As informaes tcnicas aqui descritas so de carter geral e o contedo

destas so de experincias prticas, correspondendo ao nosso atual estgio

de conhecimentos. A finalidade deste manual orientar sobre o acabamento de artigos confeccionados com fios da FIBRA S/A, no tendo o intuito
de garantir caractersticas

de nossos produtos. Sendo que a garantia de

qualidade dada de acordo com as condies normais de venda. Para maiores esclarecimentos, contatar Assistncia Tcnica - Fibra S.A. Fone: (019)
471 2405 .

1-) INFORMAES GERAIS:

Base Qumica:
Celulose Regenerada.

Esquema de produo:
Preparao do Xantogenato de Celulose por ao do Sulfeto de Carbono sobre o lcali-Celulose.
Dissolve-se o Xantogenato de Celulose com Soda Custica diluda e fia-se a viscose por extruso em banho de
coagulao cida.

Produtos:
Produzimos dois tipos distintos de Raiom viscose: FCT e CENTRFUGO.
Tanto o Raiom Centrfugo como o Raiom de Fiao Contnua (FCT), possuem caractersticas fsicas
diferentes, portanto produzem tecidos com diferentes caractersticas de colorao, toque, encolhimento, etc..
necessrio que antes de efetuar qualquer mudana de produto, se faa testes prvios, objetivando
constatar possveis mudanas nas caractersticas do artigo final.

Caractersticas fsico-qumicas
RAIOM
1. Peso especfico
g/cm3
1,50 - 1,52
2. Tenacidade (seco)
g/dtex
1,50 - 1,90
3. Alongamento ruptura
%
16 - 24
4. Elasticidade-recuperao aps alongar 1 - 3 %
65 - 67
5. Elasticidade
%
Perde com temperatura 150C
6. Equilbrio em ambiente condicionado (REGAIN)
%
13
7. Comportamento chama
Queima rapidamente
UNIDADE

8. Ponto de fuso
No funde, decompe entre 180 - 205C
9. Ao dos cidos
Degrada ou dissolve aos cidos concentrados frio
e aos diludos a frio
10. Resistncia aos lcalis
FORTE: Perde elasticidade, resitncia e degrada-se
concentraes de NaOH, superiores 4,5%. DBIL(FRACA): Resiste ao frio
11. Ao dos oxidantes e
redutores
Ao oxidante: amarela sobre concentrao
moderada Degrada sobre forte concentrao. Deve-se tomar cuidados especiais quando usado
perxido, podendo ocorrer degradao cataltica. Ao de redutores: indiferente.
12. Ao de solventes
orgnicos
Indiferente
13. Resistncia ao mofo
Resistente
14. Resistncia traa
So atacados
15. Tingibilidade
Tinge com todas as classes tintoriais para fibras
celulsicas naturais

Propriedade importante:
O fio de viscose perde a tenacidade (resistncia), quando molhado temperatura ambiente, porm
mantm sua tenacidade igual do fio seco quando molhado em temperatura acima da ambiental (preferencialmente acima de 60 C).
Isto ocorre devido ao efeito inchamento, que o aumento do fio, tanto no dimetro como no seu
comprimento. Este efeito causado pela higroscopicidade apresentada pelos radicais hidroxlicos, presentes
no polmero de celulose regenerada, onde houve a reao com dissulfeto de carbono (CS2).

2-) INFORMAES SOBRE AS TCNICAS DE PREPARAO (TECIDOS):

Limpeza primria em molhado (Purga):
Tem a finalidade de eliminar as impurezas naturais, leos de encimagem e goma presentes nos tecidos.
O mtodo empregado para limpeza da fibra de celulose regenerada exige a presena de pelo menos um
agente tensoativo de eficincia comprovada, capaz de umectar, exercer detergncia e emulsificar.
Utiliza-se tambm um lcali (Carbonato de Sdio) para saponificar as matrias graxas que so insolveis.

Processo descontnuo (banho de esgotamento)

Sugesto de purga para tecidos Raiom

2g/l (*) de Detergente Sinergtico (Aninico e/ou No Inico)
5g/l de Carbonato de Sdio
1g/l de Sequestrante de Ferro
Tempo: 30 minutos
Temperatura: 80 C
Enxaguar a 60 C e temperatura ambiente.
(*) - A quantidade de produto depende da concentrao do mesmo.

