Apostila Tec Mec 1

Siderurgia e Metalurgia
1
GOVERNO DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO
SECRETARIA DE ESTADO DE CINCIA E TECNOLOGIA
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ETEFEV
ESCOLA TCNICA ESTADUAL FERREIRA VIANA
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Curso Tcnico de Mecnica Tecnologia dos Materiais I

INTRODUO

O atual estgio de desenvolvimento tecnolgico
da civilizao humana necessita de diversos
tipos de materiais como matria prima para a
fabricao de utenslios que so utilizados
diariamente.
Os diversos tipos de materiais utilizados na
indstria moderna podem assim ser agrupados:

Materiais

Metlicos

Ferrosos

Ao

Ferro
Fundido

No
Ferrosos

Alumnio

Cobre

No
Metlicos

Zinco,
etc...

Naturais

Madeira

Couro

Algodo,
etc...

Sintticos

Polmeros

Cermicas,
etc...
Quando se considera a utilizao dos diversos
materiais na indstria, os materiais metlicos
ocupam uma posio de destaque devido ao
grande volume de produtos que so fabricados
com os metais.
Os materiais metlicos so o principal objeto de
estudo de Tecnologia dos Materiais I, com maior
nfase para o estudo dos metais ferrosos: ao e
ferro fundido, pois estes so as principais
matrias prima da indstria mecnica.
MINERAO, MINERAIS E MINRIOS

A minerao consiste na extrao econmica
dos minrios. Deve-se destacar que mineral
um agregado de ocorrncia natural que a atual
tcnica de extrao no permite a sua
explorao econmica e minrio um agregado
de ocorrncia natural, do qual retira-se os
metais, sendo sua explorao economicamente
vivel.

Alm do metal desejado, que a parte til do
minrio, tem-se no mesmo minrio as
impurezas que so denominadas GANGA.

Metal Minrio Frmula
Alumnio Bauxita Al2O3
Estanho Cassiterita SnO2
Chumbo Galena PbS
Cobre
Calcosita Cu2S
Calcopirita CuFeS2
Cromo Cromita FeCr2O4
Nquel Pentlandita FeNiS2

Tabela 01: Metais e Minrios
Os minrios podem ser encontrados na forma
de xidos, sulfetos, hidratos ou carbonatos. O
lugar onde esses minrios aparecem em grande
ANOTAES DE AULA
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quantidade chamado de jazida. O Brasil, por
exemplo, rico em jazidas de minrio de ferro.
Os minrios de ferro que apresentam interesse
econmico para a siderurgia so basicamente
os xidos. Os mais utilizados so a hematita e a
magnetita. Os principais minrios de ferro so
apresentados a seguir:
Designao Frmula Teor Metlico
Siderita
(Carbonato Frrico)
FeCO3 25 a 45 %
Magnetita
(xido Ferroso
Frrico)
Fe3O4 45 a 70 %
Limonita
(xido Frrico
Hidratado)
Fe2O3
3H2O
40 a 60 %
Hematita
(xido Frrrico)
Fe2O3 45 a 70 %
Tabela 02: Tipos de Minrio de Ferro

O minrio de ferro o principal produto utilizado
na fabricao do ao e do ferro fundido. Para a
produo do ao e do ferro fundido necessrio
que o minrio sofra um processo de REDUO.
A REDUO um processo fsico-qumico que
possibilita a separao do metal dos demais
elementos que compem o minrio. No
processo de REDUO para a obteno do
metal a partir de seu minrio, ocorre uma
diminuio da carga dos tomos do minrio
(recebimento de eltrons).

As reaes de OXIDAO (o inverso da
reduo) esto relacionadas aos processos de
corroso dos metais. A corroso um processo
natural que tende a oxidar os metais, isto ,
fazer com que o metal retorne para a sua forma
de minrio. Quanto maior a tendncia de um
metal para sofrer OXIDAO, maior a
dificuldade de obt-lo a partir de seu minrio
pelo processo de reduo. A facilidade com que
o metal se oxida inversamente proporcional
sua facilidade de sofrer reduo a partir de seu
minrio. Isto significa dizer que quanto maior a
tendncia de um metal sofrer OXIDAO, maior
a dificuldade para obt-lo a partir do minrio,
pelo processo de reduo.
A figura a seguir d alguns exemplos de metais
e suas tendncias para sofrerem OXIDAO ou
REDUO.

