OEE Para o que serve, e o que ?

A sigla OEE vem do ingls Overall Equipament Effectivences => Eficincia Geral de
Equipamento; e um indicador desenvolvido pelo Japan Institute of Plant
Maintenance.
O indicador capaz de medir os resultados que surgem do conceito TPM (Total
Productive Maintenance).
Ele representa a medida de agregao de valor de um equipamento ou uma linha de
montagem.
O OEE o produto dos 03 fatores:
Disponibilidade
Performance
ndice de Qualidade
O valor encontrado / medido varia entre 0 a 1 ou 0% a 100%.
No existe uma definio deste indicador em normas, porm uma maneira de medir
uma situao atual e identificar o campo de atuao onde h um maior retorno.
Cada empresa desenvolve individualmente uma definio relacionada s suas
necessidades.
Um ponto importante que deve se criar um ambiente de pensamento e aplicao do
OEE para melhorar o desempenho de equipamentos em cada empresa.
O OEE identifica Perdas no planejadas do equipamento.
No primeiro passo subtrado da disponibilidade terica (24 horas / dia; 365 dias /
ano), o montante de paradas planejadas.
Exemplo:
Disponibilidade terica por ano => 24 horas/dia x 365 dias/ano = 8.760 horas
Motivos para paradas planejadas, por exemplo:
Manuteno planejada (vem do plano de manuteno preventiva);
Horrios de almoo, jantar e ceia;
Greve;
Falta de ordem de produo (no h produtos a serem produzidos);

 Frias ou paradas planejadas da operao (feriados etc.).

A soma das horas de paradas planejadas ser subtrada da disponibilidade terica e
ser a base para o clculo do OEE e igual a 100%.
Exemplo:
Disponibilidade Terica anual = 8.760 horas
Paradas Planejadas / ano = 2.260 horas
Horas p/ ano = 6.500 horas => 100%
Desta base de 100% sero debitados agora as paradas relacionadas
disponibilidade, performance e qualidade.
1-) Fator de Disponibilidade
O fator de disponibilidade um indicador para medir perdas por paradas no
planejadas.
A definio como a seguir:
Fator de disponibilidade = Perodo de Produo / Perodo de Produo + Tempo de
Paradas
O fator de disponibilidade se reduz pelas paradas de equipamento causado por
ocorrncias, como por exemplo:
Falta temporria de mo-de-obra (perodo curto);
Falta temporria de materiais;
Falta de ordem de produo;
Aguardando manuteno;
Aguardando liberao do Setor de Qualidade;
Queda de energia.
Deve se chegar em cada empresa num consenso, a partir de quando se trata de uma
parada no planejada.
Apontar cada segundo de parada e justific-la, certamente significa um trabalho muito
grande na maioria das empresas. Na prtica possvel apontar paradas a partir de um
minuto de parada de mquina.
As perdas causadas por ocorrncias menores entraro assim no fator de
performance.

Se a troca de ferramentas, dispositiva ou semelhante, reduz o OEE uma questo de

definio pela empresa.
Quando set up reduzir o indicador, se implica uma motivao de reduzir estes tempos
por exemplo: com a tcnica de SMED (o SMED ser tratado em um outro artigo).
No outro lado devia para aumentar o OEE atravs do aumento de lotes de produo, o
que contra os princpios de uma produo enxuta e aumentar os estoques e assim o
custo com despesas financeiras, impactando negativamente na liquidez da empresa.
Se as atividades de set up no impactaro no OEE, existe o perigo que paradas de
equipamentos sero apontadas como troca de ferramenta, e na verdade no so.
A melhor maneira de lidar com tempos de set up trabalhar com um tempo padro
para trocas.
Tempo de set up planejado no vai reduzir o set up enquanto a durao inferior ou
igual na real comparando com o tempo objetivo.
De qualquer maneira, j um comeo para analisar o assunto de trocas e estudar
melhorias atravs de classificao ABC para obter um aproveitamento melhor dos
equipamentos cujos ndices representam um alto investimento e assim uma despesa
grande de depreciao.
Como o indicador de disponibilidade o mais fcil a ser levantado, as empresas
deveriam comear com ele.
2-) Fator de Performance
Este fator a medida de perdas em relao ao volume a ser produzido dentro do
perodo determinado.
Fator de performance = Quantidade de Peas Produzidas / Quantidade a serem
produzidas
Deve ser considerado que o fator de performance apenas se baseia no tempo
realmente produzido e no ao tempo de disponibilidade.
Enquanto a performance real facilmente apontvel, h em muitas empresas
dificuldades de estipular uma meta planejada. Aqui entra a questo de gerenciar o
assunto dos tempos padro (que matria de um outro artigo meu).
Em linhas de montagem em que no caso h apenas um ou poucos produtos a serem
produzidos em uma linha de montagem ou com um determinado equipamento, o
clculo do indicador de perfomance fcil. Se for uma variedade maior tem talvez uma
necessidade maior de estipular ou definir metas de produo.

3-) Fator de Qualidade

Este indicador a medida para perdas devido produtos defeituosos. A definio
Fator Qualidade = Qtde peas produzidas qtde refugo qtde retrabalho /
Quantidade de peas produzidas
Na prtica, s vezes, existe uma dificuldade de identificar o real culpado, porque no
se identifica os problemas no equipamento causador e sim no lugar onde o problema
foi detectado. Isto causa que haver um dbit no equipamento descobridor, e assim
o OEE se torna um indicador de processo e no apenas de equipamento.
Importante que os apontamentos ocorrem em tempo real e no com atraso de
alguns dias ou at mais. O ideal seria no fim de cada lote produzido.
Clculo do OEE
Como o OEE o produto dos fatores de disponibilidade, performance e qualidade, o
clculo :
OEE = Fator Disponibilidade x Fator Performance x Fator Qualidade x 100%
Exemplo:
OEE = 0,75 x 0,85 x 0,95 x 100% = 60,56%
Este percentual demonstra quanto do percentual planejado realmente foi utilizado para
uma produo eficiente; no exemplo tem quase 40% de perda. visvel onde h um
potencial de melhoria.
Entrando na anlise critica e elaborando planos de ao, facilmente daria para
estabelecer metas (p.ex. aumentar o OEE em 15%) e promover trabalhos
interdisciplinares (conjunto de produo / manuteno / qualidade / RH / engenharia /
etc.).
Esta anlise parte da questo porque o equipamento:
No produziu 100% do tempo disponvel;
No rendeu 100% da velocidade planejada;
No obteve 100% de produtos na qualidade desejada?
Apontando os dados manualmente com certeza mais trabalhoso do que fazer de
maneira automatizada (p.ex. com sistemas de TI). No outro lado j d para ter uma
base de dados mais apurada e comear o trabalho de identificar os pontos das maiores
perdas e iniciar projetos de melhoria.
Essencial entender que o OEE no mede o desempenho dos funcionrios;
meramente do equipamento, e o que existe no comeo uma necessidade em

treinamento para promover a filosofia com a finalidade de obter dados confiveis.

O impacto ser um melhor aproveitamento do investimento em equipamentos,
evitando a compra de mais mquinas,e um aumento significativo do nvel de qualidade
e da lucratividade da empresa.

Fonte: http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/1025