NOTA:

No caso do raiom FCT, utilizar um redutor do tipo sulfito de sdio para eliminar os traos de

compostos de enxofre eventualmente presentes. Neste caso utilizar temperatura mxima 75C.
OBS.: Quando a purga for efetuada em mquina de alta velocidade (tipo JET), tornar-se- necessrio utilizar
um produto desaerante, anti-espumante ou um detergente anti-espumgeno.
Sugere-se que a temperatura mnima de introduo do substrato txtil seja de 60C.
Utilizar 2g/l de antiquebradura no caso de malha.
Pr - tratamento: purga / igualizao do Raiom contnuo:
5 g/l de Hidrxido de Potssio (KOH)
2 g/l de Carbonato de Sdio (Na2CO3)
2 g/l de Detergente Aninico e/ou No Inico
1 g/l de Sequestrante de Ferro
Utilizar 2 g/l de antiquebradura para malha.
Tempo: 30 minutos
Temperatura: 65C.

Branqueamentos:
Os alvejamentos qumicos podem ser feitos por ao oxidativa utilizando-se Clorito de Sdio (NaClO2),
Hipoclorito de Sdio (NaOCl) , Perxido de Hidrognio (H2O2) ou por ao redutiva, usando-se Ditionito de
Sdio (Hidrossulfito de Sdio-Na2S2O4).

Clorito de sdio
Apresenta boas propriedades alvejantes desde que adequadamente aplicados. Hoje pouco utilizado
devido sua toxidade e reatividade corrosiva nos equipamentos, mesmo de ao inoxidvel.

Hipoclorito de sdio
Tambm apresenta boas propriedades alvejantes, porm no agressivo aos equipamentos de ao
nox. Atualmente moderadamente empregado, devido aos efeitos negativos causados ecologia.
Recomenda-se no caso do Raiom, no superar a dosagem de 1,5 g/l de Cloro Ativo.
Opera-se normalmente temperatura ambiente, com pH no inferior a 10-11 e com um tempo de
interao de aproximadamente 20 minutos.
Em seguida, enxaguar e fazer um tratamento anticloro com 1 a 2 g/l de Bissulfito de Sdio 50C.
Enxaguar novamente a 60C e temperatura ambiente.

Perxido de hidrognio (gua oxigenada)

Atualmente o produto alvejante mais usado, proporcionando um grau de branco satisfatrio ,com
boas propriedades de solidez.
Os melhores resultados so obtidos fazendo primeiro a purga e depois o branqueamento em banhos

separados.

Exemplo de receita de branqueamento utilizando-se gua Oxigenada:

Processo descontnuo- BANHO DE ESGOTAMENTO
0,5 g/l de Detergente Aninico e/ou No Inico
3,5 g/l de Perxido de Hidrognio (H2O2) - 132V
2 g/l de Carbonato de Sdio
l g/l de Estabilizador (Silicato de Sdio - 38B)
2 g/l de Sequestrante de ferro
X % de Branco ptico
Tempo: 30 minutos
Temperatura: 90C
O alvejamento com gua oxigenada pode ser efetuado em um nico banho, purga/alvejamento.
Trata-se de um processo mais econmico e rpido, porm deve-se ter em conta que a presena de ferro no
substrato txtil de celulose, agravou-se nestes ltimos anos, podendo provocar a degradao cataltica da fibra
por sua ao em presena de perxido de hidrognio.
Nota: imprescindvel empregar um Sequestrante especfico para o ferro para evitar que ele se oxide
sobre o tecido.

