuidispositivosparatrocadeferramentasnomagazine.
Os principais acessrios utilizados em operaes de fresamento relacionamse fixao da pea
namesadetrabalho.Soeles:parafusosegramposdefixao(Fig.7.19);calos(Fig.7.20);cantoneiras
de angulo fixo ou ajustvel (Fig. 7.21); morsas (Fig. 7.22); mesa divisora (Fig. 7.23); divisor universal e
contraponto(Fig.7.24).
Figura7.19Parafusosegramposdefixao Figura7.20Calos
Figura7.21Cantoneiras(dengulofixoeajustvel) Figura7.22Morsa
Figura7.23Mesadivisora Figura7.24Divisoruniversalecontraponto
muitoimportanteressaltarqueainstalaodealgunsdispositivose/ouacessriosnamesade
trabalho da fresadora deve ser realizada com muita ateno para evitar erros dimensionais na usina
gem.Paraqueoajustenestainstalaosejafeitoadequadamente,importantequesefaaumaanli
se do projeto do componente que ser usinado, conciliando bom senso, lgica e prtica. A escolha de
acessrios adequados proporciona economia de tempo de montagem/desmontagem, maior segurana
nasoperaesdecorteeevitavibraesindesejveis.
Oexemploclssicoainstalaodeumamorsa.Apssuafixaonamesacomauxliodegram
pose/ouparafusosdefixao,devesefazeroseualinhamento/posicionamento(referenciamento)em
trsplanosbsicoscomoauxliodeumrelgiocomparador,apalpandooseumordentefixoquedever
ficarparaleloaomovimentodamesa (Fig.7.25). Tambm necessrioverificarsenohcavacosque
mantenhamamorsaligeiramenteinclinadanoplanoparaleloaocho.
Figura7.25Fixaoeposicionamentodapeanamquinadefresar
Aindaparaauxiliaroposicionamento,dispositivoscomcarregamentomanualouautomtico,com
sensoresdefalhaetravaseltricassocomumenteencontrados.
Outro conjunto de acessrios de grande importncia est relacionado com a fixao das ferra
mentasnamquina.Comojfoimencionado,oeixorvorepossuiemsuaextremidadeumconeecha
vetas.Nesteconepodesefixarummandrilouumaferramentadehastecnica.Paragarantirafixao
utilizaseumahasteroscadaqueatravessaarvore.Aschavetasevitamodeslizamento.
H ferramentas de haste cnica que podem ser fixadas diretamente no cone de fixao do eixo
rvore,quepodeserMORSE(menoresforo)ouISO(maiorfixao).Normalmentetratasedeferramen
tasrelativamentegrandes.Parafixaremseferramentasmenoresquepossuemoutradimensodecone
utilizaseummandriladaptador,comomostradopelaFigura7.26.Nestamesmafigurapodeseobservar
napontadomandrilaroscaondesefixaahasteroscada.
Comrelaoaomandril,podemsetertrstipos:universal(JACOBS,Fig.7.27),portapinaepor
taferramenta. O mandril universal muito utilizado em furadeiras manuais, mas tambm pode ser
utilizadoemfresadoras,mascomressalvas.Spodemserfixadasferramentasdehastecilndricaecujo
esforonosejaelevado,poisapressodefixaonosersuficiente.
Figura7.26Mandriladaptadorparaferramentas
dehastecnica(ConeMORSE)
Figura7.27MandriluniversaltipoJACOBS
Plano 2
Plano 3
Plano 1
Plano 2
O mandril portapina (Fig. 7.28) possui modo de trabalho similar ao JACOBS, mas permite uma
fora de fixao maior. Tambm indicado para ferramentas de haste cilndrica. A pina uma pea
nicacomumfurocentralnodimetrodahasteaserfixadaecomdiversoscorteslongitudinaisquelhe
doumaflexibilidadedefecharestefuroemalgunsdcimosdemilmetro.Estemandrilcompostode
duaspartes.Aprimeira(queomandrilpropriamentedito)possuiumacavidadequereceberapina.
Estacavidadepossuiumasuperfciecnicadeformatoigualaodapina.Asegundaparte,denominada
porca,roscadanomandril.Duranteorosqueamento,apinaforadapelaporcaaentrarnacavidade
domandrile,devidoaoformatocnico,obrigaapinaasefecharefixarferramenta.
Figura7.28Mandrilportapinaedoismodelosdepinas
Paraferramentasdemaiorporte,econseqentemente,maioresforodeusinagem,necessrio
uma maior garantia de que no haja um deslizamento entre o mandril e a prpria ferramenta. Nestes
casos, o mandril possui chavetas, que podem ser transversais (quando o mandril curto) ou longitudi
nais.AFigura7.29apresentaalgunsmodelosdemandril.
Figura7.29Algunsmodelosdemandril
AFigura7.30apresentaummandrilcurtocomchavetalongitudinaletransversal.
(a) (b)
Figura7.30Mandrilportafresacurtocomchaveta(a)longitudinal;(b)transversal
A Figura 7.31 apresenta um mandril portafresa longo com chaveta longitudinal, tambm deno
minadodeeixoportafresadehastelonga.
Figura7.31Eixoportafresadehastelonga
7.4 FerramentasdeCorte
As fresas so ferramentas rotativas providas de mltiplas arestas de corte dispostos simetrica
menteaoredordeumeixo,removendointermitentementematerialdapea.Estacaractersticaoferece
uma grande vantagem das fresas sobre outras ferramentas: o menor desgaste. Quando os dentes no
estorealizandoocorteelesestosendorefrigerados,eistopermitequemantenhamsuadureza.
Emmuitoscasosutilizamsefresascomapenasumaarestacortante,denominadaspopularmente
de bailarina. Em situaes especficas tambm pode ser necessrio o uso de uma disposio no
simtricadasarestasdecorteparaevitarressonncia.
7.4.1 TiposdeFresas
Asfresaspodemserclassificadasdevriasmaneiras,comomostraaFigura7.32.Aprimeiradelas
seriaquantoformageral.Asfresaspodemsercilndricas,cnicasouaindadeforma.Quantoestru
tura, as fresas podem ser inteirias, com insertos, com dentes postios, ou de haste. As ferramentas
mais estreitas so tambm chamadas de fresas de disco, enquanto as ferramentas que possuem haste
prpriasodenominadasdefresasdehasteoufresasdetopo.
INTEIRIA COMINSERTO COMDENTESPOSTIOS DEHASTE
CILNDRICA DEDISCO ANGULAR DETALONADA

