4.

Estudo de Caso: O Sistema WMS no CD de uma Empresa

do Setor de Cosmticos

Neste captulo apresenta-se o estudo de caso da empresa selecionada, a
Niely Cosmticos, lder brasileiro no segmento de cosmticos, que figura como o
maior negcio do setor de higiene pessoal e beleza no pas, movimentando cerca
de US$ 6,8 bilhes desse mercado ao ano.
Para melhor entendimento do estudo de caso, primeiramente, a empresa ser
caracterizada, discorrendo-se a seguir sobre a implantao e a operao do WMS
no seu novo CD. Posteriormente, objetiva-se identificar eventos de risco
prejudiciais ao processo de implantao do WMS, visando estimar a
probabilidade de ocorrncia e impacto desses eventos para, ento, planejar
respostas para os riscos de maior exposio detectados.

4.1.
A Empresa

A empresa selecionada para o estudo de caso foi a Niely Cosmticos,
situada em Nova Iguau, municpio da baixada fluminense, que fabrica produtos
acabados das linhas de shampoos, ps-shampoos e colorao capilar, e hoje
considerada uma das principais indstrias brasileiras do setor de cosmticos. Seu
pblico-alvo formado por consumidores das classes "C", "B" e "A".
A Niely nasceu, em 1986, a partir das idias do engenheiro qumico Daniel
de Jesus, seu presidente, e iniciou suas atividades com cinco empregados em uma
pequena fbrica em Nova Iguau. O grupo da Niely Cosmticos alm do parque
fabril, que conta com 20 mil m - onde funciona o escritrio central - composto
por uma unidade comercial com 3 mil m, um centro de distribuio Hargus, com
7.350 m e a sua prpria fbrica de embalagens, a Niely Santa Rita com 530.000
m, que faz parte do complexo que comportar tambm a nova estrutura de
armazenagem do grupo.
O primeiro projeto de implantao do WMS ocorreu em 2006, poca em
que se priorizou a melhoria das operaes do antigo armazm atravs do
gerenciamento das informaes de controle e a acuracidade do inventrio. Em
2007 foi levantada a necessidade da integrao das atividades de produo,
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aquisio de matria prima, vendas, financeira e contbil s operaes de
armazenagem, tendo como soluo a implantao do ERP Microsiga da TOTVS.
Devido ao crescimento da empresa e a nova estrutura de armazenagem,
surgiu a necessidade de implantar, em 2010, uma nova release do sistema WMS,
de modo a atender o aumento da capacidade de armazenagem, ampliada para
23.092 posies de paletes, com dimenses de 1,00 x 1,20 x 0,147 de altura.
A escolha da posio do novo armazm que est sendo implantado do
sistema WMS em Santa Rita foi estratgico, em razo do escoamento da
produo. Isso porque os caminhes que saem e chegam neste armazm tm
maior facilidade de conexo ao Arco Rodovirio do Rio de Janeiro, que est em
construo
1
.
Seu contigente de mais de 2 mil funcionrios e a empresa detentora de
trs 3 marcas de grande sucesso: Niely Gold, Cor&Ton e Permanente Afro, sua
linha mais conhecida (Figura 12).

Figura 12 - Fbrica da Niely Cosmticos.
Fonte: Ribeiro (2009).

O faturamento da empresa previsto para o ano de 2010 de R$ 520 milhes,
como pode ser observado no grfico abaixo (Grfico 1).

1
Uma das obras mais importantes para o desenvolvimento do estado o Arco Rodovirio, pois vai
estruturar toda a malha rodoviria da regio metropolitana, conectando cinco grandes eixos
rodovirios: A BR-101/Norte (Rio - Vitria), BR-116/Norte (Rio - Bahia), BR-040 (Rio - Belo
Horizonte), a BR-116/Sul (Rio - So Paulo) e a BR-101/Sul (Rio - Santos). A extenso total de
nova rodovia construda de 95,9 quilmetros, sendo 25 sob responsabilidade do DNIT e 70,9
quilmetros pavimentados em convnio com o Estado do Rio de Janeiro. Somando esses
segmentos ao trecho j existente, o Arco ter 145 quilmetros de extenso.
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2000 2002 2004 2006 2008 2010
Faturamento em Milhes

Grfico 1 - Histrico do Faturamento da Empresa em Reais.
Fonte: Adaptado pelo autor.

A meta da Niely Cosmticos investir, nos prximos cinco anos, R$ 50
milhes na expanso de suas instalaes no seu endereo de 530 mil m em Santa
Rita, Nova Iguau (Figura 13).

Figura 13 - Instalaes da Fbrica de 530 mil m.
Fonte: Niely Cosmticos (2010).

A empresa comeou a exportar seus produtos em 1999. Atualmente, j
exporta sua linha completa nos segmentos de colorao, transformao,
tratamento capilar e corporal para pases da Europa, frica, sia (Japo).

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4.2.
Aquisio do Sistema WMS (SAGA)

Devido ao seu constante crescimento, e, por conseguinte, em razo da
necessidade expandir o seu CD e de melhorar o seu desempenho operacional, a
Niely Cosmticos decidiu implantar, em 2005, o software de gerenciamento de
depsito WMS que passou a atuar em conjunto com o ERP utilizado pela
organizao - o sistema Microsiga Protheus da TOTVS, implantado em 2007,
substituindo uma srie de sistemas legados da empresa.
Dentre os departamentos que fazem uso do sistema ERP est o
departamento de compras - que, anteriormente aquisio do sistema
transacional, realizava o controle de cotao de forma no automtica e
sistematizada, tendo unicamente como recurso a cotao por telefone/fax e e-mail
junto aos fornecedores, e de forma paralela a qualquer sistema da empresa. Nesse
processo, era necessrio fazer uma nova digitao de todos os itens no
recebimento da mercadoria com a nota fiscal. Com o uso do ERP, esse
departamento passou a interagir com o estoque, e o sistema tambm passou fazer
um controle de qualidade. O projeto de implantao do sistema ERP surgiu em
virtude da padronizao de informaes e da necessidade de se ter uma base nica
dos dados, de forma a interagir de maneira confivel com o sistema WMS.
Outros departamentos que tambm j haviam sido incorporados ao ERP
foram: estoque, planejamento e controle de produo, inspeo de entradas,
contabilidade, fiscal, departamento de pessoal, tesouraria, fiscal, manuteno de
ativos, medicina e segurana do trabalho, recrutamento e seleo de pessoal sendo
que todos estes mdulos trabalham de forma integrada com um nico banco de
dados como fonte de informao.
No processo de aquisio do WMS, depois de uma criteriosa avaliao com
relao aos principais fornecedores do mercado, a Niely Cosmticos selecionou
trs empresas que ofereciam essa tecnologia. Dentre as avaliadas, foram
selecionados os sistemas: DATASUL, hoje pertencente TOTVS; SAGA da
empresa S&A Sistemas e o WMS Microsiga, que tambm pertencente TOTVS
e que funcionava como um mdulo do prprio sistema ERP Microsiga Protheus.
Ao visar, cada vez mais, o aprimoramento da qualidade dos seus produtos e
servios, a empresa optou pelo sistema SAGA WMS (S&A Sistemas), por ser o
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que melhor se adqua s suas necessidades de custo e por acreditar que este
melhor interagiria com os seus processos logsticos.
Pode-se dizer que as principais funes no SAGA WMS, sob a viso do
controle de estoque, so: dirigir, monitorar, reportar e controlar as localizaes e
as quantidades movimentadas, considerando as capacidades, as caractersticas e o
perfil especficos de cada local, em funo das especificaes tcnicas e
exigncias da armazenagem de cada item.

