Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo Civil

ISSN 0103-9830

BT/PCC/470

Reciclagem do lodo de esgoto da regio

metropolitana de So Paulo RMSP.

Ailton Dias dos Santos

Vanderley Moacyr John
So Paulo 2007

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico Srie BT/PCC

Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan

Vice-Diretor: Prof. Dr. Ivan Gilberto Sandoval Falleiros
Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko
Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Abiko
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Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Paulo Helene
Prof. Dr. Cheng Liang Yee

Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Joo Petreche

O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/ Departamento de Engenharia de

Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade.
O presente trabalho parte da dissertao de mestrado apresentada por Ailton Dias dos Santos, sob
orientao do Prof. Dr. Vanderley Moacyr John: Estudo das Possibilidades de Reciclagem dos
Resduos de Tratamento de Esgoto da Regio Metropolitana de So Paulo, defendida em
23/10/2003, na EPUSP.
A ntegra da dissertao encontra-se disposio com o autor e na biblioteca de Engenharia Civil da
Escola Politcnica/USP.

FICHA CATALOGRFICA

Santos, Ailton Dias dos

Reciclagem do lodo de esgoto da regio metropolitana de So
Paulo - RMSP / Ailton Dias dos Santos, Vanderley Moacyr John. -So Paulo : EPUSP, 2007.
19 p. (Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP, Departamento de Engenharia de Construo Civil ; BT/PCC/470)
1. Lodo 2. Esgotos sanitrios - So Paulo(SP) 3. Reciclagem de
resduos urbanos I. John, Vanderley Moacyr II. Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil III.Ttulo IV. Srie
ISSN 0103-9830

RECICLAGEM DO LODO DE ESGOTO

DA REGIO METROPOLITANA DE
SO PAULO RMSP.
Ailton Dias dos Santos
Companhia de Saneamento do Estado de So Paulo SABESP
e-mail: adsantos@sabesp.com.br
Vanderley Moacyr John
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo EPUSP
e-mail: vanderley.john@poli.usp.br

RESUMO
O processo de tratamento de esgotos gera vrios resduos slidos, destacando-se o lodo
devido a sua maior quantidade. Hoje, a Regio Metropolitana de So Paulo RMSP gera
cerca de 120 mil t/ano de lodo, cujo teor de slidos est em torno de 40%, com uma
previso de 750 mil t/ano para 2015. Este material est sendo disposto em aterros sanitrios.
Porm, nas grandes metrpoles a disposio do lodo em aterros tem sido dificultada pela
escassez de locais adequados, legislao ambiental cada vez mais restritiva, e altos custos.
Para gerir esses resduos busca-se a reduo de seu volume e sua reutilizao. Este trabalho
levantou informaes sobre o processo de gerao e caracterizao do resduo gerado na
RMSP, bem como alternativas para sua reciclagem. Como resultado obteve-se um conjunto
de dados capaz de auxiliar na discusso da gesto da disposio final do lodo atravs da sua
reciclagem e emprego na fabricao de materiais de construo civil como agregado leve,
produtos de cermica vermelha e cimento Portland.

ABSTRACT
The wastewater treatment process generates some solid wastes among which the sludge is
the most significant due to the amount produced. Presently, the Metropolitan Region of So
Paulo RMSP generate approximately 120,000 tons/year of sludge, whose solid fraction is
around 40%, with a forecast for 750,000 tons/year in 2015. This material is being disposed
in sanitary landfills. However, in the great metropolises the landfill disposal has been made
it difficult for the scarcity of places adjusted, environment legislation each more restrictive
time, and high costs. To manage these wastes it searches reduction of its volume and its
recycling. This work collected information on the generation process and characterization of
the residue generated in the RMSP, and alternatives for its recycling. As result got a data
set capable to assist in the discussion of the management of the final disposal of the sewage
sludge through its recycling and use in the manufacture of materials of civil construction as
lightweight aggregate, bricks and cement Portland.

1. INTRODUO
A Regio Metropolitana de So Paulo RMSP possui cerca de 18 milhes de habitantes e
mais de 1.250 indstrias de mdio e grande porte oficializadas, alm de uma vasta presena
de atividades industriais de carter informal. O servio de saneamento bsico em boa parte
da RMSP de responsabilidade da Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So
Paulo Sabesp e compreende as etapas de coleta dos esgotos sanitrios, transporte at as
Estaes de Tratamento de Esgotos ETEs, bem como o prprio tratamento destes
esgotos. Nesse tratamento os poluentes presentes nos esgotos so separados e removidos de
modo que o efluente tratado possa ser devolvido aos corpos d'gua em melhores condies.
Logo, inerente a esse processo a gerao de resduos slidos, dentre os quais o mais
importante o lodo de esgoto. H, porm, um paradoxo: quanto mais se trata de esgotos
visando a preservao da qualidade das guas, mais aumenta a quantidade de resduos
slidos a serem dispostos em aterros sanitrios.
Na RMSP esses atualmente os lodos de esgoto so dispostos nos dois nicos aterros
sanitrios da regio administrados pela Prefeitura do Municpio de So Paulo atravs
de um convnio onde a contrapartida da Sabesp o recebimento e tratamento em estaes
de esgoto do chorume gerado pelos aterros sanitrios. Entretanto, esses aterros esto em vias
de atingir sua capacidade limite. A produo de lodo de esgoto, por outro lado esta
crescendo. Atualmente so geradas 120 mil t/ano, com um teor de slidos de 40%, havendo
previso de aumento para 750 mil t/ano em 2015. Adotando-se uma massa especfica mdia
de 1,1 t/m3, o volume de lodo gerado equivale ao volume de um prdio de 145 andares, com
previso de quadruplicar em 2015. Alm disso, o cenrio completado pela inexistncia de
reas adequadas e prximas RMSP para a construo de novos aterros sanitrios, restando
apenas aterros particulares e distantes, o que implica aumento de custos incompatvel com a
estrutura financeira do tratamento de esgotos atualmente praticada.
A estratgia principal da Sabesp para enfrentar este problema se concentrou no
desenvolvimento de um conjunto de pesquisas com o objetivo de aproveitar o lodo de
esgoto na agricultura, compatibilizando suas caractersticas para esse fim; porm, em muitas
situaes a contribuio clandestina de esgotos industriais introduz contaminantes no lodo
em teores acima dos limites permitidos para a aplicao (SANTOS, 2003). Adicionalmente,
os mercados principais de fertilizantes encontram-se relativamente afastados das estaes
localizadas na RMSP. Finalmente, observa-se a nvel internacional uma crescente tendncia
de desenvolver novas aplicaes para o lodo de esgoto (SAHLSTRM et al, 2004;
ONAKA, 2000), como ser discutido adiante.
Este artigo tcnico insere-se nesse contexto, e busca apresentar alternativas com potencial
viabilidade tcnica e econmica, bem como competitivas no mercado da RMSP, com
objetivo de proporcionar novas opes para pesquisa e desenvolvimento. A abordagem
utilizada est baseada em JOHN (2000), ZORDAN (2003) e JOHN & NGULO (2003) e
resultado da dissertao de mestrado do autor principal (SANTOS, 2003).