Figura7.32Ferramentasdefresar
Asfresascnicasouangularespodempossuirapenasumngulo,comoasfresasparaencaixesti
po cauda de andorinha, ou possuir dois ngulos. Neste segundo caso podem ser classificadas como si
mtricas (ngulos iguais) ou biangulares (ngulos diferentes). Normalmente as fresas para cauda de
andorinhapossuemhasteincorporada,enquantoasfresasbiangularesno.
As fresas de forma (detalonadas) possuem o perfil de seus dentes afiados para gerar superfcies
especiais tais como dentes de engrenagem (fresa mdulo), superfcies cncavas ou convexas, raios de
concordnciaeoutrasformasespecficasdecadacaso,esodenominadasfresasespeciais.Algunsau
tores classificam as fresas cnicas como fresas de forma. As fresas especiais normalmente so fabrica
daspelaprpriaempresaqueasutiliza,nosetordenominadodeferramentaria,ousoencomendadas
emempresasespecializadasemferramentas.
Quantoaosentidodecorte,aclassificaodependedosentidodegirodaferramenta,observado
doladodoacionamento(decimaparabaixo).Tmseasfresasdecortedireita(horrio)easfresasde
corte esquerda (antihorrio). Obviamente, esta classificao s se emprega em fresas de haste fixa.
Asquenopossuemhastepodem,emgeral,serfixadastantoemumsentidocomoemoutro.
Quanto aos dentes, podem ser retos,helicoidais, ou bihelicoidais. Os dentes helicoidais tm co
movantagemumamenorvibraoduranteausinagem,ouseja,ocortemaissuave,poisodenteno
atingeapeadeumasvezcomoacontececomosdentesretos.Osdenteshelicoidaisgeramumafora
axial,eparacompensarestaforapodeserecorreraumafresabihelicoidal,ouseja,umaferramenta
quepossuiumdenteafiadoemumsentidoeoseguinteafiadonoinverso.Masfresasbihelicoidaiss
sopossveisemespessurasrelativamentepequenasecomngulosreduzidosdehlice.Parapossibili
tar usinagem de grandes superfcies sem o efeito da fora axial devese recorrer a uma montagem de
duasfresasdemesmodimetroenmerodedentes,mascomhlicesinvertidas.
Quanto construo, podemse classificar as fresas como inteirias, onde toda a ferramenta
construda de um mesmo material. As mais comuns so as de ao rpido e metalduro. H tambm a
fresacalada,ondeocorpodaferramentadeummaterialmaissimpleseasarestasdecorte,soldados
aocorpo,sodeummaterialmaisnobre,comoaorpidooumetalduro.Finalmentehasfresascom
dentes postios (insertos) que so similares as fresas caladas. A diferena que os dentes de ao
rpido,metalduro,diamanteoucermicospodemsertrocadosemcasodequebraoudesgaste.
Asfresastambmpodemserclassificadasquantosfacesdecorte(onmerodesuperfciescom
afiao)equedefinememquedireoaferramentapodeavanar,ouseja,sepoderexecutarumfre
samento tangencial (eixo paralelo pea) e/ou uma fresamento frontal (eixo perpendicular pea).
Tmse fresas de um, dois e trs cortes. A fresa de um corte possui afiao, normalmente, apenas em
suasuperfciecilndrica.Afresadedoiscortespossuiafiaoemumadesuasfaceseemsuasuperfcie
cilndrica.Umafresadetrscortespossuiafiaonasduasfacesetambmnasuperfciecilndrica.
Quanto fixao podese fresas de haste cilndrica ou cnica e fresas para mandril com chaveta
longitudinaloutransversal.
Essesdiversostiposdefresassofabricadosprincipalmentedeaorpido,aorpidocomreco
brimentoemetalduro.Fresasdegrandesdimetros(fresasfrontaisdefacear,fresascilndricasdedis
co) so feitas de metalduro (regio de corte) com corpo de aocarbono (mais barato). Para fresas de
pequenos dimetros (fresas frontais de topo), o material utilizado o aorpido e o aorpido com
cobertura.DadoaofatodequeasmquinasCNCmodernaspossibilitamrotaescadavezmaisaltas,as
fresasinteiriasdemetaldurotambmtmsidoumaopoparadimetrosinferioresa20mm.
AFigura7.33ilustraascaractersticasgeomtricasdafresa.
Figura7.33Arestasdecorteesuperfciesdapartedecortedeumafresafrontal
Osngulosdefolga(o),decunha(|)edesada()soosngulosdafresa(o+|+=90).So
estes ngulos que do ferramenta de corte uma maior ou menor resistncia quebra. Isto significa
quequantomaiorforaaberturadongulo|,maisresistenteserafresa.Obviamente,quantomenor
foraaberturadongulo|,menosresistenteafresaser.Comisto,possvelclassificarafresaemtrs
tipos:W,NeH.AFigura7.34apresentaumacomparaoentreestasfresas.