Mdulos Funes Objetivos
Portaria
Controle de entrada e sada de
veculos, motorista, data e hora de
acesso ao depsito. Direcionamento
para docas, administrao do ptio e
reduo das filas de veculos.
Maior segurana, eficincia e
sincronismo das atividades e das
informaes dos produtos.
Reduo da movimentao de
veculos
Recebimento
Conferncia das mercadorias com
coletores de rdio frequncia.
Verificao de notas fiscais.
Controle da qualidade e verificao
fsica dos produtos.
Endereamento automtico.
Gerao de etiquetas com cdigos
de barra.
Atualizao do estoque no
momento do desembarque maior
segurana das informaes e
rapidez.
Identificao de eventuais
divergncias.
Menor movimentao e manuseio
das mercadorias dentro do
depsito.
Menos burocracia.
Movimentao
Gerenciamento das movimentaes
na armazenagem, recebimento,
transferncias, ressuprimento,
separao e expedio.
Transferncias de mercadorias entre
endereos.
Gerao de ordens nos coletores
atravs da rdio frequncia.
Melhor aproveitamento dos
recursos.
Rastreabilidade dos produtos
movimentados.
Medio da produtividade dos
operadores.
Menor movimentao e manuseio
das mercadorias dentro do
depsito.
Apanha e
Separao
Busca inteligente pelo melhor
endereo.
Classificao dos endereos eleitos.
Realizao da apanha por pedido ou
por item.
Separao em conjunto ou
separadamente da apanha.
Documentos de sada e captura de
pedidos.
Regras alternativas para
consolidao.
Identificao de endereos para
retirada considerando FIFO, LIFO ou
Shelf Life.
Emisso de etiquetas de
identificao.
Integrao com equipamentos de
movimentao de materiais.
Reduo da atividade de
ressuprimento.
Otimizao do percurso de apanha.
Possibilidade de consolidao
posterior apanha.
Minimizao do volume de cargas.
Possibilidade de agrupamento de
pedidos, racionalizando distncias e
recursos dentro do armazm.
Menos burocracia.
Menor movimentao e manuseio
das mercadorias dentro do
depsito.
Reduo da obsolescncia das
mercadorias.



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Mdulos Funes Objetivos
Expedio
Orientao pelo sistema atravs de
coletores de rdio frequncia.
Emisso de listas com o contedo
dos paletes, volumes ou caixas.
Interface com sistemas corporativos
para liberao de cargas.
Gerenciamento de transportadoras,
veculos, cancelamento de pedidos e
o retorno de mercadorias.

Maior segurana na conferncia da
mercadoria maior acuracidade da
entrega garantia de satisfao do
cliente em relao s entregas.
Menos burocracia e maior rapidez
da operao.
Inventrio
Inventrios por cliente, rotativos ou
por rea.
Inventrio rotativo de acordo com
parametrizao para classificao
ABC de movimentao dos
produtos.
Inventrios gerais.
Emisso de demonstrativos de
resultado.

Realizao de auditoria de toda a
movimentao da rea de
armazenagem.
No necessrio suspender as
atividades do depsito para
realizao de inventrios.
Maior acuracidade das informaes
meio eletrnico e no mais
atividade humana.
Armazenagem
Endereamento automtico de
mercadorias.
Definio dos endereos pode
incluir: FIFO, shelf life, peso, paletes
incompletos.
Controle de estruturas de
armazenagem.
Suporta operao de crossdocking.

Menor tempo gasto nesta atividade.
Menor movimentao e manuseio
das mercadorias dentro do
depsito.
Permite conferncia de localizao
de armazenagem.
Quadro 1 - Funcionalidades dos Softwares WMS.
Fonte: Verssimo; Musetti (2003).

O sistema SAGA WMS se utiliza de endereos para localizao das
mercadorias dentro do depsito. Todas as reas do depsito so configuradas com
cdigos de barras (EAN) que identificam os endereos correspondentes. Esse
endereamento facilita a localizao das mercadorias dentro do depsito, e, assim,
agiliza as movimentaes. Tambm, para facilitar a conferncia, feita a leitura
do cdigo de barras de um palete, ou melhor, na UMAS
2
com o coletor, fazendo
aparecer na tela a quantidade de mercadorias contidas no mesmo.
Os endereos possuem diversos tipos de estruturas, como: estruturas de
estanterias, drive-in, drive-though, dentre outros. O endereo pode ser
configurado por:




2
Unidade de Movimentao e Armazenamento. Utilizada para identificar o palete, a UMA um
campo alfanumrico que pode ser composto por at 18 dgitos. Ex.: 000000000000000126.
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Depsito/ Mdulo/ Box.
Depsito Mdulo Box
01 1 001

Depsito/ Mdulo/ Rua/ Prdio/ Andar/ Apartamento.
Depsito Mdulo Rua Prdio Andar Apto
1 a 99 1 a 9 1 a 999 1 a 999 1 a 99 1 a 99

O WMS SAGA se adqua perfeitamente s exigncias de estruturamento
fsico de armazenagem do novo armazm, uma vez que as dimenses de cada
endereo, bem como a disposio dos tneis para passagem das empilhadeiras so
identificadas pelo sistema, que respeita suas capacidades de dimensionamento
para a quantidade de produtos empilhados por paletes e peso. As figuras 14 e 15 a
seguir mostram a disposio fsica dos endereos com e sem tnel:



Figura 14 - Disposio Fsica do Endereo sem Tnel.
Fonte: Adaptado pelo autor.



Figura 15 - Disposio Fsica do Endereo com Tnel.
Fonte: Adaptado pelo autor.
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Para a manipulao dos endereos no depsito, o SAGA conta com uma
arquitetura bsica que tem a capacidade de se comunicar com outros servidores
com propriedades distintas, e que integram a funcionalidade do sistema. Esta
arquitetura permite relacionar informaes de sistemas transacionais, fazer as
convocaes, bem como o armazenamento das informaes processadas. (Figura
16):


Figura 16 - Apresentao do Sistema SAGA WMS.
Fonte: SAGA TECNOLOGIA (2010).

O SAGA WMS utiliza os seguintes aplicativos:
Supervisor - Aplicativo responsvel pela gerao dos servios de
movimentaes para os processos de armazenamento e ressuprimento.
Hostnt - Aplicativo responsvel pela interface do sistema de
radiofrequncia recebe e envia mensagens para o coletor.
Interface - Aplicativo responsvel pela troca de informaes entre o
Sistema Corporativo da Empresa (depsito) com o Sistema SAGA WMS.
SAGA.Hex ou SAGA.Bin (Carga Coletor) - Aplicativo responsvel pela
Interface de operao do depsito. a interface entre o operador e o sistema.
O primeiro menu apresentado no software SAGA WMS o Menu
Cadastros, o qual contempla todos os cadastros que podem ser efetuados. Isso
porque esse Sistema necessita de um cadastramento bsico para iniciar os seus
processos; eles so divididos por assuntos e telas especficas so utilizadas para
facilitar a insero de dados e a visualizao dos mesmos de forma agrupada. Os
Cadastros so pea chave e fundamental na configurao do depsito, com isso, o
cadastramento realizado ir refletir diretamente no funcionamento do depsito.
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Detalhamento Menu Cadastros
CADASTROS - SAGA WMS

Figura 17 - Viso Geral dos Cadastros do Sistema SAGA WMS.
Fonte: SAGA TECNOLOGIA (2010).

