Noções de Metalurgia Física PDF

UERJ
CAMPUS REGIONAL DE RESENDE

ENGENHARIA DE PRODUO
NFASE EM PRODUO MECNICA

CAPTULO 2: NOES DE METALURGIA FSICA

DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA
PROCESSOS DE FABRICAO IV
PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE J ANEIRO
Estrada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina
Resende RJ - CEP: 27.523-000
Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851e Fax: (24) 3354-7875
E-mail: palmeira@uerj.br
Tera-feira, 22 de Maro de 2005

Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

SUMRIO

I- INTRODUO........................................................................................................ 1
II- MICROESTRUTUA DOS METAIS........................................................................ 2
II.1 CONCEITO DE GEOMETRIA DOS CRISTAIS................................................... 2
II.2 PARMETROS DE REDE: DIREES E PLANOS CRISTALINOS .................. 3
II.3 ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS................................................... 5
II.4 DEFEITOS DE REDE..................................................................................... 10
III- DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA.......................................................... 27
III.1 DEFORMAO ELSTICA............................................................................ 27
III.2 DEFORMAO PLSTICA......................................................................... 27
IV- ESTADO ENCRUADO DOS METAIS E RECRISTALIZAO
(,)
........................... 28
IV.1 ENCURAMENTO............................................................................................ 28
IV.2 FATORES QUE AFETAM A MICROESTR. DO METAL DEFORMADO......... 29
IV.3 HETEROGENEIDADES DE DEFORMAO NA MICROESTRUTURA......... 30
IV.4 TRANSF. DE FASE INDUZIDAS POR DEFORMAO PLSTICA.............. 32
IV.5 AMOLECIMENTO POR DEFORMAO....................................................... 33
V- TRABALHO QUENTE, MORNO E FRIO................................................... 34
V.1 GERAO DE CALOR NA CONFORMAO MECNICA.............................. 35
V.2 TRABALHO QUENTE - TQ......................................................................... 36
V.3 TRABALHO MORNO - TM.......................................................................... 40
V.4 TRABALHO FRIO - TF................................................................................ 41
ii


VI- PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS METLICOS.......................... 43
VI.1 PROPRIEDADES MECNICAS...................................................................... 44
VI.2 PROPRIEDADES TECNOLGICAS............................................................. 44
VI.3 PROPRIEDADES DE USO OU DE UTILIZAO.......................................... 47
VI.4 OUTRAS PROPRIEDADES......................................................................... 49
VII- EFEITOS DO ENCR. E DA RECRIST. NAS PROPR. MEC. DOS METAIS........... 50
VII.1 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO.......................... 50

iii


NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Representao grfica das redes cristalinas atmicas.................................................2
Figura 2: Representao grfica das direes cristalinas atmicas..........................................3
Figura 3: Representao grfica das direes cristalinas ndice de Miller ..........................4
Figura 4: Representaes da estrutura ccc, onde A e B so modelos de esferas e C
modelo de bolas......................................................................................................................................5
Figura 5: Representao da estrutura ccc.........................................................................................6
Figura 6: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C
modelo de bolas......................................................................................................................................7
Figura 7: Representao da estrutura cfc...........................................................................................7
Figura 8: Clculo do fator de empacotamento da estrutura cfc.................................................8
Figura 9: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so modelos de esferas e C
modelo de bolas.....................................................................................................................................8
Figura 10: Representao da estrutura hc...........................................................................................9
Figura 11: Clculo do fator de empacotamento da estrutura hc...................................................9
Figura 12: Defeito pontual vazio.............................................................................................................11
Figura 13: Defeito pontual emslidos inicos....................................................................................12
Figura 14: Soluo slida substitucional.............................................................................................12
Figura 15: Soluo slida interticial.......................................................................................................12
Figura 16: Curva tenso-deformao de umensaio de trao....................................................13
Figura 17: Ensaio de trao emummonocristal...............................................................................14
Figura 18: Foto do escorregamento de ummonocristal de zinco................................................14
Figura 19: Discordncia emcunha ou aresta.....................................................................................15
Figura 20: Discordncia emcunha ou aresta....................................................................................16
Figura 21: Movimento de uma discordncia emcunha ou aresta................................................16
Figura 22: Discordncias vistas atravs de microscopia eletrnica de transmisso..........17
Figura 23: Discordncia emhlice..........................................................................................................18
iv


Figura 24: Discordncia emhlice na superfcie de ummonocristal de SiC, as linhas
escuras so degraus de escorregamento superficiais...........................................................18
Figura 25: Defeito de contorno de gro...............................................................................................19
Figura 26: Contorno de macla conforme pode ser observ. atravs de microscopia tica.20
Figura 27: Micrografia de uma liga comdefeito de macla.........................................................20
Figura 28: Micrografia de umdefeito de empilhamento.................................................................21
Figura 29: Defeito de contorno de pequeno ngulo.........................................................................22
Figura 30: Compactado de p de ferro, compactao uniaxial emmatriz de duplo efeito, a
550 MPa................................................................................................................................................23
Figura 31: Compactado de p de ferro aps sinterizao a 1.150
o
C, por 120 min em
atmosfera de hidrognio..................................................................................................................23
Figura 32: Ferro fundido cinzento perltico........................................................................................25
Figura 33: Incluses de xido de cobre (Cu
2
O) emcobre de alta pureza (99,26%) laminado
a frio e recozido a 800
o
C.................................................................................................................25
Figura 34: Sulfetos de mangans (MnS) emao rpido...............................................................26
Figura 35: Bandas de transio emgro deformado comsubestrutura celular..................31
Figura 36: Banda de cisalhamento emmetal deformado, vistas no corte longitudinal
(macroscpico).....................................................................................................................................31
Figura 37: Representao da temperatura homloga e das faixas de temperatura :
trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ)................................................................34
Figura 38: Variao da tenso de compresso coma deformao emfuno da
temperatura para umao de baixo carbono.............................................................................37
Figura 39: Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de
deformao sobre a faixa de trabalho permissvel na conformao a quente..............39
Figura 40: Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do
alongamento (e reduo de rea na fratura)como encruamento devidos ao trabalho
a frio.........................................................................................................................................................41
Figura 41: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (A) trabalho a
frio, (B) recuperao e (C) recristalizao.................................................................................51
Figura 42: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o
tamanho de gro do material recozido.......................................................................................53
Figura 43: Efeito do processo de recristalizao...........................................................................55

v


NDICE DE TABELAS

Tabela 1: Interdependncia das propriedades coma estrutura cristalina...............................10
Tabela 2: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos.....................................45
Tabela 3: Classificao dos metais emordemdecresc. de Maleabilidade e Ductilidade...46
Tabela 4: Temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.....52
Tabela 5: Classificao do produto emfuno do encruamento................................................54

vi


RESUMO

Os metais so compostos por tomos arranjados segundo formas geomtricas
especficas, onde comportamento plstico dos metais est intimamente ligado a
estrutura atmica do mesmo. Dentre as estruturas cristalinas dos metais, as mais
importantes so: CCC, CFC e HC. As estruturas cristalinas formamas redes cristalinas,
que compemos gros, pormtais redes no so perfeitas, apresentando de feitos ditos:
pontuais, lineares, planares e volumtricos. Estes defeitos influem diretamente nas
propriedades dos metais, como tambmna forma e quantidade de deformao plstica
que o material poder absorver durante umprocesso de conformao. Gerando, muitas
vezes, um estado encruado. Vrios fatores que afetam a microestrutura do metal
deformado, tais como: a EDE, a presena de atomos de soluto, o tamanho inicial do gro,
a taxa e a temperatura de deformao. Logo o material apresenta heterogeneidades na
sua microestrutura, dentro de um mesmo gro ou entre gros, causadas pela
deformao, tais como, as bandas de transio, as bandas de cisalhamento e as maclas
de deformao. Emalguns casos podemocorrer transformaes de fase induzidas por
deformao plstica, ou at amolecimento por deformao. Durante a conformao o
metal pode ser trabalho quente, morno e frio, sendo assimos processos de
conformao so normalmente classificados emoperaes de trabalho a quente, a morno
e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura
e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem
simultaneamente coma deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao
realizada sob condies emque os processos de recuperao e recristalizao no so
efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formamnovos gros (no
h recristalizao). Influenciando diretamente em sua propriedades. As propriedades
mecnicas dos metais so diretamente afetadas pelo encruamento e recristalizao do
mesmo, tornando muito importante a perfeita compeeno dos processos de recuperao
e recristalizao.
Palavras Chaves: Microestrutura, Encruamento e Materiais
vii


I- INTRODUO

Aps a descoberta da difrao de raios X por cristais metlicos por Von Laue, em
1912, e da constatao de que os metais eram compostos fundamentalmente por tomos
arranjados segundo formas geomtricas especficas, foram feitas muitas investigaes das
relaes entre estrutura atmica e comportamento plstico dos metais. Grande parte do
trabalho fundamentalmente sobre deformao plstica dos metais tem sido realizada em
amostras de monocristais, afim de eliminar os efeitos complexos de contornos de gro e as
restries impostas por gros vizinhos e partculas de segunda fase.

