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Apostila PPCP 1
Apostila PPCP 1
Introduo :
O P.P.C.P. (Planejamento, Programao e Controle de Produo) que em muitas empresas
est caracterizado apenas por P.C.P. {(Planejamento e Controle de Produo (sem programao) ou
Programao e Controle de Produo (sem planejamento), tem por objetivo principal garantir o
resultado da empresa, ou seja, o lucro, tendo para isto a responsabilidade de administrar todas as
informaes da fbrica (crebro) e distribu-las de forma a ser otimizada.
Por outro lado, alm de ser a espinha dorsal da empresa, o departamento tambm o corao da
fbrica, pois dele a responsabilidade de ditar o ritmo de batida da produo. Combinando estes dois
fatores, teremos condies de otimizarmos os recursos e alcanarmos um melhor resultado.
Questiona-se :
# O que devo fazer no P.P.C.P.?
que
ser
planejador ?
que
ser
programador ?
# Quais as funes do
controller ?
# Isto no minha
quem ?
responsabilidade,
de
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Relembrando :
PPCP Nvel 1
KANBAN (CARTES)
Em cada estgio do sistema de produo a pessoa tratada como se fosse um consumidor. A idia
somente produzir neste sistema quando algo requerido pelo consumidor e no por antecipao de
uma demanda. O efeito disso, chegar o mais prximo possvel do estoque zero e eliminar estoques
reservas dentro do sistema.
O que Kanban ?
O kanban essencialmente um sistema de informaes requerido para operacionalizar o Just-inTime.
HISTRICO :
- Nascimento : Toyota Motor Company ;
- Quando : aps a 2a. Guerra Mundial .
- Quem : Taiichi Ohno.
- Base : Sistema de supermercados Americanos.
Tipos de cartes :
a) Kanban de movimentao : Este kanban informa o tipo e a quantidade da pea que um
determinado processo deve retirar do processo anterior
b) Kanban de produo : O kanban de produo autoriza o centro de trabalho a produzir um
contenedor de peas, de forma a repor o que foi retirado.
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2. ) O MRP leva a formalizao de uma srie de sistemticas de apoio a gesto (ou, ao menos, a uma
melhor estruturao das mesmas : Lista de materiais, exploso de produtos, etc.).
3. ) Reduo da burocracia em geral e agilizao do processo de tomada de decises.
4. ) Comprometimento (responsabilidades assumidas) de todas as reas envolvidas com a definio
das bases do programa mestre de produo.
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Vendas
Finanas
Controle da Qualidade
Manuteno Industrial
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OS DEZ MANDAMENTOS DO DIMENSIONAMENTO DA PRODUO:
P.P.C.P.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA
PRODUO
OBJETIVO PRINCIPAL :
LUCRO.
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Engenharia
Vendas
Industrial
Lista operaes/cap.prod.
Lista materiais
Compras
Pedidos
Previso/Vendas, pedidos
P.P.C.P.
Clientes
Ordens
Compras
Fornecedores
Expedio
Posio estoques
Posio estoques
OFs
MP
OFs executadas
Fbrica
PA
Fluxo informaes
Fluxo fsico
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ENGENHARIA DE PRODUTO
(Vulgarmente chamada de Ficha Tcnica)
A Engenharia de Produto tem papel fundamental no desenvolvimento de
qualquer sistema de implantao ou de redefinio de um departamento
de Planejamento, Programao e Controle de Produo.
No responsabilidade dos membros do PPCP manter as estruturas
atualizadas, pois so somente usurios da informao, bem como todos
os demais departamentos da empresa tambm devero utilizar estas
informaes e devolv-las ao setor competente.
DIVISES ESSENCIAIS :
ESTRUTURA DE PRODUTO : Possui responsabilidade de manter todas as informaes
de composio do produto, tais como frmulas, receitas, composio de peas ,
componentes, etc. Esta etapa premissa para poder calcular um MRP.