De forma resumida, algumas funcionalidades do sistema escolhido foram:
controle de Portarias;
controle de Ordens de Entrada e Sada;
identificao por cdigos de barras de produtos, paletes e endereos;
utilizao de equipamentos de radiofrequncia (coletores de dados com
leitores de cdigos de barras) para uma operao de alto desempenho (on-line);
confiabilidade no recebimento e conferncia de cargas;
controle da documentao dos estoques e lastro fiscal;
controle automtico de divergncias de pedidos com conferncia entre
documentao, pedidos e cargas;
endereamento automtico de cargas;
controle e otimizao da movimentao de paletes;
controle rgido de prazos e lotes de fabricao;
seleo automtica de produtos para expedio conformes regras
definidas;
montagem de volumes para expedio, otimizando processos de apanha
(picking);
montagem e Expedio de Kits de Produtos;
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gerenciamento das reas de apanha e processo automtico de
abastecimento;
reduo de falhas na expedio e carregamento de cargas;
rastreabilidade fiscal de estoques recebidos, armazenados e expedidos;
rastreabilidade de servios: quem fez o que, quando e como;
inventrios contnuos e programados;
operao compartilhada entre RF e papel;
controle de produtividade com apurao individual e global de
desempenho;
otimizao do espao do depsito;
apurao dos custos da operao por proprietrio;
plena integrao com sistema corporativo do cliente.


4.3.
Operao do Centro de Distribuio da Empresa aps a Implantao
do Sistema WMS

Cada vez mais, busca-se agilizar o fluxo de materiais, diminuindo o tempo
entre o recebimento e a entrega dos pedidos, reduzindo-se, ento, os investimentos
em estoque.

Neste ambiente, o papel da armazenagem est voltado para prover capacidade de
resposta rpida e muitos dos servios executados visam justamente reduzir as
necessidades de estoque. Acompanhando esse cenrio, o mercado est migrando
para a centralizao de estoque, facilitando a entrega direta e contnua em cada
ponto de venda, fazendo com que os CDs assumam um papel de relevncia
logstica. (GONZAGA e PIZZOLATO, 2003, p.1).


Diferente do armazm geral, o CD visa o gerenciamento do fluxo de
produtos e informaes associadas, de forma que consiga reduzir as distncias,
diminuindo os prazos de entrega, contribuindo para o atendimento das
necessidades dos consumidores.
De acordo com Calazans (2001 apud GONZAGA e PIZZOLATO, 2003), as
funes bsicas de um CD so: recebimento, movimentao, armazenagem,
separao de pedidos e expedio (Figura 18).


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Figura 18 - Funes Bsicas de um CD.
Fonte: Gonzaga e Pizzolato (2003).

Os produtos da empresa em questo so distribudos em todo o territrio
nacional. E em relao s funes bsicas do seu CD, aps a implantao do
software SAGA WMS, estas so assim descritas:

4.3.1.
Recebimento

Neste processo, realizada a entrada de mercadorias no CD atravs da
importao das Notas Fiscais de Sada oriundas do sistema ERP atravs de um
arquivo texto previamente padronizado a partir das especificaes do sistema
WMS, e inserido atravs de uma interface, onde tambm feita a entrada dos
dados do veculo com os produtos atravs do mdulo de portaria para a
conferncia de recebimento e realizao da movimentao dos paletes para
armazenagem. Aps as informaes dos produtos terem sido transferidas para o
WMS, so geradas as listas de paletizao e so disponibilizadas tarefas para o
sistema de radiofrequncia das empilhadeiras e conferentes. O encarregado do
recebimento distribui as listas aos conferentes e comunica aos operadores de
empilhadeira para que eles realizem o transporte de paletes vazios, de acordo com
as informaes do sistema de radiofrequncia. O conferente rene uma equipe
para realizar o descarregamento e paletizao, que padronizada. Cada produto
tem sua especificao no WMS, o tipo de palete, a quantidade mxima por palete
e o tipo de separao entre volumes caso tenha mais de um.
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4.3.2.
Movimentao

A movimentao de mercadoria entre endereos no depsito realizada
atravs de convocao dos movimentadores, e pode ocorrer por vrios motivos,
tais como reformas no depsito, rea muito cheia, dentre outros. Isto feito a
partir de endereos previamente cadastrados e identificados, onde o WMS pode
realizar a lgica de armazenagem para os paletes selecionados indicando assim os
melhores endereos que sero destinados transferncia, ou o operador escolhe o
endereo destino para a mercadoria. O Sistema informa mensagens caso a
transferncia no seja possvel, pois neste momento o sistema executar
consistncias de acordo com as regras de armazenagem.

4.3.3.
Armazenagem

Na armazenagem registrado pelo sistema que a mercadoria foi recebida no
depsito. O sistema convocar as movimentaes, atravs da operao do CD e as
mercadorias sero armazenadas conforme sua regio de armazenagem, atravs do
SAGA (Supervisor), o qual deve estar ligado para gerar as movimentaes, e que
verifica quais so os endereos livres para o armazenamento, indicando o nmero
do depsito, mdulo, rua, prdio, andar e apartamento, ficando a operao do
depsito responsvel pelo transporte e armazenamento dos paletes sob comando
do sistema. Neste momento, os movimentadores so convocados aparecendo na
tela do coletor o Box para apanhar a mercadoria, onde o movimentador faz a
leitura do cdigo de barras do endereo para verificar se aquele. Faz a leitura da
UMA para conferncia, verifica o endereo destino e realiza as movimentaes
acusando no coletor se o destino est certo ou no.
Na figura 19, a seguir, demonstrada toda a disposio de endereamento
do novo armazm. A parte em azul representa a quantidade de endereos
disponveis para movimentao dos paletes no armazm antigo da Hargus.





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Figura 19 - Disposio de Endereamento do Novo Armazm.
Fonte: Adaptado pelo autor.


4.3.4.
Separao de Pedidos (Picking)

O WMS possui informaes detalhadas no mbito logstico, por exemplo,
lotes de recebimento, endereamento, particularidades como peso, quantidade de
volumes, dimenso, embalagem, tipo de separao, entre outras. Nesta atividade,
verifica-se a separao de pedidos se a mercadoria realmente est de acordo com o
pedido de venda, em termos de tipo de mercadoria e quantidade. A conferncia de
separao realizada nos boxes definidos com finalidade de expedio. O WMS
convoca os conferentes de separao para realizar a conferncia das mercadorias.

4.3.5.
Expedio

Este processo caracterizado pela sada de mercadorias do CD a partir da
demanda do sistema ERP sobre uma interface onde so direcionados paletes para
carregamento atravs de atividades de movimentao, apanha e separao, com a
conferncia realizada atravs de sistema de radiofrequncia, associando o lote
gerado ao veculo e transportadora da carga, sendo feita a entrada pelo mdulo de
portaria.
No novo armazm foram disponibilizados endereos de apanha especficos
para facilitar as transportadoras durante o procedimento de conferncia dos
pedidos (Figura 20):

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Figura 20 - Endereos de Apanha Especficos do Novo Armazm.
Fonte: Adaptado pelo autor.