W N H
Figura7.34Tiposdefresas
- Tipo W (o = 8
o
, | = 57
o
e = 25
o
): por ter uma abertura de ngulo de cunha (|) menor, tem passo
grande(poucosdentes).Estafresaindicadaparaausinagemdemateriaisnoferrososdebaixadu
reza,tenazes,quegeramcavacoslongoscomoalumnio,bronzeeplsticos.
- Tipo N (o = 7
o
, | = 73
o
e = 10
o
): mais resistente que a fresa Tipo W por ter passo menor (mais
dentes).indicadaparamateriaisdemdiadureza(o
rt
s700MPa).Comumenteusadaemdesbaste
esemiacabamentodeaos,eemsituaesondeexistatendnciavibraoprejudicialoperao.
- TipoH(o=5
o
,|=81
o
e=4
o
):tempassopequeno(grandenmerodedenteseespaosentreos
dentes pequenos). Permite alta taxa de remoo de material (podese aumentar f e, consequente
mente,v
f
,mantendosef
z
nomesmonveldafresaTipoN).Normalmenteusadaparaferrofundido
(por causa do cavaco curto que se aloja bem nos pequenos espaos entre os dentes) e para opera
esdeacabamentoemaos(nosepodemrealizardesbastes,poisovolumede cavacoremovido
ficalimitadopeloespaoentreosdentes;sef
z
formantidoemnveisbaixos,oacabamentodapea
ficamuitobomenoexistirproblemadeentupimentoentreosdentes).Tambmadequadapara
ofresamentodemateriaisemquev
c
tenhadesermantidaemnveisreduzidos,comonocasodeli
gasdetitnio(v
c
baixasignificanbaixa;comov
f
=f
z
zn,umzgrandecompensaumanbaixaef
z
no
precisa ser muito pequeno para se ter uma razovel v
f
e, assim, uma taxa razovel de remoo de
material). Por ser mais resistente que as fresas Tipo W e Tipo N, esta fresa indicada para usinar
materiaisdurosequebradios(o
rt
>700MPa).
Observase que fresas para materiais mais macios podem ter dentes menos resistentes, o que
significa possuir um ngulo de cunha | menor. Isto permite colocar menos dentes na ferramenta, dei
xando maior espao para transportar o cavaco, que ser removido em grandes quantidades. Em uma
fresaparamateriaisdealtadureza,cadadenteremovepoucomaterial.Destaforma,necessrioquea
fresapossuamuitosdentesparaque,emumavolta,removaumaquantidade significativa dematerial.
Almdisto,osdentesdeveroterumngulo|maiorparalhesconferirmaiorresistncia.
Porexemplo,suponhaquesepreciseusinarumapeadeao.Porsermaisduroqueoutrosma
teriais,menorvolumedelesercortadopordentedafresa.Portanto,menoscavacoserproduzidopor
denteemenosespaoparaasadasernecessrio.Jummaiorvolumepordentepodeserretiradode
materiaismaismoles,comooalumnio.Nestecaso,maisespaosernecessrioparaasadadecavaco.
Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos dentes que o cavaco fica preso
entre os dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e
podeaindagerarummauacabamentodapea.
Almdosdiversosfenmenosjestudadosanteriormente(condiesdeusinagem,geometriada
ferramenta etc.) que causam o desgaste da ferramenta em usinagem, o fresamento possui algumas
caractersticas peculiares que incentivam o processo de falha da ferramenta. A Figura 7.35 mostra as
falhascomunsencontradasemfresas(desgasteseavariascombinadas).
Figura7.35Falhastpicasdaferramentadecorteemfresamento
- Variaes da temperatura: quando uma aresta de corte est em contato com a pea realizando a
remoo de material, a mesma se aquece. Como a espessura de corte varivel, a distribuio de
temperaturasirregular.Quandoaarestacortantesaidapea,elaseresfriaemcontatocomomeio
lubrirrefrigerante. Essas variaes de temperatura resultam em tenses que podem causar trincas
(oufissuras)trmicas.Estasavariasocorremperpendicularmentearestadecorte(Fig.7.36a).
- Variaodosesforosmecnicos:nomomentodaentradadaferramenta,aarestadecortesofreum
impacto,poisasforasdecortecrescemrapidamenteedepoisvariamconformeadireoeespes
sura do cavaco. Isso poder causar trincas mecnicas por fadiga no material. Estas avarias ocorrem
paralelamentearestadecorte,causandomicrolascamentosnaarestadecorte(Fig.7.36b).
(a) (b)
Figura7.36Fraturasnafresa:(a)fissurastrmicas;(b)microlascamentos
Asomadastrincasdeorigemtrmicacomastrincasdeorigemmecnicaresultaemumtipode
deformaonacunhacortantedaferramentadenominadasulcoemformadepente.Essascaractersti
cas exigem maior cuidado com a tenacidade e resistncia ao choque trmico da pastilha, bem como o
dimensionamento da geometria da ferramenta a fim de que ela possa resistir a esses fenmenos. O
crescimento das trincas pode levar quebra da ferramenta. Para evitlas podese, dentre outros pro
cedimentos, devese escolher uma ferramenta mais tenaz, diminuir o avano por dente e posicionar a
fresacorretamenteemrelaopea.
7.5 OperaesdeFresamento
De acordo com o movimento relativo entre a pea e a ferramenta, podese ter fresamento dis
cordante, fresamento concordante ou fresamento combinado. Antes de definir esses tipos de fresa
mento, importante que se defina o ngulo de contato do dente (), que o ngulo entre uma linha
radialdafresaquepassapelopontodecontatoarestadecorte/peaeoutralinharadialquepassapelo
pontoondeaespessuradecorte(h
D
)zero.
Segundo a posio do eixorvore da mquinaferramenta, a operao classificada em: fresa
mentohorizontal,fresamentoverticaloufresamentoinclinado.
Quantoaosmtodosdefresarsuperfciessegundoadisposiodosdentesativosdafresa,classi
ficaseaoperaoem:fresamentotangencial(ouperifrico)efresamentofrontal.
7.5.1 Fresamentoconcordante
No fresamento concordante ou para baixo, o sentido de rotao da fresa o mesmo do avano
dapeanopontodecontato.Ocorteiniciasecomaespessuramximadocavaco(h)eaforadecorte
tendeaapertarapeacontraamesa(ongulodecontatododente()comeadeumvalormximoe
decresceatzero).aformamenosindicadadefresamento,eestapresentadanaFigura7.37.Outras
vantagens: menor desgaste; melhor acabamento; menor fora e potncia de usinagem; caminho mais
curtodaarestadecorte.
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em fuso/porca, que com o
tempoedesgasteapresentamumafolga.Nomovimentoconcordanteestafolgaempurradapeloden
te da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa (esforo de corte). Desta forma a mesa pode
executarmovimentosirregulares(vibrao)quepoderoprejudicaroacabamentodapeaeatmesmo
quebrarosdentesdafresa.Esteinconvenientepodesercorrigidodiminuindoseasfolgasfuso/porcaou
utilizandose fusos de esferas recirculantes, onde no existe folga e todo contato entre fuso e porca
feitoatravsdeesferas.
Figura7.37Fresamentoconcordante
7.5.2 Fresamentodiscordante
Nofresamentodiscordanteouparacima,osentidoderotaodafresacontrrioaosentidode
avanodapeas,nopontodecontato.Istofazcomqueocortedocavacoseiniciecomaespessura(h)
mnima(ongulodecontatododente()crescedezeroaumvalormximo).Aforadecortetendea
levantarapeadamesa.Seapeaforlongaeestiverpresapelasextremidades,elapodergerarvibra
esindesejveis.AFigura7.38ilustraestemtododefresamento.
Figura7.38Fresamentodiscordante
Estetipodefresamentocostumadesgastarumpoucomaisaferramenta.Comoocorteiniciase
compoucaespessura,oinciodocortedifcil.Narealidadeaarestadecortecomeaencruandooma
terial a ser cortado, at que sejam superadas as deformaes elsticas e realmente iniciese o cisalha
mentodomaterial.Esteencruamentoelevalocalmenteadureza,fazendocomqueodesgastesejaum
poucomaiselevado.Nestemtodonohinflunciadafolgaentreporca/parafusonodeslocamentoda
mesa,fazendocomqueomovimentosejamaisuniforme,gerandomelhoracabamento.
7.5.3 Fresamentocombinado
Ocorrequandoafresatemseueixodentrodocampodecortedapea.Destaformapartedocor
teocorreatravsdafresamentoconcordanteeparteatravsdadiscordante(Fig.7.39).
Figura7.39Fresamentocombinado
7.5.4 Fresamentotangencial
Nomtodotangencial,oeixoderotaodafresaparalelosuperfciedapeaqueestsendo
usinada. A seo transversal da superfcie fresada corresponde ao contorno da fresa ou combinao
das fresas. A largura de corte a
p
(b = a
p
) substancialmente maior que a penetrao de trabalho a
e
. A
superfcieusinadageradapelaarestaprincipaldecorte.Usualmente,ofresamentotangencialreali
zado em fresadoras horizontais (Fig. 7.40). As ferramentas de corte so chamadas de fresas de disco,
fresascilndricasoufresastangenciais.
Figura7.40Fresamentotangencialemfresadorahorizontal
7.5.4.1 Formadocavacoproduzido
Nofresamentotangencial,ocavacotemaformadeumavrgulacomaespessuradecorte(h
D
)va
riandodeumvalormximoazero(corteconcordante)oudezeroaumvalormximo(discordante).
Ongulodecontatododentecomapea()podeserdadopor:
e e
D 2 a 2 a
cos 1
D D

= = (7.7)
Assim,temseque:
2
e e
Dmax z z
a a
h f sen 2 f
D D
| |
= =
|
\ .