Processo semi-contnuo - PAD-BATCH

No caso de Raiom muito pesado ou tambm de tecido misto (ou de malharia) viscose - algodo ou
100% viscose (filamento), pode-se usar um processo muito simples de purga e alvejamento, em uma nica
fase, mediante o sistema semi-contnuo do tipo PAD-BATCH, isto , impregnao e estocagem temperatura
ambiente.
Exemplo de receita purga-branqueamento para esse sistema:
30 ml/l de Soda Custica 38B
30 ml/l gua Oxigenada 132 V
5 a l0 g/l de Silicato de Sdio ou outro estabilizador
5 g/l de detergente
2 g/l Umectante - Desaerante
2 g/l de Sequestrante de Ferro
Impregna-se em Foulard com absoro de l00%, tempo mnimo de imerso 5-6, enrola-se o tecido
em carretel, cobrindo-o com filme plstico, submetendo-o a rotao lenta no carretel por 12 horas. Decorrido
esse tempo, enxgua-se a 60C e a temperatura ambiente, podendo se necessrio neutralizar com cido actico
e, se possvel em mquina contnua, em aberto e sem tenso.
Nota: Todos os alvejamentos qumicos podem ser usados conjuntamente com branqueadores pticos.

3-) TINGIMENTO:

A colorao das fibras de raiom podem ser feitas com as 6 classes de corante disponveis no mercado
(direto, reativo, tina, tina solubilizado, azico e enxofre), sendo que daremos enfoque maior aos diretos e
reativos que so os mais encontrados no mercado.

CORANTES DIRETOS:
So aninicos e tem como principal grupo formador o cromforo azo.Por ser aninico, o corante
direto quando em contato com a fibra celulsica (tambm aninica), causa um efeito de repelncia, sendo ento
necessria a adio de eletrlitos, que mudam o potencial negativo, permitindo a ligao entre a fibra e o
corante. A ligao realizada uma ligao inica.
Por ser muito fraca esta reao pode ser facilmente quebrada pela ao de intepries e produtos qumicos, fazendo com este tipo de tingimento tenha baixos ndices de solidez , que podem ser melhorados com
tratamentos posteriores de fixao.
Para termos um tingimento homogneo, com reprodutibilidade na nuance desejada necessrio o
mximo controle de alguns fatores que afetam diretamente o tingimento. So eles:

a) Efeito dos eletrlitos:

O efeito dos eletrlitos NaCl ou Na2SO4 sobre a montagem dos corantes diretos est ligado sua
capacidade de reduzir o potencial negativo tanto do corante como da fibra e diminuir a solubilidade do corante
no banho, favorecendo consequentemente a exausto do corante. Acredita-se que a montagem do corante
acontea por absorso seletiva.
Quando adicionado desordenadamente, os eletrlitos podem causar manchas no tecido, alm de diminuir sua solubilidade, fazendo com que formem agregados, diminuindo o grau de difuso do mesmo.
A concentrao de eletrlitos no banho de tingimento, diretamente proporcional a concentrao de
corante utilizada, sendo que a sua adio deve preferencialmente feita em partes.

b) Efeito do pH:
Os corantes diretos so aplicados em banhos neutros ou ligeiramente alcalinos. A adio do lcali
(CaCO3) tem o objetivo de aumentar a solubilidade do corante. Entretanto, existe o inconveniente, que a
celulose em meio alcalino e ebulio, constitui um sistema com propriedades redutoras. Observa-se facilmente no decorrer do tingimento a reduo do corante, mudando a tonalidade do tingimento. Esse inconveniente parcialmente evitado empregando anti-redutores.

c) Efeito da temperatura:
A temperatura para afinidade tintorial mxima varia de corante para corante, com valores mnimos em
torno da temperatura ambiente, indo at ebulio. O cuidado deve ser dobrado quando o corante atinge o seu
grau mximo de montagem, sendo que nesta fase deve-se diminuir o aumento da temperatura, para que o
corante monte homogeneamente sobre toda a superfcie da fibra

d) Efeito da relao de banho:

A reprodutividade ser facilitada medida que repetirmos os mesmos parmetros no processamento.
A celulose em soluo aquosa apresenta anioatividade e o corante direto tambm; sendo assim eles se
repelem ou em outras palavras, apresentam baixa afinidade. Este fato cria a necessidade de se trabalhar com
banho concentrado, isto , relao de banho curta (1:2 at 1:7 preferencialmente) de maneira a obter-se o maior
rendimento do corante.

Classificao dos corantes diretos segundo a afinidade:

Classe A:
Compreende os corantes com bom poder de igualizao, boa migrao e menores ndices de solidez.
Necessitam de maiores quantidades de sal para montar.