2. PROCESSO DE GERAO DOS LODOS DE ESGOTO NA RMSP

O Sistema Principal de Esgotos da RMSP constitudo por cinco sistemas integrados de
tratamento com estaes de mesmo nome: ETE ABC, ETE Barueri , ETE Parque Novo
Mundo, ETE So Miguel e ETE Suzano. Estas estaes apresentam caractersticas prprias

na concepo das suas unidades constituintes. Todas as estaes so dotadas de tratamento

de fase slida com o uso de filtros-prensa, portanto todas geram tortas de lodo. A diferena
mais significativa est no condicionamento qumico dos lodos. Nas ETEs Barueri e So
Miguel, ele feito com polmeros e nas demais com cal e cloreto frrico. Tambm
necessrio destacar que a ETE Parque Novo Mundo a nica das cinco que no possui os
processos de decantao primria e de digesto dos lodos, implicando suas substituies
respectivamente por peneiras rotativas e estabilizao qumica.
Os relatrios operacionais do perodo de julho de 2001 a junho de 2002 (SABESP, 2002)
foram analisados. A primeira observao a preponderncia das quantidades de tortas de
lodo comparada gerao de material gradeado, areia e peneirado. Isto elege as tortas de
lodo como o resduo a ser estudado, porm no implica desconsiderao dos demais
resduos. So 327 toneladas de lodo com teor de slidos de 40% geradas por dia para
uma vazo de 10,50 m3/s atualmente. Considerando-se as previses de aumento do
tratamento de esgotos para 2015, a produo de tortas de lodo ser de 1.551 t/dia. As
quantidades bem menores de material gradeado, areia e material peneirado, respectivamente
0,5%, 2,5% e 0,4% da produo das tortas, no despertam interesse para um estudo
exclusivo, porm talvez o processo de reciclagem que envolva as tortas possa incorpor-los.
Uma outra observao importante e que serve de diretriz para uma abordagem de
reciclagem das tortas de lodo que cada ETE deve ser estudada individualmente. Pelos
dados analisados, foi possvel perceber que todas tem caractersticas prprias: quantidade e
qualidade dos slidos removidos, fluxo de processos, processos (volumes e tempos),
condicionadores e/ou dosagens diferentes. As ETEs esto em reas muito distintas da
RMSP, com vazes de tratamento e gerao de quantidades de resduos muito diferentes.
Alm disso, a garantia de produo discutvel, no do ponto de vista da continuidade do
tratamento de esgoto, mas sim da regularidade do processo. Foi observado em campo que as
cinco ETEs esto aperfeioando o tratamento da fase slida, implicando mudanas de
processo, paradas na produo, muitas vezes longas, alteraes sensveis nos resduos
gerados. Tudo isto se traduz em dificuldades de comprometimento com outras empresas,
nas quais o resduo da Sabesp venha a ter importncia de matria-prima e/ou combustvel
auxiliar.

3. COMPOSIO DOS LODOS DE ESGOTO

Os lodos de esgoto so compostos basicamente de uma mistura de matria orgnica, de
inorgnicos e de gua. A proporo entre as fases principais e a composio da frao
inorgnica variam de acordo com a origem dos esgotos e detalhes do processo de
tratamento, como o tipo de floculante (polmero ou cal hidratada), eficincia dos filtrosprensa, presena e eficincia de biodigestor. Eventualmente os lodos de esgoto so
submetidos a secagem, reduzindo ainda mais o teor de gua, ou at mesmo a incinerao,
gerando as cinzas de lodo.
A Tabela 1 apresenta exemplos de composio do lodo de esgoto gerado na RMSP. Como
pode ser observado, nesta tabela, a composio do lodo gerado em uma mesma estao de
tratamento pode variar significativamente ao longo do tempo em funo de mudanas no
processo de tratamento.

Tabela 1 Exemplos de composio principal do lodo de esgoto gerado na RMSP por

diferentes estaes e em diferentes pocas. Valores expressos na base calcinada
(SANTOS, 2003).
Espcie

Un.

ETE Barueri
1999
12,00
17,00
10,00
45,00
4,40
5,50
1,50
0,75
1,30
0,31
1,10

2003
26,50
19,20
13,30
11,60
11,50
6,33
1,20
1,07
1,00
0,49
0,39

ETE Suzano

Pletes

2003
13,50
16,00
9,88
39,30
7,78
nd
1,17
0,51
nd
0,37
0,34

2002
45,55
12,55
29,27
6,96
0,11
10,40
4,04
1,27
1,81
0,25
nd

%
SiO2
%
Fe2O3
%
Al2O3
%
CaO
%
SO3
%
P2O5
%
MgO
%
K2O
%
TiO2
%
Na2O
%
Cl
Perda
ao
%
26,23
72,27
59,25
51,60
Fogo
Condicionador Ca(OH)2 e FeCl3 Polmero e FeCl3 Ca(OH)2 e FeCl3 Polmero e FeCl3
nd = no detectado.