(7.8)
7.5.5 Fresamentofrontal
Nomtodofrontal,oeixoderotaoperpendicularsuperfciedapea.Asuperfciefresada
plana, sem qualquer relao com o contorno dos dentes. Ela caracterizada pelas raias de usinagem
deixadaspelosdentes,deacordocomoavanoporvoltafepordentef
z
.Apenetraodetrabalhoa
e
substancialmentemaiorqueaprofundidadedecortea
p
.Pelasuaaltaprodutividade,deveserpreferida
sempre que possvel. Em geral, o fresamento frontal realizado em fresadoras verticais (Fig. 7.41). As
ferramentasdecortesochamadasdefresasdetopooufresasfrontais.
Figura7.41Fresamentofrontalemfresadoravertical
Nofresamentofrontal,podemseterformasdecavacodiferentes.Nocasodofresamentofrontal
simtrico,ondeafresasedeslocasobreoeixodesimetriadapea,temseoinciodocavacocomuma
espessura inicial, passando por um mximo no eixo de simetria da pea e terminando com espessura
inicial novamente. No fresamento frontal assimtrico, quando toda superfcie fresada com fresas de
facear,aespessuradecorteseiniciaemummnimoeterminaemummximo(Fig.7.42).
(a) (b) (c) (d)

Figura7.42Tiposdefresamentofrontal:(a)simtricotiporasgo;(b)simtricotipofaceamento;(c)assimtrico
comtodaasuperfciesendofresada;(d)assimtricocompartedasuperfciesendofresada
7.5.5.1 Formadocavacoproduzido
Oscavacosdoprocessodefresamentosogeralmentecurtosedesegmentosdescontnuos,que
so decorrentes da geometria do processo. A espessura de corte varia de zero a um mximo no corte
discordanteedeummximoazeronocorteconcordante.AFigura7.43mostraageometriadeumca
vacoparafresamentoconcordante.
Figura7.43Geometriadocavaco
Nofresamentofrontal,podemseterformasdecavacodiferentes.Nocasodofresamentofrontal
simtrico,ondeafresasedeslocasobreoeixodesimetriadapea,temseoinciodocavacocomuma
espessura inicial, passando por um mximo no eixo de simetria da pea e terminando com espessura
inicial novamente. No fresamento frontal assimtrico, quando toda superfcie fresada com fresas de
facear,aespessuradecorteseiniciaemummnimoeterminaemummximo.
Ocavacoproduzidonofresamentofrontalsimtricoeassimtricopodeserassimdefinido:
- Simtricoemrelaoaoeixodesimetriadapeaemusinagem:
- Fresamentoderasgooucanalcomfresasdetopo
Quandoa
e
=De=180,aespessuradecorteh
D
crescedeh
Dmin
=0ah
Dmax
=f
z
edepoisvoltaa
h
Dmin
=0.
- Fresamentocomumcomfresasdefacear
Quandoa
e
<De
e
a
sen
2 D
| |
=
|
\ .
,aespessuradecorteh
D
crescedeumdeterminadovalornaentra
da(h
Dmin
=0)ah
Dmax
=f
z
edepoisvoltaaovalorinicialh
Dmin
.
- Assimtricocomfresasdefacear:
- Podeserconcordante(seamaiorpartedaespessurafordecrescente)oudiscordante(seamaior
partedaespessuraforcrescente).
- Esteprocedimentovantajosoquandoodimetrodafresagrandeemrelaolarguradapea
nestecaso,temseum maiornmerodedentessimultaneamentenocorte,ecomisso,meno
resesforosdecortepordentee,portanto,umcortemaissuave.
- Podeserusadotambmparasefazerrebaixos.
- Observaes:
- A direo das foras radiais de corte no corte simtrico variar medida que a aresta cortante
penetrarnapea,oquepoderlevaravibraesequebraprematuradamesma.Oproblema
minimizadoquandosetemmaisdeumdentequeatuasimultaneamentenocorte.Quandoocor
teassimtrico,avariaodadireodacomponenteradialdaforadeusinagembemmenor
e,comisso,menoratendnciavibrao.
0
D
2
h
max
v
c
f
l
- Nocasoemqueasavariasforemofatorpredominanteparaofimdevidadafresa(trincasmec
nicas), o corte assimtrico com pequeno mais vantajoso, pois desta forma o choque fica mi
nimizado.medidaquecresce,aumentaaespessuradecorteh
D
naentradadodentedecorte
e,assim,cresceaenergiadochoque.
- Seaferramentausadafortenaz,elasermaisresistenteaochoqueeaolascamentogeradopor
ele.Assim,nohmaisnecessidadedeseterpequeno.Nestecaso,comoodesgasteserofa
torquedeterminarofimdevidadafresa,ocortesimtricopassaasermaisinteressante,poiso
contatoferramentapeamenore,consequentemente,odesgastetambm.
7.6 EsforosdeCorteemFresamento
Oestudodasforasdeusinagememoperaesdefresamentopermiteotimizarosparmetrosde
corteeassimassegurarmenorgastodeenergia,melhoracabamentoemaiorvidadeferramenta.
Oconhecimentodasforasdeusinagemoudesuascomponentesortogonais(foradecorte,de
avanoepassiva)abasepara:oprojetodeumamquinaferramenta;adeterminaodascondies
de corte; a explicao de mecanismos de desgaste; a determinao da usinabilidade de peas. Alm
disso,ascomponentessodeterminantesparaaqualidadegeomtricaedimensionaldasuperfcieusi
nada,umavezquetaiscomponentespodeminduzirdeflexesemferramentasmaisesbeltas.
Comonofresamentoareadaseotransversaldocavacovariaperiodicamente,asforasresul
tantes, observadas na movimentao que ocorre entre pea e ferramenta tambm variam, gerando
vibraesexcessivas.
7.6.1 ForadeUsinagem
Osfatoresque,emmaioroumenorgrau,afetamascomponentesdaforasdeusinagemnasope
raes de fresamento so: o material a ser usinado e seu estado de dureza; a velocidade de corte, o
avanoeaprofundidadedecorte;ageometriaeomaterialdaferramentaeomaterialderecobrimen
to;ousoounodefluidolubrirrefrigerante;oatritoeastensesgeradasnaremoodocavaco;odes
gastedaferramenta;osefeitostrmicos.
AFigura7.44apresentaasdisposiesdascomponentesdaforadeusinagemparaosprocessos
defresamento.Aforatotalqueatuasobreaarestadecorte duranteausinagemchamadaforade
usinagemF
u
,suascomponentessoaforaativaF
t
eaforapassivaF
p
queperpendicularaoplanode
trabalho, plano onde os movimentos de usinagem so realizados, a fora de usinagem dividida em
foradecorteF
c
,foradeavanoF
f
,foradeapoioF
ap
eforaefetivadecorteF
e
(norepresentadana
figura)queaprojeodeF
u
sobreadireoefetivadecorte:
2 2
u p t
F F F = + (7.9)
Como nos processos de fresamento o ngulo de direo de avano encontrase em constante
variao (diferente dos processos de torneamento, onde este valor sempre uma constante = 90
o
,
fazendo com que a fora F
ap
coincida com F
c
), a fora ativa resultante ser expressa como a resultante
dascomponentesF
ap
,F
c
eF
f
.
Figura7.44Componentesdasforasdeusinagematuantesnoprocessodefresamentotangencialdiscordante
Aforapassivaoudeprofundidade(F
p
)aprojeodaforadeusinagememumplanoperpen
dicularaoplanodetrabalhoenocontribuiparaapotnciadeusinagem,umavezqueperpendicular
aosmovimentosexercidosnesteplano,ondeocorremosmovimentosdecorteedeavano.Entretanto,
deveserestudada,poisresponsvelpeladeflexoelsticadapeaeflambagemdaferramentaduran
te o corte e, dessa forma, responsvel pelas variaes de tolerncias de forma e tolerncias dimensio
naisquandoestassomuitorgidas.Almdisso,F
p
maissensvelaodesgastedaarestadecortequeF
c
,
tornandoessacomponenteimportantenadeterminaodavidadaferramentaenosprocessosdemo
nitoramentodedesgaste.AFigura7.45ilustraosistemademonitoramentodoprocessodefresamento
atravsdaaquisiodesinaisdeforaetorqueporsistemawireless.
Figura7.45Sistemademonitoramentodoprocessodefresamento
7.6.2 Vibrao