Classe B:
So corantes de menor poder de igualizao, regular migrao e boa qualidade de tingimento adicionando-se sal gradualmente e aumentando lentamente a temperatura.

Classe C:
So corantes com pobre poder de igualizao, o esgotamento mais rpido devido elevada afinidade. Deve-se controlar a adio (muito lenta) de eletrlitos e tambm o tempo de subida da temperatura. Para
corantes desta classe, a igualizao muito difcil. Deve-se prolongar o tempo de ebulio do banho, para
obter-se bons resultados.

RECEITA ORIENTATIVA
x % de corante direto
0,5 - 1% igualizante
1 a 2 g/l umectante/desaerador
0 a 20 % Na2SO4 calcinado ou NaCl em partes.
NOTA: No caso de tingimento com temperatura maior ou igual a 100C, adicionar 1-2 g/l de Sulfato de
Amnia com a finalidade de se obter um pH ligeiramente cido (6,5), protegendo os corantes mais sensveis
contra eventuais problemas de reduo.
Os corantes diretos do resultados satisfatrios nos processos contnuo e semi-contnuo, podendo ser
utilizados tambm nos sistemas:

PAD-JIG (FOULARD JIGGER)

Esse mtodo permite, em comparao com o tingimento descontnuo em JIGGER, uma melhor penetrao e um trabalho mais racional em pequenas metragens.
Consiste de uma foulardagem mediante soluo de corantes e auxiliares (umectante/desaerante), com
uma sucessiva fixao dos corantes, em banho ebulio, de sulfato ou cloreto de sdio em JIGGER com mais
de uma passagem. Segue lavagem normal e tratamento de solidez, se desejvel.

PAD-BATCH
Esse mtodo consiste em uma impregnao no Foulard, estocando a seguir o rolo de tecido temperatura ambiente de 25C durante 8 a 24 horas, dependendo da intensidade da cor. A baixa temperatura de
foulardagem garante uma montagem lenta do corante, garantindo boa igualizao.

Tratamento de solidez aps tingimento dos corantes diretos

Dentre as 8 formas de tratamento posterior, destaca-se pela sua simplicidade de emprego, a do fixador
catinico, sendo por isto tambm a forma mais comum.
1-Fixador catinico
2-Sais de cobre
3-Sais de cromo
4-Formaldedo
5-Desenvolvedores
6-Sais de diaznio
7-Resina termoendurecvel
8-Resina termoplstica
Os corantes diretos possuem boa igualizao em meio neutro ou ligeiramente cido e deficiente em
meio alcalino.

CORANTES REATIVOS
So basicamente constitudos de 3 partes:
grupo cromforo responsvel pela nuance (colorao) do tingimento
o entre o grupo cromforo e o grupo reativo
entre a fibra e o corante

ligao/ponte responsvel pela ligaparte reativa responsvel pela ligao

EFEITO DOS ELETRLITROS E DA RELAO DE BANHO

A eficcia da adio de eletrlitos evidencia-se particularmente com corantes que tem tendncia a
baixo valor de esgotamento, devido sua reduzida afinidade intrnseca que diminui com o aumento da salinidade
e a paridade da relao de banho.
Os eletrlitos agem positivamente sobre a afinidade, melhorando a taxa de fixao do corante, aumentando a concentrao hidroxlica na fase interna da fibra e consequentemente o grau de reao entre a molcula
absorvida (corante) e o grupo nucleoflico da celulose (cell O).
Valores decrescentes da relao de banho ocasionam um aumento da exausto e, indiretamente, o grau
de fixao. Entretanto, a uma elevada relao de banho, corresponder uma menor porcentagem de molculas
do corante que montaro na fibra, isto , que adquirem condies de reagir com ela.

EFEITO DO pH.
A grandeza da constante de reao de fixao aumenta com o aumento do nion Celulsico CELL-O

. Este nmero inerente a concentrao dos hidroxilinicos internos da fibra. Por esse motivo a montagem do
corante feita em meio alcalino, para neutralizar o produto cido liberado na reao. O pH no deve superar a
12, pois acima desse limite a exausto tende a diminuir decisivamente, devido ao potencial excessivamente
negativo adquirido pela fibra, incompatvel com a natureza aninica do corante.