A anlise de difrao de raio X mostra que os atomos de um cristal esto arranjados
numa forma regular e repetida na trs dimenses. Este arranjo atmico dos metais
representado de maneira mais simples atravs de uma rede cristalina na qual os tomos so
visualizados como esferas rgidas localizadas em posies particulares de um arranjo
geomtrico.
As foras entre eles so portanto isotrpicas. Os tomos so organizados em um
arranjo (reticulado) espacial, que uma coleo tridimensional de pontos, onde cada ponto
do arranjo (reticulado) idntico a qualquer outro ponto. O reticulado pode ser descrito
pela clula unitria (modelo geomtrico), que a menor unidade de repetio do
reticulado. Em alguns metais, como por exemplo o Al e o Mg, mais simples visualizar os
tomos como um empilhamento de camadas, onde cada tomo tem 12 vizinhos (outros
tomos) mais prximos, 6 em seu prprio plano, 3 no plano superior adjacente e 3 no plano
inferior. Estas so as chamadas estruturas compactas.

1


II- MICROESTRUTUA DOS METAIS
II.1 CONCEITO DE GEOMETRIA DOS CRISTAIS.

A caracterstica mais bvia da estrutura cristalina que ela regular e repetitiva. A
clula unitria permite descrever qualquer tipo estrutura como um todo, porque a estrutura
completa pode ser gerada pela repetio da clula unitria no espao. H apenas sete
formas de clula unitria que podem ser empilhadas para formar os sistemas cristalinos no
espao tridimensional. Elas so: cbica, tetragonal, ortorrmbica, rombodrica,
hexagonal, monoclnica e triclnica. Conforme pode ser observado na Figura 1 a seguir:

Figura 1: Representao grfica das redes cristalinas atmicas.
2


Destes sistemas cristalinos podemos identificar 14 tipos diferentes de clulas
unitrias, conhecidas como redes de Bravais (Figura 1). Cada uma destas clulas
unitrias tem certas caractersticas que ajudam a diferenci-las das outras clulas
unitrias. Alm do mais, estas caractersticas tambm auxiliam na definio das
propriedades de um material particular.

II.2 PARMETROS DE REDE: DIREES E PLANOS CRISTALINOS

Direes Cristalinas

Na Figura 2 representada as direes cristalinas de um cristal.

Figura 2: Representao grfica das direes cristalinas atmicas.

Onde: a, b e c definem os eixos de um sistema de coordenadas em 3D. Qualquer
linha (ou direo) do sistema de coordenadas pode ser especificada atravs de dois
pontos: um deles sempre tomado como sendo a origem do sistema de coordenadas,
(0,0,0) por conveno; o outro, o primeiro ponto do cristal, (u,w,v), que voc alcanaria
caso estivesse andando na direo especificada a partir de (0,0,0). Distinguir uma direo
cristalina de um ponto do cristal fcil, j que a direo representada entre colchetes [...].

Origemdo sistema de coordenadas

O espao ltico infinito... A escolha de uma origem completamente arbitrria,
uma vez que cada ponto do reticulado cristalino idntico. A designao de pontos,
3


direes e planos especficos fixados no espao absoluto sero alterados caso a origem seja
mudada, porm todas as designaes sero auto-consistentes se partirem da origem como
uma referncia absoluta. Por exemplo: dada uma origem qualquer, haver sempre uma
direo [110] definida univocamente, e [110] sempre far exatamente o mesmo ngulo
com a direo [100].

Escolha dos eixos coordenados

Sempre que possvel, escolhe-se como sistema de referncia o cartesiano (i.e., o
sistema convencional de coordenadas x,y,z). Porm, quando estamos lidando com cristais
e suas propriedades, melhor deixar o prprio reticulado espacial definir o sistema de
coordenadas mais apropriado para ele, em funo dos eixos cristalinos. Os eixos podem
no ser perpendiculares entre si, bem como as unidades para cada eixo, que podem ser
diferentes (se os parmetros de rede forem diferentes).

Planos atmicos

Considere a Figura 3, a seguir.

Figura 3: Representao grfica das direes cristalinas ndice de Miller .

As intersees do plano com os eixos so:
eixo a em r = 2
eixo b em s = 4/3
eixo c em t =
4


Para designar simbolicamente os planos de um reticulado, calcula-se os recprocos
de r, s, e t; Ache-se o mnimo mltiplo comum que converte todos o recprocos em
inteiros; em seguida inclui-se estes valores em parnteses. Isto chamado notao em
ndice de Miller. Desta forma, para o plano acima, temos o seguinte ndice de
Miller: (2,3,8)
A perfeita notao dos planos cristalinos de grande importncia, pois serve para:
determinao da estrutura cristalina
deformao plstica: A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo
deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros no
cristal. Este deslizamento tende a acontecer preferencialmente
ao longo de planos e direes especficos do cristal.
propriedades de transporte: em certos materiais, a estrutura atmica em determinados
planos causa o transporte de eltrons e/ou acelera a
conduo nestes planos, e, relativamente, reduz a
velocidade em planos distantes destes.

II.3 ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS

Dentre as estruturas cristalinas dos metais as mais importantes so:
Estrutura cbica de corpo centrado - ccc
Estrutura cbica de face centrado -cfc
Estrutura hexagonal compacta- hc

ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO ccc

Na Figura 4, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura ccc.

Figura 4: Representaes da estrutura ccc, onde A e B so
modelos de esferas e C modelo de bolas.
5


Esta uma clula unitria de uma estrutura cbica de corpo centrado, ccc. Como
visto, ela contm um tomo em cada vrtice do cubo e um tomo em seu centro. Sendo
assim, cada clula unitria contm dois tomos (8 dos vrtices que esto compartilhados
com mais 7 outras clulas + 1 tomo do centro: 8 x 1/8 + 1 = 2).
Considerando que nmero de coordenao seja o nmero de vizinhos mais
prximos de um tomo, temos para a estrutura cbica de corpo centrado, o nmero de
coordenao 8. Definindo o fator de empacotamento como a relao entre o volume
ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, temos:

fator de empacotamento = volume de 1 tomo (esfera) x 2 tomos / volume do cubo

Figura 5: Representao da estrutura ccc.

Observando a Figura 5, podemos correlacionar o parmetro da clula unitria a,
com o raio atmico r. Uma vez que os tomos que esto em contato pontual so aqueles ao
longo das diagonais do cubo, temos para a estrutura cbica de corpo centrado:
fator de empacotamento =
( )
3
3
3
r 4
r 3 4 x 2

= 0,68
(2. 1)

6


ESTRUTURA CBICA DE FACE CENTRADA - cfc

Na Figura 6, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura cfc.

Figura 6: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so

Como visto, ela contm um tomo em cada vrtice do cubo alm de um tomo em
cada face do cubo. Logo, cada clula unitria contm quatro tomos (8 dos vrtices, que
esto compartilhados com mais 7 outras clulas + 6 tomos das faces, que esto
compartilhados, cada qual, com outra clula 8 x 1/8 + 6 x = 4).

Figura 7: Representao da estrutura cfc.

Analisando a Figura 7, podemos observar que o nmero de coordenao ( nmero
de vizinhos mais prximos de um tomo) da estrutura cbica de face centrada 12. Se
definirmos fator de empacotamento como sendo a relao entre o volume ocupado pelos
tomos e o volume da clula unitria, temos:

fator de empacotamento = volume de 1 tomo (esfera) x 4 tomos / volume do cubo

7


Observando a Figura 8, podemos correlacionar o parmetro da clula unitria a,
com o raio atmico r. Uma vez que os tomos do vrtice esto em contato pontual com o
tomo do centro em cada face, temos para a estrutura cbica de face centrada:
fator de empacotamento =
( )
( )
3
3
2 r 4
r 3 4 x 4
= 0,74
(2. 2)

Figura 8: Clculo do fator de empacotamento da estrutura cfc.
Note que 0,74 o maior valor que pode ter o fator de empacotamento quando se
considera um modelo de esferas de mesmo dimetro.

ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA - hc

Na Figura 9, a seguir, so representados de vrias formas a estrutura cfc.

Figura 9: Representaes da estrutura cfc, onde A e B so
8


A clula unitria de uma estrutura hexagonal compacta contm um tomo em cada
vrtice dos hexgonos de base (superior e inferior) e trs tomos em seu centro. A clula
unitria de uma estrutura hc pode ser visualizada como um hexgono regular cujos planos
superior e inferior contem 7 tomos. Entre estes planos est um meio-hexgono de 3
tomos.
H dois parmetros de rede (lticos) em um cristal hc, a e c, representando os
parmetros basais e de altura, respectivamente. No caso ideal, a relao c/a de 1,633,
porm, divergncias podem ocorrer. Conforme pode ser observado na Figura 10.

Figura 10: Representao da estrutura hc.

O nmero de coordenao e o fator de empacotamento so exatamente idnticos
aos da estrutura cfc (12 e 0,74,respectivamente), uma vez que ambas estruturas esto
empacotadas compactamente (Figura 11).

