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1- OBJETIVO
Esta Especificao fixa as condies de execuo de revestimento de prmisturado a quente, que o processo resultante da mistura a quente, em
usina apropriada, de agregado mineral graduado, (filer ) e cimento asfltico,
espalhada e comprimida a quente.
A mistura deve ser espalhada de modo a apresentar, aps a compresso,
a espessura de projeto.
2- MATERIAIS
2.1- Material Betuminoso
Podem ser empregados os seguintes materiais betuminosos:
a) Cimentos Asflticos, de penetrao 30-45, 50-60 e 85-100 ou CAP
20 e CAP 55.
b) Alcatro tipo AP-12.
2.2- Agregados
2.2.1- Agregado Grado
O agregado grado pode ser pedra britada, escria britada, seixo
rolado, britado ou no, ou outro material indicado nas Especificaes
Tcnicas. O agregado grado deve se constituir de fragmentos so,
durveis, isentos de torres de argila e de substncias nocivas. Ao ser
submetido ao ensaio de durabilidade com sufato de sdio, no pode
apresentar perda superior a 12%, em 5 ciclos. Recomenda-se o valor
mximo de 50% para o Ensaio de Desgaste Los Angeles, boa adesividade e
um ndice de forma no inferior a 0,5%.
2.2.2- Agregado Mido
O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de
ambos. Suas partculas individuais devero ser resistentes, livres de
torres de argila e de substncias nocivas. Dever apresentar um
equivalente de areia igual ou superior a 55%. Recomenda-se que
apresente boa adesividade.
2.2.3- Material de Enchimento ("Filer")
Deve ser constitudo por materiais minerais finamente

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divididos, tais como Cimento Portland, cal extinta ou ps calcrios,

que atendam a seguinte granulometria:
PENEIRAS

% MNIMA PASSANDO

mm

0,42
0,18
0,074

40
80
200

100
95
65

Quando da aplicao o "filer" deve estar seco e isento de grumos.

2.3- Granulometria
A faixa granulomtrica a ser usada deve ser aquela cujo dimetro
mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura da camada. A composio
do pr-misturado deve satisfazer os requisitos do quadro abaixo:
PENEIRAS
Nmero Abertura
mm
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
n 4
n 10

50,8
38,1
25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0

Faixa A

Faixa B

Faixa C

100
94-100
69-100
50-84
19-42
6-17
0-5

100
94-100
75-100
31-64
10-28
0-5

100
70-100
65-100
29-40
0-5

As porcentagens de betume se referem mistura de agregados,

considerada como 100%. Para todos os tipos, a frao retida entre duas
peneras consecutivas no dever ser inferior a 4% do total.
A curva granulomtrica poder apresentar as seguintes tolerncias
mximas, em relao curva de projeto, aplicando-se os limites indicados
no item relativo ao controle.
PENEIRAS
Nmero
Abertura
mm

%
PASSANDO
EM PESO

3/8" - 11/2"

9,5 38,0

n40 - n 4

0,42 - 4,8

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2.4- Requisitos para Mistura

Dever ser adotado o Mtodo Marshall para a verificao das
condies de vazios, estabilidade e fluncia da mistura betuminosa,
segundo os valores seguintes:
Porcentagem de
vazios
Estabilidade
mnima
Fluncia 1/100"

5 a 12
350 kgf (75 golpes)
250 kgf (50 golpes)
8 - 18

Recomenda-se que a estabilidade Marshall no ultrapasse 800 kgf.

As Especificaes Tcnicas fixaro a energia de compactao.
3- EQUIPAMENTOS
Todo o equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser
examinado pela FISCALIZAO, devendo estar de acordo com esta
Especificao, sem o que no ser dada a Ordem de Servio.
3.1- Depsitos para Material Betuminoso
Os depsitos para o ligante betuminoso devero ser capazes de
aquecer o material, s temperaturas fixadas nesta Especificao. O
aquecimento dever ser feito por meio de serpentinas a vapor, eletricidade
ou outros meios, de modo a no haver contato de chamas com o interior do
depsito. Dever ser instalado um sistema de circulao para o ligante
betuminoso, de modo a garantir a circulao, desembaraada e contnua,
do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao. Todas as
tubulaes e acessrios devero ser dotados de isolamento, a fim de evitar
perdas de calor. A capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no
mnimo, 3 (trs) dias de servio.
3.2- Depsitos para Agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a
capacidade do misturador e sero divididos em compartimentos, dispostos
de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes apropriadas do
agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de
descarga. Haver ainda, um silo adequado para o filler, conjugado com
dispositivos para a sua dosagem.