Normalmente, as vibraes comeam como pequenas trepidaes (chatters)
5
, responsveis pelo
aspectoonduladonasuperfcieusinadaetambmporirregularidadesnaespessuradocavacoe,poste
riormente, progride para a vibrao propriamente dita. Geralmente a vibrao surge devido s limita
esnaferramentadecorte,namquina,napeaounodispositivodefixao.
7.6.2.1 Ferramentadecorte
Pelofatodasfresas(detopo)seremfixadasporsuapartesuperior,porimprimiremaltasrotaes
eporapresentaremfaltaderigidez,surgemdeflexescausadaspelasvariaesdaforadeusinagem.A
inclinao da fresa causada por esta deflexo gera diferentes espessuras de cavaco no sentido axial
umproblemaquepodeseraindamaisgraveconformeaumenteaprofundidadedecorteaxial(a
p
).
Parafaceamento,adireodasforasdecortedeveserconsiderada:
Fresacomngulodeposio_
r
=90
o
,geramprincipalmenteforasradiaisnadireo
deavano.IstocriadeflexodafresacomL/Dgrande;noentanto,aforaaxialpe
quenavantajosaaofazerofresamentodepeascomumaestruturafracaoupare
desfinaseemcasosdefixaesinstveis.
Fresascomngulodeposio_
r
=45
o
geramforasaxiaiseradiaisdistribudasuni
formemente.Apresentaentradasuavenocorte.Tembaixatendnciaavibraesao
fazerofresamentocomlongosbalanosoucomsistemasdefixaoeacoplamentos
menores/maisfracos.aescolhageralparafaceamento.
Asfresascompastilhasredondasdirecionamamaioriadasforasparacimadofuso,
especialmenteempequenasprofundidadesdecorte(a
p
).Dependendodasvariaes
dea
p
,ongulo_
r
mudade0
o
a90
o
,alterandoadireodaforadecorteaolongodo
raiodaaresta.Oraiodecantoofereceumaarestamuitorobustae,porisso,soefici
entesparadesbasteeusogeral.
Em suma, com longos balanos da ferramenta (reduo da estabilidade da ferramenta), reco
mendaseousodeumngulodeposiopequeno(altaforadecorteaxial).Jparapeasdeparedes
finaseinstveis(reduodaestabilidadedapea),indicadoumngulodeposiogrande(baixafora
decorteaxial).AFigura7.46mostraoefeitodongulodeposiosobreaestabilidadedaferramenta.
5
Asvibraesgeradaspelastrepidaesdaferramentaresultamdeummecanismoautoexcitadonageraodaespessurado
cavacoduranteaoperaodeusinagem.Dependendodamudanadefaseentreasduassucessivasondas,amximaespes
sura do cavaco pode crescer exponencialmente at que a freqncia de oscilao das trepidaes, que fechada, no seja
maisigualaomodoestruturaldominantenosistema.Ocrescimentodasvibraesaumentaasforasdecorteepodelascara
ferramenta e produzir um acabamento pobre de superfcie. As vibraes autoexcitadas podem ser causadas pelo modo de
acoplamento ou por regenerao da espessura do cavaco. O modo de trepidao de acoplamento ocorre quando existem
vibraes em duas direes no plano de corte. O fenmeno de regenerao resulta da diferena de fase entre as ondas de
vibraopassadasemambososladosdocavacoeocorreantesdomododeacoplamentonamaioriadasusinagens.
Figura7.46Estabilidadedaferramenta
Tambmsedeveescolheromenordimetropossvelparaaoperao.Entretanto,odimetroda
fresadeveserde20a50%maiorquea
e
.Tambm,importanteterumpassolargoe/ouumafresapara
passodiferencial.Umafresacombaixopesovantajosa.
7.6.2.2 Mquinaferramenta
Acondiodamquinapodetergrandeinflunciasobreatendnciaavibraes.Desgasteexces
sivonorolamentodofusooumecanismodeavanoresultarempropriedadesdeusinageminsatisfat
rias.Devemseescolherasestratgiasdeusinagem easorientaesdascomponentes daforade usi
nagemqueaproveitemaomximoaestabilidadedamquina.Cadafusodemquinapossuireasnatu
raiscomtendnciaavibraes.Asreasdecorteestveissodescritascomopontosdeestabilidadee
aumentammedidaquearotaoaumenta.Mesmoaumentospequenos(como50rpm)podemalterar
umprocessodecortedeinstvel,comvibraes,paraestvel,semvibraes.
7.6.2.3 Peaesuasfixaes
Para se obter os melhores resultados possveis, a pea deve ter um apoio correto em relao s
componentesdaforadeusinagemquesurgemduranteoprocesso.Quandonohouverapoio,devese
evitaraoperaodecortedeumapeacombalano.
Empeascomparedes/basefinase/ouquandoafixaofraca(Fig.7.47):
- Afixaodeveserrentemesadamquina.
- Opercursodaferramentaeosentidodeavanodevemsernadireodoapoiomaisfortedam
quina/fixaoparaobtercondiesdecortemaisestveis.
- Ausinagememdireesondeoapoiodapeasejainsuficientedeveserevitada.
- O fresamento discordante pode reduzir as tendncias s vibraes quando a fixao e/ou a pea
sofracasemumadireoespecfica.
(a) (b)
Figura7.47Fixaodapea:(a)parafixaesfracas,osentidodoavanodeveseremdireomesa;(b)obser
vasequeaprimeiraetapadeveserfeitanametadedaprofundidadedasegunda,terceira,etc.
7.6.2.4 Fixaodaferramenta
Namontagemdaferramentanamquina,algunscuidadosdevemsertomados:
- Amontagemdaferramentadevesermantidamaisrgidaecurtapossvel.
- Oadaptadordeveteromaiortamanho/dimetropossvel.
- Emfresaspequenasdeveseusarsepossvelumadaptadorcnico.
- Em operaes onde o passe final esteja profundo na pea, devese mudar para ferramentas com
extensoemposiesprdeterminadas(Fig.7.48).
- Pararotaesdofusoacimade20000rpmdeveseusarferramentasefixaobalanceadas.
Figura7.48Ferramentascomextensoprdeterminadas:deveseusarsempreomenor
tamanhopossvelparaaferramentaeaumentarocomprimentogradativamente
Jaexcentricidadepodeseratribudaaalgumafalhadefixaodosinsertos,quepodegeraruma
diferena de raio na fresa. A excentricidade altera as foras mdias e os picos mximos e mnimos do
perfilinstantneodeforasdediversasmaneiras,dependendodascondiesdecorte,dageometriado
corteedanaturezaeintensidadedaexcentricidade.
7.6.3 PotnciadeCorte
Porcausadascaractersticasdofresamento,apotnciadecorteconsumidavariaatodoinstante.
Esta variao no ocasionada pelo corte interrompido, pois esta ocorre tambm, por exemplo, em
peascomplexassujeitasaoperaesdeacabamentoemtorneamento,emqueesteumadasltimas
etapasvistoqueosdetalhesnapeajforamrealizadospreviamente.Talvariaonapotnciaento
provocadapelaaodeumoumaisdentesnocortedomaterialepelavariaodaespessuradocavaco.
Emfresamento,existeumasriedefatoresqueafetamoconsumodepotnciaparaumadeter
minada operao de fresamento. Para exemplificar, podese considerar a diferena entre o desbaste
pesado em uma pea de ao versus o faceamento de acabamento de uma pea de ferro fundido, que
so executadas com ferramentas de geometrias e dimetros diferentes. Existem formas diferentes e
bastante complicadas de calcular a potncia necessria para estas duas operaes; no entanto, h al
gumasequaesaproximadascomasquaissetemumvalordereferncia.
Geralmente,odimensionamentodapotnciarequeridaparaamquinapodeserfeitoatravsdo
clculodapotnciamdia,sobretudoquandoonmerodedentessimultaneamentenocortealto.
Destaforma,tantonaoperaodefresamentotangencialcomonaoperaodefresamentofron
tal,apotnciamdiadecortecalculadaatravsdousodeumvalormdiodeK
s
(K
sm
)calculadoutili
zandoseumvalormdiodaespessuradocavaco.
Assim,temseque:
s1
sm z
m
K
K
h
=
(7.10)
emqueovalormdiodaespessuradecorte(h
m
)calculadopor:
1 2
m z r
2 1
cos cos
h f sen
| |
= _
|