MTM (MTODOS E TEMPOS) : Sua responsabilidade consiste em
manter o banco de dados atualizados com informaes tais como :
Seqncias operacionais , processos, mquinas, tempos etc. Esta etapa
premissa para clculo de um carga de mquinas (MRP II)
PLANEJAMENTO DE PRODUO :
Planejamento da produo o ponto fundamental na elaborao de qualquer sistema de
gerenciamento industrial. Atravs deste procedimento, a empresa poder identificar diversos
problemas que surgiriam no decorrer da produo, e antecipadamente, criar mecanismos para que seu
impacto no seja to dramtico para a empresa.
A implantao de um PPCP (Planejamento, Programao e Controle de Produo) um processo
lento e gradual, pois as mudanas culturais necessrias muitas vezes so bruscas e traumticas.
Podemos comear a analisar pela prpria sigla do departamento, onde em muitas organizaes
denominado apenas de PCP.
Para tanto, necessrio identificarmos trs fatores :
1o.) PCP - Planejamento e controle de produo, onde a funo do programador absorvida pelo dia
a dia da fbrica;
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2o.) PCP - Programao e controle de produo, onde a funo do planejador realizada de forma
automtica, isto , praticamente no existe. Neste estilo organizacional, poderamos mudar a sigla
para 193, pois caracteriza-se pelo seu sistema de apagar incndios pela fbrica.
3o.) Com a descentralizao do PPCP, a estrutura organizacional estaria caracterizada por dois PCPs
independentes, porm, com responsabilidades pr-definidas. O PCP central, possui a
responsabilidade de realizar os programas mestres e o planejamento principal de fabricao, de forma
macro, transferindo para o denominado PCP setorial, as funes de programao local , definio de
utilizao dos recursos e o controle de produo.
Alguns administradores referem-se ao setorial como PCP avanado, ou seja, o brao direito do
PCP central erguido sobre a fbrica. Neste sentido, ele torna-se apenas executor dos comandos do
departamento central , sem autorizao para mudar, questionar ou implementar uma programao
definida pelo departamento central.
PLANEJADOR :
O planejador pea fundamental no jogo industrial. Cabe a ele a responsabilidade
de oferecer ao programador todas as informaes necessrias para a execuo da
programao. Fica difcil identificar exatamente onde termina a responsabilidade do
planejador e onde comea a do programador, pois a necessidade de sinergia
(integrao) entre ambos fundamental para o bom andamento da produo.
Como inicia o processo ?
O start do processo de planejamento e programao de fbrica, varia de empresa para empresa. A
filosofia adotada pela organizao que vai definir a metodologia a ser utilizada, pois para cada ao
adotada espera-se uma reao objetiva e producente.
Para as empresas que trabalham com estoque, com carteira de pedidos ou atravs da utilizao dos
dois procedimentos, a forma pela qual ser fornecida para o PPCP a quantidade necessria de itens a
produzir no interfere na sistemtica de trabalho a ser executada pelos planejadores e programadores.
Tendo em mos o Planejamento de Vendas, o planejador
dever executar o MRP, para definir e tabular as necessidades
de materiais. Isto se dar, numa primeira instncia, de forma
global, objetivando aps o Programa Mestre de Produo,
executar o MRP de maneira a fornecer para o departamento de
suprimentos solicitaes de compras de matrias-primas, com
datas j estabelecidas atravs da definio do calendrio de
produo.
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buscar as informaes
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gargalos;
PROGRAMADOR :
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(confiveis), da diretoria a definio dos estoques de segurana e das quantidades mnimas a serem
utilizadas.
CONTROLLER :
O controller, ou controlador de fbrica, a figura responsvel por tabular todas
as informaes resultantes das programaes realizadas. A metodologia adotada
pelo controlador varia de empresa para empresa, sendo que as informaes que
devero ser coletadas normalmente so semelhantes, apenas adotando-as para o
ramo de atividade da empresa.
No devemos confundir o controlador com o apontador de produo ou com o inspetor de qualidade.
O inspetor de qualidade, assim como o apontador de produo, so figuras com seus dias contados na
organizao, deixaro de existir, pois com a transformao dos colaboradores em operadores
multifuncionais, estas atribuies acontecero naturalmente.