Alm da presena destes compostos, deve-se destacar a presena de nitrognio (entre 2,1 e
3% em diferentes anlises em So Paulo), fsforo, alm de contaminao por metais
pesados e compostos orgnicos (SANTOS, 2003).
Dentre os contaminantes listados na NBR 10004 (1987), cujos teores ultrapassam
eventualmente os limites desta norma, encontram-se o fenol, cromo, nquel, zinco e
molibdnio (SANTOS, 2003). A contaminao de lodos por metais pesados tambm
bastante comum na Europa; van der SLOOT et al (1997) identificaram cdmio, cromo,
cobalto, cobre, ferro, mangans, nquel, chumbo e zinco.
Os lodos de esgoto tambm podem conter microorganismos, inclusive patognicos
(CESRIO SILVA et al, 2001). GASPARD et al (1997) detectaram a presena de ovos
viveis de helmintos em lodos franceses. SAHLSTRM et al (2004) analisaram 64
amostras de lodos de 8 estaes de tratamento suecas e encontraram contaminao por
Salmonella em 55% delas. Alm do risco de contaminao, a presena de microorganismos
provoca a degradao da matria orgnica, podendo causar mau cheiro em depsitos de
lodo.
A presena de matria orgnica confere aos lodos de esgoto poder calorfico. A bibliografia
corrente faz referncia a valores entre 11 e 12 MJ/kg (WERTHER, OGADA, 1999), valor
equivalente ao da lenha. Medidas realizadas em lodos de esgoto da RMSP revelaram poder
calorfico inferior variando entre 3 e 13MJ/kg (SANTOS, 2003).
Existem poucos dados sobre a natureza mineralgica da frao inorgnica dos lodos de
esgoto. Os lodos gerados na RSMP contem calcita (quando Ca(OH)2 adicionado no
tratamento), quartzo e teores menores de feldspato, mica e caulinita (SANTOS, 2003).

4. RECICLAGEM DO LODO DE ESGOTO

A seleo de alternativas tecnicamente viveis para reciclagem de um resduo deve levar em
conta inicialmente as caractersticas qumicas e fsicas do resduo (JOHN & ANGULO,
2003). Estas mesmas caractersticas podem servir tambm para ressaltar potenciais
problemas das diferentes aplicaes tecnicamente possveis. Para selecionar dentre as
aplicaes tecnicamente possveis as mais atrativas em uma situao especfica devem ser
considerados aspectos como riscos do processo de pesquisa e desenvolvimento e viabilidade
econmica nos diferentes mercados. Aspectos como sazonalidade de consumo do resduo
devem ser considerados e, por exemplo, tem sido um dos fatores limitantes da utilizao
agrcola das cinzas de lodo de esgoto no Japo (ONAKA. 2000).
Assim, aplicaes que explorem o poder calorfico e a frao inorgnica so potencialmente
interessantes. Processos trmicos eliminam possveis microrganismos enquanto geram
energia neutra em termos de contribuio ao efeito estufa. A composio bsica da frao
inorgnica, silcio, alumnio e, eventualmente clcio a mesma da maioria dos materiais de
construo largamente consumidos e produzidos por processos trmicos, como produtos
cermicos e cimentos. No por outra razo que a reviso bibliogrfica revelou trs grupos
de materiais de construo civil produzidos por processos trmicos, nos quais o lodo de
esgoto pode ser inserido no processo produtivo: agregados cermicos leves, cimento
Portland e produtos de cermica vermelha.
Durante o processo de calcinao os patgenos presentes so destrudos, eliminando-se
portanto a chance de contaminao dos usurios. Finalmente, a RMSP um grande mercado
consumidor potencial dos produtos de construo civil, sendo que estes mercados no so
sazonais.

4.1 Fabricao de agregados cermicos leves

A utilizao dos lodos de esgoto como matria prima para produzir um agregado leve,
atravs de um processo cermico uma aplicao onde o Brasil foi certamente um dos
pioneiros mundiais. Esta aplicao se diferencia da cermica convencional por explorar a
capacidade expansiva das misturas contendo lodo de esgoto.

4.1.1 Experincia brasileira

A pesquisa nacional sobre o aproveitamento do lodo de esgoto gerado nas estaes de
tratamento como material de construo iniciou-se em 1974, quando a Sabesp solicitou ao
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT um estudo a respeito do assunto. Os
pesquisadores da Diviso de Tratamento de Minrios do IPT, Prof. Dr. Carlos Dias Brosch,
Eng Silvio Benedicto Alvarinho, Eng Hiran Rodrigues de Souza e Eng Oscar de Nucci,
efetuaram uma pesquisa experimental de aproveitamento do lodo digerido da Estao de
Tratamento de Esgotos de Pinheiros. Essa pesquisa lhes conferiu o prmio Governador do
Estado de So Paulo, em 1976, de melhor inveno graas sua originalidade e
importncia.

Eles conseguiram obter, a partir de lodo digerido, um material que aps britagem era
classificado dentro das especificaes de agregado leve para fins de construo civil, com
emprego em estruturas de concreto, isolamento trmico, enchimento de vazios, prfabricao de edifcios e blocos para alvenaria e pisos. Uma instalao semi-industrial, cujo
projeto foi desenvolvido por empresas brasileiras, foi implantada junto ERQ Leopoldina
(Estao Recuperadora da Qualidade das guas, com componentes mecnicos e eltricos de
fabricao nacional, e esteve em operao de junho de 1979 at o final de 1982 (SANTOS,
1992).
O processo de produo do agregado leve, a partir do lodo digerido dos esgotos, passava
pelas seguintes operaes unitrias (BROSCH; ALVARINHO; SOUZA, 1976; SANTOS,
2001):
1) Desidratao do lodo
O lodo proveniente da digesto anaerbia, com cerca de 5% de slidos, era bombeado para
centrfugas, onde o teor de slidos atingia 30%. O teor de matria orgnica em base seca
desse lodo era cerca de 57% da sua massa. Do total da frao inorgnica restante, em
valores mdios, os principais teores eram: 52% de SiO2, 27% de Al2O3, 7% de Fe2O3 e 5%
de CaO.
2) Ps-secagem do lodo centrifugado
Esse lodo seguia para o ptio de ps-secagem, cujo piso era de asfalto, com paredes a meia
altura que favoreciam a aerao natural, e cobertura de telhas transparentes que permitia a
passagem da luz solar, onde o lodo passava por secagem natural at atingir um teor de
slidos entre 40 e 54%. Um pequeno trator provido de p frontal descarregava o lodo numa
moega, que tinha um alimentador de disco acoplado na sua parte inferior.
3) Dosagem e mistura dos componentes
Do disco alimentador, o lodo era introduzido no misturador, e recebia parte do snter de
retorno em dosagens convenientes para a conformao da mistura com suas caractersticas
de umidade. Aps essa mistura, o material era triturado em um moinho e depois seguia para
o tambor peletizador.
4) Peletizao
Um tambor rotativo de baixa velocidade, no percurso desde a boca de entrada at a boca de
sada, transformava a mistura disforme em pequenas pelotas, cujo dimetro mximo era de
4 mm, teor de umidade nominal de 45% e densidade aparente de 800 kg/m3.
5) Secagem das pelotas por leito fluidizado
As pelotas eram encaminhadas atravs de uma correia transportadora para o leito fluidizado,
onde era insuflado ar por meio de um ventilador, ao mesmo tempo em que era queimado
biogs procedente dos digestores anaerbios. Este ar aquecido atravessava uma placa
perfurada no sentido de baixo para cima e mantinha as pelotas em estado de flutuao, de tal
maneira que o teor de umidade das pelotas passava de 45% na entrada para 10% na sada.
Os ps finos que se originassem no interior do leito fluidizado eram encaminhados a dois
ciclones atravs de um exaustor, e da se dirigiam para a sada do leito fluidizado juntandose ao produto seco peletizado, aps o que o material era transportado para um silo de
estocagem.

