Annelise Zeemann, Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de
Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que
atua em anlise de materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol06.pdf 2003 www.infosolda.com.br
Diluio
"Na soldagem por fuso chama-se DILUIO a parcela de metal de base que
entra na composio da zona fundida (metal de solda). Para a maioria das
aplicaes (em aos de baixo carbono) a diluio apresenta pequena importncia
no que diz respeito ao comportamento da junta em servio, porm em algumas
aplicaes "especiais" esta caracterstica pode ser determinante na performance
do componente, podendo inclusive favorecer falhas durante a operao do
equipamento, sem que o problema - elevada diluio - possa ser detectado
durante a fabricao. Neste artigo apresentaremos algumas situaes onde a
possibilidade de elevada diluio deve ser avaliada antes da seleo, qualificao
e execuo de um procedimento de soldagem."
A diluio a quantidade percentual de metal de base
que entra na composio do metal de solda, na
soldagem por fuso, podendo variar desde valores
muito baixos como 5% at 100% na soldagem
autgena (sem metal de adio). A figura 1 ilustra
esta caracterstica em um esquema da seo transver-
sal de uma junta soldada.
Annelise Zeemann
Figura 1 Diluio
Dependendo do procedimento utilizado - tipo de jun-
ta, processo, temperatura de pr-aquecimento,
consumveis, parmetros eltricos - podem existir
grandes variaes no valor da diluio, sendo entre-
tanto que as principais condies de diluio elevada
ocorrem para:
Soldagem de raiz, pela prpria configurao da
junta (figura 2);
Soldagem segundo processos de elevada energia,
como o arco submerso por exemplo;
Tcnicas de soldagem que favoream maior pe-
netrao, como apontar o arco eltrico diretamente
para o metal de base (ao invs de apontar para a poa
de fuso) como na soldagem GMAW (MIG-MAG)
empurrando (forehand), ou segundo processos ma-
nuais onde a fuso do metal de base independente
da adio do consumvel, como o GTAW (TIG) onde
o soldador funde quanto material de base quiser (po-
dendo inclusive ser autgena);
Utilizao de alta temperatura de pr-aque-
cimento, pois a fuso do metal de base fica faci-
litada;
Parmetros ou consumveis de soldagem que favo-
ream alta penetrao, como por exemplo soldagem
GMAW (MIG-MAG) com CO
2
.
Diluio (%) = rea A
reas A + B
Figura 2 Elevada diluio na raiz.
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Como anteriormente mencionado, a maioria das apli-
caes de soldagem de unio em aos estruturais e
em aos de construo mecnica de baixo carbono
no apresenta qualquer tipo de problema independen-
te do valor da diluio, pois os consumveis utiliza-
dos, sejam varetas, arames ou eletrodos, so total-
mente "similares" ao metal de base.
O que significa uma soldagem similar ??
a soldagem realizada entre dois materiais cujas com-
posies so prximas (apesar de nunca serem iguais)
utilizando um consumvel slido cuja composio tam-
bm apresenta mesmas caractersticas, sempre com
uma resistncia mecnica um pouco mais elevada do
que a do metal de base. Por exemplo quando se solda
tubos de ASTM A 106 grau A (produto tubular sem
costura de ao ao carbono, ou seja sem elementos de
liga, com no mximo 0,25% de carbono e limite de
resistncia mnimo de 48 ksi) com eletrodo revestido
tipo AWS E 6010 (consumvel de ao ao carbono cujo
metal depositado oferece limite de resistncia mnimo
de 60 ksi). Outro exemplo a soldagem de chapas de
ao inoxidvel austentico tipo AISI 304 utilizando
arame AWS ER 308.
Porm, quando a soldagem dissimilar, ou seja um
dos materiais de base ou o consumvel apresenta com-
posio diferente dos demais, podem comear a exis-
tir os problemas de elevada diluio.
Algumas aplicaes bvias de soldagem dissimilar
so os revestimentos contra corroso ou contra des-
gaste. No caso da soldagem de revestimentos o
consumvel quase sempre de composio diferente
do metal de base e os elementos de liga presentes so
bem balanceados para garantir o efeito desejado. Con-
siderando que o metal de base normalmente de ao
ao carbono (cujo elemento em abundncia o ferro)
fica claro que se houver uma diluio elevada do me-
tal de base o depsito pode no favorecer a resistn-
cia necessria. Os quadros I e II apresentam exem-
plos de efeitos indesejveis causados por diluies
excessivas em revestimentos.