Fig. 01: Oxidao e Reduo de metais
Al, Zn e Fe apresentam maior tendncia
oxidao, portanto a natureza tem preferncia
para que estes metais permaneam na forma de
metais combinados (xidos ou minrios). O ser
OBSERVAES:
xidos: so compostos constitudos por um
elemento qumico qualquer ligado ao
oxignio. Ex: Al2O3 (alumina), Fe2O3
(hematita).
Sulfetos: so compostos constitudos por um
elemento qumico qualquer ligado ao enxofre.
Ex: Cu2S (calcosita)
Hidratos: so compostos que contm gua
em sua estrutura. Ex: Al(OH2) hidrxido de
alumnio.
Carbonatos: so compostos que apresentam
o grupo CO3 em sua estrutura. Ex: CaCO3
(carbonato de clcio).
REDUO Recebimento de
eltrons

OXIDAO Perda de eltrons
Metal Metal como
no minrio substncia
(carga positiva) simples
(carga nula)

Metal na
forma
oxidada
Metal na
forma
reduzida
Ganho de
eltrons
Perda de
eltrons
Aumenta a facilidade de sofrer REDUO

Al Zn Fe Ni Pb Cu Hg Ag Pt Au

Aumenta a facilidade de sofrer OXIDAO

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humano, por sua vez, utiliza processos fsicos e
qumicos para conseguir forar a reduo,
obtendo o metal puro. Uma vez que este seja
obtido devem ser tomadas providncias para
que ele no volte a se oxidar, ou seja, para no
corroer. Neste contexto que entram em cena
as medidas preventivas visando evitar o contato
do metal com o oxignio do ar e a umidade,
fatores responsveis por sua corroso.
No caso do Au, Pt e Ag, a natureza d
preferncia a que estes metais permaneam na
forma metlica (reduzida) em vez de na forma
de minrio. Assim o ouro, a platina e a prata so
encontradas na natureza na forma de
substncia simples, no combinadas (minrios).
A figura abaixo representa o Ciclo dos Metais
no qual a natureza utiliza os processos de
corroso para que os metais retornem para a
sua forma original e o ser humano, atravs da
metalurgia, trabalha no sentido contrrio, isto ,
transformando minrio em metal puro.

Fig. 02: Ciclo dos Metais

METALURGIA
[Do grego. metallourga, 'trabalho de metais'.] S. f.
Conjunto de tratamentos fsicos e qumicos a
que se submetem os minrios para se extrarem
os metais, devidamente purificados e
beneficiados. Fonte: Dicionrio Aurlio

Essa definio de metalurgia compreende um
grande nmero de operaes industriais que se
iniciam com a extrao do minrio da jazida e
terminam com a confeco do objeto final para
o consumidor.

Fig. 03: Ciclo dos Metais fabricao com metais

Existem metais, como o ouro e a platina, que
so encontrados na natureza na sua forma de
metal puro e que no necessitam de reduo, o
cobre, a prata e o mercrio so encontrados
combinados, porm a sua reduo
extremamente fcil.

Outros metais como, por exemplo, o ferro,
estanho, zinco e mangans necessitam de um
processo mais complicado para que a reduo
(4) Etapa de refino.
Transformao do metal
reduzido nos produtos
finais do processo
metalrgico. Nesta etapa
ocorrem os processos de
laminao, trefilao e
extruso.
(1) Etapa de
retirada do
minrio da crosta
terrestre.
(3) Reduo do minrio.
Dependendo do tipo de
metal a ser reduzido, esta
pode ser a etapa de maior
complexidade tcnica. O
grau de dificuldade para a
sua realizao varia de
acordo com o tipo de metal
a ser reduzido.

(5) Aps a etapa de refino, o metal
transformado serve de matria prima
para a indstria. Na etapa de
fabricao o ao a matria prima
para a fabricao de diversos
produtos.
(2) Beneficiamento
do minrio. Etapa da
moagem e
purificao do
minrio retirado
anteriormente
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do metal seja realizada. Estes metais
necessitam de calor e de uma substncia
especial que facilita o processo de reduo,
chamada de AGENTE REDUTOR. Os agentes
redutores mais comumente utilizados so o
coque (um tipo de carvo) e o monxido de
carbono (CO).
Por fim h outro grupo de metais, no qual o
alumnio o principal exemplo. O seu processo
de reduo extremamente difcil e necessita
uma grande quantidade de energia para ser
realizado. Grandes quantidades de energia
eltrica so necessrias para que a reduo
desses metais seja realizada. Alumnio,
magnsio e sdio so exemplos desses tipos de
metais.
SIDERURGIA

S. f. [Do grego siderourga.]
Metalurgia do ferro e do ao. Fonte: Dicionrio Aurlio
O ferro o metal mais utilizado pelo homem. A
abundncia dos seus minerais, o custo
relativamente baixo de produo e as mltiplas
propriedades fsico-qumicas que podem ser
obtidas com adio de outros elementos de liga
so fatores que do ao metal uma extensa
variedade de aplicaes. Alguns metais, como o
cobre, por exemplo, podem ser usados no
estado quimicamente quase puro. Entretanto,
isso no ocorre com o ferro. No uso prtico, o
ferro est sempre ligado ao carbono e a outros
elementos e, assim, no mbito da cincia dos
materiais e tambm na linguagem do dia-a-dia,
a palavra "ferro" deve ser evitada e deve ser
entendida como uma liga dos elementos
qumicos ferro, carbono e outros elementos
qumicos, resultantes do processo de fabricao
do ao.