Figura 11: Clculo do fator de empacotamento da estrutura hc.
9


II.4 DEFEITOS DE REDE

Os cristais reais apresentam desvios da periodicidade perfeita que podem ocorrer de
diversas maneiras importantes. Se, por um lado, o conceito de rede perfeita adequado
para explicar as propriedades independentes da estrutura dos metais, por outro lado devem-
se considerar diversos tipos de defeitos da rede para que se tenha uma melhor compreenso
das propriedades dependentes da estrutura. A descrio destas propriedades reduz-se
portanto, na maior parte, prpria descrio do comportamento destes defeitos.
Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma
mudana significativa nas propriedades de um material. Sem a presena de defeitos: os
dispositivos eletrnicos do estado slido no existiriam, os metais seriam muito mais
resistentes, os cermicos seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma
cor. Na Tabela 1 relaciona-se a interdependncia das propriedades com a estrutura
cristalina.
Tabela 1: Interdependncia das propriedades com a estrutura cristalina.
Independente da Estrutura Dependente da Estrutura
Constantes elsticas Condutividade eltrica
Ponto de fuso Propriedades semicondutoras
Densidade Limite de escoamento
Calor especfico Resistncia fratura
Coeficiente de expanso trmica Resistncia fluncia

Logo um defeito de rede uma imperfeio ou um erro no arranjo peridico
regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos
tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do
meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Os defeitos de
rede podem ser:
Defeitos Pontuais: falhas que se estendem sobre somente alguns tomos (0-D);
Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de uma nica fileira de
tomos (1-D);
Defeitos Planares: falhas que se estendem atravs de um plano de tomos (2-D);
Defeitos Volumtricos: irregularidades que se estendem sobre o conjunto 3-D dos
tomos na estrutura.
Alm desta classificao, os defeitos podem ser categorizados como:
intrnsecos: Defeitos decorrentes das leis fsicas.
extrnsecos: Defeitos presentes devido ao meio ambiente e/ou as condies de
processamento.
10


Sendo que a maioria dos defeitos extrnseca.
DEFEITOS PONTUAIS

Os defeitos pontuais podem ser:
Vazios: ausncia de um tomo da sua posio normal em uma estrutura cristalina
perfeita;
Intersticiais: ocorrncia de um tomo em uma posio que no pertence estrutura do
cristal perfeito, como um vazio intersticial.
A presena de um vazio significa que as ligaes atmicas na vizinhana do defeito
no foram satisfeitas (Figura 12). A presena de um intersticial significa uma distoro na
estrutura devido ao desajuste causado pela presena deste tomo.

Figura 12: Defeito pontual vazio.

OBS
1
: de acordo com a curva do potencial de ligao, lembramos que desvios ou
distores na distncia interatmica de equilbrio causam aumento de energia

OBS
2
: Defeitos Pontuais em Slidos Inicos
Os vazios tambm so necessrios nos slidos inicos, contudo eles so de outros
tipos. Os vazios devem ser formados de tal maneira que o slido permanea neutro
eletricamente. Vazios isolados no podem ser formados porque eles conduzem ao
aparecimento de um centro da carga. Existem duas maneiras principais para a criao de
defeitos de ponto (ou pontuais) nos slidos inicos sem que haja desequilbrio de carga: a
dos vazios correlacionados ou defeitos de Schottky (Figura 13 esquerda) e a dos grupos
vazios-intersticiais ou defeitos de Frenkel (Figura 13 direita)
11


Figura 13: Defeito pontual em slidos inicos.
Ao tratar de tomos de impureza nos slidos, usamos uma terminologia anloga
quela usada para uma soluo de tomos de impureza em um lquido, onde o cristal
matriz o solvente e os tomos de impureza o soluto. O cristal matriz contendo impurezas
chamado uma soluo slida, porque os tomos de impureza ocupam posies aleatrias
no cristal, similarmente a um soluto em um lquido. Podem ser:
SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS, onde os tomos de impureza esto
localizados em posies normalmente ocupadas pelos tomos do cristal matriz. Eles
substituem os tomos do cristal matriz, so chamados impurezas substitucionais (Figura
14)

Figura 14: Soluo slida substitucional.

SOLUES SLIDAS INTERSTICIAIS, onde os tomos de impureza esto localizados
nos interstcios da estrutura cristalina matriz. So chamados impurezas intersticiais. Estas
impurezas normalmente tem um pequeno tamanho quando comparadas aos tomos da
matriz (Figura 15).

Figura 15: Soluo slida interticial.

12


DEFEITOS EM LINHA NOS MATERIAIS CRISTALINOS

Os defeitos em linha so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais uma
linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura circunvizinha. Os defeitos
de linha so extrnsecos: sua presena no necessria por razes termodinmicas; eles
so criados devido s condies de processamento (a forma usada na fabricao do
material) e por foras mecnicas que atuam sobre o material. Esto quase sempre
presentes nos cristais reais. Por exemplo em um material tpico, aproximadamente 5 de
cada 100 milhes de tomos (0,000005%) pertencem a um defeito de linha. Em uma
poro de material de 10 cm
3
(cerca do tamanho de um dado de seis lados), haver
aproximadamente 10
17

tomos que pertencem a defeitos de linha. Os defeitos em linha,
que so chamados discordncias, e tm uma forte influncia sobre as propriedades
mecnicas dos metais e de alguns cermicos.

Observaes Experimentais em Monocristais Metlicos

A Figura 16, mostra a curva tenso-deformao, obtida de um ensaio de trao, de
um monocristal tpico de magnsio, orientado de forma que o plano basal forme um ngulo
de 45
o
com o eixo da tenso. Ao ser atingida uma tenso de trao muito baixa, de cerca
de 0,70 MPa, o cristal escoa plasticamente e ento se alonga com facilidade at se tornar
uma tira que pode ser quatro ou cinco vezes mais longa que o cristal original.

Figura 16: Curva tenso-deformao de um ensaio de trao.

13


Figura 17: Ensaio de trao em um monocristal.

Se a superfcie do cristal deformado for examinada, pode-se observar marcas que
circundam a amostra, de maneira aproximadamente contnua, com o formato de elipse
(Figura 18). Quando observadas com grande aumento, essas marcas revelam-se como as
manifestaes visveis de uma srie de pequenos degraus formados na
superfcie. Evidentemente, em decorrncia da aplicao da fora, o cristal foi cisalhado em
vrios planos paralelos. Alm disso, a anlise cristalogrfica das marcas, mostra que esses
planos so os basais (0002), ou seja, os planos mais compactos do cristal. Quando ocorre
esse tipo de deformao, diz-se que o cristal sofreu escorregamento; as marcas visveis
na superfcie so chamadas de linhas de escorregamento, e o plano cristalogrfico no qual
ocorreu o cisalhamento chamado de plano de escorregamento.

Figura 18: Foto do escorregamento de um monocristal de zinco
*
.

A tenso de cisalhamento correspondente ao incio da fase plstica em um
monocristal surpreendentemente pequena quando comparada resistncia ao

*
C.F. Elam, The Distortion of Metal Crystals, Oxford Univ. Press,London, 1935.
14


cisalhamento de um cristal perfeito (calculada em termos de foras coesivas entre os
tomos).
Em outras palavras, o cristal se deforma plasticamente com tenses 1/10.000 de sua
resistncia terica. Analogamente, os cristais reais de outros metais se deformam sob
tenses que so fraes pequenas de suas resistncias tericas (1/1.000 a 1/10.000). A
explicao para a discrepncia entre os limites de escoamento calculado e real reside no
fato de que os cristais no so perfeitos, pois contem defeitos, sendo que as discordncias
so o tipo de defeito responsvel por este fato.

Discordncias

Discordncias so defeitos 1D em um cristal. O tipo mais simples de discordncia
pode ser visto como um semiplano atmico extra, inserido na estrutura, o qual termina em
qualquer lugar do cristal. A extremidade do meio plano a discordncia, conforme mostra
a Figura 19, a seguir.

Figura 19: Discordncia em cunha ou aresta.

Discordncias deste tipo so chamadas discordncias em aresta ou em cunha e
so representadas pelo smbolo ^. Podemos desenhar um vetor, t, tangente discordncia,
que define sua direo positiva, a direo escolhida como positiva arbitrria, mas pode
ser usada de forma consistente.
Consideremos agora o semiplano extra que est dentro do cristal. Um exame da
Figura 20 (esquema tridimensional de uma discordncia em aresta) mostra claramente que
o cristal est distorcido onde o semiplano atinge o plano de escorregamento.
15


Figura 20: Discordncia em cunha ou aresta.
Pode-se tambm deduzir que a distoro diminui de intensidade quando se caminha
em sentido oposto aresta do semiplano, porque a grandes distncias dessa aresta, os
tomos tendem a rearranjar-se como em um cristal perfeito. A distoro do cristal , pois,
centrada em torno da aresta do plano extra. A Figura 21, ilustra como uma discordncia se
move atravs do cristal, sob a aplicao de uma tenso de cisalhamento. Pela aplicao da
tenso, o tomo C pode mover-se para a posio C indicada na figura. Se isso acontecer,
a discordncia mover-se- de uma distncia atmica para a direita. A contnua aplicao
da tenso levar movimentao da discordncia em etapas repetidas. O resultado final
que o cristal cisalhado no plano de escorregamento de uma distncia atmica.

Figura 21: Movimento de uma discordncia em cunha ou aresta.

