Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Apostila Fmea e Analise Do Valor 2010
Apostila Fmea e Analise Do Valor 2010
PRODUTO
FMEA
- Definies
A FMEA - Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas - um mtodo de anlise de produtos ou
processos usado para identificar todos os possveis modos potenciais de falha e determinar o efeito
de cada um sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio
basicamente dedutivo (no exige clculos sofisticados).
portanto, um mtodo analtico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma
sistemtica e completa.
O FMEA foi utilizado pela WV alem na dcada de 50, sendo esquecido, foi recuperada na
dcada de 80 pelos japoneses e posteriormente pelos outros pases.
O uso da FMEA tem aumentado bastante por ser exigncia contratual de fornecimento de todas as
montadoras automobilsticas. Atualmente referenciado na QS 9000 como manual complementar.
Uma vez completada a FMEA acaba sendo uma referncia para anlise de outros produtos ou
processos similares, diminuindo os custos de sua elaborao, uma vez que sero amortizados na
anlise de vrios produtos.
Na FMEA raciocina-se de baixo para cima (botton-up): procura-se determinar modos de falha dos
componentes mais simples, as suas causas e de que maneira eles afetam os nveis superiores do
sistema (ver anexo 1).
- Metodologia
1 - Seqncia de procedimentos para elaborao da FMEA
1
Para a elaborao de uma anlise via FMEA sugere-se Helman seguir o fluxograma indicado:
3 - Etapas
Funo
P/S
CAUSAS
OCORRNCIA
DETECO
Modo ou Tipo
de Falha
GRAVIDADE
Registrar as falhas de modo claro e conciso, e tambm os efeitos, de modo que seja
facilmente analisada a sua gravidade.
Rever as listas de verificao, observando se no h repeties ou informaes pouco
precisas, seguindo um padro de documentao.
6 - Identificao das Causas das Falhas:
Elaborar diagramas de Ishikawa (feitos pelo grupo por meio de brainstorming),
relacionando cada falha, as suas possveis causas.
Analisar as rvores de falhas (FTA) se tiverem sido feitas anteriormente.
Analisar as causas mais provveis, tendo como base:
Os dados levantados.
A experincia do grupo.
As informaes obtidas da anlise do projeto ou processo.
Testes e simulaes.
Histricos de manuteno e/ou reparo, quando pertinentes.
FMEAs feitos anteriormente em produtos ou processos similares.
Elaborar listas de verificao, a partir das listas de falhas elaboradas anteriormente,
relacionando para cada falha as possveis causas.
Elaborar uma lista preliminar de providncias que permitam detectar as causas das falhas
antes que elas aconteam.
10
11
FMEA
Produto
Processo
Item
Nome do
Componente
Funo do
Componente
Data da Elaborao:
Cliente:
Produto:
Coordenador:
Processo:
Unidades/Setor:
Equipe:
Falhas Possveis
Controle
Atual
Modo
Efeito
Causas
ndices
G
Aes
Recomendadas
2
2
2
Responsvel
1 11 12 13
Resultados
Aes
Tomadas
14
14
15
16 17 18 19
12
Obs: Se for considerada a FMEA de projeto de um produto, as causas de falha sero aquelas
pertinentes a problemas no projeto, e portanto no sero consideradas as causas de
falha decorrentes de uma inadequao do processo de fabricao. Ainda que a falha e a
conseqncia sejam as mesmas, o tipo de causa distinto!
2.
Registrar tambm se trata-se da primeira anlise que est sendo feita, e se o produto ou
processo ainda esto em fase de elaborao, ou se trata-se de uma reviso do produto
em produo e/ou processo em operao.
CAMPO 3: Item
Numerar os itens considerados. Dependendo da extenso, colocar um item por formulrio.
CAMPO 4: Nome do Componente ou Etapa do Processo
1.
2.
13
3.
2.
3.