EFEITO DA TEMPERATURA.
Sabe-se que o aumento trmico produz uma diminuio da afinidade e consequentemente da relao
de corante fixado e ofertado no banho de tingimento. Em alguns casos, o aumento da temperatura indispensvel para desenvolver a ligao dos corantes com tomos de halognios, menos mveis. Exemplo: o monocloritriaznico. Neste caso a reduo da afinidade compensada pela estrutura intrinsecamente mais reativa.
Para corantes com reatividade maior, como por exemplo, aqueles com grupo dicloritriaznico, o tingimento ao
esgotamento feito entre 30-40C.

Classes dos corantes reativos

Os corantes so classificados por ordem crescente de reatividade, isto , baseado na velocidade das
ligaes com a hidroxila da celulose. Essa reao, sendo muito estvel, proporciona alta solidez a mido e a
pureza do tom e brilho, que so caractersticas fundamentais para essa classe de corantes.
Pelo grupo reativo identifica-se qual o emprego dos corantes, em base a afinidade com a fibra celulsica
e a reatividade, em funo da velocidade da formao do radical reativo com a celulose. Da deriva-se o fato de
que alguns corantes reativos so mais adequados para processos de tingimento descontnuo ao esgotamento,
enquanto outros mais especificamente adequados para processos semi-contnuos, contnuos e estamparia.
Outra classificao prtica feita baseada na temperatura na qual se atinge a mxima afinidade:
Temperatura ambiente (Tintura ao esgotamento) - 40- 50C
quente (Tintura ao esgotamento) - 80-90C
Com o Raiom viscose, o ltimo grupo a quente aquele que particularmente mais interessante, pelo
menos para o processo do tipo descontnuo ao esgotamento.

Receitas orientativas
Tingimento descontnuo ao esgotamento
Aparelhos: (Autoclave, Over-Flow e Jigger).
Os processos de tingimento possuem trs fases distintas:

Fase de migrao:
a migrao do corante at as zonas amorfas da fibra, local onde ocorrer a ligao. A migrao melhorada
extraordinariamente com a adio progressiva de sal (sulfato ou cloreto de sdio).

Fase de fixao:
Nesta etapa ocorrer a ligao entre o corante e a fibra (ligao covalente). Parte deste corante no consegue
reagir, ficando hidrolizado com a gua do banho de tingimento e sobre a fibra. Por esta razo necessrio a
remoo posterior deste corante. A reao catalizada com a adio progressiva de lcali ( soda custica,
carbonato ou bicarbonato de sdio).

Lavagem:

Neste ponto se inicia uma outra fase importantssima de seqncia de operaes (lavagem quente e frio,
saponatura e em seguida lavagem quente e a frio), objetivando extrair todo corante que no reagir com a fibra
(hidrolizado sobre ela), dotando o tingimento de melhores caractersticas de solidez, tom e brilho.
A quantidade de sal e de lcali, diretamente proporcional com a intensidade da cor e aos tipos de
corantes selecionados segundo especificaes de seus fabricantes.
Para melhorar a penetrao da cor ( tecido pesado ou muito batido), bom executar a fase de migrao com
temperatura mais elevada (90-100C) e resfriar o banho a 80C para a fase de fixao.

Mtodo tingimento semi-contnuo (pad- batch)

Possui grande difuso, mesmo como substituio do sistema de tingimento PAD-STEAM, que requer
equipamentos complexos, caros, que exigem grande metragem de tecidos a serem tintos.
Para tecidos planos, esse mtodo muito aplicado e indicado principalmente para grandes metragens
de tecidos.
necessrio preparar bem o tecido, purgando e desengomando-o a fundo, neutraliz-lo e em seguida
sec-lo uniformemente e finalmente condicion-lo. Deve ser observado qual o tipo de goma empregada para o
tecimento.
O processo PAD BATCH com corantes reativos pode ser realizado de diversos modos, como por
exemplo, em um ou dois banhos de Foulard. Primeira a foulardagem com corantes e produtos auxiliares,
enxugamento e em seguida uma segunda foulardagem com soluo de alcali. O repouso pode ser breve ou
longo.
O primeiro processo breve de estocagem requer um Foulard especial, munido de dosador para mistura
instantnea da soluo de corantes e dos lcalis.
Descrevemos um processo padro, com perodo longo de estocagem.
O processo consiste em:
Impregnao em Foulard a temperatura ambiente, contendo bem dissolvidos: corantes, umectantes, antiredutores, lcalis (na quantidade e tipo recomendados pelo fabricante do corante).
O tecido foulardado recolhido em rolo e envolvido com filme plstico, colocado sobre rotao lenta a
temperatura ambiente (estocagem a frio) entre 8 a 24 horas, at que o corante seja totalmente fixado.
Sucessivamente o rolo tinto lavado e muito bem ensaboado, preferivelmente em mquina contnua de
lavagem em largo.