O Sistema ir supervisionar os endereos de apanha conferindo a quantidade
de mercadoria dos mesmos, toda vez que o sistema detectar que a quantidade de
mercadoria nesse endereo no suficiente para uma expedio j programada,
este programar um ressuprimento
3
automtico. O ressuprimento liberado para
ser executado medida que a apanha vai sendo realizada e o estoque
insuficiente para a prxima coleta, com base no estoque mnimo que pode
permanecer no endereo.


4.4.
Anlise dos Dados e Resultados: Identificao dos Fatores de Risco
na Implantao do WMS

As informaes coletadas durante o estudo de caso decorreram da
interpretao relativa s visitas empresa estudada, em que foram realizadas
entrevistas estruturadas, ou seja, utilizou-se um roteiro previamente estabelecido
com o pessoal da rea em questo para a aquisio de informaes sobre os riscos
verificados ao longo da implantao do sistema WMS. Tais questionrios foram
aplicados aos entrevistados com instrues do propsito de sua aplicao, e
divididos em trs partes, sendo que a primeira parte (Anexo II) se refere
caracterizao da empresa.
A segunda parte (Anexo III) se constitui de perguntas abertas relacionadas
ao processo de implantao do sistema WMS no novo armazm, formulada com

3
Reabastecimento dos endereos de apanha, sempre que necessrio.
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base a cartilha sobre WMS desenvolvida por Philip Obal intitulada Selecting
Warehouse Software from WMS and ERP Providers, de 2004, em conjunto com a
documentao fornecida pela SAGA TECNOLOGIA.
A terceira parte (Anexo IV), composta de perguntas fechadas, foi formulada
a partir do estudo desenvolvido por Marcantonio Fabra, intitulado
Gerenciamento de Riscos em Projetos de Implantao de Sistemas ERP
(FABRA, 2006), base para a composio da lista de riscos.
Assim, a partir das respostas e comentrios dos entrevistados, bem como das
observaes de campo, de fontes secundrias e reviso bibliogrfica, foi realizada
a anlise dos fatores de risco na implantao do sistema WMS e das aes de
mitigao, onde podemos destacar a contribuio e a importncia para o meio
acadmico e para as empresas que venham a implantar este tipo de sistema.
Vale ressaltar que, com o objetivo de se obter um comprometimento mtuo,
e autorizao formal da empresa estudada, foi elaborado o Modelo de Autorizao
para Liberao do Caso (Anexo I). Isso tambm foi feito para se verificar a
possibilidade de divulgao do nome da empresa no estudo em questo.


4.4.1.
Conceito de Risco

Para Vesely (1984 apud GAMBA; CAPUTO; BRESCIANI FILHO,
2004), o risco pode ser entendido como o perigo, probabilidade ou possibilidade
de um infortnio, insucesso ou resultado indesejado. De acordo com a Association
for Project Management, risco a combinao da probabilidade ou frequncia de
ocorrncia de uma ameaa ou oportunidade definida e a magnitude das
consequncias de sua ocorrncia (APM, 2006 apud FABRA, 2006).
Conforme a Associao Brasileira de Gerenciamento de Projetos (ABGP),
que a representante oficial do International Project Management Association
(IPMA) no Brasil, os riscos so definidos como sendo acontecimentos com
impacto negativo (prejuzos ou danos) ao sucesso geral do projeto, ou como sendo
eventos que podem causar prejuzos que no puderam ser previstos (SANTOS &
CARVALHO, 2005). Este entendimento do conceito de risco difere da condio
de existncia de um problema, pois o problema tratado como algo que aconteceu
e que j repercute negativamente no projeto.
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O gerenciamento de riscos em projetos dividido em alguns processos
principais, segundo o PMBOK

(PMI, 2008). A seguir uma viso geral sobre tais

processos:
Planejamento: deciso sobre como abordar e planejar as atividades de
gerenciamento de riscos do projeto.
Identificao de riscos: identificao dos riscos que podem afetar o
projeto e a documentao de suas caractersticas
Anlise qualitativa de riscos: realizao de uma anlise qualitativa dos
riscos para prioriz-los de acordo com seus efeitos sobre os objetivos do projeto.
Anlise quantitativa de riscos: medio da probabilidade e do impacto dos
riscos e estimativa de suas implicaes nos objetivos do projeto
Planejamento de respostas a riscos: desenvolvimento de procedimentos e
tcnicas para aumentar as oportunidades e reduzir as ameaas aos objetivos do
projeto.
Monitorao e controle de riscos: monitorao dos riscos residuais,
identificao de novos riscos, execuo de planos de reduo de riscos e avaliao
da eficcia desses planos ao longo do ciclo de vida do projeto.


4.4.2.
Identificao, Anlise Qualitativa dos Riscos e Plano de Respostas

O processo de identificao dos riscos foi executado com base nas respostas
dos questionrios, no primeiro processo de implantao do sistema WMS e dos
fatores crticos de sucesso.
Para a formulao da lista de riscos, a anlise desenvolvida foi a qualitativa,
em que as informaes de processos anteriores so analisadas, como, por
exemplo: plano de gerenciamento de riscos e registros de riscos. E algumas
tcnicas podem ser utilizadas: avaliao de probabilidade e impactos de riscos e
matriz de probabilidade de impacto.
Nesse estudo foi utilizada a matriz de probabilidade e impacto, j que
atravs dela possvel obter uma viso da exposio ao risco , os com maior
impacto e probabilidade de ocorrncia. Os riscos foram classificados em trs
nveis de exposio: baixo, moderado e alto.
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Para melhor visualizao, visto o grande nmero de riscos detectados pelos
entrevistados, o estudo ainda dividiu os riscos tomando como base os riscos
universais (FABRA, 2006), que os considera um evento ou condio que causa
desvios relacionados ao que foi planejado e que tem uma chance razovel de
afetar a conduo e a execuo de um projeto, operao de um sistema e conduo
de uma anlise, podendo ocorrer em qualquer projeto, operao ou sistema
independentemente do tipo de indstria, organizao, sistema e projeto (HALL e
HULLET, 2002 apud FABRA, 2006). Segundo essa classificao, os riscos
podem ser divididos em trs grandes grupos: os riscos de gerenciamento, os riscos
externos e os riscos tecnolgicos, que formam uma matriz de probabilidade e
impacto, como sero vistos nas tabelas a seguir.
Posteriormente, elaborou-se uma tabela com aes de mitigao para os
riscos encontrados, que na prtica podem fazer parte de um plano de resposta aos
riscos. importante ressaltar que foi dada prioridade aos riscos com alguma
probabilidade de ocorrncia e que possussem grau significativo de impacto ao
projeto.
No foram planejadas respostas para os riscos com exposio baixa, visto
que pela experincia da primeira implantao, a exposio a esses riscos era
irrelevante, e aps uma reavaliao para esta nova implantao, observou-se que
continuariam com o mesmo nvel de exposio. Dessa forma, todos os riscos que
ocorreram efetivamente na implantao anterior foram enquadrados agora como
probabilidade alta, e associados experincia de implantaes da equipe da
S&A Sistemas, serviu como base tanto para orientar esta nova implantao quanto
para compor uma lista de riscos de exposio mais eminente.