16


Cada etapa do movimento da discordncia, requer somente um pequeno rearranjo
de tomos nas vizinhanas do plano extra. Resulta disso que uma fora muito pequena
pode mover uma discordncia. Clculos tericos mostram que essa fora de ordem de
grandeza compatvel para justificar os baixos limites de escoamento dos cristais reais.
O movimento de uma discordncia atravs de todo o cristal produz um degrau na
superfcie do mesmo, cuja profundidade de uma distncia atmica. Como uma distncia
atmica em cristais metlicos da ordem de alguns ngstrons, esse degrau evidentemente
no visvel a olho nu. Muitas centenas ou milhares de discordncias devem movimentar-
se em um plano de escorregamento para que seja produzida uma linha de escorregamento
visvel. Conforme pode ser observado na Figura 22.

Figura 22: Discordncias vistas atravs de microscopia eletrnica de transmisso.

Alm das discordncias em aresta, existem as discordncias em hlice ou
helicoidais. A designao hlice para esse defeito do reticulado deriva do fato de que os
planos do reticulado do cristal formam uma espiral na linha da discordncia (Figura 23 e
Figura 24). Elas normalmente se formam na superfcie de um cristal durante o seu
crescimento.
17


Figura 23: Discordncia em hlice.

Figura 24: Discordncia em hlice na superfcie de um monocristal de SiC, as linhas
escuras so degraus de escorregamento superficiais.

DEFEITOS PLANARES

So imperfeies superficiais de natureza estrutural que decorrem de uma variao
no empilhamento dos planos atmicos atravs de um contorno. Tal variao pode ser tanto
na orientao, quanto na seqncia de empilhamento dos planos.

Contornos de Gro

So as imperfeies superficiais que separam cristais de diferentes orientaes,
num agregado policristalino. Como se ilustra na Figura 25, para um modelo
18


bidimensional, os tomos do contorno entre dois gros aleatoriamente orientados no
podem ter um complemento perfeito de tomos vizinhos; em conseqncia, existe uma
regio de transio onde o empilhamento atmico imperfeito. Em trs dimenses, esta
transio ocorre atravs da superfcie que separa os gros. a natureza imperfeita dos
contornos dos gros que permite ao microscopista v-los, pois, num material cristalino
transparente, eles dispersam a luz e num material opaco, eles podem ser atacados
quimicamente.

Figura 25: Defeito de contorno de gro.
Contornos de Macla

Imperfeies superficiais que separam duas orientaes que so imagens
especulares uma da outra so chamadas contornos de macla. O volume do material cuja
orientao imagem especular da orientao da matriz chamado macla; as maclas
podem originar-se durante o crescimento de um cristal ou durante uma
deformao. Cisalhamento paralelo ao contorno da macla pode produzir a macla, como
mostrado na Figura 26, a seguir, particularmente se o escorregamento for difcil de se
iniciar ou propagar nessa direo.
19


Figura 26: Contorno de macla conforme pode ser observado atravs de microscopia tica.

O cisalhamento da rede uniforme, isto , o afastamento de um ponto da rede na
regio maclada diretamente proporcional sua distncia do contorno e paralela ao
contorno da macla. Se a cada ponto da rede est associado mais de um tomo, como nos
metais hc, depois do cisalhamento de maclagem devem ocorrer pequenos reajustes
atmicos para que sejam macladas tanto a rede, como a estrutura cristalina. A Figura 27
mostra um contorno de macla conforme pode ser observado atravs de microscopia tica.

Figura 27: Micrografia de uma liga com defeito de macla.
20


Defeito de Empilhamento

uma imperfeio superficial que resulta do empilhamento de um plano atmico
fora da seqncia, enquanto que a rede perfeita de cada lado do defeito. Por exemplo, a
seqncia de empilhamento num cristal cfc ideal pode ser descrita como ABCABCABC...,
mas, por um defeito de empilhamento a seqncia pode mudar para ABCABABCA ....
O defeito de empilhamento neste caso devido ao plano A de tomos vir aps o
segundo B, e pode ser descrito como uma regio muito fina de empilhamento hc num
cristal cfc. Tais defeitos de empilhamento podem ocorrer durante o crescimento do cristal
ou resultar da separao de duas discordncias parciais. Em ambos os casos, o material
cristalino de um lado da imperfeio tem a mesma orientao do que se acha do outro lado,
mas sofreu uma translao em relao a este por uma frao do vetor da rede. Na uma
Figura 28 micrografia de um defeito de empilhamento

Figura 28: Micrografia de um defeito de empilhamento.

Contorno de Pequeno ngulo

Outra imperfeio superficial um contorno de pequeno ngulo, que realmente
um caso-limite de contorno de gro, em que o ngulo das orientaes cristalinas da
ordem de poucos graus. Em geral, os contornos de pequeno ngulo podem ser descritos
por arranjos convenientes de discordncias. Um contorno inclinado (tilt) de pequeno
ngulo, composto de discordncias em aresta, umas sobre as outras no contorno. Na
Figura 29 ilustrado defeito de contorno de pequeno ngulo.
21


Figura 29: Defeito de contorno de pequeno ngulo.

DEFEITOS VOLUMTRICOS

Os defeitos tridimensionais so os poros e os precipitados. Os poros (que podem
ser vistos como um aglomerado de vazios) ocorrem com freqncia nos componentes
fundidos e so parte dos materiais e/ou componentes obtidos pela metalurgia do p.
As figuras a seguir apresentam a superfcie de ferro puro durante o seu
processamento por metalurgia do p. Note-se que, embora a sinterizao tenha diminudo
a quantidade de poros bem como melhorado sua forma (os poros esto mais arredondados),
ainda permanece uma porosidade residual.
22


Figura 30: Compactado de p de ferro, compactao uniaxial em
matriz de duplo efeito, a 550 MPa.

Figura 31: Compactado de p de ferro aps sinterizao a 1.150
o
C, por 120 min em
atmosfera de hidrognio.

23


Os precipitados so divididos em dois tipos: partculas de segunda fase e
incluses. Quando dois componentes so misturados, podem acontecer basicamente trs
situaes:
(1) solubilizao total de um componente no outro como o caso da mistura de gua
com lcool a soluo resultante uma mistura homognea onde no se consegue
mais distinguir os componentes que lhe deram origem (gua ou lcool);
(2) solubilizao parcial de um componente no outro como o caso da mistura de
gua com acar a soluo resultante depende das propores relativas de cada um
dos componentes se adicionarmos uma colher de acar a um copo de gua teremos
uma soluo homognea (uma gua adocicada), soluo esta que tambm no permite
distinguir os componentes que lhe deram origem. Contudo, se adicionarmos cinco
colheres de acar a um copo de gua veremos que parte do acar se dissolver na
gua, mas parte dele ficar sedimentado no fundo do copo. Em casos como este
dizemos que h solubilidade parcial entre os componentes da mistura.
(3) solubilizao nula de um componente no outro como o caso da mistura de gua
com leo no h soluo, e sim uma mistura de dois componentes, o de maior
densidade ficando no fundo do copo.
Tanto no caso (2) como no caso (3) temos misturas heterogneas, formadas por
duas fases distintas: caso (2) a primeira fase (fase a) a soluo gua adocicada e a
segunda fase (fase b) a sedimentao do fundo do copo; caso (3) a primeira fase (fase
a) a gua e a segunda fase (fase b) o leo.
A ocorrncia de uma segunda fase deve-se ao grau de solubilidade entre os
componentes da mistura. Estes so exemplos de precipitados chamados de partculas de
segunda fase. A mistura gua com acar foi feita de propsito. Como a solubilidade do
acar na gua limitada, pode haver o aparecimento de uma segunda fase se
adicionarmos acar em quantidade exagerada. Mas, se adicionarmos acar em
quantidade exagerada pode aparecer tambm uma abelha e cair dentro do copo.
A abelha o que a gente chama de incluso. Aparece l sem que a gente tenha
propositadamente adicionado. o caso dos xidos e de outras partculas como sulfetos e
fosfetos, por exemplo. Elas so decorrentes de reaes de oxi-reduo entre o oxignio do
ar com os metais componentes da mistura, ou advm de reaes entre componentes da
matria-prima utilizada (por exemplo, o enxofre que est presente no coque que por sua
vez utilizado na fabricao do ao)com os componentes da mistura.

EXEMPLO DE PARTCULAS DE SEGUNDA FASE

No ferro fundido cinzento perltico (Figura 32), a microestrutura composta por
veios de grafita sobre uma matriz perltica. cada gro de perlita, por sua vez, constitudo
24


por lamelas alternadas de duas fases: ferrita (ou ferro-) e cementita (ou carboneto de
ferro).

Figura 32: Ferro fundido cinzento perltico.

Figura 33: Incluses de xido de cobre (Cu
2
O) em cobre de alta pureza (99,26%)
laminado a frio e recozido a 800
o
C.

25


Figura 34: Sulfetos de mangans (MnS) em ao rpido.