6) Sinterizao
Ao lado do silo de estocagem das pelotas procedentes do leito fluidizado existia um outro
silo que continha um material chamado snter de cama, resultante de bateladas anteriores.
Sob estes silos deslocava-se um carrinho que recebia uma parte do snter de cama e nove
partes de pelotas, para ento descarregar tudo em um dos sinterizadores.
Um carro maarico deslocava-se sobre o sinterizador carregado, munido de um maarico de
ignio que era alimentado pelo biogs dos digestores anaerbios. Iniciada a ignio do
sinterizador, ela se auto-sustentava a cerca de 1.000 C por 20 minutos, devido combusto
da matria orgnica contida no lodo; o carro maarico era desligado ao mesmo tempo em
que se ligava o sistema de exausto dos gases de sinterizao.
7) Quebramento e britagem do snter
Abriam-se as comportas laterais dos sinterizadores, descarregando-se os blocos sinterizados
em um carrinho, que seguia at o sistema de britagem do snter. O carrinho era descarregado
sobre uma grade onde era feita a quebra manual dos blocos de snter. O material quebrado
caia sobre uma peneira vibratria que possua aberturas de 25 mm. O material maior que 25
mm era desviado para um britador de mandbulas e, aps ser processado, reunia-se com
aquele que tinha atravessado as malhas da peneira vibratria; em seguida, atravs de um
elevador de canecas, o material era encaminhado para a entrada do tambor estabilizador.
8) Estabilizao e classificao do snter
O snter era submetido a uma abraso recproca em um tambor giratrio, obtendo-se trs
produtos distintos: o snter de retorno, o snter de cama e o snter til (agregado leve).
Esses trs materiais eram classificados atravs de um sistema de peneiras rotatrias
existentes no tambor estabilizador. O snter de retorno era encaminhado para um silo de
estocagem e posteriormente para o misturador no incio do processo para modificar a
umidade do lodo procedente do ptio de ps-secagem. O snter de cama era encaminhado
para um silo e utilizado como falsa grelha no processo de sinterizao, formando a cama das
pelotas no sinterizador. O snter til (agregado leve) era o produto final acabado a ser
encaminhado para o ptio de estocagem.
A planta produzia aproximadamente 500 kg de agregado leve por hora, processando 2 t/h
de lodo de esgoto. A densidade aparente do agregado encontrava-se em torno de 570 kg/m.
Aps britagem a granulometria dos produtos se situava entre 2,4 a 10 mm. O fluxograma
do processo de fabricao do ALL apresentado na Figura 1.
Durante as diversas fases da produo do agregado leve havia formao de finos em vrias
unidades do processo. Esses finos eram aspirados por exaustores e retidos no filtro de
manga e, a partir da, eram automaticamente descarregados e encaminhados ao silo de p
juntamente com o snter de retorno. Os gases eram aspirados por exaustores, passando antes
por ciclones recolhedores de partculas. Logo aps, eram incinerados em um queimador de
gs que utilizava como combustvel o biogs produzido nos digestores. No processo
formava-se pequena quantidade de alcatro, que poderia ser aproveitado.
O controle de qualidade do ALL era feito pelos laboratrios do IPT e pelo laboratrio de
concreto da Sabesp. Os concretos feitos com o ALL, comparados com concretos de mesmo
trao usando argila expandida Cinasita, nica concorrente no mercado nacional na poca,

mostraram melhor trabalhabilidade. Quanto a resistncia compresso axial, obtiveram

valores mximos de 29 MPa, apenas 12% abaixo dos concretos produzidos com argila
expandida. Devido alta absoro do ALL, este era usado no estado saturado com
superfcie seca. O ALL foi usado em obras da prpria Sabesp, no concreto das passarelas da
Rodovia Anchieta, e como enchimento nas lajes rebaixadas do Shopping Ibirapuera. Em
1981, estava sendo desenvolvido um projeto para aplicao do ALL na construo do
Edifcio de Administrao da futura ETE Barueri, com concreto de fck = 15 MPa
(SIMONDI, YAMADA, SARDINHA, 1981).

Figura 1 Fluxograma do processo de produo do agregado leve de lodo (SANTOS, 1992).

Em 1982, a unidade de ALL foi transformada para produzir fertilizante organomineral.
Uma instalao definitiva manteria ambas as linhas de fabricao, com a produo
orientada pela qualidade do lodo entrando no processo e pela demanda do produto
(SANTOS, 2001). No foram encontrados documentos que expliquem os fatores que
determinaram a desativao da produo do ALL.
Alm dessa experincia na cidade de So Paulo, houve uma pesquisa com o lodo da cidade
de Londrina. MORALES (1989) caracterizou o agregado leve produzido com esse lodo e
analisou seu desempenho em concretos, considerando-o compatvel com os agregados leves
convencionais.
4.1.2 Experincia internacional
Entre vrios trabalhos detectados possvel destacar aquele desenvolvido pelo Dr. George
Harrison para a San Diego Region Water Reclamation Agency. Ele passou a produzir
agregado leve a partir do lodo de esgoto por um processo chamado CCBA (Coordinate
Chemical Bonding Adsorption). O processo constava das seguintes etapas: mistura do
esgoto com argila, alumnio e cido poliacrlico; coagulao e floculao; decantao (lodo
com 45% de slidos); mistura com argila; extruso; corte para formao de pelotas com
cerca de 6 mm de dimetro; e queima entre 1070 a 1095 C, vide Figura 2. O agregado leve

produzido estava em conformidade com as normas da ASTM. A partir deste agregado

obteve-se concretos de resistncia compresso acima de 35 MPa e blocos com mais de 6,5
MPa (GEORGE, 1986).