Tabela 1 - Riscos de Gerenciamento (Corporativos)
Riscos de
Gerenciamento
(Corporativos)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. Instabilidade
financeira devido ao
alto custo da
implantao do
sistema WMS.
Baixo
No atingir os
objetivos do
projeto; extrapolar
recursos
oramentrios e
gerar
descontentamento
junto alta direo.
Muito Alto Alto
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Riscos de
Gerenciamento
(Corporativos)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
2. Falha no oramento
de implantao.
Baixo
Ultrapassar os
custos do projeto e
gerar atrasos na
concluso dos
objetivos.
Alto Alto
3. Alterao nos
processos produtivos e
administrativos da
organizao.
Mdio
Perder tempo e
gerar dificuldade do
entendimento do
usurio.
Alto Moderado
4. Falta de aderncia
do WMS aos
processos da
organizao.
Mdio
Comprometer o
oramento e o
cronograma bem
como desmotivar a
equipe e usurios do
projeto.
Alto Moderado
5. Falta de
mapeamento dos
processos antes da
seleo/implantao
do WMS.
Baixo
Provocar falta de
informaes
necessrias.
Alto Moderado
6. Falta de redesenho
dos processos antes da
seleo/implantao
do WMS.
Mdio
Perder tempo com
custos
desnecessrios e
inviabilizar a
implantao do
projeto.
Muito Alto Alto
7. Sistema no estar
alinhado com o
negcio da
organizao.
Baixo
Gerar retrabalho,
desmotivando,
assim, equipe e
usurios do projeto.
Alto Moderado
8. Disperso
geogrfica da
organizao. Baixo
Provocar a reduo
de recursos
alocados e
comprometer o
treinamento.
Mdio Moderado
9. Perda de prioridade
do projeto do WMS na
organizao.
Baixo
Gerar
descontentamento
junto alta direo
e reduzir oramento
alocado.

Mdio Moderado
10. Escolha
inadequada do gerente
do projeto.
Baixo
Comprometer o
cronograma; gerar
m gesto e
desmotivar a equipe
Alto Moderado
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Riscos de
Gerenciamento
(Corporativos)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
11. O gerente do
projeto no ser um
funcionrio da
organizao.
Baixo
Comprometer o
cronograma, no ter
o controle junto
equipe e usurios e
no ter o
entendimento dos
processos
administrativos.
Mdio Moderado

Tabela 2 - Riscos de Gerenciamento Stakeholders
Riscos de
Gerenciamento
(Stakeholders)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. Impacto na rotina
de trabalho dos
funcionrios. Alto
Gerar desmotivao
junto equipe e
usurios bem como
provocar lentido
nos processos.
Alto Alto
2. Ausncia de
maior dedicao dos
funcionrios
envolvidos com a
implantao do
WMS.
Baixo
Provocar perda de
tempo e desmotivar
a equipe e usurios
do projeto.
Mdio Moderado
3. Perda de
funcionrios
envolvidos com a
implantao do
WMS.
Baixo
Comprometer o
cronograma;
aumentar custos e
comprometer etapas
do projeto.
Mdio Moderado
4. Aumento das
atividades
desempenhadas
pelos funcionrios.
Mdio
Gerar desmotivao
junto equipe e
usurios, bem como
provocar lentido
nos processos.
Mdio Moderado
5. Resistncia dos
funcionrios ao
WMS.
Mdio
No homologar a
implantao;
provocar perda de
tempo e ultrapassar
recursos
oramentrios.
Mdio Moderado
6. Falta de preparo
tcnico dos
funcionrios.
Alto
Provocar mau uso
das funcionalidades
do sistema e gerar
retrabalho.
Alto Alto
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Riscos de
Gerenciamento
(Stakeholders)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
7. Impactos na
implantao
causados pela no
contratao de uma
consultoria externa.
Baixo
Demorar mais tempo
no processo de
implantao e no
atingir os objetivos.
Mdio Moderado
8. Utilizao
inadequada da
consultoria externa. Baixo
Ultrapassar recursos
oramentrios; perder
tempo, fazendo com
que o projeto no
atinja aos objetivos.
Muito
Alto
Alto
9. Falta de suporte
tcnico ps-
implantao da
empresa de
consultoria externa.
Mdio
Gerar dvidas durante
o manuseio do sistema
e perder tempo.
Mdio Moderado
10. Comunicao
interna e externa
insuficiente.
Baixo
Comprometer o
cronograma, no
atendendo o escopo
do projeto.
Mdio Moderado
11. No capacitao
dos membros da
equipe para rpidas
tomadas de deciso.
Baixo
Constatar dificuldades
de entendimento por
parte dos membros da
equipe no projeto.
Alto Moderado
12. No
transferncia de
conhecimento para a
equipe interna por
parte da empresa de
consultoria externa.

Baixo
Ultrapassar custos do
projeto e provocar
atrasos.
Mdio Moderado
13. Falta de
integrao e/ou
confiana entre o
fornecedor do WMS
e a consultoria
externa.
Mdio
No atender s
expectativas dos
usurios e gerar
descontentamento
junto alta direo

Alto Moderado
14. No
envolvimento dos
usurios na
implantao do
sistema WMS.
Baixo
O sistema deixar de
atender aos objetivos
do projeto; perder
tempo, e ultrapassar
os recursos
oramentrios.

Alto Alto

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Riscos de
Gerenciamento
(Stakeholders)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
15. Desmotivao da
equipe de
implantao do
WMS.
Baixo
Comprometer o
cronograma;
ultrapassar os recursos
oramentrios; o
projeto no atingir os
objetivos e gerar
descontentamento da
alta direo.
Alto Alto
16. No
formalizao do
cronograma do
projeto.
Baixo
Provocar perda de
tempo; no atender o
escopo; ultrapassar os
custos do projeto e
gerar descontrole da
execuo das
atividades de
implantao.

Alto Moderado
17. Mudanas nos
requisitos do
sistema.
Mdio
Provocar aumento
oramentrio; gerar
descontentamento da
alta direo e utilizar
recursos alocados para
outras finalidades.

Alto Moderado

Tabela 3 - Riscos Externos (Riscos Naturais)
Riscos
Externos
(Naturais)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. Danos causados
nos equipamentos.
Alto
Provocar perda de
tempo; deixar de
atender a demanda de
armazenagem da
empresa e aumento no
custo oramentrio.

Alto Alto
2. Demora na
entrega do hardware.
Mdio
Aumentar custos;
reduzir os recursos
alocados no manuseio
do sistema e
comprometer o
cronograma.

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Tabela 4 - Riscos Culturais
Riscos
Culturais

Probabilidade

Impacto
Nvel de
Impacto

Exposio
1. Falncia do
fornecedor do
software WMS
durante o projeto de
implantao.
Baixo
Comprometer o
projeto; provocar
perda de recursos
oramentrios;
desmotivar a equipe e
usurio do projeto;
perder tempo e
qualidade e provocar
falta de informao
necessria.

Alto Moderado
2. Falncia da
consultoria externa
contratada durante o
projeto de
implantao.
Alta
Comprometer o
objetivo do projeto;
provocar perda de
recursos
oramentrios e
indispor recursos que
no podem ser
reaproveitados.

Alto Moderado

Tabela 5 - Riscos Econmicos
Riscos
Econmicos
Probabilidade Impacto Nvel de
Impacto
Exposio
1. Aumento
excessivo do
indexador
financeiro do
contrato.
Baixo
Perder recursos
oramentrios;
provocar cortes com
resultados no
condizentes com a
estratgia do
negcio e gerar
descontentamento
da alta direo.