26


III- DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA

III.1 DEFORMAO ELSTICA

Em um estado geral de tenses, temos que as deformaes (
1
,
2
e
3
) so dadas
pelas equaes (2. 3), a seguir:
( ) [ ]
3 2 1 1
1
+ =
E

( ) [ ]
3 1 2 2
1
+ =
E

(2. 3)
( ) [ ]
2 1 3 3
1
+ =
E

Somando membro a membro das equaes (2. 3), chega-se:
( )

+ +
= + +
3
2 1 3
3 2 1
3 2 1

E

(2. 4)

Considerando que o termo esquerda da equao (2. 4) a deformao volumtrica
e chamando:
+ +
=
3
3 2 1
0

(2. 5)

tem-se:
( )
0
2 1 3

=
(2. 6)

III.2 DEFORMAO PLSTICA

27


IV- ESTADO ENCRUADO DOS METAIS E RECRISTALIZAO
IV.1 ENCURAMENTO

O encruamento quando um metal deformado plasticamente, tornando-se mais
resistente e uma tenso ainda maior ser necessria para que se faa uma deformao
adicional.
O encruamento por deformao um dos mais importantes mtodos de

endurecer os metais, vrios materiais, como o cobre, que no possuem sistemas de
endurecimento por precipitao, mas podem ser apreciavelmente endurecidos por trabalho
a frio.
O encruamento ocorre em um metal cristalino porque esses materiais se deformam
plasticamente pelo movimento das discordncias e estas interagem diretamente entre si e
com outras imperfeies, ou, indiretamente, com campos de tenses internos (de curto e
longo alcance) de vrias imperfeies e obstculos. Essa interao leva a uma reduo na
mobilidade mdia da discordncia, que o acompanhada por uma necessidade de maior
tenso para realizar o movimento da discordncia, isto , para uma dada deformao
plstica.
Para compreendermos o estado encruado dos materiais, necessrios compreender
os fenmenos que esto com ele relacionados. A energia despendida nos processos de
conformao frio na maior parte perdida na forma de calor. Entre 2 a 10 % dessa
energia utilizada na deformao armazenada no metal na forma de defeitos cristalinos,
sendo que para altas deformaes o percentual de energia armazenada tende ao limite
inferior. Onde o principal defeito cristalino gerado na deformao plstica so as
discordncias, porm os outros defeitos cristalinos podem ser gerados, como: lacunas,
defeitos de empilhamento, contornos de macla e interfaces entre fases diferentes (no caso
de transformao induzida por deformao plstica).
A densidade e distribuio dos defeitos gerados na deformao plstica dependem
de fatores tais como: estrutura cristalina do metal; temperatura; quantidade e velocidade de
deformao; pureza do metal e sua energia de defeito de empilhamento (EDE).

MEYERS, M. A. e CHAWLA, K. K., Princpios de Metalurgia Mecnica. Ed. Edgard Blcher, 1982, pg. 290.
28


IV.2 FATORES QUE AFETAM A MICROESTRUTURA DO METAL
DEFORMADO

Um dos fatores que apresenta elevada influncia sobre a microestrutura do metal
deformado a energia de defeito de empilhamento (EDE), a distribuio das
discordncias fortemente dependente da EDE. Quando um metal de baixa EDE
deformado, suas discordncias tem baixa mobilidade devido ao fato das discordncias
parciais estarem muito afastadas entre si, levando a uma distribuio planar (homognea)
na microestrutura das discordncias. A baixa EDE implica na dificuldade para a
ocorrncia de fenmenos de escorregamento com desvio ("cross-slip") e escalada ("climb")
das discordncias.
Por outro lado, metais com alta EDE apresentam discordncias dissociadas em
parciais prximas umas das outras, facilitando o escorregamento com desvio e a
escalada. Isso implica em discordncias com alta mobilidade, que tendem a se localizar
em planos cristalinos de baixos ndices de Miller, assim como aniquilar-se com
discordncias vizinhas de sinal oposto. Logo, metais com alta EDE tendem a apresentar
uma distribuio heterognea de discordncias.
Sendo assim, para um dado grau de deformao um metal de alta EDE apresenta
menor densidade de discordncias que um metal de baixa EDE. Pois em metais de alta
EDE, as discordncias tm maior mobilidade e a ocorrncia de aniquilao e rearranjo de
discordncias mais freqente.

Metais de alta EDE, as discordncias tm um livre caminho mdio maior que em metais de
baixa EDE, ou seja, elas migram distncias maiores antes de se tornarem imveis.

Outro fator a presena de tomos de soluto, pois quando se adiciona tomos de
soluto em um metal puro, h a tendncia de alterar a EDE desse metal, o que influenciar
na distribuio das discordncias aps a deformao. Por exemplo, nos aos inoxidveis
austenticos do sistema Fe-Cr-Ni, um aumento da concentrao de cromo causa
abaixamento da EDE, enquanto um aumento do teor de nquel aumenta a EDE. Alm
disso, a mobilidade das discordncias diminuda devido sua interao com tomos de
soluto.
A medida que se adiciona tomos de soluto em um metal, h um gradativo aumento
na densidade de discordncias e da energia armazenada na deformao, assim como a
diminuio gradativa do tamanho mdio de clula de deformao.
O tamanho de gro inicial, tambm apresenta elevada influncia, pois um
tamanho de gro inicial pequeno leva a uma densidade de discordncias elevadas. Mas, as
29


diferenas locais de densidade de discordncias entre os gros so pequenas para altos
graus de deformao se comparadas com amostras com baixos graus de deformao.
E por fim a temperatura e velocidade de deformao, tambm apresentam
elevada influencia sobre a microestrutura do metal deformado. A densidade e distribuio
de discordncias, a energia armazenada na deformao so fatores que dependem da
temperatura na qual o metal foi deformado. O abaixamento da temperatura de deformao
alm de diminuir a mobilidade das discordncias, pode tambm ocasionar a diminuio da
energia de defeito de empilhamento. Temperaturas de deformao a frio crescentes
favorecem a formao de clulas maiores e melhor definidas.
J o efeito do aumento da velocidade de deformao eqivale a um abaixamento da
temperatura de deformao. Porm, pequenas variaes na temperatura de deformao
causam grandes modificaes na subestrutura de discordncias, enquanto grandes
modificaes na velocidade de deformao influenciam relativamente pouco. Por
exemplo, ao duplicar-se a temperatura absoluta de deformao, o efeito enorme em
comparao com a duplicao da velocidade de deformao.

IV.3 HETEROGENEIDADES DE DEFORMAO NA MICROESTRUTURA

Dentre as heterogeneidades na microestrutura, dentro de um mesmo gro ou entre
gros, causadas pela deformao podemos destacar as bandas de transio, as bandas de
cisalhamento e as maclas de deformao.
As bandas de transio ou bandas de deformao so heterogeneidades
freqentemente encontradas em uma estrutura deformada e so caracterizadas por
deformaes heterogneas do reticulado, estando as mesmas confinadas no interior do gro
no ultrapassando seu contorno. So formadas entre partes diferentes de um mesmo gro
que sofreram rotaes diferentes durante a deformao devido utilizao de diferentes
sistemas de escorregamento. A regio de fronteira entre as duas partes do gro a banda
de transio, como ilustra esquematicamente a Figura 35.
30


Figura 35: Bandas de transio em gro deformado com subestrutura celular.

Dentro das banda de deformao, as clulas so menores e mais alongadas. O
inicio da recristalizao est associado s altas diferenas de orientao localizadas do
reticulado, e as bandas de transio so locais preferenciais para incio da recristalizao.
J as bandas de cislhamento se resume em concentraes de escorregamento em
regies de mxima tenso macroscpica de cisalhamento e em planos nos quais a
deformao encontra pequena resistncia. Essas regies formam ngulos de
aproximadamente 30 a 60 em relao direo de deformao. As bandas de
cisalhamento no se limitam a um determinado gro, atravessando vrios gros, tambm m
so heterogeneidades importantes no incio da recristalizao. Sua ocorrncia est
associada a metais altamente deformados a frio, com metais com tamanho de gro
grosseiro e deformaes com predominncia de componentes de compresso. A Figura 36
mostra esquematicamente bandas de cisalhamento em metal deformado.

Figura 36: Banda de cisalhamento em metal deformado, vistas no corte longitudinal
(macroscpico).

As bandas de cisalhamento, tambm apresentam clulas de deformao menores e
alongadas no seu interior e grandes diferenas de orientao em curtas distncias, quando
comparadas com uma regio do metal que no apresenta essa heterogeneidade. A
diferena entre bandas de cisalhamento e bandas de transio est no fato de:
31


As bandas de cisalhamento so formadas no material como um todo, independente da
estrutura de gros e dependente do modo e da quantidade de deformao;
As bandas de transio so formadas por diferenas de deformao a nvel
microestrutural e ficam delimitadas no interior de gros individuais.

Por fim, as maclas de deformao ou maclao mecnica uma maneira
alternativa de deformao plstica. Ela ocorre quando a deformao plstica por
deslizamento de planos se toma difcil, tais como em materiais com estrutura cristalina que
apresenta poucos sistemas de escorregamento ou durante a deformao plstica em baixas
temperaturas ou em altas velocidades de deformao. A maclao mecnica exige
pequenos movimentos atmicos, todavia estes movimentos devem ser coordenados como
nas transformaes martensticas. So formadas principalmente em metais com estrutura
hexagonal compacta (HC), eventualmente em metais de estrutura cbica de corpo centrado
(CCC) e mais raramente em metais de estrutura cbica de faces centradas (CFC).
Em metais de elevada pureza, ela necessita de uma combinao de fatores para sua
ocorrncia: altas velocidades de deformao em temperaturas baixas e orientao
cristalogrfica desfavorvel ao escorregamento.
A EDE apresenta alta influncia na maclao mecnica de metais com estrutura
cbica. A diminuio da EDE leva a uma crescente diminuio da mobilidade das
discordncias, desfavorecendo a deformao por escorregamento e favorecendo a
maclao. A energia de contorno de macla tambm diminuda com o abaixamento da
EDE, o que implica em menor gasto energtico para a formao de maclas e
consequentemente, maior facilidade de ocorrncia de maclao mecnica.