\ .
(7.11)
onde:
1
=nguloentreopontodeentrada(ousadanofresamentoconcordante)dodenteeavertical;
2
=nguloentreopontodesada(ouentradanofresamentoconcordante)dodenteeavertical.
Paraofresamentofrontal,aequao7.11jpodeseusada.Paraofresamentotangencialdeden
tesretos,algumassimplificaespodemserrealizadas:
1
=0;
2
=
0
;_
r
=90
o
.Ento,temse:
0 e
m z m z
0 0
1 cos 2 a 1
h f h f
D
| | | |
= =
| |

\ .
\ .

(7.12)
onde:
0
=ngulodecontatoentreodenteeapea.
OsvaloresdeK
s1
ezparaofresamentosodadospelaTabela7.2.
Tabela7.2.ValoresdosparmetroszeK
s1
paradiferentesmateriais
Material DurezaBrinell(HB) Z K
s1
Aosemliga
(C=0,10%a0,25%)
125 0,25 1500
Aosemliga
(C=0,25%a0,55%)
150 0,25 1600
Aosemliga
(C=0,55%a0,80%)
170 0,25 1700
AosdeBaixaLiga
(elementosdeliga<5%)
175 0,25 1700
AosdeAltaLiga
(elementosdeliga>5%)
200 0,25 1950
Aosinoxidveis
(austenticos)
200 0,21 2000
Aosinoxidveis
(ferrticos/martensticos)
200 0,21 1800
Ferrosfundidoscinzentos
(baixaresistnciatrao)
180 0,28 900
Ferrosfundidoscinzentos
(altaresistnciatrao)
245 0,28 1100
Comisso,apotnciamdiadecortePc[kW]consumidapeloprocessodadapor:
sm
c 3
K Q
P
60 10
(7.13)
onde:
Q=taxaderemoodematerial
p e f
a a v
Q
1000
| |
=
|
\ .
em[cm
3
/min].
7.7 QualidadedePeasFresadas
Dentreoserrosassociadossvariaesdasforasdeusinagem,aquelequeexercemaiorinflun
cia no acabamento da superfcie usinada e na tolerncia dimensional a deflexo da ferramenta de
corte no fresamento de topo. Tal deflexo varia durante todo o processo, tanto na usinagem de seg
mentos retos quanto na usinagem de cantos. A exatido no processo de acabamento , portanto, for
tementeinfluenciadapeladeflexodaferramenta,quecausadapelavariaodasforasdecorte,pelo
dimetroepelocomprimentodafresa.
O fresamento tangencial produz uma superfcie ondulada. A altura desta ondulao define a ru
gosidademximatericaRt
terica
[m]quecalculadaapartirdodimetrodafresaD[mm]edoavano
pordentef
z
[mm].Essarugosidademximatericapodeserdadapor:
2
z
terica
1000 f
Rt
4 D
(7.14)
A rugosidade mxima real, no entanto, sempre maior ou igual terica, pois outros fatores
tambminfluemnoseuvalor,taiscomo:
- Posicionamentoirregulardaspastilhasnosentidoradial.
- Desgastenouniformedasarestas.
- Fluxodesadadecavacosirregular.
- Condiesoperacionaisdamquinaferramenta:searotaodafresaforexcntrica(excentricidade
do eixorvore), a rugosidade diretamente influenciada, pois somente a aresta que gira no maior
dimetro realiza o corte mais profundo que gera arugosidade. Portanto, para fins de rugosidade, f
z
passaaserigualaf,earugosidademximacrescesubstancialmente.
- Fixaoe/ourigidezdeficientesdapea,quepodemgerarvibraesquesoreproduzidasnasuper
fciedapea.
Foimencionadoque,dentreosparmetrosderugosidade,omaisutilizadooR
a
(roughnessav
erage), amplamente empregado na indstria em controle de processos, em especial, no desgaste da
ferramenta. Como representa um valor mdio, um parmetro estvel, que no recebe influncia de
efeitosocasionais.
Para uma operao de fresamento tangencial, o valor de R
a
[m] calculado teoricamente em
funodoavanopordentef
z
[mm]epelodimetrodafresaD[mm],conformeEquao7.15:
2 2
z z
a
1000 f f
R 64,15
D 9 3 D
= =
(7.15)
Paraumaoperaodefresamentofrontal,ovalordeR
a
[m]determinadopelaEquao7.16:
( )
2 2
a z
R 500 r r 0,25 f
c c
= (7.16)
Como j mencionada, a utilizao do fresamento concordante pode melhorar o acabamento da
peaporcausadadiminuiodavibrao(videseo8.5.1).Outrasaesquepodemmelhoraroaca
bamento so o uso adequado de fluido de corte (principalmente na usinagem de materiais que tm
tendncia ao empastamento) e a diminuio da penetrao de trabalho (a
e
) nofresamentotangencial,
que tem um importante efeito na deflexo da ferramenta. No entanto, no corte de materiais que tm
alta taxa de encruamento, como o ao inox austentico, a penetrao de trabalho no pode diminuir
demais,paraqueseeviteoencruamentodasuperfcie.
7.8 OtimizaodoProcessodeFresamento
Os principais fatores a serem levados em conta na seleo das condies de usinagem no fresa
mento so: profundidade (ou largura) de corte (a
p
), avano por volta (f), velocidade de corte (v
c
) e n
merodedentesdafresa(z).
7.8.1 Profundidadeoularguradecorte
Dopontodevistaeconmico,deveseusaramaiorprofundidade(oulargura)decortepossvel,j
queestainfluenciapouconodesgastedafresaeseuaumentoprovocaumincrementoproporcionalna
remoodematerial.
Assim,emfresasdetopo(fresamentofrontal)efresasdedisco(fresamentotangencial),devese
utilizaraomximoocomprimentodasarestas(a
p
equivalerespectivamenteprofundidadeelargura
decorte).Porm,necessrioobedecerrecomendaodequealarguradeusinagem(b=a
p
/sen_
r
)
devesermenorque2/3docomprimentototaldaarestadecortedafresaparaseevitarvibraes(vide
Item7.6.2.1).
7.8.2 Avano
Paraaescolhadoavanoemfresamento,diferentesfatoresprecisamseranalisados,comootipo
dafresa,omaterialdaferramenta,oacabamentodasuperfciefresada,apotnciadamquinaetc.
Como foi visto noItem 4.2.4, o avano no diretamente proporcional fora de corte, pois a
pressoespecficadecortediminuicomoaumentodoavano.Consequentemente,nodiretamente
proporcionalpotnciaconsumida.Mantendoseamesmataxaderemoodematerial,oaumentodo
avanopordente(f
z
)acarretaumadiminuiodapotnciaconsumida.Assim,mantendoseoavano(f)
constante,umafresacompoucosdentesconsomemenospotnciaqueumafresacommuitosdentes.
Paraqueapressoespecficadecortenocresademasiadamente,aespessuramdiadocavaco
(h
m
) deve ser maior que 0,04 a 0,20 mm (dependendo da dureza do material e da geometria de corte)
paraofresamentotangencialesuperiora0,10mmparaofresamentofrontal.
7.8.3 Velocidadedecorte
Umaalteraodarotao(n)dafresavisandomudaravelocidadedecorte(v
c
)vaiocasionaruma
alterao no avano por dente (f
z
) se a velocidade de avano (v
f
) no for modificada na mesma pro
poro,vistoque:
( )
f z
v f n f z n = =
(7.17)
Umamodificaodef
z
alteraaespessuramdiadocavaco(h
m
)eumamudanadev
f
alteraataxa
deremoodematerial.
Umincrementodev
c
semmodificaoemv
f
geraumadiminuiodef
z
e,consequentemente,da
espessura do cavaco (h), sem alterar a taxa de remoo de material (Q), o que provocar um maior K
s
pordente.Comisto,ocorrerumaumentodapotnciaconsumida.Issomostraquenofresamento,ao
escolherv
c
,precisoanalisaralgunsoutrosfatoresalmdosusuais.
Apesardisso,ograndeobjetivonaescolhadav
c
maisadequadaaindarecaisobreobterumavida
econmicaparaafresa,principalmenteporquev
c
temmaisinflunciasobreosdesgastesdaferramenta
quefea
p
.Almdetodaainflunciaquev
c
exercesobreatemperaturadecorte,incentivandoosmeca
nismosdedesgaste(videItem7.4.3),nofresamento,oincrementodev
c
aumentaaforadoimpacto
dodentedafresacontraapea,incentivandoaindamaisaocorrnciadetrincaselascamentosdeori
gemmecnicanaarestadecorte.
7.8.4 Nmerodedentesdafresa
J foi mencionado que uma fresa de muitos dentes consome mais potncia que uma fresa de
poucosdentes,mantendoseomesmof
z
,jquena1,of
z
(eoh
m
)menorquena2,paraumamesma
taxaderemoodematerial(Q).
Outrosfatoresdeescolhadonmerodedentesdafresaso:
- Materialdapea:materiaisquegeramcavacoslongosnocorteexigemumespaomaiorentreden
tesdafresa.
- Tamanhodapea:paraevitarvibraesindesejadas,semprebommanterpelomenos2dentesda
fresaatuandosimultaneamentenocortedomaterial.
- Estabilidadedosistemamquina/fresa/dispositivodefixao/peaeoacabamentosuperficialdese
jado: quanto menor f
z
e, por conseguinte, quanto maior z para um determinado f, melhor o acaba
mentosuperficialdapea.
7.8.5 Percursodaferramentaetempodecorte
Ospercursossoconsideradosnasdireesdosmovimentosduranteumtempodesejadodeevo
luodoprocesso.AFigura7.49ilustraospercursosdecorte(Lc),deavano(Lf)eefetivo(Le)naopera
odefresamentodiscordante.
Figura7.49Percursosdaferramentanaoperaodefresamentodiscordante
Otempodecorte(t
c
)umdosprincipaisparmetrosanalisadosquandooobjetivoaotimizao
doprocesso.Deformageraltemseaseguinterelao:
f
c
f
L [mm]
t [min/pea]
v [mm/min]
=
(7.18)
O percurso de avano (L
f
) deve ser analisado em cada situao. A Figura 7.50 apresenta um es
quemageralparaausinagemdeumcanalqueatravessaapea.PodeseconsiderarqueL
f
asomado
comprimentodapeamaisodimetrodaferramenta(~2R),desconsiderandoseafolgainicialeafinal.
Figura7.50Percursodeavanoparaumcanalnofresamentofrontalcomfresadetopo
Se o canal no atravessasse todo o comprimento da pea, ento o percurso de avano seria o
prpriocomprimentodocanal.
comum tambm ter situaes onde a usinagem da pea envolva diferentes velocidades de a
vano(v
f
)emdiferentesetapas.Nestecasosernecessriocalcularotempodecorte(t
c
)decadauma
destasetapasesomlas.
Otempounitrio(t
1
)otempototalgastoporumapea.Calculasepormeiodasomadotempo
decorte(t
c
)comotempodepreparaodapea(t
p
),comomostraaseguinterelao:
1 c p
t [min] t [min] t [min] = +
(7.19)
Otempodolote(t
L
)otempogastoparaseusinarumlotedepeas.Dependedotempounitrio
(t
1
),daquantidadedepeasdolote(Qdd)edonmerodemquinasquefaroolote(N
maq
).
1
L
maq
t [min] Qdd
t [h]
N 60
| |
=
|
|
\ .