4-) ACABAMENTO:
Constitui o anel terminal de toda a cadeia txtil, sendo a ltima srie das operaes, tambm chamada
de BENEFICIAMENTO TXTIL, que compreende: a preparao, o tingimento, a estampagem e o acabamento final.
O acabamento objetiva melhorar o toque final do tecido ou malha, capacitando-os a uma nova
qualidade particular que ressalta as qualidades intrnsecas da fibra. O acabamento final compreende uma srie
de tratamentos de ordem fsica, qumica ou combinada, podendo ser permanente ou no permanente ( lavagem, ao uso, ao tempo, etc.)

Propriedades trmicas:
Para o acabamento de artigos de viscose, recomenda-se que a temperatura mxima (calor seco) em
contato com a fibra, no ultrapasse 160C durante 30 segundos. Caso contrrio poder secar excessivamente
a fibra, alterando suas caractersticas naturais de colorao (amarelamento), toque, resistncia, caimento, etc..

Para os manufaturados de Raiom viscose o principal tipo de acabamento aquele capaz de dotar o tecido
de um particular toque a mo, dotando-o das seguintes sensaes ao tato: mrbido, incorporado, liso,
entumecido, ceroso, elstico, etc.
Pode-se tambm determinar o aspecto e propriedade, como: anti-esgaramento, anti-mancha, anti-chama,
hidrorepelente (de ordem qumica);
lixado, decatizado, vaporizado e efeitos particulares de calandragem,
lustro, liso, relevo, etc. (de ordem fsica).
Porm bom recordar que para se conseguir o toque desejado (mo mrbida, incorpado, rgido, elstico, anti-prega, etc.) se utiliza uma srie de produtos qumicos bem definidos e de tratamento fsico-mecnicos
em particular.
Daremos alguns exemplos particularmente importantes:
Acabamento simples mrbido: pode ser realizado mediante uma srie de produtos que produziro efeito
mrbido seco (amaciantes aninicos, no inicos, anfteros), ou de mo untosa (amaciante catinico)
ou aquela de efeito macio, liso (amaciante silicnico).
Acabamento rgido: se faz com disperses de poli-acrilato, poli-vinil, de poli-vinil-acetato e de metoximetil uria, etc., com uma gama de pesos moleculares.
Toque de mo cheia elstica, gomosa: se realiza com disperses de poliuretanos.
Outra srie interessante de produtos particularmente aplicados em disperses, so as de polietileno e de polister-silcico, que facilita a costura. bom lembrar que as mquinas de costura dos confeccionistas trabalham a
uma velocidade entre 4 a 5 mil pontos por minuto e, em conseqncia, o tecido deve ter uma particular lubrificao para esse tipo de trabalho.
Produtos que sobretudo aumentem a resistncia abraso e do rasgamento: para o acabamento do forro de
raiom viscose, de grande importncia considerar o acabamento anti rasgamento, que se faz mediante o emprego de uma disperso de cido silcico coloidal. Efetua-se o tratamento sobre tecido pobre, com poucas
batidas e com tendncia a mover-se. Tambm nos tecidos de forro, em particular, importante o tratamento
anti-gota ou hidrorepelente. Para esse tipo de acabamento emprega-se emulso de parafina com adio de sais
de alumnio, ou ainda para obter melhores resultados, usa-se sais de zircnio. Os tecidos assim tratados devem
ser fortemente calandrados, para evitar que se consiga riscar ou escrever em sua superfcie.
muito importante para os tecidos de raiom, aplicar tratamentos puramente fsicos, como:
calandragem:
em palmer com feltro: efeito liso
calandra de relevo: para tecido de forro
decatissagem, vaporizao: para tecidos crepe, etc.
Um tratamento de grande importncia para os tecidos de Raiom viscose, aquele que resguarda as propriedades e a estabilidade dimensional dos tecidos e das confeces a lavagens repetidas a seco e a mido, dentro
de certos limites.
Os tecidos bem preparados, isentos de tenses latentes dos ciclos de processamento, possibilita conseguir uma soluo satisfatria, recorrendo a uma srie bem especificada de produtos de acabamento aplicados
segundo tcnicas particulares, como foulardagem, enxugamento em rama a baixa temperatura ou condensao
de polimerizados.

