Mapeamento do Fluxo de Valor

O que Fluxo de Valor

um conjunto de aes as que agregam valor,
bem como as que no agregam valor necessrias
para viabilizar o produto:
da concepo ao lanamento do produto
do pedido at a entrega
da matria-prima ao consumidor
Compe-se do
Fluxo de Informaes;
Fluxo de Materiais
Nesta apresentao concentrar-se- no fluxo de
Valor de porta a porta da fbrica
O que Mapeamento do Fluxo?
uma ferramenta estratgica
Proporciona a Viso de Helicptero
Mostra as oportunidades de Kaizens de Sistema
Permite o emprego das ferramentas Lean
Evita os Kamikase Kaizens
Muito concisa, resultados expressos em 2 folhas A3
Mapa do Estado Presente
Mapa do Estado Futuro
Cria uma linguagem comum aos diversos nveis
A ser empregada anualmente pela Diretoria
O Estado Futuro de hoje o estado Presente de amanh
Sempre haver um novo Estado Futuro
Quais os Objetivos do Mapeamento
Criar a Viso visualizar o Fluxo de Valor e as
oportunidades de Kaizens de Sistema
O Mapa do Estado Presente uma foto da Empresa hoje
O Mapa do estado Futuro um desenho do que ela poder
ser
O contraste entre a foto e o desenho cria a motivao para
a mudana
Planejar o Projeto Lean
Recursos, Equipes, Cronograma
Objetivos, Limites, Metas, Mtricas
Retorno de Investimento
Qual a Durao e o Escopo do
Projeto?
Normalmente, implanta-se o Lean em pouco
menos de 1 ano
Implantao disciplinada de Kaizens de Sistema
requer um Plano Anual de Melhorias da planta
como um todo
A idia otimizar o que existe, com
investimentos menores, que possam ser
implantados neste tempo, especialmente:
Mudanas de layout
Movimentao e armazenagem de materiais
Trocas Rpidas de Ferramentas
Takt, Pitch e Tempo de Ciclo
Takt a taxa de demanda dos clientes, ou
seja, de quanto em quanto tempo eles
compram uma unidade de produto
Pitch a taxa de demanda dos clientes
expressa em embalagens, ou seja, de
quanto em quanto tempo nos compram uma
embalagem de produtos
Tempo de Ciclo a taxa de produo, ou
seja, de quanto em quanto tempo
produzimos uma unidade de produto
Por que o Takt importante?
Se produzimos mais lentamente que o Takt,
no conseguiremos atender os clientes
Se produzirmos muito mais rapidamente que
o Takt, haver produo em excesso,
portanto, muitos desperdcios
Idealmente:
Tempo de Ciclo = Tempo Takt
Normalmente:
Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt
Famlias de Produtos
fundamental selecionar corretamente as
Famlias de Produtos (por exemplo, Pareto)
Simbologia - cones de Materiais
Processo de Produo
Contato Externo: Fornecedores e Clientes
Dispositivo para limitar quantidades e garantir o
fluxo entre processos
Caixa de dados: T/C = tempo do ciclo;
T/R = tempo de troca
Simbologia - cones de Materiais
Movimento de Produtos Acabados
Produo Empurrada
Entrega por caminho (Freqncia)
Estoque
Simbologia - cones de Materiais
Supermercado
Retirada/Puxada de material
Simbologia - cones de Informao
Fluxo de Informao manual
Fluxo de Informao Eletrnica
Informao
Kanban de Produo
Simbologia - cones de Informao
Kanban de Transporte/Retirada
Nivelamento de Carga
Programao da Produo v ver
Simbologia cones Gerais
Necessidade de Kaizen / Melhoria
Estoque de Segurana ou Pulmo
Operador
Conjunto de Dados (Folha 1 de 5)
Famlia de Produtos a Mapear
MC25 + Prensa
Dois nmeros de pea
Cliente: Volvo
Requisitos do Cliente
2.900 peas / ms
78 peas por bandeja
Cliente trabalha em 2 turnos
Dois embarques por semana por caminho
Tempo de trabalho
21 dias por ms, 3 turnos de operao
8 horas por turno, 1 intervalo de 30 minutos por turno
Conjunto de Dados (Folha 2 de 5)
Processos de Produo
Centro de Usinagem, Pintura e Prensa
Tempos de Trocas de Ferramentas de uma pea para
outra:
TR=120 min no CE,
TR=0,25 min na Pintura;
TR=15 min na Prensa
Peas Brutas fornecidas diariamente pela Fundio
Conjunto de Dados (Folha 3 de 5)
Departamento de Controle de Produo
Recebe do Cliente externo previses de 90 / 60 / 30
Recebe do Cliente externo confirmao semanal de
pedidos
Executa MRP semanalmente, com previso de 3 semanas
Coloca pedidos semanais via MRP para Fundio
Coloca programa semanal para o Centro de Usinagem
Revisa diariamente os programas de produo
Emite programao duas vezes por semana de embarques
para Expedio
Conjunto de Dados (Folha 4 de 5)
Centro de Usinagem:
Tempo de Ciclo: TC=4,47 min
So usinados lotes para 1 dia (TL=1 dia)
Tempo Utilizvel: TU=80%
Estoque Observado:
1546 Peas Brutas
12 Peas Usinadas
Pintura:
Tempo de Ciclo: TC=3,33 min
Tempo Utilizvel: TU=95%
Estoque Observado:
78 Peas Pintura
Conjunto de Dados (Folha 5 de 5)
Prensa
Tempo de Ciclo: TC=2,00 min
Tempo Utilizvel: TU=100%
Estoque Observado:
78 Peas Acabadas
Departamento de Expedio
Coleta as peas no Almoxarifados de Acabados
Prepara embarque duas vezes por semana
392 Peas Acabadas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Informaes
do Cliente
Caixas de
Processo
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Caixas de
Dados
TC = Tempo de Ciclo
TR = Tempo de Troca
TU = Tempo de Utilizao
TL = Tempo dos Lotes
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fornecedores
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo de
Informaes
Externas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo de
Informaes
Internas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Estoques
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Tempo de
Passagem
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Mapa do Fluxo de Valor Estado Atual
10 Questes para o Estado Futuro
1. Qual o tempo Takt?
2. Onde possvel estabelecer Fluxo Contnuo?
3. Quantos Operadores necessitamos nas clulas?
4. Qual ser o Intervalo (tamanho dos lotes)?
5. Onde ser necessrio estabelecer um Sistema de
Supermercados e Kanbans?
6. Produziremos Para Estoque ou Contra Pedidos?
7. Qual ser o Processo Puxador?
8. Qual ser a Frequncia de liberao de ordens?
9. Como ser o Nivelamento de quantidade e mix?
10. Que Melhorias de processo sero necessrias?
Sistema de Supermercados e Kanbans
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Processo Puxador
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Mapa do Fluxo de Valor Estado Futuro
Mtricas
Item Descrio Presente Futuro Real %
I
rea Ocupada 199.2 160 163.7 98%
II
Estoque 15 7.8 8.3 94%
III
Risco Ergonmico Alto Aceitvel Aceitvel 100%
IV
Satisfao do Cliente Insatisfeito Satisfeito Satisfeito 100%
Mtricas
Estado
A3