(7.20)
Aprodutividade(Pr),definidacomopeas/minuto(ououtraunidadedetempo),tambm utili
zadacomoparmetronaotimizaodoprocesso,facilitandoacomparaoentremquinas.simples
menteoinversodotempodecorte.
c
1
Pr [peas/min]
t [min/pea]
=
(7.21)
7.8.5.1 Exemplo7.1
precisofresarumlotede500peasdeaodepressoespecficadecortemdiade2500N/mm
2
com
100 mm de comprimento,100 mm de largura, e 15mm de altura. A operao consiste na abertura de
umacavidadecircularcentradonafacedapeacomdimetrode54mmeprofundidadede5,0mm.
Figura7.51Exemplo7.1
Asfresascompradasparaestaoperaosodetopo,inteiriasdemetalduro,com04arestasdecorte,
dimetrode14mm,velocidadedecortede40m/mineavanopordentede0,05mm.Seroutilizadas
duasfresadorasverticaisparaausinagemdolote,ambascompotnciatilde0,3cv.Deacordocomo
processo de fabricao elaborado, a posio inicial da ferramenta ser no centro da pea a 1,0 mm da
face. O material da cavidade ser removido em duas etapas de 2,5 mm de profundidade. A velocidade
deavanodeaprofundamentoserde1/4davelocidadedeavanonormal.Aaberturadodimetroda
cavidade ser executada em dois passes de igual tamanho. Dever ser utilizada a maior velocidade de
avanopossvel.Tantoavelocidadederetornoparaocentrodacavidadecomoavelocidadedesubida
daferramentaseroajustadaspara300mm/min.Observequeaposioinicialeafinaldaferramenta
so as mesmas. Qual o tempo de usinagem (horase minutos) do lote, considerando o tempo desetup
entrepeasde30segundosemmdia.
(a)Dadosdoproblema:
- Tamanhodolote:Qdd=500peas
- Pressoespecficadecorte:K
sm
=2500N/mm
2
- Cavidadecircularemfresamentofrontal:C54mm/a
p
=5,0mm
- Fresadetopocomz=4dentes;f
z
=0,05mm/dente(f=0,2mm/volta);
D=14mm;v
c
=40m/min
- Fresadorasverticais:N
maq
=2comPc=0,3cv=220,8W
- Penetraomximapermitida:2,5mm2passespararemovera
p
=5,0mm.
- Posioinicialdaferramentaa1,0mmdaface.
- Velocidadesdeavanodeentradaesada:v
f1
=0,25v
f2
;v
f3
=300mm/min
(b)Clculodosespaos:
- Cortedeaprofundamento:Espao1=1,0mm+2,5mm+2,5mm=6mm
- Cortenormal:Espao2=2(10+2t10+10+2t20)mm=417mm
- Sadaemvazio:Espao3=20mm+20mm+6mm=46mm
(c)Clculodarotaodoeixorvoredafresadoravertical.
c
1000 v 1000 40
n n 910rpm
D 14