Figura 2 Fluxograma do processo CCBA de fabricao de agregado leve (GEORGE, 1986).

YIP; TAY (1990) investigaram misturas de argila e tortas de lodo, queimadas entre 800 C
e 1.080 C num forno para tijolos. O material queimado at 1.000 C mostrou-se fraco e
frivel. A partir de 1.000 C o material ganhava resistncia. Foi ento quebrado e
classificado por tamanho, originando agregados leves midos e grados muito angulares. A
trabalhabilidade dos concretos em relao a esses agregados era prejudicada, porm sua
caracterstica de agregado leve conferiu ao concreto as mesmas caractersticas dos
agregados leves comerciais, inclusive isolamento trmico, em virtude de sua baixa
condutividade trmica, alm de resistncia a altas temperaturas. TAY; YIP; SHOW (1991)
repetiram o processo com vrias propores de argila e tortas de lodo que, depois de
misturadas, foram queimadas a temperaturas entre 1.050 C e 1.080 C num forno para
tijolos. O material queimado foi quebrado e classificado por tamanho. Os agregados leves
mais resistentes resultaram de misturas com teores de argila superiores a 40% em massa.
Em cidades de pouca extenso territorial, principalmente metrpoles asiticas, a incinerao
a forma mais comum de reduo do volume das tortas de lodo. Porm, isso implica
formao de cinzas, cujo volume de 10 a 15% do volume das tortas, e que tambm
necessitam de uma destinao. Em Singapura, TAY (1987) pesquisou o uso destas cinzas
como fler, isto , com funo de preenchimento substituindo parte do cimento no concreto.
Para tanto, as cinzas resultantes da queima a 550 C foram pulverizadas e selecionadas
aquelas com dimetro menor que 150 m. Para um mesmo trao de concreto, foram

investigadas quatro substituies na massa de cimento (5, 10, 15 e 20%), alm da referncia
sem substituio. Notou-se melhoria na trabalhabilidade com maiores teores de substituio.
Os efeitos na segregao, tempo de incio e fim de pega, retrao e absoro de gua no
foram significativos. Quanto a resistncia compresso aps 28 dias, a substituio de 10%
de cimento implicou queda de 10% da resistncia, porm a substituio de 20% causou
queda acima de 30% na resistncia do concreto sem substituio.

4.2 Matria prima para fabricao de cimento Portland e pozolanas

Um estudo de TAY; SHOW (1991), em escala laboratorial, procurou desenvolver um
cimento Portland a partir de tortas de lodo de esgoto. O cimento Portland tem como
matrias-primas rocha calcria e argila, sendo que a ltima foi substituda no estudo pelo
lodo desidratado. O primeiro passo foi a secagem da torta de lodo, condio necessria para
moagem e mistura adequada com a pedra calcria. Esta etapa deve ser sempre considerada
em processos de produo ou apenas de incorporao de tortas na indstria de cimento.
As amostras de lodo desidratado foram secas a 105 C, modas e misturadas com p de
pedra calcria, CaCO3, em diferentes propores. Estas misturas foram modas entre 250 e
350 m, incineradas a temperaturas e tempos de deteno diferentes. O produto final foi
modo numa granulometria menor que 80 m. Foram analisadas as propriedades do cimento
assim produzido, bem como do cimento Portland convencional.
O melhor cimento produzido foi o resultante da mistura de 50% de lodo seco e 50% de
pedra calcria, em massa, com temperatura de queima de 1.000 C e tempo de residncia no
forno de 4 horas. A composio qumica do cimento produzido com lodo de esgoto
apresentou conformidade com as faixas de variao de um cimento convencional, com
exceo do CaO, que ficou abaixo dos padres, e do SO3, que ficou acima destes. O baixo
teor de CaO pode afetar a resistncia, e o alto teor de SO3 pode causar instabilidade no
volume, prejudicando a durabilidade do concreto. O estudo no apresentou as caractersticas
mineralgicas do clnquer assim produzido. Os testes revelaram que no ocorreram
problemas de expanso. O tempo de incio de pega foi rpido, o que pode ser atribudo
falta da adio de gipsita normalmente incorporada aos cimentos convencionais, e a
reatividade pozolnica foi muito baixa. A resistncia compresso aps 28 dias atingiu 6,28
MPa cerca de 27% do valor obtido para um cimento Portland comum. Apesar das
deficincias inerentes do estudo, o mesmo revela uma aplicao potencial.
ONAKA (2000) testou o processamento de lodo diretamente em uma fbrica de cimento
durante durante nove meses consecutivos, com bons resultados. O processo utilizado
iniciava com a secagem do lodo, transformando-o em pletes, porm conservando seu teor
de matria orgnica e energia. Esses pletes, de 2 a 10 mm de dimetro, foram lanados no
forno junto com o restante da matria-prima do cimento. A matria orgnica foi utilizada
como fonte complementar de calor e a parte inorgnica integrou o clnquer. Os traos de
metais pesados foram fixados em teores ainda mais diludos na massa do cimento. O
monitoramento dos gases e o controle de qualidade do produto no indicaram nenhuma
alterao em relao aos valores sem o uso do lodo. Os resultados revelam que a
incorporao de apenas 2% de lodo seco como matria prima em fornos de clnquer
permitiria consumir todo o lodo gerado no Japo.

Uma simplificao dessa idia est em vias de ser estudada em So Paulo. Consta do uso
dos pr-calcinadores existentes em algumas fbricas de cimento, para executar a secagem
das tortas de lodo sem transform-las em pletes. Este material seco poderia entrar junto
com a matria-prima no forno de cimento, fornecendo calor e incorporando-se ao produto
final. Nesta pesquisa, porm, o foco a reduo de NOx nas emisses atmosfricas das
cimenteiras (USEPA, 2000a), atravs da reao qumica representada pela equao 1:
NOx + NH3 (amnia) + O2

N2 + H2O.