IV.4 TRANSFORMAES DE FASE INDUZIDAS POR DEFORMAO
PLSTICA

Em alguns sistemas ocorre durante a deformao plstica, alm de grande aumento
da densidade de defeitos cristalinos a formao de novas fases. Estas fases so geralmente
denominadas martensitas induzidas por deformao. Exemplos tpicos so aos
austenticos alto mangans e os aos inoxidveis austenticos Fe-Cr-Ni.

32


IV.5 AMOLECIMENTO POR DEFORMAO

Apesar de os metais geralmente encruarem medida que aumenta a deformao,
pode ocorrer o amolecimento por deformao, este fenmeno foi observado para uma
variedade de metais. Ele pode ser produzido pela recuperao dinmica do corpo de prova
durante o ensaio choque. A subestrutura gerada por choque (emaranhados de
discordncias e clulas de paredes grossas) no caracterstica da deformao
convencional a temperatura ambiente (clulas com parede fina). Quando o corpo de prova
alcana a tenso de escoamento, a temperatura ambiente, as discordncias comeam a
mover-se, reorganizando-se em arranjos que so mais estveis sob as condies impostas
pelo ensaio de trao. Portanto, em vez de se gerarem novas discordncias com
conseqente encruamento, ocorre simplesmente uma reorganizao das discordncias j
existentes.

33


V- TRABALHO QUENTE, MORNO E FRIO

Os processos de conformao so normalmente classificados em operaes de
trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob
condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e
recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a
frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e
recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se
formam novos gros (no h recristalizao).
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a
quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao
do comportamento do metal (Figura 37). Em um metal puro, que no sofre transformao
de fase no estado slido, os pontos de referncia em termos de temperatura so: o zero
absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os
extremos da escala homloga de temperaturas.

Figura 37: Representao da temperatura homloga e das faixas de temperatura : trabalho
a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ).

Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele
que executado em temperaturas acima de 0,5T
f
, trabalho a morno (TM), executado na
faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5T
f
e trabalho a frio (TF) aquele que
executado entre 0 e 0,3T
f
. importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF
portanto, funo da temperatura em que se d a recristalizao efetiva do
34


material. Assim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente
elevada em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam
rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao
temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1.100
o
C TF para o
tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o
ao.

V.1 GERAO DE CALOR NA CONFORMAO MECNICA

Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito
contribuem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de um
metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna,
sendo os restantes 90 a 95% convertidos em calor. Em algumas operaes de conformao
contnua, como extruso e trefilao, efetuadas em altas velocidades, a temperatura pode
aumentar de centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada, pois transmitido
s ferramentas ou perdido para a atmosfera, mas o restante permanece na pea, elevando-
lhe a temperatura. Em condies idealmente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo
terico de temperatura devido deformao plstica dado pela expresso (2. 7):
J c
W
T
p
mx
. .
=
(2. 7)
Onde:
W
p
Trabalho de deformao plstica por unidade de volume;
Densidade do material;
c Calor especfico do material;
J Equivalente mecnico do calor (4,19 Joule/cal)
Por exemplo, para uma deformao e = 1,0 tem-se T
mx
igual a 74
o
C para
alumnio, 277
o
C para ferro e 571
o
C para o titnio. Se a velocidade de um dado processo
alta, a perda do calor gerado ser pequena e o aumento efetivo da temperatura ser
prximo do valor terico.

35


V.2 TRABALHO QUENTE - TQ

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos
metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e
proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas
como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos
devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As
bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura
colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais
recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido
Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to
uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a
deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros
recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar
submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o
resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior
de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de
trabalho.
No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica, que facilita muito a
difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias, o encruamento e a
estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente eliminados pela
formao de novos gros livres de deformao, como resultado da recristalizao.
possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os processos de
recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso
constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da
temperatura, conforme pode ser observado na Figura 38, a energia necessria para a
deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a
frio ou a morno.
36


Figura 38: Variao da tenso de compresso com a deformao em funo da
temperatura para um ao de baixo carbono.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em
geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do
trabalho a quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com
o risco de um crescimento de gro. Como, porm, deseja-se usualmente um produto com
tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento)
bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao relativamente
grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e
tenacidade.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE

De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos
materiais e ligas apresenta um certo nmero de vantagens, mas tambm de problemas,
como listado em seguida.
A) VANTAGENS:
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento
decresce com o aumento da temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de
segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;
37


Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido,
proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais;
Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de
fuso.

B) DESVANTAGENS:
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia
para aquecimento das peas;
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por
oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm
descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente
fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos
do ar por uma barreira adequada);
Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e contrao
trmicas;
Estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de
trabalho a frio seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas camadas
superficiais produz nas mesmas uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que
as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento,
apresentam crescimento de gros.

FAIXAS DE TEMPERATURAS PERMISSVEIS NO TRABALHO A QUENTE

O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor
temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o
encruamento quando o metal est submetido quela temperatura. Para um dado metal ou
liga metlica a menor temperatura de trabalho a quente depender de fatores tais como a
quantidade de deformao e o tempo em que o material estar submetido a temperatura em
questo.
Uma vez que quanto maior o nvel de deformao menor a temperatura de
recristalizao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente diminuir para
grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e
resfriado rapidamente ir requerer uma temperatura de trabalho a quente maior do que se
este for deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um mesmo nvel final de
deformao.
38


O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que
ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais
elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a
possibilidade de fragilizao quente, existncia de compostos com menor ponto de
fuso. Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto de
fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se quando deformado,
fragilidade a quente. Geralmente emprega-se T
max
(T
f
- 55)
o
C, ou (T
f
- 100)
o
F para evitar
esta possibilidade.
Para uma dada condio de presso e temperatura de trabalho haver uma
quantidade mxima de deformao que pode ser fornecida pea, esta limitao baseada
na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade, como mostrado na Figura 39. Se a
temperatura de pr-aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia diminui e a
deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas isobricas
aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior linha solidus. A
fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores temperatura
solidus. E visto que com taxas de deformao altas ficar retido mais calor na pea. A
temperatura da pea dever ser menor para evitar que ela atinja a faixa de fragilidade a
quente.

Figura 39: Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de
deformao sobre a faixa de trabalho permissvel na conformao a quente.

39


V.3 TRABALHO MORNO - TM

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das
conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais
difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas
onde ocorre o processo de recuperao portanto, o grau de endurecimento por deformao
consideravelmente menor do que no trabalho a frio. Sendo assim, no trabalho a morno
ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-
se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na
conformao a morno dos aos mas, certamente se torna importante entre 500 e 800 C. A
temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido a
possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais baixas. Esta
fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em
temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundem-se durante a
deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O
nome azul refere-se a colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de
temperaturas.
Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento
superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao
contrao do material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos
de sada (pode-se utilizar maiores cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar
o produto).
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente
o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura de
deformao. O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de se
empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a
conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de carepa e utilizao
de lubrificantes durante o processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de
deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas,
principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda
a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que
consomem muita energia e tempo.

40


V.4 TRABALHO FRIO - TF

No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a
deformao. Assim a deformao total, que possvel de se obter sem causar fratura,
menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto quando se
realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos do encruamento.
O trabalho a frio acompanhado do encruamento (strain hardening) do metal, que
ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como
contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A
deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em
virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna na rede
cristalina Um metal cristalino contm em mdia 10
6
a 10
8
cm de discordncias por cm
3
,
enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 10
12
cm de discordncias
por cm
3
. A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio
eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por
um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento.
Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num
decrscimo da ductilidade do material, conforme pode ser observado na Figura 40. Num
ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de
resistncia, Sr, bem como no decrscimo do alongamento total (alongamento na fratura).