Ao a denominao genrica para ligas de
ferro-carbono com teores de carbono que
variam de 0,008 a 2,11%, em peso, alm de
outros elementos residuais do processo de
produo, podendo conter outros elementos de
liga propositalmente adicionados. Se o ao no
contm estes ltimos, chamado
especificamente de ao-carbono. Do contrrio,
chamado de ao-liga.

A ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), por meio da norma NBR 6215
(Produtos Siderrgicos Terminologia), define o
termo ao como sendo:

Ao liga ferrosa passvel de
deformao plstica que em geral
apresenta teor de carbono entre 0,008 e
2%, na sua forma combinada e/ou
dissolvida e que pode conter elementos
de liga adicionados ou residuais..

Os aos podem ser utilizados nas condies de
fundidos, forjados ou laminados.
Os aos fundidos tm aplicaes restritas, da
mesma forma que os ferros fundidos, embora
haja sensvel diferena entre suas propriedades
mecnicas.

Os aos forjados possuem um maior campo de
aplicao devido s suas melhores e mais
amplas propriedades mecnicas.
Os aos laminados so os mais amplamente
utilizados, pois tm propriedades similares s do
ao forjado e podem ser produzidos em maior
escala e com um custo unitrio inferior.

Alm dos aos, as ligas de ferro-carbono
apresentam o ferro fundido que uma liga de
ao e carbono com teores de carbono que
variam de 2,1% at 4,5%. Entretanto, um teor
considervel de silcio est quase sempre
presente e, por isso, alguns autores consideram
o ferro fundido como uma liga de ferro, carbono
e silcio. Outra caracterstica do ferro fundido a
existncia de carbono livre, na forma de lminas
ou veios de grafita.
AO CARBONO Liga Fe + C + elementos
residuais do processo de produo

AO LIGA liga Fe + C + elementos de liga
propositalmente adicionados + elementos
residuais do processo de produo

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HISTRIA DA SIDERURGIA

O incio

H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado
pelo homem era encontrado in natura em
meteoritos recolhidos pelas tribos nmades nos
desertos da sia. Tambm existem indcios da
ocorrncia e do emprego desse material
metlico em regies como, por exemplo, a
Groenlndia. Por sua beleza, maleabilidade e
por ser de difcil obteno, era considerado um
metal precioso que se destinava,
principalmente, ao adorno.

Muitos defendem a hiptese de que o homem
descobriu o ferro no Perodo Neoltico (Idade da
Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos
a.C. Ele teria surgido por acaso, quando pedras
de minrio de ferro usadas para proteger uma
fogueira, aps aquecidas, se transformaram em
bolinhas brilhantes. O fenmeno, hoje,
facilmente explicvel: o calor da fogueira havia
derretido e quebrado as pedras.

O uso do ferro nesse perodo sempre foi algo
acidental e o exemplo acima ilustra bem a
situao. Embora raras, havia vezes em que o
material tambm era encontrado em seu estado
nativo - caso de alguns meteoritos (corpos
rochosos compostos por muitos minrios,
inclusive ferro, que circulam no espao e caem
naturalmente na Terra). Como chegavam pelo
espao, muitos povos consideravam o ferro
como uma ddiva dos deuses.

Aos poucos, o ferro passou a ser utilizado com
mais freqncia, a partir do momento em que
descobriu-se como extra-lo de seu minrio. A
explorao regular de jazidas comeou em
torno de 1.500 a.C., provavelmente no Oriente
Mdio, de onde o metal teria sido importado por
assrios e fencios. Do primeiro milnio da era
crist em diante, o ferro difundiu-se por toda
bacia do Mediterrneo.

A Idade do Ferro

Segundo o sistema proposto no sculo XIX por
arquelogos escandinavos, Idade da Pedra se
seguiu a Idade dos Metais. Primeiro a do
Bronze e, em seguida, a do Ferro.

A Idade do Bronze se desenvolveu entre os
anos 4000 e 2000 a.C. Por ser mais resistente
do que o cobre, o bronze possibilitou a
fabricao de armas e de instrumentos mais
rgidos.