Mdio Moderado
2. Expectativas de
ROI (return of
investment) no
atendidas.
Baixo
Ultrapassar
oramento no
atendendo o escopo
do projeto, gerar
descontentamento
da alta direo

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Tabela 6 - Riscos Tecnolgicos (Requisitos Tecnolgicos)
Riscos
Tecnolgicos
(Requisitos
Tecnolgicos)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. Escolha
inadequada do
fornecedor do
WMS.
Alta
No homologar a
soluo escolhida;
no alcanar os
resultados
condizentes com a
estratgia do
negcio e
inviabilizar a
implantao do
projeto.
Alto Alto
2. Escolha
inadequada da
verso do WMS.
Baixo
Evidenciar falhas na
integrao do
sistema com os
equipamentos
utilizados; deixar de
utilizar recursos
necessrios
disponveis em
novas verses e no
dispor de suporte
por parte do
Fornecedor do
WMS.
Mdio Moderado
3. Escolha
inadequada da
consultoria externa.
Mdio
Estar vulnervel a
falhas no
levantamento dos
processos; no
estimar o tempo de
implantao de
forma adequada e
desperdiar recursos
oramentrios.
Alto Alto
4. Falta de acurcia
nos dados a serem
migrados.
Alto
Gerar
desinformao e
falha na concluso
dos processos bem
como gerar
descontentamento
dos usurios e da
alta direo.
Alto Moderado
5. M definio do
escopo do projeto.
Baixo
No atender as reais
necessidades da
empresa; provocar
perda de tempo e
ultrapassar os
recursos
oramentrios.
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Riscos
Tecnolgicos
(Requisitos
Tecnolgicos)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
6. Estratgia
inadequada de
implantao do
WMS. Mdio
Provocar perda de
tempo e
oramentria e no
alinhar o projeto de
implantao com as
reais necessidades
da empresa.
Alto Moderado
7. Implantao de
mdulos do WMS
desnecessrios para
a organizao.
Baixo
Fazer com que a
soluo deixe de
atender os objetivos
do projeto;
ultrapassar os
recursos
oramentrios e
demandar uma
maior quantidade de
recursos.
Mdio Moderado

Tabela 7 - Riscos Tecnolgicos (Adequaes Tecnolgicas)
Riscos
Tecnolgicos
(Adequaes
Tecnolgicas)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. No integrao do
WMS com os
sistemas legados da
organizao.
Baixo
Inviabilizar a
implantao do
fornecedor escolhido;
provocar retrabalho e
fazer com que a
soluo no atenda
aos objetivos do
projeto.
Alto Alto
2. Dificuldade de
integrar o WMS
com o ERP.
Alto
No homologar a
soluo; perder tempo
durante a execuo
dos processos; no
atender s
expectativas dos
usurios.
Incompatibilidade ou
ausncia de dados
entre os dois sistemas.
Alto Alto
3. Dimensionamento
inadequado do
hardware necessrio
para a implantao
do WMS.
Mdio
No atender s
expectativas do
projeto e gerar
impossibilidade de
execuo.
Mdio Moderado
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Riscos
Tecnolgicos
(Adequaes
Tecnolgicas)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
4. A soluo do
WMS ser muito
complexa para a
organizao.
Mdio
O projeto pode ser
abandonado;
desmotivar usurios e
equipe do projeto e
fazer que a empresa
reestruture seus
processos para melhor
aderncia soluo.
Alto Moderado
5. Falta de segurana
dos dados do WMS.
Baixo
Permitir acessos
indevidos s
informaes do
sistema e fazer com
que o sistema pare de
funcionar em
consequncia de
operaes indevidas.
Alto Alto

Tabela 8 - Riscos Tecnolgicos (Aplicaes Tecnolgicas)
Riscos
Tecnolgicos
(Aplicaes
Tecnolgicas)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
1. Funcionrios
envolvidos com
as customizaes
do sistema no
estarem
preparados para a
sua alta
complexidade.
Mdio
Fazer com que as
integraes com o sistema
WMS no funcionem;
fazer mal uso do sistema;
gerar perda de tempo e
alocar recursos
desnecessariamente.
Alto Moderado
2. O treinamento
ter sido baseado
na ferramenta ao
invs de baseado
nos processos.
Alto
Fazer com que a soluo
deixe de atender aos
objetivos do projeto;
propiciar retrabalho na
execuo das atividades;
gerar dvidas na operao
do sistema e manuseio dos
equipamentos.
Mdio Moderado
3. O treinamento
ser de baixa
qualidade.
Mdio
Dispor de usurios inaptos
a operar o sistema; gerar
retrabalho e no utilizar os
todos os recursos
disponveis do sistema.

Alto Alto

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Riscos
Tecnolgicos
(Aplicaes
Tecnolgicas)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
4. Testes do
sistema no
serem efetivos.
Baixo
No homologar a soluo;
perder tempo durante a
execuo dos processos e
desmotivar a equipe do
projeto por conta de
constantes problemas
futuros.
Mdio Alto
5. Problemas na
migrao dos
dados para o
sistema WMS.
Mdio
Permitir utilizao de
informaes incoerentes;
possibilitar que
informaes necessrias
ainda no estejam
disponveis e gerar perda
da integridade relacional
das informaes.
Alto Alto
6. No
padronizao dos
dados atuais.
Mdio
Permitir a duplicidade de
dados e desenvolver
processos improdutivos
suscetveis falhas.

Mdio Moderado
7. Documentao
insuficiente do
sistema.
Mdio
No atender as reais
necessidades da empresa;
provocar perda de tempo,
provocar falta de
informao necessria;
inviabilizar o
acompanhamento e o
encerramento do projeto
de implantao.
Mdio Moderado
8. Falha na
estimativa do
prazo de
implantao.
Alto
Perder recursos
oramentrios; desmotivar
a equipe; executar a
homologao de forma
deficiente e subutilizar
recursos do projeto.
Mdio Moderado
9. M qualidade
dos componentes
desenvolvidos
para o sistema.
Baixo
Perder tempo e qualidade;
provocar falta de
informao necessria e
gerar descontentamento da
alta direo.
Alto Moderado
10. Excesso de
customizaes.
Mdio
Gerar retrabalho; fazer
desenvolvimento
desnecessrio; perder
tempo e qualidade e alocar
recursos desnecessrios.
Alto Moderado
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Riscos
Tecnolgicos
(Aplicaes
Tecnolgicas)

Probabilidade

Impacto

Nvel de
Impacto

Exposio
11. Configurao
inadequada do
software.
Alto
Fazer com que o sistema
no execute corretamente
suas atividades; no
atender as reais
necessidades da empresa;
provocar perda de tempo e
provocar falta de
informao necessria.
Alto Alto

Tabela 9 Aes de Mitigao de Riscos de Gerenciamento (Corporativos)
Riscos
Aes de Mitigao
1. Instabilidade financeira devido ao alto
custo da implantao do sistema WMS
Identificar e suspender demais projetos, atividades e
gastos menos prioritrios que tambm sejam onerosos
financeiramente, e que possam ajudar a comprometer
o oramento geral da empresa.
2. Falha no oramento de implantao. Exigir do fornecedor do sistema um oramento mais
detalhado com a garantia desses gastos.
Exigir que no incio da fase de encerramento do
projeto sejam levantadas possveis necessidades que,
por ventura, ainda persistam, e que no foram
previstas.
3. Alterao nos processos produtivos e
administrativos da organizao.
Identificar quais os processos que sero alterados em
decorrncia da implantao do WMS, bem como seus
impactos, e documentar as alteraes, informando-as
antecipadamente para as pessoas da organizao.
4. Falta de aderncia do WMS aos
processos da organizao.
Realizar o desenvolvimento de customizaes para a
transferncia de dados das notas fiscais, pedidos e
dados dos clientes para o WMS. Esta anlise deve ser
includa no processo de escolha do fornecedor do
WMS para estabelecimento de viabilidade tcnica.
5. Falta de mapeamento dos processos
antes da seleo/implantao do WMS.
Garantir o mapeamento prvio dos processos atuais
da organizao antes da implantao do WMS. Neste
caso, os produtos deveriam ser reembalados em
outras caixas com dimenses diferentes, antes do
envio para o WMS. E este processo no havia sido
levantado.
6. Falta de redesenho dos processos antes
da seleo/implantao do WMS.
Assegurar que o redesenho prvio dos processos
atuais da organizao antes da implantao do WMS,
primem pela agilidade, e que a configurao do
sistema, tenha plena aderncia a todas as operaes
da empresa.