(1)

Outra aplicao o uso de cinzas do lodo calcinado de maneira controlada na produo de

pozolanas que podem substituir parcialmente o clnquer do cimento. MORALES (1994)
confirmou reatividade pozolnica no lodo calcinado entre 750 C e 800 C devido
presena de montmorilonita, concluindo ser possvel substituir at 35% do consumo de
cimento Portland.

4.3 Matria prima para fabricao de cermica

A informao mais antiga encontrada sobre produo em escala industrial de tijolos
utilizando resduos de tratamento de esgoto refere-se a ETE de Fishwater Flats, Port
Elizabeth, na Africa do Sul. Desde 1979, uma olaria distante 15 km da ETE, produziu mais
de 120 milhes de tijolos a partir de uma mistura em volume de 30% de lodo com 70% de
argila, para tijolos comuns, e de 5 a 8% de lodo para tijolos de acabamento (SLIM;
WAKEFIELD, 1991 apud WERTHER; OGADA, 1999).
As tortas de lodo misturadas argila so modas formando uma massa; esta massa
homognea recebe gua tendo sua umidade ajustada em 20%; a massa extrudada e os
tijolos cortados. A etapa seguinte a secagem em ambiente coberto a temperatura ambiente
por duas semanas, ou em estufas por dois dias, numa temperatura entre 60 e 65 C; seguem
para a queima, resfriamento e estocagem.
Num forno contnuo, os tijolos moldados da mistura de lodo e argila aquecem at atingir
uma temperatura de cerca de 150 C. Nesse momento o lodo comea a pirolizar e a
combusto dos volteis se inicia, aumentando rapidamente a temperatura dos blocos para
800 C. No ponto do forno em que o lodo completamente queimado e o gradiente trmico
diminui, um combustvel externo queimado para elevar a temperatura a 960 C. O uso do
lodo nesta fbrica responsvel por uma economia de 55 L de leo combustvel para cada
1.000 tijolos produzidos (WERTHER; OGADA, 1999).
Tais tijolos so reconhecidos pela excelente qualidade: cor e textura uniformes, ausncia de
trincas e so indistinguveis dos tijolos convencionais em aspecto e odor. Os valores de
resistncia a compresso para os tijolos aparentes e no-aparentes so respectivamente de
40,7 e 38,3 MPa valores extremamente superiores s normas locais que so de 17,0 e
14,0 MPa. A absoro de gua em 24 h foi de 13%, 30% maior que os tijolos fabricados na
regio, o que agregou vantagem ao produto, pois aumentou sua aderncia s argamassas e
aumentou os confortos trmico e acstico.
As vantagens do processo so a economia de gua, a produo de tijolos mais leves,
reduo do custo de transporte, economia de combustvel no forno e o aproveitamento dos

gases de queima para secagem das tortas de lodo (SLIM; WAKEFIELD, 1991 apud
WERTHER; OGADA, 1999).
Outro estudo o projeto Ecobrick, desenvolvimento na Catalunha Espanha, em 1993, e
atualmente desativado. Tratava-se tambm da incorporao de tortas de lodo de ETE na
argila, em um processo comum de fabricao de tijolos. Os efeitos eram semelhantes aos da
experincia de Port Elizabeth. Alm disso, foi observado que aps a queima acima de 1.000
C, os metais pesados so encapsulados na matriz cermica, uma vez que a fase lquida,
formada nas argilas expostas a altas temperaturas, ataca e integra os xidos metlicos. Dessa
forma os metais fixados na fase vtrea no podem ser lixiviados (ETEP; ESTTICA; JNS,
1998).
A School of Civil and Structural Engineering de Singapura, trabalha intensamente com o
aproveitamento das cinzas provenientes da incinerao do lodo de esgoto. TAY (1987)
produziu tijolos a partir dessas cinzas misturadas com argila, encontrando resistncias
compresso de 70 MPa para composies com 40% de cinzas, e reduo da massa
especfica em relao ao bloco convencional.
Muitos outras pesquisas de incorporao de lodo desidratado e de cinzas de lodo foram
desenvolvidas. Foram encontrados diferentes valores absolutos para as propriedades de
diversas propores de incorporao de lodo em blocos cermicos. Isto se deve
diversidade de matrias-primas, processos, dimenses dos blocos e as normalizaes de
cada pas. Mesmo assim possvel observar tendncias e caractersticas dessa incorporao
de lodo nos produtos cermicos (TAY; SHOW, 1997).
Com teores de incorporao de tortas de lodo entre 0 e 40% da massa total, os melhores
resultados limitaram-se a 10% de incorporao, representando aproximadamente redues
de 2,5% na massa especfica e de 30% na resistncia mecnica. A absoro de gua e a
retrao de queima aumentaram respectivamente em 35% e 2,5% (TAY, 1987; ALLEMAN;
BERMAN, 1984; SLIM; WAKEFIELD, 1991 apud TAY; SHOW, 1997).
O primeiro fator limitante no teor de lodo foi a capacidade da mistura ser extrudada. Alm
disso, a incorporao de lodo implica em incorporao de matria orgnica, que ao ser
destruda pela queima no forno, deixa vazios no interior do bloco, os quais levam reduo
da massa especfica e da resistncia mecnica, e ao aumento da absoro e da retrao
dimensional na queima. A retrao na secagem tende a no ser alterada, uma vez que
influenciada pela umidade, a qual foi ajustada para a mistura com argila mais seca
compensando o teor de umidade da torta de lodo.
Os blocos cermicos produzidos com a incorporao de cinzas de lodo tiveram suas
propriedades afetadas em funo de uma caracterstica peculiar das prprias cinzas. Elas
tm a capacidade de reter uma quantidade de gua equivalente sua massa sem, entretanto,
desenvolver plasticidade (NORTON, 1970 apud TRAUNER, 1993). Desta forma no
processo de secagem, a perda de umidade no se traduz em retrao dimensional, uma vez
que as cinzas no haviam sido influenciadas pela adio desta mesma gua. Um pequeno
aumento da retrao de queima pode ter sido resultado da fuso de alguns compostos das
cinzas a temperaturas menores, merecendo estudo mais aprofundado. Este mesmo fenmeno
poderia explicar o aumento da absoro, da queda da resistncia mecnica e at do ligeiro
aumento da massa especfica. Ressalva deve ser feita reduo da massa especfica no