A Idade do Ferro considerada como o ltimo
estgio tecnolgico e cultural da pr-histria.
Aos poucos, as armas e os utenslios feitos de
bronze foram substitudos pelo ferro. Na Europa
e no Oriente Mdio, a Idade do Ferro comeou
por volta de 1200 a.C. Na China, porm, ela s
se iniciou em 600 a.C.
A partir da observao de situaes como as
das fogueiras do Perodo Neoltico, os seres
humanos descobriram como extrair o ferro de
seu minrio. O minrio de ferro comeou a ser
aquecido em fornos primitivos (forno de lupa),
abaixo do seu ponto de fuso (temperatura em
que uma substncia passa do estado slido
para lquido). Com isso, era possvel retirar
algumas impurezas do minrio, j que elas
tinham menor ponto de fuso do que a esponja
de ferro. Essa esponja de ferro era trabalhada
na bigorna para a confeco de ferramentas.
Para fabricar um quilo de ferro em barras, eram
necessrios de dois a dois quilos e meio de
minrio pulverizado e quatro quilos de carvo
vegetal.

Os primeiros utenslios de ferro no se
diferenciavam muito dos de cobre e bronze.
Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo
descobertas, tornando o ferro mais duro e
resistente corroso. Um exemplo disso foi a
adio de calcrio mistura de minrio de ferro
e carvo, o que possibilitava melhor absoro
das impurezas do minrio. Novas tcnicas de
aquecimento tambm foram sendo
desenvolvidas, bem como a produo de
materiais mais modernos para se trabalhar com
o ferro j fundido.

O uso do ferro promoveu grandes mudanas na
sociedade. A agricultura se desenvolveu
enormemente com os novos utenslios
fabricados. A confeco de armas mais
6
modernas viabilizou a expanso territorial de
diversos povos, o que mudou a face da Europa
e de parte do mundo.

Evoluo

A forja catal considerada como sendo o
embrio dos altos-fornos utilizados na
atualidade. Ela apareceu na Espanha, logo aps
a queda do Imprio Romano, e foi utilizada
durante toda a Idade Mdia.

Era uma lareira feita de pedra e foles manuais
que inflavam a forja de ar, o que aumentava a
temperatura e a quantidade de ferro produzido.
Tempos depois, surgiram os foles mecnicos
acionados por servos ou por cavalos. No sculo
XII, as rodas d'gua comearam a serem
utilizadas no acionamento de foles. Com
temperaturas maiores na forja, foi possvel obter
ferro em estado lquido, e no mais em estado
pastoso.

Fig. 04: Forja Catal

Com a possibilidade de obteno de ferro no
estado lquido, nasceu a tcnica de fundio de
armas de fogo, balas de canho e sinos de
igreja. Mais tarde, o uso do ferro se estendeu
para residncias senhoriais de grandes portes
e placas de lareira com desenho elaborado.

Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a
ser fundido em altos-fornos, processo que
usado at hoje. As temperaturas atingidas
nesses fornos eram ainda maiores, o que
permitia a maior absoro de carbono do carvo
vegetal. Isso tornava o ferro e as ligas de ao
mais duros e resistentes. Na ocasio, a
produo diria do forno era de cerca de 1500
kg.

Fig. 05: Alto forno primitivo em alvenaria de pedra

A Revoluo Industrial iniciada na Inglaterra, no
final do sculo XVIII, tornaria a produo de
ferro ainda mais importante para a humanidade.
Nesse perodo, as comunidades agrria e rural
comeavam a perder fora para as sociedades
urbanas e mecanizadas. Mas a grande
mudana s ocorreu realmente em 1856,
quando se descobriu como produzir ao. Isso
porque o ao mais resistente que o ferro
fundido e pode ser produzido em grandes
quantidades, servindo de matria-prima para
muitas indstrias. Quem fabrica o ao a
indstria siderrgica. A origem dessa palavra
est associada histria da descoberta do
minrio de ferro: sidur uma palavra grega que
significa astro.

Com o avano tecnolgico dos fornos e a
crescente demanda por produtos feitos de ferro
e ao, as indstrias siderrgicas aumentavam a
produo. Isso gerava problemas, devido aos
gases poluentes liberados na atmosfera pela
queima de carvo vegetal. Em meados do
sculo XIX, a produo diria de um alto-forno
chegava a cerca de trs toneladas, o que
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elevava ainda mais o consumo de carvo
vegetal.

Atualmente, as indstrias siderrgicas so de
extrema importncia para as naes e
representam um dos alicerces de um pas
desenvolvido. No toa que so chamadas
de indstrias de base, j que fornecem
equipamentos e produtos para todas as outras.
O ferro e o ao so encontrados na agricultura
(ceifadeiras, colheitadeiras, semeadores, arados
etc.), nos transportes (caminhes, carros,
navios, avies etc.), na construo civil, na
indstria automobilstica, em embalagens,
aparelhos domsticos e outras utilidades.

PROCESSO DE FABRICAO DO AO E DO
FERRO FUNDIDO

As etapas do processo de fabricao do ao
so classificados em 5 fases:

- minerao;
- reduo do minrio;
- refino;
- lingotamento; e
- laminao.