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7. Sistema no estar alinhado com o
negcio da organizao
Garantir que na etapa de comparao e avaliao de
alternativas para implantao do WMS (antes da
assinatura do contrato) seja realizada uma
demonstrao, levando-se em considerao as
necessidades da empresa.

8. Disperso geogrfica da organizao Procurar realizar treinamentos centralizados,
conscientizando os participantes e demais envolvidos
da importncia da atividade. Alocar quantidade de
colaboradores necessria para atender os requisitos de
operao do sistema, bem como a demanda de
operao para cada localidade.
9. Perda de prioridade do projeto do
WMS na organizao
Conscientizar a alta direo da importncia da
implantao do sistema atravs de simulaes,
demonstrando o projeto como um investimento, bem
como os benefcios ps-implantao do sistema.
10. Escolha inadequada do gerente do
projeto
Levantar mais de uma opo que possa gerenciar o
projeto, verificando experincias anteriores similares,
e se atendo as demais atividades paralelas que
continuaro em curso durante a implantao.
Verificar nvel de relacionamento entre o gerente e os
demais participantes do projeto de implantao.
11. O Gerente do projeto no ser um
funcionrio da organizao
Levantar qual o colaborador mais capacitado para a
atividade, que caso no assuma a gerncia do projeto,
ter o papel de lder. Ele far intervenes quando
necessrio, realizando a gesto de recursos, e sempre
acompanhar os processos administrativos junto
equipe.


Tabela 10 Aes de Mitigao de Riscos de Gerenciamento (Stakeholders)
Riscos
Aes de Mitigao
1. Impacto na rotina de trabalho dos
funcionrios.
Identificar e comunicar previamente aos funcionrios
como ser a nova rotina de trabalho aps a
implantao do sistema WMS, demonstrando sua
importncia.
2. Ausncia de maior dedicao dos
funcionrios envolvidos com a
implantao do WMS.
Garantir a dedicao total desses funcionrios por
meio de investimentos de treinamento, distino e
delegao das responsabilidades e acordos internos.
3. Perda de funcionrios envolvidos com
a implantao do WMS
Garantir que em todas as etapas da implantao
estaro disponveis recursos humanos envolvidos com
o processo.


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4. Aumento das atividades
desempenhadas pelos funcionrios
Fazer uma anlise de como sero aumentadas as
atividades desses funcionrios, comunicando-os
previamente, fazendo treinamentos, redistribuio das
atividades e novas contrataes, caso seja necessrio.
5. Resistncia dos funcionrios ao WMS
Demonstrar aos funcionrios envolvidos a
importncia da implantao do sistema no mbito da
empresa e no dia a dia dos demais funcionrios que
estaro ligados direta ou indiretamente no processo de
armazenagem.

6. Falta de preparo tcnico dos
funcionrios
Avaliar os funcionrios de forma a garantir o
conhecimento das funcionalidades, operaes e
configuraes do sistema.
7. Impactos na implantao causados pela
no contratao de uma consultoria
Verificar junto fornecedora do software os
requisitos necessrios, bem como alinhar os processos
para implantao do sistema. Se possvel, utilizar
algum caso de sucesso de outra empresa que utilize o
mesmo sistema WMS para levantar, revisar e
acompanhar as etapas.
8. Utilizao inadequada da consultoria
externa.
Planejar antecipadamente como e quando a
consultoria externa deveria ser utilizada no projeto do
WMS.
9. Falta de suporte tcnico ps-
implantao da empresa de consultoria
externa
Verificar antes da assinatura do contrato as clusulas
referentes ao suporte tcnico ps-implantao.
Analisar possveis reclamaes quanto os servios
prestados junto a outros clientes da empresa.
10. Comunicao interna e externa
insuficiente
Garantir que todos os envolvidos com projeto
recebam informativos sobre incumbncias e
andamento das tarefas executadas dentro de sua
esfera de responsabilidade. Manter e divulgar uma
lista atualizada por departamento/funo contendo
telefones/rdio e e-mail dos colaboradores.
11. No capacitao dos membros da
equipe para rpidas tomadas de deciso
Garantir acesso s informaes e capacitao,
fazendo com que o conhecimento seja disseminado
aos interessados na equipe do projeto.
12. No transferncia de conhecimento
para a equipe interna por parte da
empresa de consultoria externa
Montar um Plano de Comunicaes, de forma com
que todos os envolvidos internamente na equipe
tenham acesso s informaes que lhes dizem
respeito.
13 Falta de integrao e/ou confiana
entre o fornecedor do WMS e a
consultoria externa
Gerente de projeto ou lder interno da empresa dever
conciliar, acompanhar e coordenar as tarefas e
atividades do fornecedor do WMS com as da
consultoria externa.


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14. No envolvimento dos usurios na
implantao do sistema WMS
Prever a participao dos usurios em todas as etapas
de implantao do projeto, na mesma proporo em
que seu envolvimento seja necessrio.

15. Desmotivao da equipe de
implantao do WMS
Providenciar agenda de visitao junto s outras
empresas clientes do fornecedor do WMS que
possuam o sistema implantado e funcionando, para
verificar suas funcionalidades, e o encerramento da
implantao.

16. No formalizao do cronograma do
projeto.
Uma das exigncias ao fornecedor deve ser um plano
do projeto e um cronograma detalhado, com
acompanhamento e controle das atividades
concludas.

17. Mudanas nos requisitos do sistema. Definir um processo de controle de mudanas para o
projeto, bem como gerenciamento de aquisies e
contratos.



Tabela 11 Aes de Mitigao de Riscos Externos (Riscos Naturais)
Riscos
Aes de Mitigao
1. Danos causados nos equipamentos. Providenciar UPS (no-break) e rotinas de backup e
software firewall/antivrus para os servidores;
providenciar um gerador de energia e equipamentos
sobressalentes e providenciar uma topologia com
DMZ contendo Firewall e Servidor Proxy
configurado.
2. Demora na entrega do hardware Verificar junto ao fornecedor de hardware o
rastreamento dos pedidos dos equipamentos, e pedir
garantias de que os mesmo sero entregues no prazo.

Tabela 12 Aes de Mitigao de Riscos Culturais
Riscos
Aes de Mitigao
1. Falncia do fornecedor do software
WMS durante o projeto de implantao.
Selecionar fornecedor com posies slidas neste tipo
de mercado e solicitar referncias e verificar trabalhos
anteriores executados.
1. Falncia da consultoria externa
contratada durante o projeto de
implantao.
Selecionar consultorias externas com posies slidas
neste tipo de mercado e solicitar referncias e
verificar trabalhos anteriores executados.

