Cpia no autorizada

AGO 1995

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

NBR 8011

Clculo da capacidade de
transportadores contnuos Transportadores de correia

Sede:
Rio de Janeiro
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Rio de Janeiro - RJ
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NORMATCNICA

Procedimento

Copyright 1995,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Origem: Projeto NBR 8011/1994

CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
CE-04:010.02 - Comisso de Estudo de Transportadores Contnuos
NBR 8011 - Continuous conveyors - Belt conveyors for bulk materials - Capacity
calculation - Procedure
Descriptor: Continuous conveyor
Esta Norma substitui a NBR 8011/1988
Vlida a partir de 29.09.1995
Palavra-chave: Transportador contnuo

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condies exigveis para determinao
da capacidade dos transportadores de correia planos ou
cncavos com roletes planos, duplos ou triplos de rolos
iguais.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 6177 - Transportadores contnuos - Transportadores de correia - Terminologia
NBR 6678 - Transportadores contnuos - Transportadores de correia - Roletes - Dimenses - Padronizao

ngulo normalmente 5 a 15 menor que o ngulo de

repouso.
)
3.3 Grau de enchimento (
Relao existente entre a rea (S) correspondente ao
material transportado e a rea (S) terica mxima.

4 Condies gerais
4.1 Simbologia
Os smbolos adotados nesta Norma so os seguintes:
a

= maior dimenso dos maiores blocos , em mm

= largura da correia, em mm

bm

= largura da correia preenchida pelo material

transportado, em m

3 Definies
Os termos tcnicos utilizados nesta Norma esto definidos
em 3.1 a 3.3 e na NBR 6177.

7 pginas

b mn. = largura mnima da correia, em mm

f

= fator funo do ngulo de acomodao

= comprimento do rolo, em mm

ngulo formado entre a horizontal e a superfcie assumida

livremente pelo material, quando empilhado.

= porcentagem de blocos no material transportado, em %

)
3.2 ngulo de acomodao do material (

QM = capacidade em massa dos transportados,

em t/h

)
3.1 ngulo de repouso do material (

ngulo formado entre a horizontal e a tangente ao arco

assumido pela superfcie do material (j acomodado sobre
a correia) no ponto onde o arco encontra a correia. Este

Qv

= capacidade volumtrica dos transportador,

em m3/s

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= rea da seo transversal do material na correia, em m2

= velocidade da correia, em m/s

= massa especfica aparente do material transportado, em t/m3

= ngulo de inclinao do transportador na direo do movimento, em

= ngulo de inclinao do rolo, em

= ngulo de repouso do material, em

= ngulo de acomodao do material, em

= grau de enchimento

4.2 Velocidade mxima do transportador

b) materiais secos e finos exigem baixa velocidade

do transportador para diminuir a gerao de p;
c) materiais lamelares e pontiagudos devem ser
transportados com velocidades moderadas, a fim
de evitar avarias da cobertura da correia principalmente nos pontos de carga.
4.2.2 Deve-se observar que uma variao para mais na

velocidade pode permitir a reduo da largura da correia

e diminuio da carga nas estruturas, para uma mesma
capacidade desejada. Esta vantagem pode trazer, em
contrapartida: maior desgaste da correia; possvel degradao do material transportado; impacto maior sobre os
roletes, principalmente quando transportando material pesado; e perda de produto devido ao vento, quando o material fino e seco. Pode, portanto, reduzir a vida de alguns
componentes do transportador.

4.2.1 A escolha da velocidade do transportador depende

basicamente da largura da correia, do comprimento do

transportador e das caractersticas dos materiais, como:
a) materiais frgeis limitam a velocidade do transportador, devido sua degradao nos pontos de
carga e descarga, e ao impacto ao passarem nos
roletes;

4.2.3 A velocidade do transportador no deve ocasionar

rotao superior a aproximadamente 600 rpm nos rolos.

4.2.4 A Tabela 1 fornece recomendaes de velocidades

mximas em funo do material a ser transportado e da

largura da correia escolhida.

Tabela 1 - Velocidades mximas recomendadas(A)

Material transportado

Velocidade da
correia
(m/s)

Cereais e outros materiais no-abrasivos, de

muito fcil acomodao

400
600
800
1200

500
650
1000
3000

2,5
3,5
4,0
5,0

Carvo mineral, terra, minrios moles, pedra

britada fina e material abrasivo

400
600
1000
1800

500
800
1600
3000

2,0
3,0
4,0
5,0

Minrios pontiagudos e pesados, pedra

britada grossa e material muito abrasivo

(A)

Largura da
correia
(mm)

400 - 500
600 - 1000
> 1000

1,75
2,5
4,0

Areia de fundio usada ou mida, com ou

sem incluses metlicas, a temperaturas que
no danifiquem a correia

qualquer

1,75

Areia de fundio usada, materiais similares

midos (ou abrasivos secos), descarregados
da correia por desviadores

qualquer

1,0

Materiais no-abrasivos, descarregados da

correia por desviadores

qualquer

1,0

Polpa de madeira, descarregada da correia

por desviadores

qualquer

2,0

Materiais finos no-abrasivos ou poucos

abrasivos em alimentadores de correia

qualquer

0,5

Materiais finos abrasivos em alimentadores

de correia

qualquer

0,25

Velocidades superiores s recomendadas so possveis mediante cuidados especiais na elaborao

do projeto.