Figura 40: Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do
alongamento (e reduo de rea na fratura)com o encruamento devidos ao trabalho a frio.
A Figura 40 mostra que o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente e se
aproxima do limite de resistncia, Sr, enquanto que a ductilidade expressa aqui como ef
cai de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a frio. A
41


microestrutura tambm muda, com os gros se alongando na direo de maior deformao,
podendo o material como um todo desenvolver propriedades direcionais (anisotropia).
42


VI- PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS METLICOS

Os materiais metlicos utilizados na indstria apresentam vrias propriedades, e a
aplicao dos mesmos deve ser definida de acordo com o fim a que se destinam, levando
em conta, principalmente, as suas propriedades. As propriedades industriais podem,
segundo a sua natureza, ser divididas em 4 categorias:

Mecnicas Resistncia Mecnica: trao, compresso, flexo, toro,
cizalhamento, etc.
Resilincia (Capacidade de resistir a esforos dinmicos)
Elasticidade
Dureza
Tecnolgicas Fusibilidade
Plasticidade: Maleabilidade e Ductilidade
Soldabilidade
Temperabilidade
Usinabilidade
Tencidade (Capacidade de absorver energia at a ruptura)
Uso Resistncia ao Ar
Resistncia ao Calor
Resistncia Ao Corrosiva
Resistncia Fluidez (Creep)
Outras Peso Especfico

Densidade
Condutibilidade Trmica e Eltrica
Dilatao
Grau de Polimento
43


VI.1 PROPRIEDADES MECNICAS

So aquelas que definem o comportamento do material segundo um determinado
esforo a que ele pode ser submetido. As propriedades mecnicas mais importantes,
utilizadas na indstria para a seleo de metais e ligas so as seguintes:
Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforos
externos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de
natureza diversa, como sejam: trao, compresso, flexo,
toro, cizalhamento.
Resilincia: a maior ou menor reao do material s solicitaes dinmicas, isto , a
propriedade do material resistir a esforos externos dinmicos (choques,
pancadas, etc) sem sofrer ruptura. Logo, as molas so feitas de materiais
de elevada resilincia. A resilincia medida pela energia de impacto
consumida para romper um corpo de prova padro.
Dureza: a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao desgaste, ao trabalho e
ao atrito. Pode ser medida por comparao dos materiais entre si. Na
indstria mede-se a dureza pela penetrao de uma esfera com dimenses e
carga padronizadas (Dureza Brinell).
Elasticidade: propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma primitiva
to depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao.
OBS.: Histeresis mecnica a propriedade do material que se relaciona com a
resistncia que ele apresenta s cargas cclicas (oscilantes ou alternadas). Para
estudar o comportamento de um material em face fadiga podemos realizar de
tempos em tempos um ensaio de histeresis mecnica, e ele nos mostrar que para a
mesma tenso a deformao residual vai crescendo.

VI.2 PROPRIEDADES TECNOLGICAS

So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar
trabalhar pelos processos de fabricao usuais.
Fusibilidade: a propriedade que o material possui de passar do estado slido para o
lquido sob ao do calor. Ela caracterizada pela temperatura de
fuso. Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel,
preciso que tenha um ponto de fuso relativamente baixo e que no
sofra, durante o processo de fuso, oxidaes profundas, nem alteraes
44


na sua estrutura e homogeneidade. Na Tabela 2,esto relacionados os
pontos de fuso dos principais materiais metlicos
Tabela 2: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos.
Material Metlico Ponto de Fuso
Ferro puro 1530C
Alumnio 650C
Aos 1300 a 1500C
Zinco 420C
Gusa e fofo 1150 a 1300C
Chumbo 330C
Cobre 1080C
Estanho 235C

Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem
deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas
sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura
quando submetidos a presses ou choques compatveis com as suas
propriedades mecnicas. A plasticidade influenciada pelo calor (o ao
ao rubro torna-se bastante plstico). A plasticidade pode ser subdividida
em: maleabilidade e Ductilidade.
Maleabilidade: maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se
deformar sob ao de uma presso ou choque, compatvel com
a sua resistncia mecnica. Um material malevel quando
sob ao do laminador ou do martelo da forja, no sofre
rupturas ou fortes alteraes na estrutura (endurecimento
inadmissvel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se
a maleabilidade a frio muito grande o material chamado
plstico. Pode-se laminar, embutir, etc., a frio.
Ductilidade: diferindo um pouco do conceito fsico de Ductilidade (facilidade
dos materiais em se transformarem em fios) o conceito tecnolgico
da Ductilidade apreciado pela medida do alongamento
percentual, permanente, apresentado por ocasio da ruptura. Para
que um material possa ser considerado dtil, isto , para que o
metal possa ser estirado ou trefilado, ele tem de tomar a forma de
fios delgados, quando trabalhado na fieira. A seguir, na Tabela 3,
so apresentados os metais mais usados pela ordem decrescente de
maleabilidade e Ductilidade:
45


Tabela 3: Classificao dos metais em ordem decrescente de Maleabilidade e Ductilidade.
Maleabilidade Ductilidade
Au Au
Ag Ag
Cu Pt
Sn Fe
Pt Ni
Pb Cu
Zn Zn
Fe Sn
Ni Pb

OBS.: O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material
dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena
deformao. Como exemplo de materiais frgeis temos: certos ferros fundidos,
certos aos para ferramentas, materiais cermicos, vidros, etc.

Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se unirem, aps
aquecidos e suficientemente comprimidos. O mais alto grau de
soldabilidade por fuso apresentado pelos metais que so capazes de
formar uma srie contnua de solues slidas um com o outro. A
solubilidade slida limitada resulta em menor soldabilidade, assim
como a solubilidade slida nula praticamente impossibilita a soldagem
por fuso. O metal ou liga que passar instantaneamente do estado
slido para o lquido dificilmente soldvel, como p.ex. o fo fo.
Temperabilidade: Chama-se temperabilidade ou endurecibilidade capacidade do
ao endurecer ou profundidade de endurecimento. Propriedade
que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura
cristalina (endurecimento) aps um aquecimento prolongado
seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza o ao
com certo teor de carbono, assim, com determinadas ligas de
alumnio, transformando a estrutura cristalogrfica do material que
em conseqncia altera todas as propriedades mecnicas.
Usinabilidade: a propriedade de que se relaciona com a resistncia oferecida ao corte
e medida pela energia necessria para usinar o material no torno,
sob condies padres. A usinabilidade de um material obtida
comparando-se com a de um material padro cuja usinabilidade
convencionada igual a 100 (ao B 1112). A usinabilidade um fator
46


que influi bastante na escolha de um material que deve ser usinado;
assim, as mquinas automticas do grande produo quando usinam
os chamados aos de corte fcil (free cutting steels) tambm
chamados de usinagem fcil, que so materiais com alta percentagem
de enxofre, fsforo ou chumbo.
Tenacidade: dada pelo trabalho unitrio que consumido para fratur-lo ou seja a
tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver energias
at fraturar-se incluindo a deformao elstica e plstica quando essa
energia absorvida progressivamente, ou seja sob a ao de carga
esttica. A tenacidade pode ser expressa em Joules/m
3
. A tenacidade
pois medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. Em geral
diz-se que um material tanto tenaz quanto maior a sua resistncia
ruptura por trao ou disteno; isto nem sempre verdadeiro pois alguns
aos doces, por exemplo, so mais tenazes que os aos duros, isto porque
os aos duros apresentam, na ruptura uma pequenssima deformao. A
tenacidade tem alguma relao com a resistncia ao choque, porm os
valores da energia medidos para ambos os casos no concordam para
todos os materiais ou condies de ensaio. Em ordem decrescente,
segundo a tenacidade, temos os metais: Fe, Cu, Ag, Au, Zn, Sn, Pt, Ni.

VI.3 PROPRIEDADES DE USO OU DE UTILIZAO

Essas propriedades se relacionam com o comportamento dos materiais em face s
diversas condies ambientes que as peas encontraro durante o seu trabalho. Dentre as
mais importantes temos:
Preo: de grande importncia na fabricao seriada;
Cor: tambm de grande importncia nas fabricaes, tendo em vista o grande interesse
despertado nas massas consumidoras, pela combinaes de cores agradveis;
Resistncia ao ar: propriedade pela qual o material pode ser empregado sem qualquer
revestimento protetor, nas atmosferas como em Copacabana, etc.
Resistncia ao calor: de grande importncia na fabricao de peas sob ao do calor,
uma propriedade de grande importncia quando as peas vo
ficar expostas ao fogo direto ou indiretamente, por exemplo, nas
mquinas trmicas, tubos de caldeiras, fomos, caambas, em
usinas siderrgicas, etc.
Resistncia ao corrosiva: propriedade pela qual o material resiste a ambientes
sujeitos corroso qumica, petrleo, etc. Os tubos de
ferro fundido quando aterrados so corrodos em face
47


das bactrias que produzem emanaes sulfurosas que
originam H
2
S0
4
, devendo assim ser protegidos com
uma camada asfltica. Nas latas de conservas so
usadas as folhas de flandres.
Resistncia Fluidez - (creep): Os materiais ferrosos quando submetidos a cargas de
trao constantes por longo tempo a elevadas
temperaturas, se deformam continuamente mesmo
quando a solicitao menor do que a tenso de
escoamento do material naquela temperatura. Este
fenmeno de alongamento contnuo e que pode
conduzir ruptura denominado fluncia (creep). A
fluncia ocorre mesmo quando o material solicitado
na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a
fluncia praticamente desprezvel comparada com a
que ocorre em temperaturas elevadas. O fenmeno da
fluncia ainda no est completamente estudado, mas o
seu conhecimento necessrio quando o material
trabalha em temperaturas elevadas, como por exemplo:
palhetas de turbinas a vapor que podem trabalhar a
500C; palhetas de turbinas a gs que podem trabalhar
a 650C; autoclaves; tubos de caldeiras; reservatrios
de alta .presso, etc. A resistncia fluncia
especificada pelo alongamento percentual que se
produz numa temperatura, num certo intervalo de
tempo para uma certa solicitao, por exemplo 1% de
alongamento para 550C em 1.000 horas, para
40 kg/mm
2
. O fenmeno da fluncia ocorre nos
instrumentos de corda, violo, por exemplo.
importante frisar que certas peas ficam inutilizadas se
alongarem apenas 0,01 %.
Grau de polimento: h casos em que o material deve deixar-se polir at o
espelhamento (lapidao). O grau de polimento depende do
acabamento que se deseja dar superfcie. Os metais mais duros
e os preciosos adquirem e conservam um polimento maior que os
outros. As engrenagens, mancais, canos, vlvulas apresentam
um grau de polimento bem elevado o que influi na escolha da
viscosidade do lubrificante adequado. Quanto mais polida a pea
menos viscoso o leo e maior a resistncia fadiga da pea.
48