estudo de TRAUNER (1993), atribuda reduo da gua quimicamente combinada da

argila, bem como volatilizao de alguns de seus compostos.
A qualidade da superfcie do bloco feito com cinzas foi superior ao do bloco feito com lodo
desidratado (TAY; SHOW, 1997), porm, apesar dos resultados mais favorveis
incorporao de cinzas, importante considerar que para obt-las houve um dispndio de
energia.
Segundo ONAKA (2000) no Japo cerca de 70% das tortas de lodo incinerada, sendo que
parte das cinzas utilizada na produo de tijolos e blocos de piso intertravados. O autor
apresenta vrios problemas dessa abordagem, dentre eles o alto consumo de combustvel da
incinerao, alto custo da fabricao de materiais de construo a partir das cinzas e da
escria.
No Japo, atualmente existem oito fbricas de blocos usando apenas cinza de lodo de esgoto
incinerado, sem nenhum aditivo (OKUNO; TAKAHASHI, 1997). usada moldagem de
alta presso e queima ajustada entre 1.020 C a 1.080 C. Estas fbricas fazem parte das
ETEs, sendo que uma delas, inaugurada em 1991, produz cerca de 5.500 blocos por dia, a
partir de 15 m3 de cinza. Esses blocos somente passaram a ser competitivos quando os
problemas de crescimento de fungos devido ao teor de umidade e o aparecimento de
manchas pela lixiviao do carbonato de clcio foram solucionados. Tal soluo incluiu o
aumento da temperatura de queima e a adoo de uma camada impermeabilizante.
Esse processo atende aos trs requisitos bsicos fixados pelo governo desse pas: reduo do
volume das cinzas; o produto no libera metais por lixiviao e; a produo no sazonal.
O volume do produto final 20% do volume das cinzas. O nico metal pesado detectado
nas cinzas o arsnio, lixiviado em concentrao muito menor que a padro em pH = 3 e
tambm em pH = 6, porm no bloco no detectado em nenhuma destas condies de pH.
A fbrica opera oito horas por dia, durante cinco dias por semana, o ano todo.
As fbricas de blocos fazem parte das ETEs e pertencem ao Governo Metropolitano de
Tquio, assim parte dos blocos utilizado para os servios pblico da cidade. O restante
comercializado pelo mesmo preo do bloco concorrente de mercado cerca de um dlar.
O custo de fabricao de dois dlares, porm, segundo o Governo de Tquio, esta
diferena muito vantajosa diante dos custos de disposio das cinzas (OKUNO;
YAMADA, 2000).

5. PROBLEMAS NA RECICLAGEM DO LODO DE ESGOTO

Apesar das vantagens e benefcios proporcionados pela reciclagem do lodo de esgoto para
fabricao de materiais de construo, no se deve negligenciar a presena de poluentes
orgnicos, metais pesados e organismos patognicos inerentes constituio desse resduo.

5.1 Sade ocupacional no manuseio do lodo de esgoto

No Brasil, inexistem informaes sobre sade ocupacional dos trabalhadores que tem
contato direto com os resduos de tratamento de esgotos. Portanto, em princpio valem as
mesmas informaes relativas aos contaminantes do prprio esgoto, e apesar de tratar-se de

lodo digerido, no se deve perder de vista que, por exemplo, basta um ovo de helminto para
ter-se a dose infectante por ingesto ou inalao.
A agncia de proteo ambiental americana faz uma srie de recomendaes aos
trabalhadores em seu manual, baseando-se em princpios de higiene pessoal e treinamento
bsico (USEPA, 2000b). Apesar destas recomendaes estarem dirigidas a lodo com
destinao agrcola, as mesmas podem servir como orientaes bsicas para a incorporao
do lodo de esgoto em processos industriais.
Em tese, o contato direto de pessoas com o lodo nas indstrias menor, o que reduz ainda
mais um risco de contaminao que j considerado baixo. Quanto maior o grau de
automao, mais interessante a indstria para receber e processar o lodo, porm a
existncia de processos de moagem, com emisso de poeira, conforme as condies
particulares da instalao, eventualmente poderia introduzir risco de contaminao por
inalao. A mesma preocupao deve ser tomada nos processos trmicos no tocante a
emisso de gases e partculas.

5.2 Transporte e armazenamento de lodo de esgoto

Dada a inexistncia de literatura especfica sobre transporte e armazenagem de lodo, os
preceitos vlidos nos estudos e na prtica de uso de biosslidos na agricultura so expostos
aqui apenas como referncia. Entretanto, deve-se observar as diferenas no caso das
circunvizinhanas de uma propriedade rural e de uma indstria, por vezes prxima ou at
inserida em conglomerados urbanos, e demais particularidades que diferenciam as possveis
destinaes do lodo de esgotos. O processo de transporte de biosslidos da ETE at o local
de armazenagem pode atrapalhar o trnsito, ser desagradvel e emitir odores desagradveis
para a comunidade. Assim ele deve ser gerenciado para minimizar estes problemas,
inclusive a exposio pblica de odores.
Os lodos de esgoto bem estabilizados podem ser estocados sem gerar problemas de mau
cheiro (USEPA, 2000b). Contudo, o potencial de emisso de odores (compostos de enxofre
ou amnia) aumenta se certas condies ocorrerem durante a estocagem, como por
exemplo: elevao da temperatura e umidade; pH caindo a menos de 9 em lodos
estabilizados com cal; condies anaerbias ou deficincia de oxignio; contato do lodo
com gua; estocagem prolongada de lodos estabilizados inadequadamente; limpeza e
controle de perdas deficientes.
A agncia de proteo ambiental americana em seu manual de estocagem de biosslido,
lodo adequado para aplicao agrcola portanto, considera possvel a amazenagem por at 1
dia em local sem cobertura, porm a preocupao com uma potencial contaminao da gua
permanece. Para perodos mais longos, at dois anos, so necessrias obras adequadas,
como galpes de estocagem com piso de concreto ou asfalto e cobertura (USEPA,2000b).