Outra aplicao de soldagem dissimilar ocorre quan-
do so utilizados metais de base diferentes devido
necessidade de uma caracterstica especfica em uma
dada regio do equipamento, como por exemplo em
uma caldeira onde em baixa temperatura se utilizam
tubos de ao ao carbono, enquanto regies mais quen-
tes exigem aos ao cromo-molibdnio ou mesmo aos
inoxidveis austenticos (de alto carbono). Neste
caso, no somente deve-se procurar minimizar a di-
luio atravs de um procedimento bem estudado para
a aplicao especfica, como deve-se dar especial aten-
o ao tipo de consumvel a ser adotado, que deve
"acomodar" as composies totalmente diferentes dos
metais de base. Um exemplo a utilizao de ligas
de nquel tipo Inconel para a soldagem entre tubos de
ao inoxidvel austentico e ao cromo-molibdnio.
Existem ainda situaes onde a soldagem no con-
siderada dissimilar (pois so todos aos baixa liga)
mas com certeza a diluio um fator a ser conside-
rado. o caso da soldagem de materiais um pouco
mais "incrementados" da indstria mecnica, como
aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) ou aos
ultra-resistentes, tipo AISI 4140 ou AISI 5160 (com
carbono mais alto). A diluio de determinados ele-
mentos de liga ou de carbono do metal de base no
metal de solda pode promover efeitos catastrficos, e
para melhor explicar este problema sero brevemente
apresentadas as formas metalrgicas de conferir re-
sistncia mecnica aos materiais de base, e solda.
O metal de base a ser soldado quase sempre um pro-
duto siderrgico semi-acabado que apresenta caracte-
rsticas de processamentos mltiplos na prpria usina,
ou seja (exceto para os fundidos) as chapas, tubos, bar-
ras, blocos forjados entre outros, passam por processos
de conformao mecnica e por ciclos trmicos que,
juntamente com composies qumicas balanceadas (ele-
mentos de liga e carbono), permitem processos
metalrgicos (como precipitaes e recristalizaes)
cujos efeitos podem conferir propriedades de resistncia
mecnica e tenacidade especficas. Dessa forma exis-
tem aos microligados ao Nb, V e Ti, de estrutura ferrtica
ultra refinada que apresentam alta resistncia e alta te-
nacidade, cujos efeitos dos elementos microligantes ocor-
rem principalmente durante processos de conformao
em temperaturas controladas. Ou existem barras de ao
ultra-resistente tipo AISI 4140 (com carbono na ordem
de 0,4% e cromo na ordem de 1%) que, depois de forja-
das, trepanadas e usinadas, so beneficiadas com tm-
pera e revenimento em temperaturas controladas para
atingir limite de resistncia de at 130 ksi com uma es-
trutura basicamente martenstica. Estes exemplos evi-
denciam como, para garantir a resistncia mecnica no
metal de base, podem ser utilizados diversos tipos de
processamento mecnico e de tratamentos trmicos, bem
controlados, em aos cuja composio qumica pode ser
a mais abrangente possvel, com os teores de carbono
mais variados.
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J no caso de consumveis de solda a coisa se modifi-
ca um pouco, pois a resistncia mecnica do metal de
solda deve ser garantida na forma de como-fundido
ou no mximo com um tratamento trmico de alvio
de tenses, que na maioria das vezes at piora em ter-
mos de resistncia mecnica. E o carbono sempre
limitado a valores muito baixos (na ordem de 0,12%)
para garantir a boa soldabilidade do consumvel.
Logo, percebe-se que para atingir elevada resistncia
mecnica (por exemplo 110ksi), os consumveis apre-
sentam-se muito "ligados" (com grande quantidade de
elementos de liga), e muitas vezes at mesmo peque-
nas modificaes nos parmetros de soldagem, em
relao aos parmetros determinados pelo fabricante,
podem impossibilitar a obteno da resistncia neces-
sria. Agora, imaginem os efeitos de diluies exces-
sivas nesse balano de composies.
Por exemplo, se for realizada a soldagem multipasse
de um ao microligado ao nibio com um procedi-
mento que favorea muito alta diluio, pode haver o
trincamento intergranular por reaquecimento do me-
tal de solda ainda durante a soldagem, pelo aqueci-
mento dos passes subsequentes, pois o nibio precipi-
ta em "baixa" temperatura causando um endurecimento
adicional da estrutura e concentrando deformaes em
contornos.
Outro exemplo a soldagem de produtos tubulares de
aos ultra-resistentes de mdio carbono, por exemplo
o AISI 4140, onde propositadamente utiliza-se
consumveis de menor resistncia mecnica na raiz,
poi s uma regi o de al t a rest ri o (grande
tensionamento residual) e de alta diluio, onde o car-
bono do metal de base pode causar endurecimento
excessivo da solda e promover o trincamento ainda
durante a soldagem. Inclusive dependendo das condi-
es gerais de diluio da solda (principalmente da
espessura do material e do tipo de projeto de junta)
pode-se realizar toda a soldagem somente com
consumvel de resistncia mecnica um pouco menor
do que a do metal de base, pois a prpria diluio do
carbono do metal de base se responsabilizar pela alta
resistncia mecnica da solda.