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3.3- Usinas para Misturas Betuminosas

As usinas devem estar equipadas, preferencialmente, com uma
unidade classificadora de agregados aps o secador, e dispor de
misturador tipo PUGMILL, com duplo eixo conjugado, provido de palhetas
reversveis, ou outro tipo capaz de produzir uma mistura uniforme. Deve
ainda o misturador possuir dispositivo de descarga, de fundo ajustvel, e
dispositivo para controlar o ciclo completo de mistura. Um termmetro, com
proteo metlica e escala de 90o C a 210o C, dever ser fixado na linha
de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga do
misturador. A usina dever ser equipada, alm disso, com um termmetro
de mercrio, com escala em "dial", um pirmetro eltrico, ou outros
instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador
para registrar a temperatura dos agregados.
Poder tambm ser utilizada uma usina do tipo Tambot Secador /
Misturador de duas zonas (conveco e radiao), provida de: coletor de
p, alimentador de fler, sistema de descarga da mistura betuminosa por
intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clam-sheil ou,
alternativamente, em silos de estocagem. A usina dever possuir silos de
agregados mltiplos, com pesagem dinmica dos mesmos e dever ser
assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes
agregados. A usina dever possuir, ainda, uma cabine de comandos e de
quadros de fora. Tais partes devem estar instaladas em recinto fechado,
com os cabos de fora e comando ligados em tomadas externas especiais
para essa aplicao. A operao de pesagem dos agregados e do ligante
betuminoso dever ser semi-automtica com leitura instantnea e
acumulada dos mesmos, atravs de digitais em display de cristal lquido.
Devero existir potencimetros para compensao das massas especficas
dos diferentes tipos de ligantes betuminosos e para seleo de velocidades
dos alimentadores dos agregados frios.
3.4- Acabadora
O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser
constitudo de pavimentadoras automotrizes, capazes de espalhar e
conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. As
acabadoras devero ser equipadas com parafusos sem fim, para colocar a
mistura exatamente na largura desejada, e possuir dispositivos rpidos e
eficientes de direo, alm de marchas para frente e para trs.
As acabadora devero ser equipadas com alisadores e dispositivos
para aquecimento dos mesmos, temperatura requerida, para colocao
da mistura sem irregularidades, bem como controle eletrnico para garantia
da qualidade da superfcie.

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3.5- Equipamento para a Compresso

o equipamento para compresso ser constitudo por rolo de pneus,
metlico liso, tipo tandem ou vibratrio. Os rolos compressores, tipo
tandem, devem possuir entre 8t e 12t de massa. Os rolos de pneus devem
permitir a calibragem dos mesmos de 35 a 120 libras por polegada
quadrada. Os rolos vibratrios devem ter a vibrao ajustada na freqncia
e amplitude necessrias para o servio.
O equipamento deve ser operado em velocidade adequada e ser
suficiente para comprimir a mistura densidade requerida, enquanto esta
se encontrar em condies de trabalhabilidade.
3.6- Caminhes para Transporte da Mistura
Os caminhes, tipo basculante, para o transporte do prmisturado, devero ter caambas metlicas robustas, limpas e lisas,
ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cr fino, leo parafnico,
ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia da mistura s chapas.

4- EXECUO
Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao ou
pintura de ligao e a da camada betuminosa ou, no caso de ter havido
trnsito ou, ainda, recobrimento com areia, p-de-pedra etc, dever ser feita
uma pintura de ligao.
A temperatura de aquecimento do cimento asfltico, no momento da
misturaro, deve ser determinada para cada tipo de ligante, em funo da
relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente aquela na
qual o cimento asfltico apresenta uma viscosidade situada dentro da faixa
de 75 e 150 segundos, Saybolt-Furol, indicando-se, preferencialmente, a
viscosidade de 85 10 segundos, Saybolt-Furol. No podem ser feitas
misturas a temperaturas inferiores a 107 C.
Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C,
acima da temperatura do ligante betuminoso.
A temperatura de aquecimento do alcatro, no momento da misturao,
ser aquela na qual a viscosidade Engler situe-se em uma faixa de 25 3
graus, Engler. A mistura, neste caso, no deve deixar a usina com
temperatura superior a 105 C.
4.1- Produo do Pr-Misturado a Quente
A produo do pr-misturado a quente efetuada em usinas
apropriadas, conforme anteriormente especificado.