ETAPA DE MINERAO

Os mtodos de minerao podem ser
agrupados nas seguintes categorias:

- minas de cu aberto - utilizadas quando o
mineral se encontra prximo superfcie;
- minas de declive utilizadas para explorar
depsitos minerais de menor profundidade,
permitindo que o mineral seja extrado por
vagonetes em um tnel inclinado;
- minas de galeria utilizadas quando o mineral
aflora superfcie permitindo a sua explorao
direta; e
- minas em poos verticais necessrias para
alcanar depsitos minerais profundos.

ETAPA DE REDUO DO MINRIO

Nesta etapa o ferro extrado do mineral e as
impurezas presentes no mineral (GANGA) so
eliminadas. Nesta etapa da produo do ao o
silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre so
considerados impurezas. A reduo do minrio
de ferro ocorre em usinas siderrgicas. Essas
usinas podem ser:
- usinas integradas; e
- usinas semi-integradas.

Usinas integradas realizam, alm da reduo do
minrio de ferro, o refino, o lingotamento e a
laminao do ao produzido. So empresas de
grande porte que exigem elevados
investimentos.
Usinas semi-integradas realizam as etapas de
refino, lingotamento e laminao. No atuam na
reduo do minrio de ferro. Possuem
instalaes mais reduzidas do que as usinas
integradas e tm na sucata de ao a sua
principal matria prima.

O processo clssico e mais utilizado para a
reduo do minrio de ferro o do ALTO-
FORNO, cujo produto consiste numa liga ferro-
carbono de alto teor de carbono, denominado
"ferro gusa", o qual, ainda no estado lquido,
encaminhado "aciaria", onde, em fomos
adequados, transformado em ao.

As matrias primas bsicas para a reduo do
minrio de ferro so:

- minrio de ferro;
- calcrio;
- carvo (vegetal ou mineral).

O minrio de ferro fornece o ferro para a
produo do ao e do ferro fundido.

O carvo o combustvel utilizado no alto-forno.
Apresenta-se na forma de coque ou de carvo
vegetal. Sua ao se faz sentir em trs sentidos:

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- fornecedor de calor para a combusto;
- fornecedor do carbono para a reduo de
xido de ferro;
- indiretamente, fornecedor de carbono como
principal elemento de liga do ferro-gusa.

O calcrio atua eliminando impurezas do
processo (atuao como fundente), estas
impurezas se aglomeram formando a escria.

Minrio de Ferro

Alto-Forno

O principal equipamento da etapa de reduo
do minrio de ferro o alto-forno, trata-se de
uma construo de tijolos refratrios revestidos
externamente por chapas de ao. Durante o
funcionamento do alto forno a carga, composta
de minrio de ferro, calcrio e carvo,
introduzida pela parte superior do alto forno.

Fig. 06: Alto-Forno
Em linhas gerais o processo de produo do
ferro gusa nos alto-fornos consiste em carregar
pelo topo do alto-forno o minrio de ferro, o
carvo e o calcrio, enquanto o ar aquecido,
enriquecido ou no com oxignio, insuflado
pelas ventaneiras na parte inferior do forno. O
carvo queimado e gera gases que seguem
um fluxo ascendente e entram em contato com
a carga de minrios descendentes, reagindo
com essa carga, reduzindo e fundindo o
minrio, originando o ferro-gusa e a escria que
so vazados do forno.

OBSERVAES:

FUNDENTE: material que possui a funo de
combinar-se com as impurezas (ganga) do
minrio e com as cinzas do carvo, formando
as chamadas escrias. O principal fundente
o calcrio, de frmula CaCo3.

ESCRIA: espcie de massa vtrea formada
pela reao dos fundentes com algumas
impurezas existentes no minrio. Ela pode ser
aproveitada para a fabricao de fertilizantes
ou de cimentos para isolantes trmicos.

OBSERVAES:

COQUE: a matria prima para o alto-forno,
obtida pelo processo de coqueificao que
consiste no aquecimento do carvo mineral a
altas temperaturas em cmaras
hermeticamente fechadas (exceto para sada
de gases). No aquecimento temperatura de
coqueificao e na ausncia de ar, as
molculas orgnicas complexas que
constituem o carvo mineral se dividem,
produzindo gases e compostos orgnicos
slidos e lquidos de baixo peso molecular e
um resduo carbonceo relativamente no
voltil. Este resduo resultante o coque, que
se apresenta como uma substncia porosa e
heterognea, sob os pontos de vista qumicos
e fsicos. A qualidade do coque depende muito
do carvo mineral do qual se origina,
principalmente do seu teor de impurezas.

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A escria flutua sobre o gusa pois este mais
denso. Regularmente so abertas comportas na
lateral do alto-forno para que a escria e o ferro-
gusa escoem para fora do alto-forno, finalizando
a etapa de reduo.