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Tabela 13 Aes de Mitigao de Riscos Econmicos
Riscos
Aes de Mitigao
1. Aumento excessivo do indexador
financeiro do contrato
Fazer uma anlise junto ao Mercado Financeiro
Nacional, verificando se o momento o ideal para
iniciar o projeto de acordo com a projeo do
indexador financeiro at o fim do contrato; procurar
alinhar cronograma com momento mais estvel do
Mercado e verificar com a alta direo a
disponibilidade de recursos.
2. Expectativas de ROI (Return Of
Investiment) no atendidas
Revisar o Plano de Projeto, analisando todos os
gastos com contratos, recursos alocados, despesas,
tempo de implantao, se todas as atividades
necessrias foram acordadas e o projeto aprovado
pela alta direo da empresa.

Tabela 14 Aes de Mitigao de Riscos Tecnolgicos (Requerimentos Tecnolgicos)
Riscos
Aes de Mitigao
1. Escolha inadequada do fornecedor do
WMS
Utilizar uma comparao de alternativas de critrios e
pesos em aderncia aos processos e facilidades do
sistema para escolha do possvel fornecedor.
2. Escolha inadequada da verso do
WMS
Verificar qual a verso mais recente do sistema
WMS, analisando se todos os requisitos de hardware,
softwares aplicativos e sistema operacional
necessrios ou os j utilizados so compatveis.
3. Escolha inadequada da consultoria
externa
Verificar antes da assinatura do contrato da
consultoria outros clientes atendidos pela empresa;
pesquisar sobre possveis reclamaes quanto os
servios prestados e solicitar referncias de trabalhos
j realizados.
4. Falta de acurcia nos dados a serem
migrados
Rever as rotinas e procedimentos de importao de
dados que tm como destino a base de dados do
sistema WMS; avaliar a integridade relacional do
banco, verificando se outras tabelas no processadas
so necessrias tambm para compor a informao e
verificar se os dados importados necessitam de
ajustes.
5. M definio do escopo do projeto Fazer uma anlise de viabilidade e anlise de
requisitos antes da definio do escopo, envolvendo
todos colaboradores ligados direta ou indiretamente
ao projeto e revisar os objetivos especficos do
projeto levando aprovao da alta gerncia.
6. Estratgia inadequada de implantao
do WMS.
Dimensionar as vantagens e desvantagens das
estratgias de implantao existentes, obtendo
consenso quanto estratgia escolhida, e adequar o
projeto de implantao s fases utilizadas nas prticas
de gerenciamento de Projetos.
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7. Implantao de mdulos do WMS
desnecessrios para organizao
Orar e avaliar somente o que for especificamente
necessrio implantao do sistema WMS
enquadrando com as necessidades processuais da
empresa e verificar rotinas e procedimentos j
existentes, avaliando o que pode ser aproveitado ou
no.

Tabela 15 Aes de Mitigao de Riscos Tecnolgicos (Adequaes Tecnolgicas)
Riscos
Aes de Mitigao
1. No integrao do WMS com sistemas
legados da organizao
Verificar compatibilidade da transferncia das
informaes oriundas das bases de dados dos sistemas
legados para o sistema WMS, bem como processos
informatizados j utilizados anteriormente.
2. Dificuldade de integrar o WMS com o
ERP
Providenciar documentao que amarre os detalhes
tcnicos para a integrao dos dados para o WMS;
manter um ambiente de homologao atualizado para
fazer os testes de integrao, e valid-los para que os
procedimentos possam ser adotados no ambiente de
produo.
3. Dimensionamento inadequado do
hardware necessrio para implantao do
WMS
Fazer uma anlise de requisitos verificando a
configurao mnima, quantidade de equipamentos e
recursos necessrios com o dimensionamento para
uma movimentao acima do esperado, prevendo o
aumento da demanda.
4. A soluo do WMS ser muito
complexa para a organizao
Verificar a quantidade de parmetros disponveis e as
configuraes do sistema, de modo que os usurios
tenham acesso exclusivamente s opes que lhes
sejam funcionais e permitidas.
5. Falta de segurana dos dados do WMS Definir polticas de seguranas com normas e planos
de contingncia, bem como definir privilgios com
nveis de acesso por grupos e/ou usurio quando
necessrio; e montar e monitorar rotina execuo de
rotina de backup.

Tabela 16 Aes de Mitigao de Riscos Tecnolgicos (Aplicaes Tecnolgicas)
Riscos
Aes de Mitigao
1. Funcionrios envolvidos com as
customizaes do sistema no estarem
preparados para a sua alta complexidade
Garantir treinamento com uma viso mais tcnica
para a equipe de desenvolvimento das customizaes;
criar um ambiente de teste para que os funcionrios
envolvidos com as customizaes
(desenvolvimento/operao) possam verificar o
funcionamento e fazer a homologao.

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2. O treinamento ter sido baseado na
ferramenta ao invs de baseado nos
processos
Verificar se tudo o que ser ensinado, atender a
demanda de movimentao do sistema WMS,
mostrando na prtica como o processo executado.
Ao final, verificar tambm se os colaboradores
absorveram os conhecimentos.
3. O treinamento ser de baixa qualidade Solicitar antecipadamente os planos de aula, apostilas,
apresentaes utilizadas, avaliaes e currculos dos
instrutores, verificando se os mesmos foram
habilitados a atuarem com educao corporativa.
4. Testes do sistema no serem efetivos Garantir que o ambiente de homologao estar
constantemente atualizado, adotando um
procedimento de aceite e validao por parte dos
usurios e demais envolvidos toda vez que for feita
alguma alterao para a produo, exigindo que testes
tenham sido realizados, e sua eficcia comprovada.
5. Problemas na migrao dos dados para
o sistema WMS
Proceder uma pr-checagem dos dados de origem,
corrigindo eventuais falhas e inconsistncias; avaliar
a integridade relacional do banco, verificando se
outras tabelas no processadas so necessrias
tambm para compor a informao.
6. No padronizao dos dados atuais. Definir como ser feita a padronizao dos dados
atuais para que possam ser recebidos pelo WMS, bem
como documentar e manter um dicionrio de dados
atualizado tabelas dos Bancos de dados utilizados.
7. Documentao insuficiente do sistema Exigir do fornecedor que disponibilize toda a
documentao necessria operao do sistema, de
forma que dvidas quanto operao, arquitetura,
parametrizao e configurao do sistema possam ser
sanadas e procedimentos ensinados.
8. Falha na estimativa do prazo de
implantao.
Exigir do fornecedor um cronograma detalhado com
definies claras de cada fase da implantao e que
seja elaborado em conjunto com funcionrios da
consultoria e colaboradores influentes na implantao.
9. M qualidade dos componentes
desenvolvidos para o sistema
Pedir garantias junto ao fornecedor do sistema WMS,
de que os componentes desenvolvidos passaram por
um controle de qualidade, e que os mesmos foram
testados antes de serem comercializados
10. Excesso de customizaes Verificar se os procedimentos executados pelas
customizaes j no esto embutidos na soluo do
sistema WMS como um procedimento padro;
desenvolver somente customizaes que sejam
imprescindveis para o funcionamento do sistema.
11. Configurao inadequada do
software.
Validao de todas as configuraes e
parametrizaes antes do go live (liberao do
sistema para a produo).

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