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4.2- Transporte do Pr-Misturado a Quente

O pr-misturado a quente produzido dever ser transportado, da
usina ao ponto de aplicao, nos veculos basculantes antes especificados.
Quanto necessrio, para que a mistura seja colocada na pista
temperatura especificada, cada carregamento dever ser coberto com lona
ou outro material aceitvel, com tamanho suficiente para proteger a mistura.
4.3- Distribuio e Compresso da Mistura
Os pr-misturados a quente devem ser distribudos somente quando
a temperatura ambiente se encontrar acima de 10 C e com tempo no
chuvoso.
A distribuio do pr-misturado deve ser feita por mquinas
acabadoras, conforme j especificado.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas
devero ser sanadas pela adio manual de pr-misturado, sendo esse
espalhamento efetuado por meio de ancinhos e rodos metlicos.
Imediatamente aps a distribuiio do pr-misturado a quente tem
incio a rolagem. Como norma geral, a temperatura de rolagem a mais
elevada que a mistura betuminosa possa suportar, temperatura essa fixada,
experimentalmente, para cada caso.
Caso sejam empregados rolos de pneus, de presso varivel, iniciase a rolagem, com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a
mistura for sendo compactada e, conseqentemente, suportar presses
mais elevadas.
A compresso ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente,
continuando em direo ao eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a
superelevao, a compresso deve comear sempre do ponto mais baixo
para o mais alto. Cada passada do rolo deve ser recoberta, no seguinte, de,
pelo menos a metade da largura rolada. Em qualquer caso, a operao de
rolagem perdurar at o momento em que seja atingida a compactao
especificada.
Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo,
inverses bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre
o revestimento recm-rolado. As rodas do rolo devero ser umedecidas
adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.

5- CONTROLE
5.1- Controle de Qualidade do Cimento Asfltico
Deve constar de:

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a) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, para todo

carregamento que chegar obra;
b) um ensaio de Ponto de Fulgor, para cada 100 t;
c) um ndice de Pfeiffer , para cada 500 t;
d) um ensaio de espuma, para todo carregamento que
chegar obra; e
e) um ensaio de efeito do calor e do ar (pelcula delgada),
para todo o carregamento que chegar obra.
5.2- Controle de Qualidade dos Agregados
Deve constar de:
a) dois ensaios de granulometria do agregado, de cada silo
quente, por dia;
b) um ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou quando
houver variao da natureza do material;
c) um ensaio de ndice de forma, para cada 900 m3;
d) um ensaio de equivalente de areia do agregado mido por
dia; e
e) um ensaio de granulometria do "filler", por dia.
5.3- Controle de Quantidade de Ligante da Mistura
Devem ser efetuadas duas extraes de betume de amostras
coletadas na pista, depois da passagem da acabadora, para cada dia de 8
horas de trabalho. A percentagem do ligante poder variar, no mximo,
0,3% da fixada conforme o item 2.4.
5.4- Controle da Graduao da Mistura de Agregados
Deve ser executado o ensaio de granulometria da mistura dos
agregados resultantes das extraes citadas no tem anterior. A curva
granulomtrica deve manter-se contnua e abedecer s tolerncias que se
seguem:
PENEIRAS
n

mm

3/8" 11/2"
40 4
80
200

9,5 38
0,42 4,8
0,18
0,074

(%) PASSANDO EM
PESO
7
5
3
2

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As tolerncias indicadas se relacionam com a curva granulemtrica

relativa ao item 2.4, a qual fixada com base nas faixas especificadas no
item 2.3.
5.5- Controle de Temperatura
Devem ser efetuadas, no mnimo, quatro medidas de temperatura,
por dia, de cada um dos materiais abaixo discriminados:
a)
b)
c)
d)

do agregado, no silo quente da usina;

do ligante, na usina;
da mistura betuminosa, na sada do misturador da usina;
da mistura, no momento do espalhamento e incio da
rolagem da pista.