Ter definida claramente a funo do item examinado. Ter em mente que as falhas sero
sempre uma inadequao a essa funo, ou seja, uma reduo do nvel de desempenho
esperado.
4.
Pode ser til anexar descrio da funo os resultados esperados para o item, por
meio dos valores dos itens de controle estabelecidos para ele, que serviro como metas
de desempenho (anexo 2).
Obs: Lembrar sempre que as falhas sero uma inadequao a essas metas de desempenho.
Pergunte-se: de que maneira este processo pode fracassar na sua funo estabelecida?
Que poderia impedir que esta pea atenda s especificaes? Quais fatos poderiam ser
considerados inconvenientes pelo cliente?
2.
Descrever a maneira pela qual o componente falha, em termos fsicos e objetivos. Por
exemplo: cabo cortado, eixo fraturado, nota fiscal emitida com atraso.
3.
4.
Encarar as falhas sob a ptica dos elementos bsicos que compem a Qualidade Total
de um sistema, particularmente qualidade intrnseca, custo , segurana, prazo de
entrega.
14
6.
COMPONENTES
Deformao
Queima
Quebra
Estiramento
Ovalizao
Desgaste
Fuso
Achatamento
Ruptura
Dobramento
Trinca
Risco
Corroso / oxidao
Bolhas
Vazamento
Manchas
Ruptura
Amassamento
Desequilbrio
Folgas
MONTAGENS / SISTEMAS
Endurecimento
Curto-circuito
No retorna
Desalinhamento
Aferio irregular
Rudos
Espanamento
Desregulagem
Vibrao
Obstruo
Jogo excessivo
Infiltrao de gua
Alta resistncia
Ar no circuito
Fuso
Aquecimento
2.
3.
4.
Lembre-se que um modo de falha pode ter mais de um efeito. Relacionar todos eles.
5.
Parada do produto
Excessivo consumo
Sobreaquecimento
Perda de leo
Pouca aderncia
Rudos
Operao irregular
Entrada de gua
Dificuldade de fechamento/abertura
Curso irregular
Nvel irregular
Dificuldade de acionamento
Entrada de ar/p
Operao intermitente
Defeito esttico
Vibrao
Risco de incndio
15
Causas das falhas so os eventos que geram (provocam) o aparecimento do tipo (modo) de
falha.
1.
2.
3.
4.
Lembrar que as causas das falhas devem ser descritas de tal maneira que possam ser
propostas aes preventivas ou corretivas.
5.
Falta de especificao
Material errado
Projeto inadequado
Interferncias
Lubrificao insuficiente
Instabilidade estrutural
Conexo insuficiente
Curvatura errada
Temperatura inadequada
Acesso dificultoso
Rugosidade excessiva
Especificao errada
Pintura inadequada
Tolerncias inadequadas
Desbalanceamento
Torque errado
Contato defeituoso
OBS: Os relatrios de falhas so fundamentais. Quanto maior for a descrio da causa maior
o domnio tecnolgico da empresa e mais fcil ser seu bloqueio.
CAMPO 9: Controles Atuais
Registrar as medidas de controle implementadas durante a elaborao do projeto ou no
acompanhamento do processo que objetivem:
Prevenir a ocorrncia de falhas;
Detectar falhas ocorridas e impedir que cheguem ao cliente.
16
uma estimativa das probabilidades combinadas de ocorrncia de uma causa de falha, e dela
resultar o tipo de falha no produto/processo.
1.
Sempre que possvel, estabelecer um ndice de ocorrncia (nota) para cada causa de
falha.
2.
3.
NDICE
PROBABILIDADE DE OCORRNCIA
OCORRNCIA
Muito remota
Excepcional
Muito pequena
Pequena
Poucas vezes
4-5-6
Moderada
7-8
Alta
Freqente
9-10
Muito alta
17
1. A atribuio do ndice deve ser feita olhando para o efeito da falha, e avaliando o quanto
ele pode incomodar o cliente.