Finalmente, cabe mencionar que a proposta deste ar-
tigo foi apenas a de evidenciar situaes onde muitas
vezes no estamos preocupados com a diluio, mas
deveramos estar. Neste caso, perder um pouco mais
de tempo para selecionar um procedimento que
minimize a diluio (cordes pequenos e filetados,
tcnicas de menor penetrao) ou consumveis capa-
zes de acomodar melhor as diluies, treinar soldado-
res e criar as condies de melhor controle durante a
soldagem, podem ser boa opes.
QUADRO I
Revestimento Contra Desgaste
Existe um sem nmero de revestimentos protetores
contra desgaste, com composies muito controladas
para promover a resistncia a um tipo de especfico
de mecanismo de desgaste, que pode ser abrasivo (me-
tal x partculas duras); erosivo (metal x fluidos) ou
metal x metal, sendo que cada mecanismo ainda se
subdivide em vrios, como por exemplo desgaste
erosivo por cavitao, por "impingment", eroso
abrasiva, entre outros. Por isso a forma de qualificar
os procedimentos de soldagem de revestimentos contra
desgaste so muito "abertas" e no existe, segundo os
cdigos usuais de qualificao, um requisito de com-
posio qumica que possa auxiliar o controle da dilui-
o, verdadeira inimiga da soldagem de revestimentos.
O exemplo escolhido mostra um revestimento contra
desgaste metal x metal do tipo austentico ao
mangans, cuja propriedade garantida pelo
encruamento da austenita em servio. A estabilidade
da estrutura austentica neste tipo de revestimento
promovida pelos elevados teores de mangans (maior
do que 13%) e de carbono. Se o procedimento de
soldagem adotado favorece grande diluio, o ferro
do metal de base entra no revestimento, reduzindo o
teor de mangans, o que causa uma desestabilizao
da austenita, transformando-a em martensita e favo-
recendo a formao de pontos localizados de estrutu-
ra endurecida e fragilizada, que rapidamente so ar-
rancados da superfcie no momento em que o compo-
nente colocado em servio reduzindo assim a vida
do revestimento. As figuras 3 e 4 apresentam o mes-
mo consumvel soldado com diferentes gases de pro-
teo, que favoreceram diferentes nveis de diluio.
interessante notar que, apesar de conhecido como
revestimento "duro", este tipo de consumvel deve pro-
mover uma estrutura macia na forma como soldada,
somente endurecendo aps o encruamento, ou seja, aps
operao. Se for notado seu endurecimento j na for-
ma como-soldada certo que a diluio foi excessiva.
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Figura 3 Alta diluio promovendo uma estrutura
martenstica com ilhas de austenita e dureza de 570HV
1000x Nital
Figura 4 Baixa diluio promovendo uma estrutura
austentica com dureza de 320HV 1000x Nital
QUADRO II
Revestimento Contra Corroso
Da mesma forma que os revestimentos contra desgas-
te, os revestimentos contra corroso devem apresen-
tar uma composio bem especfica para a aplicao
a que se destinam. Um exemplo a soldagem de
consumveis inoxidveis austenticos ou ligas de n-
quel tipo AWS E Ni-Cr-Mo conhecidas como Inconel,
sobre equipamentos de ao ao carbono para trabalho
em meios agressivos. Neste caso os cdigos so um
pouco mais "fechados" quanto composio qumica
do revestimento, que qualificado para uma dada es-
pessura de qualificao onde a composio do metal
de solda deve ser igual composio do consumvel,
ou seja, sem que possa haver qualquer diluio com o
ferro do substrato. Isto raramente obtido na pri-
meira camada de revestimento, sendo usual qualifi-
car na segunda camada, se os nveis de diluio tive-
rem sido adequados. O problema que nem sempre
os fabricantes conferem se o equipamento se apresen-
ta com espessuras de revestimento superiores s qua-
lificadas aps a usinagem final, e caso isto no ocor-
ra pode-se esperar corroso no revestimento, pois sua
composio est muito diluda com o ferro.
Outro problema, especificamente quando se solda inox
austentico sobre ao ao carbono, a camada que se forma
na interface devido elevada diluio do ao ao carbono
(sem cromo e sem nquel) no revestimento austentico (com
cromo usual na ordem de 18% e nquel na ordem de 10%).
Neste caso a camada de alta diluio pode ficar com uma
composio intermediria que corresponde de um ao
martenstico de alta temperabilidade, (figura 5) o que cau-
sa muitas vezes o destacamento do cordo depositado com
uma simples pancada.
Figura 5 Estrutura martenstica na interface entre o revestimento e o substrato, causada por diluio excessiva
200x
Kalling
Revestimento
Rsubstrato
Macro
2x