5.3 Processamento trmico de lodos de esgoto e poluio do ar

Na maioria dos incineradores de resduos urbanos e de lodos de esgoto, so usados
precipitadores eletrostticos para remoo das cinzas. Eles operam em temperaturas acima
de 400 C, precedidos ou no de ciclones para remoo das partculas mais grossas,

inclusive com aproveitamento de calor. Sob as altas temperaturas de combusto nos

incineradores, a maioria dos metais pesados vaporizada. Porm, eles se condensam na
superfcie das partculas das cinzas numa parte mais fria do evaporador e so removidos
com essas cinzas. Cerca de 78 a 98 % do Cd, Cr, Cu, Ni, Pb e Zn so retidos na cinzas,
enquanto que mais de 98% do mercrio pode ser liberado para atmosfera junto com os gases
de sada (WERTHER; OGADA, 1999).
Sendo assim, a tcnica de controle de emisso de metais pesados na atmosfera o emprego
de um dispositivo eficiente de captura das cinzas nos gases de sada da chamin, tais como
lavadores Venturi e precipitadores eletrostticos, entre outros. Com a limitao na emisso
de partculas, o problema de metais pesados transferido de poluio do ar para a
manipulao das cinzas contaminadas. Porm o problema com a lixiviao dos metais
pesados pode ser resolvido durante a incinerao com o uso de temperaturas mais altas,
causando a fuso das cinzas. As emisses de metais pesados no so um problema durante o
uso do lodo de esgoto na produo de tijolos ou na co-combusto na fabricao de cimento.
Na produo de tijolos os metais pesados so encapsulados na matriz do tijolo e no so
lixiviveis, enquanto que na produo de cimento os metais pesados do lodo so adsorvidos
nas partculas e retornam para o forno depois da separao no precipitador eletrosttico
(WERTHER; OGADA, 1999).
Os compostos de mercrio, devido a suas baixas temperaturas de vaporizao, so
prontamente vaporizados. Contudo, devido instabilidade dos compostos de mercrio em
temperaturas mais altas, geralmente acima de 700 C, os compostos decompem-se para
formar mercrio elementar. O mercrio elementar no prontamente solvel e depois,
diferente dos outros metais pesados, no removido com as cinzas durante o tratamento dos
gases da combusto. Porm mais adiante os gases da chamin esfriam, e possvel que o
mercrio metlico possa reagir com outros componentes dos gases de sada e formar outros
compostos. Em um estudo na Sucia, com incinerador de resduos slidos municipais
resduo que contm maior presena de mercrio que o lodo de esgoto mais de 97% do
mercrio foi removido atravs de sistema de trs estgios composto por precipitador
eletrosttico, lavagem de gases e filtro-adsoro (HYLANDER et al, 2003).
As dioxinas e furanos, no caso do lodo de esgoto, sob temperaturas de incinerao acima de
1.200 C, so completamente destrudos, de forma que no incinerador suas concentraes
so desprezveis. Porm na limpeza do gs, onde a temperatura menor que 450 C, pode
ocorrer uma nova formao de dioxinas e furanos. Felizmente no caso dos lodos de esgoto,
este nvel de formao muito menor do que nos incineradores de resduos urbanos, pois a
relao S/Cl de 7 a 10 vezes maior nos lodos de esgoto. Um teor alto de enxofre inibe a
formao de dioxinas e furanos, o que comprovado por pesquisas em incineradores na
Europa e comparaes com os respectivos limites legais de emisso, demonstrando que a
incinerao dos lodos de esgoto no uma fonte, e sim um redutor de dioxinas e furanos.
Os balanos de massa tem mostrado que a partir da quantidade de entrada, mais de 94%
destrudo durante a combusto, menos de 1% escapa para a atmosfera com os gases de
sada, e cerca de 5% retido nas cinzas (WERTHER; OGADA, 1999). A adoo do sistema
de trs estgios obteve remoes superiores a 99% de dioxinas (EDULJEE; CAINS, 1997;
HYLANDER et al, 2003).
No Brasil no se tem muitos dados sobre incinerao, e sobre co-processamento de lodo de
esgotos. Assim ateno especial recomendada para os processos de reciclagem do lodo no

que tange emisso de gases num ciclo de queima, os quais podem envolver diferentes
temperaturas, e conseqentemente liberar gases txicos em alguma destas temperaturas.
Ressaltando-se que apenas a temperatura mxima do processo no parmetro suficiente
para esta anlise.
Hipotticas simulaes de queima, associadas a temperaturas e tempos de residncia nos
fornos, tem probabilidade mnima de deteco de gases txicos em escala de laboratrio,
devido a seus baixssimos valores de concentrao. Logo, o monitoramento de emisses
gasosas deve ser feito em escala real, to logo seja desenvolvido o processo de reciclagem,
representando uma etapa de extrema importncia.

5.4 Contaminao do ambiente por lixiviao

A lixiviao de metais pesados e outras espcies perigosas incorporadas nos materiais
produzidos a partir de resduos um dos problemas ambientais a ser enfrentado (van der
SLOOT, 1997) tambm no caso do lodo de esgoto.
As matrizes cermicas e mesmo cimentcias tem sido propostas para inertizao de resduos
contendo alto teor de metais pesados, mas certamente os resultados dependem das
caractersticas do produto final. Estas caractersticas podem, no entanto, ser controladas
aplicando conceitos bsicos de engenharia de materiais de forma a imobilizar os metais
pesados, desde que o teor dos mesmos permanea dentro de limites razoveis. Aspectos
como dosagem de resduo, processos de mistura (MAGALHES et al, 2004), porosidade
dos produtos (CHEESEMAN et al 2003), etc esto relacionados a esses conceitos.
CHEESEMAN et al (2003) investigaram a lixiviao de cermicas produzidas a partir das
cinzas de lodo de esgoto e constataram uma acentuada reduo dos produtos agressivos
lixiviados.

6. CONCLUSES
Os resultados do presente trabalho permitem concluir que:

os lodos gerados no podem ser considerados como um resduo nico, mas constituem
uma famlia de lodos diferentes de ETE para ETE e certamente iro requerer tcnicas de
reciclagem especficas;

desejvel desenvolver outros mercados para o lodo de esgoto, alternativas ao uso na

agricultura, particularmente para lodos da RMSP, devido a contaminao com metais
pesados e at a possvel presena de patgenos;

poder calorfico da matria orgnica presente, combinado com o teor de inorgnicos

tornam os lodos de esgotos atrativos a processos industriais cermicos, como por
exemplo agregados leves, componentes de cermica vermelha e at materiais
cimentcios;

desenvolvimento destes novos mercados para o lodo de esgoto depende de investigao

tanto de adequao dos processos industriais para as diferentes caractersticas do lodos
de esgoto, quanto de aspectos de risco ambiental e segurana do trabalho.

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