Ao sair do alto-forno a composio qumica do
ferro-gusa aproximadamente a seguinte:
carbono (3,0 e 4,5%), silcio (0,5 e 4,0%),
mangans (0,5 e 2,5%), fsforo (0,05 e 2,0%) e
enxofre (0,2% max.).

Uma vez que a etapa de reduo esteja
finalizada, o ferro-gusa pode seguir para a
aciaria (fabricao de ao, etapa de refino) ou
para a fabricao de ferro fundido.

Produo de Ferro Fundido

O ferro fundido uma liga de ferro, carbono e
teores elevados de silcio. O ferro fundido
fabricado a partir do ferro gusa em fornos
chamados de cubil. Portanto, o ferro fundido
um ferro de segunda fundio (o ferro gusa a
primeira fundio do ferro). O fato de o ferro
fundido possuir maior teor de carbono do que o
ao possibilita que o ferro fundido seja mais
duro e frgil do que o ao. Portanto no
possvel sua conformao mecnica atravs de
processos de forjamento, laminao ou
qualquer outro processo de deformao.

O forno cubil uma estrutura feita de tijolos
refratrios e revestida de chapas de ao. A
carga do cubil composta de ferro gusa,
calcrio (para separar as impurezas) e carvo.
Existem aberturas na parte inferior do forno
(ventaneiras) para a entrada de oxignio,
necessrio ao processo de combusto.

O forno cubil no possibilita o controle rigoroso
da composio qumica do ferro fundido. Por
isso empregado na produo de ferro fundido
utilizado na fabricao de peas que no
sofrero grandes esforos mecnicos. Para a
OBSERVAO:

FERRO-GUSA: liga ferrosa obtida por fuso
redutora de minrios de ferro e/ou seus
aglomerados, que apresenta teor de
carbono situado em torno de 4% e outros
elementos residuais (Mangans, silcio,
fsforo e enxofre ).

Fig. 07: Alto-forno vista geral
Produo de ferro-fundido
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fabricao de ferros fundidos de melhor
qualidade, utilizam-se fornos eltricos.

Fig. 08: Forno CUBIL para a produo de ferro fundido

ETAPA DE REFINO

Na etapa de refino ou oxidao, o ferro gusa
transformado em ao na aciaria e na maior
parte das empresas o processo de refino do ao
pode ser dividido em duas etapas:
- refino primrio
- refino secundrio

No refino primrio objetiva-se que o carbono e
as impurezas do ferro gusa (Mn, Si, P e S)
tenham seus teores porcentuais reduzidos. Isto
ocorre atravs de processos de oxidao, no
qual o oxignio se combina com os diversos
elementos presentes na composio do ferro
gusa. Dessa forma possvel reduzir a
concentrao de C, Si, Mn, P e S, a valores
desejados.
O refino secundrio objetiva aumentar a
produtividade da aciaria e atender a requisitos
mais exigentes de composio qumica para os
aos.

Refino Primrio

O refino primrio realizado em fornos do tipo
CONVERSORES (ou CONVERTEDORES) ou
em FORNOS ELTRICOS A ARCO.

A carga de um forno conversor composta por
ferro-gusa, sucata de ao, calcrio e o ar
(enriquecido de oxignio) como agente
oxidante.
O princpio bsico de funcionamento dos
conversores introduzir ar, pelo fundo,
lateralmente ou pelo topo, por intermdio de
uma lana.
Na zona de impacto do ar, a reao de
oxidao muito intensa e a temperatura
chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso
provoca uma grande agitao do banho, o que
acelera as reaes de oxidao no ferro gusa
lquido. Nesse conversor, a contaminao do
ao por nitrognio muito pequena porque se
usa oxignio puro. Isso um fator importante
para os aos que passaro por processo de
soldagem, por exemplo, pois esse tipo de
contaminao causa defeitos na solda.