2. Uma falha poder ter tantos ndices de gravidade quantos forem os seus efeitos.
3. Ver em Apndice ( tabela 2) critrios para o estabelecimento desses ndices.
ndice
Conceito
2a3
4a6
7a8
9 a 10
o ndice que avalia a probabilidade de a falha ser detectada antes que o produto chegue ao
cliente.
1. O ndice de deteco deve ser atribudo olhando-se para o conjunto modo de falha-efeito
e para os controles atuais exercidos.
18
ndice
Conceito
2a3
4a6
7a8
10
Obs: As falhas com maior ndice de risco devem ser tratadas prioritariamente, e sobre elas
deve ser feito um plano de ao para o estabelecimento de contramedidas.
AVALIAO DO NDICE DE RISCO
AVALIAO
BAIXO
MDIO
ALTO
MUITO ALTO
PONTUAO DO RISCO
1 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 1.000
1. Registrar as aes que devem ser conduzidas para bloqueio da causa da falha ou
diminuio da sua gravidade ou ocorrncia.
19
- Redimensionamento do eixo;
- Modificao das tolerncias.
4. Elaborar um plano de ao, utilizando 5W1H (Who, When, Why, What, Where, How).
CAMPO 15: Aes Preventivas Adotadas
Quanto aos demais Campos (16 ao 19), preench-los somente aps a implantao das
medidas recomendadas com o intuito de reavaliar as falhas, esperando-se que os
ndices de criticalidade tenham seus valores reduzidos.
- Exemplos
A seguir consideremos alguns exemplos de FMEA para maiores esclarecimentos.
EXEMPLO- FMEA de Produto
Falhas/Causas:
2- Falso aperto.
- Comprimento de rosca til insuficiente.
Ver FMEA
20
FMEA
Data da elaborao:
Cliente:
Produto:
Produto
Coordenador:
Processo:
Processo
Unidades/Setor:
Exemplo
Item
Nome
do
Componente
Parafuso
de roda
Funo
do
Compon.
Falhas possveis
Controle
atual
Modo
Efeito
Causas
Fixar a roda no
Quebra aps
Roda solta
Especificao de
Uso da Norma
cubo
montagem
parcialmente
dureza elevada
NBR 6785
Falso
Roda solta
Comprimento de
aperto
parcialmente
rosca til
ndices
180
Nenhum
189
Nenhum
36
Reviso de projeto
70
insuficiente
Uso de norma
desatualizada
Rudo na
Incompatibilidade de
roda
Tolerncias
21
Falhas/Causas:
Ver FMEA.
22
FMEA
Data da elaborao:
Cliente:
Produto:
Produto
Coordenador:
Processo:
Processo
Unidades/Setor:
Exemplo
Item
Nome
Funo do
do
Processo
Falhas possveis
Controle
ndices
atual
Processo
Recobrimento
Superficial
Revestimento de
proteo
Modo
Efeito
Causas
Baixa
Corroso
Presena de
espessura de
partculas
proteo
contaminantes
Mistura
inadequada
Nenhum
315
Ficha de
175
112
preparao do banho
(falha no
Baixa
misturador)
Condensao
resistncia
inadequada
corroso
Ficha de
preparao do banho
23
- Recomendaes Prticas
1-
2-
5-
3-
4-
6-
78-
A FMEA no pode ser encarada apenas como um documento contratual e sim, como um mtodo de
soluo de problemas (mtodo corretivo ou preventivo).
H relao ainda com as normas ISO 9000 para anlise crtica de projeto (4.4) e aes corretivas e
preventivas(4.14).