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4.3 Largura mnima da correia
A largura mnima da correia determinada em funo da
granulometria e do ngulo de acomodao do material.
A equao a seguir ou a Figura 1 pode ser utilizada
quando o material transportado contm no mnimo 10%
bmn. =

125 + P
45

de blocos de grande tamanho. Em uma mistura de blocos

e finos, so considerados finas as partculas iguais ou
menores que um dcimo dos maiores blocos. Quando o
material constitudo apenas por partculas at 40 mm, a
granulometria no determina uma largura mnima para a
correia.
. a . f (mm)

para < 20: f = 1;

= 25: f = 1,5;
= 30: f = 2.

Figura 1
4.4 Caractersticas dos materiais - ngulo de
acomodao
A determinao do ngulo de acomodao depende do
tipo de material transportado e da distncia de transporte,
uma vez que ao longo do percurso o material vai se compactando e o ngulo de acomodao () diminuindo. A
Tabela 2 oferece uma orientao para determinao dos
diversos ngulos de acomodao, em funo do ngulo
de repouso.

5 Condies especficas
5.1 Clculo da capacidade
5.1.1 A capacidade de um transportador calculada a

partir da rea da seo transversal (S) que o material

forma na correia, da velocidade da correia (v) e da massa

especfica aparente do material (), de acordo com as
equaes:
QV = S . v

(m3/s)

QM = QV . (t/s)
Com t/h:
QM = 3600 x S x v x (t/h)
5.1.2 Considerando-se o grau de enchimento, o clculo

da capacidade apresenta-se de acordo com a equao a

seguir:
QM = 3600 x x S x v x (t/h)

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Tabela 2 - ngulos de acomodao

Tipos

ngulo de
repouso

ngulo de
acomodao

1 - Muito fcil
acomodao
menor que
20

2 - Fcil
acomodao

Caractersticas do material

Partculas arredondadas, muito

pequenas, de tamanho uniforme,
muito secas ou muito midas, como
areia seca, cimento, concreto
mido, alumina, etc.

Partculas arredondadas, polidas e

secas, de peso mdio, como cereais
com casca, etc.
20 - 29

10

3 - Mdia
acomodao
30 - 34

35 - 39

20

25

4 - Difcil
acomodao
maior que
39

5.2 Seo transversal

5.2.1 rea

A rea da seo transversal (S) do material depende da

largura da correia, do ngulo de inclinao dos rolos laterais dos roletes e do ngulo de acomodao do material.
5.2.2 Reduo da rea

A rea da seo transversal sofre ligeira diminuio em

transportadores inclinados (funo do cosseno do ngulo
de inclinao). Esta reduo ocorre apenas em parte da
seo, isto , na rea do segmento de crculo formado
pelo material, podendo ser geralmente desprezada.

30

Materiais de formato irregular,

granulados ou com blocos de peso
mdio, como carvo antracitoso,
torta de semente de algodo,
argila, etc.

Materiais de formato irregular,

granulados ou com blocos, de peso
mdio e alto, como carvo
betuminoso, pedras, minrios, etc.

Materiais de formato irregular,

entrelaante, como cavaco
de madeira, bagao, areia de
fundio preparada, etc.

5.2.3 Clculo da rea

As respectivas reas da seo transversal so calculadas

pelas equaes indicadas, ou retiradas das Tabelas 3, 4
e 5. O comprimento dos rolos funo da largura da
correia, conforme a NBR 6678. As Figuras 2, 3 e 4 mostram os trs tipos de roletes normalizados.
5.2.3.1 Roletes triplos, de rolos iguais

Conforme a Figura 2 e as equaes correspondentes.

5.2.3.2 Roletes duplos

Conforme a Figura 3 e as equaes correspondentes.

5.2.3.3 Roletes planos

Conforme a Figura 4 e as equaes correspondentes.