O Controlador de produo a qual nos referimos, o colaborador responsvel pela manuteno de
todos os dados referentes a movimentao da produo, tais como: Situao das ordens de produo
nas fases, a real utilizao de mo de obra e de mquinas, nveis de paralisao de equipamentos,
perdas, refugos etc.
PROGRAMA DE PRODUO :
OBJETIVO : O programa de produo nada mais do que o calendrio de produo, ou
seja, a definio dos itens que devero ser produzidos no dia a dia da fbrica. de fundamental
importncia para a implantao do MRP, pois com base nas datas de fabricao e nas quantidades
especificadas, o MRP fornecer dados de necessidades de materiais para os dias previamente
definidos.
Vejam bem, isto no quer dizer que o programa de produo no possa ser alterado, pois
isto tornaria a fbrica muito rgida e sem flexibilidade, impossibilitando a disputa pelo mercado.
Porm, quando da alterao das seqncias definidas, dever ser rodado novamente o MRP para ser
feito a readequao do materiais anteriormente comprometidos.
As empresas com maior tecnologia e treinamento operacional dos seus envolvidos, esto
realizando a programao diria das fases de produo, liberando todos os dias as ordens de
fabricao que devero ser produzidas no dia seguinte. A emisso antecipada de ordens de produo
acarretar em transtornos tais como : comprometimento de materiais desnecessariamente, requisies
de materiais amontoadas no setores, ordens arquivadas em gavetas, etc, demonstrando assim a falta
de habilidade ou conhecimento do programador.
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CONTROLE DE PRODUO :
Mostrar o planejado e o que foi realizado;
Apurar os desvios em relao ao planejamento;
Base para tomar decises.
CARACTERSTICAS :
Ferramenta do corpo gerencial e direo;
alimentado a partir do controle de cho de fbrica;
Informaes sintticas (No entra em detalhes).
OPES :
Eficincia e produtividade
Utilizao de mo de obra e de mquina
Perdas e refugos
Paralizaes de mquinas
Situao das ordens de fabricao
etc.
DEFINIO DE TERMOS :
- INTERAGIR : o ato de utilizar duas ou mais tcnicas de produo de forma mtua,
com o objetivo em comum. (FERREIRA, Aurlio Buarque de Hollanda, 1986. Pg. 956).
- SINERGIA : o ato ou esforo coordenado de vrios rgos ou tcnicas, na realizao de
funo. (idem, pg. 1590).
-MODELO OU REFERNCIA : designao dada a uma pea confeccionada ou
manufaturada, servidora de padro para desenvolvimento na produo.
- CICLO PRODUTIVO : perodo (dias) que a empresa leva para transformar matriasprimas em um produto final, objetivando um sortimento que dever atender o pedido de um
cliente ou uma ordem de fabricao.
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- JIT (Just-in-Time) : filosofia que define que os materiais devero estar prontos na hora
certa de serem utilizados, evitando estoques desnecessrios, antes ou durante os processos.
- JIC (Just-in-Case) : filosofia tradicionalista que utiliza tcnicas de produo que
ocasionam estoques, trabalhando normalmente atravs de lotes mnimos e econmicos.
- OPT (Optimized Prodution Technology): filosofia que adota a tcnica de identificao
dos pontos de estrangulamentos (gargalos) de todas as fases do processo.
- MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais): tcnica que reconhece a estrutura
de produtos, planejando o estoque que convier/puder, recomendando a emisso de ordens na
data certa.
- KANBAN (Cartes) : tcnica japonesa que identifica o processo seguinte, onde cada
operador programa o seu prximo, atravs de cartes. Nesta tcnica , a identificao visual
muito utilizada.
- MRP II (Planejamento dos Recursos de Produo) : tcnica que planeja todos os meios
de produo possveis de utilizao no processo produtivo.
- MANUTENO DESCENTRALIZADA : utilizar a filosofia de adequao das reas de
manuteno em setores especficos, ganhando em agilidade, custos e rapidez de atendimento.