24
- Atividade:
MODO
Utilizao de temos subjetivos
Causas sem relao com o
efeito
No clculo do ndice de risco,
somou ao invs de multiplicar
Causas mau escritas
Determinou controle atual sem
relao com a causa
Campos de ao corretiva em
branco
Campo dos ndices em branco
Campo dos Controles atuais em
branco
No fez a questo
Confundiu causa com efeito
Determinou aes corretivas
erradas
Erro nos ndices ( O, S e D )
Exemplo
Melhorar os controles atuais
Efeito: No apagar - Causa: cantos
arredondados
Quantidade
Unit.
Relat.
2
4,5
1
2,3
2
4,5
17
38,6
6,8
11,5
1
2
2,3
4,5
1
3
3
2,3
6,8
6,8
4,5
1
1
44
2,3
2,3
100 %
Preencha o FMEA utilizando os dados acima, escolha apenas trs modos de falha e pelo menos quatro
causas para cada.
25
FMEA
Item
Nome do
Componente
Data da Elaborao:
Cliente:
Produto
Produto:
Processo
Coordenador:
Processo:
Unidades/Setor:
Equipe:
Funo do
Componente
Falhas Possveis
Modo
Efeito
Causas
Controle
Atual
ndices
G
Aes
Recomendadas
R
Responsvel
Resultados
Aes
Tomadas
1 - HISTRICO :
II Guerra Mundial escassez de matrias-primas nobres ( Ni, Cr, etc. ), motivo - uso na Industria
de Material Blico;
Indstrias procuram de materiais alternativos - qualidade igual ou superior a um menor custo;
Lawrence D. Miles 1947 consolidao do sistema ( GE ) denominado
1954 - Departamento de Defesa dos EUA ( Marinha ) treinamento de
Analise do Valor;
especialistas;
- Objetivo:
Tentar reduzir custos e prevenir quaisquer custos desnecessrios, antes de produzir o produto
ou servio ( Engenharia do Valor ) ou em produtos ou servios j existentes ( Anlise do Valor ).
- Abordagens:
CONVENCIONAL
ANALISE DO VALOR
Funes Desnecessrias
Conceitos:
FUNO:
toda e qualquer atividade que um produto ou servio desempenha.
CUSTO
Tanto maior ser o valor de um produto para empresa, quanto menor for o custo com o qual
ele produzido resultando uma maior competitividade.
Princpios Fundamentais:
1 - Descrio de Funes ( VERBO + SUBSTANTIVO )
2 - Avaliao das Funes
3 - Desenvolvimento de Alternativas
GRUPO DE TRABALHO:
composto por colaboradores pertencentes s reas com influncia decisiva nos pontos
principais do objeto de A.V.. Os grupos so coordenados por um tcnico em A.V. que deve criar
uma atmosfera prpria criatividade, ter bons conhecimentos da organizao da empresa e dispor
de uma certa capacidade de adaptao psicolgica. Os elementos do grupo devem ter:
Atitude positiva para com inovaes;
Domnio da vontade de fazer tudo sozinho;
Aceitao da crtica sem desenvolver atitude negativa;
Reconhecimento das sugestes dos outros;
Estar pronto para aceitar tudo como mutvel.
PLANO DE TRABALHO:
1- Medidas Preparatrias:
Escolha do objeto e determinao da tarefa ( ABC );
Determinao do objetivo quantificado;
Formao do grupo de trabalho;
Planejamento da seqncia de trabalho.
Atividade:
Uma anlise reveladora de qualquer produto ou servio pode ser obtida atravs da
verificao de qual parte de seu custo despendida em suas funes principais e nas secundrias.
Componentes do produto ou servio parecem ter uma participao desproporcional no custo total,
quando comparadas a suas funes, exigiriam ateno especial.
Atividade:
Funes
Custo %
A) Abordar cliente
24,41
B) Prover registros
6,18
C) Servir mesa
11,09
D) Limpar mesa
8,89
E) Receber nota
4,29
F) Proporcionar proteo
10,07
G) Aparncia atraente
6,67
H) Posicionar mesas
24,48
Funo %
100%
A B C D E F G H
%
A
B
C
D
E
F
G
H