Fig. 09: Forno conversor

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Os fornos conversores possuem uma
caracterstica especial, pois so fornos que no
necessitam de combustvel. A alta temperatura
alcanada e mantida, devido s reaes
qumicas (reaes exotrmicas) que acontecem
quando o ar injetado entra em contato com o
carbono do ferro gusa lquido. Nesse processo,
h a combinao do oxignio com o ferro,
formando o xido de ferro (FeO) que, por sua
vez, se combina com o silcio (Si), o mangans
(Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas
sob a forma de escria e gs carbnico.
O uso de conversores tem uma srie de
vantagens: alta capacidade de produo,
dimenses relativamente pequenas,
simplicidade de operao e o fato de as altas
temperaturas no serem geradas pela queima
de combustvel, mas pelo calor que se
desprende o processo de oxidao dos
elementos que constituem a carga do ferro gusa
lquido.
Por outro lado, as desvantagens so:
dificuldade de trabalhar com sucata pois o
controle da composio qumica do ao
deficiente, perda de metal por queima,
dificuldade de controlar o processo com respeito
quantidade de carbono, presena de
considervel quantidade de xido de ferro e de
gases, que devem ser removidos durante o
vazamento.
O melhor aproveitamento de sucata em ao
ocorre nos fornos eltricos. O forno a arco
eltrico constitudo de uma carcaa de ao
feita de chapas grossas soldadas ou rebitadas,
de modo a formar um recipiente cilndrico com
fundo abaulado. Essa carcaa revestida por
materiais refratrios. Os eletrodos, responsveis
juntamente com a carga metlica, pela
formao do arco eltrico esto colocados na
abbada (parte superior) do forno.
A carga de um forno a arco constituda,
basicamente, de sucata, fundente (calcrio) e
coque (para o controle do teor de carbono).

Durante o processo, algumas reaes qumicas
acontecem: a oxidao, na qual oxidam-se as
impurezas e o carbono, a desoxidao, ou
retirada dos xidos com a ajuda de agentes
desoxidantes, e a dessulfurao, quando o
enxofre retirado. um processo que permite o
controle preciso das quantidades de carbono
presentes no ao.

As vantagens da produo do ao nos fomos
eltricos so:

maior flexibilidade de operao;
temperaturas mais altas;
controle mais rigoroso da composio
qumica do ao;
melhor aproveitamento trmico;
ausncia de problemas de combusto,
por no existir chama oxidante;
menor potencial de agresso ao meio
ambiente;
maior processamento de sucata.

Por outro lado, as principais
desvantagens so:

o custo operacional (custo da energia
eltrica);
a baixa capacidade de produo dos
fomos.

Fig. 10: Vista geral de um forno eltrico

12

Refino Secundrio

Aps a produo do ao no refino primrio, a
continuidade do processo de fabricao do ao
com o ajuste da composio qumica, de
temperatura e de propriedades mecnicas, pode
ocorrer por meio de refino secundrio.

As operaes do refino secundrio ocorrem em
fornos especficos e tm como objetivo:

Maior flexibilidade operacional por meio
do controle do sincronismo entre a
produo do ao em fornos conversores
e o lingotamento do ao;
Controle de temperatura do ao lquido;
Ajuste da composio qumica do ao;
Controle da microestrutura e das
propriedades mecnicas do ao.

O sincronismo operacional entre o forno
conversor e o lingotamento contnuo
necessrio pois o lingotamento do ao mais
acelerado do que o tempo de sua fabricao no
conversor e transporte para o lingotamento.

ETAPA DE LINGOTAMENTO

Os aos elaborados nos processos de refino
das aciarias podem seguir 03 rotas bsicas para
a realizao de sua solidificao:
- lingotamento em moldes para a fabricao de
peas (peas fundidas);
- lingotamento convencional para a obteno de
lingotes; e
- lingotamento contnuo para produo de
placas, blocos, tarugos e pr-formas.

OBSERVAO:

LINGOTE: massa de metal ou de um material
semicondutor, que aps ter sido aquecida a
uma temperatura superior ao seu ponto de
fuso vertida num molde, tomando uma forma
que torna mais fcil o seu manuseamento,
geralmente uma barra ou um bloco.

Fig. 11: Etapas da produo de ao

13

Fig. 12: Lingotamento convencional

Fig. 13: Lingotamento contnuo vista geral

14

O lingotamento contnuo apresenta as seguintes
vantagens em relao ao lingotamento
convencional:
Maior variedade de geometria que pode ser
obtida;
Melhores propriedades mecnicas do
ao lingotado em razo da maior
velocidade de resfriamento;
Melhor qualidade superficial devido
ausncia de escamas e dobras, defeitos
normalmente oriundos das etapas de
vazamento e laminao de desbaste
dos lingotes;
Melhor rendimento na transformao do
metal lquido em produtos semi-
acabados, devido s menores perdas
com pontas e caudas de resfriamento; e
Maior flexibilidade para a instalao de
sensores e atuadores de
monitoramento.

Como ponto negativo do lingotamento contnuo
em relao ao lingotamento convencional pode-
se destacar o maior investimento necessrio
para a sua instalao.

ETAPA DE LAMINAO

A laminao um processo de conformao
mecnica no qual o metal slido forado a
passar entre dois cilindros que giram em
sentidos opostos e espaados entre si de uma
distncia menor que o valor da dimenso inicial
do material a ser plasticamente deformado.

Fig. 14: Lingotamento contnuo - detalhes

Fig. 15: Lingotamento contnuo sees transversais

Fig. 16: Representao esquemtica do processo de laminao

15
Por meio do processo de laminao os lingotes
so convertidos em produtos acabados que
devem atender s especificaes estabelecidas
em termos de propriedades mecnicas, formas
dimenses, acabamento superficial, dentre
outros critrios.