- TERCERIZAO : tcnica adotada com o intuito de fazermos na empresa o necessrio
para o processo produtivo, ficando as tarefas auxiliares a cargo de empresas especializadas.
- ANLISE DE VALOR : um mtodo para desenvolver alternativas que aumentem o valor
de um produto, atravs do estudo minucioso de suas funes e de seus custos.
- ENGENHARIA DE PRODUTO : banco de dados onde esto cadastrados todos os dados
de estrutura de materiais ou de processos, do produto a ser analisado. Deve ser nica e
absorvida por toda a empresa.
- RESISTNCIAS : denominao dada ao esforo do colaborador em resistir s mudanas
exigidas pelas implementaes de novas tcnicas ou filosofias.
- COLABORADOR : nova designao aos operadores ou empregados da empresa.
Normalmente trata-se os empregados ligados diretamente na produo com o termo cho de
fbrica.
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CONCEITOS:
Refugos : Considera-se refugo todo o produto elaborado que no apresentar as
caractersticas de qualidade especificada pela estrutura de produto. Ser sempre apresentado em
forma de produto e em sua unidade de produo, sendo sua origem registrada atravs da ordem de
fabricao (OF).
Perda no Processo: Considera-se perda no processo qualquer material ou componente que
tenha sido perdido por erro operacional no processo. Ex.: Etiquetas coladas erradamente,
componentes matadas por erro operacional, embalagens perdidas decorrentes do processo, etc.
Perda por No Conformidade: Considera-se perda por no conformidade qualquer
material (leia-se comprado) que tenha sido perdido por no apresentar as caractersticas de qualidade
devida, ou materiais (fabricados) que por erro de armazenamento tenham se deteriorado. Existem
componentes fabricados que saram do almoxarifado como peas de primeira qualidade, mas que o
operador identificou quando da sua utilizao, que estavam fora dos padres pr-estabelecidos.
Dever ser lanado como perda por no conformidade, pois se lanarmos como perda de processo
estaremos penalizando o operador e/ou a mquina que o est processando.
Quebras: As quebras so originadas pelo processo, so previsveis e devem constar da
estrutura do produto. Logo, estar embutida no custo e devidamente cobrada do cliente. Caracterizase por ocorrer sempre que se executar a operao.
Desperdcio Global: Refere-se ao somatrio das alneas 1 4. Costuma-se errar na anlise
pelo fato do material poder ser reutilizado pela empresa (reaproveitado), esquecendo-se o fato de que
o processo (mquinas e mo de obra) no geraram produtos que pudessem ser transformados em
faturamento.
Retrabalho : Dever ser utilizado quando, por motivos inerentes ao processo, um produto
que estiver no estoque ou retornado ao estoque (devoluo), necessite ser retrabalhado em funo de
avarias ou anomalias. Porm, retornar ao estoque com o mesmo cdigo de item. Ex.: Uma
determinada carga foi devolvida em funo de avarias nas embalagens.
Reprocesso: Dever ser utilizado quando no decorrer do processo for identificada alguma
anomalia que no a caracterize como pea no conforme(refugo).
ndice de Utilizao de Mquina: Apresenta, com base nos dados de horas trabalhadas
das ordens de fabricao, a relao (%) entre o total de horas efetivamente trabalhadas das mquinas,
e a disponibilidade existente na escala de mquinas.
Frmula = Horas trabalhadas x 100
Horas disponveis
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Eficincia => demonstrar o ndice de eficincia por centros de trabalho. calculado com
base no tempo que deveria levar (padro), dividido pelo tempo que gastou no processo total,
multiplicado por 100.
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Exerccios:
PERDIDOS NA LUA
INSTRUES:
Voc faz parte da tripulao de uma nave espacial que deveria se encontrar com a naveme na superfcie iluminada da Lua, entretanto, devido a um defeito mecnico, sua nave, foi obrigada
a alunissar em um ponto distante cerca de 320 Km do local de encontro. Durante a alunissagem, a
maior parte do equipamento a bordo foi danificada.