= = ~
t t

(d)Clculodasvelocidadesdeavano:
- Cortenormal:
f2 f2
v f n 0,2 910 v 182mm/min = = =
- Cortedeaprofundamento:
f1 f2 f1
v 0,25 v v 45,5mm/min = =
- Sadaemvazio:v
f3
=300mm/min(dado)
(e)Clculodostemposdeusinagem:
- Tempodecorte:
c c
f1 f1
Espao1 Espao2 6 417
t t 2,423min
v v 45, 5 182
= + = + =
- Tempoimprodutivo:
i i
f3
Espao3 46
t t 0,153min
v 300
= = =
- Tempodesetupentrepeas:t
p
=30s=0,5min
- Tempounitrio:t
1
=t
c
+t
i
+t
p
=3,08mm
- Tempodolote:
1
L L
maq
t Qdd 3,08 500
t t 12h49min
60 N 60 2

= = =

(f)Verificaodamquinaferramenta:
- Cortenormal:a
e
=10mm
Daequao7.13:
sm p e f2
c 3
K (a a ) v
2500 (2, 5 10) 182
P 189,6W 220,8WOK!
60 10 60000

= = = <

- Cortedeaprofundamento:deveseseguiroprocedimentodefurao(videitem6.2.1)
Nocaso,areadaseotransversaldecortedeixadeser(a
p
a
e
)epassaaser(0,25Df):
sm f
c 3
K (0,25 D f) v 2500 (0,25 14 0,2) 182
P 5,308W 220,8WOK!
60 10 60000

= = = <

7.9 Problemas
1. NoExemplo7.1,oprocessoestusandoaproximadamente86%dasuapotnciatilparaproduzir
olotede500peasem12h49min.Determineotempodeproduodestemesmolotesefosseu
tilizado95%dasuapotnciatil.
2. Comumafresadiscodesejaseusinarumcanalde5mmdeprofundidadeemumapeade200mm
decomprimentoepressoespecficadecortemdiade650N/mm
2
.
Figura7.52Problema2
Avelocidadedecorterecomendadapelofabricantedaferramenta14m/min.Serutilizadauma
fresadorahorizontalcommotorde4,0cv(95%derendimento).Estimaseorendimentodamqui
naem95%.Ascaractersticasdafresaso:150mmdedimetro,35mmdelargura,24arestasde
cortee0,54mmdeavanopordente.Calculeavelocidadedeavanoeotempodecorte.Podese
teralgumamelhorianoprocesso?Especifique.
3. Desejase fresar um lote de 7500 peas de ao (K
sm
= 2800 N/mm
2
) com comprimento 350 mm,
altura15mmelargura50mm.Aoperaoconsistedeumacavidadecentradanafacesuperiorda
peacomlargurade35mm,comprimentode250mmeprofundidadede5,0mm.
Figura7.53Problema3
Asfresascompradasparaestaoperaosodetopo,com04arestasdecorteemmetalduro,di
metrode25mm,velocidadedecortede70m/mineavanopordentede0,13mm.Estodispon
veistrsfresadorasverticaisparaestaoperao:afresadoraFR
1
compotnciade1,5cv,aFR
2
com
4,0cveaFR
3
com7,0cv.Adecisodooperadorsemprerealizaraaberturadacavidadeemape
nasumapassadaenamaiorvelocidadedeavanopossvelparanoperdertempo.Qualotempo
deusinagem(horaseminutos)dolotecomafresadoraescolhida,considerandootempodesetup
entre peas de 40 segundos em mdia. Observaes: (1) A pea j possui um furo inicial em um
doscantosdacavidade.(2)Serutilizadasomenteumafresadora.
4. Devesefresar,em32horas(8turnosde4horas),umlotede3000peasdeaocompressoespe
cficadecortemdiade3900N/mm
2
.Aoperaoconsistedeumacavidadecircularcomdimetro
de75mmeprofundidadede12mm.Asfresassodetopo,inteiriasdemetalduro,com04ares
tasdecorte,dimetrode30mm,velocidadedecortede80m/mineavanopordentede0,08mm.
Deacordocomoprocessodefabricaoelaborado,aposioinicialdaferramentasernocentro
dapeaa1,0mmdaface.Omaterialdacavidadeserremovidoemetapasde4,0mmdeprofun
didade. A velocidade de avano de aprofundamento ser de 1/3 da velocidade de avano normal.
Dever ser utilizada a maior velocidade de avano possvel. A velocidade de retorno parao centro
dacavidadeapscadaetapaeavelocidadedesubidadaferramenta(percursoemvazio)serajus
tadapara500mm/min.Observequeaposioinicialeafinaldaferramentasoasmesmas.Consi
derandoqueotempodetrocadepeasestestimadoem36segundos,planejaronmerodem
quinaseapotncianecessriadecadaumaparaumrendimentode90%.
8 REFERNCIAS
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U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD DE EF FE ED DE ER RA AL LD DO OR RI IO OG GR RA AN ND DE ED DO OS SU UL L

- Movimento Efetivo de Corte (movimento combinado ferramenta/pea): resultado dos movimentos

O torno automtico se caracteriza por realizar todas as operaes (desde a matriaprima at a

Laboratrio de Mecnica de Preciso

(a)Placadecastanhas (b)Fixaoentrepontas (c)Pina

(a) (b) (c)

(c) (d) (e)

(c) (d) (e)

AoDIN16MnCr5 532 0,84 2000

AoABNT1020 500 0,83 1800

FerroFundido HRc46 0,81 2060

processos de corte (corte interrompido na operao de fresamento, brochamento etc.) e s irregulari

A variedade de detalhes em furadeiras bastante grande. Algumas mquinas possuem avano

entanto,dependede umaanliseeconmicadetalhada.Recomendasequeodesgastede guianoul

Arestapostia Desgastedeflancoexcessivo Desgastedecratera

Deformaoplstica Desgastedegumetransversal Lascamentonaquina

Lascamentonogumeprincipal Trincastrmicasnasguias Quebra

Alargamento Mandrilamento Brochamentointerno

1085 296 2,05 0,86 1085 271 1,90 0,29

1085 1579 1,02 0,79 1085 373 0,90 0,49

(a) (b) (c)

INTEIRIA COMINSERTO COMDENTESPOSTIOS DEHASTE

CILNDRICA DEDISCO ANGULAR DETALONADA

(a) (b) (c) (d)

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