A laminao um dos processos de
conformao mecnica mais utilizados nas
indstrias. Tal fato ocorre porque este processo
apresenta alta produtividade e um controle
dimensional do produto acabado que pode ser
bastante preciso.

MAIS INFORMAES EM:

http://www.abmbrasil.com.br/portal-
tecnologico/portal/
http://www.usiminas.com/irj/portal?Navi
gationTarget=navurl://43b5d4f93667200
385f48660e9e547cc
http://www.csn.com.br/portal/page?_pag
eid=456,170815&_dad=portal&_schema
=PORTAL

BIBLIOGRAFIA:

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia
Mecnica. 3v. So Paulo: Makron
Books.
FUNDAO ROBERTO MARINHO.
Telecurso 2000: Mecnica -
Materiais. So Paulo: Globo.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia
dos produtos siderrgicos comuns.
So Paulo: Edgard Blcher.
RIZZO, Ernandes Marcos da Silveira.
Introduo aos Processos
Siderrgicos. So Paulo: Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais.

16
EXERCCIOS

1) Escreva V se a afirmao for verdadeira e F
se for falsa, justificando.

a) ( ) O ferro-gusa um material duro e
quebradio formado por uma liga de ferro e uma
grande quantidade de carbono, alm de um
pouco de silcio, mangans, fsforo e enxofre.

b) ( ) A obteno das altas temperaturas que
favorecem a absoro do carbono era o grande
problema tcnico que envolvia a fabricao do
ferro gusa.

c) ( ) O aumento da produo de ferro gusa
dificultou a criao de novos processos de
fabricao na indstria metalrgica.

d) ( ) Com o surgimento do alto-fomo, a
produo aumentou e novos produtos foram
criados.

2) Responda s seguintes perguntas:

a) Por que a escria flutua sobre o ferro gusa ?

b) Como se processa o aquecimento em um alto
forno ?

c) Qual a carga do alto forno ?

d) Quais os produtos finais do alto forno ?

e) Qual o destino do ferro gusa aps sair do alto
forno ?

f) O que escria ?


a) Por que o ferro gusa duro e quebradio ?

b) Como o ferro gusa se transforma em ao ?

c) Cite duas vantagens dos conversores.

4) Quais os objetivos do refino secundrio ?

17
GABARITOS DOS EXERCCIOS

1) Escreva V se a afirmao for verdadeira e F
se for falsa, justificando.

a) ( V ) O ferro-gusa um material duro e
quebradio formado por uma liga de ferro e
uma grande quantidade de carbono, alm de
um pouco de silcio, mangans, fsforo e
enxofre.

b) ( V ) A obteno das altas temperaturas que
favorecem a absoro do carbono era o grande
problema tcnico que envolvia a fabricao do
ferro gusa.

c) ( F ) O aumento da produo de ferro gusa
dificultou a criao de novos processos de
fabricao na indstria metalrgica.

O aumento da produo de ferro gusa criou
novos produtos e novas necessidades

d) ( V ) Com o surgimento do alto-fomo, a
produo aumentou e novos produtos foram
criados.


a) Por que a escria flutua sobre o ferro gusa ?

Porque o ferro gusa mais denso (pesado) do
que a escria

b) Como se processa o aquecimento em um
alto forno ?

Atravs do fornecimento (insuflao) de ar
aquecido

c) Qual a carga do alto forno ?

Minrio de ferro Carvo Calcrio

d) Quais os produtos finais do alto forno ?

Ferro Gusa - Escria

e) Qual o destino do ferro gusa aps sair do
alto forno ?

Aciaria para a fabricao de ao ou para a
produo de ferro fundido

f) O que escria ?

Espcie de massa vtrea formada pela reao
dos fundentes com algumas impurezas
existentes no minrio. Ela pode ser aproveitada
para a fabricao de fertilizantes ou de
cimentos para isolantes trmicos.


a) Por que o ferro gusa duro e quebradio ?

Pela presena de grandes quantidades de
carbono e impurezas como o silcio, mangans,
fsforo e enxofre.

b) Como o ferro gusa se transforma em ao ?

Pelo processo de oxidao na aciaria.

c) Cite duas vantagens dos conversores.

Alta capacidade de produo e facilidade de
operao.

d) Cite duas desvantagens dos conversores.

Dificuldade no controle do teor de carbono e a
no capacidade de utilizao de sucata.

4)
Maior flexibilidade operacional por
meio do controle do sincronismo entre
a produo do ao em fornos
conversores e o lingotamento do ao;
Controle de temperatura do ao
lquido;
Ajuste da composio qumica do ao;
Controle da microestrutura e das
propriedades mecnicas do ao.

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