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Figura 2
bm = 0,0009b - 0,05

(m)

lc = l x 0,001 + 0,01 (m)

bh = (bm - lc) cos + lc (m)

S = Ic + bn ) bm - Ic )

sin
sin 2 bh
+

.
720
4
8 sin

(m2 )

Figura 4

Figura 3
bm = 0,0009b - 0,05

(m)

bm = 0,0009b - 0,05

sin 2 bm
S=

.
720
8 sin

bh = bm . cos (m)
S=

bm bh . sin
sin 2 bh
+

.
720
4
8 sin

(m)

(m2 )

(m2 )

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Tabela 3 - Seo S - Roletes de carga triplos (Figura 2)

Unid.: m2
ngulo de

ngulo

inclinao

de

dos rolos

acomodao

20o

Largura da correia (mm)

600

650

800

1000

1200

1400

600

1800

2600

2800

3000

0o

0,0151

0,0183

0,0287

0,0477

0,0698

0,0979

0,1303

0,1671

0,2074

5o

0,0184

0,0222

0,0349

0,0576

0,0843

0,1179

0,1566

0,2007

0,2491

10o

0,0217

0,0262

0,0411

0,0674

0,0989

0,1379

0,1830

0,2343

0,2909

0,0250

0,0301

0,0473

0,0775

0,1136

0,1582

0,2097

0,2684

0,3333

20

0,0284

0,0342

0,0537

0,0877

0,1286

0,1789

0,2369

25o

0,0319

0,0384

0,0602

0,0981

0,1439

0,2000

0,2648

0,3031

0,3764

0,3387

0,4206

30o

0,0355

0,0427

0,0669

0,1089

0,1598

0,2219

0,2936

0,3754

0,4663

0o

0,0243

0,0294

0,0461

0,0763

0,1118

5o

0,0272

0,0328

0,0515

0,0849

0,1244

0,1565

0,2079

0,2666

0,3309

0,4075

0,4823

0,5739

0,6622

0,7640

0,1738

0,2307

0,2956

0,3669

0,4511

0,5346

0,6353

0,7338

0,8463

10o

0,0301

0,0363

0,0569

0,0935

0,1370

0,1911

0,2535

0,3246

0,4030

0,4947

0,5870

0,6967

0,8056

0,9288

0,0330

0,0398

0,0624

0,1022

0,1499

0,2087

0,2766

0,3541

0,4396

0,5390

0,6402

0,7590

0,8783

1,0125

20

0,0360

0,0433

25o

0,0391

0,0470

0,0680

0,1111

0,1629

0,2266

0,3002

0,3840

0,4769

0,5840

0,6943

0,8224

0,9524

1,0976

0,0737

0,1202

0,1763

0,2450

0,3243

0,4148

0,5151

0,6302

0,7497

0,8874

1,0283

1,1850

30o

0,0423

0,0507

0,0796

0,1296

0,1901

0,2639

0,3492

0,4465

0,5545

0,6779

0,8069

0,9545

1,1066

1,2750

0o

5o

0,0899

0,1317

0,1840

0,2443

0,3130

0,3885

0,4775

0,5661

0,6725

0,7769

0,8961

0,0973

0,1427

0,1990

0,2640

0,3380

0,4196

0,5150

0,6112

0,7253

0,8387

0,9670

10o
o

0,1048

0,1537

0,2141

0,2837

0,3631

0,4508

0,5525

0,6565

0,7781

0,9006

1,0381

0,1124

0,1649

0,2293

0,3037

0,3885

0,4824

0,5906

0,7023

0,8316

0,9633

1,1102

20

0,1202

0,1762

0,2448

0,3241

0,4144

0,5146

0,6293

0,7490

0,8862

1,0272

1,1836

25o

0,1281

0,1879

0,2607

0,3450

0,4409

0,5476

0,6691

0,7968

0,9421

1,0927

1,2588

30o

0,1362

0,1999

0,2771

0,3665

0,4683

0,5816

0,7100

0,8462

0,9997

1,1603

1,3365

15

35

45

15

15

2000

2200

2400

Tabela 4 - Seo S - Roletes de carga duplos (Figura 3)

Unid.: m2
ngulo de
ngulo de
inclinao acomodao
dos rolos

20o

0o
5o
10 o
15 o
20 o
25 o
30 o

Largura da correia (mm)

400

500

600

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

0,0077
0,0090
0,0102
0,0115
0,0127
0,0141
0,0154

0,0129
0,0149
0,0170
0,0191
0,0212
0,0234
0,0257

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Tabela 5 - Seo S - Roletes de carga planos (Figura 4)

Unid.: m2
ngulo de
ngulo de
inclinao acomodao
dos rolos

0o

Largura da correia (mm)

400

500

600

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

5o

0,0014 0,0023 0,0035 0,0042 0,0066 0,0105 0,0155 0,0214 0,0282 0,0359 0,0446

10o

0,0028 0,0047 0,0070 0,0084 0,0131 0,0211 0,0310 0,0428 0,0565 0,0720 0,0894

15

0,0042 0,0070 0,0106 0,0126 0,0198 0,0318 0,0467 0,0645 0,0851 0,1085 0,1349

20

0,0057 0,0095 0,0142 0,0169 0,0266 0,0427 0,0628 0,0866 0,1143 0,1458 0,1811

25

0,0072 0,0119 0,0179 0,0214 0,0335 0,0539 0,0792 0,1093 0,1442 0,1839 0,2285

30o

0,0087 0,0145 0,0218 0,0259 0,0407 0,0655 0,0961 0,1326 0,1750 0,2233 0,2774