Em cada caminho, antes da descarga, deve ser feita, pelo menos,

uma leitura da temperatura.
As temperaturas devem satisfazer aos limites especificados
anteriormente.
5.6- Controle de Qualidade da Mistura
Devem ser satisfeitos os valores especificados no item 2.4. Para
essa verificao devem ser realizados, por dia de produo da mistura, dois
ensaios Marshall com trs corpos de prova retirados aps a passagem da
acabadora e antes da compresso.
5.7- Controle de Compresso
O controle de compresso da mistura deve ser feito,
preferencialmente, pela medio da densidade aparente de corpos de
prova extrados da mistura comprimida na pista, por meio de sondas
rotativas.
Deve ser realizada uma determinao a cada 1500 m2, de pista, no
mnimo ou por dia de servio, no sendo permitidas densidades inferiores
a 97% da densidade do projeto.
O controle de compresso pode tambm ser feito medindo-se as
densidades aparentes dos corpos de prova extrados da pista e
comparando-se com as densidades aparentes de corpos de prova
moldados no local. As amostras para a moldagem destes corpos de prova
devero ser colhidas bem prximo ao local onde forem realizados os furos
e antes da compresso.
A relao entre as duas densidades no dever ser inferior a 1.

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5.8- Controle de Espessura

A espessura deve ser medida pelo nivelamento do eixo e das bordas,
antes e depois do espalhamento e compresso da mistura.
5.9- Controle de Acabamento da Superfcie
A superfcie final do revestimento deve satisfazer aos alinhamentos,
perfis e sees transversais do projeto. No devem ser toleradas
irregularidades superiores aos valores a seguir relacionados (verificados
com a rgua de 3m de comprimento).
QUADRO DE VALORES
REAS
DIREO DA
VERIFICAO
Pista de pouso e rolamento com
declividades transversais iguais ou
Longitudinal
inferiores a 1%
Transversal
Mesmas reas acima, com declividades
Longitudinal
transversais superiores a 1%
Transversal
Ptios, pisos de hangares e outras reas
Qualquer
com declividades iguais ou inferiores a 1%
Mesmas reas acima, com declividades
Qualquer
superiores a 1%

P.M.Q.
7mm
7mm
7mm
7mm
7mm
7mm

5.10- Controle Complementar de Acabamento da Superfcie das Pistas

de Pouso
Onde for prevista a operao de aeronaves com massa bruta
superior a 30.000kg ou com presso de pneus superior a 700kPa, tambm
deve ser efetuado o seguinte controle, no sentido longitudinal:
- Escolhem-se, ao acaso, dois alinhamentos paralelos ao eixo
longitudinal, um de cada lado, e distantes dele 4m, no mximo.
Sobre eles faz-se um nivelamento topogrfico, geomtrico, de
metro em metro.
Os desvios absolutos entre as cotas obtidas no nivelamento
topogrfico e as cotas de projeto devem atender s seguintes condies:
a) haver, no mnimo, 80 (oitenta) desvios absolutos menores que
6mm para cada 120m de pista analisados, considerando-se cada
alinhamento isoladamente;
b) o mximo desvio absoluto permitido deve ser de 8mm, e
c) os desvios absolutos entre 6mm e 8mm devem ser aleatrios,

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no se permitindo mais do que duas repeties consecutivas

destes valores.

6- MEDIO
O pr-misturado a quente deve ser medido por volume de mistura
aplicada, aps a compresso do material.
No clculo do volume, deve ser considerada a espessura de projeto.

7- PAGAMENTO
Os servios sero pagos pelos preos unitrios contratuais,
em
conformidade com a medies referidas no item anterior, que remuneram,
alm do fornecimento de todos os materiais (inclusive o cimento asfltico e
o melhorador de adesividade, quando for necessrio), do preparo, do
transporte, do espalhamento e da compresso da mistura, os custos diretos
e indiretos de todas as operaes e equipamentos, encargos gerais, mo-deobra e leis sociais, necessrios completa execuo dos servios.

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