5-) TINGIMENTO DE RAIOM EM FIO

Os fios de Raiom possui caractersticas muito particulares, como por exemplo, perda de resistncia e o

aumento tanto do dimetro quanto do comprimento, quando a fibra entra em contato com banho frios e ou
alcalinos.
Esta particularidade faz com que diminua a circulao do volume de banho na rea a ser tinta, aumentando assim, a resistncia circulao. Outro fator que pode influenciar a circulao de banho, o ngulo de
cruzamento dos fios no acondicionamento para o tingimento. Quanto menor o ngulo de cruzamento maior
ser a sua resistncia passagem de banho, fazendo com que o mesmo passe pela periferia da embalagem,
onde geralmente, h uma menor resistncia passagem.
Esta diminuio no volume de circulao do banho por entre os fios de Raiom, ocasiona manchas e
desigualdades de tingimento, principalmente nas partes internas do acondicionamento. O efeito de inchamento
aumenta principalmente, quando se diminui o ttulo individual de cada filamento, agravando-se ainda mais,
quando os valores so inferiores 6 dtex/filamento. Visto isto, se faz necessrio que estas condies (baixa
temperatura e pH alcalino), sejam evitadas o mximo possvel.
Visando diminuir o efeito de inchamento e consequentemente diminuir tambm as desigualdades,
sugerimos o tingimento com corantes diretos, j que neste tipo de tingimento pode-se evitar as condies
prejudiciais igualizao, citadas anteriormente.
Para melhorar as propriedades de solidezes ( luz e a lavagem) no tingimento direto, existem no
mercado fixadores com eficcia comprovada. Em muitos casos, chega-se solidezes prximas de corantes
reativos, como por exemplo, os do grupo Vinisulfona,
Os fios de Raiom podem ser tintos em tortas, bobinas cruzadas paralelas, cnicas ou tronco cnicas.
O tingimento pode ser feito em turbos para fios, tanto horizontais como verticais.
Quando mesclado com fibras sintticas, ou retorcido com outros fios, melhora-se a circulao do
banho. Nesses casos no h restries quanto condies de temperatura e pH citadas anteriormente, pois h
um aumento considervel no volume de circulao de banho entre os fios, j que a outra fibra, quase sempre se
mantm nas condies iniciais, isto , possem um inchamento menor .
Outro mtodo, a ser usado para o Raiom o tingimento em meadas. Este tipo de tingimento o que se
obtm os melhores nveis de igualizao. O nico inconveniente a perda de produtividade e o aumento no
ndice de resduos, quando comparado ao tingimento compactado

Sugesto de receita de purga para Raiom 100%

3 g/l de detergente sinergtico aninico
Tempo:30 min.
Temperatura: 80C
Enxaguar com gua 60C
Nota: Temperatura inicial de purga: 50C

Sugesto de purga para mesclas com fibras sintticas, fios retorcidos e meadas
3 g/l de detergente sinergtico aninico
5 g/l de carbonato de sdio
Tempo: 30 minutos
Temperatura: 80C
Enxaguar quente (60C), soltar e aps temperatura ambiente

O tingimento se faz conforme orientaes dos fabricantes de corantes. Para tingimento de tortas
indicado o uso de corantes diretos com temperatura de montagem mais altas, pois assim se diminuem os
riscos de ocorrerem manchas.