VI.4 OUTRAS PROPRIEDADES

Alm das propriedades estudadas podemos citar mais:
Densidade: relao entre o peso de certo volume de um corpo e o peso de igual
volume de gua. um nmero abstrato. Exemplos: Pb = 11,4; Cu = 8,9;
Al = 2,7; Mg = 1,7; etc.
Peso especfico: peso da unidade de volume do corpo. Exemplo: peso especfico do
ao 7,8 kg/dm
3
.
Condutibilidade trmica: propriedades que possuem certos corpos de transmitir mais
ou menos calor. Exemplo de materiais bons condutores de
calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al,
lato, Zn, Ao e Pb. Assim, um culatra de motor e um
serpentina de caldeira devendo transmitir rapidamente o
calor devem ser feitas de Al e Cu, respectivamente. Corpos
maus condutores de calor, na ordem decrescente de
condutibilidade; pedra, vidro, madeira, papel, etc.
Condutibilidade eltrica: propriedade que possuem certos corpos de permitir mais ou
menos a passagem da corrente eltrica. Os corpos que
permitem a eletricidade passar so chamados condutores; os
metais so condutores de eletricidade. O cobre e suas ligas
e o alumnio conduzem bem a eletricidade, sendo
empregados na fabricao de linhas eltricas e aparelhagens;
as ligas Cr-Ni, Fe-Ni conduzem mal, servindo para
construo de resistncias eltricas, como reostatos, etc. J
os materiais isolantes no deixam passar a eletricidade,
como por exemplo: madeira seca, baquelite, ebonite, etc.
Dilatao: propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido ao do
calor. Esta propriedade utilizada para permitir a montagem forada:
rolamentos de esferas, camisas de motores, polias; etc. A pea interior
fabricada num dimetro superior ao da pea externa. Aquece-se a pea
exterior somente ou se resfria a pea interior, permitindo uma fcil
montagem. Por exemplo; para montagem de um rolamento, aquecemos o
rolamento num banho de leo a 100C; a rvore permanece na temperatura
ordinria. No encamisamento do motor, a camisa deve ser resfriada no
azoto lquido -195C, deixando-se permanecer o motor na temperatura
ordinria.

49


VII- EFEITOS DO ENCRUAMENTO E DA RECRISTALIZAO NAS
PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS

VII.1 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO

O efeito do trabalho frio pode ser reduzido ou mesmo eliminado pela manuteno
do material a uma temperatura suficientemente elevada para que a vibrao trmica dos
tomos permita maior mobilidade das discordncias. Em temperaturas de cerca de 0,3 a
0,5 T
f
, as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se

aniquilarem, porm somente as discordncias de sinais opostos se reorganizam, formando
uma estrutura celular, chamada de subgros, com uma pequena defasagem de orientao
cristalogrfica entre as clulas. Este processo chamado de RECUPERAO. um
processo que depende do tempo, conforme mostrado na Figura 41-B, a seguir, e, embora
no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior
ductilidade).
A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de
T= 0,5 T
f
, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros
crescem continuamente at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A
microestrutura resultante equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo
desenvolvida uma textura cristalogrfica, de recozimento. Tal processo de recozimento
envolve difuso, e portanto grandemente dependente da temperatura e do tempo, tal fato
pode ser observado na Figura 41-C, a seguir.

Temperatura de fuso
50


Figura 41: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (A)
trabalho a frio, (B) recuperao e (C) recristalizao

A temperatura de 0,5 T
f
apenas uma referncia aproximada, pois mesmo
pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de novos
gros, elevando a temperatura de recristalizao. Na prtica, a temperatura de
recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o metal severamente
encruado recristaliza totalmente no espao de uma hora. A Tabela 4, a seguir, apresenta as
temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.
Em alguns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do que
diminui a resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades finais do produto
deformado por meio de um severo trabalho a frio, seguido de um recozimento de
recuperao que restaura grande parte da ductilidade sem reduzir muito a resistncia. Em
resumo, os principais fatores que afetam a recristalizao so:
1) uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero,
no h energia de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais;
2) quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao;
3) quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao;
4) quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante, pois
ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros.
OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres,
ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia
sem diminuir-lhe muito a ductilidade.
5) adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao,
pois retardam a difuso.

51


Tabela 4: Temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.
Material
Temperatura de
Recristalizao (C)
Cobre Eletroltico (99,999%) 121
Cu 5% Zn 315
Cu 5% Al 288
Cu 2% Be 371
Alumnio Eletroltico (99,999%) 279
Alumnio (99,0%) 288
Ligas de Alumnio 315
Nquel (99,99%) 571
Monel (Ni-Cu) 593
Ligas de Magnsio 252
Ferro Eletroltico 398
Ao de Baixo Carbono 538
Zinco 10
Chumbo -4
Estanho -44

Embora os recozimentos aumentem o custo do processo, sobretudo com metais
reativos, que tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo, fornecem tambm
grande versatilidade, pois ajustando-se adequadamente o ciclo trabalho
frio X recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de encruamento no produto final.
Pois, se for desejado um produto final mais resistente do que o material
integralmente recozido, ento a operao final um passe de trabalho frio com o grau de
deformao necessrio para dar a resistncia desejada, seguindo-se geralmente um
aquecimento de recuperao, abaixo da temperatura de recristalizao, apenas para aliviar
as tenses residuais; este procedimento mais adequado do que tentar controlar a
resistncia da pea encruada por recozimento, porque o processo de recristalizao avana
rapidamente e muito sensvel a pequenas flutuaes de temperatura no forno. Porm, se
for desejado um produto final com o material inteiramente amolecido, ento o recozimento
a operao final.
Os efeitos do trabalho frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o
tamanho de gro do material recozido, para um tempo de recozimento constante, esto
esquematizados na Figura 42 a seguir.
52


Figura 42: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento
sobre o tamanho de gro do material recozido (para um
tempo de recozimento constante).

Nas aplicaes industriais, o grau de encruamento (r) expresso freqentemente
como uma medida convencional da deformao, como por exemplo: a reduo percentual
da rea transversal da pea. Conforme demostrado na equao (2. 8) a seguir:
0
0
A
A A
r
r
= (2. 8)
Onde A
0
e A
f
so as reas de seo transversal antes e aps a conformao,
respectivamente.
Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h
0
para a espessura final h
f
,
a reduo pode ser obtida pela equao (2. 9), visto que a sua largura praticamente no
varia durante a laminao.
0
0
h
h h
r
r
= (2. 9)
Os produtos trabalhados frio, usualmente produzidos, como tiras, chapas e fios,
agrupam-se segundo classificaes que dependem do grau de encruamento, conforme
mostrado na Tabela 5, a seguir, para chapas de ao laminadas a frio. Cada estado (temper)
indica uma diferente percentagem de trabalho a frio aps o ltimo recozimento. A
classificao varia conforme o metal, sendo em geral baseada em valores comparativos do
limite de resistncia trao, e no em valores de dureza de penetrao. Observe-se que
nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes s classes mais
elevadas.
53


Tabela 5: Classificao do produto em funo do encruamento
Designao Comercial
Grau de
Encruamento (r%)
Classe B&S
Chapa Recozida Soft temper 0 -
Chapa dura Quarter hard 11 1
Chapa meio dura Half (medium) hard 21 2
Chapa dura hard 29 3
Chapa (100%) dura (full) hard temper 37 4
Chapa extradura Extra-hard 50 6
Chapa com dureza de
mola
Spring temper 60 8
Chapa extramola Estra-spring 68 10

Normalmente, as operaes de trabalho a frio/recozimento so as etapas finais dos
processos de conformao mecnica. Isto devido principalmente s excelentes
qualidades superficiais e tolerncias dimensionais obtidas no produto final. Porm, os
esforos de conformao so muito elevados, o que em certos casos restringe o tamanho
das peas produzidas. Tambm, para alguns materiais de baixa ductilidade, a conformao
no pode ser realizada. Na Figura 43,a seguir, so aprestadas as alteraes granulares
durante a recristalizao.

54


Figura 43: Efeito do processo de recristalizao.

55


56
BIBLIOGRAFIA

CHIAVERINNI, V. Tecnologia Mecnica Vol. I, Ed. McGraw -Hill, 2 Edio, 1986,
Captulo 5, pp 85-86.
CHIAVERINNI, V. Tecnologia Mecnica Vol. III, Ed. McGraw -Hill, 2 Edio, 1986,
Captulo 8, pp 91.
DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy - Ed. McGraw-Hill, 3 Edio, 1988, Captulo 4,
pp 92-129.
FREIRE, J. M. Materias de Construo Mecncia LTC, Livros Tcnicos e Cientficos
Editora S.A., 19?, Captulo 7, pp 121-126
MEYERS, M. A. e Chawla, K. K., Princpios de Metalurgia Mecnica. Ed. Edgard
Blcher, 1982, Cap. 9.
PADILHA, A. F., Siciliano Jr, F., Encruamento, Recristalizao, Crescimento de Gro e
Textura, 2 Edio. ABM 1996, Cap. 2

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