Uma vez que a sobrevivncia da tripulao depende da chegada at a nave-me, devem
ser escolhidos os utenslios mais importantes e necessrios para a viagem de 320 Km. A seguir , so
apresentados os 15 utenslios que ficaram intactos e que no se estragaram com a queda. Sua tarefa
consiste em classifica-los, por ordem de importncia, para a sua tripulao alcanar o ponto de
encontro. Coloque o nmero 1 na direo do mais importante, nmero 2 no segundo mais importante
e assim por diante, at o nmero 15, o menos importante.
( tempo 15 min.).
Tabela de decises.
Eu
Caixa de fsforos
Comida concentrada
20 m de corda de nylon
Pra-quedas de seda
Aquecedor porttil
Duas pistolas calibre 45
Uma lata de leite em p
2 tanques c/ 50 kg de oxignio
Mapa das estrelas (constelao lunar)
Barco salva vidas
Bssola
Cinco gales de gua
Sinais luminosos (com fogo)
Estojo de primeiros socorros, com agulhas de
injeo
Rdio transmissor - receptor com bateria solar
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Peas :
A = 82 ps
B = 24 ps
D = 52 ps
OFs:
B = 200
OCs:
F= 1000 Kg
J = 100 Kg
Estrutura :
Mquina = 1A, 2B, 2C e 1D
A = 0,852 kg de F
B = 1,324 kg de I
C = 0,455 kg de F + 0,360 kg de J
D = 1A + 2B
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* ADMINISTRAO DE MATERIAIS :
Uma empresa de alimentos est realizando seus clculos de necessidade de materiais para os
prximos perodos. Calcule o pontos de reposio, as emisses de solicitaes e entradas previstas
para os 12 prximos perodos, considerando :
- Estoque de segurana : 500 Kg
- Tempo de ressuprimento : 2 perodos
- Consumo dos ltimos quatro meses : Outubro = 800 Kg, Novembro = 900 Kg e Dezembro = 800
Kg.
- Quantidade mnima de compra = 1300 Kg
- Dezembro terminou-se com um estoque de 2500 Kg e Janeiro consome-se 700 Kg.
- Os demais consumos deve-se estimar pelo consumo mdio dos ltimos 4 meses, acrescendo 15%
nos meses de maro, junho, julho e outubro.
Meses
Dezembro
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Pedido
Entrada
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
Consumo
800
700
800
920
805
806
957
1002
892
914
1082
972
965
Saldo
2500
1800
1000
1380
575
1069
1412
410
818
1204
1422
450
785
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* EXERCCIOS DE EFICINCIA :
1.) Albertina trabalhou 6 horas no envazamento de potes de achocolatados, produzindo um total de
280 caixas. Sabendo-se que a quota horria de 60 caixas, calcule a eficincia.
2.) Joo trabalhou 4 horas na operao de mistura, produzindo 8300 kg de material misturado.
Sabendo-se que a quota horria de 2300 kg, calcule a eficincia.
3.) Com base nos exemplos 1 e 2, qual foi o mais eficiente ?
4.) Uma operadora trabalhou durante o dia nos seguintes horrios : 7:00 s 11:00 horas e 13:00 s 17
horas, produzindo no total 140 mquinas. Sabendo-se que o tempo padro de 3 min por mquina,
calcule a eficincia padro desta operadora.
5.) O Dorival trabalhou 9 horas e 30 minutos na operao de furar, em trs peas diferentes.
Apresentou os seguintes resultados :
ARTIGO
TEMPO PADRO
A
0,95 min
B
1,30 min
C
1,05 min
Calcule a eficincia do Dorival neste dia.
PRODUO
150 peas
200 peas
120 peas
6.) Pedro trabalhou na operao de rosquear durante 90 minutos , produzindo 195 peas de uma
operao cujo tempo padro de 0,45 min. Arno, seu companheiro, trabalhou na operao de
estampar durante 120 minutos, produzindo 350 peas na operao cujo tempo padro de 0,33
minutos. Calcule ,quem foi mais eficiente?
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